KR101098885B1 - 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핫멜트 접착필름층 사이에 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane)을 적층시킨 구조의 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름에 관한 것으로, 다수 개의 피착체들을 순차적으로 적층시키면서 접착시에도 접착제층에서 접착계면의 파괴현상이 발생하지 않도록 하여 피착제들 간의 접착력이 저하되지 않는 것이 특징이다.

따라서 본 발명은 다양한 문양의 장식들이 적층 접착이 요구되는 신발, 가방, 파우치 등과 같은 고급 패션이 요구되는 제품 제조시에 적용함으로써, 고급 제품의 생산으로 부가가치를 높일 수 있으므로 향후 그 수요가 대폭 증가할 수 있을 것으로 기대된다.

다층 구조, 핫멜트 접착필름, TPU, 피착체, 폴리에스테르

Description

다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름{Hot melt absorbing film with multi layer structure}

본 발명은 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핫멜트 접착필름층 사이에 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane)을 적층시킨 구조로서, 다수 개의 피착체들을 순차적으로 적층시키면서 접착시에도 피착제들간의 접착력이 저하되지 않으므로 다양한 문양의 장식들이 적층 접착이 요구되는 신발, 가방 등과 같은 고급패션제품의 제조가 가능한 것을 특징으로 하는 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름에 관한 것이다.

일반적으로 시중에 유통되고 있는 신발, 가방, 지갑 또는 각종 파우치와 같은 제품들은 시대적 유행에 따르는 패션 감각을 갖는 제품들로서, 직물 또는 합성수지 원단의 본체에 봉제 및 접착에 의해 각종 부품 또는 장식물을 부착하게 된다.

구체적인 예로서 신발의 제조과정을 예로 들면, 통상적으로 도 1에 도시된 바와 같은 신발의 경우에는 신발의 다양한 패션 감각을 살려 소비자의 욕구를 충족시키기 위해 도 2에 도시된 바와 같은 일련의 제조공정 과정을 거쳐 제조되어진다. 즉 2a에 도시된 바와 같은 폴리에스테르 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 소재의 신발 갑피 원단(1)의 외부에 폴리에스테르 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 소재의 신발 부분품을 접합시키는 과정을 살펴보면, 도 2b에 도시된 바와 같이 선포(vamp)(2)와 뒷일자 보강(back stay)(3)을 덧대어 봉제한 다음 그 외부에, 도 2c에 도시된 바와 같이 앞일자 보강(fore stay)(4)을 덧대어 봉제한 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 앞보강(toe cap)(5)을 덧대고 봉제하고, 그리고 최종적으로, 도 2e에 도시된 바와 같이 앞보강(5)의 외부에 접착제를 이용하여 다양한 형상의 장식물(6)을 접착시키는 과정을 거쳐 도 1에 도시된 바와 같은 통상적인 신발이 제조되어진다.

이와 같이 통상적으로 가방이나 지갑과 같은 제품들의 경우에도 상기 신발의 제조과정과 같은 공정을 거쳐 제조되어 지고 있다. 따라서 상기와 같이 도 2b 내지 도 2e에 도시된 바와 같이 복잡한 단계의 봉제 공정을 거쳐 신발의 갑피 부분에 복잡한 형태의 봉제선들이 형성됨으로써, 장기간 신발을 신을 경우에는 봉제선이나 또는 봉제선의 틈 사이에 흙, 먼지 등이 끼여 검게 변색되어 고가의 신발이 훼손되어 패션성이 떨어지는 문제점이 발생할 뿐만 아니라 특히 제조과정에서도 여러 번의 봉제과정을 거치는 단계에서 각 단계별로 봉제선의 불량이 발생하여 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 최근에는 도 1에 도시되어진 바와 같은 구조를 갖는 신발을 제조할 경우 가능한 봉제공정을 줄이고 상기와 같은 단계의 공정을 접착공정으로 대체함으로써, 신발의 갑피 원단(1)의 외부에 선포(2), 뒷일자 보강(3), 앞일자 보강(4) 또는 앞보강(5) 및 장식물(6)을 접착시켜 제조과정에서 발생하는 불량률을 줄이고, 신발의 패션성을 강조하기 위한 신발의 제조방법들이 다양하게 연구개발되고 있다.

