JPH11198278A - 熱圧接着型マーキングフィルム - Google Patents
熱圧接着型マーキングフィルムInfo
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- JPH11198278A JPH11198278A JP175698A JP175698A JPH11198278A JP H11198278 A JPH11198278 A JP H11198278A JP 175698 A JP175698 A JP 175698A JP 175698 A JP175698 A JP 175698A JP H11198278 A JPH11198278 A JP H11198278A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 撥水処理又は防水処理が施されている被着体
のマーキング時における熱収縮を防止するとともに、被
着体にマークを強固に接着し、かつマーキング作業性を
改善する。 【解決手段】 剥離可能な支持体１に意匠層４を積層
し、意匠層４に低温溶融タイプのホットメルト接着剤層
５を積層して熱圧接着型マーキングフィルムＡを構成す
る。ホットメルト接着剤層５として、スチレン−マレイ
ン酸樹脂、シクロヘキサノン−ホルマリン樹脂及び水酸
基含有脂環式飽和炭化水素樹脂のうち少なくとも１種類
の樹脂がマトリックス１００重量部に対し３〜２５重量
部添加されたホットメルト接着剤を採用する。
のマーキング時における熱収縮を防止するとともに、被
着体にマークを強固に接着し、かつマーキング作業性を
改善する。 【解決手段】 剥離可能な支持体１に意匠層４を積層
し、意匠層４に低温溶融タイプのホットメルト接着剤層
５を積層して熱圧接着型マーキングフィルムＡを構成す
る。ホットメルト接着剤層５として、スチレン−マレイ
ン酸樹脂、シクロヘキサノン−ホルマリン樹脂及び水酸
基含有脂環式飽和炭化水素樹脂のうち少なくとも１種類
の樹脂がマトリックス１００重量部に対し３〜２５重量
部添加されたホットメルト接着剤を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、撥水処理又は防
水処理が施された被着体をマーキング対象とする熱圧接
着型マーキングフィルムの改良に関する。
水処理が施された被着体をマーキング対象とする熱圧接
着型マーキングフィルムの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱圧接着型マーキングフィルムの一例と
して、例えば特開昭６１−１４９４２号公報に開示され
ているように、不織布、織布、編布及び起毛布等の基布
の片面にホットメルト接着剤層を形成した布タイプのも
のがある。このような熱圧接着型マーキングフィルムを
用いて衣類等の被着体にワッペン等のマークをマーキン
グする際、上記熱圧接着型マーキングフィルムをマーキ
ングしようとする文字や図形等のマークの形状に合わせ
て熱ペン（ヒートカッター）で１つずつ切り抜き、この
切り抜いた各マークを１つずつ被着体のマーキングしよ
うとする箇所に並べて加熱加圧することにより、上記ホ
ットメルト接着剤層を溶融させて各マークを被着体に一
体に接着するようになされている。
して、例えば特開昭６１−１４９４２号公報に開示され
ているように、不織布、織布、編布及び起毛布等の基布
の片面にホットメルト接着剤層を形成した布タイプのも
のがある。このような熱圧接着型マーキングフィルムを
用いて衣類等の被着体にワッペン等のマークをマーキン
グする際、上記熱圧接着型マーキングフィルムをマーキ
ングしようとする文字や図形等のマークの形状に合わせ
て熱ペン（ヒートカッター）で１つずつ切り抜き、この
切り抜いた各マークを１つずつ被着体のマーキングしよ
うとする箇所に並べて加熱加圧することにより、上記ホ
ットメルト接着剤層を溶融させて各マークを被着体に一
体に接着するようになされている。
【０００３】また、別のタイプの熱圧接着型マーキング
フィルムとして、剥離可能な基材に意匠層を積層し、こ
の意匠層にホットメルト接着剤層を積層して構成したも
のもあり、このタイプの熱圧接着型マーキングフィルム
では、上記のタイプのものとは異なり、熱圧接着型マー
キングフィルムをマーク形状に切り抜くのではなく、カ
ッティングはホットメルト接着剤層と意匠層とだけであ
り、基材はカッティングしない。そして、熱圧接着型マ
ーキングフィルムをカッティングした後に不要部分を除
去するカス取りを行って基材上にマークを形成し、この
マークを被着体にセットして加熱加圧することにより、
マーク部分のホットメルト接着剤層を溶融させてマーク
を被着体に一体に接着した後、上記基材を剥離するよう
にしている。
フィルムとして、剥離可能な基材に意匠層を積層し、こ
の意匠層にホットメルト接着剤層を積層して構成したも
のもあり、このタイプの熱圧接着型マーキングフィルム
では、上記のタイプのものとは異なり、熱圧接着型マー
キングフィルムをマーク形状に切り抜くのではなく、カ
ッティングはホットメルト接着剤層と意匠層とだけであ
り、基材はカッティングしない。そして、熱圧接着型マ
ーキングフィルムをカッティングした後に不要部分を除
去するカス取りを行って基材上にマークを形成し、この
マークを被着体にセットして加熱加圧することにより、
マーク部分のホットメルト接着剤層を溶融させてマーク
を被着体に一体に接着した後、上記基材を剥離するよう
にしている。
【０００４】このように、タイプの違いによりマーキン
グの手法は若干異なるが、いずれにせよ、ホットメルト
接着剤層を溶融させてマークを被着体に一体に接着する
ことには変わりはない。
グの手法は若干異なるが、いずれにせよ、ホットメルト
接着剤層を溶融させてマークを被着体に一体に接着する
ことには変わりはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レインコー
トやグランドコート等のようにシリコーンやフッ素等で
撥水処理又は防水処理が施されている布地を被着体とし
てこれにマーキングする場合、シリコーン等が邪魔をし
て被着体に対するマークの接着性が低下するという問題
がある。
トやグランドコート等のようにシリコーンやフッ素等で
撥水処理又は防水処理が施されている布地を被着体とし
てこれにマーキングする場合、シリコーン等が邪魔をし
て被着体に対するマークの接着性が低下するという問題
がある。
【０００６】また、一般に、熱圧接着型マーキングフィ
ルムのホットメルト接着剤層には、接着強度、伸び及び
接着温度等の条件により、ポリウレタン系のホットメル
ト接着剤が用いられている。この場合、マーキング時の
プレス加工温度が１５０〜１７０℃と高く、被着体がポ
リエステル製やナイロン製等である場合には被着体が収
縮するという問題もある。
ルムのホットメルト接着剤層には、接着強度、伸び及び
接着温度等の条件により、ポリウレタン系のホットメル
ト接着剤が用いられている。この場合、マーキング時の
プレス加工温度が１５０〜１７０℃と高く、被着体がポ
