JP2001200482A - マーク用生地 - Google Patents
マーク用生地Info
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- JP2001200482A JP2001200482A JP2000009735A JP2000009735A JP2001200482A JP 2001200482 A JP2001200482 A JP 2001200482A JP 2000009735 A JP2000009735 A JP 2000009735A JP 2000009735 A JP2000009735 A JP 2000009735A JP 2001200482 A JP2001200482 A JP 2001200482A
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- Japan
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- melt adhesive
- adhesive layer
- hot
- cloth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マーク用生地をマーク形状に合わせてカット
する際の作業性およびカット面の切口の性状を向上させ
ることができ、しかもホットメルト接着剤が、マーク用
生地の表面に滲み上がらないようにする。 【解決手段】 マーク用生地１を、マーク地本体２と、
マーク地本体２の片面側に配したホットメルト接着層３
とで形成する。マーク用生地１を、マーク形状に合わせ
てカットした後、ホットメルト接着層３を介しユニホー
ム等の生布４に接着する。ホットメルト接着層３を、ポ
リアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で形成される
マーク地用ホットメルト接着層５と、ポリウレタン系樹
脂で形成される生布用ホットメルト接着層６との積層構
造とする。各ホットメルト接着層５，６の厚さを、各々
４０〜８０μｍとし、かつ両ホットメルト接着層５，６
の合計の厚さを１００〜１２０μｍとする。
する際の作業性およびカット面の切口の性状を向上させ
ることができ、しかもホットメルト接着剤が、マーク用
生地の表面に滲み上がらないようにする。 【解決手段】 マーク用生地１を、マーク地本体２と、
マーク地本体２の片面側に配したホットメルト接着層３
とで形成する。マーク用生地１を、マーク形状に合わせ
てカットした後、ホットメルト接着層３を介しユニホー
ム等の生布４に接着する。ホットメルト接着層３を、ポ
リアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で形成される
マーク地用ホットメルト接着層５と、ポリウレタン系樹
脂で形成される生布用ホットメルト接着層６との積層構
造とする。各ホットメルト接着層５，６の厚さを、各々
４０〜８０μｍとし、かつ両ホットメルト接着層５，６
の合計の厚さを１００〜１２０μｍとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、体操着，ユニホー
ムその他の衣類等に取付けられるマーク地を得るための
マーク用生地に係り、特に片面側にホットメルト接着層
を有するマーク用生地に関する。
ムその他の衣類等に取付けられるマーク地を得るための
マーク用生地に係り、特に片面側にホットメルト接着層
を有するマーク用生地に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のマーク用生地としては、
例えば特開平１−２３４２３８号公報に示されているよ
うに、伸縮するマーク地本体の片面に、ウレタン樹脂製
のフィルムからなるホットメルト剤をラミネートしたも
のが一般に知られている。
例えば特開平１−２３４２３８号公報に示されているよ
うに、伸縮するマーク地本体の片面に、ウレタン樹脂製
のフィルムからなるホットメルト剤をラミネートしたも
のが一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のマーク用生
地においては、ウレタン樹脂製のホットメルト接着層を
用いているため、マーク用生地をマークの形状に合わせ
てカットする際に、マーク地本体と一緒にホットメルト
接着層も伸びてしまい、カット作業が容易でないととも
に、マークのカット面の切口に糸引きやホットメルト接
着層の滲み出しが生じ、カット面の切口の仕上がりが極
めて悪いという問題がある。また、ウレタン樹脂製のホ
ットメルト接着層の場合には、層厚がそれほど厚くなく
ても、マーク地本体の表面に溶融した接着層が滲み上が
り易く、マークとしての外観体裁が悪くなって商品価値
が下がるという問題がある。
地においては、ウレタン樹脂製のホットメルト接着層を
用いているため、マーク用生地をマークの形状に合わせ
