CN108118446B - 制造包括部件的非织造织物 - Google Patents

制造包括部件的非织造织物 Download PDF

Info

Publication number
CN108118446B
CN108118446B CN201711214008.8A CN201711214008A CN108118446B CN 108118446 B CN108118446 B CN 108118446B CN 201711214008 A CN201711214008 A CN 201711214008A CN 108118446 B CN108118446 B CN 108118446B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
substrate
nonwoven fabric
component
nonwoven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711214008.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108118446A (zh
Inventor
詹姆斯·塔瑞尔
布莱恩·霍营
大卫·哲瑞
汤姆·亨伍德
丹尼尔·科金
安德里亚斯·希菲立德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adidas AG
Original Assignee
Adidas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adidas AG filed Critical Adidas AG
Publication of CN108118446A publication Critical patent/CN108118446A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108118446B publication Critical patent/CN108118446B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D01D11/06—Coating with spinning solutions or melts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0063—Footwear characterised by the material made at least partially of material that can be recycled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0215—Plastics or artificial leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0225—Composite materials, e.g. material with a matrix
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/04—Uppers made of one piece; Uppers with inserted gussets
    • A43B23/042—Uppers made of one piece
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/126—Uppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/146—Uppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/148—Moulds or apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043—Footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制造非织造织物(13)的方法，包含如下步骤：(a.)提供基底(12)，其中该基底(12)在它的表面的至少一部分中是空气可透过的；(b.)提供纤维转移装置(14)，适于将纤维(11)转移到该基底(12)上；(c.)将第一多根(21)纤维(11)转移到该基底(12)上；(d.)将压力差施加到该基底的空气可透过的部分上，其中该压力差的强度横跨该基底(12)的表面是变化的。

Description

制造包括部件的非织造织物
技术领域
本发明涉及一种制造三维非织造织物的方法并且涉及通过这样的方法所获得的非织造织物。
背景技术
非织造织物是由通过化学、机械、热或者溶剂处理而结合在一起的纤维制成的。不同于织造的或者编织的织物，非织造织物中的纤维不是作为纱线存在的，而是通过网或者环结构机械固定的。非织造织物被用于广泛的产品和制品，包括鞋子、服装和运动装备。
例如，US2006/0276095A1涉及一种非织造材料的鞋类制品及其制造方法。
WO2016/099687A1涉及一种非织造材料、制成该非织造材料的方法以及引入了该非织造材料的制品。
WO2014/167420A2涉及一种用于在非工业环境中生产非织造产品的设备。
GB1363675涉及一种制造鞋子的方法。
EP2412856B1涉及一种用于制作三维非织造织物结构的设备。
在这样的制品中的非织造织物经常不是非常刚性的和耐受性的。
因此，本发明的技术问题是提供一种以高效且成本有效的方式制造稳定的和耐久的非织造织物的方法。
发明内容
根据本发明的第一方面，这个问题是通过一种制造非织造织物的方法来解决的，包含如下步骤：(a.)提供基底，其中该基底在它的表面的至少一部分中是空气可透过的；(b.)提供纤维转移装置，适于将纤维转移到该基底上；(c.)将第一多根纤维转移到该基底上；(d.)将压力差施加到该空气可透过的部分上，其中该压力差的强度横跨基底的表面是变化的。
根据本发明，该基底在它的表面的至少一部分中是空气可透过的，并且该方法包含将压力差施加到该空气可透过的部分上的步骤。更具体地，该压力差可以被施加，使得转移到基底上的纤维通过压力差被吸引。这允许将该纤维压紧在一起来获得更密实的非织造织物。另一方面，该纤维在例如基底的空气不可透过的表面的那些区域不是压紧的。因此，有可能为非织造织物提供填充区(非压紧的纤维)和具有增加的结构强度的区域(压紧的纤维)。
由压力差所提供的吸力对凹面三维基底是特别有利的，因为否则该纤维具有横跨这样的形状的凹面部分跨接的倾向。通过压力差，并且在具有基底的凹面部分中施加较高压力差的一些实施方案中，该纤维被吸在凹面部分中，以使得它们符合基底的形状。
根据本发明，压力差横跨基底表面可以是变化的。以此方式，该纤维横跨该非织造织物可以被压紧到不同的程度。以此方式，该非织造织物的厚度可以是局部变化的。此外，压力差的变化会影响该纤维的轨迹来将该纤维引导到基底上的特定位置。具体地，该纤维可以被引导至凹面区域(或者凹处)，在这里该纤维可以累积来产生例如填充部分。
通过改变基底的透气性，该基底可以包含不同的空气可透过的区域，所述不同的空气可透过的区域具有不同的局部空气可透性均值。例如，一些部分可以是不可透过的，而至少一个其他部分可以是空气可透过的。
该空气可透过的部分可以包含多个孔。这允许以相当简单的方式例如通过改变横跨基底表面的孔的密度和/或直径来改变空气可透性。
该基底可以是三维形状的。该三维形状可以是包含凸面部分表面和凹面部分表面的组合的三维形状。该三维形状可以例如是鞋子的鞋楦、胸罩或者躯干的形状。它还可以是球形，诸如球胆的形状。该非织造织物可以是服装、鞋子或者运动装备的一部分。因此，不需要该非织造织物的附加的形成，因为它直接被制成为它的有用的形状。
在本发明上下文中，将该非织造织物直接形成在三维形状上是有利的，因为部件也可以被放置在该三维形状上。这减少或者避免了形成皱纹，例如如果非织造织物被形成在平面基底上并且被弯曲成三维形式，将发生皱纹。此外，在非织造织物被形成在三维形状上的同时将部件集成到非织造织物中是有益的，因为该部件可以是刚性的，因此可以以它最终的三维形状直接制成，例如通过注射模制来制成。在这样的实施方案中，不需要使部件从二维形状变形成三维形状的附加的步骤。
所述方法可以进一步包含如下步骤：将部件至少部分地放置到已转移到基底的第一多根纤维上；以及将第二多根纤维转移到该部件的至少一部分上和该第一多根纤维的至少一部分上。
这允许将该部件直接集成到非织造织物中，从而改进最终产品的合身性和舒适性。例如，该部件可以是刚性的或者半刚性的，以提供例如该非织造织物的刚度和/或支撑。例如，脚后跟稳定器和/或脚趾稳定器可以直接引入到用于鞋面的非织造织物中。该部件也可以是软部件，诸如泡沫衬垫或者非织造衬垫。它可以例如在鞋子中使用，作为用于足部的舒适和保护的附加的填充物。可以省略将该部件接合到非织造织物的附加的制造步骤，这加速了制造过程并且节约了制造成本。此外，在该部件被集成到非织造织物内部时，该部件不会与该非织造织物分开。因此，打算在其中使用该非织造织物的最终的产品或者制品是明显更耐久的。同样，该部件可以被集成和附接到该非织造层，而不使用附加的元件，诸如缝线或者胶水。因此，用与该非织造织物的纤维相同的材料制成的部件产生单一材料产品更容易。这样的产品因此更容易再生。