가장 이상적인 신발제조방법은 가능한 봉제공정을 사용하지 않고, 봉제공정을 접착공정으로 대체하는 것이 가장 바람직하다. 즉, 봉제공정 대신 접착제 또는 핫멜트 필름을 사용하는 접착공정으로 대체할 경우, 도 2b에서와 같이 갑피 원단(1)의 외부에 선포(2)와 뒷일자 보강(3)을 1차 접착시킨 다음, 도 2c에 도시된 바와 같이 선포(2)의 외부에 앞일자 보강(4)을 2차 접착시킨 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 앞보강(5)을 3차 접착시키고, 최종적으로, 도 2e에 도시된 바와 같이 앞보강(5)의 외부에 장식물(6)을 접착시켜 갑피 부분에 봉제선이 형성되지 않도록 패션 감각성을 살린 신발을 제조하는 것이 가장 바람직하지만 현재의 접착기술 수준으로는 상기와 같은 방법에 의해 신발을 제조하면 1차 접착공정시 도 3a에 도시된 바와 같이 피착체인 갑피 원단(1)과 다른 피착체인 선포(2) 사이에 적층된 접착제층(10)에 의해 상기 피착제들(1, 2)이 계면접착되면 접착력이 높다. 그러나 피착체인 선포(2)의 외부에 또 다른 피착체인 앞일자 보강(4)을 2차 접착시키기 위해 접착체층(10')을 상기 피착제(2, 4)들 사이에 적층시키고 열과 압력에 가하게 되면, 도 3b에 도시되어진 바와 같이 1차 접착공정에서 접착제층(10)과 접착되어 있던 선포(2)가 2차 접착공정시 가해지는 열 또는 압력에 의해 접착계면이 파괴되어 분리되면서 접착제층(10)이 갑피 원단(1)에만 접착되어 짐에 따라 피착제인 갑피 원단(1)과 선포(2)가 분리되는 현상이 발생하게 되며, 이러한 현상을 계면파괴현상이라 한다.

따라서 도 1에 도시된 형태의 신발을 제조할 경우에는 4차에 걸쳐 피착체인 갑피 원단(1)의 외부에 접착제층을 적층시킨 다음 다른 피착체인 선포(2)를 덧대어 접착하고, 그 외부에 또 접착제층을 적층하고 다른 피착체인 앞일자 보강(4)을 덧대어 접착시키는 등과 같이 각 단계별로 열과 압력을 가하여 일련의 접착공정을 거치게 되면, 상기에서 상술한 바와 같이 접착공정의 반복시에는 도 3b에 도시된 바와 같이 전 공정에서 접착시킨 피착제와 접착제층 간의 접착 계면이 파괴되는 계면파괴현상이 발생하여 피착제들간의 접착력이 점차 저하되며, 접착된 피착체들이 서로 박리되어 제조공정 중에 불량률의 발생이 증가하여 생산성이 저하되거나 또는 신발의 사용시에도 고가의 신발이 쉽게 훼손되어 제대로 신지도 못하는 문제점이 발생할 우려가 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 본 발명은 다양한 문양의 장식들이 적층으로 접착이 요구되는 신발, 가방, 파우치 등과 같은 패션 제품의 제조시 피착체에 다수 개의 다른 피착체를 순차적으로 열과 압력을 가하여 접착시킬 경우에도 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름사이에 적층시킨 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane)에 의해 각각의 순차적인 접착단계에서 가해지는 열과 압력에 의한 접착제층이 피착체와 분리되어지는 접착계면의 파괴현상이 발생되지 아니하여 강력한 접착력을 유지할 수 있는 것을 특징으로 하는 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름을 제공함을 과제로 한다.

