TWI589428B - 複層織物結構、複層立體織物之製造方法及其結構 - Google Patents

Description

複層織物結構、複層立體織物之製 造方法及其結構

本發明是有關於一種複層織物之製造方法及其結構，特別是關於一種可減少工序、降低成本且縮短製造時程的複層立體織物之製造方法及其結構。

目前市面上流通的休閒鞋、運動鞋或皮鞋等各種現有技術的鞋子，主要是在一鞋底上接合一鞋面，此鞋面用以包覆於穿著者的腳部，且係以多張片狀材料拼貼、縫製所構成。而且此鞋面上在對應穿著者之腳趾、腳踝、腳跟處以及用以穿設鞋帶處，還會再進一步拼貼或縫製皮革、合成皮革或塑膠片之強化用的片體，以提高鞋子整體的結構強度，同時對穿著者之腳趾、腳踝與腳跟部位產生保護的作用。每一隻鞋子在製造的過程中需要利用多種不同的機器來輔助進行裁切、沖孔，且需要透過人工來進行拼貼、縫合、黏合或組接的工序。這些多種不同的工序會 衍生繁複的製造步驟，而且需要相當之人力，因此容易造成鞋子的製作成本無法有效降低。

目前市面上有一種習知之複層織物結構，其係 由適當數量之併排經紗配合一緯紗以勾針方式編織，而編織出經紗、緯紗交錯穿繞之織物半成品。然後，再經由染色程序以及整燙程序，或直接經由整燙程序進行整平、烘乾之動作，而成為所需之複層立體織物結構。然而，上述之複層立體織物結構之織結強度不佳，易因外物之迫抵而導致受迫抵處之經紗或緯紗產生擴撐裂痕，進而縮短織物的使用壽命及破壞美觀。此外，織物車縫後易因拉扯而產生撕裂脫落，再者其經紗、緯紗僅係交錯穿繞編織在一起，因此頭、尾兩端易產生脫紗而形成鬚狀。

另有一種習知的複層織物結構之製造方法，其 先透過切割及沖孔工序產生所需圖案層，然後將圖案層與底層塗佈熱熔膠，最後經由熱壓方式將兩層加以熱熔黏合而生成複層立體織物結構。然而，此製造方法需要一定數量的人工以及多道工序的備料成本與處理時間，因此其成本極高且生產效能低。

由上述可知，目前市場上缺乏一種具有立體 感、可快速熱壓成型、生產效能高且低成本的複層立體織物之製造方法及其結構，故相關業者均在尋求其解決之道。

因此，本發明提供一種複層立體織物之製造方 法及其結構，透過特殊形狀的壓輪熱壓，使具有熱熔紗的織物之一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質立體織物，此方法不但可減少工序而縮短製造時程，還能大幅降低製造成本並提高生產效能。此外，利用複層立體織物結構之雙材質特性以及厚度差異所造成之透明程度的變化，可讓雙材質呈現不同的亮度、顏色、立體感以及層次感。

依據本發明一態樣提供一種複層立體織物之製 造方法，其包含定型步驟、編織步驟、升溫步驟以及壓輾步驟。其中定型步驟係以一定型溫度之染色程序定型一底紗層，此定型溫度大於等於140℃且小於等於160℃。編織步驟係將熱熔紗層與底紗層複合編織成一複層織物結構。升溫步驟係將一壓輪升溫至一工作溫度，此工作溫度大於等於130℃且小於等於160℃。至於壓輾步驟則是將複層織物結構以壓輪與膠輪夾輾，並配合壓力與壓碾時間，讓複層織物結構局部厚度變化而形成一複層立體織物結構。

藉此，本發明之複層立體織物之製造方法利用 特殊形狀的壓輪熱壓，使具有熱熔紗的織物之一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質立體織物，此方法不但可減少工序而縮短製造時程，還能大幅降低製造成本。此製造方法對比需人工及多製程的備料變數之傳統生產方式可提高2至3倍的生產效能。

