CN203221679U

CN203221679U - 热熔网膜复合结构

Info

Publication number: CN203221679U
Application number: CN 201320137536
Authority: CN
Inventors: 林文隆
Original assignee: SUN YANG GLOBAL CO Ltd
Current assignee: SUN YANG GLOBAL CO Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2023-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种热熔网膜复合结构，其至少由第一热熔网膜、第二热熔网膜组成；该第一热熔网膜以TPU类树脂纤维丝铺网成型，其具有相对应的第一面与第二面；至于第二热熔网膜则以非TPU类树脂纤维丝铺网成型，并控制其熔点不同于第一热熔网膜，此第二热熔网膜亦具有相对应的第一面与第二面，令该第一、二热熔网膜的第一面利用成型的余温，经轮压而连结成一多层复合结构；借助上述结构，本实用新型在经热压而黏结两基材时，其熔点较低的热熔网膜可先行渗入熔点较高热熔网膜的纤维孔隙中，以具备TPU类树脂及非TPU类树脂两种材料的物理特性交错黏结两基材，进而综合该两基材黏结部位的物理特性，使其能更广泛的适用于不同使用环境。

Description

热熔网膜复合结构

技术领域

本实用新型涉及一种可热熔网膜复合结构，尤其是指涉及异类热熔胶网膜的层状技术。

背景技术

现今热熔网膜是经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的热熔胶，具有双面黏结性能，是服饰制作不可缺少的一种辅料，广泛使用于服装以及各种纺织面料、海绵、无纺布之间的黏结，或者使用于各类图案的黏结以及鞋帽、皮件的制作等，使用时操作简便，只需将该热熔网膜夹置于两层要黏结的基材间，通过熨斗或热压机压烫10～20几秒即可，其具有黏结强度高、透气性好、耐洗性好、不起泡、不褶皱、不渗胶、手感柔软有弹性的特点，此外，热熔网膜更具有无污染的优点，作为一种复合材料，还可以广泛的应用于家具、木业、室内装潢、隔音隔热材料以及汽车顶棚和内饰件等领域。

传统热熔网膜一般是单纯采用PES类纤维丝铺网成型，或者采用PA类纤维丝铺网成型，或者EVA类纤维丝铺网成型的单层材料，其不同材质间的硬度、密度、耐摩耗性、耐屈曲性、耐热性、耐油性．．．等等物理特性，或多或少会有差异存在，其端视实际使用需求或售价而定。

可是，该种单层热熔网膜在黏结例如黏结木片、织物两种不同物理性质基材时，或者应用于须承受外在应力极多的环境时，此黏结部位的综合物理特性，并不能满足使用者要求。

有鉴于此，本设计人针对上述热熔网膜结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔网膜复合结构，其提升黏结部位的综合黏结强度，能满足使用者的要求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热熔网膜复合结构，其至少包含有：

一第一热熔网膜，其以TPU类树脂纤维丝铺网成型，且具有相对应的第一面与第二面，还具有多个贯穿第一面、第二面的纤维孔隙；一第二热熔网膜，其以非TPU类树脂纤维丝铺网成型，并控制其熔点不同于第一热熔网膜，此第二热熔网膜亦具有相对应的第一面与第二面，还具有多个贯穿其第一面、第二面的纤维孔隙；该第一、二热熔网膜的第一面利用成型的余温连结，以构成一多层复合结构。

上述第一热熔网膜的第二面连结于一基材上，以构成三层复合结构。

上述第一热熔网膜的第二面连结于一第三热熔网膜上，以构成三层复合结构。

上述第二热熔网膜、第三热熔网膜选自相同材质。

上述第二热熔网膜、第三热熔网膜选自不相同材质。

上述第二热熔网膜选自PES、PA或EVA材质。

采用上述结构后，本实用新型在经热压而黏结两基材时，其熔点较低的热熔网膜可先行渗入熔点较高热熔网膜的纤维孔隙中，俾以TPU类树脂及非TPU类树脂两种材料的物理特性而交错黏结该两基材，进而综合该两基材黏结部位的物理特性，使其能更广泛的适用于不同使用环境。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解示意图；

