TWI484079B - The method of making the leather felt weaving cloth and the woven fabric made by the method - Google Patents

Description

仿皮革觸感織布的製造方法及該方法製成之織布

本發明有關一種織造布料的製造方法，尤指一種可提供接近皮革觸感的織造布料的製造方法。

皮革主要應用的領域涵蓋鞋具、服裝、傢飾、運動器材等各種民生消費物品，依取得來源可分為天然皮革與合成皮革，前者泛指自動物取得的皮膚，經加工後得到的皮革；後者常見於利用不織布搭配具皮革觸感的高分子材料覆蓋於其上得到。鑒於現今環保意識的提升，業者已儘量減少天然皮革的使用量，而改以合成皮革取代。

習知的合成皮革製造方法，可見於美國專利公開第US 2003/0162453號、第US 2004/0237221號、第US 2006/0234589號、公告第US 7,896,997號、第US 4,465,730號以及第US 5,484,646號，其揭露的合成皮革通常包括一高分子、一黏著層與一不織布基底，該高分子均呈片狀或塊狀，大多採用聚氨酯(Polyurethane，簡稱PU)或聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，簡稱PVC)，於製造上，直接將該高分子透過該黏著層覆蓋於該不織布基底。另外，如美國專利公告第US6,890,602號、公開第US 2011/0039055號以及第US 2009/0047476號，其揭示的合成皮革製造方法則將一不織布浸漬於一含有彈性高分子的水溶液中，令該彈性高分子填滿該不織布的間隙，並完全覆蓋該不織布的表面，其中，該彈性高分子大多使用聚氨酯。藉由該高分子層或該彈性高分子相異於織布所擁有的彈性、平滑度與厚實感，提供仿皮革的觸感。

於以上先前技術所揭示的合成皮革，均是將具有一定厚度的高分子完全覆蓋於不織布的表面，以產生類似皮革的效果。雖聚氨酯或聚氯乙烯等高分子材質通常可提供極接近天然皮革的觸感與外觀，並具有厚實感，然而，其卻有透氣性不佳的 缺點。因此，當實際作為衣物、傢飾或運動用品等應用上，使用者的肌膚常感到悶熱難受。

本發明的主要目的，在於解決習知合成皮革因表層採用厚實的彈性高分子，導致透氣性不佳的問題。

為達上述目的，本發明提供一種仿皮革觸感織布的製造方法，先將一高收縮纖維與一第一超細纖維編織為複數個呈一經編組織排列的經編毛圈而得到一上層織布，該上層織布具有一表面以及一相對該表面的背面。接著，以一包括複數個由一定型樹脂形成的液態顆粒的霧氣噴塗於該表面，使該液態顆粒附著於位在該表面的經編毛圈。隨後，對該上層織布施加一低於該定型樹脂的熔點的加工溫度並以一滾壓設備進行滾壓，令該定型樹脂硬化以抑制位在該表面的該經編毛圈相對該表面翹曲，且使該表面形成一預設圖紋。最後，待該上層織布冷卻後，利用一接著劑將該上層織布的該背面與一下層織布的一結合面相互貼合，以得到一仿皮革織布。

由以上可知，本發明仿皮革觸感織布的製造方法相較於習知技藝可達到的有益功效在於：

一、由於本發明採用的該第一超細纖維的外徑較小，於編織時即可降低該上層織布內，纖維與纖維之間的縫隙尺寸，再利用該高收縮纖維受熱將大幅收縮的特性，將進一步縮小其縫隙的尺寸，令使用者於觸摸時幾乎不會感受到一般織物所呈現的鬆散結構，而是接近天然皮革的緊實結構，進而搭配該定型樹脂可抑制該經編毛圈的翹曲，使該仿皮革觸感織布的表面較為平滑，更能呈現類似天然皮革的觸感與外觀。

二、本發明使用編織方式，僅配合少量由該定型樹脂組成的該霧氣，藉由該液態顆粒附著位在該表面的經編毛圈並搭配熱滾壓以抑制該經編毛圈翹曲而達高平滑觸感，由於該定型樹脂並非以層疊型態覆蓋在該上層織布的表面，而是以顆粒狀附著於該經編毛圈，因此，本發明提供的織物在達到仿皮革觸 感的同時，亦將擁有優異的透氣性，讓使用者不致感到悶熱不適。

