BR112014012712B1

BR112014012712B1 - Folha de tecido composta para decoração

Info

Publication number: BR112014012712B1
Application number: BR112014012712-3A
Authority: BR
Inventors: Ji Sang Jang; Jae Jung Lee; Kyung Suk Choi
Original assignee: Assems Inc
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2021-10-05
Also published as: BR112014012712A8; DE112012004600T5; US20140322506A1; KR101151756B1; WO2013081388A1; CN103930613A; BR112014012712A2

Abstract

folha de tecido composta para decoração. a presente invenção refere-se a uma folha de tecido composta para decoração e, mais especificamente, a uma folha de tecido composta para decoração compreendendo uma camada fina de filme na superfície superior de uma camada de pano, caracterizado pela primeira camada de filme derretida a quente ser formada entre a camada de pano e a camada fina de filme e uma segunda camada de filme derretida a quente ser formada na superfície inferior da camada de pano para permitir que a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente sejam fundidas através dos orifícios da camada de pano, impedindo, deste modo, o encolhimento mesmo em uma alta temperatura, de 250°c ou mais alta, e implementando um nível apropriado de flexibilidade enquanto melhora a força adesiva de um material a ser aderido e da camada de pano, ou da camada de pano e da camada fina de filme; ainda, visto que a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente são fundidas através dos orifícios da camada de pano como acima, a superfície de corte da camada de pano não permite que linha e semelhantes se soltem mesmo se a camada de pano for cortada; além disso, visto que a camada fina de filme implementa um efeito de revestimento com relação ao padrão da camada de pano conforme descrito, é possível impedir o descascamento e semelhante de um padrão e melhorar os produtos destacando a beleza do desenho.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a uma folha de tecido composta para ornamentação e, mais particularmente, a uma folha de tecido composta para ornamentação na qual as camadas de filme derretidas a quente são formadas tanto na superfície superior quanto na face inferior de uma camada base de tecido, de modo que uma primeira camada de filme derretida a quente seja formada entre a camada base de tecido e uma camada fina de filme e uma segunda camada de filme derretida a quente seja, ainda, formada na camada base de tecido e em um substrato aderido para permitir que a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente sejam fundidas juntas por meios de orifícios passantes da camada base de tecido.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[002] No geral, itens como sapatos, bolsas, carteiras ou várias bolsas são produtos que têm um senso de estilo que persegue a tendência da moda do momento. Este item é configurado de modo que uma variedade de peças ou ornamentos seja presa a um corpo principal feito de um tecido como pano ou resina sintética por meios de costura ou ligação.

[003] Por exemplo, um processo de fabricação de sapatos entre os produtos mencionados acima será descrito a seguir com referência à figura 1.

[004] Conforme mostrado na FIG. 1, um sapato típico é fabricado por um processo no qual uma gáspea 3 e um reforço traseiro 2 são presos e costurados em uma superfície externa de um tecido base 1 para a parte superior de um sapato, um reforço frontal 4 é fixado e costurado na superfície externa da gáspea 3, uma biqueira 5 é fixada e costurada na gáspea 3 e um reforço frontal 4 e um ornamento 6 de vários formatos é finalmente ligado à superfície externa da biqueira 5, utilizando um adesivo. Produtos como bolsas ou carteiras são também fabricados em um processo semelhante ao processo de fabricação dos sapatos.

[005] Entretanto, o método de fixação e costura utilizado no processo de fabricação de sapato convencional acarreta um problema dado o fato de que um padrão complexo das linhas de costura é formado na parte superior do sapato através de uma etapa de costura complicada, de modo que se um usuário vestir seus sapatos por muito tempo terra, poeira e semelhante ficam presos nas linhas de costura ou entre as folgas das linhas de costura, o que permite que as linhas de costura fiquem descoloridas na cor preta e, assim, causem danos a um sapato caro, reduzindo, assim, a elegância do produto. Além disso, o processo de fabricação de sapato convencional acarreta um problema pelo fato de que o sapato está sujeito a várias etapas de costura e, assim, uma taxa de defeito de sapatos pelas linhas de costura é muito alta, deteriorando, este modo, a produtividade.