てカットする際に、マーク地本体と一緒にホットメルト
接着層も伸びてしまい、カット作業が容易でないととも
に、マークのカット面の切口に糸引きやホットメルト接
着層の滲み出しが生じ、カット面の切口の仕上がりが極
めて悪いという問題がある。また、ウレタン樹脂製のホ
ットメルト接着層の場合には、層厚がそれほど厚くなく
ても、マーク地本体の表面に溶融した接着層が滲み上が
り易く、マークとしての外観体裁が悪くなって商品価値
が下がるという問題がある。
【０００４】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、マーク用生地をマークの形状に合わせてカットする
際に、ホットメルト接着層でマーク地本体の伸びを抑え
て作業性を大幅に向上させることができるとともに、カ
ット面の切口の仕上がり状態を向上させることができ、
またホットメルト接着層の層厚を厚くした場合でも、溶
融した接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防
止することができ、しかも柔軟性のあるマークとしての
商品価値を高めるのことができるマーク用生地を提供す
ることを目的とする。
で、マーク用生地をマークの形状に合わせてカットする
際に、ホットメルト接着層でマーク地本体の伸びを抑え
て作業性を大幅に向上させることができるとともに、カ
ット面の切口の仕上がり状態を向上させることができ、
またホットメルト接着層の層厚を厚くした場合でも、溶
融した接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防
止することができ、しかも柔軟性のあるマークとしての
商品価値を高めるのことができるマーク用生地を提供す
ることを目的とする。
【０００５】本発明の他の目的は、マーク地本体に対し
ても、またユニホーム等の生布に対しても、所期の接着
強度を確保することができるマーク用生地を提供するに
ある。
ても、またユニホーム等の生布に対しても、所期の接着
強度を確保することができるマーク用生地を提供するに
ある。
【０００６】本発明の他の目的は、マーク地用ホットメ
ルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止
することができるマーク用生地を提供するにある。
ルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止
することができるマーク用生地を提供するにある。
【０００７】本発明の他の目的は、マーク地用ホットメ
ルト接着層を、マーク地の材質に合わせて変更すること
により、マーク地の材質が変更になっても、常に最適な
接着力を得ることができるマーク用生地を提供するにあ
る。
ルト接着層を、マーク地の材質に合わせて変更すること
により、マーク地の材質が変更になっても、常に最適な
接着力を得ることができるマーク用生地を提供するにあ
る。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、カット時の作
業性が極めてよく、またカット面の仕上がり状態も極め
て良好なマーク用生地を提供するにある。
業性が極めてよく、またカット面の仕上がり状態も極め
て良好なマーク用生地を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、マーク地本体の片面側に、少なくともマーク
地用ホットメルト接着層と生布用ホットメルト接着層と
を有する積層構造のホットメルト層を配設するようにし
たことを特徴とする。そして、積層構造のホットメルト
接着層とすることにより、カット時の作業性を大幅に向
上させることが可能となるとともに、カット面の切口の
仕上がり状態も向上させることが可能となる。また、生
布用ホットメルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上
がるのを防止して、柔軟性のあるマークとしての商品価
値を高めることが可能となる。
本発明は、マーク地本体の片面側に、少なくともマーク
地用ホットメルト接着層と生布用ホットメルト接着層と
を有する積層構造のホットメルト層を配設するようにし
たことを特徴とする。そして、積層構造のホットメルト
接着層とすることにより、カット時の作業性を大幅に向
上させることが可能となるとともに、カット面の切口の
仕上がり状態も向上させることが可能となる。また、生
布用ホットメルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上
がるのを防止して、柔軟性のあるマークとしての商品価
値を高めることが可能となる。
【００１０】本発明はまた、マーク地用ホットメルト接
着層および生布用ホットメルト接着層を、２５μｍ以上
の厚さとするようにしたことを特徴とする。そしてこれ
により、マーク地本体に対しても、またユニホーム等の
生布に対しても、所期の接着強度を確保することが可能
となる。