图2是本实用新型的组合外观示意图；

图2A是图2中I处的放大图；

图3是本实用新型的制造流程示意图；

图3A是图3中J处的放大图；

图3B是图3中K处的放大图；

图4是本实用新型的实施例示意图；

图5是本实用新型第二实施例的分解示意图；

图6是本实用新型第二实施例的组合外观示意图；

图6A是图6中L处的放大图；

图7是本实用新型第二实施例的制造流程示意图；

图7A是图7中M处的放大图；

图7B是图7中N处的放大图。

符号说明

10第一热熔网膜 11第一面 12第二面

20第二热熔网膜 200纤维孔隙 21第一面

22第二面 A1第一押出头 A2第二押出头

B输送带 C1、C2滚轮 30、40基材。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型至少包括有：

一第一热熔网膜10，其以第一押出头A1拉出TPU类树脂纤维丝，并铺网于输送带B上而成型，而具有相对应的第一面11与第二面12，更具有多个贯穿第一面11、第二面12的纤维孔隙，该第一热熔网膜10第二面12平贴于输送带B上；以及

一第二热熔网膜20，其以第二押出头A2拉出PES、PA或EVA材质的非TPU类树脂纤维丝，并铺网于第一热熔网膜10上而成型，且控制第二热熔网膜20熔点不同于第一热熔网膜10，此第二热熔网膜20亦具有相对应的第一面21与第二面22，更具有多个贯穿第一面21、第二面22的纤维孔隙，该第二热熔网膜20第一面21平贴于第一热熔网膜10第一面11上，令该第一热熔网膜10、第二热熔网膜20的第一面11、21利用成型的余温，经两滚轮C1、C2轮压而连结成一双层复合结构。

请配合图2、图4观之，本实用新型在经热压而欲黏结两基材30、40时，由于第一热熔网膜10与第二热熔网膜20的熔点各不相同，如果第一热熔网膜10熔点低于第二热熔网膜20时，其在热压过程中，其熔点较低的第一热熔网膜10可先行渗入第二热熔网膜20的纤维孔隙200中，俾以TPU类树脂及非TPU类树脂两种材料的物理特性而交错黏结该两基材30、40，进而综合该两基材30、40黏结部位的物理特性，如此应用于不同材料的两基材30、40时，或者应用于须承受外在应力极多环境时，该黏结部位的综合强度确能满足使用者的要求。

请参看图5、图6、图7，其进一步说明本实用新型可以直接结合于一基材30上使用，该基材30的材料得为人造皮革、织物、壁纸或其它面状材料，其只须以输送带B带动此基材30依序通过第一押出头A1、第二押出头A2，使第一热熔网膜10第二面12平贴于基材30上，继之，使第二热熔网膜20第一面21平贴于第一热熔网膜10第一面11上，然后利用第一热熔网膜10、第二热熔网膜20成型的余温，在经两滚轮C1、C2轮压后，便能连结成三层复合结构。相同的道理，该基材30亦可以第三热熔网膜取代，例如在第一热熔网膜10第一面11连结第二热熔网膜20第一面21时，其第一热熔网膜10第二面12亦可连结一第三热熔网膜，此第三热熔网膜材质可以选用与第二热熔网膜20相同或不相同，只须控制第一热熔网膜10、第二热熔网膜20及第三热熔网膜可同时以两种或三种材料的物理特性而提升综合黏结强度即可。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种热熔网膜复合结构，其特征在于，至少包含有：

一第一热熔网膜，其以TPU类树脂纤维丝铺网成型，且具有相对应的第一面与第二面，还具有多个贯穿第一面、第二面的纤维孔隙；

一第二热熔网膜，其以非TPU类树脂纤维丝铺网成型，并控制其熔点不同于第一热熔网膜，此第二热熔网膜亦具有相对应的第一面与第二面，还具有多个贯穿其第一面、第二面的纤维孔隙；该第一、二热熔网膜的第一面利用成型的余温连结，以构成一多层复合结构。

2.如权利要求1所述的热熔网膜复合结构，其特征在于：第一热熔网膜的第二面连结于一基材上，以构成三层复合结构。

3.如权利要求1所述的热熔网膜复合结构，其特征在于：第一热熔网膜的第二面连结于一第三热熔网膜上，以构成三层复合结构。

4.如权利要求3所述的热熔网膜复合结构，其特征在于：第二热熔网膜、第三热熔网膜选自相同材质。

5.如权利要求3所述的热熔网膜复合结构，其特征在于：第二热熔网膜、第三热熔网膜选自不相同材质。

6.如权利要求1、2或3所述的热熔网膜复合结构，其特征在于：第二热熔网膜选自PES、PA或EVA材质。