KR200406173Y1 - 열가소성 폴리우레탄 시트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발의 갑피원단에 고주파로 열 융착되는 시트에 관한 것으로서, 특히 시트의 구성인 필름층과 접착층 및 스킨층이 동일한 물성을 가지도록 같은 재질인 열가소성 폴리우레탄을 사용토록 함으로서 접착성과 절단성을 향상시킬 수 있도록 한 열가소성 폴리우레탄 시트에 관한 것이다. 구체적으로 본 고안은 신발의 갑피원단에 고주파로 열융착되는 시트에 있어서, 상기 시트의 바닥을 이루는 열가소성 폴리우레탄 필름층과, 상기 열가소성 폴리우레탄 필름층위에 부착되는 열가소성 폴리우레탄 스킨층으로 구성하며, 상기 열가소성 폴리우레탄 필름층과 열가소성 폴리우레탄 스킨층 사이에는 상기 열가소성 폴리우레탄 필름층과 열가소성 폴리우레탄 스킨층을 서로 접착시키는 열가소성 폴리우레탄 접착층이 형성됨을 특징으로 하는 열가소성 폴리우레탄 시트를 제시한다.

갑피원단, 시트, TPU필름층, TPU접착층, TPU스킨층

Description

열가소성 폴리우레탄 시트{thermoplastic polyurethane sheet}

도 1은 본 고안에 따른 갑피원단에 부착된 열가소성 폴리우레탄 시트를 입체적으로 도시한 도면.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 열가소성 폴리우레탄 시트의 구조를 절개하여 도시한 도면.

도 3은 도 2에서 도시하고 있는 열가소성 폴리우레탄 시트의 구성인 TPU접착층 및 TPU스킨층의 제작과정을 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 갑피원단 20: 시트

22: TPU필름층 24: TPU접착층

26: TPU스킨층

본 고안은 신발의 갑피원단에 고주파로 열 융착되는 시트에 관한 것으로서, 특히 시트의 구성인 필름층과 접착층 및 스킨층이 동일한 물성을 가지도록 같은 재질인 열가소성 폴리우레탄을 사용토록 함으로서 접착성과 절단성을 향상시킬 수 있도록 한 열가소성 폴리우레탄 시트에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 갑피는 신발의 외형을 이루는 부분으로서, 이러한 갑피의 표면에는 회사명이나 상품명등을 표시한 로고나 기타 신발의 외장을 치장하기 위하여 시트가 부착된다.

상기 시트는 자연피혁이나 인공피혁 혹은 합성수지의 재질로 제작되며, 이와 같이 제작된 시트는 통상 갑피원단의 표면에 봉제하여 부착하는 것이 일반적이다.

하지만 상기한 봉제 작업은 신발의 디자인을 고려하여 매우 정교하게 작업을 진행해야 함으로서 작업시간 지연에 따른 작업성의 저하는 물론 불필요한 작업인력 투입에 따른 단가가 상승되는 등의 폐단이 있었다.

한편, 상기한 문제점을 해결하기 위하여 고주파 열 융착법을 이용해 시트를 갑피원단에 접합하는 기술이 게시된 바 있다.

상기 종래기술의 시트는 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane)(이하 "TPU" 라 칭함)재질의 필름층위에 시트의 표면을 이루는 스킨층을 접착제로 부착시켜 구성한 것으로서, 이러한 구성을 가진 시트를 갑피원단의 표면에 접촉시킨 후, 고주파로 열 융착시키게 되면 상기 필름층이 녹아 갑피원단의 표면에 부착되도록 함으로서 봉제작업을 수행치 않더라도 시트를 갑피원단에 접합할 수 있도록 한 효과를 가진다.

하지만 위의 종래기술은 접합과정에서 다음과 같은 많은 문제점들을 수반하 게 된다.

먼저, 필름층은 TPU를 사용함에 반해, 스킨층 및 접착제(접착층)은 상기 필름층과 다른 물성을 가지는 재질인 폴리우레탄(polyurethane)(이하에서는 "PU"라 칭함)을 사용하고 있다. 즉, 이러한 다른 물성을 가지는 재질은 고주파로 열을 가하는 과정에서 필름층과 접착층의 사이 경계면에 들뜸현상을 발생시키게 되며, 상기한 접착층의 들뜸현상은 스킨층과 필름층간의 접착성을 저하시켜 스킨층이 벗겨지거나 일어나는등의 문제점으로 이어지게 된다.