依據前述的複層立體織物之製造方法，其中編 織步驟可利用經編與圓編方式編織熱熔紗層與底紗層。其中熱熔紗層包含複數條熱熔纖維，且各熱熔纖維具有一熱熔顏色。而底紗層則包含複數條色紗纖維，各色紗纖維具有一色紗顏色，且熱熔顏色與色紗顏色彼此相異。再者，前述壓輾步驟可利用凹凸狀之壓輪來熱壓熱熔紗層，致使複層織物結構局部成膜。其中壓輪包含一拋光鏡面與至少一凹孔。此外，前述複層立體織物之製造方法可包含一冷卻步驟，其係將壓輾步驟後之複層立體織物結構通過一冷卻輪，並經過一冷卻溫度與一冷卻時間進行冷卻定型。另外，前述冷卻輪的形狀與壓輪的形狀可相同或相異，此冷卻輪的形狀可為圓形滾輪或平板。冷卻溫度可大於等於10℃且小於等於30℃，而冷卻時間可大於等於10秒且小於等於40秒。再者，前述定型溫度可為150℃。工作溫度可為155℃。壓力可大於等於5kg且小於等於40kg。壓碾時間可大於等於30秒且小於等於60秒。

依據本發明另一態樣提供複層立體織物結構， 其利用前述的製造方法所製成，而且包含熱熔紗層與底紗層。其中熱熔紗層係由複數條熱熔纖維編織而成，且熱熔紗層具有一熱熔表面，此熱熔表面呈立體凹凸狀。而底紗層則連接熱熔紗層，且底紗層包含複數條色紗纖維，各色紗纖維具有一色紗顏色。

藉此，本發明之複層立體織物利用雙材質的特 性以及厚度差異所造成之透明程度的變化，可讓雙材質呈現多種的亮度、顏色、立體感以及層次感。

依據前述之複層立體織物結構，其中熱熔紗層 可包含一紗層厚度與一熱壓厚度，且紗層厚度大於熱壓厚度。而熱熔表面的形狀與壓輪的形狀相互對應。再者，前述熱熔紗層可利用經編與圓編方式編織而成，且底紗層亦利用經編與圓編方式編織而成。前述熱熔紗層可包含一紗層區域與一熱壓區域，其中紗層區域與熱壓區域分別對應紗層厚度與熱壓厚度。熱熔紗層之熱壓區域的表面呈平滑狀，且熱熔紗層之熱壓區域的紗織密度大於熱熔紗層之紗層區域的紗織密度。此外，前述色紗纖維之色紗顏色與另一色紗纖維之色紗顏色彼此相異。各熱熔纖維具有一熱熔顏色，此熱熔顏色與其中一色紗纖維之色紗顏色彼此相異。

依據本發明之結構態樣的另一實施方式為一種 複層織物結構，其包含一熱熔紗層與一底紗層。其中熱熔紗層係由複數條熱熔纖維編織而成，每一條熱熔纖維具有一熱熔顏色。此外，底紗層連接熱熔紗層，此底紗層包含複數條色紗纖維，每一條色紗纖維具有一色紗顏色。

藉此，本發明之複層織物結構具有特殊的熱熔 纖維，可以利用各式各樣的加熱模具熱壓形成各種式樣，進而達到節省製造時間與人力成本之效。

依據前述之複層織物結構，其中熱熔紗層具有 一紗層厚度，此紗層厚度對應一第一丹尼數，此第一丹尼數可大於等於300d且小於等於1600d。此外，底紗層具有一底紗厚度，此底紗厚度可對應第一丹尼數。再者，前述熱熔紗層與底紗層均可利用經編與圓編方式編織而成。 前述熱熔顏色與色紗顏色可彼此相異。

依據本發明之結構態樣的又一實施方式為一種 複層織物結構，其包含一熱熔紗層與一底紗層。其中熱熔紗層係由複數條熱熔纖維編織而成，且此熱熔紗層包含一熱熔表面，此熱熔表面呈平滑狀。每一條熱熔纖維具有一熱熔顏色。另外，底紗層連接熱熔紗層，此底紗層包含多條色紗纖維，每一條色紗纖維具有一色紗顏色。

藉此，本發明之複層織物結構具有光滑且硬質 的表面，此種材質相當適合應用於鞋面定型與支撐。

依據前述之複層織物結構，其中熱熔紗層可包 含一熱壓厚度，且此熱壓厚度對應一第二丹尼數，此第二單尼數可大於等於75d且小於等於1600d。此外，前述熱熔紗層與底紗層均可利用經編與圓編方式編織而成。再者，前述熱熔顏色與色紗顏色可彼此相異。前述熱熔紗層的紗織密度大於底紗層的紗織密度。