[006] Assim, recentemente, empresas de sapatos como a Nike e semelhante estão ativamente conduzindo pesquisas sobre uma tecnologia na qual uma base ou tecido de fundo para ornamentação é preso em um substrato aderido como a arte superior de um sapato utilizando um método sem costura.

[007] Enquanto isso, com relação à tecnologia de fixação do método sem costura, foi atualmente proposta uma tecnologia na qual um filme derretido à quente de uma resina sintética como poliuretano ou semelhante é laminado na face inferior de uma camada base de tecido formada com padrões e uma camada fina de filme é laminada na superfície superior da camada base de tecido para preparar uma folha de tecido composta para ornamentação, e então a folha de tecido composta preparada é fixada a um substrato aderido como a parte superior de um sapato de modo que vários desenhos para os padrões da camada base de tecido possam ser implementados e o efeito de revestimento da camada fina de filme nos padrões da camada base de tecido possa ser realizado, impedindo, assim, que os padrões da camada base de tecido sejam descascados.

[008] Entretanto, tal tecnologia de fixação convencional encontra um problema que se a camada de filme derretida a quente for formada apenas na face inferior da camada base de tecido, o encolhimento ou a contração ocorre e uma alta temperatura maior do que 250°C durante a fabricação do substrato aderido como a parte superior do sapato, resultante na formação de rugas inesperadas no substrato aderido como a parte superior do sapato.

[009] Ademais, há um problema causado pelo fato de que a camada de filme derretida a quente é formada apenas na face inferior da camada base de tecido para permitir que uma força adesiva fique fraca, o substrato aderido e a camada base de tecido ou a camada base de tecido e a camada fina de filme são facilmente descascadas.

[010] Além disso, a camada de filme derretida a quente é formada apenas na face inferior da camada base de tecido de modo que quando a camada base de tecido seja cortada, a linha e semelhante solte de um corte transversal da camada base de tecido, que torna impossível a comercialização.

[011] Exemplos de folhas decorativas pertencentes ao estado da técnica podem ser visualizadas nos documentos KR20110000088 e KR20080021429, onde se observa que KR20110000088 compreende folha de uretano ecológica decorativa a ser utilizada em artigos esportivos, roupas e cintos que permite a sua reciclagem. A fusão termofusível que constitui a primeira camada de fusão a quente e a segunda camada de fusão a quente é obtida dissolvendo poliéster, poliamida, poliuretano ou uma mistura dos mesmos em um solvente tal como um solvente por um tempo predeterminado.

[012] Já o documento KR20080021429 trata-se de uma folha de decoração usando hot melt para evitar que um agente adesivo seja misturado com decorações, excluindo, assim, o agente adesivo para anexar em decorações, como lantejoulas ou contas em um pano de tecido e para produzir uma folha de decoração.

[013] Ambos os documentos revelam formas de se obter folhas decorativas, porém, nenhuma delas superas as características e vantagens do objeto em questão, tal como melhor definido adiante.

PROBLEMA TÉCNICO

[014] Portanto, a presente invenção foi feita para solucionar os problemas descritos acima que ocorrem na técnica anterior e é um objetivo da presente invenção fornecer uma folha de tecido composta para ornamentação, na qual camadas de filme derretida a quente são formadas na superfície superior e na face inferior de uma camada base de tecido, de modo que uma primeira camada de filme derretida a quente seja formada entre a camada base de tecido e uma camada fina de filme e uma segunda camada de filme derretida a quente seja, ainda, formada na camada base de tecido e a um substrato aderido para permitir que a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente sejam fundidas juntas por meios de orifícios passantes da camada base de tecido, impedindo, assim, o encolhimento mesmo em uma alta temperatura, maior do que 250°C, e implementando um nível apropriado de flexibilidade enquanto melhora a força adesiva de qualquer substrato aderido e a camada base de tecido, ou a camada base de tecido e a camada fina de filme.

[015] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma folha de tecido composta para ornamentação, na qual a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente são fundidas juntas por meios de orifícios passantes da camada base de tecido, de modo que uma linha e semelhante seja impedida de soltar de um corte transversal da camada base de tecido mesmo embora a camada base de tecido seja cortada.