リエステル製やナイロン製等である場合には被着体が収
縮するという問題もある。
【０００７】そこで、例えば１２５℃付近で溶融接着す
る低温溶融タイプのホットメルト接着剤を用いて上記被
着体の熱収縮を防止することが考えられるが、この低温
溶融タイプのホットメルト接着剤は一般に溶剤に対する
溶解性が高く、ドライクリーニングを行うと使用される
溶剤（石油ターペン）によりホットメルト接着剤層が溶
解してマークが剥がれ、接着力を十分に得ることができ
ないという問題がある。
る低温溶融タイプのホットメルト接着剤を用いて上記被
着体の熱収縮を防止することが考えられるが、この低温
溶融タイプのホットメルト接着剤は一般に溶剤に対する
溶解性が高く、ドライクリーニングを行うと使用される
溶剤（石油ターペン）によりホットメルト接着剤層が溶
解してマークが剥がれ、接着力を十分に得ることができ
ないという問題がある。
【０００８】さらに、上述の如き低温溶融タイプのホッ
トメルト接着剤では、ベタツキ（ブロッキング）が生じ
易く、カッティングし辛くなるとともに、カッティング
後に切り口が再接着してカス取り作業がし辛くなるとい
う問題もある。
トメルト接着剤では、ベタツキ（ブロッキング）が生じ
易く、カッティングし辛くなるとともに、カッティング
後に切り口が再接着してカス取り作業がし辛くなるとい
う問題もある。
【０００９】これらの問題は、何もレインコートやグラ
ンドコート等の衣類に限らず、鞄や袋物等の撥水処理又
は防水処理が施されている布地や合成皮革等をマーキン
グ対象とする場合にも起こり得る。
ンドコート等の衣類に限らず、鞄や袋物等の撥水処理又
は防水処理が施されている布地や合成皮革等をマーキン
グ対象とする場合にも起こり得る。
【００１０】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、撥水処理又は防水処
理が施されている被着体のマーキング時における熱収縮
を防止するとともに、被着体にマークを強固に接着し、
さらにはマーキング作業性を改善しようとすることにあ
る。
であり、その目的とするところは、撥水処理又は防水処
理が施されている被着体のマーキング時における熱収縮
を防止するとともに、被着体にマークを強固に接着し、
さらにはマーキング作業性を改善しようとすることにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、低温溶融タイプのホットメルト接着剤
に各種の添加剤を添加したことを特徴とする。
め、この発明は、低温溶融タイプのホットメルト接着剤
に各種の添加剤を添加したことを特徴とする。
【００１２】具体的には、この発明は、撥水処理又は防
水処理が施された被着体に加熱加圧によりマーキングす
る熱圧接着型マーキングフィルムを対象とし、この熱圧
接着型マーキングフィルムは、剥離可能な支持体と、こ
の支持体に積層された意匠層と、この意匠層に積層され
１４０℃以下で溶融接着する低温溶融タイプのホットメ
ルト接着剤からなるホットメルト接着剤層とを備えたも
のであり、次のような解決手段を講じた。
水処理が施された被着体に加熱加圧によりマーキングす
る熱圧接着型マーキングフィルムを対象とし、この熱圧
接着型マーキングフィルムは、剥離可能な支持体と、こ
の支持体に積層された意匠層と、この意匠層に積層され
１４０℃以下で溶融接着する低温溶融タイプのホットメ
ルト接着剤からなるホットメルト接着剤層とを備えたも
のであり、次のような解決手段を講じた。
【００１３】すなわち、請求項１に記載の発明は、上記
ホットメルト接着剤層を、スチレン−マレイン酸樹脂、
シクロヘキサノン−ホルマリン樹脂及び水酸基含有脂環
式飽和炭化水素樹脂のうち少なくとも１種類の樹脂がマ
トリックス１００重量部に対し３〜２５重量部添加され
たホットメルト接着剤で構成したことを特徴とする。
ホットメルト接着剤層を、スチレン−マレイン酸樹脂、
シクロヘキサノン−ホルマリン樹脂及び水酸基含有脂環
式飽和炭化水素樹脂のうち少なくとも１種類の樹脂がマ
トリックス１００重量部に対し３〜２５重量部添加され
たホットメルト接着剤で構成したことを特徴とする。
【００１４】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、ドライクリーニング時、ホットメルト接着剤に添
加されているスチレン−マレイン酸樹脂等の樹脂がドラ
イクリーニングに使用される溶剤（石油ターペン）を吸
収して膨潤することから、この溶剤（石油ターペン）は
ホットメルト接着剤のマトリックスに浸透するのが阻止
され、よってホットメルト接着剤層が溶解せずマークの
剥がれが防止され、接着力が十分に得られる。
では、ドライクリーニング時、ホットメルト接着剤に添
加されているスチレン−マレイン酸樹脂等の樹脂がドラ
イクリーニングに使用される溶剤（石油ターペン）を吸
収して膨潤することから、この溶剤（石油ターペン）は
ホットメルト接着剤のマトリックスに浸透するのが阻止
され、よってホットメルト接着剤層が溶解せずマークの
剥がれが防止され、接着力が十分に得られる。
【００１５】請求項２に記載の発明は、上記ホットメル
ト接着剤層を、平均粒径１．０〜１５．０μｍのシリカ
微粉末がマトリックス１００重量部に対し０．５〜１
０．０重量部添加されたホットメルト接着剤で構成した
ことを特徴とする。
ト接着剤層を、平均粒径１．０〜１５．０μｍのシリカ
微粉末がマトリックス１００重量部に対し０．５〜１
０．０重量部添加されたホットメルト接着剤で構成した
ことを特徴とする。
【００１６】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、シリカ微粉末の添加によりホットメルト接着剤の
粘度が上がるとともに、カッティングされた切り口にシ
リカ微粉末が露出し、ベタツキ（ブロッキング）が改善
されて上記切り口が再接着せず、カッティング作業及び
カス取り作業が楽に行われる。
では、シリカ微粉末の添加によりホットメルト接着剤の
粘度が上がるとともに、カッティングされた切り口にシ
リカ微粉末が露出し、ベタツキ（ブロッキング）が改善
されて上記切り口が再接着せず、カッティング作業及び
カス取り作業が楽に行われる。
【００１７】請求項３に記載の発明は、上記ホットメル
ト接着剤層をマーキング時における動的剪断弾性率が
１．５×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａ、常態時における
動的剪断弾性率が少なくとも１．０×１０4 Ｐａである
ホットメルト接着剤で構成したことを特徴とする。
ト接着剤層をマーキング時における動的剪断弾性率が
１．５×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａ、常態時における
動的剪断弾性率が少なくとも１．０×１０4 Ｐａである
ホットメルト接着剤で構成したことを特徴とする。
【００１８】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、ベタツキ（ブロッキング）が改善されて切り口が
