CN220832110U - 一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子 - Google Patents

Abstract

本申请属于鞋材制品技术领域，本申请提供了一种一体织造的仿革料风格鞋面及应用，所述的鞋面包括纱线织造的鞋面基底，所述鞋面基底至少一个表面上，具有若干仿革料织物区域和若干纱线织物区域构成的一体化形态。本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化织造结构，其中仿革料部分与非仿革料部分为一体织造形成，其不仅具有仿革料风格，而且结合优良，不存在因粘接不好而剥离的风险。并且，本申请的一体织造的方法具有普适性，利于鞋子制备等。

Description

一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子

技术领域

本申请属于鞋材制品技术领域，涉及一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子。

背景技术

皮革类材料因其具有的天然质感及舒适手感而受到广泛的应用，但是传统的皮革材料取自于动物，其价格昂贵且加工工艺繁杂。而使用纤维、树脂等材料可进行皮革类织物风格的仿制，从而降低制作成本及加工过程中的裁切难度等，此种方法制备的材料可统一称为人造革料。

在鞋材的制备过程中，人造革料可以覆盖整鞋面的形式来实现，也可以部分使用作为风格修饰及补强材料。目前的鞋面材料中，人造革料的复合方式多为通过胶黏剂将制备的人造革料粘附到底层网布上面，以达到设计风格的实现或者区域功能化的实现。然而，目前采用的粘合形式存在人造革料与基底网布的粘合力弱，使用过程中易剥离等问题，严重影响材料的开发及使用。改善胶黏剂性能匹配每种基布和人造革料，是一个极为繁琐和高专一性的过程，在使用过程中易出错，无法提供普适性的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子，本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化结构和仿革料风格，不存在革料与基底布剥离的问题，而且其制备方法具有普适性，利于鞋子制备。

本申请提供一种一体织造的仿革料风格鞋面，其包括纱线织造的鞋面基底，所述鞋面基底至少一个表面上，具有若干仿革料织物区域和若干纱线织物区域构成的一体化形态。

在本申请的实施例中，所述若干仿革料织物区域表面平滑和/或带有纹路。

在本申请的实施例中，所述若干纱线织物区域为经编、纬编或梭织的织物形态。

在本申请的实施例中，所述若干仿革料织物区域对称间隔分布在鞋面基底两个侧帮位置；或者所述若干仿革料织物区域覆盖在鞋面基底非轮廓边缘处；或者所述若干仿革料织物区域随机分布覆盖部分或整个鞋面。

在本申请的实施例中，所述若干仿革料织物区域为若干仿革料热塑性树脂织物层；所述若干纱线织物区域的纱线形式为长丝和/或短纤纱。

本申请提供采用前文所述的仿革料风格鞋面所制备的鞋子。

本申请提供如前文所述的仿革料风格鞋面的制备方法，包括以下步骤：

根据区域结构设计使用热熔纱线与普通纱线配合，所述热熔纱线的熔融温度低于普通纱线，通过织造形成织物；

将所述织物表面部分或整体进行热压处理，使所述热熔纱线熔融并固化，直接用于制作鞋面，得到所述的仿革料风格鞋面。

在本申请的实施例中，所述热熔纱线主要材质选自涤纶、锦纶、氨纶、热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、丙纶和聚乙烯纤维中的一种或多种。

在本申请的实施例中，所述热压处理使用平面热压板和/或公母模具热压板进行。

在本申请的实施例中于，所述热压处理的压力为1Pa～10MPa；承受热压处理的织物纱线之间的间隔为0.1～10mm。

与现有技术相比，本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化织造结构，其中仿革料部分与非仿革料部分为一体织造形成，其不仅具有仿革料风格，而且结合优良，不存在因粘接不好而剥离的风险。