즉, 본 발명은 핫멜트 접착필름층 사이에 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane)을 적층시킨 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름을 사용하여 피착체와 다른 피착체 사이에 적층시킨 다음 열과 압력을 가하여 접착시키면, 피착체/핫멜트 접착필름층/열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane)/핫멜트 접착필름층/다른 피착체의 순으로 적층되므로 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane)이 핫멜트 접착필름층과 완전 접착되고, 이 핫멜트 접착필름층이 피착체 또는 다른 피착체와 완전 접착됨으로써, 접착제층과 피착제 간에 접착계면이 분리되는 계면파괴현상이 발생하지 않게 되고, 다수 개의 피착체들을 순차적으로 적층시켜 각 단계별로 열과 압력을 가하여 일련의 접착공정을 거치더라도 전 공정에서 접착시킨 피착제와 접착제층 간의 접착 계면이 파괴되는 계면파괴현상이 발생하지 않는 것이 특징이다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 핫멜트 접착필름에 있어서,

상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12) 사이에 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)을 적층시킨 구조인 것을 특징으로 하는 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름을 과제 해결 수단으로 한다.

단, 상기 다층 핫멜트 필름은 상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12)의 녹는점 온도가 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)의 녹는점 온도보다 낮은 것을 특징으로 하며,

또한 상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12)은 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계 또는 폴리아크릴계 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이바람직하다.

상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 핫멜트 접착필름층 사이에 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane)을 적층시킨 다층 구조를 갖는 다수 개의 피착체들을 순차적으로 적층시키면서 접착시에도 접착제층에서 접착계면의 파괴현상이 발생하지 않도록 하여 피착제의 접착력이 저하되지 않는 것이 특징이다.

따라서 본 발명은 다양한 문양의 장식들이 적층 접착이 요구되는 신발, 가방, 파우치 등과 같은 고급 패션이 요구되는 제품 제조시에 적용함으로써, 고급 제품의 생산으로 부가가치를 높일 수 있으므로 향후 그 수요가 대폭 증가할 것으로 기대된다.

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.

이하 본 발명에 따른 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름의 기술적 구성을 첨부된 도면인 도 4 내지 도 6을 중심으로 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이 핫멜트 접착필름에 있어서,

상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12) 사이에 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)을 적층시킨 구조인 것을 특징으로 하는 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름(이하, '다층 핫멜트 필름'이라 한다)에 관한 것이다.

본 발명에서 상기 상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12)은 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명에 따른 다층 핫멜트 필름은 상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12)의 녹는점 온도가 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)의 녹는점 온도보다 낮은 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 상하부 핫멜트 필름(11, 12)은 폴리우레탄계, 폴리에스테르계의 피착체들과 그리고 상하부 핫멜트 필름(11, 12) 사이에 적층된 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)과의 완전한 접착을 유도하기 위하여 녹는점의 온도가 70~150℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 TPU 필름(15)은 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 형성된 선형 폴리머인 열가소성 폴리우레탄으로, 녹는점의 온도가 90~200℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

단, 여기서 상기 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)은 녹는점의 온도가 상기 상하부 핫멜트 필름(11, 12)의 녹는점의 온도보다 최소 20℃이상 높은 것을 사용하여야 한다.

본 발명에서 상기에서 한정한 바와 같은 녹는점을 갖는 다층 핫멜트 필름을 사용하여 피착체들을 접착시키는 구체적인 예를 들면, 폴리에스테르 수지 계열 핫멜트 필름의 경우에는 녹는점이 핫멜트의 등급에 따라 상이하나 일반적으로 105±3℃이고, 상기 폴리에스테르계 핫멜트 필름을 이용하여 피착제를 접착시키기 위한 접착공정의 작업온도는 피착제의 종류와 이때 가하는 압력의 세기에 따라 140±10℃의 범위 내에서 조정하는 것이 바람직하다. 상기에서 작업온도를 140±10℃로 하여 피착체의 외부에 열을 가하게 되면 피착체 사이에 적층된 다층 핫멜트 필름의 녹는점이 105±3℃이므로 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름층을 중심으로 다층 핫멜트 필름이 용융되면서 상하부의 각 피착제들이 핫멜트 필름과 접착이 이루어진다. 이때 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)의 녹는점은 160~170℃인 것을 사용하여 TPU 필름이 연화된 상태에서 녹지 않게 된다.