变化的压力差可以有助于在施加第二层(由第二多根纤维形成)之前，将该部件保持在第一层(由第一多根纤维形成)上。
应当注意的是根据本发明，施加压力差的方法步骤可以在施加第一多根纤维的同时至少部分地执行和/或在施加第二多根纤维的同时至少部分地执行。例如，可以在施加第一多根纤维的同时施加该压力差，但是在施加第二多根纤维的同时不施加该压力差。在另一实施例中，可以在施加第二多根纤维的同时施加压力差，但是在施加第一多根纤维的同时不施加该压力差。在另一实施例中，可以在施加第一多根纤维和施加第二多根纤维的同时施加该压力差。具体地，在一些实施方案中，可以在部件被放置在第一多根纤维时并且在施加第二多根纤维之前施加该压力差，以便将该部件在基底上保持就位。
该部件可以具有三维形状。这包括在三个维度中延伸的表面。因此，可以获得复杂的三维非织造织物。例如，该部件可以具有三维形状的脚后跟或者脚趾稳定器或者填充元件。
该纤维转移装置可以是熔喷头。在熔喷方法中，熔融细丝从喷丝头中出来，通过主空气流来牵引并且通过涡电流打断成短切纤维(staple fiber)。次空气流将该纤维转移到基底上。熔喷是一种生产非织造织物的非常高效的工艺。由此该非织造物是熔喷非织造物。
该部件的表面面积可以小于非织造织物的表面面积，并且该部件可以被放置为使得它被嵌入该非织造织物中。因此，该部件完全被非织造织物的纤维封装，并且在所有方向上被保持就位。此外，它通过该非织造织物的纤维保护来抵抗来自外部的机械或者化学(包括湿气)应力。如果该部件是电子部件，则这会是特别有利的。
该部件可以包含至少一个附件，该至少一个附件适于被纤维包围。该附件确保了该部件相对于该非织造织物被固定，并且进一步避免了该部件在非织造织物内部的无意的滑移。
该部件可以包含至少一个开口，以使得施加到开口内部的第二多根纤维的纤维被转移到第一多根纤维上。例如，该部件可以包含环状结构。以此方式，该部件至少通过开口内部的纤维被牢固地保持就位。
该部件可以包含它通过纤维被保持就位的这样的形状。具体地，该部件可以包含它通过第一多根纤维和/或第二多根纤维的纤维被保持就位的这样的形状。这可以例如通过如前所述的附件和/或开口来实现。
该部件可以包含纤维变形的(textured)表面。以此方式，与部件表面接触的纤维将更好地粘附到该部件上。
该部件的至少一个表面可以包含可熔融层。该可熔融层可以面向第一多根纤维或者第二多根纤维。因此，如果例如使用熔喷工艺来将纤维转移到基底上，则在纤维到达该部件的表面时，纤维通过残留的热量可以使该可熔融层熔融或者软化。这提供了部件和纤维之间强的结合。附加地或者替代地，该部件的至少一个表面可以包含粘结剂层。
当撞击该部件时，该可熔融层的熔融温度可以在纤维温度以下。以此方式，纤维的热量可以被用于使可熔融层熔融或者软化。因此可以省略该可熔融层的另外的、附加的加热。
通常来讲，当它们撞击铺设的纤维来粘贴到该铺设的纤维时，已转移的纤维的温度足以使得该转移纤维软化/熔融。
该部件可以具有变化的厚度。例如，该部件可以是泡沫或者非织造物的片、空气泡或者封装流体(诸如空气)的袋。以此方式，可以实现缓冲或者阻尼效果。
该三维形状可以是用于鞋子或者其部分的鞋楦。因此，该方法可以有利地用于制造鞋面或者其部分。将二维非织造织物形成鞋面形状的步骤可以省略，因为该非织造物是以遵循鞋楦的三维轮廓的三维形状形成的。这样的技术可以提供无缝鞋面，使得它更快生产和更舒适。
该三维形状可以是球形的并且该非织造织物可以适合于用作球的层或者其部分。这样的层或者部分可以例如是球胆、球体、填充物、面板、外表面等。因此，这样的球的层或者部分可以在单个工艺中并且直接以三维形状制造。避免了将二维球部件形成三维球部件例如多面板组件的惯常困难。
该三维形状可以是球形的并且该非织造织物可以适合于用作球的外表面。在这种情况中，该方法可以进一步包含加热和压缩该非织造织物的步骤。此外，该非织造织物可以是纤维变形的。这样的纹理可以改进最终球的空气动力学和抓握性能。喷涂PU可以被施加在该非织造织物上，以便形成具有更大耐磨性、较低吸水性、彩色等的外层。
如本文中所述的，用非织造技术来产生球或者其部分的优点是在织物的每个方向上都可以获得相同的特性。同样，为了制造球，所述基底可以通过将变成阀开口的物品来保持(因为在基底的支撑件与基底连接之处不能被施加非织造物)。具体地，该基底可以是球的球胆。另一选项是使球形基底在纤维转移装置下在许多不同方向上滚动，以使得每一侧都用非织造物喷涂。
所述方法可以进一步包含如下步骤：向该纤维转移装置供给热塑性聚氨酯(TPU)材料。这些材料很好地适用于熔喷工艺。TPU具有宽的加工窗，这使得它易于加工。TPU还具有优异的机械性能例如高弹性。TPU具有对自身的良好的粘附，这归因于低的结晶温度，这使得形成多层更容易。TPU通常被用在鞋子生产中，例如用于足球鞋、鞋底、脚后跟稳定器等中的板，这使得完整的鞋子的再生更简单。这种材料也适合用于制造待被集成在非织造物中的部件，以使得可以生产单一材料产品。因为这些材料也是可再生的，所以改进了这样的产品再生的容易性。例如，聚丙烯材料可以是中等熔体粘度聚丙烯，其适合用于加工成宽范围的细丝尺寸和网结构。
该熔喷头可以包含多个喷嘴。以此方式，可以增加单位时间所吹出的纤维的速率和接收熔喷纤维的表面，并且可以降低总体加工时间。
所述方法可以进一步包含如下步骤：向至少第一喷嘴供给第一材料；以及向至少第二喷嘴供给第二材料，其中该第一材料和第二材料不同。通过向喷嘴供给不同的材料，可以用具有可能不同的性能(例如弹性、颜色、直径等)的不同材料的纤维混合物来形成非织造织物。取决于熔喷头和基底之间的相对移动，两种类型的材料可以被混合或者可以各自形成非织造织物的一部分。
所述方法可以进一步包含如下步骤：转移第一材料且持续第一持续时间；以及转移第二材料且持续第二持续时间，其中该第一材料和第二材料不同。以此方式，可以产生了第一材料的第一层，然后产生具有第二材料的第二层。由于该纤维的不同材料，所述层可以具有不同的性能，但是它们可以彼此接合，而无需胶合、缝合或者焊接。
所述方法可以进一步包含如下步骤：将第一材料转移到所述形状的第一部分上；以及将第二材料转移到所述形状的第二部分上，其中该第一材料和第二材料不同。因此，最终的非织造织物可以在不同的部分中设置有不同的材料。例如，鞋面可以在脚趾和脚后跟区域中包含更硬的材料，且在鞋面的其余部分中包含更大弹性的材料。归因于根据本发明的方法，所述两个部分可以彼此结合，而无需附加的附接手段，像胶合、缝合或者焊接。具体地，以此方式可以获得整体的、一片非织造织物，并且可以避免接缝。
该第二材料可以在第一材料之后的很短的延迟时间被转移，使得当施加第二材料时，该第一材料仍然是软的，从而确保两种材料之间良好的结合。替代地或者组合地，当该第二材料被施加时它的温度可以被设定为足够高，从而当两种材料彼此开始接触时使该第一材料软化或者熔融。例如，当第二材料接触第一材料时，第二材料的温度可以是大约60℃-70℃。
所述方法可以进一步包含如下步骤：向熔喷头的至少一个喷嘴供给并排配置(side-by-side configuration)的第一材料和第二材料。以此方式，可以生产多材料纤维。
该第一材料可以是第一TPU材料且该第二材料可以是第二TPU材料，其中该第一TPU材料具有与第二TPU材料不同的等级。以此方式，可以实现纤维的非常良好的结合。同时，硬度和机械性能可以是变化的。
通常来讲，可以选择用于形成该纤维的材料，使得一旦固化(即，冷却下来)即可具有或大或小的伸展。因此，伸展可以基于该非织造织物期望的应用来选择。此外，本发明允许产生一片式的薄柔性层，甚至具有复杂的形状如鞋楦，特别是包括凸面形状的鞋楦。事实上，虽然鞋楦是刚性的且处于非织造织物内部，但是它可以容易地被移除出三维非织造织物中，甚至当鞋楦表现出一种或多种凸面形状时也是如此，因为该非织造织物可以伸展来允许移除鞋楦，例如通过鞋面的脚踝开口。
所述方法可以进一步包含如下步骤：在该第一多根纤维之后或者在第二多根纤维之后，将至少第三多根纤维转移到基底上，其中该第三多根纤维的材料不同于该第一多根纤维和/或第二多根纤维的材料。以此方式，可以获得多层非织造织物，而无需在分立的步骤中接合所述层。该第三多根纤维可以沿着与第一和/或第二多根纤维相同的方向或者沿着不同的方向被转移。
所述方法可以进一步包含如下步骤：使纤维转移装置相对于基底移动。以此方式，该纤维可以在不同的位置处和/或在不同距离处和/或从不同方向被施加到基底上。这允许制造相当复杂的非织造织物，例如具有变化的厚度。如果基底是三维形状，则通过相应地移动纤维转移装置和基底，有可能使纤维基本均匀地分布。例如，有可能使该纤维以直角在基底的每个部分上撞击该三维形状，其将不可能具有三维形状和纤维转移装置的静态布置。在本发明上下文中，“移动”被理解为包含平移、旋转和二者的组合。例如，相对移动可以仅仅是线性平移，或者可以是线性平移和小旋转的组合。具体地，如果使用旋转和平移，则以较高频率旋转是有益的。