着層および生布用ホットメルト接着層を、２５μｍ以上
の厚さとするようにしたことを特徴とする。そしてこれ
により、マーク地本体に対しても、またユニホーム等の
生布に対しても、所期の接着強度を確保することが可能
となる。
【００１１】本発明はまた、マーク地用ホットメルト接
着層を、２００μｍ以下の厚さとするようにしたことを
特徴とする。そしてこれにより、マーク地用ホットメル
ト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止す
ることが可能となり、またマーク地用ホットメルト接着
層の無駄を防止することが可能となる。
着層を、２００μｍ以下の厚さとするようにしたことを
特徴とする。そしてこれにより、マーク地用ホットメル
ト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止す
ることが可能となり、またマーク地用ホットメルト接着
層の無駄を防止することが可能となる。
【００１２】本発明はまた、マーク地用ホットメルト接
着層を、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で
形成し、かつ生布用ホットメルト接着層をポリウレタン
系樹脂で形成するようにしたことを特徴とする。ところ
で、マーク地本体は、ポリエステル系の場合とポリアミ
ド系の場合とがあるが、マーク地用ホットメルト接着層
を、マーク地本体の材質に合わせて変更することによ
り、マーク地本体の材質が変更になっても、常に最適な
接着力を得ることが可能となる。
着層を、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で
形成し、かつ生布用ホットメルト接着層をポリウレタン
系樹脂で形成するようにしたことを特徴とする。ところ
で、マーク地本体は、ポリエステル系の場合とポリアミ
ド系の場合とがあるが、マーク地用ホットメルト接着層
を、マーク地本体の材質に合わせて変更することによ
り、マーク地本体の材質が変更になっても、常に最適な
接着力を得ることが可能となる。
【００１３】本発明はさらに、マーク地用ホットメルト
接着層および生布用ホットメルト接着層を４０〜８０μ
ｍの厚さとし、かつ両ホットメルト接着層の合計の厚さ
を１００〜１２０μｍとするようにしたことを特徴とす
る。そしてこれにより、カット時の作業性およびカット
面の切口の仕上がり状態が極めてよく、しかも充分な接
着強度を得ることが可能となる。
接着層および生布用ホットメルト接着層を４０〜８０μ
ｍの厚さとし、かつ両ホットメルト接着層の合計の厚さ
を１００〜１２０μｍとするようにしたことを特徴とす
る。そしてこれにより、カット時の作業性およびカット
面の切口の仕上がり状態が極めてよく、しかも充分な接
着強度を得ることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の実施の一形態に係るマーク用
生地を示すもので、このマーク用生地１は、織布製ある
いはフィルム製のマーク地本体２と、このマーク地本体
２の片面側に配設されたホットメルト接着層３とを備え
ており、前記マーク地本体２は、ホットメルト接着層３
を仮着けした状態で所定のマーク形状にカットされ、カ
ットされたマーク地本体２は、ホットメルト接着層３を
介してユニホーム等の生布４に熱接着されるようになっ
ている。
明する。図１は、本発明の実施の一形態に係るマーク用
生地を示すもので、このマーク用生地１は、織布製ある
いはフィルム製のマーク地本体２と、このマーク地本体
２の片面側に配設されたホットメルト接着層３とを備え
ており、前記マーク地本体２は、ホットメルト接着層３
を仮着けした状態で所定のマーク形状にカットされ、カ
ットされたマーク地本体２は、ホットメルト接着層３を
介してユニホーム等の生布４に熱接着されるようになっ
ている。
【００１５】前記ホットメルト接着層３は、図１に示す
ように、マーク地本体２側のマーク地用ホットメルト接
着層５と、生布４側の生布用ホットメルト接着層６との
二層で構成される積層構造をなしており、マーク地用ホ
ットメルト接着層５により、生布用ホットメルト接着層
６がマーク地本体２の表面に滲み上がるのを防止できる
ようになっている。
ように、マーク地本体２側のマーク地用ホットメルト接
着層５と、生布４側の生布用ホットメルト接着層６との
二層で構成される積層構造をなしており、マーク地用ホ
ットメルト接着層５により、生布用ホットメルト接着層
６がマーク地本体２の表面に滲み上がるのを防止できる
ようになっている。
【００１６】前記マーク地用ホットメルト接着層５は、
マーク地本体２の材質に合わせポリアミド系樹脂または
ポリエステル系樹脂で形成されるようになっており、ま
た前記生布用ホットメルト接着層６は、ポリウレタン系
樹脂で形成されるようになっている。
マーク地本体２の材質に合わせポリアミド系樹脂または
ポリエステル系樹脂で形成されるようになっており、ま
た前記生布用ホットメルト接着層６は、ポリウレタン系