有關本發明仿皮革觸感織布的製造方法的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：請先參閱『圖1A』至『圖1D』與『圖2』，分別為本發明仿皮革觸感織布的製造方法一實施例的製造流程示意圖，以及上層織布的編織結構示意圖，先提供一上層織布10，如『圖1A』所示，該上層織布10具有一表面11以及一相對該表面11的背面12。另如『圖2』所示，該上層織布10由一高收縮纖維13與一第一超細纖維14編織成為複數個經編毛圈15，該經編毛圈15呈一經編組織排列，並分別包括一由該高收縮纖維13構成的第一經編毛圈151，以及一由該第一超細纖維14構成的第二經編毛圈152。於本實施例中，該高收縮纖維13與該第一超細纖維14的材料可為聚氨酯彈性纖維(Spandex)、尼龍6(Nylon 6)纖維、尼龍6-6(Nylon 6-6)纖維、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，簡稱PET)纖維、聚氨酯(Polyurethane，簡稱PU)纖維、聚乙烯(Polyethylene，簡稱PE)纖維或聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)纖維。於本發明中，該高收縮纖維13具有一介於2dtex至3dtex的線密度；該第一超細纖維14具有一介於0.2dtex至0.6dtex的線密度。另，『圖2』僅為該上層織布10的織造結構的一舉例說明，依據實際生產需求，該上層織布10亦可編織為其餘態樣的經編組織。

接著，如『圖1B』所示，將一霧氣20噴塗(Spray)於該上層織布10的該表面11，該霧氣20的化學組成包含一定型樹脂，且該霧氣20由複數個液態顆粒構成，該液態顆粒將滲入該上層織布10並進而附著於『圖2』所示位在該表面11的該經編毛圈15。於本發明，該定型樹脂泛指具有黏著性的熱固性樹脂，如環氧(Epoxy)樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA)樹脂、聚氨酯樹脂或聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，簡稱PET)等，該霧氣20可將一由該定型樹脂調配而成的混合溶液，搭配使用一噴霧產生設備。在本實施例，該噴霧產生設備可包括一殼體、一設於該殼體內的容置腔室以及複數個穿透該殼體的噴孔，該混合溶液導入該容置腔室內，再透過一氣體壓力，迫使該混合溶液通過該噴孔，其中，該混合溶液將隨該噴孔的口徑而形成該液態顆粒。前述的噴霧產生設備為本發明說明該霧氣20形成方式的一舉例，然本發明並不限於此，依實際應用，本發明亦可採用其他方式或設備，使得該定型樹脂形成含有該液態顆粒的該霧氣20。

請參閱『圖1C』，將該霧氣20噴塗(Spray)於該上層織布10的該表面11，且該液態顆粒附著於該經編毛圈15後，加熱該上層織布10至一加工溫度，且使用一滾壓設備30對該上層織布10進行滾壓，該加工溫度低於該定型樹脂的熔點，其中，該加工溫度的選擇應搭配該定型樹脂的實際材料，在一較佳實施例中，該定型樹脂的材料為聚氨酯，該加工溫度為介於130℃與170℃之間，且最佳為145℃與155℃之間。如『圖1C』所示，本實施例的該滾壓設備30包括一第一熱壓滾輪31以及一與該第一熱壓滾輪31相對設置的一第二熱壓滾輪32，其中，該第一熱壓滾輪31及該第二熱壓滾輪32各包括一第一環壁311與一第二環壁321，該第一環壁311的表面形成有一立體壓紋，此外，該第一熱壓滾輪31與該第二熱壓滾輪32均採金屬材質，藉以將熱能傳遞至該上層織布10的該表面11。此步驟為將該上層織布10送入該滾壓設備30，藉由該第一熱壓滾輪31及該第二熱壓滾輪32之間的間隙小於該上層織布10，令該第一熱壓滾輪31對該上層織布10施壓，並透過該第一熱壓滾輪31加熱該上層織布10的該表面11至該加工溫度，由於附著於該經編毛圈15的該定型樹脂同時受熱且被施予壓 力，因此將可抑制該經編毛圈15相對該表面10翹曲，且使該上層織布10的厚度縮小，以令厚度方向的結構可更為緊密。