进一步地，本申请可结合鞋设计中局部补强、鞋面风格等需求，通过一体编织对所需部位进行纱线布局，同时结合后热压处理，得到局部革料风格补强或者具有革料风格的鞋面。此鞋面可实现鞋帮面风格中部分分离式胶印、补强等区块的直接替代，其为一体织造形式，具有一定的普适性，可避免人工二次贴合或者二次加工过程中的误差，减少鞋子制备工艺流程中的不可控因素，减少产品残次率。

附图说明

图1为本申请一些实施例中经编织造方式的仿革料区块示意图；

图2为本申请一些实施例中纬编织造方式的仿革料区块示意图；

图3为本申请一些实施例中梭织织造的仿革料区块示意图；

图4为本申请一些实施例中区块化仿革料布料及其所制备的鞋子示意图；

图5为本申请实施例制备鞋面材料的流程示意图；

图6为本申请实施例中热压机的平板结构的热压板的示意图；

图7为本申请实施例中热压机的公母模热压板示意图；

图8为本申请实施例中热压机的平板与凸出结合的热压板示意图；

图9为本申请一些实施例中仿革料区域和纱线织物区域分布示意图；

图10为本申请一些实施例中热压处理的示意图；

图11为本申请实施例4的鞋面结构设计示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合具体实施例对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

本申请提供了一种一体织造的仿革料风格鞋面，其包括纱线织造的鞋面基底，所述鞋面基底至少一个表面上，具有若干仿革料织物区域和若干纱线织物区域构成的一体化形态。

本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化结构和仿革料风格，不存在革料与基底布剥离的问题，其制备方法比较普适，利于鞋子制备。

参见图1至图3几种不同织造风格的仿革料区块示意图，其中10、20、30均为仿革料织物区域，11、21、31均为纱线织物区域。

本申请实施例提供的仿革料风格鞋面包括纱线织造的鞋面基底，其表面具有若干仿革料织物区域，也就是鞋面织物底部与仿革料风格部分是一体化结构，不存在人造革料与基底布的剥离问题，避免了两种材料层制备-裁切-粘合等复杂的流程，在操作上也更为简便；此外避免了刷胶等化学因素的进入，在产品及其制备方面更为环保。所述的仿革料风格也可称为仿皮纹、仿皮革的风格。

本申请一些实施例所述若干仿革料织物区域的表面可以平滑表面，如仿革料织物区域10、20、30所示的表面，是相对没有凹凸纹路的革类风格。另一些实施例中，所述若干仿革料织物区域为带有一定花纹或纹路的粗糙表面形态，如均匀点状颗粒形态、不规则线条纹路形态或立体不规则片状粗糙结构形态。

在本申请的实施例中，所述的仿革料部分与非仿革料部分共同构成一体化的仿革料风格鞋面；所述的非仿革料部分即为纱线织物区域，本申请实施例所述的若干纱线织物区域可以为经编、纬编，或者梭织的织物，分别如纱线织物区域11、21、31所示的织物布料风格部分。所述的织物形态中，经编组织可以为贾卡提花，纬编组织可以为提花、衬纬组织，梭织可以为平纹、斜纹等中的一种或多种组合的织物组织结构。图1是经编织造方式的仿革料区块示意，其中织物的织造方式为经编针织，花型没有限制；图2是纬编织造方式的仿革料区块示意，其中织物的织造方式为纬编针织，花型没有限制；图3是梭织织造方式的仿革料区块示意，其中织物的织造方式为梭织(机织)经纬交织形式，花型没有限制。

鞋面形状主要包括鞋头部分，外侧帮面部分和内侧帮面部分(对应鞋眼处的轮廓为内轮廓，称这一侧为内侧，相对的即为外轮廓、外侧)。在本申请的一些实施例中，多个仿革料织物区域可以对称地间隔分布在鞋面基底两个侧帮位置，如图1～图3中帮面的浅色区块部分，深色线条区块部分是纱线织物区域。