樹脂で形成されるようになっている。
【００１７】なお、前記マーク地用ホットメルト接着層
５としては、ポリアミド系として「エルファン−ＮＴ」
（商品名，日本マタイ社製）が、またポリエステル系と
して「エルファン−ＰＨ」（商品名，日本マタイ社製）
がそれぞれ用いられ、また前記生布用ホットメルト接着
層６としては、「エルファン−ＵＨ」（商品名，日本マ
タイ社製）が用いられる。
５としては、ポリアミド系として「エルファン−ＮＴ」
（商品名，日本マタイ社製）が、またポリエステル系と
して「エルファン−ＰＨ」（商品名，日本マタイ社製）
がそれぞれ用いられ、また前記生布用ホットメルト接着
層６としては、「エルファン−ＵＨ」（商品名，日本マ
タイ社製）が用いられる。
【００１８】これら各ホットメルト接着層５，６は、そ
の厚さが各々２５〜２００μｍ、より好ましくは各々４
０〜８０μｍで、かつ両ホットメルト接着層５，６の合
計の厚さが１００〜１２０μｍとなるように設定されて
いる。
の厚さが各々２５〜２００μｍ、より好ましくは各々４
０〜８０μｍで、かつ両ホットメルト接着層５，６の合
計の厚さが１００〜１２０μｍとなるように設定されて
いる。
【００１９】ここで、前記各ホットメルト接着層５，６
の厚さが２５μｍ未満の場合には、マーク地本体２ある
いは生布４へのホットメルト接着剤の滲み込みが不均一
となり、安定した接着力が得られないおそれがある。し
たがって、各ホットメルト接着層５，６の厚さは、各々
２５μｍ以上であることが好ましい。
の厚さが２５μｍ未満の場合には、マーク地本体２ある
いは生布４へのホットメルト接着剤の滲み込みが不均一
となり、安定した接着力が得られないおそれがある。し
たがって、各ホットメルト接着層５，６の厚さは、各々
２５μｍ以上であることが好ましい。
【００２０】また、前記各ホットメルト接着層５，６の
厚さが２００μｍを超えても、マーク地本体２あるいは
生布４への接着力の向上は全く期待できず、層厚を厚く
するだけ不経済であり、のみならず層厚が厚くなるに従
って、マーク地本体２の表面あるいは生布４の裏面への
各ホットメルト接着剤の滲み上がりが次第に多くなって
好ましくない。したがって、各ホットメルト接着層５，
６の厚さは、各々２００μｍ以下であることが好まし
い。
厚さが２００μｍを超えても、マーク地本体２あるいは
生布４への接着力の向上は全く期待できず、層厚を厚く
するだけ不経済であり、のみならず層厚が厚くなるに従
って、マーク地本体２の表面あるいは生布４の裏面への
各ホットメルト接着剤の滲み上がりが次第に多くなって
好ましくない。したがって、各ホットメルト接着層５，
６の厚さは、各々２００μｍ以下であることが好まし
い。
【００２１】また、マーク地用ホットメルト接着層５
は、その厚さが４０μｍを下廻ると、生布用ホットメル
ト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がり阻止効
果が低下するとともに、腰が弱くなってカット時の作業
性およびカット面の切口の性状が悪くなり、一方厚さが
８０μｍを超えると、接着強度が次第に弱くなる。した
がって、マーク地用ホットメルト接着層５の厚さは、４
０〜８０μｍとすることがより好ましい。
は、その厚さが４０μｍを下廻ると、生布用ホットメル
ト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がり阻止効
果が低下するとともに、腰が弱くなってカット時の作業
性およびカット面の切口の性状が悪くなり、一方厚さが
８０μｍを超えると、接着強度が次第に弱くなる。した
がって、マーク地用ホットメルト接着層５の厚さは、４
０〜８０μｍとすることがより好ましい。
【００２２】また、生布用ホットメルト接着層６は、そ
の厚さが４０μｍを下廻ると、生布４に対する仮溶着作
業性が悪くなるとともに、接着強度も低下し、一方厚さ
が８０μｍを超えると、腰が弱くなってカット時の作業
性およびカット面の切口の性状が悪くなるとともに、生
布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への滲
み上がりが次第に多くなる。したがって、生布用ホット
メルト接着層６の厚さは、４０〜８０μｍとすることが
より好ましい。
の厚さが４０μｍを下廻ると、生布４に対する仮溶着作
業性が悪くなるとともに、接着強度も低下し、一方厚さ
が８０μｍを超えると、腰が弱くなってカット時の作業
性およびカット面の切口の性状が悪くなるとともに、生
布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への滲
み上がりが次第に多くなる。したがって、生布用ホット
メルト接着層６の厚さは、４０〜８０μｍとすることが
より好ましい。
【００２３】そしてさらに、両ホットメルト接着層５，
６の厚さを、各々４０〜８０μｍとするとともに、両ホ
ットメルト接着層５，６の合計の厚さを、１００〜１２