再接着せず、カッティング作業及びカス取り作業が楽に
行われる。また、被着体が布地である場合、溶融したホ
ットメルト接着剤が布地の織り目に十分に浸入して接着
力が確保される。
では、ベタツキ（ブロッキング）が改善されて切り口が
再接着せず、カッティング作業及びカス取り作業が楽に
行われる。また、被着体が布地である場合、溶融したホ
ットメルト接着剤が布地の織り目に十分に浸入して接着
力が確保される。
【００１９】請求項４に記載の発明は、上記ホットメル
ト接着剤層を、ガラス転移温度が−３０〜０℃であるホ
ットメルト接着剤で構成したことを特徴とする。
ト接着剤層を、ガラス転移温度が−３０〜０℃であるホ
ットメルト接着剤で構成したことを特徴とする。
【００２０】上記の構成により、請求項４に記載の発明
では、冬期等の低温時での接着力が向上するとともに、
ベタツキ（ブロッキング）が改善されて切り口が再接着
せず、カッティング作業及びカス取り作業が楽に行われ
る。
では、冬期等の低温時での接着力が向上するとともに、
ベタツキ（ブロッキング）が改善されて切り口が再接着
せず、カッティング作業及びカス取り作業が楽に行われ
る。
【００２１】請求項５に記載の発明は、上記ホットメル
ト接着剤層を、マーキング時における動的粘性率が１．
０×１０〜１．０×１０3 Ｐａ・Ｓであるホットメルト
接着剤で構成したことを特徴とする。
ト接着剤層を、マーキング時における動的粘性率が１．
０×１０〜１．０×１０3 Ｐａ・Ｓであるホットメルト
接着剤で構成したことを特徴とする。
【００２２】上記の構成により、請求項５に記載の発明
では、被着体が布地である場合、溶融したホットメルト
接着剤が布地の織り目に十分に浸入し、マークが被着体
に強固に接着される。また、ホットメルト接着剤のベタ
ツキ（ブロッキング）が改善されて切り口が再接着せ
ず、カッティング作業及びカス取り作業が楽に行われ
る。
では、被着体が布地である場合、溶融したホットメルト
接着剤が布地の織り目に十分に浸入し、マークが被着体
に強固に接着される。また、ホットメルト接着剤のベタ
ツキ（ブロッキング）が改善されて切り口が再接着せ
ず、カッティング作業及びカス取り作業が楽に行われ
る。
【００２３】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれか１項に記載の発明において、ホットメルト接着
剤層の厚みを３０〜１００μｍにしたことを特徴とす
る。
いずれか１項に記載の発明において、ホットメルト接着
剤層の厚みを３０〜１００μｍにしたことを特徴とす
る。
【００２４】上記の構成により、請求項６に記載の発明
では、被着体が布地である場合、溶融したホットメルト
接着剤が布地の織り目に十分に浸入して接着強度が一段
と高まる、また、溶融したホットメルト接着剤がマーク
からはみ出さず、したがって、はみ出したホットメルト
接着剤が被着体や支持体に付着するということがない。
つまり、はみ出したホットメルト接着剤が被着体に付着
するとマーク周辺が汚れて美観が損われるが、そのよう
なことがない。また、はみ出したホットメルト接着剤が
支持体に付着するとマーキング後に支持体を剥離する
際、折角、マーキングしたマークが端部から剥離する
が、そのようなことがない。
では、被着体が布地である場合、溶融したホットメルト
接着剤が布地の織り目に十分に浸入して接着強度が一段
と高まる、また、溶融したホットメルト接着剤がマーク
からはみ出さず、したがって、はみ出したホットメルト
接着剤が被着体や支持体に付着するということがない。
つまり、はみ出したホットメルト接着剤が被着体に付着
するとマーク周辺が汚れて美観が損われるが、そのよう
なことがない。また、はみ出したホットメルト接着剤が
支持体に付着するとマーキング後に支持体を剥離する
際、折角、マーキングしたマークが端部から剥離する
が、そのようなことがない。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。
いて図面に基づいて説明する。
【００２６】図１はこの発明の実施の形態１〜５に係る
熱圧接着型マーキングフィルムＡの積層構造を示す。こ
の熱圧接着型マーキングフィルムＡは、剥離可能な支持
体１を備えてなり、この基材１には、マークの色彩とな
る表皮層２と、隠蔽層となるベース層３とが順に積層さ
れ、この２層の表皮層２とベース層３とにより意匠層４
を構成している。また、上記意匠層４のベース層３には
ホットメルト接着剤層５が積層され、さらに、このホッ
トメルト接着剤５にはブロッキング防止層６が積層され
ている。
熱圧接着型マーキングフィルムＡの積層構造を示す。こ
の熱圧接着型マーキングフィルムＡは、剥離可能な支持
体１を備えてなり、この基材１には、マークの色彩とな
る表皮層２と、隠蔽層となるベース層３とが順に積層さ
れ、この２層の表皮層２とベース層３とにより意匠層４
を構成している。また、上記意匠層４のベース層３には
ホットメルト接着剤層５が積層され、さらに、このホッ
トメルト接着剤５にはブロッキング防止層６が積層され
ている。
【００２７】上記支持体１は、ポリエチレンテレフタレ
ート等のフィルムや離型紙等で構成されている。
ート等のフィルムや離型紙等で構成されている。
【００２８】上記意匠層４（表皮層２及びベース層３）
は、例えばポリウレタン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、
ポリエステル及びアクリル樹脂等の熱可塑性プラスチッ
クフィルムや、ニトロセルロース等の繊維質フィルム、
さらには紙等で構成されている。
は、例えばポリウレタン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、
ポリエステル及びアクリル樹脂等の熱可塑性プラスチッ
クフィルムや、ニトロセルロース等の繊維質フィルム、
さらには紙等で構成されている。
【００２９】上記ホットメルト接着剤層５は、１４０℃
以下で溶融接着する低温溶融タイプのホットメルト接着
剤で構成されている。この低温溶融タイプのホットメル
ト接着剤としては、例えば、バイロンＵＲ８７００（飽
和共重合ポリエステルウレタン系樹脂：東洋紡績（株）
製、バイロン５５ＳＳ（ポリエステル系樹脂：東洋紡績
（株）製）、バイロン５５ＡＳ（ポリエステル系樹脂：
東洋紡績（株）製）、パイロン２０ＳＳ（ポリエステル
系樹脂：東洋紡績（株）製）、ＳＫダイン５３４０（ポ
リエステル系樹脂：総研化学（株）製）等であり、これ
らは１１０〜１３０℃で溶融接着する。このように低温
溶融タイプのホットメルト接着剤を採用したのは、これ
以上の高温で被着体に加熱加圧によりマーキングする
と、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等からなる
撥水処理又は防水処理が施された被着体が収縮するから
である。
以下で溶融接着する低温溶融タイプのホットメルト接着
剤で構成されている。この低温溶融タイプのホットメル