一些实施例中，所述的仿革料织物区域可以覆盖在鞋面基底非轮廓边缘处，即鞋面基底主体部分均为仿革料部分；另一些实施例中，其覆盖在鞋面基底外侧轮廓边缘处。另一些实施例中，所述若干仿革料织物区域随机分布覆盖部分或整个鞋面。这些实施例中的图仅为展示效果用，仿革料区块并非仅为此一种图案，其仿革料区块部分的布局可根据实际情况进行结构设计；所述的仿革料织物区域在鞋面基底表面的面积占比可为任意比例，如面积比例在10％～99％之间的范围。本申请实施例仿革料织物区域可以在鞋面上任意分布，没有特殊限制，或随机分布、或规律分布于鞋面，或部分覆盖、或全部覆盖鞋面。

本申请实施例可进一步结合鞋子设计中局部补强、鞋面风格等需求，通过一体织造对所需部位进行纱线布局。本申请实施例所述的若干仿革料织物区域为若干仿革料热塑性树脂织物层，所述的热塑性树脂包括但不限于：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚氨基甲酸酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)等中的一种或几种。

并且，所述若干纱线织物区域的纱线包括但不限于：涤纶、锦纶、氨纶、TPU纱线、TPEE纱线、腈纶、维纶、丙纶、聚乙烯纤维、棉、黏胶纤维、竹纤维、聚乳酸纤维等中的一种或者多种；所述的纱线形式可以为长丝和/或短纤纱，也可以为单丝、复丝和股线中的一种或者多种。此外，本申请所述的仿革料风格鞋面可以为黑色、银色、灰色，也可以为各种彩色中的一种或者多种混合，并无特殊限制。

本申请实施例提供了采用前文所述的仿革料风格鞋面所制备的鞋子，将其鞋面与鞋底通过常规贴合等制备工艺即可。图4为本申请一些实施例中区块化仿革料布料及其所制备的鞋子示意图；如图4所示，右边为具有仿革料风格区块鞋面的鞋子立体示意部分，左边是其仿革料风格鞋面展开结构示意部分，鞋面主体为纱线织物部分41，外侧轮廓边缘和鞋眼周围为仿革料织物部分40。

相应地，本申请还提供了如前文所述的仿革料风格鞋面的制备方法，包括以下步骤：

根据区域结构设计使用热熔纱线与普通纱线配合，所述热熔纱线的熔融温度低于普通纱线，通过织造形成织物；

将所述织物表面部分或整体进行热压处理，使所述热熔纱线熔融并固化，直接用于制作鞋面，得到所述的仿革料风格鞋面。

参见图5，图5为本申请实施例制备鞋面材料的流程示意图。本申请实施例首先根据区域结构设计，进行一体编织区块织物的制备；然后通过热处理，制备仿革料风格织物，直接用于制作鞋面。

本申请实施例通过使用可热熔的纱线与普通纱线配合进行编织，在同一片布料上实现热熔纱线的区块化分布，得到一体编织织物。

其中，所述可热熔的纱线简称(可)热熔纱线，是在一定加热条件下可以软化、熔融材质的纱线；该纱线包括但不局限于可热熔的涤纶、锦纶、氨纶、TPU纱线、TPEE纱线、丙纶、聚乙烯纤维等，其熔点范围优选在100℃～180℃之间，便于操作。此外，所述热熔纱线的直径可为0.1～0.2mm。

所述的普通纱线是与热熔纱线在熔点上有差异的纱线，一般其熔融温度高于热熔纱线。所述普通纱线包括但不局限于：涤纶、锦纶、氨纶、TPU纱线、TPEE纱线、腈纶、维纶、丙纶、聚乙烯纤维、棉、黏胶纤维、竹纤维、聚乳酸纤维等。

所述的热熔纱线和普通纱线的形式可以为长丝、短纤纱、单丝、复丝和股线中的一种或者多种，优选使用长丝；均采用市售的相应纱线产品即可。所述的(可)热熔纱线与普通纱线配合编织，热熔纱线和普通纱线种类可以是一种热熔纱线与一种普通纱线的搭配，也可以是多种热熔纱线与多种普通纱线的搭配，本申请并无特殊限制。