０μｍとすることにより、カット時の作業性およびカッ
ト面の切口の性状が極めてよく、また生布用ホットメル
ト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がりも全く
なく、さらに生布４に対する仮溶着作業性もよくなる。
したがって、上記範囲が最も好ましい。
６の厚さを、各々４０〜８０μｍとするとともに、両ホ
ットメルト接着層５，６の合計の厚さを、１００〜１２
０μｍとすることにより、カット時の作業性およびカッ
ト面の切口の性状が極めてよく、また生布用ホットメル
ト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がりも全く
なく、さらに生布４に対する仮溶着作業性もよくなる。
したがって、上記範囲が最も好ましい。
【００２４】次に、マーク用生地１の製造方法について
説明する。製造に際しては、まずマーク地本体２の片面
側に、マーク地用ホットメルト接着層５用のホットメル
ト樹脂シートおよび生布用ホットメルト接着層６用のホ
ットメルト樹脂シートを順次重ね合わせ、これらを加
熱，加圧してマーク地本体２にホットメルト接着層３を
仮付けする。そしてその後、これらを冷却してマーク用
生地１を完成させる。
説明する。製造に際しては、まずマーク地本体２の片面
側に、マーク地用ホットメルト接着層５用のホットメル
ト樹脂シートおよび生布用ホットメルト接着層６用のホ
ットメルト樹脂シートを順次重ね合わせ、これらを加
熱，加圧してマーク地本体２にホットメルト接着層３を
仮付けする。そしてその後、これらを冷却してマーク用
生地１を完成させる。
【００２５】このマーク用生地１はその後、所定のマー
ク形状に合わせてカットされ、マーク形状にカットされ
たマーク用生地１は、ユニホーム等の生布４上の所定位
置に、部分接着により仮接着される。そしてその後、全
面接着により本付けがなされる。
ク形状に合わせてカットされ、マーク形状にカットされ
たマーク用生地１は、ユニホーム等の生布４上の所定位
置に、部分接着により仮接着される。そしてその後、全
面接着により本付けがなされる。
【００２６】しかして、ホットメルト接着層３を、マー
ク地用ホットメルト接着層５と生布用ホットメルト接着
層６との二層からなる積層構造としているので、マーク
地本体２の材質に合わせてマーク地用ホットメルト接着
層５を選択することができ、マーク地本体２に対して
も、また生布４に対しても最適な接着力を得ることがで
きる。また、マーク地用ホットメルト接着層５により、
生布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への
滲み上がりを防止できるとともに、カット時の作業性お
よびカット面の切口の性状を向上させ、柔軟性のあるマ
ークとしての商品価値を大幅に向上させることができ
る。
ク地用ホットメルト接着層５と生布用ホットメルト接着
層６との二層からなる積層構造としているので、マーク
地本体２の材質に合わせてマーク地用ホットメルト接着
層５を選択することができ、マーク地本体２に対して
も、また生布４に対しても最適な接着力を得ることがで
きる。また、マーク地用ホットメルト接着層５により、
生布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への
滲み上がりを防止できるとともに、カット時の作業性お
よびカット面の切口の性状を向上させ、柔軟性のあるマ
ークとしての商品価値を大幅に向上させることができ
る。
【００２７】
【実施例】（第１実施例）本発明者等は、マーク地用ホ
ットメルト接着層５および生布用ホットメルト接着層６
の各厚さを、３０〜８０μｍの範囲で１０μｍ単位で変
化させて３６種類のホットメルト接着層３を製作し、こ
れをマーク地本体２に仮付けしてマーク用生地１を製作
した。そして、３６種類のマーク用生地１につき、カッ
ト時の作業性、カット面の切口の性状、ホットメルト接
着剤のマーク用生地１表面への滲み上がり、および生布
４に対する仮接着作業性に関する実験を行ない、表１お
よび表２に示す結果を得た。
ットメルト接着層５および生布用ホットメルト接着層６
の各厚さを、３０〜８０μｍの範囲で１０μｍ単位で変
化させて３６種類のホットメルト接着層３を製作し、こ
れをマーク地本体２に仮付けしてマーク用生地１を製作
した。そして、３６種類のマーク用生地１につき、カッ
ト時の作業性、カット面の切口の性状、ホットメルト接
着剤のマーク用生地１表面への滲み上がり、および生布
４に対する仮接着作業性に関する実験を行ない、表１お
よび表２に示す結果を得た。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１および表２からも明らかなように、カ
ット時の作業性、カット面の切口の性状、ホットメルト
接着剤のマーク用生地１表面への滲み上がり、および生
布４に対する仮接着作業性のいずれに対しても、マーク
地用ホットメルト接着層５および生布用ホットメルト接