請繼續參閱『圖1D』，接著，待該定型樹脂冷卻並硬化(Setting)後，再將該上層織布10與一下層織布40相貼合，得到一仿皮革織布，該仿皮革織布的厚度介於1mm至3mm之間。於本發明中，此步驟使用一接著劑將該上層織布10的該背面12與該下層織布40的一結合面41相互貼合，該接著劑可選用具有透氣效果的濕氣硬化型高分子膠，且較佳地為選用硬化後可保留其延展性的高分子種類，例如聚氨酯或是聚甲基丙烯酸甲酯。先利用滾輪塗佈(Roller Printing)、刮刀塗佈(Knife Printing)或噴塗(Spreading)方式將濕氣硬化型高分子膠塗佈在該上層織布10的該背面12形成一黏結層50，如『圖1D』所示，該黏結層50較佳為部分地覆蓋該下層織布40的一結合面41，即該黏結層50包括複數個接合區域51與複數個非接合區域52，該接合區域51為連接該結合面41；該非接合區域52則與該接合區域51互補。待形成該黏結層50後，令該上層織布10的該背面11與該黏結層50相接觸，使該上層織布10與該下層織布40相互黏合。

本實施例以該接著劑塗佈在該下層織布40的該結合面41形成該黏結層50作為舉例說明，然依其他實施方式，該接著劑亦可先塗佈在該上層織布10的該背面11形成該黏結層50後，再將該下層織布40的該結合面41與該黏結層50相接觸。此外，本實施例中，該下層織布40是由一第二超細纖維43編織為複數個呈一緯編組織排列的緯編毛圈44得到，該第二超細纖維43的材料可為聚氨酯彈性纖維(Spandex)、尼龍6(Nylon 6)纖維、尼龍6-6(Nylon 6-6)纖維、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，簡稱PET)纖維、聚氨酯(Polyurethane，簡稱PU)纖維、聚乙烯(Polyethylene，簡稱PE)纖維或聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)纖維，且該第二超細纖維43具有一介於0.6dtex至1.2dtex的線密度，請參閱『圖3』， 為本發明仿皮革觸感織布的製造方法一實施例下層織布的編織結構示意圖，然『圖3』僅為該下層織布40的織造結構的一舉例說明，依據實際生產需求，該下層織布40亦可編織為其餘態樣的緯編組織。

在使用該接著劑將該上層織布10與該下層織布40結合之前，該下層織布40可先進行一起毛處理，使用起毛刷於該下層織布40的該結合面41及相對該結合面41的一穿戴面42產生複數個絨毛紗；或是，亦可進一步將該絨毛紗切斷，而於該下層織布40的該結合面41及相對該結合面41的該穿戴面42形成複數個絨毛，因起毛處理已屬成熟習知技藝，故於此不另行贅述。藉此，可在該結合面41增加與該黏結層50之間的黏著面積；亦或，該結合面41可透過該絨毛紗或該絨毛與位於該上層織布10的該背面12的該經編毛圈15形成機械性的結合，使得該上層織布10與該下層織布40間的結合可更為穩固。且，透過對該穿戴面42進行該起毛處理，當使用在鞋材、衣物等產品時，不僅可更貼近天然皮革內面的觸感，亦令使用者肌膚感到較為舒適。

此外，除如『圖1B』所示令該霧氣20完全噴塗於該上層織布10，使該液態顆粒得以附著位於該表面11的該經編毛圈15的面積較大，亦可如『圖4』所示，於噴塗該霧氣20時，將一網版60覆蓋於該上層織布10的表面11上，該網版60具有複數個通孔61，為供該霧氣20通過以噴塗於該上層織布10的部分面積，令該液態顆粒附著位於該表面11的該經編毛圈15的面積減少，如此方可於最終獲得較為柔軟的仿皮革織布。

本發明仿皮革觸感織布的製造方法所選用的該第一超細纖維的外徑小，藉此降低該上層織布內纖維與纖維間的縫隙尺寸；而該高收縮纖維受熱將大幅收縮的特性，可於進行熱滾壓後進一步縮小其縫隙的尺寸，以形成與天然皮革相仿的緊實結構；再由該定型樹脂配合進行熱滾壓以抑制該經編毛圈的翹曲，使表面達到良好的平滑性，綜合上述特徵令該仿皮革觸感 織布呈現極接近天然皮革的觸感與外觀。此外，本發明的仿皮革觸感織布採編織方式，且僅配合少量用以抑制該毛經編圈翹曲的該定型樹脂，其中，由於該定型樹脂並非成形為片狀覆蓋在該上層織布的表面，而是透過顆粒型態部分附著於該經編毛圈，故本發明提供的仿皮革觸感織物可擁有優異的透氣性，令使用者不致感到悶熱不適。因此，本發明極具進步性及符合申請發明專利的要件，爰依法提出申請，祈 鈞局早日賜准專利，實感德便。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能限定本發明實施的範圍。即凡依本發明申請範圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明的專利涵蓋範圍內。