本申请实施例所述的编织，是指可以采用针织、梭织的形式实现热熔纱线区块化编织分布的织造操作。所述的区块化编织是通过织物结构设计对热熔纱线的布局位置进行分配，使其分布在所设计的图案位置。所述的编织形式中，针织形式中可以使用纬编提花、衬纬等形式实现热熔纱线区块位置的织造，经编工艺可通过使用贾卡提花的形式，使用花梳实现热熔纱线区块位置的编织；梭织工艺中可通过调节经纱纬纱的布局，通过提花的形式实现热熔纱线区块的织造。

本申请实施例所述仿革料风格的产生，主要是对布局有热熔性能纱线的位置进行热压得到的。其中热压处理前面料的风格设计很灵活，可以为密集的平纹结构，也可以为大网孔结构。后续热压处理时，使用凸出部分与热压结构吻合的热压模具进行热压即可，可实现多种风格的织物结构。织物密度方面，受热压部分要求为纱线之间的间隔范围为0.1-10mm，如0.1mm-8mm。

通过织造形成织物后，本申请实施例进行具有仿革料风格的织物结构的加工。具体地，通过热压处理的方式，使热熔纱线全部熔化或者部分熔化，形成仿革料风格的织物结构。

在本申请的实施例中，所述的热压处理方式属于热处理，是指采用热压的方式对制备的一体编织织物进行处理，在一定温度和压力条件下使得热熔纱线部分熔化或者全部熔化。所述的热压使用热压机进行，也就是使用热压机热压板(通常为平行、成对设置)对一体编织织物进行热压。

图6至图8分别为本申请实施例中热压机的平板结构的热压板，公母模热压板，平板与凸出结合的热压板的结构示意图。本申请一些实施例所述热压机的热压板的上下面(与织物接触的上表面、下表面)均为平面，如图6所示。

一些实施例所述热压机热压板的形式也可以为公母模形式，其整体凹凸部分与一体编织织物上所设计的热熔纱线区块相匹配；热压板的凹凸部分形状可以为规则的结构，也可以为不规则的结构。图7所示的公母模形式热压板中，凹凸部分均一、规则分布。

另一些实施例中，所述热压机热压板的形式还可以为一个板为平板，另一个板上有部分凸出，凸出部分与一体编织织物上所设计的热熔纱线区块相匹配，其形状可以为规则的结构(参见图8)，也可以为不规则的结构。

本申请实施例织物的纹理方面，热压得到的布料展现出的布面风格结构可以被灵活调节，同时热压板上面具有的花纹结构会形成不同的纹理效果。所述热压机的热压板表面可以为光滑表面，也可以为带有特定花纹的表面。此外，所述的热压模具可以使用开模具的形式制备，也可以通过3D打印的方式制备，以实现模具纹路与织造结构中要求表现出来革料风格的区域块的贴合。

对于热压处理工艺参数的选择，原则是使需要熔化的部位适当熔化，其温度会根据所选择的材料物性参数浮动，一般上下50℃以内调节(例如，热熔纱线熔点150℃，热压处理的温度范围在100～200℃之间调节)，压力一般在1Pa～10MPa范围内调节，如500Pa、1kPa、1MPa等。

本申请实施例中仿革料风格主要来自于纱线的搭配和后处理工艺，如图9所示，1-7区块为热熔丝布局区域，8-12为普通纱线布局区域，这里如果用平板型热压模具，一般情况下要求8-12处纱线的熔点高于1-7处。若用特殊对位热压模具(模具中凸起部分与1-7部分布局需要一致)针对性热压，则无需考虑纱线搭配的问题，普通纱线区域因为不涉及到热压，没有特殊要求。可选地，也可以通过加热处理的方式，将制备的一体编织织物置于加热环境中，使得热熔纱线完全熔融或者部分熔融。得到具有仿革料风格的织物结构。