着層６が、各々４０〜８０μｍの厚さを有し、かつ両ホ
ットメルト接着層５，６の合計の厚さが１００〜１２０
μｍである場合に、よい結果が得られ、とりわけ実施例
１１，実施例１２および実施例１７の場合に、極めてよ
い結果が得られることが判った。
ット時の作業性、カット面の切口の性状、ホットメルト
接着剤のマーク用生地１表面への滲み上がり、および生
布４に対する仮接着作業性のいずれに対しても、マーク
地用ホットメルト接着層５および生布用ホットメルト接
着層６が、各々４０〜８０μｍの厚さを有し、かつ両ホ
ットメルト接着層５，６の合計の厚さが１００〜１２０
μｍである場合に、よい結果が得られ、とりわけ実施例
１１，実施例１２および実施例１７の場合に、極めてよ
い結果が得られることが判った。
【００３１】（第２実施例）本発明者等はまた、表１の
実施例１２につき、マーク地用ホットメルト接着層５が
ポリエステル系樹脂製のサンプルとポリアミド系樹脂製
のサンプルとを５体ずつ製作し、その接着強度および平
均接着強度を測定した。そして、表３に示す結果を得
た。なお、生布４の生地はメッシュであり、また接着条
件は、アイロン掛け１５０℃／１分とした。
実施例１２につき、マーク地用ホットメルト接着層５が
ポリエステル系樹脂製のサンプルとポリアミド系樹脂製
のサンプルとを５体ずつ製作し、その接着強度および平
均接着強度を測定した。そして、表３に示す結果を得
た。なお、生布４の生地はメッシュであり、また接着条
件は、アイロン掛け１５０℃／１分とした。
【００３２】
【表３】
【００３３】表３からも明らかなように、ポリエステル
系のサンプルも、またポリアミド系のサンプルも、充分
な接着強度が得られることが判った。
系のサンプルも、またポリアミド系のサンプルも、充分
な接着強度が得られることが判った。
【００３４】（第３実施例）本発明者等はまた、前記第
２実施例と同一条件で１０体のサンプルを製作し、水洗
いを５回行なった後の接着強度および平均接着強度を測
定した。そして、表４に示す結果を得た。なお、水洗い
は、全自動洗濯機で約１５分間，洗剤なしで行なった。
２実施例と同一条件で１０体のサンプルを製作し、水洗
いを５回行なった後の接着強度および平均接着強度を測
定した。そして、表４に示す結果を得た。なお、水洗い
は、全自動洗濯機で約１５分間，洗剤なしで行なった。
【００３５】
【表４】
【００３６】表４からも明らかなように、水洗い５回後
であっても充分な接着強度が得られ、特にポリアミド系
のサンプルの場合には、接着強度がほとんど低下しない
ことが判った。
であっても充分な接着強度が得られ、特にポリアミド系
のサンプルの場合には、接着強度がほとんど低下しない
ことが判った。
【００３７】（第４実施例）本発明者等はさらに、前記
第２実施例と同一条件で１０体のサンプルを製作し、ド
ライクリーニングを２回行なった後の接着強度および平
均接着強度を測定した。そして、表５に示す結果を得
た。なお、ドライクリーニングは、現在では使用されな
くなったパークロロエチレンを用い、市中のクリーニン
グ店と同一条件で行なった。
第２実施例と同一条件で１０体のサンプルを製作し、ド
ライクリーニングを２回行なった後の接着強度および平
均接着強度を測定した。そして、表５に示す結果を得
た。なお、ドライクリーニングは、現在では使用されな
くなったパークロロエチレンを用い、市中のクリーニン
グ店と同一条件で行なった。
【００３８】
【表５】
【００３９】表５からも明らかなように、ドライクリー
ニングを２回行なった後でも充分な接着力が得られるこ
とが判った。
ニングを２回行なった後でも充分な接着力が得られるこ
とが判った。
【００４０】なお、前記実施の一形態においては、ホッ
トメルト接着層３を、マーク地用ホットメルト接着層５
と生布用ホットメルト接着層６との二層で構成される場
合について説明したが、マーク地用ホットメルト接着層
５と生布用ホットメルト接着層６との間に中間層を設
け、ホットメルト接着層３を三層以上の構成とするよう
にしてもよい。
トメルト接着層３を、マーク地用ホットメルト接着層５
と生布用ホットメルト接着層６との二層で構成される場
合について説明したが、マーク地用ホットメルト接着層
５と生布用ホットメルト接着層６との間に中間層を設
け、ホットメルト接着層３を三層以上の構成とするよう
にしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、マーク地
本体の片面側に、少なくともマーク地用ホットメルト接
着層と生布用ホットメルト接着層とを有する積層構造の
ホットメルト層を配設するようにしているので、カット
時の作業性を大幅に向上させることができるとともに、
カット面の切口の仕上がり状態も向上させることができ
る。また、生布用ホットメルト接着層がマーク地本体の
表面に滲み上がるのを防止して、柔軟性のあるマークと
しての商品価値を高めることができる。
本体の片面側に、少なくともマーク地用ホットメルト接
