CN216127895U - 一种用于生产制作箱包的合成革 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产制作箱包的合成革，包括基布层；基布层的外壁面依次压合有发泡层、阻燃层、饰面层，基布层的内壁面贴合有绒面层；发泡层的中部设有金属网，金属网的厚度小于发泡层的厚度，发泡层包覆融合在金属网的外部；其结构新颖，可加强革料的强度，防止轻易破损，也可起到阻燃效果。

Description

一种用于生产制作箱包的合成革

技术领域

本实用新型涉及合成革领域，更具体的，涉及一种用于生产制作箱包的合成革。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品；上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于衣服、箱包各种产品的制备；人造革通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品；但是，对于箱包领域而言，普通的合成革在结构强度上仍是欠缺，并且，一般的合成革是不具备阻燃效果的，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于生产制作箱包的合成革，其结构新颖，可加强革料的强度，防止轻易破损，也可起到阻燃效果。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于生产制作箱包的合成革，包括基布层；基布层的外壁面依次压合有发泡层、阻燃层、饰面层，基布层的内壁面贴合有绒面层；发泡层的中部设有金属网，金属网的厚度小于发泡层的厚度，发泡层包覆融合在金属网的外部。

在本实用新型较佳的技术方案中，发泡层为聚氨酯发泡结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，阻燃层包括蓬松纤维布，蓬松纤维布的缝隙处填充有阻燃剂，并通过阻燃胶进行粘合加固。

在本实用新型较佳的技术方案中，饰面层为PVC面料层。

在本实用新型较佳的技术方案中，基布层为无纺布结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，绒面层为磨毛面料。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于生产制作箱包的合成革，其结构新颖，发泡层的内部设有金属网，可加强革料的强度，防止革料轻易磨损及戳破，可延长使用寿命；并且金属网的厚度小于发泡层的厚度，发泡层包覆融合在金属网的外部，可使发泡层与金属网作为一独立的层面材料进行制备，后续再进行压合，方便加工生产；而发泡层外侧设置阻燃层，可起到对外阻燃的效果。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种用于生产制作箱包的合成革的结构示意图。

图中：

100、基布层；200、发泡层；300、阻燃层；400、饰面层；500、绒面层；600、金属网。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种用于生产制作箱包的合成革，包括基布层100；基布层100的外壁面依次压合有发泡层200、阻燃层300、饰面层400，基布层100的内壁面贴合有绒面层500；发泡层200的中部设有金属网600，金属网600的厚度小于发泡层200的厚度，发泡层200包覆融合在金属网600的外部，发泡层的内部贯穿金属网的网孔实现融合，进一步增强融合，也方便与阻燃层及基布层进行粘接。

上述的一种用于生产制作箱包的合成革，其结构新颖，发泡层的内部设有金属网，可加强革料的强度，防止革料轻易磨损及戳破，可延长使用寿命；并且金属网的厚度小于发泡层的厚度，发泡层包覆融合在金属网的外部，可使发泡层与金属网作为一独立的层面材料进行制备，后续再进行压合，方便加工生产；而发泡层外侧设置阻燃层，可起到对外阻燃的效果。

进一步地，发泡层200为聚氨酯发泡结构；采用聚氨酯发泡层为中间层，因其具有良好的缓冲性能和柔韧性能，提高合成革的弯曲变形能力，可对金属网进行更好的包覆，防止金属网弯折变形而轻易的损坏，还方便聚氨酯发泡层的壁面与阻燃层及基布层进行粘接。

进一步地，金属网的厚度小于发泡层的一半厚度，确保包覆的全面性，也可增强对金属网的网孔填充保护，防止金属网的网丝断裂而刺破发泡层的表壁。

进一步地，阻燃层300包括蓬松纤维布，蓬松纤维布的缝隙处填充有阻燃剂，并通过阻燃胶进行粘合加固；阻燃剂及阻燃胶均可在市面上直接采购使用，蓬松纤维布提供足够多的间隙，以便阻燃剂可更好的填充，而阻燃胶既可加强阻燃剂与蓬松纤维布的粘接，也可使得整个阻燃层进行压合成型，方便与邻近的发泡层及饰面层进行粘接压合。

进一步地，饰面层400为PVC面料层，PVC面料在市面上可直接采购使用，具有良好的防水效果。

进一步地，饰面层靠近阻燃层的一侧壁面为粗糙面结构，蓬松纤维布填充阻燃剂及阻燃胶后、外壁面仍是较为粗糙的，饰面层的内壁同为粗糙面可与阻燃层进行更为稳固的粘接；发泡层的外壁多多少少都会带有气孔，同样可与阻燃层进行稳固的粘接，从而保证整体结构的压合粘接稳固性。

进一步地，基布层100为无纺布结构，是基础、常用的基布材料，适用性较广，也可降低成本。

进一步地，绒面层500为磨毛面料，磨毛面料是全棉布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用,所形成的一种仅在外观加以质变的品种，手感柔软、舒适、质感丰厚,悬垂感强、易于护理、绒面丰盈，作为箱包的内壁面可提高使用触感舒适度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于生产制作箱包的合成革，包括基布层(100)；其特征在于：

基布层(100)的外壁面依次压合有发泡层(200)、阻燃层(300)、饰面层(400)，基布层(100)的内壁面贴合有绒面层(500)；

发泡层(200)的中部设有金属网(600)，金属网(600)的厚度小于发泡层(200)的厚度，发泡层(200)包覆融合在金属网(600)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产制作箱包的合成革，其特征在于：

发泡层(200)为聚氨酯发泡结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产制作箱包的合成革，其特征在于：

阻燃层(300)包括蓬松纤维布，蓬松纤维布的缝隙处填充有阻燃剂，并通过阻燃胶进行粘合加固。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产制作箱包的合成革，其特征在于：

饰面层(400)为PVC面料层。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产制作箱包的合成革，其特征在于：

基布层(100)为无纺布结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产制作箱包的合成革，其特征在于：

绒面层(500)为磨毛面料。

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