ト接着剤としては、例えば、バイロンＵＲ８７００（飽
和共重合ポリエステルウレタン系樹脂：東洋紡績（株）
製、バイロン５５ＳＳ（ポリエステル系樹脂：東洋紡績
（株）製）、バイロン５５ＡＳ（ポリエステル系樹脂：
東洋紡績（株）製）、パイロン２０ＳＳ（ポリエステル
系樹脂：東洋紡績（株）製）、ＳＫダイン５３４０（ポ
リエステル系樹脂：総研化学（株）製）等であり、これ
らは１１０〜１３０℃で溶融接着する。このように低温
溶融タイプのホットメルト接着剤を採用したのは、これ
以上の高温で被着体に加熱加圧によりマーキングする
と、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等からなる
撥水処理又は防水処理が施された被着体が収縮するから
である。
【００３０】上記ブロッキング防止層６は、ポリプロピ
レン及びポリエチレンテレフタレート等のフィルムや離
型紙等で構成されている。
レン及びポリエチレンテレフタレート等のフィルムや離
型紙等で構成されている。
【００３１】この発明は上記ホットメルト接着剤層５に
特徴を有するものであり、実施の形態１〜５で用いたホ
ットメルト接着剤層５の構成を下記する。
特徴を有するものであり、実施の形態１〜５で用いたホ
ットメルト接着剤層５の構成を下記する。
【００３２】（実施の形態１）ホットメルト接着剤層５
は、スチレン−マレイン酸樹脂、シクロヘキサノン−ホ
ルマリン樹脂及び水酸基含有脂環式飽和炭化水素樹脂の
うち少なくとも１種類の樹脂がマトリックス１００重量
部に対し３〜２５重量部添加されたホットメルト接着剤
で構成されている。
は、スチレン−マレイン酸樹脂、シクロヘキサノン−ホ
ルマリン樹脂及び水酸基含有脂環式飽和炭化水素樹脂の
うち少なくとも１種類の樹脂がマトリックス１００重量
部に対し３〜２５重量部添加されたホットメルト接着剤
で構成されている。
【００３３】このように、ホットメルト接着剤層５を構
成するホットメルト接着剤として、スチレン−マレイン
酸樹脂、シクロヘキサノン−ホルマリン樹脂及び水酸基
含有脂環式飽和炭化水素樹脂のうち少なくとも１種類の
樹脂を添加したのは、低温溶融タイプであるがために不
足気味な接着力を補うためである。つまり、これら添加
剤としての樹脂は、ドライクリーニング時に使用される
溶剤（石油ターペン）に膨潤し、この溶剤（石油ターペ
ン）がホットメルト接着剤のマトリックスに浸透するの
を阻止して接着力の低下を防止するのである。
成するホットメルト接着剤として、スチレン−マレイン
酸樹脂、シクロヘキサノン−ホルマリン樹脂及び水酸基
含有脂環式飽和炭化水素樹脂のうち少なくとも１種類の
樹脂を添加したのは、低温溶融タイプであるがために不
足気味な接着力を補うためである。つまり、これら添加
剤としての樹脂は、ドライクリーニング時に使用される
溶剤（石油ターペン）に膨潤し、この溶剤（石油ターペ
ン）がホットメルト接着剤のマトリックスに浸透するの
を阻止して接着力の低下を防止するのである。
【００３４】また、これら添加剤としての樹脂の添加量
をマトリックス１００重量部に対し３〜２５重量部に設
定したのは、２５重量部を超えるとホットメルト接着剤
層５の接着力が低下する一方、３重量部未満では添加剤
としての効き目がなく、ドライクリーニングによりホッ
トメルト接着剤層が溶解して接着力を十分に得ることが
できず、マークが剥がれる事態が発生するからである。
をマトリックス１００重量部に対し３〜２５重量部に設
定したのは、２５重量部を超えるとホットメルト接着剤
層５の接着力が低下する一方、３重量部未満では添加剤
としての効き目がなく、ドライクリーニングによりホッ
トメルト接着剤層が溶解して接着力を十分に得ることが
できず、マークが剥がれる事態が発生するからである。
【００３５】（実施の形態２）ホットメルト接着剤層５
は、平均粒径１．０〜１５．０μｍのシリカ微粉末がマ
トリックス１００重量部に対し０．５〜１０．０重量部
添加されたホットメルト接着剤で構成されている。
は、平均粒径１．０〜１５．０μｍのシリカ微粉末がマ
トリックス１００重量部に対し０．５〜１０．０重量部
添加されたホットメルト接着剤で構成されている。
【００３６】このように、シリカ微粉末の添加量をマト
リックス１００重量部に対し０．５〜１０．０重量部に
設定したのは、１０．０重量部を超えるとホットメルト
接着剤層５の接着力が低下する一方、０．５重量部未満
では添加剤としての効き目がなく、ベタツキ（ブロッキ
ング）が生じてカッティング後に切り口が再接着し、カ
ッティング作業及びカス取り作業がし辛くなるからであ
る。
リックス１００重量部に対し０．５〜１０．０重量部に
設定したのは、１０．０重量部を超えるとホットメルト
接着剤層５の接着力が低下する一方、０．５重量部未満
では添加剤としての効き目がなく、ベタツキ（ブロッキ
ング）が生じてカッティング後に切り口が再接着し、カ
ッティング作業及びカス取り作業がし辛くなるからであ
る。
【００３７】また、シリカ微粉末の大きさを平均粒径
１．０〜１５．０μｍに設定したのは、１５．０μｍを
超えるとマーク表面に悪影響を及ぼしてザラツキが発生
する一方、１．０μｍ未満では均一に分散させ難くなる
からである。
１．０〜１５．０μｍに設定したのは、１５．０μｍを
超えるとマーク表面に悪影響を及ぼしてザラツキが発生
する一方、１．０μｍ未満では均一に分散させ難くなる
からである。
【００３８】（実施の形態３）ホットメルト接着剤層５
は、マーキング時における動的剪断弾性率Ｇ´が１．５
×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａ、常態時における動的剪
断弾性率Ｇ´が少なくとも１．０×１０4 Ｐａであるホ
ットメルト接着剤で構成されている。
は、マーキング時における動的剪断弾性率Ｇ´が１．５
×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａ、常態時における動的剪
断弾性率Ｇ´が少なくとも１．０×１０4 Ｐａであるホ
ットメルト接着剤で構成されている。
【００３９】このように、マーキング時における動的剪
断弾性率Ｇ´を１．５×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａに
設定したのは、被着体が布地である場合、溶融したホッ
トメルト接着剤の布地への浸入を十分に行って接着力を
確保するためである。また、常態時における動的剪断弾
性率Ｇ´を少なくとも１．０×１０4 Ｐａに設定したの
は、ベタツキ（ブロッキング）をなくしてカッティング
作業及びカス取り作業を良くするためである。因みに、
ホットメルト接着剤層５の１２５℃における動的剪断弾
性率Ｇ´と接着力との関係を図８に示す。図８中、太線
で囲んだ領域が１．５×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａの
範囲であり、上記のことを伺い知ることができる。
断弾性率Ｇ´を１．５×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａに
設定したのは、被着体が布地である場合、溶融したホッ
トメルト接着剤の布地への浸入を十分に行って接着力を
確保するためである。また、常態時における動的剪断弾
性率Ｇ´を少なくとも１．０×１０4 Ｐａに設定したの
は、ベタツキ（ブロッキング）をなくしてカッティング
作業及びカス取り作業を良くするためである。因みに、
ホットメルト接着剤層５の１２５℃における動的剪断弾
性率Ｇ´と接着力との関係を図８に示す。図８中、太線
で囲んだ領域が１．５×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａの
範囲であり、上記のことを伺い知ることができる。
【００４０】（実施の形態４）ホットメルト接着剤層５
は、ガラス転移温度Ｔｇが−３０〜０℃であるホットメ
ルト接着剤で構成されている。
は、ガラス転移温度Ｔｇが−３０〜０℃であるホットメ
ルト接着剤で構成されている。
【００４１】このように、ガラス転移温度Ｔｇを−３０
〜０℃に設定したのは、０℃を超えると冬期等の低温時
での接着力の向上が期待できなくなる一方、−３０℃未
満ではベタツキ（ブロッキング）が生じてカッティング
作業がし辛くなるとともに、カッティング後に切り口が
再接着してカス取り作業がし辛くなるからである。この
ことは、ホットメルト接着剤層５のガラス転移温度Ｔｇ
と接着力との関係を示す図９のデータ（太線で囲んだ領
域）から伺い知ることができる。
〜０℃に設定したのは、０℃を超えると冬期等の低温時
での接着力の向上が期待できなくなる一方、−３０℃未
満ではベタツキ（ブロッキング）が生じてカッティング
作業がし辛くなるとともに、カッティング後に切り口が
再接着してカス取り作業がし辛くなるからである。この
ことは、ホットメルト接着剤層５のガラス転移温度Ｔｇ
と接着力との関係を示す図９のデータ（太線で囲んだ領
域）から伺い知ることができる。
【００４２】（実施の形態５）ホットメルト接着剤層５
は、マーキング時における動的粘性率が１．０×１０〜
１．０×１０3 Ｐａ・Ｓであるホットメルト接着剤から
なるホットメルト接着剤層で構成されており、具体的に
は、１２５℃における動的粘性率ηが荷重圧力３．０×
１０4 Ｐａで少なくとも５．０×１０2 Ｐａ・Ｓ、荷重
圧力１．０×１０5 Ｐａで２．５〜６．０×１０2 Ｐａ
・Ｓであるホットメルト接着剤で構成されている。
は、マーキング時における動的粘性率が１．０×１０〜
１．０×１０3 Ｐａ・Ｓであるホットメルト接着剤から
なるホットメルト接着剤層で構成されており、具体的に
は、１２５℃における動的粘性率ηが荷重圧力３．０×
１０4 Ｐａで少なくとも５．０×１０2 Ｐａ・Ｓ、荷重
圧力１．０×１０5 Ｐａで２．５〜６．０×１０2 Ｐａ
・Ｓであるホットメルト接着剤で構成されている。
【００４３】このように、マーキング時（１２５℃）に
おける動的粘性率ηを上記の範囲に設定したのは、被着
体が布地である場合、溶融したホットメルト接着剤を布
地の織り目に浸入し易くして高接着力を得るためであ
る。また、ホットメルト接着剤のベタツキ（ブロッキン
グ）をも改善して切り口の再接着を防止し、カッティン
グ作業及びカス取り作業を楽に行うようにするためであ
る。
おける動的粘性率ηを上記の範囲に設定したのは、被着
体が布地である場合、溶融したホットメルト接着剤を布
地の織り目に浸入し易くして高接着力を得るためであ
る。また、ホットメルト接着剤のベタツキ（ブロッキン
グ）をも改善して切り口の再接着を防止し、カッティン
グ作業及びカス取り作業を楽に行うようにするためであ
る。
【００４４】さらに、実施の形態１〜５に係る熱圧接着
型マーキングフィルムＡでは、ホットメルト接着剤層５
の厚みが３０〜１００μｍになされている。好ましくは
３０〜７０μｍである。このようにホットメルト接着剤
層５の厚みを３０〜１００μｍにしたのは、３０μｍ未
満では被着体が布地である場合、溶融したホットメルト
接着剤が布地の織り目に吸い取られてしまって接着強度
が不足する一方、１００μｍを超えると溶融したホット
メルト接着剤がマークからはみ出し、被着体に付着した
場合にはマーク周辺が汚れて美観を損うことになり、支
持体に付着した場合にはマーキング後に支持体を剥離す
る際、折角、マーキングしたマークが端部から剥離して
しまう事態を招くからである。このことは、ホットメル
ト接着剤層５の厚みと接着力との関係を示す図１０のデ
ータから伺い知ることができる。
型マーキングフィルムＡでは、ホットメルト接着剤層５
の厚みが３０〜１００μｍになされている。好ましくは
３０〜７０μｍである。このようにホットメルト接着剤
層５の厚みを３０〜１００μｍにしたのは、３０μｍ未
満では被着体が布地である場合、溶融したホットメルト
接着剤が布地の織り目に吸い取られてしまって接着強度
が不足する一方、１００μｍを超えると溶融したホット
メルト接着剤がマークからはみ出し、被着体に付着した
場合にはマーク周辺が汚れて美観を損うことになり、支
持体に付着した場合にはマーキング後に支持体を剥離す
る際、折角、マーキングしたマークが端部から剥離して
しまう事態を招くからである。このことは、ホットメル
ト接着剤層５の厚みと接着力との関係を示す図１０のデ
ータから伺い知ることができる。
【００４５】上述の如く構成された実施の形態１〜５に
係る熱圧接着型マーキングフィルムＡは、撥水処理又は
防水処理が施された被着体に加熱加圧によりマーキング
する場合に用いられる。被着体の素材としては布地や合
成皮革であり、これらに撥水処理又は防水処理を施して
レインコートやグランドコート等の衣類、あるいは鞄や
袋物等を作るのである。
係る熱圧接着型マーキングフィルムＡは、撥水処理又は
防水処理が施された被着体に加熱加圧によりマーキング
する場合に用いられる。被着体の素材としては布地や合
成皮革であり、これらに撥水処理又は防水処理を施して
レインコートやグランドコート等の衣類、あるいは鞄や
袋物等を作るのである。
【００４６】次に、上述の如く構成された熱圧接着型マ
ーキングフィルムＡによるマーキングの要領を図１〜７
に基づいて説明する。
ーキングフィルムＡによるマーキングの要領を図１〜７
に基づいて説明する。
【００４７】まず、図１に示すように、剥離可能な支持
体１（厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム：ユニチカ（株）製）の片面に表皮層２（厚み２
５μｍの着色ウレタン層：ラックスキンＵ−２２４５
セイコー化成（株）製）を積層し、この表皮層２の上に
ベース層３（厚み１０μｍの白色ウレタン層：レザミン
ＭＥ−２８２５ＬＰ 大日精化（株）製）を積層して意
匠層４を形成する。さらに、この意匠層４のベース層３
の上にホットメルト接着剤層５（厚み７０μｍ：商品名
は表１〜４に、材質及びメーカーは表１〜４の欄外にそ
れぞれ示す）を積層し、このホットメルト接着剤層５の
上にブロッキング防止層６（厚み４５μｍのポリプロピ
レンフィルム：グンゼ産業（株）製）を積層し、実施例