本申请实施例所述仿革料风格鞋面材料的制备方法中，核心主要在于后道的热压工序。本申请方法有益点为一体织造，无脱落风险；所得到的仿革料结构用作鞋材设计是一种鞋面风格，无鞋面标准要求的限制，其布局根据设计师的设计进行灵活调控。同时，此方法可以用在鞋材帮面上，根据设计实现不同的风格展现。此外，可选地，由于热压后的布面材料结构会变得较单纯布料更为硬挺，仿革料风格区域还可作为部分区域的补强，免去后续粘贴补强片的问题，如鞋侧面，边缘、后跟等位置。

在本申请的一些实施例中，所述热压机的热压板的上板为平板，下板为含内凹结构板，内凹部分为倒钩结构，此处倒钩结构是指具有拔模负角度的结构，如图10所示，图10为本申请一些实施例中热压处理的示意图。使用时，将制备得到的布料(织物1)夹持在上板21、下板22之间，下板22的倒钩结构220中部分填充聚合物颗粒101，在热压时聚合物颗粒101与织物1融合，从而形成立体形态的仿革料风格结构。

本申请实施例提供了一种一体化结构织物，其满足同一布面上鞋面区块化功能及结构的划分，通过后处理方式实现无剥离式仿革料修饰布料结构的制备，其为防止剥离的仿革料风格织物。同时，本申请提供了一种由此方式获得的具有仿革料织物修饰的鞋面。

本申请实施例提供了一种织造工艺与后道热压处理工艺结合的方法，可实现仿革料风格织物的一体制备。本申请实施例通过纱线布局与织物结构设计，可实现特定纱线在织物中的布局，得到预制布料，具体使用可热熔的纱线与普通纱线配合进行编织；随后对所制备的预制布料进行热压处理，通过后道整理形式使得热熔纱部分进行部分粘接，从而呈现出革料风格纹理，实现仿革料风格织物的设计。本申请实施例提供的方法为一步编织纱线底部与仿革料部分材料一体化，避免了两种面料制备-裁切-粘合等复杂的流程，在操作上更为简便；此外避免了刷胶等化学因素的进入，在流程上更为环保。同时，本申请提供的一体织造仿革料织物的制备方法具有普适性，制备的面料为一体化结构，不存在革料与基底布剥离的问题。

下面结合实施例对本申请作进一步详细说明，此处所描述的实施例仅帮助理解本申请，本申请的实施方式不限于此。其中，本申请实施例的原料采用市售。

实施例1

步骤1：一体编织织物的制备

根据图2区域结构的设计，使用可热熔的纱线与普通纱线配合进行编织，在同一片布料上实现热熔纱线的区块化分布，得到一体编织织物。

热熔纱线为直径0.12mm的TPU丝(熔点150℃)，普通纱线PET(熔点260℃)，300D复丝；使用针织形式进行编织，针织织物结构为纬编平针组织，织物圈柱之间的间距为5mm。

步骤2：具有仿革料风格的织物结构的加工

织造结束后使用热压机进行热压处理，所采用的热压机的热压板为公母模形式，其整体凹凸部分与一体编织织物上所设计的热熔纱线区块相匹配；热压板的凹凸部分形状为规则的结构。热压板与织物部分接触，热压温度为140℃，热压处理时的压力为1kPa。热压处理结束后，所得织物直接用于制作鞋面；鞋面与热压板部分接触的织物部分呈现仿革料风格，其余部分为纱线织物风格。

所制备得到的鞋面材料为一体化编织结构，其仿革料部分与非仿革料部分为一体编织处理得到，其结合优良，不存在粘接不好剥离的风险。

实施例2

根据图2所示区域结构的设计，使用两种纱线进行编织：基础纱线为涤纶丝，仿革料区块部分纱线为底层涤纶丝(涤纶均为600D复丝)，表层TPU(熔点110℃，1800D单丝)的形式，按照罗纹组织进行编织，得到具有区块分布的织物结构。

