CN105015115A - 一种改良型高低温膜及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改良型高低温膜，其包括高温层、低温层，高温层与低温层之间设置有网纱，网纱的网孔内填充有粘接剂，使高温层的底端端面通过粘接剂与低温层的顶端端面粘接，且使网纱固定在高温层与低温层之间。本发明的改良型高低温膜，通过在高温层与低温层之间设置网纱，且网纱的网孔内填充有粘接剂，从而可以增强高低温膜的抗拉等性能，使在无车缝工艺热压过程中，高低温膜不会变形收缩，而且当高低温膜复合于鞋面、衣服、箱包等物品后，不容易断裂。另，本发明公开了一种改良型高低温膜的制作方法。

Description

一种改良型高低温膜及其制作方法

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种改良型高低温膜及其制作方法。

背景技术

高低温膜主要用于鞋面、衣服、箱包等物品的外层制作。譬如：中国专利申请号为201220101394.6(背景文件1)、201310528397.7(背景文件2)等专利文件，均公开了将高低温膜用于鞋面外层制作的结构及方法。

其中，现有技术的高低温膜，主要包括熔点较高的高温层、熔点较低的低温层。高温层起到保护、耐磨等作用，可以为PU(英文：Polyurethane，聚氨酯)、TPU(英文：Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等材料。低温层在无车缝工艺热压时熔融，使高低温膜与鞋面很好地复合，低温层可以为TPU等材料。但是，这种高低温膜的不足之处在于：在无车缝工艺热压过程中，高低温膜容易因热压温度而使材料变形收缩，如上述背景文件2中的高低温膜容易变形收缩，使图案部变形，影响外观；还有，这种高低温膜的抗拉强度不佳，当高低温膜复合于鞋面、衣服、箱包等物品后，容易断裂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可解决上述问题的改良型高低温膜及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种改良型高低温膜，包括高温层、低温层，所述高温层与低温层之间设置有网纱，所述网纱的网孔内填充有粘接剂，使所述高温层的底端端面通过粘接剂与低温层的顶端端面粘接，且使所述网纱固定在高温层与低温层之间。

其中，所述高温层为PU树酯胶(来源于：长泰化学工业(惠州)有限公司，材料编号为-5680-3)层。

其中，所述高温层为透明、半透明或实色。

其中，所述粘接剂为TPU热熔胶卷材(来源于：雄林新材料科技有限公司，材料编号为TPU-85A透明)。

其中，所述粘接剂为透明或半透明。

其中，所述低温层为聚氨酯热熔胶(英文：TPU HM(HOT-MELT)，来源于：JOOWONTECH CO.，LTD(公司)，材料编号为WINMELT2010N5)层。

其中，所述网纱的网孔为方孔或圆孔。

其中，所述粘接剂的熔点小于所述低温层的熔点。

其中，所述高温层的顶端端面设置有在使用时可撕开的保护纸。

相应地，本发明还提供一种改良型高低温膜的制作方法，包括如下制作步骤：

步骤A、采用压延工艺在保护纸上成型高温层；

步骤B、采用压延工艺在高温层上成型一层粘接剂；

步骤C、采用压延工艺在粘接剂上复合网纱；

步骤D、采用压延工艺在网纱上复合低温层，同时使粘接剂熔融而渗入网纱的网孔中。

本发明有益效果在于：

本发明的改良型高低温膜，通过在高温层与低温层之间设置网纱，且网纱的网孔内填充有粘接剂，从而可以增强高低温膜的抗拉等性能，使在无车缝工艺热压过程中，高低温膜不会变形收缩，而且当高低温膜复合于鞋面、衣服、箱包等物品后，不容易断裂。

附图说明

图1为本发明的改良型高低温膜的结构示意图。

图2为本发明的改良型高低温膜的制作方法在进行步骤A后的结构示意图。

图3为本发明的改良型高低温膜的制作方法在进行步骤B后的结构示意图。

图4为本发明的改良型高低温膜的制作方法在进行步骤C后的结构示意图。

图5为本发明的改良型高低温膜的制作方法在进行步骤D后的结构示意图。

在图1～5中包括：

1——高温层，2——低温层，3——网纱，31——网孔，4——粘接剂，5——保护纸。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明的改良型高低温膜，包括高温层1、低温层2。其中，高温层1与低温层2之间设置有网纱3，网纱3的网孔31内填充有粘接剂4，使高温层1的底端端面通过粘接剂4与低温层2的顶端端面粘接，且使网纱3固定在高温层1与低温层2之间。