本发明还包括一种制造非织造织物的方法，包含如下步骤：在预定方向上比在其他方向上铺设更高比例的纤维。纤维转移装置相对于基底的相对移动可以用于在预定方向上比在其他方向上铺设更高比例的纤维，以便产生各向异性非织造织物。这样的步骤可以与根据本发明的方法的其他步骤进行组合或者不组合。具体地，这也可以在不集成部件的情况下来获得，如本发明所提出的。通常来讲，该基底和纤维转移装置之间的相对速度越高，定向纤维的比例越高。
所述基底可以被放置在机械臂上。以此方式，可以提供纤维的更好的分布。例如，该机械臂可以被移动，来提供均匀分布的纤维。在另一实施例中，该机械臂可以遵循复杂图案，例如旋转和不同方向的平移的组合。移位该基底而非该纤维转移装置是有益的，因为与纤维转移装置相比，在三个维度中移位基底通常更简单，因为纤维转移装置需要至少一种纤维材料的供给。在一些复杂三维形状的情况中诸如鞋子鞋楦中，机械臂也是有益的，因为它允许以360度旋转三维形状。机械臂还允许控制基底表面和纤维转移装置之间的距离，以便为该非织造织物的每个区域提供具体特性。事实上，该纤维转移装置和所述表面的间距会影响非织造层的结构和/或厚度：该距离越小，该非织造层越密实和/或越厚。机械臂例如允许基底表面和纤维转移装置之间保持恒定距离，甚至在复杂形状诸如鞋楦的情况下也是如此，以使得该非织造层的特性横跨整个形状是一致的。
替代地或者附加地，该纤维转移装置可以被放置在机械臂上。但是在一些有益的实施方案中，该纤维转移装置是固定的。事实上，与可移动的纤维转移装置相比，固定的纤维转移装置更易于维护且更廉价。
所述方法可以进一步包含如下步骤：使用空气流来控制纤维转移的方向。以此方式，可以控制该纤维的施加，而无需移动基底的纤维转移装置。例如，使用熔喷头，第三级空气流可以被用于控制该纤维轨迹的方向。
所述方法可以进一步包含如下步骤：控制该纤维转移装置和基底的之间的距离和/或控制该纤维转移装置和基底之间的相对移动速度。以此方式，可以控制纤维横跨三维形状的分布。该基底和纤维转移装置的较慢的相对移动产生了更厚且在一些实施方案中更密实的沉积纤维，反之亦然。
在该纤维转移期间，纤维直径可以是变化的。因此，该非织造织物可以设置具有不同的纤维直径的区域。因此，该非织造织物的特性(例如密度、透气性等)可以是局部变化的。
改变该纤维直径可以包含使用具有不同直径的至少两种不同的喷丝头孔。以此方式，该纤维直径横跨宽范围的直径是可以变化的。替代地或者附加地，改变该纤维直径可以包含改变空气流动。替代地或者附加地，纤维的第一部分从第一熔喷头被转移，且第二多根纤维从第二熔喷头被转移，其中该第一熔喷头的至少一个喷嘴包含比第二熔喷头的至少一个喷嘴更小的直径。纤维直径影响该非织造织物的手感和机械性能。例如，该非织造织物可以具有有较粗纤维的硬底区段和有较细纤维的更柔顺的顶层，来产生更好的手感。
所述距离和/或速度在将纤维吹出到基底的期间可以是变化的。以此方式，该非织造织物在不同区域中可以设置有不同的厚度。例如，该非织造物可以在第一区域中比在第二区域中更厚。
在三维形状的情况中，所述形状可以是凹面的，并且所述方法可以进一步包含如下步骤：将该纤维转移到该三维形状的内表面。该三维形状可以是用根据本发明的方法或者用任何其他可利用的方法(例如编织、织造、模制等)来产生的鞋子腔室，诸如鞋模(如负鞋楦(nagative last))或者鞋面层。因而，鞋面内层可以是由非织造织物产生的，其可以提供特别良好的合身性。该内层形成了例如内衬底(sock)和/或填充物。
该第一层和非织造层可以各自确保不同的功能。例如，该第一层可以确保防水性或者足部在某些区域中的支撑，而该非织造层可以是确保舒适性的内衬底。这样的特征还允许通过将给定材料的层或者部件和相同材料的非织造部件或者层进行组合，来产生具有单一材料(例如TPU)的鞋面。因而，便于鞋子的再生。
通常来讲，根据本发明的方法允许产生非织造的、三维衬底，无论是通过将纤维吹出到鞋楦上还是鞋子腔室内，因此其还包含底部部分，即，足部下方的部分。这样的技术还可以允许仅仅在一些区域中的三维形状上形成非织造织物，以便产生填充物，在一些实施方案中，填充物与鞋子的其余部分具有相同的材料。同样，在层中形成非织造织物可以允许获得各向同性的层或者各向异性的层。各向异性的层可以通过相比于其他方向，在预定方向上铺设更高比例的纤维来获得。这可以例如通过使该纤维转移装置相对于基底在预定方向移动来实现。
所述方法可以进一步包含如下步骤：用基础层至少部分地覆盖该基底；以及将第一多根纤维的至少一部分和/或第二多根纤维转的至少一部分转移到基础层上。因此，该非织造织物可以被直接结合到基础层上，而无需附加的接合步骤。例如，用于鞋面的非织造织物可以在疏水膜上直接形成。该基础层可以例如是纺织品例如织造的或者编织的织物。替代地，该基础层可以例如是皮革或者非织造物。
所述方法可以进一步包含如下步骤：将该第一多根纤维和/或第二多根纤维转移到基底的第一区域上，但不转移到第二区域上。这允许形成具有期望尺寸的非织造织物，而无需切割。例如，用于鞋面的非织造织物可以通过仅仅将纤维转移到鞋楦的上表面上，而不转移到下表面上来形成。在另一实施例中，如果该非织造织物打算用于鞋面的后部，则纤维可以被转移到鞋楦的后部，而不转移到前部。归因于本发明，有可能将脚后跟稳定器直接集成到鞋面的脚后跟部分中。
替代地或者附加地，该方法可以包含如下步骤：改变纤维的施加持续期。例如，纤维可以首先仅仅在第一区域中施加，然后仅仅在第二区域中施加。在另一实施例中，纤维首先几乎被施加到基底和/或部件的每处，然后仅仅施加到第二区域(或者反之亦然)。
通过网的环或者多孔材料的眼还可以设置孔。例如，该基底可以是多孔鞋楦。可以通过增材制造诸如3D打印来获得具有孔的基底。
压力差的强度横跨基底表面可以是变化的，以局部改变非织造织物的厚度。以此方式，可以获得具有变化的厚度的更复杂的非织造织物。例如，用于鞋面的非织造织物可以在脚后跟区域中较厚，以在这个区域中提供一些填充物。
所述三维形状可以是纤维变形的。以此方式，该非织造织物可以很容易地设置有纤维变形的表面。例如，用于足球鞋的鞋面的非织造织物可以设置有纹理来增加对足球的抓握。
施加到该非织造织物上的纹理可以通过选择基底表面的结构和/或孔隙率来控制。如果如上所述地施加压力差，则也可以通过压力差的强度来控制该纹理。
所述方法可以进一步包含如下步骤：在非织造织物位于三维形状上时，将可移除的膜放置在该非织造织物上。这在与通过基底施加压力差相组合时是特别有利的，因为它允许甚至更均匀地压紧该非织造织物。
所述方法可以进一步包含如下步骤：在该可移除的膜已经被放置后，施加压力差。以此方式，该非织造织物可以被加固。此外，如果使用纤维变形的膜，则该非织造织物可以设置有表面纤维变形。
所述膜可以是纤维变形的。以此方式，该非织造织物也可以设置有纤维变形的上表面(即，远离基底指向的表面)。与纤维变形的基底相组合，可以为该非织造织物在它的两侧上提供纹理。
所述方法可以进一步包含如下步骤：将压力和/或热量施加到该非织造织物。具体地，所述方法可以进一步包含如下步骤：在非织造织物位于三维形状上时，将压力和/或热施加到该非织造织物。这个步骤可以例如在膜被放置在该非织造织物上方时执行。以此方式，该非织造织物的表面可以被加固和或修整。具体地，它可以是纤维变形的和/或压紧的。施加热量还将改进耐磨性和其他机械性能诸如拉伸强度和撕裂强度。可以仅仅局部地施加压力和/或热量，即，仅仅施加到该非织造织物的某些区域中。
在一些实施方案中，压力和/或热量可以被局部地施加到该非织造物，以便局部地改变该非织造物的性能。例如，它可以允许产生一些局部增强。
在二维非织造织物上，至少可以通过轧光(calendering)来施加热量和/或压力。
通常来讲，该非织造织物外表面的固化(通过施加热量和/或压力)可以允许产生更牢固的层，具有较低吸水性，更好的耐磨性等。同样，通过施加热量和/或压力，可以将设计压印到该非织造织物的外侧上。
本发明的另一方面涉及一种非织造织物，其是根据上述方法制造的。
本发明的另一方面涉及一种制造鞋面的方法。该方法包含根据前述方法制造第一非织造织物的步骤，其中该第一非织造织物是鞋面的一部分。
该制造鞋面的方法可以进一步包含根据前述方法制造第二非织造织物的步骤，其中该第二非织造织物是鞋面的一部分；以及将该第一非织造织物和第二非织造织物接合。例如，鞋面的不同部分可以以具有三维形状的鞋面部件的形式来产生，然后组装在一起，例如通过施加热量(例如焊接)，或者胶合等。这样的部件也可以被组装到不同性质的层或者部件。例如，被组装到由不同的材料制成的部件，和/或通过不同的制造方法(例如通过编织或者织造)而制成的部件。
本发明另一方面涉及根据前述方法制造的鞋面。
本发明又一方面涉及一种制造非织造织物的方法，包含如下步骤：(a.)提供基底；(b.)提供熔喷头，适于将纤维转移到该基底上；(c.)向该熔喷头的至少第一喷嘴供给第一材料；(d.)向该熔喷头的至少第二喷嘴供给第二材料，其中该第一材料和第二材料不同；以及(e.)将该第一材料和第二材料转移到该基底上。通过向喷嘴供给不同的材料，可以形成具有可能不同的性能(例如弹性、颜色、直径等)的不同材料的纤维混合物的非织造织物。取决于熔喷头和基底之间的相对移动，两种类型的材料可以被混合或者可以各自形成非织造层的一部分。
所述方法可以进一步包含如下步骤：转移第一材料且持续第一持续时间；以及转移第二材料且持续第二持续时间，其中该第一材料和第二材料不同。以此方式，可以产生第一材料的第一层，然后产生具有第二材料的第二层。由于纤维的不同的材料，所述层可以具有不同的性能，但是它们可以彼此结合，而无需胶合、缝合或者焊接。