[016] Ainda outro objetivo da presente invenção é fornecer uma folha de tecido composta para ornamentação, na qual o efeito de revestimento da camada fina de filme nos padrões da camada base de tecido é implementada, de modo que o descascamento e semelhante dos padrões possam ser impedidos e produtos possam ser melhorados destacando a beleza do desenho.

SOLUÇÃO TÉCNICA

[017] Para atingir os objetivos acima, a presente invenção fornece uma folha de tecido composta para ornamentação que inclui uma camada fina de filme formada na superfície superior de uma camada base de tecido, a folha de tecido composta incluindo: uma primeira camada de filme derretida a quente formada entre a camada base de tecido e a camada fina de filme; e uma segunda camada de filme derretida a quente formada na face inferior da camada base de tecido.

[018] Preferivelmente, a camada base de tecido pode ser composta por um material em malha.

[019] Ainda preferivelmente, a camada fina de filme pode ter uma espessura de 200- 300μm, a primeira camada de filme derretida a quente pode ter uma espessura de 30- 50μm, e a segunda camada de filme derretida a quente pode ter uma espessura de 200- 300μm.

EFEITOS VANTAJOSOS

[020] A folha de tecido composta para ornamentação da presente invenção tem os seguintes efeitos vantajosos.

[021] As camadas de filme derretidas a quente são formadas na superfície superior e na face inferior de uma camada base de tecido de modo que uma primeira camada de filme derretida a quente seja formada entre a camada base de tecido e uma camada fina de filme e uma segunda camada de filme derretida a quente seja ainda formada na camada base de tecido e um substrato aderido para permitir que a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente sejam fundidas juntas por meios de orifícios passantes da camada base de tecido, impedindo, assim, encolhimento mesmo em uma alta temperatura maior do que 250°C, e implementando um nível apropriado de flexibilidade enquanto melhora a força adesiva de qualquer substrato aderido e a camada base de tecido, ou a camada base de tecido e a camada fina de filme.

[022] Além disso, a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente são fundidas juntas por meios de orifícios passantes da camada base de tecido, de modo que uma linha e semelhante seja impedida de soltar de um corte transversal da camada base de tecido mesmo se a camada base de tecido for cortada.

[023] Além disso, o efeito de revestimento da camada fina de filme nos padrões da camada base de tecido é implementado, de modo que o descascamento e semelhante dos padrões possam ser impedidos e produtos possam ser melhorados destacando a beleza do desenho.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[024] O acima exposto, assim como outros objetivos, características e vantagens da presente invenção serão mais evidentes a partir da descrição detalhada em conjunto com os desenhos anexos, nos quais:

[025] A figura 1 é uma visualização diagramática ilustrando uma aparência externa de um sapato comum;

[026] A figura 2 é uma visualização transversal que ilustra a configuração de uma folha de tecido composta para ornamentação de acordo com uma aplicação da presente invenção;

[027] A figura 3 é uma visualização transversal que ilustra um processo no qual uma primeira camada de filme derretida a quente e uma segunda camada de filme derretida a quente da figura 2 são fundidas juntas;

[028] A figura 4 é uma foto real que ilustra um resultado de um teste de flexibilidade para a folha de tecido composta para ornamentação da figura 2; e

[029] A figura 5 é uma foto real que ilustra um resultado de um teste de ligação para a folha de tecido composta para ornamentação da figura 2.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[030] Para atingir os objetivos mencionados acima, a presente invenção é direcionada a uma folha de tecido composta para ornamentação. Entretanto, na descrição detalhada e nos desenhos anexos, a ilustração e explicação da construção e operação que um especialista na técnica pode facilmente entender serão brevemente descritos ou omitidos para evitar redundância. Em particular, a ilustração e explicação sobre a construção e operação técnica detalhada dos elementos, que não têm conexão direta com as características técnicas da presente invenção, serão omitidas e apenas as construções técnicas relacionadas à presente invenção serão brevemente ilustradas e explicadas.