또 다른 예로서, 에틸렌비닐아세테이트 수지 계열 핫멜트 필름의 경우에는 녹는점이 핫멜트의 등급에 따라 상이하나 일반적으로 80±5℃이고, 상기 에틸렌비닐아세테이트계 핫멜트 필름을 이용하여 피착제를 접착시키기 위한 접착공정의 작업온도는 피착제의 종류와 이때 가하는 압력의 세기에 따라 120±20℃의 범위 내에서 조정하는 것이 바람직하다.

단, 여기서 피착제를 접착시키기 위한 접착공정의 작업온도는 상기 상하부 핫멜트 필름(11, 12)의 녹는점의 온도에 따라 상기 상하부 핫멜트 필름(11, 12)이 용융되어 접착되어질 수 있는 온도로 정해질 수 있을 것이다.

그리고 본 발명에 따른 다층 핫멜트 필름을 사용하여 피착제들을 접착시키는 과정을 살펴보면, 도 5에 도시된 바와 같이 갑피 원단(1)의 외부에 다층 핫멜트 필름(10)을 적층시킨 다음 선포(2)를 덧대고, 열과 압력을 가하게 되면 상부 핫멜트 필름(11)은 용융되면서 갑피 원단(1)과 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)이 접착되는 동시에 하부 핫멜트 필름(12)은 선포(2)와 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)이 접착되는 현상이 동시에 일어나면서 피착제인 갑피 원단(1)과 선포(2)가 다층 핫멜트 필름에 의해 접착되어지게 된다.

또한 본 발명에 따른 다층 핫멜트 필름을 사용하여, 도 1에 도시된 바와 같이 다양한 문양의 장식들의 접착이 적층으로 요구되는 신발과 같은 고급패션제품을 제조하기 위하여 각종 부분품의 적층 접착이 요구되는 공정에서 피착제들을 접착시키는 과정을 살펴보면, 1차적으로 도 5에 도시된 바와 같이 갑피 원단(1)의 외부에 다층 핫멜트 필름(10)을 적층시킨 다음 선포(2)를 덧대어 접착시킨 후, 도 6에 도시된 바와 같이 선포(2)의 외부에 또 다른 피착체인 앞일자 보강(4)을 2차 접착시키기 위해 핫멜트 필름(10')을 상기 피착제(2, 4)들 사이에 적층시키고 열과 압력에 가하게 되면, 상기 도 5에서와 같이 상부 핫멜트 필름(11')은 용융되면서 선포(2)와 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15')이 접착되는 동시에 하부 핫멜트 필름(12')은 앞일자 보강(4)과 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15')이 접착되는 현상이 동시에 일어나면서 피착제인 갑피 원단(1)과 선포(2) 및 앞일자 보강(4)의 다층 피착제가 다층 핫멜트 필름에 의해 접착되어지게 된다.

즉, 도 3b에 도시된 바와 같은 종래의 접착방법과는 달리 피착제와 접착제의 접착계면이 파괴되어 분리되는 계면파괴현상이 발생하지 않게 된다.

그리고 본 발명에 따른 다층 핫멜트 필름은 상부 핫멜트 필름(11, 11') 및 하부 핫멜트 필름(12, 12')의 두께가 각각 피착체와의 충분한 접착력을 가질 수 있도록 20~200 ㎛인 것이 바람직하며, 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15, 15')의 두께가 접착층의 지지력을 충분히 가질 수 있도록 20~200 ㎛인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 다층 핫멜트 필름은 도시된 도면인 도 4에 도시된 바와 같이 상부 핫멜트 필름(11)/열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)/하부 핫멜트 필름(12)의 구조로 이루어진 다층 핫멜트 필름에 한정하여 설명하였지만 상기 구조 이외의 다층 핫멜트 필름도 본 발명에 적용되어 질 수 있다.