所述方法可以进一步包含如下步骤：将第一材料转移到所述形状的第一部分上；以及将第二材料转移到所述形状的第二部分上，其中该第一材料和第二材料不同。因此，最终的非织造织物可以在不同部分中设置有不同的材料。例如，鞋面可以在脚趾和脚后跟区域中包含更硬的材料，且在鞋面的其余部分中包含更大弹性的材料。归因于根据本发明的方法，所述两个部分可以彼此结合，而无需附加的附接手段，像胶合、缝合或者焊接。具体地，以此方式可以获得集成的、一片非织造织物，并且可以避免接缝。所述第二材料可以在第一材料之后很短的延迟时间被转移，使得当施加第二材料时，该第一材料仍然是软的，从而确保两种材料之间良好的结合。替代地或者组合地，当第二材料被施加时，该第二材料的温度可以被设定为足够高，从而当两种材料彼此开始接触时使该第一材料软化或者熔融。例如，当第二材料接触第一材料时，第二材料的温度可以是大约60℃-70℃。
该第一材料可以是第一TPU材料且该第二材料可以是第二TPU材料，其中该第一TPU材料具有不同于第二TPU材料的等级。以此方式，可以实现纤维的非常良好的结合。同时，硬度和机械性能可以是变化的。
本发明又一方面涉及一种制造非织造织物的方法，包含如下步骤：(a.)提供基底；(b.)提供熔喷头，适于将纤维转移到该基底上；(c.)向该熔喷头的至少一个喷嘴供给并排配置的第一材料和第二材料；以及(d.)将该第一材料和第二材料转移到该基底上。以此方式，可以生产多材料纤维。
该第一材料可以是第一TPU材料且该第二材料可以是第二TPU材料，其中该第一TPU材料具有不同于第二TPU材料的等级。以此方式，可以实现纤维的非常良好的结合。同时，硬度和机械性能可以是变化的。
本发明又一方面涉及一种制造非织造织物的方法，包含如下步骤：(a.)提供基底；(b.)提供纤维转移装置，适于将纤维转移到该基底上；(c.)借助于该纤维转移装置将纤维转移到基底上；以及(d.)控制该纤维转移装置和基底的之间的距离和/或控制该纤维转移装置和基底之间的相对移动速度。以此方式，可以控制纤维横跨三维形状的分布。该基底和纤维转移装置的较慢的相对移动导致了较厚的且在一些实施方案中较密实的沉积纤维，反之亦然。
控制该纤维转移装置和基底之间的距离和/或控制该纤维转移装置和基底之间的相对移动速度可以通过将该纤维转移装置和/或基底安装到机器人装置例如机械臂上来获得，该机械臂的路径是预定的和/或受控的。该纤维转移装置和基底的相对移动可以具体通过计算机程序来控制。
纤维直径在该纤维转移期间可以是变化的。因此，该非织造织物可以设置有不同纤维直径的区域。因此该非织造织物的特性(例如密度、透气性等)可以是局部变化的。
改变纤维直径可以包含使用具有不同直径的至少两种不同的喷丝头孔。以此方式，该纤维直径横跨宽范围的直径是可以变化的。替代地或者附加地，改变该纤维直径可以包含改变空气流动。替代地或者附加地，纤维的第一部分从第一纤维转移装置被转移，且第二多根纤维从第二纤维转移装置被转移，其中该纤维的第一部分包含比纤维的第二部分更小的平均直径。纤维直径影响该非织造织物的手感和机械性能。例如，该非织造织物可以具有有较粗纤维的硬底区段且具有较细纤维的更柔顺的顶层，来产生更好的手感。
在三维形状的情况中，所述形状可以是凹面的，并且所述方法可以进一步包含如下步骤：将该纤维转移到该三维形状的内表面。该三维形状可以是用根据本发明的方法或者用任何其他可利用的方法(例如编织、织造、模制等)来产生的鞋子腔室，诸如鞋模(如负鞋楦(negative last))或者鞋面层。因而，鞋面内层可以是由非织造织物产生的，可以提供特别良好的合身性。该第一层和非织造层可以各自确保不同的功能。例如，该第一层可以确保防水性或者足部在某些区域中的支撑，而该非织造层可以是确保舒适性的内衬底。这样的特征还允许通过将给定材料的层或者部件和相同材料的非织造部件或者层进行组合，来产生单一材料(例如TPU)的鞋面。因而，便于鞋子的再生。
根据本文所述的本发明的所有方面，该非织造织物可以用作用于衣服的隔音结构的第一层。该隔音结构可以包含至少第一层以及至少第二层，所述至少第一层包含吸音材料，所述至少第二层适于反射声音或者扩散声音或者这二者。具体地，该非织造织物的纤维的密度和尺寸可以被选择为在频率的目标范围内获得高吸音性。
所述第二层可以通过后加工该非织造第一层的一面来获得，例如通过施加热量和/或压力。该第二层也可以通过将热量和/或压力施加到该非织造织物来获得，然后该第二层被结合到第一层。
其上形成有该非织造织物的基底可以是三维形状，如上所述。由此，该非织造层可以以最终产品的三维形状直接形成。因此，不需要该非织造织物的附加的形成，因为它直接被制成为它有用的形状。该三维形状可以例如是头或者兜帽(hood)、袋等的形状。
所述基底可以具有纹理。因而，该非织造层在它与基底接触的面上采用负纹理。这样的纹理能够增强舒适性和/或声音扩散。
所述基底可以在它的表面的至少一部分中包含多个孔，并且所述方法可以进一步包含如下步骤：向所述多个孔施加压力差，使得转移到该基底上的纤维通过压力差被吸引。这允许将纤维压紧在一起来获得更密实的非织造织物。在一些实施方案中，它还可以允许在表面上产生纹理，以便改进它的声音扩散、声音吸收和/或舒适性：特别是具有宽阵列的形状的基底，其中所述纤维被拉至阵列的孔中，以便在该非织造织物的内表面上形成填充的隆起物。
附图说明
本发明的多个方面将参考下面的附图来更详细地描述。这些图示出了：
图1示意性示出了一种可以在本发明上下文中使用的示例性熔喷工艺；
图2A和2B示出了根据本发明的方法所获得的非织造织物的一部分的一个示例性实施方案；
图3A和3B示出了根据本发明的方法所获得的非织造织物的一个示例性实施方案；
图4A-4C示出了改变基底上的孔布置的一个实施例；和
图5A和5B示出了一种本发明理念的变化的一个实施方案。
具体实施方式
在下面，将更详细描述本发明的实施方案和变化。
图1例示了纤维11如何可以转移到基底12上来形成非织造织物13的一个实施例。图1中示意性描绘的工艺是一种熔喷方法。然而，通常来讲，在本发明上下文中，可以使用任何技术来将纤维转移到基底12上。这样的替代的技术的一个实施例是使用静电力，即，在纤维转移装置(如图1中用附图标记14所示出的纤维转移装置)和基底12之间施加电场。
在图1中所描绘的熔喷方法中，树脂15被供给到喷丝头16中。容易加工适合于生产一系列不同的非织造结构的树脂的一个实施例是聚丙烯均聚物。通常来讲，在本发明的上下文中，可以使用任何适合在熔喷工艺中所使用的材料。用于这样的材料的一个实施例是热塑性聚氨酯(TPU)。
树脂15在喷丝头16中被加热到它的熔融温度以上的温度。喷丝头16包含具有诸如15-30微米的小直径的开口，因此形成喷嘴17。熔融树脂15通过主空气流18作为细丝从喷嘴17抽出。涡电流将该细丝打断成具有被称作短切纤维的某一长度的纤维11。次空气流19将纤维11转移到基底12上。因此，该空气流引起纤维像逆旋风(inverse tornado)那样下落，它们与空气中的涡(旋转)电流一起作圆周运动，其中圆的直径朝着目标变宽，以此方式，该非织造织物13被形成为纤维的随机阵列。
因此，所生产的纤维11可以具有1μm-100μm的直径，优选地在5μm-50μm之间，更优选地在大约10μm-30μm。
应当注意的是，纤维转移装置14可以包含多个这样的喷嘴17来增加纤维11的生产率。还可能向多个喷嘴17的第一部分供给第一材料，并且向喷嘴17的第二部分供给第二材料，其中该第一材料和第二材料不同。为此，可以使用不同的树脂15。以此方式，不同类型的纤维可以被转移到基底12上。当那些纤维被转移时它们会混合，或者它们可以在不同位置处撞击基底12，使得在基底12上形成具有不同材料的区域。
为了形成非织造织物13的具有不同材料的区域，还可能的是首先将第一材料的纤维11转移到基底上，使该基底12相对于纤维转移装置移动(如将在下面更详细地描述的)，然后将第二、不同材料的纤维11施加到该基底上。这可以通过交换树脂15或者通过使用由不同的树脂15供给的不同的喷嘴17来实现。
还可能的是向喷嘴例如喷嘴17供给并排配置的或者作为混合物的两种不同的材料，来获得双组份纤维。为此，纤维转移装置14可以包含用于两种不同树脂15的两个存储器。
在图1的实施例中，基底12被示出为具有半球形的三维形状。通常来讲，在本发明上下文中，该基底可以具有任意的三维形状并且可以包含凸面表面和/或凹面表面。有利地，基底12在制品中使用时，它的三维形状适于最终的非织造织物的形状。例如，图1中的半球形形状产生了半球形的非织造织物13。这样的半球形非织造织物13例如可以用作球胆、球体或者用于球的填充物或者其部分。
虽然图1的基底12被示出为是凸面的，但是它也可以具有凹面形状，例如中空半球。在这种情况中，纤维11可以转移到该中空半球的内表面。在另一实施例中，基底12可以是鞋楦。因此，在鞋楦上形成的非织造织物13可以具有鞋面、鞋底或者其部分的形状。应当注意的是，在本发明上下文中，基底12也可以具有二维形状，即，它可以是平面的。