在本实施例中，优选的，高温层1可以为PU树酯胶层，且高温层1可以为透明、半透明或实色；粘接剂4可以为TPU热熔胶卷材，且粘接剂4可以为透明或半透明；低温层2可以为聚氨酯热熔胶层。此实施例的结构，PU树酯胶层耐磨性好，TPU、聚氨酯热熔胶层的粘接性均较好，从而特别适用于鞋面、衣服、箱包等物品的外层。其中，PU树酯胶层的厚度为0.05～0.1毫米；网纱3的厚度为0.05～0.1毫米；聚氨酯热熔胶层的厚度为0.05～0.3毫米；此厚度结构，轻便、且抗拉力等性能较好。

优选的，网纱3的网孔31可以为方孔或圆孔，网纱3的目数可以为20～100目，网纱3可以为化纤(如：尼龙等)制成，抗拉性能好。

优选的，粘接剂4的熔点小于低温层2的熔点，以便于生产制作。

优选的，高温层1的顶端端面可以设置有在使用时可撕开的保护纸，以避免高低温膜在生产、包装、运输等过程被刮花。当然，在使用(如：要复合于鞋面)时，先将保护纸撕开，再进行高低温膜的复合。

相应地，本发明还提供一种上述改良型高低温膜的制作方法，包括如下制作步骤：

步骤A、采用压延工艺在保护纸5上成型高温层1，如图2所示；

步骤B、采用压延工艺在高温层1上成型一层粘接剂4，如图3所示；

步骤C、采用压延工艺在粘接剂4上复合网纱3，如图4所示；

步骤D、采用压延工艺在网纱3上复合低温层2，同时使粘接剂4熔融而渗入网纱3的网孔31中，如图5所示，即可制成本发明的高低温膜，且本发明的高低温膜可制成卷装形式，以方便生产、包装、运输。当然，在使用(如：要复合于鞋面)时，先将保护纸5撕开，即为如图1所示的高低温膜，再进行高低温膜的复合，即采用无车缝工艺而复合热压于鞋面、衣服、箱包等物品的表面，使高低温膜通过低温层2粘接固定于鞋面、衣服、箱包等物品的表面，形成外层。本发明改良型高低温膜的制作方法，简单方便、生产效率高。

综上所述，本发明的改良型高低温膜，通过在高温层1与低温层2之间设置网纱3，且网纱3的网孔31内填充有粘接剂4，从而可以增强高低温膜的抗拉等性能，使在无车缝工艺热压过程中，高低温膜不会变形收缩，而且当高低温膜复合于鞋面、衣服、箱包等物品后，不容易断裂。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

经检测，本发明的物化性能见下表：

由上表可以看出，与没有网纱的现有技术的高低温膜相比，本发明的高低温膜具有更优秀的耐磨性、硬度、断裂延伸率和拉伸强度。

Claims (10)

1.一种改良型高低温膜，包括高温层、低温层，其特征在于：所述高温层与低温层之间设置有网纱，所述网纱的网孔内填充有粘接剂，使所述高温层的底端端面通过粘接剂与低温层的顶端端面粘接，且使所述网纱固定在高温层与低温层之间。

2.根据权利要求1所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述高温层为PU树酯胶层。

3.根据权利要求2所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述高温层为透明、半透明或实色。

4.根据权利要求2所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述粘接剂为TPU热熔胶卷材。

5.根据权利要求4所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述粘接剂为透明或半透明。

6.根据权利要求4所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述低温层为聚氨酯热熔胶层。

7.根据权利要求6所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述网纱的网孔为方孔或圆孔。

8.根据权利要求6所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述粘接剂的熔点小于所述低温层的熔点。

9.根据权利要求1－8任一项所述的改良型高低温膜，其特征在于：所述高温层的顶端端面设置有在使用时可撕开的保护纸。

10.制作权利要求1－9中所述改良型高低温膜的方法，其特征在于，包括如下制作步骤：

步骤A、采用压延工艺在保护纸上成型高温层；

步骤B、采用压延工艺在高温层上成型一层粘接剂；

步骤C、采用压延工艺在粘接剂上复合网纱；

步骤D、采用压延工艺在网纱上复合低温层，同时使粘接剂熔融而渗入网纱的网孔中。