使用无纹路的平板热压机进行热压处理，热压温度为115℃，热压处理时施加的压力为10kPa，得到具有基础区块布局的仿革料结构织物。

实施例3

根据图11所示区域结构的设计，使用涤纶、尼龙及TPU(熔点150℃)为纱线进行编织(涤纶300D复丝，尼龙600D复丝，TPU是600D单丝)，其中基础纱线为涤纶和尼龙，TPU纱线布局在仿革料区域的表面层，使用针织方法制备的具有鳞片状凸起的结构，针织组织是双层组织局部编织结构，其中织物上纱线圈柱之间的距离为3mm。

使用热压机进行热压，其中热压机的压板结构为一面是平板，一面有与仿革料区块形状相同，大小等大的凸起结构，凸起结构上具有纹理。将热压机上凸起结构与所织造的鞋面进行区域对位，随后热压，热压温度为135℃，压力为500Pa，得到具有局部仿革料风格结构的鞋面织物。

图11所示的鞋面形态中，其鞋面外轮廓边缘111侧视截面具有毛刺凹凸的纹理，鞋面主体区块112为立体鳞片结构部分，鳞片结构区块大小不同，其布局如图11所示的随机分布覆盖整个鞋面。

实施例4

根据图2所示区域结构的设计，使用纱线为直径0.2mm的TPU丝(熔点180℃)，普通纱线PET，300D复丝，以针织形式进行编织，针织织物结构为纬编平纹组织，织物圈柱之间的间距为小于10mm。

织造结束后使用热压机进行热压处理。所述热压机的热压板形式为上板为平板，下半为含内凹结构板，内凹部分为倒角结构。使用时，将制备得到的布料夹在上下压板之间，下压板的倒角结构中部分填充TPU材料(熔点160℃)，热压温度为170℃，热压处理时的压力为1kPa，在热压时聚合物与布料融合，形成立体形态的仿革料风格结构。

图1,2,3都是仿革料区块的分布示意图，说明本申请中鞋面使用经编、纬编以及梭织均可。经编、纬编、梭织是织法的分类，不限定具体花型，这里是为了表示仿革料区块分布位置，无明显织物纹路的位置是仿革料区域分布位置，其他位置是基础风格、无需热压处理。

由以上实施例可知，本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化织造结构，其中仿革料部分与非仿革料部分为一体织造形成，其不仅具有仿革料风格，而且结合优良。进一步地，本申请可结合鞋设计中局部补强、鞋面风格等需求，通过一体编织对所需部位进行纱线布局，同时结合后热压处理，得到局部革料风格补强或者具有革料风格的鞋面。此鞋面可实现鞋帮面风格中部分分离式胶印、补强等区块的直接替代，其为一体织造形式，工艺方法具有一定的普适性。

最后应说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明，而并非是对本申请实施方式的限定。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例做其他的修改或补充以及采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本申请的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本申请的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的。

Claims (6)

1.一种一体织造的仿革料风格鞋面，其特征在于，包括纱线织造的鞋面基底，所述鞋面基底至少一个表面上，具有若干仿革料织物区域和若干纱线织物区域构成的一体化形态。

2.根据权利要求1所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干仿革料织物区域表面平滑和/或带有纹路。

3.根据权利要求1所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干纱线织物区域为经编、纬编或梭织的织物形态。

4.根据权利要求1所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干仿革料织物区域对称间隔分布在鞋面基底两个侧帮位置；或者所述若干仿革料织物区域覆盖在鞋面基底外侧轮廓边缘处；或者所述若干仿革料织物区域随机分布覆盖部分或整个鞋面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干仿革料织物区域为若干仿革料热塑性树脂织物层；所述若干纱线织物区域的纱线形式为长丝和/或短纤纱。

6.一种鞋子，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的仿革料风格鞋面制备而成。