１〜１８及び比較例１〜７の熱圧接着型マーキングフィ
ルムＡを作った。
体１（厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム：ユニチカ（株）製）の片面に表皮層２（厚み２
５μｍの着色ウレタン層：ラックスキンＵ−２２４５
セイコー化成（株）製）を積層し、この表皮層２の上に
ベース層３（厚み１０μｍの白色ウレタン層：レザミン
ＭＥ−２８２５ＬＰ 大日精化（株）製）を積層して意
匠層４を形成する。さらに、この意匠層４のベース層３
の上にホットメルト接着剤層５（厚み７０μｍ：商品名
は表１〜４に、材質及びメーカーは表１〜４の欄外にそ
れぞれ示す）を積層し、このホットメルト接着剤層５の
上にブロッキング防止層６（厚み４５μｍのポリプロピ
レンフィルム：グンゼ産業（株）製）を積層し、実施例
１〜１８及び比較例１〜７の熱圧接着型マーキングフィ
ルムＡを作った。
【００４８】なお、実施例１〜８では、接着力とドライ
クリーニング性を評価するために、ホットメルト接着剤
層５にスチレン−マレイン酸樹脂、シクロヘキサノン−
ホルマリン樹脂及び水酸基含有環脂環式飽和炭化水素樹
脂のうち少なくとも１種類の樹脂がマトリックス１００
重量部に対し３〜２５重量部添加してあり、比較例１〜
６では、これら添加剤が添加されていなかったり、添加
されていても添加剤が上記の範囲外になっている（表
１，２参照）。添加剤の具体例は表１，２に示してい
る。
クリーニング性を評価するために、ホットメルト接着剤
層５にスチレン−マレイン酸樹脂、シクロヘキサノン−
ホルマリン樹脂及び水酸基含有環脂環式飽和炭化水素樹
脂のうち少なくとも１種類の樹脂がマトリックス１００
重量部に対し３〜２５重量部添加してあり、比較例１〜
６では、これら添加剤が添加されていなかったり、添加
されていても添加剤が上記の範囲外になっている（表
１，２参照）。添加剤の具体例は表１，２に示してい
る。
【００４９】実施例９〜１６では、接着力とブロッキン
グ性を評価するために、ホットメルト接着剤層５に平均
粒径１．０〜１５．０μｍのシリカ微粉末がマトリック
ス１００重量部に対し０．５〜１０．０重量部添加して
あり、比較例７では、添加剤が上記の範囲外になってい
る（表３参照）。添加剤の具体例は表３に示している。
グ性を評価するために、ホットメルト接着剤層５に平均
粒径１．０〜１５．０μｍのシリカ微粉末がマトリック
ス１００重量部に対し０．５〜１０．０重量部添加して
あり、比較例７では、添加剤が上記の範囲外になってい
る（表３参照）。添加剤の具体例は表３に示している。
【００５０】実施例１７，１８は、動的粘性率η、動的
剪断弾性率Ｇ´、ガラス転移温度Ｔｇ及び接着力を評価
するためのものであり、表４にそのデータを示してい
る。
剪断弾性率Ｇ´、ガラス転移温度Ｔｇ及び接着力を評価
するためのものであり、表４にそのデータを示してい
る。
【００５１】次いで、図２に示すように、ブロッキング
防止層６を剥離し、上記熱圧接着型マーキングフィルム
Ａの支持体１を除く意匠層４及びホットメルト接着剤層
５をカッティングマシンを用いて所望のマーク（図では
「Ｎ」を例示する）の表裏反転形状にカッティングす
る。
防止層６を剥離し、上記熱圧接着型マーキングフィルム
Ａの支持体１を除く意匠層４及びホットメルト接着剤層
５をカッティングマシンを用いて所望のマーク（図では
「Ｎ」を例示する）の表裏反転形状にカッティングす
る。
【００５２】その後、図３に示すように、上記カッティ
ングした熱圧接着型マーキングフィルムＡから不要部分
つまり「Ｎ」の表裏反転文字を残してその周りを除去す
ることにより、所望のマーク（「Ｎ」）の表裏反転形状
をしたマーク（反転マーク）７を形成する。
ングした熱圧接着型マーキングフィルムＡから不要部分
つまり「Ｎ」の表裏反転文字を残してその周りを除去す
ることにより、所望のマーク（「Ｎ」）の表裏反転形状
をしたマーク（反転マーク）７を形成する。
【００５３】しかる後、図４に示すように、マーキング
しようとする被着体としての撥水基布Ｂ（ゴアテック
ス：ジャパンゴアテックス（株）製）をプレス装置のプ
レス下板８上に置き、さらに、この上に上記熱圧接着型
マーキングフィルムＡのマーク（反転マーク）７を上記
撥水基布Ｂ側に向けて上記熱圧接着型マーキングフィル
ムＡを撥水基布Ｂのマーキングしようとする箇所にセッ
トする。そして、この状態で上方に配置した熱板からな
るプレス上板９を下降させてこのプレス上板９で上記熱
圧接着型マーキングフィルムＡを撥水基布Ｂに押し付
け、プレス上板９で１２５℃×５００g/cm2 ×２０秒×
２回の条件で加熱加圧することにより、上記熱圧接着型
マーキングフィルムＡのマーク（反転マーク）７を構成
するホットメルト接着剤層５を撥水基布Ｂに溶着する。
しようとする被着体としての撥水基布Ｂ（ゴアテック
ス：ジャパンゴアテックス（株）製）をプレス装置のプ
レス下板８上に置き、さらに、この上に上記熱圧接着型
マーキングフィルムＡのマーク（反転マーク）７を上記
撥水基布Ｂ側に向けて上記熱圧接着型マーキングフィル
ムＡを撥水基布Ｂのマーキングしようとする箇所にセッ
トする。そして、この状態で上方に配置した熱板からな
るプレス上板９を下降させてこのプレス上板９で上記熱
圧接着型マーキングフィルムＡを撥水基布Ｂに押し付
け、プレス上板９で１２５℃×５００g/cm2 ×２０秒×
２回の条件で加熱加圧することにより、上記熱圧接着型
マーキングフィルムＡのマーク（反転マーク）７を構成
するホットメルト接着剤層５を撥水基布Ｂに溶着する。
【００５４】その後、上記熱圧接着型マーキングフィル
ムＡ及び撥水基布Ｂをプレス装置から取り出し、常温で
約４分間冷却した後、図５に示すように、上記支持体１
を剥離することにより、図６及び図７に示すように、所
望のマーク７（「Ｎ」）を撥水基布Ｂに一体に熱圧接着
しマーキングを終える。
ムＡ及び撥水基布Ｂをプレス装置から取り出し、常温で
約４分間冷却した後、図５に示すように、上記支持体１
を剥離することにより、図６及び図７に示すように、所
望のマーク７（「Ｎ」）を撥水基布Ｂに一体に熱圧接着
しマーキングを終える。
【００５５】実施例１〜１８及び比較例１〜７における
評価の仕方は各表の欄外に示している。
評価の仕方は各表の欄外に示している。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】表１，２のデータから明らかなように、実
施例１〜８では、接着力及びドライクリーニング性共に
満足の行く結果を得ることができ、総合評価も良かった
が、比較例１〜６では、接着力及びドライクリーニング
性共に評価が悪く、総合評価も悪かった。
施例１〜８では、接着力及びドライクリーニング性共に
満足の行く結果を得ることができ、総合評価も良かった
が、比較例１〜６では、接着力及びドライクリーニング
性共に評価が悪く、総合評価も悪かった。
【００６１】表３のデータから明らかなように、実施例
９〜１６では、接着力及びブロッキング共に満足の行く
結果を得ることができ、総合評価も良かったが、比較例