100‧‧‧複層立體織物之製造方法

100a‧‧‧複層立體織物之製造方法

200‧‧‧複層織物結構

202、202a‧‧‧複層立體織物結構

S11、S21‧‧‧定型步驟S12、S22‧‧‧編織步驟S13、S23‧‧‧升溫步驟S14、S24‧‧‧壓輾步驟

210、230、230a‧‧‧熱熔紗層

220、220a‧‧‧底紗層

310‧‧‧染色器

320‧‧‧編織器

330‧‧‧壓輪

332‧‧‧凸部

333‧‧‧拋光鏡面

334‧‧‧凹部

340‧‧‧加熱器

350‧‧‧膠輪

360‧‧‧冷卻輪

370‧‧‧冷卻器

S25‧‧‧冷卻步驟

T1‧‧‧定型溫度

T2‧‧‧工作溫度

T3‧‧‧冷卻溫度

A1‧‧‧紗層區域

A2‧‧‧熱壓區域

D1‧‧‧紗層厚度

D2‧‧‧底紗厚度

D3‧‧‧熱壓厚度

第1圖繪示本發明之一實施方式之複層立體織物之製造方 法的流程示意圖。

第2圖繪示第1圖之複層立體織物之製造方法的系統示意圖。

第3A圖至第3C圖，係繪示製造本發明之複層立體織物結構的製作流程示意圖。

第4圖繪示本發明之複層立體織物結構的立體示意圖。

第5圖繪示第2圖之複層織物結構的編織示意圖。

第6圖繪示本發明之另一實施方式之複層立體織物之製造方法的流程示意圖。

第7圖繪示第6圖之複層立體織物之製造方法的系統示意圖。

第8圖繪示本發明之另一實施例之複層立體織物結構的剖視圖。

以下將參照圖式說明本發明之複數個實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。

請一併參閱第1圖、第2圖、第3A圖、第3B圖以及第3C圖。第1圖繪示本發明之一實施方式之複 層立體織物之製造方法100的流程示意圖。第2圖繪示第1圖之複層立體織物之製造方法100的系統示意圖。第3A圖至第3C圖係繪示製造本發明之複層立體織物結構202的製作流程示意圖。如圖所示，此複層立體織物之製造方法100包含定型步驟S11、編織步驟S12、升溫步驟S13以及壓輾步驟S14。

定型步驟S11係以定型溫度T1之染色程序定 型底紗層220，此定型溫度T1可大於等於140℃且小於等於160℃。本實施例之定型溫度T1設定為150度，透過此定型溫度T1之環境下，將具有色紗顏色的染體均勻地附著於底紗層220之色紗纖維的表面上。此外，不同條色紗纖維的色紗顏色可以彼此相異，讓底紗層220的色澤變化更繽紛且生動。由上述可知，底紗層220包含複數條色紗纖維，每一條色紗纖維具有對應之色紗顏色。

編織步驟S12係利用經編與圓編方式編織熱 熔紗層210與底紗層220，並將熱熔紗層210與底紗層220複合編織成一複層織物結構200。其中透過經編與圓編的編織方式所織成的細部編織結構可參見第5圖。此外，熱熔紗層210包含複數條熱熔纖維，且每一條熱熔纖維均具有一熱熔顏色。此熱熔顏色與前述之色紗顏色彼此相異。

升溫步驟S13係將一壓輪330升溫至一工作 溫度T2，此工作溫度T2大於等於130℃且小於等於160℃。本實施例之工作溫度T2設定為155℃，此工作溫度 T2配合壓輪330輾壓複層織物結構200，可以讓複層織物結構200快速熱熔成型。

壓輾步驟S14則是將複層織物結構200以壓 輪330與膠輪350夾輾，並配合一壓力與一壓碾時間，讓複層織物結構200局部厚度變化而形成一複層立體織物結構202。最後通過一般的冷卻裝置即可得到最終完整的產品。在此壓輾步驟S14中，壓輪330係對應熱熔紗層210，膠輪350則對應底紗層220。再者，壓輪330包含凸部332與凹部334，其中凸部332具有拋光鏡面333，凹部334則具有一凹孔。當凹凸狀的壓輪330熱壓複層織物結構200時，凸部332之拋光鏡面333會先壓到熱熔紗層210的局部區域而形成硬度較高且厚度較小之薄膜，而位於凹孔之複層織物結構200因未直接接觸，故不受影響而維持原織物結構。熱熔紗層210經過熱壓會形成凹凸狀之熱熔紗層230。此外，壓輾過程的壓力可大於等於5kg且小於等於40kg，而壓碾時間可大於等於30秒且小於等於60秒。此壓力搭配壓碾時間可以讓熱熔紗層210完全熱熔。當然，製造者可選擇不同的壓力與壓碾時間以產生各式各樣厚度的材質，能讓材質表面具有多變的立體感與層次效果。