[031] A figura 2 é uma visualização transversal que ilustra a configuração de uma folha de tecido composta para ornamentação de acordo com uma aplicação da presente invenção, e a figura 3 é uma visualização transversal que ilustra um processo no qual uma primeira camada de filme derretida a quente e uma segunda camada de filme derretida a quente da figura 2 são fundidas juntas.

[032] Conforme mostrado na figura 2, uma folha de tecido composta 100 para ornamentação de acordo com a presente invenção inclui uma camada fina de filme 20 formada na superfície superior de uma camada base de tecido 10. The folha de tecido composta ainda inclui: a primeira camada de filme derretida a quente 10a formada entre a camada base de tecido 10 e a camada fina de filme 20; e uma segunda camada de filme derretida a quente 10b formada na face inferior da camada base de tecido 10. Por esta razão, conforme mostrado na figura 3, a primeira camada de filme derretida a quente 10a e a segunda camada de filme derretida a quente 10b são fundidas juntas por meios de orifícios passantes H da camada base de tecido 10.

[033] Em outras palavras, a presente invenção permite que a primeira camada de filme derretida a quente 10a e a segunda camada de filme derretida a quente 10b respectivamente formadas na superfície superior e na face inferior da camada base de tecido 10 sejam fundidas juntas por meios de orifícios passantes H da camada base de tecido 10, de modo que o encolhimento possa ser impedido mesmo em uma alta temperatura maior do que 250°C, e a força adesiva tanto de um substrato aderido quanto da camada base de tecido 10, ou da camada base de tecido 10 e da camada fina de filme 20 seja melhorada para impedir que o substrato aderido e a camada base de tecido 10, ou a camada base de tecido 10 e a camada fina de filme 20 sejam descascados entre si, assim implementando um nível apropriado de flexibilidade. Além disso, uma linha e semelhante são impedidos de soltar de um corte transversal da camada base de tecido 10 mesmo se a camada base de tecido 10 for cortada. Ainda, o efeito de revestimento da camada fina de filme nos padrões da camada base de tecido é implementado, de modo que o descascamento e semelhante dos padrões possa ser impedido e produtos possam ser melhorados destacando a beleza do desenho.

[034] Neste documento, a ‘folha de tecido composta para ornamentação’ se refere a uma folha de tecido base na qual uma camada fina de filme, uma camada de filme derretida a quente, e semelhante são laminadas para ser fixadas nos produtos como sapatos, bolsas, carteiras, ou várias bolsas bem como vários aparelhos eletrodomésticos sem costurar para transmitir o efeito ornamental aos produtos.

[035] Entretanto, a camada base de tecido 10 pode aplicar vários materiais que podem ser ligados por meios das camadas de filme derretidas a quente 10a e 10b sem costura, nas preferivelmente aplicar um material formado com orifícios passantes H em visualização dos objetivos mencionados acima e os efeitos da presente invenção.

[036] Assim, na presente invenção, entre os vários materiais que podem ser aplicados na camada base de tecido 10, uma aplicação de um material em malha formada com os orifícios passantes H será descrita abaixo.

[037] Entretanto, a camada fina de filme 20, a primeira camada de filme derretida a quente 10a, e a segunda camada de filme derretida a quente 10b podem aplicar várias resinas sintéticas como poliéster, polietileno, poliacril e semelhantes, mas preferivelmente utilizam poliuretano termoplástico (TPU - thermoplastic polyurethane) em visualização dos objetivos mencionados acima e os efeitos da presente invenção.

[038] A camada fina de filme 20, a primeira camada de filme derretida a quente 10a e a segunda camada de filme derretida a quente 10b são diferentes entre si na espessura, rigidez e ponto de fundição.