10‧‧‧上層織布

11‧‧‧表面

12‧‧‧背面

13‧‧‧高收縮纖維

14‧‧‧第一超細纖維

15‧‧‧經編毛圈

151‧‧‧第一經編毛圈

152‧‧‧第二經編毛圈

20‧‧‧霧氣

30‧‧‧滾壓設備

31‧‧‧第一熱壓滾輪

311‧‧‧第一環壁

32‧‧‧第二熱壓滾輪

321‧‧‧第二環壁

40‧‧‧下層織布

41‧‧‧結合面

42‧‧‧穿戴面

43‧‧‧第二超細纖維

44‧‧‧緯編毛圈

50‧‧‧黏結層

51‧‧‧接合區域

52‧‧‧非接合區域

『圖1A』至『圖1D』，為本發明仿皮革觸感織布的製造方法一實施例的製造流程示意圖。

『圖2』，為本發明仿皮革觸感織布的製造方法一實施例的上層織布的編織結構示意圖。

『圖3』，為本發明仿皮革觸感織布的製造方法一實施例的下層織布的編織結構示意圖。

『圖4』，為本發明仿皮革觸感織布的製造方法一實施例使用網版噴塗該霧氣的示意圖。

10‧‧‧上層織布

11‧‧‧表面

12‧‧‧背面

40‧‧‧下層織布

41‧‧‧結合面

42‧‧‧穿戴面

50‧‧‧黏結層

51‧‧‧接合區域

52‧‧‧非接合區域

Claims (16)

1. 一種仿皮革觸感織布的製造方法，包含有：將一高收縮纖維與一第一超細纖維編織為複數個呈一經編組織排列的經編毛圈而得到一上層織布，該上層織布具有一表面以及一相對該表面的背面；以一包括複數個由一定型樹脂形成的液態顆粒的霧氣噴塗於該表面，使該液態顆粒附著於位在該表面的經編毛圈；對該上層織布施加一低於該定型樹脂的熔點的加工溫度並以一滾壓設備進行滾壓，令該定型樹脂硬化以抑制位在該表面的該經編毛圈相對該表面翹曲，且使該表面形成一預設圖紋，以及；待該上層織布冷卻後，利用一接著劑將該上層織布的該背面與一下層織布的一結合面相互貼合，以得到一仿皮革織布。
2. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該高收縮纖維與該第一超細纖維的材料為擇自由聚氨酯彈性纖維、尼龍6纖維、尼龍6-6纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚乙烯纖維及聚丙烯纖維所組成的群組。
3. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該高收縮纖維具有一介於2dtex至3dtex的線密度。
4. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該第一超細纖維具有一介於0.2dtex至0.6dtex的線密度。
5. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該定型樹脂的材料為擇自由環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂所組成的群組。
6. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該下層織布是由一第二超細纖維編織為複數個呈一緯編組織排列的緯編毛圈得到。
7. 如申請專利範圍第6項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該第二超細纖維具有一介於0.6dtex至1.2dtex的線密度。
8. 如申請專利範圍第6項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中將該上層織布與該下層織布相互貼合前，先對該下層織布進行一起毛處理，使該下層織布的該結合面至少部份地產生複數個絨毛紗。
9. 如申請專利範圍第8項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中在該下層織布的該結合面產生該絨毛紗後，更進一步切斷該絨毛紗令該下層織布的該結合面產生複數個絨毛。
10. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該接著劑為聚氨酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
11. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該接著劑是先施加於該上層織布的該背面而形成一黏結層，再將該下層織布的該結合面附著於該黏結層令該上層織布與該下層織布相互貼合。
12. 如申請專利範圍第11項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該黏結層包括複數個連接該背面與該結合面的接合區域，以及複數個與該接合區域互補的非接合區域。
13. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該接著劑是先施加於該下層織布的該結合面而形成一黏結層，再將該上層織布的該背面附著於該黏結層令該上層織布與該下層織布相互貼合。
14. 如申請專利範圍第13項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該黏結層包括複數個連接該背面與該結合面的接合區域，以及複數個與該接合區域互補的非接合區域。
15. 如申請專利範圍第1項所述仿皮革觸感織布的製造方法，其中該仿皮革織布的厚度介於1mm至3mm之間。
16. 一種仿皮革觸感織布，為使用申請專利範圍第1項所述的方法製得。