７では、ブロッキング性は良いものの、接着力が弱く、
総合評価は悪かった。
９〜１６では、接着力及びブロッキング共に満足の行く
結果を得ることができ、総合評価も良かったが、比較例
７では、ブロッキング性は良いものの、接着力が弱く、
総合評価は悪かった。
【００６２】表４のデータから明らかなように、実施例
１７，１８では、動的粘性率η、動的剪断弾性率Ｇ´、
ガラス転移温度Ｔｇ及び接着力の全ての項目で良い評価
が得られ、当然、総合評価も良かった。
１７，１８では、動的粘性率η、動的剪断弾性率Ｇ´、
ガラス転移温度Ｔｇ及び接着力の全ての項目で良い評価
が得られ、当然、総合評価も良かった。
【００６３】また、ホットメルト接着剤層５の厚みが７
０μｍである実施例１〜１８及び比較例１〜７では共
に、ホットメルト接着剤のマークからのはみ出しは見ら
れなかった。
０μｍである実施例１〜１８及び比較例１〜７では共
に、ホットメルト接着剤のマークからのはみ出しは見ら
れなかった。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明では、スチレン−マレイン酸樹脂、シクロヘキサノン
−ホルマリン樹脂及び水酸基含有脂環式飽和炭化水素樹
脂のうち少なくとも１種類の樹脂がマトリックス１００
重量部に対し３〜２５重量部添加されたホットメルト接
着剤でホットメルト接着剤層を構成したので、ドライク
リーニング時に低温溶融タイプのホットメルト接着剤の
マトリックスに対して溶剤の浸透を阻止してマークの剥
がれを防止し、十分な接着力を得ることができる。
明では、スチレン−マレイン酸樹脂、シクロヘキサノン
−ホルマリン樹脂及び水酸基含有脂環式飽和炭化水素樹
脂のうち少なくとも１種類の樹脂がマトリックス１００
重量部に対し３〜２５重量部添加されたホットメルト接
着剤でホットメルト接着剤層を構成したので、ドライク
リーニング時に低温溶融タイプのホットメルト接着剤の
マトリックスに対して溶剤の浸透を阻止してマークの剥
がれを防止し、十分な接着力を得ることができる。
【００６５】請求項２に係る発明では、平均粒径１．０
〜１５．０μｍのシリカ微粉末がマトリックス１００重
量部に対し０．５〜１０．０重量部添加されたホットメ
ルト接着剤でホットメルト接着剤層を構成したので、ベ
タツキ（ブロッキング）を改善してカッティング作業及
びカス取り作業を楽に行うことができる。
〜１５．０μｍのシリカ微粉末がマトリックス１００重
量部に対し０．５〜１０．０重量部添加されたホットメ
ルト接着剤でホットメルト接着剤層を構成したので、ベ
タツキ（ブロッキング）を改善してカッティング作業及
びカス取り作業を楽に行うことができる。
【００６６】請求項３に係る発明では、マーキング時に
おける動的剪断弾性率が１．５×１０2 〜３．５×１０
2 Ｐａ、常態時における動的剪断弾性率が少なくとも
１．０×１０4 Ｐａであるホットメルト接着剤でホット
メルト接着剤層を構成したので、ベタツキ（ブロッキン
グ）を改善してカッティング作業及びカス取り作業を楽
に行うことができるとともに、ホットメルト接着剤を被
着体である布地に十分に浸入させて接着力を確保するこ
とができる。
おける動的剪断弾性率が１．５×１０2 〜３．５×１０
2 Ｐａ、常態時における動的剪断弾性率が少なくとも
１．０×１０4 Ｐａであるホットメルト接着剤でホット
メルト接着剤層を構成したので、ベタツキ（ブロッキン
グ）を改善してカッティング作業及びカス取り作業を楽
に行うことができるとともに、ホットメルト接着剤を被
着体である布地に十分に浸入させて接着力を確保するこ
とができる。
【００６７】請求項４に係る発明では、ガラス転移温度
が−３０〜０℃であるホットメルト接着剤でホットメル
ト接着剤層を構成したので、冬期等の低温時での接着力
を向上させることができるとともに、ベタツキ（ブロッ
キング）を改善してカッティング作業及びカス取り作業
を楽に行うことができる。
が−３０〜０℃であるホットメルト接着剤でホットメル
ト接着剤層を構成したので、冬期等の低温時での接着力
を向上させることができるとともに、ベタツキ（ブロッ
キング）を改善してカッティング作業及びカス取り作業
を楽に行うことができる。
【００６８】請求項５に係る発明では、マーキング時に
おける動的粘性率が１．０×１０〜１．０×１０3 Ｐａ
・Ｓであるホットメルト接着剤でホットメルト接着剤層
を構成したので、ベタツキ（ブロッキング）を改善して
カッティング作業及びカス取り作業を楽に行うことがで
きるとともに、ホットメルト接着剤を被着体である布地
に十分に浸入させて接着力を確保することができる。
おける動的粘性率が１．０×１０〜１．０×１０3 Ｐａ
・Ｓであるホットメルト接着剤でホットメルト接着剤層
を構成したので、ベタツキ（ブロッキング）を改善して
カッティング作業及びカス取り作業を楽に行うことがで
きるとともに、ホットメルト接着剤を被着体である布地
に十分に浸入させて接着力を確保することができる。
【００６９】請求項６に係る発明では、ホットメルト接
着剤層の厚みを３０〜１００μｍにしたので、布地の被
着体の織り目に過不足なくホットメルト接着剤を浸入さ
せて接着強度を一層高めることができるとともに、溶融
したホットメルト接着剤のマークからのはみ出しを防止
して美観の向上及びマーク剥離の防止を達成することが
できる。
着剤層の厚みを３０〜１００μｍにしたので、布地の被
着体の織り目に過不足なくホットメルト接着剤を浸入さ
せて接着強度を一層高めることができるとともに、溶融
したホットメルト接着剤のマークからのはみ出しを防止
して美観の向上及びマーク剥離の防止を達成することが
できる。
【図１】熱圧接着型マーキングフィルムの積層構造を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】熱圧接着型マーキングフィルムのカッティング
工程図である。
工程図である。
【図３】熱圧接着型マーキングフィルムのマーク形成工
程図である。
程図である。
【図４】マーク転写工程図である。
【図５】基材の剥離工程図である。
【図６】マーキングされた基布の断面図である。
【図７】マーキングされた基布の平面図である。
【図８】ホットメルト接着剤層の動的剪断弾性率と接着
力との関係を示すデータである。
力との関係を示すデータである。
【図９】ホットメルト接着剤層のガラス転移温度と接着
力との関係を示すデータである。
力との関係を示すデータである。
【図１０】ホットメルト接着剤層の厚みと接着力との関
係を示すデータである。
係を示すデータである。
１ 支持体 ４ 意匠層 ５ ホットメルト接着剤層 Ａ 熱圧接着型マーキングフィルム Ｂ 基布（被着体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 亨 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 撥水処理又は防水処理が施された被着体
に加熱加圧によりマーキングする熱圧接着型マーキング
フィルムであって、 剥離可能な支持体と、この支持体に積層された意匠層