着層と生布用ホットメルト接着層とを有する積層構造の
ホットメルト層を配設するようにしているので、カット
時の作業性を大幅に向上させることができるとともに、
カット面の切口の仕上がり状態も向上させることができ
る。また、生布用ホットメルト接着層がマーク地本体の
表面に滲み上がるのを防止して、柔軟性のあるマークと
しての商品価値を高めることができる。
【００４２】本発明はまた、マーク地用ホットメルト接
着層および生布用ホットメルト接着層を、２５μｍ以上
の厚さとするようにしているので、マーク地本体に対し
ても、またユニホーム等の生布に対しても、所期の接着
強度を確保することができる。
着層および生布用ホットメルト接着層を、２５μｍ以上
の厚さとするようにしているので、マーク地本体に対し
ても、またユニホーム等の生布に対しても、所期の接着
強度を確保することができる。
【００４３】本発明はまた、マーク地用ホットメルト接
着層を、２００μｍ以下の厚さとするようにしているの
で、マーク地用ホットメルト接着層がマーク地本体の表
面に滲み上がるのを防止することができ、またマーク地
用ホットメルト接着層の無駄を防止することができる。
着層を、２００μｍ以下の厚さとするようにしているの
で、マーク地用ホットメルト接着層がマーク地本体の表
面に滲み上がるのを防止することができ、またマーク地
用ホットメルト接着層の無駄を防止することができる。
【００４４】本発明はまた、マーク地用ホットメルト接
着層を、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で
形成し、かつ生布用ホットメルト接着層をポリウレタン
系樹脂で形成するようにしているので、マーク地用ホッ
トメルト接着層を、マーク地本体の材質に合わせて変更
することにより、マーク地本体の材質が変更になって
も、常に最適な接着力を得ることができる。
着層を、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で
形成し、かつ生布用ホットメルト接着層をポリウレタン
系樹脂で形成するようにしているので、マーク地用ホッ
トメルト接着層を、マーク地本体の材質に合わせて変更
することにより、マーク地本体の材質が変更になって
も、常に最適な接着力を得ることができる。
【００４５】本発明はさらに、マーク地用ホットメルト
接着層および生布用ホットメルト接着層を４０〜８０μ
ｍの厚さとし、かつ両ホットメルト接着層の合計の厚さ
を１００〜１２０μｍとするようにしているので、カッ
ト時の作業性およびカット面の切口の仕上がり状態が極
めてよく、しかも充分な接着強度を得ることができる。
接着層および生布用ホットメルト接着層を４０〜８０μ
ｍの厚さとし、かつ両ホットメルト接着層の合計の厚さ
を１００〜１２０μｍとするようにしているので、カッ
ト時の作業性およびカット面の切口の仕上がり状態が極
めてよく、しかも充分な接着強度を得ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るマーク用生地を示
す構成図である。
す構成図である。
１ マーク用生地 ２ マーク地本体 ３ ホットメルト接着層 ４ 生布 ５ マーク地用ホットメルト接着層 ６ 生布用ホットメルト接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間野 卓彦 埼玉県川口市芝下２丁目16番１号 株式会 社ダイヤモンドマーク本社工場内 Ｆターム(参考） 4L049 AA16 AB11 BA06 BA16 BA22 CA11
Claims (5)
- 【請求項１】 マーク地本体の片面側に、少なくともマ
ーク地用ホットメルト接着層と生布用ホットメルト接着
層とを有する積層構造のホットメルト層を配設したこと
を特徴とするマーク用生地。 - 【請求項２】 マーク地用ホットメルト接着層および生
布用ホットメルト接着層は、２５μｍ以上の厚さを有し
ていることを特徴とする請求項１記載のマーク用生地。 - 【請求項３】 マーク地用ホットメルト接着層は、２０
０μｍ以下の厚さを有していることを特徴とする請求項
１または２記載のマーク用生地。 - 【請求項４】 マーク地用ホットメルト接着層は、ポリ
アミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で形成され、か
つ生布用ホットメルト接着層はポリウレタン系樹脂で形
成されていることを特徴とする請求項１，２または３記
載のマーク用生地。 - 【請求項５】 マーク地用ホットメルト接着層および生
布用ホットメルト接着層は４０〜８０μｍの厚さを有
し、かつ両ホットメルト接着層の合計の厚さは１００〜
１２０μｍであることを特徴とする請求項４記載のマー