또한 스킨층 및 접착층의 재질인 PU는 질김성이 강한 특성을 가지고 있으며, 따라서 고주파 열융착과 동시에 행해지는 절단과정에서 시트의 절단면이 매끄럽게 절단되지 못하고 비뚤어지는등 절단성(커팅성)이 현저히 저하되는 문제점을 가져왔으며, 이러한 절단성의 저하는 결국 시트의 필름층과 갑피원단간의 융착성이 저하되는 문제점으로 이어지게 되었으며, 따라서 종래에는 필름층과 갑피원단 사이에 본드를 사용하여 시트를 갑피원단에 부착시켜야 하는 번거로움을 가져왔다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 시트의 구성인 필름층과 스킨층을 접착시키는 접착층이 상기 필름층 및 스킨층과 동일한 물성을 가지도록 같은 재질인 열가소성 폴리우레탄을 사용토록 함으로서 고주파 열 융착과정에서 필름층과 스킨층간의 접착성을 향상시킬 수 있는 열가소성 폴리우레탄 시트를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 시트의 절단성을 향상시킬 수 있는 열가소성 폴리우레탄 시트를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 필름층과 갑피원단간의 융착성을 향상시킬 수 있는 열가소성 폴리우레탄 시트를 제공함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 불필요한 공정을 줄여 작업성의 향상을 구현할 수 있는 열가소성 폴리우레탄 시트를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 고안은 신발의 갑피원단에 고주파로 열융착되는 시트에 있어서, 상기 시트의 바닥을 이루는 열가소성 폴리우레탄 필름층과, 상기 열가소성 폴리우레탄 필름층위에 부착되는 열가소성 폴리우레탄 스킨층으로 구성하며, 상기 열가소성 폴리우레탄 필름층과 열가소성 폴리우레탄 스킨층 사이에는 상기 열가소성 폴리우레탄 필름층과 열가소성 폴리우레탄 스킨층을 서로 접착시키는 열가소성 폴리우레탄 접착층이 형성됨을 특징으로 하는 열가소성 폴리우레탄 시트를 제시한다.

이하 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 고안에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 고안으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 고안의 구성에서 설명으로 대체한다. 도면상에서 동일한 도면부호는 동일한 요소를 지칭한다.

본 고안에서 지칭될 시트라 함은 회사명이나 상품명등을 표시한 로고나 기타 신발의 외장을 치장하기 위하여 갑피원단의 표면에 부착되는 시트를 말한다. 이때 시트와 갑피원단의 융착은 고주파를 이용한 열 융착법을 사용토록 한다.

한편, 본 고안의 열가소성 폴리우레탄 시트는 시트의 구성인 필름층과 접착층 및 스킨층이 서로 다른 물성(즉, 필름층은 TPU을 사용하고, 접착층 및 스킨층은 PU를 사용할 때)을 가지는 재질로 제작됨으로서 발생할 수 있는 문제점 즉, 고주파 열 융착과정에서 필름층과 스킨층간의 접착성 저하 및 필름층과 갑피원단간의 융착성 저하의 문제점을 극복하기 위하여 상기 필름층과 접착층 및 스킨층을 모두 동일한 물성을 가지도록 같은 재질인 TPU를 사용토록 한 것에 특징이 있다 할 것이다.

즉, 필름층과 스킨층을 동일한 TPU를 사용하고, 상기 필름층과 스킨층을 접착시키는 접착층 역시 동일한 재질인 TPU를 사용하게 되면 시트와 갑피원단간의 고주파 열 융착과정에서 동일한 물성으로 인해 접착층은 필름층과 스킨층 사이 경계면에서 어떠한 들뜸현상 없이 스킨층과 필름층을 견밀하게 접착시킬 수 있는 것이다.

또한 TPU는 PU에 비해 질김성이 낮은 특성을 가지고 있으며, 따라서 고주파 열 융착과 동시에 행해지는 절단과정에서 시트의 절단면을 보다 매끄럽고 신속하게 절단할 수 있으며, 이러한 절단성의 향상을 통해 고주파로 열 융착되는 필름층과 갑피원단간의 융착성을 높혀줄 수 있는 특징을 가진다

상술한 기술적 구성 및 특징들을 통해 종래의 시트에 비해 최소한의 작업공정으로 신발의 외장을 보다 뛰어나고 세련되게 마감할 수 있게 되는 바, 이러한 열 가소성 폴리우레탄 시트는 후술하는 실시 예에 의해 용이하게 이해될 것이다. 하지만 아래에 기술될 실시 예 1은 본 고안의 특징 및 기술적 사상을 이루기 위한 최상의 실시예(best mode)를 기술하고 있다 할 것이므로, 상기 본 고안이 하기의 실시예 1에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시 예 1]

첨부된 도 1과 도 2는 본 고안에서 구현하고자 하는 열가소성 폴리우레탄 시트의 구성을 도시한 도면들이다.

도시된 바와 같이, 열가소성 폴리우레탄 시트(20)는 3가지 구성품을 차례로 적층시킨 구조로서, TPU필름층(22), TPU스킨층(26) 및 TPU접착층(24)을 포함하여 구성한다.