이하 본 발명을 아래의 실시예에 의거하여 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 아래의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.

1. 핫멜트 필름을 사용한 다층 접착 피착체의 제조

(실시예 1)

제1 피착제인 폴리우레탄 원단에 다층 핫멜트 필름을 적층시킨 다음 그 상부에 제2 피착체인 폴리우레탄 원단을 적층시킨 다음 핫멜트 필름의 녹는점 이상의 온도인 130℃에서 50 kgf/㎠의 압력을 가하여 제1 피착체와 제2 피착체를 접착시킨 다음 제 2피착체의 외부에 다시 다층 핫멜트 필름을 적층시킨 다음 그 상부에 제3 피착체인 폴리우레탄 원단을 적층시킨 다음 다시 핫멜트 필름의 녹는점 이상의 온 도인 130℃에서 50 kgf/㎠의 압력을 가하여 제2 피착체와 제3 피착체를 접착시켰다.

본 실시예 1에서 사용한 다층 핫멜트 필름은 핫멜트 필름의 소재가 폴리우레탄계 필름이며, 상하 핫멜트 필름의 두께는 각각 50±10 ㎛, 녹는점의 온도는 120℃이며, 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름의 두께는 30±10 ㎛, 녹는점의 온도는 160℃인 것을 사용하였고, 각 피착체의 두께는 1±0.1 mm인 것을 사용하였다.

이와 같이 제1 피착제/접착층/제2 피착체/접착층/제3 피착제의 구조를 갖는 시험편을 제조한 다음 인장기(LABTRON MODEL:2100)를 사용하여 접착강도를 측정한 결과 2.5kgf/㎠에서 제1피착제/제2 피착체/제3 피착제 간의 박리현상이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있었다.

(실시예 2)

상기 실시예 1과 동일한 조건에서 시험편을 제작하되, 1, 2, 3 피착체의 소재는 각각 폴리에스테르계 소재를 사용하여 1차 접착시 핫멜트 필름의 녹는점 이상의 온도인 130℃에서 50 kgf/㎠의 압력을 가하여 접착시킨 다음 2차 접착시 핫멜트 필름의 녹는점 이상의 온도인 130℃의 온도에서 50 kgf/㎠의 압력을 가하여 제2 피착체와 제3 피착체를 접착시켰다.

본 실시예 2에서 사용한 다층 핫멜트 필름은 핫멜트 필름의 소재가 폴리에스테르계 필름이며, 상하 핫멜트 필름의 두께는 각각 50±10 ㎛, 녹는점의 온도는 110℃이며, 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름의 두께는 30±10 ㎛, 녹는점의 온도는 160℃인 것을 사용하였고, 각 피착체의 두께는 1±0.1 mm인 것을 사용하였다.

이와 같이 제1 피착제/접착층/제2 피착체/접착층/제3 피착제의 구조를 갖는 시험편을 제조한 다음 인장기(LABTRON MODEL:2100)를 사용하여 접착강도를 측정한 결과 2.5kgf/㎠에서 제1피착제/제2 피착체/제3 피착제 간의 박리현상이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있었다.

(비교예 1)

상기 실시예 1과 동일한 방법에 의해 시험편을 제작하되, 단일층의 구조를 갖는 종래의 폴리우레탄계 핫멜트 필름을 사용하여 폴리우레탄계 소재의 제1, 제2, 제 3 피착제를 접착시켰다.

본 비교예 1에서 사용한 핫멜트 필름은 두께가 50±10 ㎛인 것을 사용하였으며, 이와 같이 제1 피착제/접착층/제2 피착체/접착층/제3 피착제의 구조를 갖는 시험편을 제조한 다음 인장기(LABTRON MODEL:2100)를 사용하여 접착강도를 측정한 결과 2.5kgf/㎠ 제2 피착체와 제3 피착제 간에는 박리현상이 발생하지 않았으나 제1 피착체와 제2 피착체 간에는 1.5kgf/㎠의 압력에서 쉽게 박리되는 것을 확인할 수 있었다.

(비교예 2)

상기 실시예 2와 동일한 방법에 의해 시험편을 제작하되, 단일층의 구조를 갖는 종래의 폴리에스테르계 핫멜트 필름을 사용하여 폴리에스테르계 소재의 제1, 제2, 제3 피착제를 접착시켰다.

본 비교예 2에서 사용한 핫멜트 필름은 두께가 50±10 ㎛인 것을 사용하였으며, 이와 같이 제1 피착제/접착층/제2 피착체/접착층/제3 피착제의 구조를 갖는 시험편을 제조한 다음 인장기(LABTRON MODEL:2100)를 사용하여 접착강도를 측정한 결과 2.5kgf/㎠에서 제2 피착체와 제3 피착제 간에는 박리현상이 발생하지 않았으나 제1 피착체와 제2 피착체 간에는 1.5kgf/㎠의 압력에서 쉽게 박리되는 것을 확인할 수 있었다.

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 실험결과에서 나타난 바와 같이 실시예 1, 2의 경우에는 본 발명에 따른 다층 구조를 갖는 핫멜트 필름을 사용하여 다수 개의 피착체들을 순차적으로 적층시킴에 따라 제1피착제/제2 피착체/제3 피착제 간의 박리현상이 발생하지 아니하여 다양한 문양의 장식들이 적층 접착이 요구되는 신발, 가방, 파우치 등과 같은 고급패션제품의 제조에 널리 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

이에 반해 비교예 1, 2의 경우에는 다수 개의 피착체들을 순차적으로 적층시킴에 따라 2차 접착공정시 접착시킨 제2 피착체와 제3 피착제 간의 접착력은 양호하지만 2차 접착공정시 가한 열과 압력에 의해 1차 접착공정시 접착되었던 제1 피착체와 제2 피착체 간의 접착계면이 파괴되어 접착력이 약화된 것을 확인할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 통상적인 신발의 모양을 나타낸 사시도,

도 2a 내지 도 2e는 상기 도 1의 신발의 갑피 부분을 제조하기 위하여 다양한 형상의 신발 부분품을 갑피에 부착시키는 과정의 공정을 나타낸 사시도,

도 3a는 1차 접착공정에 의해 피착체인 갑피 원단과 다른 피착체인 선포 사이에 적층된 접착제층에 의해 피착제들이 접착된 상태의 단면을 나타낸 단면도,

도 3b는 2차 접착공정에 의해 선포와 앞일자 보강이 접착체층에 의해 접착되면서, 1차 접착층의 접착계면이 파괴되면서 피착제와 접착제층 분리되는 상태를 나타낸 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름의 단면 상태를 나타낸 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름을 사용하여 피착 체들을 접착시킨 단면 상태를 나타낸 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름을 사용하여 피착체들을 다층 접착시킨 단면 상태를 나타낸 단면도에 관한 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 갑피 원단 2 : 선포(vamp)

3 : 뒷일자 보강(back stay) 4 : 앞일자 보강(fore stay)

5 : 앞보강(toe cap) 6 : 장식물

10, 10' : 접착제 또는 핫멜트 필름 11, 11' : 상부 핫멜트 필름

12, 12' : 하부 핫멜트 필름 15, 15' : TPU 필름

Claims (5)

1. 핫멜트 접착필름에 있어서,

   상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12) 사이에 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)을 적층시킨 구조이되,

   상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12)의 녹는점 온도가 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)의 녹는점 온도보다 낮고,

   상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12)은 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계 또는 폴리아크릴계 중에서 1종을 선택하며,

   상기 상부 핫멜트 필름(11)과 하부 핫멜트 필름(12)은 녹는점의 온도가 70~150℃이고,

   상기 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic Polyurethane) 필름(15)은 녹는점의 온도가 90~200℃인 것을 특징으로 하는 다층 구조를 갖는 핫멜트 접착필름.
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