藉由上述的製造步驟，可知本發明之複層立體 織物之製造方法100利用特殊形狀的壓輪330熱壓，使具有熱熔紗層210之複層織物結構200的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質立體織物。此方法不 但可減少傳統工序的淋膜步驟與貼膜步驟而縮短製造時程，還能大幅地降低製造成本並提高生產效能。上述淋膜步驟與貼膜步驟均為習知的技術，不再贅述。

上述的各製造步驟可透過對應的系統裝置加以 實現。如第2圖所示，此系統裝置包含染色器310、編織器320、壓輪330、加熱器340以及膠輪350。其中染色器310用以處理定型步驟S11；編織器320用以處理編織步驟S12；壓輪330與加熱器340用以處理升溫步驟S13；壓輪330與膠輪350用以處理壓輾步驟S14。透過這些裝置即可製造出局部成膜的複層立體織物結構202，此複層立體織物結構202包含凹凸狀之熱熔紗層230與底紗層220。

第4圖繪示本發明之複層立體織物結構202 的立體示意圖。第5圖繪示第2圖之複層織物結構200的編織示意圖。如圖所示，複層織物結構200經由熱壓形成複層立體織物結構202，而其中複層立體織物結構202包含熱熔紗層210與底紗層220。

配合參閱第3A、3B圖，熱熔紗層210係由 複數條熱熔纖維編織而成，每一條熱熔纖維具有一熱熔顏色。熱熔紗層210具有一熱熔表面，此熱熔表面呈立體凹凸狀，且熱熔表面的形狀與壓輪330的形狀相互對應。此外，熱熔紗層230包含紗層厚度D1、熱壓厚度D3、紗層區域A1以及熱壓區域A2。其中紗層區域A1與熱壓區域A2分別對應紗層厚度D1與熱壓厚度D3，換句話說，熱熔紗層210之紗層區域A1的厚度為紗層厚度D1；熱熔 紗層210之熱壓區域A2的厚度為熱壓厚度D3。再者，紗層厚度D1大於熱壓厚度D3，此紗層厚度D1對應一第一丹尼數，此第一單尼數可大於等於300d且小於等於1600d，而熱壓厚度D3則對應一第二丹尼數，此第二單尼數可大於等於75d且小於等於1600d。由於熱壓厚度D3相當薄，因此具有一定之透明程度，從外側觀之會看到底紗層220的顏色，此顏色會隨著熱壓厚度D3越薄而越明顯。而值得一提的是，熱熔紗層210可利用經編與圓編方式編織而成，透過經編結合圓編的混編方式，可以讓熱熔纖維交錯穿織，進而使熱熔紗層210被熱壓後的表面較一般僅有圓編方式的編織效果來得更加均勻平整。此外，熱壓區域A2之表面呈平滑狀，且熱熔紗層230之熱壓區域A2的紗織密度大於紗層區域A1的紗織密度。

底紗層220連接熱熔紗層210，而且底紗層 220包含複數條色紗纖維與底紗厚度D2。底紗層220亦利用經編與圓編方式編織而成。此外，色紗纖維之色紗顏色與另一色紗纖維之色紗顏色彼此相異，而且其中一色紗纖維之色紗顏色與熱熔纖維之熱熔顏色彼此相異。由上述可知，本發明之複層立體織物結構202利用雙材質的特性以及厚度差異所造成之透明程度的變化，可讓雙材質呈現不同的亮度、顏色、立體感以及層次感。

第6圖繪示本發明之另一實施方式之複層立體 織物之製造方法100a的流程示意圖。第7圖繪示第6圖之複層立體織物之製造方法100a的系統示意圖。如圖所 示，此複層立體織物之製造方法100a包含定型步驟S21、編織步驟S22、升溫步驟S23、壓輾步驟S24以及冷卻步驟S25。

配合參閱第1圖，在第6圖的實施方式中，定 型步驟S21、編織步驟S22、升溫步驟S23及壓輾步驟S24均分別與第1圖中定型步驟S11、編織步驟S12、升溫步驟S13及壓輾步驟S14相同，不再贅述。特別的是，第5圖實施方式之複層立體織物之製造方法100a更包含冷卻步驟S25。冷卻步驟S25係將前述壓輾步驟S24後之複層立體織物結構202通過一冷卻輪360，並經過一冷卻溫度T3與一冷卻時間進行冷卻定型。另外，冷卻溫度T3可大於等於10℃且小於等於30℃，而冷卻時間可大於等於10秒且小於等於40秒。藉由上述特殊形狀的壓輪330熱壓以及冷卻步驟S25之定型，可使具有熱熔纖維之複層織物結構200的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成複層立體織物結構202，此複層立體織物結構202為雙材質立體織物。此外，成膜的部分較硬且平滑，原織物的部分則較軟而凸起，呈現了前所未見的立體感與層次效果。

上述的各製造步驟可透過對應的系統裝置加以 實現。如第7圖所示，此系統裝置包含染色器310、編織器320、壓輪330、加熱器340、膠輪350、冷卻輪360以及冷卻器370。其中染色器310用以處理定型步驟S21；編織器320用以處理編織步驟S22；壓輪330與加熱器340 用以處理升溫步驟S23；壓輪330與膠輪350用以處理壓輾步驟S24；冷卻輪360與冷卻器370則用以處理冷卻步驟S25。透過這些裝置即可快速地製造出局部成膜的複層立體織物結構202。值得一提的是，冷卻輪360的形狀與壓輪330的形狀相同，均為圓形滾輪狀。當然，冷卻輪360的形狀亦可為平板狀，只要能用以冷卻即可。

配合參閱第8圖，第8圖繪示本發明之另一實 施例之複層立體織物結構202a的剖視圖。其中複層立體織物結構202a包含熱熔紗層230a與底紗層220a。熱熔紗層230a與膠輪350相互對應，而底紗層220a則與壓輪330相互對應。由於此複層立體織物結構202之熱熔紗層230a與壓輪330之間夾有底紗層220a，經過壓輪330升溫熱壓後，熱熔紗層230a的一部分會成膜而另一部分會維持原形狀，其相較於第4圖的複層立體織物結構202，可呈現另一種不同視覺效果的立體感及層次感。

值得一提的是，在第3A圖中，本發明之結構態 樣的另一實施方式可為未熱壓之複層織物結構200，其包含一熱熔紗層210與一底紗層220。此複層織物結構200具有特殊的熱熔纖維，可以利用各式各樣的加熱模具熱壓形成各種式樣，進而達到節省製造時間與人力成本之效。此外，本發明之結構態樣的又一實施方式可為經過熱壓後之複層織物結構(未示於圖中)，其包含一熱熔紗層與一底紗層。其中熱熔紗層具有熱熔表面，此熱熔表面呈平滑狀。 藉此，本發明之複層織物結構具有光滑且硬質的表面，此種材質相當適合應用於鞋面定型與支撐。

由上述實施方式可知，本發明具有下列優點：其 一，透過特殊形狀的壓輪熱壓，使具有熱熔紗的織物之一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質立體織物，此方法不但可減少工序而縮短製造時程，還能大幅降低製造成本並提高生產效能。其二，利用複層立體織物結構之雙材質特性以及厚度差異所造成之透明程度的變化，可讓雙材質呈現不同的亮度、顏色、立體感以及層次感。其三，熱壓前與熱壓後的複層織物結構具有不同的材料特性，其中熱壓前的複層織物結構可以利用各式各樣的加熱模具熱壓形成各種式樣，並達到節省製造時間與人力成本之效。而熱壓後的複層織物結構不但光滑而且較硬，特別適合用於鞋面定型與支撐。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧複層立體織物之製造方法

S11‧‧‧定型步驟

S12‧‧‧編織步驟

S13‧‧‧升溫步驟

S14‧‧‧壓輾步驟

Claims (13)