[039] Mais especificamente, a camada fina de filme 20 tem uma rigidez e um ponto de fundição que são mais altos do que os da primeira camada de filme derretida a quente 10a e da segunda camada de filme derretida a quente 10b. Por exemplo, quando a primeira camada de filme derretida a quente 10a e a segunda camada de filme derretida a quente 10b têm um ponto de fundição de 110°C e uma rigidez de 75A, a camada fina de filme 20 é utilizada tendo um ponto de fundição de 150°C e uma rigidez de 85A. Além disso, quando a primeira camada de filme derretida a quente 10a e a segunda camada de filme derretida a quente 10b têm um ponto de fundição de 115°C e um rigidez de 80A, a camada fina de filme 20 é utilizada tendo um ponto de fundição de 155°C e uma rigidez de 90A. Ainda, quando a primeira camada de filme derretida a quente 10a e a segunda camada de filme derretida a quente 10b têm um ponto de fundição de 120°C e uma rigidez de 85A, a camada fina de filme 20 é utilizada tendo um ponto de fundição de 160°C e uma rigidez de 95A.

[040] Entretanto, no caso do filme de TPU, visto que o ponto de fundição e a rigidez podem ser definidos de forma variada no processo de fabricação deste, o ponto de fundição e a rigidez da camada fina de filme 20, da primeira camada de filme derretida a quente 10a e da segunda camada de filme derretida a quente 10b são aplicações meramente ilustrativas e a presente invenção não é limitada a isso. Ou seja, na presente invenção, o ponto de fundição e a rigidez podem ser definidos de forma variada na suposição que a camada fina de filme 20 tem um ponto de fundição e uma rigidez que são mais altos do que os da primeira camada de filme derretida a quente 10a e da segunda camada de filme derretida a quente 10b.

[041] Ainda, no caso da espessura, é preferível que a camada fina de filme 20 tenha uma espessura de 200-300μm, a primeira camada de filme derretida a quente 10a tenha uma espessura de 30-50μm, e a segunda camada de filme derretida a quente 10b tenha uma espessura de 200-300μm.

[042] Neste caso, se a camada fina de filme 20, a primeira camada de filme derretida a quente 10a, e a segunda camada de filme derretida a quente 10b estiver fora da faixa da espessura mencionada acima, há um risco que um nível apropriado de flexibilidade não será implementado ou uma força adesiva não será suficiente.

[043] Em outras palavras, a faixa das espessuras da camada fina de filme 20, da primeira camada de filme derretida a quente 10a e da segunda camada de filme derretida a quente 10b é uma faixa ótima derivada párea realizar os objetivos mencionados acima (ou seja, implementação de um nível apropriado de flexibilidade e melhoria da força adesiva), e significado crítico da faixa acima é comprovado pelo experimento abaixo.

[044] A seguir, a presente invenção será descrita em detalhes em conexão com os exemplos abaixo, e a invenção não é limitada aos seguintes exemplos.

[045] Fabricação de uma folha de tecido composta para ornamentação

[046] (Exemplo 1)

[047] Uma primeira camada de filme derretida a quente foi formada entre uma camada base de tecido feita de um material em malha e uma camada fina de filme feita de TPU e uma segunda camada de filme derretida a quente foi formada na face inferior da camada base de tecido. Assim, uma estrutura da camada resultante foi pressionada a uma temperatura de 140°C sob uma pressão de 50kg/cm2 por 25 segundos utilizando a prensa quente para, assim, fabricar uma folha de tecido composta para ornamentação.

[048] Neste caso, a espessura da camada fina de filme foi definida para ser 200μm, a espessura da primeira camada de filme derretida a quente foi definida para ser 30μm, e a espessura da segunda camada de filme derretida a quente foi definida para ser 150μm.

[049] (Exemplo 2)

[050] Uma primeira camada de filme derretida a quente foi formada entre uma camada base de tecido feita de um material em malha e uma camada fina de filme feita de TPU e uma segunda camada de filme derretida a quente foi formada na face inferior da camada base de tecido. Assim, a estrutura da camada resultante foi pressionada a uma temperatura de 140°C sob uma pressão de 50kg/cm2por 25 segundos utilizando a prensa quente para, assim, fabricar uma folha de tecido composta para ornamentação.

[051] Neste caso, a espessura da camada fina de filme foi definida para ser 200μm, a espessura da primeira camada de filme derretida a quente foi definida para ser 50μm, e a espessura da segunda camada de filme derretida a quente foi definida para ser 150μm.