如由箭头110所指示的，基底12可以相对于纤维转移装置14被移动。这可以通过移动基底12并且将纤维转移装置14保持就位来完成，或者通过移动纤维转移装置14并且将移动基底12保持就位来完成。还可能的是移动基底12和纤维转移装置14二者。如由箭头110所指示的，基底12是沿着线性轨迹在纤维转移装置14下方被移动。因此，纤维首先被转移到半球右侧上的基底12的周边区域，然后被转移到半球的中心，并且最后被转移到半球左侧的周边区域。如果在基底12移动期间纤维转移的方向保持恒定，则与半球的两侧相比，更多的纤维将沉积在半球的顶部上。因此，所得到的非织造织物13在顶部处将更厚。
基底12可以执行更复杂的移动，如由箭头111所指示的。例如，该基底可以绕竖直方向和/或水平方向旋转。在本发明上下文中，“移动”被理解为包含平移、旋转或者平移和旋转的组合。可以沿着空间中的任意方向执行旋转，并且移动可以是沿着空间中的任意轨迹的。
可以通过将基底12安装到机械臂(图中未示出)实现复杂的移动。例如，该机械臂可以被移动来提供均匀分布的纤维11。在另一实施例中，该机械臂可以遵循复杂的图案，例如在不同方向上的平移和绕一个或多个轴线的旋转的组合。机械臂在一些特定的三维形状(诸如鞋子鞋楦)的情况中是非常有利的，因为它允许以360度旋转三维形状。该机械臂还允许控制基底12表面和纤维转移装置14之间的距离112，以便为非织造织物13的每个区域提供具体特性。事实上，纤维转移装置14和所述表面之间的距离112会影响一些特性，诸如该非织造层13的结构和/或厚度。该机械臂例如允许保持基底12表面和纤维转移装置14之间的恒定距离，以使得该非织造层13的特性横跨整个形状是一致的，甚至在复杂的基底形状的情况中也是如此。替代地地或者附加地，在纤维11被转移到基底12上的同时，机械臂的移动速度可以控制和变化。
替代地或者附加地，熔喷头可以被放置在机械臂上。在这种情况中，与上面相同的考虑适用。
代替将纤维11直接施加到基底12上，还可能的是将基础层(base layer)(图中未示出)放置在基底12上并且将该纤维转移到基础层上。纤维11可以结合到该基础层上。这样的基础层例如可以是非织造的、织造的或者编织的织物。该基础层的材料可以与纤维11的材料相同，以便于将纤维11结合到该基础层上。
纤维11也可以不被施加到整个基底12上。例如，用于鞋面的非织造织物13可以通过仅仅将纤维转移到鞋楦的上表面而不转移到下表面上来形成。在另一实施例中，如果非织造织物打算用于鞋面的后部，则纤维11可以被转移到鞋楦的后部，而不被转移到前部。将纤维11部分地施加到基底12上例如可以通过将基底12或者纤维转移装置14或者二者安装到机械臂上来实现，如上所述。
如图1中由箭头113所指示的，压力差被施加到基底12。通常来讲，基底12在它的表面的至少一部分处是空气可透过的。为此，在图1的示例性实施方案中的基底12包含多个孔，所述孔的三个是用图1中的附图标记114来示例性表示。该压力差引起吹出到三维形状12上的纤维11通过该压力差而被吸引。因此，纤维11被压紧在一起来获得更密实的非织造织物13。该压力差可以通过真空源、泵或者连接到基底12的类似装置生成，使得生成穿过孔114的空气流动，如由箭头113所指示的。以此方式，生成了吸力。
根据本发明，压力差的强度横跨基底12的表面是变化的。改变横跨基底12的表面的压力差的强度可以允许局部改变该非织造织物13的性能，诸如例如厚度。例如用于鞋面的非织造织物13可以在脚后跟区域较厚，以在这个区域中提供一些填充物。该压力差的变化可以通过改变横跨基底12的表面的孔114的尺寸和/或形状和/或密度来实现。该基底可以包含一些没有孔的区域和具有孔114的其他区域。具体地，一些区域可以包含孔阵列。
图4A、图4B和图4C中示出了改变基底12上的孔的布置的一个实施例。这些图示出了鞋楦形状的基底12。鞋楦12包含不同的具有孔的区，一些孔由附图标记114示例性表示。第一区41被布置在鞋楦12的内侧脚背部分。第二区42被布置在鞋楦12的外侧脚背部分。第三区43被布置在鞋楦12的中心脚背部分。第四区44被布置在鞋楦12的脚后跟部分上。第五区45被布置在鞋楦12的鞋领部分上。第六区46被布置在鞋楦12的下部内侧中足部分处。第七区47被布置在鞋楦12的前足部分的下部内侧侧上。因此，通过横跨在不同的区41-45中的孔施加压力差，纤维被制成为符合鞋楦12的形状。具体地，在区46中，纤维符合鞋楦12的凹面形状，代替跨接在此凹面区之上。此外，相比于鞋楦12的不具有任何孔的区域，在孔被放置在凹处中诸如被放置在区41、42、43、44中的情况下，该非织造织物的厚度增加，以便形成一些填充区。
在其他实施方案中，孔114被布置在多个区中，并且具有不同强度的不同的真空源或者泵被连接到各个区。当然还可能的是基底12仅仅在特定区域中包含孔114，而在另一区域中不包含孔，如关于图4A-4C所描述的。例如，在图4A-4C的实施方案上，鞋面前足区域不具有任何孔，使得它是空气不可透过的。
同样，孔114可以被放置在基底12的凹面部分41、42、43、44(或凹处)中。将孔放置在基底的凹面部分中可以允许确保纤维被吸在这个凹面部分中，并且不跨接在该凹面部分之上。将孔放置在基底的凹面部分中，从而允许产生一些填充区。如在图4A-4C的实施例上可以看见的，在鞋子鞋楦12上，这样的凹面部分已经在脚后跟区域44中和在鞋舌区域43中产生，以在这些区域中提供填充物。另一方面，孔已经被放置在下部中足46的凹面部分中，以便确保该非织造层的形状符合鞋楦12的形状。同样，孔已经被放置在下部前足区域47中，以便确保该纤维沿着小的内角线符合鞋楦12的形状。
所述基底可以包含沿着对应于制成品的边缘的线的孔，例如像在图4A-4C中的实施例中的鞋领区45。事实上，这允许获得该非织造材料沿着这些线的更密实的结构，从而在沿着这样的线切割该非织造织物后，在最终产品上提供更整洁的边缘。
此外，基底中孔的尺寸和/或形状和/或密度可以被选择为为该非织造织物提供纹理。这样的纹理可以被用于为用户提供舒适性，或者例如触觉反馈。同样，在根据本发明的方法中，该非织造织物在施加到基底上后可以被翻出，使得在纤维施加到基底期间与基底接触的内面变成该非织造织物的外面。这可以被用来产生一些美学效果，或者用来改进例如抓握。具体地，该基底的纹理因此可以被转移作为最终产品的外表面例如鞋面的负纹理。
所述基底可以通过增材制造来产生。这可以允许获得基底的复杂的形状。这样的技术也可以允许产生非常小直径的孔，例如小于1mm，特别是小于0.5mm，例如在0.1mm-0.5mm之间。
为了使该非织造织物13设置有纤维变形的表面，有可能使用具有表面纤维变形的基底12(图1中未示出)。基底12的纹理将作为负纹理转移到非织造织物13。这种效果可以通过使用如上面解释的压力差来放大。
通过将可移除的膜(图1中未示出)放置在三维形状12上的同时，将它放置在非织造织物13之上，放大压力差的压紧纤维的效果。如果该膜是空气或者气体不可透过的或者至少部分地不可透过的，则该膜将被吸到非织造织物13上并且将压紧纤维11。此外，热量可以被施加到该膜上，例如通过红外散热器或者另一合适的热源来施加。热量通过膜转移到非织造织物13，以通过至少部分地熔融或者软化纤维11来加固纤维11。热量的施加可以加强个体纤维11之间的结合并且可以有助于将非织造织物保持在压紧状态。用于膜的合适的材料的一个实施例是硅酮。
根据本发明的方法，第一多根纤维11被转移到基底12，如上面所解释的。然后，将一个部件(图1中未示出)被放置在转移到基底12的第一多根纤维11上。随后，第二多根纤维11被转移到该部件的至少一部分上和该第一多根纤维11的至少一部分上。纤维11的转移可以在将该该部件放置在第一多根纤维11上的同时被中断，并且在该部件已经放置后，纤维11的转移可以继续。替代地，纤维11的转移不被中断，并且在纤维11被转移到基底12、第一多根纤维和/或该部件上的同时来放置该部件。该部件可以例如是增强件，具有使非织造织物的伸展局部降低的功能，如参考图2A和2B更详细地示出的。它还可以是填充物、缓冲器、电子部件、膜(例如防水膜)等。
该部件可以手动放置或者可以通过机械臂(图1中未示出)放置。在两种情况中，该部件可以取自包含多个类似部件的堆叠。
放置在该第一多根纤维上的部件的数目是任意的，并且可以至少是一个。因此，还可能将两个、三个或者更多个部件放置到第一多根纤维上，并且随后将纤维11转移到一个或多个那些放置的部件。该部件可以部分地或者完全交叠或者可以彼此分开。根据本发明，还可能将一个或多个第一部件放置到第一多根纤维11上，将第二多根纤维11转移到该第一多根纤维11和一个或多个第一部件，将一个或多个第二部件放置在该第二多根纤维11和/或一个或多个第一部件上，并且将第三多根纤维11转移到该第一多根纤维11和/或第二多根纤维11和/或第一一个或多个部件和/或第二一个或多个部件上。因此，可能在非织造织物13厚度中的不同高度处嵌入或者“夹入”部件。
非织造织物13也可以经历某些后加工或者修整步骤。例如，可以施加热量和/或压力来改变该非织造织物的特性。这样做，可以使用不同的技术，包括使该非织造织物穿过轧光机的两个圆筒之间。具体地，施加压力和热量具有使材料局部密实的效果，从而至少改变厚度和/或伸展性。同样，通过这种方法可以获得透明度，以获得视觉上有吸力的设计。
可以对该非织造织物13进行喷涂。例如，可以施加聚氨酯(PU)喷涂，其将局部改变该非织造织物13的特性。该喷涂可以替代地或者组合地具有特定的颜色，以增强该非织造织物13的视觉方面。特别地，该喷涂可以吸收在该非织造物中以改变它的特性，特别是它的机械特性。