1. 一種複層立體織物之製造方法，該製造方法包含以下步驟：一定型步驟，係以一定型溫度之染色程序定型一底紗層，該定型溫度大於等於140℃且小於等於160℃；一編織步驟，係將一熱熔紗層與該底紗層編織成一複層織物結構；一升溫步驟，係將一壓輪升溫至一工作溫度，該工作溫度大於等於130℃且小於等於160℃；以及一壓輾步驟，係將該複層織物結構以該壓輪與一膠輪夾輾，並配合一壓力與一壓碾時間，讓該複層織物結構局部厚度變化而形成一複層立體織物結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述之複層立體織物之製造方法，其中該編織步驟更包含：利用經編與圓編方式編織該熱熔紗層與該底紗層；其中，該熱熔紗層包含複數熱熔纖維，且各該熱熔纖維具有一熱熔顏色；該底紗層包含複數色紗纖維，各該色紗纖維具有一色紗顏色，且該熱熔顏色與該色紗顏色彼此相異。
3. 如申請專利範圍第1項所述之複層立體織物之製造方法，其中該壓輾步驟更包含：利用凹凸狀之該壓輪熱壓該熱熔紗層，致使該複層織物結構局部成膜，該壓輪包含一拋光鏡面與至少一凹孔。
4. 如申請專利範圍第1項所述之複層立體織物之製造方法，更包含：一冷卻步驟，係將該壓輾步驟後之該複層立體織物結構通過一冷卻輪，並經過一冷卻溫度與一冷卻時間進行冷卻定型。
5. 如申請專利範圍第4項所述之複層立體織物之製造方法，其中該冷卻輪之形狀與該壓輪之形狀相同或相異，該冷卻溫度大於等於10℃且小於等於30℃，該冷卻時間大於等於10秒且小於等於40秒。
6. 如申請專利範圍第1項所述之複層立體織物之製造方法，其中該定型溫度為150℃，該工作溫度為155℃，該壓力大於等於5kg且小於等於40kg，該壓碾時間大於等於30秒且小於等於60秒。
7. 一種利用申請專利範圍第1項所述之製造方法所製成的複層立體織物結構，包含：一熱熔紗層，係由複數熱熔纖維編織而成，該熱熔紗層具有一熱熔表面，且該熱熔表面呈立體凹凸狀；以及一底紗層，連接該熱熔紗層，該底紗層包含複數色紗纖維，各色紗纖維具有一色紗顏色。
8. 如申請專利範圍第7項所述之複層立體織物結構，其中該熱熔紗層更包含一紗層厚度與一熱壓厚度，且該紗層厚度大於該熱壓厚度，該熱熔表面的形狀與該壓輪的形狀相對應。
9. 如申請專利範圍第8項所述之複層立體織物結構，其中該熱熔紗層利用經編與圓編方式編織而成，且該底紗層利用經編與圓編方式編織而成；該熱熔紗層更包含一紗層區域與一熱壓區域，該紗層區域與該熱壓區域分別對應該紗層厚度與該熱壓厚度，該熱壓區域的表面呈平滑狀，且該熱壓區域的紗織密度大於該紗層區域的紗織密度。
10. 如申請專利範圍第7項所述之複層立體織物結構，其中一該色紗纖維之該色紗顏色與另一該色紗纖維之該色紗顏色彼此相異；各該熱熔纖維具有一熱熔顏色，該熱熔顏色與其中一該色紗纖維之該色紗顏色彼此相異。
11. 一種複層織物結構，包含：一熱熔紗層，係由複數熱熔纖維編織而成，各該熱熔纖維具有一熱熔顏色；以及一底紗層，連接該熱熔紗層，該底紗層包含複數色紗纖維，各色紗纖維具有一色紗顏色； 其中該熱熔紗層利用經編與圓編方式編織而成，且該底紗層利用經編與圓編方式編織而成；該熱熔顏色與該色紗顏色彼此相異。
12. 如申請專利範圍第11項所述之複層織物結構，其中該熱熔紗層具有一紗層厚度，且該紗層厚度對應一第一丹尼數，該第一丹尼數大於等於300d且小於等於1600d；該底紗層具有一底紗厚度，且該底紗厚度對應該第一丹尼數。
13. 一種複層織物結構，包含：一熱熔紗層，係由複數熱熔纖維編織而成，該熱熔紗層包含一熱熔表面，且該熱熔表面呈平滑狀，各該熱熔纖維具有一熱熔顏色；以及一底紗層，連接該熱熔紗層，該底紗層包含複數色紗纖維，各色紗纖維具有一色紗顏色；其中該熱熔紗層更包含一熱壓厚度，且該熱壓厚度對應一第二丹尼數，該第二單尼數可大於等於75d且小於等於1600d；該熱熔紗層利用經編與圓編方式編織而成，且該底紗層利用經編與圓編方式編織而成，該熱熔顏色與該色紗顏色彼此相異；該熱熔紗層的紗織密度大於底紗層的紗織密度。