[052] (Exemplo 3)

[053] Uma primeira camada de filme derretida a quente foi formada entre uma camada base de tecido feita de um material em malha e uma camada fina de filme feita de TPU e uma segunda camada de filme derretida a quente foi formada na face inferior da camada base de tecido. Assim, a estrutura da camada resultante foi pressionada a uma temperatura de 140°C sob uma pressão de 50kg/ cm2por 25 segundos utilizando a prensa quente para, assim, fabricar uma folha de tecido composta para ornamentação.

[054] Neste caso, a espessura da camada fina de filme foi definida para ser 300μm, a espessura da primeira camada de filme derretida a quente foi definida para ser 30μm, e a espessura da segunda camada de filme derretida a quente foi definida para ser 200μm.

[055] (Exemplo 4)

[056] A primeira camada de filme derretida a quente foi formada entre uma camada base de tecido feita de um material em malha e uma camada fina de filme feita de TPU e uma segunda camada de filme derretida a quente foi formada na face inferior da camada base de tecido. Assim, a estrutura da camada resultante foi pressionada a uma temperatura de 140°C sob uma pressão de 50kg/ cm2por 25 segundos utilizando uma prensa à quente para, assim, fabricar uma folha de tecido composta para ornamentação.

[057] Neste caso, a espessura da camada fina de filme foi definida para ser 200μm, a espessura da primeira camada de filme derretida a quente foi definida para ser 50μm, e a espessura da segunda camada de filme derretida a quente foi definida para ser 300μm.

[058] (Exemplo Comparativo 1)

[059] Uma camada fina de filme foi formada na superfície superior de uma camada base de tecido feita de um material em malha e uma camada de filme derretida a quente foi formada na face inferior da camada base de tecido. Assim, a estrutura da camada resultante foi pressionada a uma temperatura de 140°C sob uma pressão de 50kg/ cm2 por 25 segundos utilizando uma prensa à quente para, assim, fabricar uma folha de tecido composta para ornamentação.

[060] Neste caso, a espessura da camada fina de filme foi definida para ser 200μm, e a espessura da camada de filme derretida a quente foi definida para ser 200μm.

[061] (Exemplo Comparativo 2)

[062] Uma camada fina de filme foi formada na superfície superior de uma camada base de tecido feita de um material em malha e uma camada de filme derretida a quente foi formada na face inferior da camada base de tecido. Assim, a estrutura da camada resultante foi pressionada a uma temperatura de 140°C abaixo da pressão de 50kg/ cm2por 25 segundos utilizando uma prensa à quente para, assim, fabricar uma folha de tecido composta para ornamentação.

[063] Neste caso, a espessura da camada fina de filme foi definida como 200μm, e a espessura da camada de filme derretida a quente foi definida como 200μm.

[064] Conforme descrito acima, Exemplos de 1 a 4 mostram que as camadas de filme derretidas a quente são formadas na superfície superior e na face inferior da camada base de tecido, e as espessuras destas foram definidas como diferentes entre si. Por outro lado, Exemplos Comparativos 1 e 2 mostram que a camada de filme derretida a quente foi formada apenas na face inferior da camada base de tecido, e a espessura desta foi definida para ser diferente entre si.

[065] Análise da fabricação de uma folha de tecido composta para ornamentação.

[066] A flexibilidade e propriedade adesiva da folha de tecido composta para ornamentação fabricada nos Exemplos 1 a 4 e Exemplos Comparativos 1 e 2 acima foram testadas utilizando o testador de flexibilidade e um testador de propriedade adesiva. Um resultado do teste da flexibilidade foi mostrado na Tabela 1 abaixo e na figura 4, respectivamente, e um resultado do teste da propriedade adesiva foi mostrado na Tabela 2 abaixo e na figura 5, respectivamente. Deve ser entendido, embora as informações e vantagens das presentes realizações foram estabelecidas na descrição precedente, junto com os detalhes das estruturas e funções das presentes realizações, a revelação é somente ilustrativa; as alterações podem ser feitas em detalhes, especialmente em questões de formato, tamanho e arranjo de partes dentro dos princípios das presentes realizações na medida máxima indicada pelo significado simples dos termos nos quais as reivindicações anexas são expressas.