图2A和图2B示出了一种示例性非织造织物13。图2A和图2B的实施例中的非织造织物13具有鞋面形状。在图2A中，该非织造织物13的部分以平面的、二维配置被示出，而在图2B中它以三维配置被示出。该非织造织物13包含第一多根21纤维，其已经被转移到平面基底(图2A和2B中未示出)，如上面关于图1所描述的。两个部件22A和22B被放置在该第一多根21纤维上，并且该第二多根纤维已经被转移到该第一多根21纤维和部件22A和22B上，如上所述。两个部件22A和22B穿过第二多根纤维仍然是可见的。
在图2A和图2B的实施例中，部件22A和22B是鞋面的增强件，其分别位于鞋面的外侧和内侧。图2A和图2B的实施例中的部件是由TPU制成的。例如，可以使用压紧的TPU材料，其确保了良好结合到TPU纤维并且包含更好的再生性能。
在图2A和图2B的实施例中，部件22A和22B中的每个分别包含开口23A和23B。当第二多根纤维11被转移到非织造织物23时，纤维11将被布置在开口23A和23B内部。该第一多根21纤维和第二多根纤维的纤维不仅在开口23A和23B内部彼此结合，而且在部件22A和22B外部彼此结合。以此方式，部件22A和22B通过纤维被牢固地保持就位。应当注意的是，在本发明上下文中的该部件可以包含任意数目的开口或者可以根本不包含开口。
附加地或替代地，部件22A和22B可以包含至少一个附件(图中未示出)，其适于被纤维11包围。这样的附件可以具有锚的形状或者简单地是线性延长物。所述附件确保了该部件被固定在非织造物的内部并且进一步避免了该部件无意的滑动。通常来讲，放置在第一多根21纤维上的部件可以包含使得它通过纤维被保持就位的这样的形状。为此，该部件可以包含纤维变形的(textured)表面(图中未示出)。以此方式，与该部件表面发生接触的纤维将更好地粘附到该部件上。
在图2A和图2B的实施例中，部件23A和23B延伸直到鞋面的边缘。因此，当从一侧观察时，制成的非织造织物13的边缘将示出为“夹”在第一多根21纤维和第二多根纤维之间的部件23A和23B。然而，还可能的是，部件23A和23B小于鞋面的形状，因此被完全嵌入在该非织造织物13内部。在这种情况中，部件23A和23B会是根本不可见的，甚至在非织造织物13的边缘处也是不可见的，这取决于该非织造材料、颜色和厚度。
还可能的是该部件的至少一个表面包含可熔融层。该可熔融层可以面向该第一多根21纤维或者第二多根纤维。因此，如果例如使用上述熔喷工艺来将纤维转移到基底12上，则热纤维可以熔融或者使可熔融层软化，并且可以结合到该可熔融层上。替代地，该部件可以包含粘结剂，其粘附到纤维11上，而无需施加热量。粘结剂或者可熔融层可以被施加到部件的两侧上，使得该部件粘附到第一多根21纤维和第二多根纤维二者上。
图2A和图2B中示出的非织造织物13在脚后跟区域中已经经历了的热处理和压力处理，使该非织造层21更透明。
图3A和图3B以衬底状的鞋面31的形状示出了一种示例性非织造织物，其已经通过根据本发明的上述方法获得。如图3B中可以最佳看到的，鞋面31包含底侧32，其面向鞋子的鞋底(图3A和图3B中未示出)。因此，鞋面31具有除了足部开口33之外的封闭几何形状，并且基本上是衬底状的。
鞋底结构可以直接被施加到鞋面31的底侧32，例如通过缝合、胶合或者焊接。还可能通过注射模塑来施加鞋底结构。如果该鞋底结构包含纤维，例如作为缓冲器或者填充物，则甚至可能在鞋面31仍然位于鞋楦上的同时，从纤维转移装置14转移纤维，如上所述。以此方式，鞋底结构的一部分(或者甚至全部鞋底结构)可以与鞋面31一起在单个工艺中整体形成。
可能的是另外的部件可以被附接到鞋面31。例如，标识或者涂层可以被施加到鞋面31上。还可能的是用于鞋面的第一和第二非织造织物是如本文所述来制造的。两种非织造织物是鞋面的不同部分。例如，该第一非织造织物可以是后部，包括作为嵌入在该非织造织物中的部件的脚后跟稳定器(counter)，而该第二非织造织物可以是相应的前部，包括作为嵌入在该非织造织物中的部件的脚趾稳定器。两个部分然后都可以通过胶合、缝合、焊接等接合以获得鞋面。通常，任意数目的这样的部件可以被接合获得鞋面。
虽然图2A、图2B、图3A和图3B示出了根据本发明的方法所获得的、作为鞋面或者其部分的非织造织物13，但是应当注意的是根据本发明，该非织造织物可以通常用于任意制品和产品，例如包括全部服装或者其部分、鞋子或者其部分(包括鞋底结构)、运动装备或者其部分(包括球胆和球体)、袋子或者其部分、配饰或者其部分等。这个列表既非穷举，也非限制。
图5A和图5B示出了本发明理念的变化的一种实施方案，即包含鞋面52和鞋底结构53的鞋子51。
鞋面是通过2D熔喷工艺获得的。纤维被吹出到平坦表面上来形成基础层。该基础层然后例如被切割成鞋面形状并且被缝合到鞋楦板以产生3D形状。带子54可以经由施加较厚的纤维层而产生，例如通过在某些区域中喷出/吹出更多纤维。所述带子可以经由在需要放置带子的区域中热加工该基础层而产生。该加热工艺可以发生在具有较高厚度的基础层的区域中。还可能的是所述带子可以分开生产，且然后被接合(例如热压)到基础层。在其他实施方案中，所述带子可以被放置在基础层上，然后可以热压至少包含带子和基础层的中间组件，使得被接合在一起。当热压时，可以在带子上和/或在基础层上产生纤维变形。不同的带子可以具有不同的伸展，例如该非织造基础层的伸展的5％、10％或者15％伸展。所述带子可以有益地是与基础层具有相同的材料。这种2D吹制纤维/非织造技术的一个益处是不需要TPU覆盖层，因为该非织造物是耐水的。此外，通过使用该非织造物，可以获得各向同性鞋面(即，在每处具有相同的伸展)，然后通过施加带子可以改变局部伸展。带子可以绕鞋面包裹或者可以是以补片形式间断的。

Claims (35)

1.一种制造非织造织物(13)的方法，包含如下步骤：
a.提供基底(12)，其中所述基底(12)在它的表面的至少一部分中是空气可透过的，其中所述空气可透过的部分包含多个孔(114)；
b.提供纤维转移装置(14)，适于将纤维(11)转移到所述基底(12)上；
c.将第一多根(21)纤维(11)转移到所述基底(12)上；
d.将部件(22A，22B)至少部分地放置在已转移到基底(12)的第一多根(21)纤维(11)上；
e.将第二多根纤维(11)转移到所述部件(22A，22B)的至少一部分上以及转移到所述第一多根(21)纤维(11)的至少一部分上；以及
f.将压力差施加到所述基底的空气可透过的部分上，其中该压力差的强度横跨基底(12)的表面是变化的，
其中所述孔(114)的密度和/或直径横跨所述基底(12)的表面是变化的，和/或
其中所述孔(114)被布置在多个区中，并且具有不同强度的不同的真空源或者泵被连接到各个区，以及
其中所述部件(22A，22B)的至少一个表面包含可熔融层，当撞击所述部件(22A，22B)时，所述可熔融层的熔融温度在所述纤维(11)的温度以下，从而在纤维(11)到达所述部件(22A，22B)的表面时，纤维(11)通过残留的热量使所述可熔融层熔融或者软化。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底(12)是三维形状的。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述部件(22A，22B)具有三维形状。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述纤维转移装置(14)是熔喷头。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述部件(22A，22B)的表面面积小于非织造织物(13)的表面面积，并且所述部件(22A，22B)被放置为使得所述部件(22A，22B)嵌入在非织造织物(13)中。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述部件(22A，22B)包含至少一个附件，所述至少一个附件适于被纤维(11)包围。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述部件(22A，22B)包含至少一个开口(23A，23B)，使得施加在开口(23A，23B)内部的第二多根纤维的纤维(11)被转移到第一多根(21)纤维(11)。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述部件(22A，22B)包含一形状使得所述部件(22A，22B)通过纤维(11)被保持就位。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述部件(22A，22B)包含纤维变形的表面。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述非织造织物是服装、鞋子或者运动装备的一部分。
11.根据权利要求2所述的方法，其中所述基底(12)的三维形状是用于鞋子或者鞋子一部分的鞋楦。
12.根据权利要求2所述的方法，其中所述基底(12)的三维形状是球形的，并且所述非织造织物(13)适合于用作球的层或者用作球的一部分。