と、この意匠層に積層され１４０℃以下で溶融接着する
低温溶融タイプのホットメルト接着剤からなるホットメ
ルト接着剤層とを備え、 上記ホットメルト接着剤層は、スチレン−マレイン酸樹
脂、シクロヘキサノン−ホルマリン樹脂及び水酸基含有
脂環式飽和炭化水素樹脂のうち少なくとも１種類の樹脂
がマトリックス１００重量部に対し３〜２５重量部添加
されたホットメルト接着剤からなることを特徴とする熱
圧接着型マーキングフィルム。 - 【請求項２】 撥水処理又は防水処理が施された被着体
に加熱加圧によりマーキングする熱圧接着型マーキング
フィルムであって、 剥離可能な支持体と、この支持体に積層された意匠層
と、この意匠層に積層され１４０℃以下で溶融接着する
低温溶融タイプのホットメルト接着剤からなるホットメ
ルト接着剤層とを備え、 上記ホットメルト接着剤層は、平均粒径１．０〜１５．
０μｍのシリカ微粉末がマトリックス１００重量部に対
し０．５〜１０．０重量部添加されたホットメルト接着
剤からなることを特徴とする熱圧接着型マーキングフィ
ルム。 - 【請求項３】 撥水処理又は防水処理が施された被着体
に加熱加圧によりマーキングする熱圧接着型マーキング
フィルムであって、 剥離可能な支持体と、この支持体に積層された意匠層
と、この意匠層に積層され１４０℃以下で溶融接着する
低温溶融タイプのホットメルト接着剤からなるホットメ
ルト接着剤層とを備え、 上記ホットメルト接着剤層は、マーキング時における動
的剪断弾性率が１．５×１０2 〜３．５×１０2 Ｐａ、
常態時における動的剪断弾性率が少なくとも１．０×１
０4 Ｐａであるホットメルト接着剤からなることを特徴
とする熱圧接着型マーキングフィルム。 - 【請求項４】 撥水処理又は防水処理が施された被着体
に加熱加圧によりマーキングする熱圧接着型マーキング
フィルムであって、 剥離可能な支持体と、この支持体に積層された意匠層
と、この意匠層に積層され１４０℃以下で溶融接着する
低温溶融タイプのホットメルト接着剤からなるホットメ
ルト接着剤層とを備え、 上記ホットメルト接着剤層は、ガラス転移温度が−３０
〜０℃であるホットメルト接着剤からなることを特徴と
する熱圧接着型マーキングフィルム。 - 【請求項５】 撥水処理又は防水処理が施された被着体
に加熱加圧によりマーキングする熱圧接着型マーキング
フィルムであって、 剥離可能な支持体と、この支持体に積層された意匠層
と、この意匠層に積層され１４０℃以下で溶融接着する
低温溶融タイプのホットメルト接着剤からなるホットメ
ルト接着剤層とを備え、 上記ホットメルト接着剤層は、マーキング時における動
的粘性率が１．０×１０〜１．０×１０3 Ｐａ・Ｓであ
るホットメルト接着剤からなることを特徴とする熱圧接
着型マーキングフィルム。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱
圧接着型マーキングフィルムにおいて、 ホットメルト接着剤層は、厚みが３０〜１００μｍであ
ることを特徴とする熱圧接着型マーキングフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175698A JPH11198278A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 熱圧接着型マーキングフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175698A JPH11198278A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 熱圧接着型マーキングフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198278A true JPH11198278A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11510435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP175698A Withdrawn JPH11198278A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 熱圧接着型マーキングフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198278A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261238A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写用接着剤及びこれを用いた転写箔 |
| JP2008080654A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
| JP2009029076A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シート |
| JP2014228782A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着強度に優れたヒートシールラベル |
| JP2015037966A (ja) * | 2013-04-01 | 2015-02-26 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着強度に優れた熱封緘蓋材 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP175698A patent/JPH11198278A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261238A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写用接着剤及びこれを用いた転写箔 |
| JP2008080654A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
| JP2009029076A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シート |
| JP2015037966A (ja) * | 2013-04-01 | 2015-02-26 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着強度に優れた熱封緘蓋材 |
| JP2014228782A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着強度に優れたヒートシールラベル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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