ク用生地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009735A JP3542751B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | マーク用生地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009735A JP3542751B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | マーク用生地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200482A true JP2001200482A (ja) | 2001-07-27 |
| JP3542751B2 JP3542751B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=18537844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009735A Expired - Lifetime JP3542751B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | マーク用生地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542751B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003336184A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-28 | Horaisha:Kk | スポーツシャツ等に接着したマークの剥し取りシート |
| JP2009013556A (ja) * | 2007-06-07 | 2009-01-22 | Nsk Ekoo Mark:Kk | マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法 |
| WO2010010829A1 (ja) | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 株式会社エヌエスケーエコーマーク | マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法 |
| JP2015196333A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | 株式会社丸仁 | 意匠性向上シートおよびそのシートの製造方法 |
| US20190270294A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-05 | Wen Yao Chang | Silicon contained integrated structure and the method for forming the same |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000009735A patent/JP3542751B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003336184A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-28 | Horaisha:Kk | スポーツシャツ等に接着したマークの剥し取りシート |
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| WO2010010829A1 (ja) | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 株式会社エヌエスケーエコーマーク | マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法 |
| CN102016148A (zh) * | 2008-07-25 | 2011-04-13 | Nsk声音马克株式会社 | 标识用坯布及使用其的标识形成方法 |
| JP2015196333A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | 株式会社丸仁 | 意匠性向上シートおよびそのシートの製造方法 |
| US20190270294A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-05 | Wen Yao Chang | Silicon contained integrated structure and the method for forming the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542751B2 (ja) | 2004-07-14 |
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