13.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含向纤维转移装置(14)供给热塑性聚氨酯TPU的步骤。
14.根据权利要求4所述的方法，其中所述熔喷头包含多个喷嘴(17)。
15.根据权利要求14所述的方法，还包含如下步骤：
向至少第一喷嘴(17)供给第一材料；以及
向至少第二喷嘴(17)供给第二材料，其中该第一材料和第二材料不同。
16.根据权利要求14所述的方法，还包含如下步骤：
转移第一材料且持续第一持续时间；以及
转移第二材料且持续第二持续时间，其中该第一材料和第二材料不同。
17.根据权利要求14所述的方法，还包含如下步骤：
将第一材料转移到基底(12)的第一部分上；以及
将第二材料转移到基底(12)的第二部分上，其中该第一材料和第二材料不同。
18.根据权利要求15-17之一所述的方法，还包含如下步骤：
向至少一个喷嘴(17)供给并排配置的第一材料和第二材料。
19.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含如下步骤：
在第一多根(21)纤维(11)之后或者在第二多根纤维(11)之后，将至少第三多根纤维(11)转移到所述基底(12)上，其中所述第三多根纤维的材料不同于所述第一多根纤维和/或第二多根纤维的材料。
20.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含如下步骤：
使所述纤维转移装置(14)相对于所述基底(12)移动。
21.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含如下步骤：相比于其他方向，在预定方向上铺设更高比例的纤维。
22.根据权利要求21所述的方法，还包含如下步骤：
控制所述纤维转移装置(14)和所述基底(12)之间的距离(112)和/或控制所述纤维转移装置(14)和所述基底(12)之间的相对移动速度。
23.根据权利要求22所述的方法，其中在将所述纤维(11)转移到基底(12)上期间，所述距离(112)和/或速度是变化的。
24.根据权利要求2所述的方法，其中所述基底(12)的三维形状是凹面的，并且所述方法还包含如下步骤：
将所述纤维(11)转移到所述基底(12)的三维形状的内表面上。
25.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含如下步骤：
用基础层至少部分地覆盖所述基底(12)；以及
将所述第一多根(21)纤维(11)的至少一部分和/或第二多根纤维(11)的至少一部分转移到所述基础层上。
26.根据权利要求25所述的方法，其中所述基础层是织造的、非织造的或者编织的织物。
27.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含如下步骤：
将所述第一多根(21)纤维(11)和/或第二多根纤维(11)转移到所述基底(12)的第一区域上，但不转移到第二区域上。
28.根据权利要求1-9之一所述的方法，其中所述基底(12)是纤维变形的。
29.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含如下步骤：
在所述非织造织物(13)位于所述基底(12)上时，将可移除的膜放置在非织造织物(13)上方。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述膜是纤维变形的。
31.根据权利要求1-9之一所述的方法，还包含如下步骤：
在所述非织造织物(13)位于所述基底(12)上时，对所述非织造织物(13)施加热量。
32.一种非织造织物(13)，所述非织造织物(13)是根据权利要求1-31之一的方法制造的。
33.一种制造鞋面(31)的方法，包含如下步骤：
根据权利要求10所述的方法制造第一非织造织物，其中所述第一非织造织物是所述鞋面(31)的一部分。
34.根据权利要求33的制造鞋面(31)的方法，还包含如下步骤：
根据权利要求10所述的方法制造第二非织造织物，其中所述第二非织造织物是所述鞋面(31)的一部分；以及
将所述第一非织造织物和第二非织造织物接合。
35.一种鞋面(31)，所述鞋面(31)是根据权利要求33或者34之一所述的方法制造的。
CN201711214008.8A 2016-11-28 2017-11-28 制造包括部件的非织造织物 Active CN108118446B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016223571.0A DE102016223571B4 (de) 2016-11-28 2016-11-28 Herstellung von Vliesstoffen einschließlich einer Komponente
DE102016223571.0 2016-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108118446A CN108118446A (zh) 2018-06-05
CN108118446B true CN108118446B (zh) 2021-11-26

Family

ID=60450539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711214008.8A Active CN108118446B (zh) 2016-11-28 2017-11-28 制造包括部件的非织造织物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10975500B2 (zh)
EP (1) EP3327191B1 (zh)
JP (1) JP6560732B2 (zh)
CN (1) CN108118446B (zh)
DE (1) DE102016223571B4 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10827801B2 (en) * 2017-02-28 2020-11-10 Under Armour, Inc. Last for an article of footwear
US10874172B2 (en) * 2018-04-04 2020-12-29 Adidas Ag Articles of footwear with uppers comprising a wound component and methods of making the same
DE102018220513B4 (de) 2018-11-28 2021-08-26 Adidas Ag Verfahren zum Bereitstellen mindestens eines Abschnitts eines Kleidungsstücks oder Schuhwerks und Abschnitt eines Kleidungsstücks oder Schuhwerks
DE102019208275A1 (de) * 2019-06-06 2020-12-10 Adidas Ag Verfahren zum Bereitstellen eines Vliesstoffes
CN111411449B (zh) * 2020-04-13 2021-06-11 苏州经结纬面料科技有限公司 一种褶皱熔喷面料制备装置及其制备方法
US11701823B1 (en) 2021-05-19 2023-07-18 Under Armour, Inc. Method of making footwear components

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1363675A (en) 1971-10-29 1974-08-14 Spraymould Ltd Method of making shoes
US4741941A (en) * 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
US4666647A (en) * 1985-12-10 1987-05-19 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and process for forming a laid fibrous web
JP2884004B2 (ja) 1990-06-29 1999-04-19 チッソ株式会社 極細繊維成型体の製造方法
WO1992016361A1 (en) * 1991-03-20 1992-10-01 Sabee Reinhardt N Non-woven fabrics with fiber quantity gradients
JP3074549B2 (ja) 1991-11-08 2000-08-07 鈴木総業株式会社 不織布製身体装着品並びにその製造方法
CA2105026C (en) * 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