[067] TABELA 1

[068] TABELA 2

[069] Adicionalmente pode ser visto da Tabela 2 e na figura 5 que, no caso do Exemplo Comparativo 1, Exemplo 1 e Exemplo 2, as folhas de tecido compostas fabricadas para ornamentação foram facilmente descascadas de um substrato aderido em que no caso do Exemplo Comparativo 2, Exemplo 3, e Exemplo 4, a folha de tecido composta fabricada para ornamentação foi excelente na propriedade adesiva a uma extensão que o substrato aderido é rasgada.

[070] Ou seja, pode ser visto que, no caso do Exemplo 3 e Exemplo 4, os valores são faixas ótimas que podem realizar uma excelente força adesiva enquanto mantém um nível apropriado de flexibilidade.

[071] Conforme descrito acima, enquanto a folha de tecido composta para ornamentação de acordo com a presente invenção foi descrita e ilustrada em conexão com as aplicações exemplares específicas com referência aos desenhos anexos, será prontamente observado pelos técnicos no assunto que várias modificações e mudanças podem ser feitas na presente invenção dentro do espírito e escopo da presente invenção definida nas reivindicações.

MELHOR MODO

[072] A presente invenção é direcionada a uma folha de tecido composta para ornamentação que inclui uma camada fina de filme formada na superfície superior de uma camada base de tecido, caracterizada pela folha de tecido composta incluir: uma primeira camada de filme derretida a quente formada entre a camada base de tecido e a camada fina de filme; e uma segunda camada de filme derretida a quente formada na face inferior da camada base de tecido.

[073] Preferivelmente, a camada base de tecido pode ser composta por um material em malha.

[074] Ainda, preferivelmente, a camada fina de filme pode ter uma espessura de 200- 300μm, a primeira camada de filme derretida a quente pode ter uma espessura de 30- 50μm e a segunda camada de filme derretida a quente pode ter uma espessura de 200- 300μm.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[075] De acordo com a presente invenção, as camadas de filme derretidas a quente são formadas tanto na superfície superior quanto na face inferior de uma camada base de tecido de modo que uma primeira camada de filme derretida a quente seja formada entre a camada base de tecido e uma camada fina de filme e uma segunda camada de filme derretida a quente seja ainda formada na camada base de tecido e um substrato aderido para permitir que a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente sejam fundidas juntas por meios de orifícios passantes da camada base de tecido, impedindo, assim, o encolhimento mesmo em uma alta temperatura maior do que 250°C, e implementando um nível apropriado de flexibilidade enquanto melhora a força adesiva de qualquer substrato aderido e a camada base de tecido, ou a camada base de tecido e a camada fina de filme.

[076] Além disso, a primeira camada de filme derretida a quente e a segunda camada de filme derretida a quente são fundidas juntas por meios de orifícios passantes da camada base de tecido, de modo que uma linha e semelhante seja impedida de soltar de um corte transversal da camada base de tecido mesmo se a camada base de tecido for cortada. Além disso, o efeito de revestimento da camada fina de filme nos padrões da camada base de tecido é implementado, de modo que o descascamento e semelhante dos padrões possam ser impedidos e produtos possam ser melhorados destacando a beleza do desenho. Assim, espera-se que a presente invenção seja utilizada em uma ampla faixa de campos industriais.

Claims

1. “FOLHA DE TECIDO COMPOSTA PARA DECORAÇÃO”, para ornamentação caracterizadopor compreender uma camada fina de filme (20) formada na superfície superior de uma camada base de tecido (10), onde a folha de tecido composta compreende: uma camada de filme superior com uma espessura de 200 ~ 300μm é formada na superfície superior de uma camada de tecido base; uma primeira camada de película termofundida a quente (10) com espessura de 30 ~50μm formada entre a camada base de tecido (10) e a camada superior de filme (20); e uma segunda camada de filme fundida a quente com uma espessura de 200 ~ 300μm formada na face inferior da camada base de tecido (10).