상기 TPU필름층(22)은 시트(20)의 바닥을 이루는 것으로서, 이 TPU필름층(22)은 시트(20)를 갑피원단(10)에 부착시키는 과정에서 상기 갑피원단(10)의 표면에 직접 접촉된 상태에서 고주파로 열 융착되어 시트(20)를 갑피원단(10)에 부착시키게 된다.

상기 TPU스킨층(26)은 상기 TPU필름층(22) 위에 부착되어 시트(20)의 표면을 이루게 되는 것으로서, 이 TPU스킨층(26)에는 다양한 형상의 엠보싱무늬나 홀로그램이 형성될 수 있다. 상기 TPU접착층(24)은 상기 TPU필름층(22)과 TPU스킨층(26) 사이에 형성되며 상기 TPU필름층(22)과 TPU스킨층(26)을 서로 접착시키는 것이다.

이때 상기 TPU필름층(22) 위에 부착되는 TPU접착층(24) 및 TPU스킨층(26)은 도 3에 도시한 바와 같은 방법으로 제작된다.

도시된 바와 같이, 먼저 이형지(28) 위에 겔상태의 TPU스킨층(26)을 대략 20~40㎛의 두께로 도포한 후, 그 위에 다시 겔상태의 TPU접착층(24)을 대략 20~40㎛ 두께로 도포하여 제작한다.

이후, 상기와 같은 방법으로 제작된 TPU접착층(24) 및 TPU스킨층(26)을 TPU필름층(22) 위에 부착시킬 때에는 상기 TPU접착층(24)을 TPU필름층(22) 위에 접착시킨 후, 이형지(28)를 벗겨 도 2에 도시한 바와 같은 열가소성 폴리우레탄 시트(20)를 제조하게 된다.

한편, 상기와 같이 제조된 시트(20)를 갑피원단(10)의 표면에 부착시킬 때에는 상기 TPU필름층(22)을 갑피원단(10)의 표면에 접촉시킨 상태에서 고주파로 열 융착시키게 되면 상기 TPU필름층(22)이 녹아 갑피원단(10)에 융착되어 짐으로서 시트(20)는 갑피원단(10)에 부착된다. 이때 시트(20)의 구성인 TPU필름층(22), TPU스킨층(26) 및 TPU접착층(24)이 모두 동일한 물성을 가지도록 같은 재질로 제작됨에 따라 융착과정에서 TPU접착층(24)은 어떠한 들뜸현상 없이 TPU필름층(22)과 TPU스킨층(26)을 견밀하게 접착시킬 수 있게 된다.

한편, 상기와 같은 고주파 열 융착과정에서 시트(20)의 전체면중 갑피원단에 융착되는 시트(20)의 융착면(S)을 제외한 시트(20)의 외곽에 해당하는 나머지면은 열 융착과 동시에 행해지는 절단과정을 거쳐 절단되어 지는 데, 이때 TPU필름층(22)과, TPU스킨층(26) 및 TPU접착층(24)이 가지는 낮은 질김성을 통해 시트(20)의 절단면(K)은 신속하고 매끄럽게 절단될 수 있다.

또한 상기한 절단성의 향상을 통해 TPU필름층(22)과 갑피원단(10)간의 융착성을 향상시켜 TPU필름층(22)과 갑피원단(10) 사이에 별도의 본드를 사용치 않더라도 시트(20)를 갑피원단(10)에 견고하게 부착시킬 수 있게 된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 다음과 같은 많은 효과들을 달성한다.

첫 번째로 본 고안은 시트의 구성인 필름층과 접착층 및 스킨층이 동일한 물성을 가지도록 같은 재질인 열가소성 폴리우레탄을 사용토록 함으로서 고주파 열 융착과정에서 필름층과 스킨층간의 접착성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

두 번째로 상기 열가소성 폴리우레탄이 가지는 재질의 특성인 낮은 질김성을 통해 시트의 절단성을 향상시켜 필름층과 갑피원단간의 융착성을 높혀줄 수 있는 효과를 가진다.

세 번째로 시트 부착에 따른 불필요한 작업공정을 줄여 작업성의 향상을 구현할 수 있는 상승적인 효과를 가진다.

Claims (1)

1. 신발의 갑피원단에 고주파로 열융착되는 시트에 있어서,

   상기 시트의 바닥을 이루는 열가소성 폴리우레탄 필름층과;

   상기 열가소성 폴리우레탄 필름층위에 부착되는 열가소성 폴리우레탄 스킨층으로 구성하며;

   상기 열가소성 폴리우레탄 필름층과 열가소성 폴리우레탄 스킨층 사이에는 상기 열가소성 폴리우레탄 필름층과 열가소성 폴리우레탄 스킨층을 서로 접착시키는 열가소성 폴리우레탄 접착층이 형성됨을 특징으로 하는 열가소성 폴리우레탄 시트.

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