JPH07132206A (ja) 1993-11-09 1995-05-23 Toray Ind Inc 濾 材
DE19740338A1 (de) * 1997-09-13 1999-03-18 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, Fasermischungen u. dgl.
US6319455B1 (en) * 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
JP2002242069A (ja) 2001-02-15 2002-08-28 Mitsui Chemicals Inc 混合繊維からなる不織布及びその製造方法並びに該不織布からなる積層体
JP4670166B2 (ja) 2001-03-21 2011-04-13 トヨタ紡織株式会社 フィルタの製造方法
DE10132563A1 (de) * 2001-07-10 2003-01-30 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102005004454B3 (de) * 2005-02-01 2006-10-12 ERKO Trützschler GmbH Verfahren zur Herstellung von textilen Formstücken
US20060276095A1 (en) 2005-06-02 2006-12-07 Nike, Inc. Article of footwear of nonwoven material and method of manufacturing same
DE102007035729A1 (de) 2007-07-30 2009-02-05 Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils
JP5767113B2 (ja) 2008-12-23 2015-08-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー パターン付きスパンボンド繊維ウェブ及びこれを作製する方法
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
TWI414657B (zh) 2010-07-30 2013-11-11 Taiwan Textile Res Inst 製備立體不織布結構之設備及其方法
CN102345210B (zh) 2010-07-30 2013-07-24 财团法人纺织产业综合研究所 制备立体不织布结构的设备及其方法
EP2630287B1 (de) * 2010-10-21 2016-02-24 Hi Tech Textile Holding GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundvlieses
CN103608506B (zh) * 2011-06-09 2017-07-07 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于通过铺放熔纺纤维产生纤维产品的设备
ITTV20120021A1 (it) 2012-02-10 2013-08-11 Stemma Srl Metodo per l'applicazione di un inserto in materiale polimerico su un supporto e attrezzatura per l'esecuzione di tale metodo.
US9175428B2 (en) 2012-04-30 2015-11-03 Chen-Cheng Huang Method of making a double-sided embossed non-woven fabric
CN202969127U (zh) * 2012-12-18 2013-06-05 潮州市金山塑胶有限公司 环保型水性聚氨酯篮球革
US20140272359A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 The Procter & Gamble Company Nonwoven substrates
JP6326434B2 (ja) 2013-03-15 2018-05-16 タミケア リミテッド 非工業的な環境で不織製品を製造するための装置
JP6542787B2 (ja) 2013-11-26 2019-07-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 寸法安定性メルトブローン不織布繊維構造とその製造方法及び製造装置
JP2016052721A (ja) 2014-09-02 2016-04-14 株式会社フットテクノ 複合ファブリック３次元構造体
EP3218537A4 (en) 2014-11-10 2019-03-27 The North Face Apparel Corp. FOOTWEAR AND OTHER ITEMS MADE BY STRAHLEXTRUSION PROCESSES
US20160168774A1 (en) 2014-12-16 2016-06-16 Nike, Inc. Nonwoven Material, Method Of Making Same, And Articles Incorporating The Nonwoven Material

Also Published As

Publication number Publication date
EP3327191A1 (en) 2018-05-30
US10975500B2 (en) 2021-04-13
CN108118446A (zh) 2018-06-05
DE102016223571A1 (de) 2018-05-30
US20180148861A1 (en) 2018-05-31
JP2018096021A (ja) 2018-06-21
JP6560732B2 (ja) 2019-08-14
EP3327191B1 (en) 2020-10-07
DE102016223571B4 (de) 2020-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108118446B (zh) 制造包括部件的非织造织物
TWI607125B (zh) 藉由噴射擠出法形成之鞋類及其他物件
CN110461587B (zh) 利用载体网形成的纤维结合工程化材料
CN106923437B (zh) 三维形状织物涂层的制造方法
JP7194108B2 (ja) 機能性膜を有する層状製品、そのような層状製品を含む履物及び製造方法
CN110446601B (zh) 使用元件垫料形成的纤维结合工程化材料
KR101634333B1 (ko) 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법
US11851789B2 (en) Circularly woven sports article
KR20120114173A (ko) 3차원으로 형상화된 텍스타일 요소 및 상기 요소의 제조 방법
US10131125B2 (en) Method of forming three-dimensional composite
KR101851371B1 (ko) 패턴 형성 방법
CN209798220U (zh) 可热塑纱线编织面料
CN103031735A (zh) 仿皮革触感织布的制造方法及由其制得的仿皮革触感织布
WO2014049390A1 (en) A textile assembly with air and water vapor permeable elastomeric coating
TWI484079B (zh) The method of making the leather felt weaving cloth and the woven fabric made by the method
KR20220072830A (ko) 딥-드로잉된 세그먼트
CN106273597A (zh) 立体复合材成型方法
TWI592531B (zh) 透氣複合纖維織物
KR20160121898A (ko) 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단
TWI725409B (zh) 針織結構及其製法
CN220832110U (zh) 一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子
CN212666879U (zh) 多层材料
TW201912395A (zh) 布面結構及其製造方法
KR101891691B1 (ko) 자수가 형성된 원단
TWM617770U (zh) 人工皮革及鞋型結構

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant