CZ2007692A3 - Vrstvený výrobek a textilní výrobek vyrobený s jeho použitím - Google Patents
Vrstvený výrobek a textilní výrobek vyrobený s jeho použitím Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007692A3 CZ2007692A3 CZ20070692A CZ2007692A CZ2007692A3 CZ 2007692 A3 CZ2007692 A3 CZ 2007692A3 CZ 20070692 A CZ20070692 A CZ 20070692A CZ 2007692 A CZ2007692 A CZ 2007692A CZ 2007692 A3 CZ2007692 A3 CZ 2007692A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fabric
- laminated
- product
- warp
- weft
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 205
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 113
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 118
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 118
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 71
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 42
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 31
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 240
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 35
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 34
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 34
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 25
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 22
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 19
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 17
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 14
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 11
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 11
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 5
- 244000144725 Amygdalus communis Species 0.000 description 4
- 235000011437 Amygdalus communis Nutrition 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N Riboflavine 2',3',4',5'-tetrabutanoate Chemical compound CCCC(=O)OCC(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)CN1C2=CC(C)=C(C)C=C2N=C2C1=NC(=O)NC2=O MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- YOALFLHFSFEMLP-UHFFFAOYSA-N azane;2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctanoic acid Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YOALFLHFSFEMLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N perfluorotributylamine Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)N(C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000001881 scanning electron acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
- A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/02—Layered materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
- D06M23/18—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment for the chemical treatment of borders of fabrics or knittings; for the thermal or chemical fixation of cuttings, seams or fibre ends
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
- A41D31/102—Waterproof and breathable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/08—Ceramic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/04—Silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/06—Bed linen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Gloves (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
Predložený vynález poskytuje vrstvený výrobek, který pri zpracování šitím nebo svarováním na textilní výrobek nemusí mít na strane, která má být podrobena utesnovací úprave, úplet, usnadnuje utesnovací úpravu, má dobrý vzhled a dojem na omak a je lehký. Vrstvený výrobek zahrnuje flexibilní fólii a tkaninu nalaminovanou na flexibilní fólii na strane, která má být podrobena utesnovací úprave pri zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek. Vrstvený výrobek má celkový krycí faktor (CF.sub.total.n.) 700 až 1400, vypoctený z krycích faktoru osnovy a útku tvorících tkaninu podle vzorce CF.sub.total.n.=CF.sub.m.n.+CF.sub.t.n., kde CF.sub.m.n.je krycí faktor osnovy a CF.sub.t.n. je krycí faktor útku.
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká textilních výrobků jako jsou oděvy, potahy, stany a spací pytle, a vrstveného výrobku (oděvního materiálu) tvořícího tyto výrobky.
Dosavadní stav techniky
Vrstvený výrobek, kde je látka nalaminována na flexibilní základní materiál vykazující nepromokavost nebo nepromokavost a propustnost pro vlhkost, se používá pro textilní výrobky jako jsou oděvy, potahy, stany, tašky a spací pytle používané pro aplikace, kde je požadována nepromokavost, prachutěsnost, neprofoukavost nebo podobně.
Například japonská patentová přihláška č. S55-7483 A se týká vodovzdorného vrstveného výrobku ve formě potahu, který má vysokou propustnost pro páry vlhkosti i za klimatických podmínek, a který je vhodný pro nepříznivých použití pro oděvy do deště a stany, kterém jsou navrstveny a popisuje vrstvený · vodoodpudivý nylonový porézní polytetraf luoroethylenová fólie 17 hydrofilní polyurethanovou pryskyřicí, a nylonový výrobek, taft ve
15, upravená trikotový úplet 19 (viz obr. 3). Japonská patentová přihláška č. 2001503107 A popisuje vhodný kompozitní podšívkový materiál pro oděvy nebo podobně, obsahující vodovzdorný, pro vodní páru propustný flexibilní substrát 21 mající první povrch a druhý
-2 • · • · • · • · ,· ·· povrch, látku připevněnou k prvnímu povrchu substrátu 21, a množství oddělených oděruvzdorných polymerových uspořádaných na druhém povrchu substrátu 21 (viz Japonská patentová přihláška vodovzdornou látku propustnou laminováním vysoce hustých látek, odpovídající ne méně než 240 přízím vyjádřeno
č. H10-298869 teček 23 popisuje vyrobenou pro vlhkost které mají hustotu vláken v termínech přízí majících 70 denier na obou površích membrány propustné pro vlhkost.
vodovzdorné
Podstata vynálezu
Takovéto vrstvené výrobky se řežou na kusy požadovaných rozměrů, a šijí se výrobků
Sešitá jako oděvů, nebo se svařují pro potahů, stanů, tašek výrobu textilních a spacích pytlů.
.úpravě část se obecně podrobuje utěsňovací -těsnící páskou mající vrstvu nebo svařená teplem tavitelné pryskyřice pro zabránění přístupu vody, chemikálií, větru, prachu a podobně zvnějšku nebo pro zvýšení pevnosti získaného textilního výrobku. Nicméně existuje zde praktické omezení, že na straně vrstveného výrobku, která má být úpravě utěsněním, musí být nalaminován jestliže není na nalaminován úplet, pryskyřicí těsnicí těsnící účinek. Za podrobena z důvodů popsaných dále. Za prvé, která má být podrobena utěsňovací úpravě, je snížena impregnace teplem tavitelnou což má za pásky, druhé, následek nedostatečný úplet, straně, úprava v případě utěsněním zpracování vrstveného se obecně provádí výrobku na oděv, na vnitřní podšívce oděvu.
Když oděv vnitřní podšívku, je dotýká se kůže, a neobsahuje úplet jako flexibilní základní materiál volný a výsledný oděv může mít zhoršený vzhled a dojem na omak.
Na druhé straně, v případě vrstveného výrobku, ve kterém je na straně, která má být podrobena utěsňovaci úpravě (typicky na vnitřní straně), použit úplet, vyvstávají problémy, že v důsledku relativně velké hmotnosti úpletu je nesnadné snížit hmotnost vrstveného výrobku, a že úplet je poškozován odíráním košilí, knoflíky, suchými zipy a podobně.
Předložený vynález vychází z výše popsané situace, přičemž cílem vynálezu je poskytnout vrstvený výrobek, který překonává to praktické omezení, že na straně, která má být podrobena utěsňovaci úpravě při výrobě textilního výrobku šitím, svařování apod. vrstveného výrobku, musí být použit úplet, usnadňuje utěsňovaci úpravu, má neporušený vzhled a dojem na omak, a je lehký.
Předložený vynález poskytuje vrstvený výrobek zahrnující flexibilní fólii a tkaninu nalaminovanou na flexibilní fólii, ve kterém je tkanina nalaminována na straně, která je určena k podrobení utěsňovaci úpravě při zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek, a tkanina má celkový krycí faktor (CFtotai) 200 až 1400, vypočtený z krycích faktorů osnovy a útku tvořících tkaninu, podle následujícího vzorce:
[vzorec 1]
CFtotai=CFm+CFt
CFm= y[F^xDm
CFt=
CFm: krycí faktor osnovy
CFt: krycí faktor útku
Fm: jemnost osnovy (dtex)
Ft: jemnost útku (dtex)
Dm: hustota osnovy (počet/2,54 cm)
Dt: hustota útku (počet/2,54 cm).
Krycí faktor indikuje hrubost tkaniny. Nastavením celkového krycího faktoru vypočteného z krycího faktoru osnovy a útku tvořících tkaninu na hodnotu ve výše popsaném rozmezí je zlepšena impregnace teplem
Utěsňovací úprava z těsnicí pásky.
tavitelnou pryskyřicí s tím se v souladu provádí snadněji, utěsňovací úpravy.
přičemž výsledkem Ve výhodném provedení je zlepšený je krycí účinek faktor osnovy (CFm) a/nebo útku (CFt) v rozmezí 300 až 800.
Také je možno dát přednost tomu, že osnova a/nebo útek, tvořící tkaninu, je vytvořen ze dvou nebo více vláken. Za použití osnovy nebo útku vytvořeného ze dvou nebo více vláken má výsledný vrstvený výrobek jemnou texturu. Jemnost vláken je s výhodou ne více než 12 dtex. Při nastavení jemnosti vláken ne více než 12 dtex má výsledný vrstvený výrobek jemnější texturu.
Ve výhodném provedení je osnova a/nebo útek, tvořící tkaninu, dlouhé vlákno. Důvodem toho je, že použití dlouhého vlákna zabraňuje vzniku žmolků na povrchu tkaniny, a zlepšuje impregnaci teplem tavitelné pryskyřice těsnicí pásky.
Je výhodné, použít jako osnovu a/nebo útek tkaniny tvarovanou přízi. Důvodem toho je, že použití tvarované příze zlepšuje impregnaci teplem tavitelnou pryskyřicí těsnicí pásky. Dále, vzhled a dojem na omak tkaniny téměř není zhoršen ani když je zmenšena hustota vláken.
Vazba tkaniny je s výhodou například plátnová struktura vazby. Důvodem toho je, že použití tkaniny s plátnovou konstrukcí vazby snadněji snižuje hustotu vláken tkaniny a zlepšuje impregnaci teplem tavitelnou pryskyřicí těsnicí pásky.
Jestliže se jako flexibilní fólie použije nepromokavá fólie, může mit výsledný vrstvený výrobek nepromokavý charakter, a jestliže se použije například nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie, může mít výsledný vrstvený výrobek nepromokavý a pro vlhkost propustný charakter.
porézní a ještě
Porézní
Nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie je s výhodou fólie sestávající například z hydrofobní pryskyřice, výhodněji porézní polytetrafluorethylenová fólie, fólie obsahující hydrofobní pryskyřici má s výhodou vrstvu hydrofilní navrstvena tkanina.
pryskyřice na straně, na
Vrstva hydrofilní pryskyřice které je vytvořená na porézní fólii obsahující hydrofobní pryskyřici je uspořádána pro zabránění vnikání do pórů porézní fólie, když je tuku a nečistoty vrstvený výrobek z těla podle vynálezu zpracován na oděv nebo podobně. Jestliže tuk a nečistota z těla vstupuje do porézní fólie, má porézní fólie sklon ztrácet nepromokavý charakter.
Podle předloženého vynálezu má flexibilní fólie s výhodou (na straně další látku nalaminovanou na druhé straně opačné vzhledem ke straně, nalaminována tkanina).
Důvodem toho je, že na které je nalaminováním látky na druhé straně získává výsledný vrstvený výrobek vyšší fyzikální pevnost a kvalitu vnější úpravy.
Předložený vynález zahrnuje textilní výrobky vytvořené částečně nebo úplně za použiti vrstveného výrobku, ve kterých je vrstvený výrobek podroben utěsňovací úpravě na straně, na které je navrstvena tkanina.
····
Předložený vynález překonává praktické omezení, že na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, musí být použit úplet.
Podle předloženého vynálezu může být získán vrstvený výrobek, který usnadňuje utěsňovací úpravu, má neporušený vzhled a dojem na omak, a je lehký.
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresech představuje:
obr. 1 řez znázorňující příklad vrstveného výrobku podle předloženého vynálezu, obr. 2 řez schematicky znázorňující část vrstveného
| výrobku vrstvený úpravě, | podle předloženého výrobek sešit | > vynálezu, na a podroben | kterém je utěsňovací | ||
| obr. | 3 | řez znázorňující konvenční | vrstvený výrobek, | ||
| obr. | 4 | řez znáz | orňující konvenční | vrstvený výrobek, | |
| obr. | 5 | snímek | z elektronového | mikroskopu | zobrazuj icí |
| stranu | podrobenou utěsňovací úpravě | vrstveného | |||
| výrobku | 1, a | ||||
| obr. | 6 | snímek | z elektronového | mikroskopu | zobrazuj ící |
| stranu | podrobenou utěsňovací úpravě | vrstveného | |||
| výrobku | 12. |
Přiklad provedení vynálezu
Předložený vynález poskytuje vrstvený výrobek zahrnující flexibilní fólii a tkaninu nalaminovanou na flexibilní fólii, ve kterém je tkanina nalaminována na straně, která je určena k podrobení utěsňovací úpravě při zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek, a tkanina má celkový krycí faktor (CFtotai) 700 až 1400, vypočtený z krycích faktorů osnovy a útku tvořících tkaninu podle následujícího vzorce:
| CFtotal=CFm+CFt |
| cFm=TĚ;xZ)w |
| CFt=7í'x£) i |
| CFm: krycí faktor osnovy |
| CFt: krycí faktor útku |
| Fm: jemnost osnovy (dtex) |
| Ft: jemnost útku (dtex) |
| Dm: hustota osnovy (počet/2,54 cm) |
| Dt: hustota útku (počet/2,54 cm). |
| Nejprve je popsána tkanina, která je podle vynálezu |
| nalaminována na straně, která má být podrobena utěsňovací |
úpravě. Ve tkanině použité podle vynálezu je celkový krycí faktor (CFtotai) r vypočtený z krycího faktoru osnovy a útku, tvořícího tkaninu, podle výše uvedeného vzorce, ne menší než 700, výhodněji ne menší než 800 a ještě výhodněji ne menší než 900, a ne větší než 1400, výhodněji ne větší než 1300 a ještě výhodněji ne větší než 1200. Krycí faktor zde používaný je indikátorem hrubosti tkaniny. Větší krycí faktor znamená užší mezery mezi přízí, a menší krycí faktor znamená širší mezery mezi přízí.
Podle předloženého vynálezu je celkový krycí faktor (CFtotai) f vypočtený podle výše uvedeného vzorce z krycích faktorů osnovy a útku tvořících tkaninu, ne menší než 700 pro zajištění pevnosti použité tkaniny, zlepšení manipulovatelnosti a zpracovatelnosti a zachování minimálně nezbytného vzhledu a dojmu na omak. Když je celkový krycí faktor menší než 700, má vrstvený výrobek v praxi nedostatečnou fyzikální pevnost, a zhoršený vzhled a dojem na omak. Když je celkový krycí faktor menší než 700, je ve velké míře umožněno vidět flexibilní fólii skrze mezery mezi přízí tkaniny. Dojem na omak vrstveného výrobku je vjem pocit na kůži), vyvolávaný, když se tělo dotýká vrstveného výrobku. Když je krycí faktor menší než 700, vrstvený výrobek vyvolává hrubý vjem. Na druhé straně, pro zajištění impregnace teplem tavitelnou pryskyřici těsnicí pásky, musí být tkanina, použitá podle předloženého vynálezu, do jisté míry hrubá. Celkový krycí faktor vypočtený podle výše uvedeného vzorce je tedy s výhodou ne větší než 1400. Když je celkový krycí faktor větší než 1400, je impregnace teplem tavitelnou pryskyřicí těsnící pásky nedostatečná, což má za následek selhání funkce utěsnění v těsnící části, a vrstvený výrobek má pevnou strukturu a stěží může být snížena jeho hmotnost.
Je výhodné, když je krycí faktor osnovy (CFm) a/nebo útku (CFt) ne menší než 300, s výhodou ne menší než 400, a je ne větší než 800, s výhodou ne větší než 700. Pevnost a manipulovatelnost tkaniny, a impregnace teplem tavitelné pryskyřice těsnicí pásky je zlepšena nastavením krycího faktoru osnovy a/nebo útku uvnitř výše uvedeného rozmezí. Krycí faktor osnovy a útku může být řízen vhodnou volbou jemnosti a hustoty, jak je zřejmé ze vzorce.
-9Jemnost osnovy a útku tvořící tkaninu je s výhodou ne menší než 5 dtex, výhodněji ne menší než 7 dtex, a ne větší než než 55 dtex, výhodněji ne větší než 33 dtex. Jemnost ne menší než 5 dtex poskytuje výsledný vrstvený výrobek s fyzikální pevností a odolností proti oděru na praktické úrovni. Nastavením jemnosti na ne více než 55 dtex je snížena hmotnost výsledného vrstveného výrobku a výrobek má jemnou texturu, a je zlepšena impregnace teplem tavitelnou pryskyřicí těsnicí pásky.
Osnova a/nebo útek tvořící tkaninu je s výhodou tvořen dvěma nebo více vlákny. Použití osnovy nebo útku vyrobeného ze dvou nebo více vláken poskytuje výsledný výrobek s jemnou texturou. Dále, vlákno tvořící osnovu a útek s výhodou má jemnost per filament ne více než 12 dtex. Nastavením jemnosti vlákna, tvořícího osnovu a útek, per filament na ne více než 12 dtex, výsledný vrstvený výrobek má měkčí texturu.
Hustoty osnovy a útku tvořící tkaninu mohou být vhodně určeny, aby celkový krycí faktor spadal do výše popsaného rozmezí.
Vlákna tvořící tkaninu (vlákna tvořící osnovu nebo útek) použitá podle předloženého vynálezu s výhodou vykazují odolnost proti teplu při vyšší teplotě než je teplota měknutí teplem tavitelné pryskyřice použité v těsnicí pásce. Protože teplem tavitelná pryskyřice má obecně teplotu měknutí nižší než 140 °C, s výhodou se použijí příze mající teplotu měknutí ne nižší než 140 °C a vykazující takovou odolnost proti teplu, že při teplotě nižší než 140 °C nenastává významná deformace. Výhodněji se používají vlákna
- 10 mající teplotu měknutí ne nižší než 170 °C a takovou odolnost proti
170 °C nenastává významná teplu, že při teplotě deformace .
vykazuj lei nižší než syntetická
Vlákna mohou být přírodní vlákna nebo vlákna. Příklady přírodních vláken zahrnují rostlinná vlákna jako bavlna nebo konopí, a živočišná vlákna jako hedvábí, vlna a jiné živočišné chlupy. Příklady syntetických vláken zahrnují polyamidová vlákna, polyesterová vlákna a akrylová vlákna. V aplikacích zejména pro oděvy, jsou z důvodů flexibility, pevnosti, trvanlivosti, ceny, lehkého charakteru a podobně, výhodná polyamidová vlákna a polyesterová vlákna.
Vlákna tvořící tkaninu, použitá v předloženém vynálezu, mohou být dlouhá vlákna nebo krátká vlákna, avšak s výhodou se použijí dlouhá vlákna nebo vlákna v podstatě jako dlouhá vlákna. Jestliže se použijí krátká vlákna, výsledný vrstvený výrobek snadno vytváří žmolky na svém povrchu, je snížena impregnace teplem tavitelnou pryskyřicí těsnicí pásky do vrstveného výrobku, a tím může být snížen utěsňovací účinek. V souladu s tím, jestliže je použito krátké vlákno, žmolky na povrchu výsledného výrobku se s výhodou odstraňují zpracováním například opalováním a tavením.
Typ vlákna není specificky omezen. Nicméně při praní, barvení, následném vrstvení po připravení tkaniny, a při manipulaci, když osnova a útek tvořící tkaninu s nízkou hustotou jsou ze surového hedvábí, snadno vzniká přerušení textury, které má za následek zhoršený vzhled a obtíže při výrobě. Výhodným typem příze je tedy příze s texturou, výhodněji příze s nepravým zákrutem. Navíc, když se použije příze s texturou, je proti surovému hedvábí zlepšena • · · ·
impregnace teplem tavitelnou pryskyřicí těsnicí pásky. Je tomu tak proto, že použití příze s texturou poskytuje mezeru mezi přízemi s velkými nepravidelnostmi, a je tak zvýšen kotvicí efekt vyplývající z impregnace teplem tavitelnou pryskyřicí těsnicí pásky.
Vazba tkaniny není specificky omezena, a zahrnuje keprovou vazbu, saténovou vazbu, a plátnovou vazbu. Mezi nimi je výhodná plátnová struktura vazby, ještě výhodnější je struktura zamezující trhání. Jestliže je tkanina vyrobena z plátnové struktury vazby, je snadno snížena hustota vláken, a impregnace teplem tavitelnou pryskyřicí těsnicí pásky je zlepšena. Dále, když má vazba tkaniny strukturu zamezující trhání, tkanina může snadno dosáhnout požadované fyzikální pevnosti i při nízké hustotě vláken, a může mít vysokou kvalitu vnější úpravy.
Dále bude popsána flexibilní fólie použitá v předloženém vynálezu.
Flexibilní fólie není specificky omezena, pokud má potřebnou flexibilitu. Příklady flexibilní fólie zahrnují fólie z polyurethanové pryskyřice, polyesterové pryskyřice jako například polyethylentereftalátu a polybutylentereftalátu, akrylové pryskyřice, polyolefinové pryskyřice jako například polyethylenu a polyolefinu, polyamidové pryskyřice, vinylchloridové pryskyřice, syntetického kaučuku a pryskyřice obsahující fluor.
Tloušťka flexibilní fólie μπι, výhodněji ne menší než 10 výhodněji ne větší než 100 flexibilní fólie menší než je s výhodou ne menší než μπι, a není větší než 300 μπι, μπι. Jestliže je tloušťka 5 μπι, vyvstávají problémy
-12• · s manipulací při výrobě, zatímco jestliže je tloušťka větší než 300 pm, flexibilita flexibilní fólie je zhoršena. Flexibilní fólie je měřena číselnikovým tloušťkoměrem (měřeno tloušťkoměrem se stupnicí v tisícinách mm od firmy TECLOCK bez aplikace zatížení vyjma tělesa pružiny), a jako tloušťka flexibilní fólie se bere průměr měření.
Použitá flexibilní fólie je s výhodou fólie mající například nepromokavý, neprofoukavý nebo prachutěsný charakter. Když se jako flexibilní fólie použije nepromokavá fólie, může mít výsledný vrstvený výrobek nepromokavý charakter. Když se použije nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie, může mít výsledný vrstvený výrobek nepromokavý a pro vlhkost propustný charakter. Fólie, která má nepromokavý nebo nepromokavý a pro vlhkost propustný charakter, obvykle má také neprofoukavý a prachutěsný charakter.
V aplikacích vyžadujících zvláště nepromokavost, jako v oděvech do deště, se s výhodou použije flexibilní fólie mající odolnost proti vodě (nepromokavost) ne menší než 100 cm, výhodněji ne menší než 200 cm, měřeno podle JIS L 1092 A.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu se jako flexibilní fólie použije nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie. Nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie znamená fólii mající jak „nepromokavý charakter, tak také „pro vlhkost propustný charakter. To znamená, že vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu může mít „nepromokavý charakter jakož i „pro vlhkost propustný charakter. Například, když je vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu zpracován na oděv, je pára z potu z těla osoby
-13 ···· ·· · ·· ·· ···· ··· ·· · · · · · ··· ··· ··· ·· ·· · · ··· ·· • · · · ··· ··· • · ·· ····· · · · oblečené do oděvu uvolňována skrze vrstvený výrobek ven, a tato osoba je tak uchráněna pocitu vlhkosti při nošení oděvu. Termín „pro vlhkost propustný charakter zde znamená schopnost umožňovat pronikání vodní páry. Flexibilní fólie má s výhodou pro vlhkost propustný charakter, například ne méně než 50 g/m2h, výhodněji ne méně než 100 g/m2h, měřeno podle JIS L 1099 B-2.
Příklady nepromokavé a pro vlhkost propustné fólie zahrnují fólie z hydrofilních pryskyřic, jako například z polyurethanové pryskyřice, polyesterové pryskyřice, silikonové pryskyřice a polyvinylalkoholové pryskyřice, a porézní fólii vytvořenou z hydrofobní pryskyřice (zde dále označovanou jednoduše jako „hydrofobní porézní fólie), jako například z polyesterové pryskyřice, polyolefinové pryskyřice (např. polyethylenu, polypropylenu), pryskyřice obsahuj ící fluor a polyurethanové pryskyřice modifikované vodoodpudivou úpravou. Termín „hydrofobní pryskyřice zde znamená pryskyřici mající kontaktní úhel vodní kapky ne menší než 60 stupňů (měřeno při 25 °C) , výhodněji ne menší než 80 stupňů, když je pryskyřice vytvarována do hladké rovné plochy a je na ni položena vodní kapka.
V hydrofobní porézní fólii, porézní struktura s póry (otevřenými buňkami) uvnitř propůjčuje pro vlhkost propustný charakter, a hydrofobní pryskyřice tvořící základní materiál fólie zabraňuje vodě vstupovat do pórů a propůjčuje celé fólii nepromokavý charakter. Mezi porézními fóliemi je, pro nepromokavou a pro vlhkost propustnou fólii, výhodná porézní fólie vyrobená z pryskyřice obsahující fluor, ještě výhodnější je porézní polytetrafluorethylenová fólie (zde také označovaná jako „porézní PTFE fólie). Protože polytetrafluorethylen, tj. pryskyřičná složka tvořící • · · ·
základní materiál fólie, má vysokou hydrofobnost (vodoodpudivost), zejména porézní PTFE fólie mohou mít jak vynikající nepromokavost, tak také propustnost pro vlhkost.
Porézní fólie PTFE je získána smísením jemného práškového polytetrafluorethylenu (PTFE) s pomocným formovacím činidlem pro vytvoření tvarovací hmoty z pasty, odstraněním pomocného formovacího činidla a následným rozprostřením produktu vysokou rychlostí a při vysoké teplotě do roviny, a má tedy porézní strukturu. Jinými slovy, porézní PTFE fólie je tvořena uzlinami propojenými jemnými krystalovými vlákny, přičemž uzlina je agregát primárních částic polytetrafluorethylenu, a fibrilami, které jsou tvořeny svazky krystalových vláken zcela expandovaných od primárních částic. Prostor vymezený fibrilami a uzlinami spojujícími fibrily tvoří póry ve fólii. Porozita, maximální průměr pórů a podobné vlastnosti porézní PTFE fólie popsané dále, mohou být řízeny expanzním poměrem a podobně.
Maximální průměr pórů hydrofobní porézní fólie je s výhodou ne menší než 0,01 pm, výhodněji ne menší než 0,1 pm, a ne větší než 10 pm, výhodněji ne menší než 1 pm. Jestliže je maximální velikost pórů menší než 0,01 pm, je výroba fólie obtížná. Jestliže je větší než 10 pm, má hydrofobní porézní fólie méně nepromokavý charakter a menší pevnost fólie, což má za následek obtížnou manipulaci s fólií v následných krocích, jako vrstvení.
Porozita hydrofobní porézní fólie je s výhodou ne menší než 50 %, výhodněji ne menší než 60 %, a je s výhodou ne větší než 98 %, výhodněji ne větší než 95 %. Nastavením porozity hydrofobní porézní fólie na ne méně než 50 % je možno zajistit pro vodu propustný charakter fólie, a
- 15nastavením na ne více než 98 % je možno zajistit pevnost fólie.
Hodnota maximálního průměru pórů se měří v souladu s požadavky ASTM F-316. Porozita se vypočítává ze zdánlivé hustoty (p) naměřené metodou měření zdánlivé hustoty popsanou v JIS K 6885 podle vzorce porozita (%) = (2,2-p)/2,2x100.
Tloušťka hydrofobní porézní fólie je s výhodou ne menší než 5 pm, výhodněji ne menší než 10 pm, a je s výhodou ne větší než 300 pm, výhodněji ne větší než 100 pm. Když je tloušťka hydrofobní porézní fólie menší než 5 pm, vyvstávají obtíže při manipulaci při výrobě, a když je tlustší než 300 pm, má hydrofobní porézní fólie zhoršenou jemnost a sníženou propustnost pro vlhkost. Hydrofobní porézní fólie je měřena číselníkovým tloušťkorněrem (měřeno tloušťkoměrem se stupnicí v tisícinách mm od firmy TECLOCK bez aplikace zatížení vyjma tělesa pružiny), a jako tloušťka hydrofobní porézní fólie se bere průměr měření.
Hydrofobní vnitřní povrchy porézní fólie má s výhodou póry, jejichž jsou pro použití potaženy vodu odpuzujícími a olej odpuzujícími polymery. Potažením vnitřních pórů hydrofobní porézní odpuzujícími polymery nečistot, jako tuku fólie vodu odpuzujícími povrchů a olej různých nápojů a pracích detergentů, do je zabráněno penetraci kůže, strojního oleje, pórů nebo jejich zadržování v pórech fólie. Tyto nečistoty způsobují pokles hydrofobní porézní hydrofobnosti PTFE s výhodou použitého v hydrofobní porézní fólii, což má za následek zhoršenou nepromokavost.
···· ··
- 16V tomto případě může být použit, jako polymer, polymer mající postranní řetězec obsahující fluor. Podrobnosti polymeru a způsobu jeho spojení do porézní fólie jsou popsány například ve WO 94/22928.
Příklad povlékacího polymeru je uveden dále.
Jako povlékací polymer se s výhodou použije polymer mající postranní řetězec obsahující fluor (fluorovaná alkylová skupina s výhodou má 4 až 16 atomů uhlíku), získaný polymerací fluoroalkylakrylátu a/nebo fluoroalkylmethakrylátu reprezentovaného následujícím chemickým vzorcem (1) (1) kde n je celé číslo 3 až 13,
R je vodík nebo methylová skupina.
Způsob povlékání vnitřku pórů porézní fólie výše uvedeným polymerem zahrnuj e přípravu vodné mikroemulze polymeru (průměrný průměr částic: 0,01 až 0,5 pm) s povrchově aktivním činidlem obsahujícím perfluorooktanoát amonný), mikroemulzí a zahřívání.
impregnaci pórů
Zahříváním se odstraní porézní fólie voda a povrchově aktivní činidlo obsahující fluor, a polymer obsahující mající postranní se taví řetězec obsahující fluor pro povlečení vnitřního povrchu pórů porézní fólie při zachování otevřených buněk, čímž může být získána hydrofobní porézní fólie s vynikající schopností odpuzovat vodu a olej.
- 17Jako povlékací polymery mohou být použity také další polymery, včetně „AF polymer” (obchodní název, výrobek firmy DuPont), „CYTOP (obchodní název, výrobek firmy Asahi Glass Co., Ltd.) a podobně. Povlékání vnitřního povrchu pórů porézní fólie těmito polymery může být prováděno rozpuštěním polymerů v neaktivním rozpouštědle, jako například „Fluorinert” (obchodní název, výrobek firmy Sumitomo 3M Limited), impregnací porézní PTFE fólie tímto roztokem a odstraněním rozpouštědla odpařením.
Podle předloženého vynálezu má hydrofobní porézní fólie s výhodou vrstvu hydrofilní pryskyřice na straně, na které je navrstvena tkanina. Vytvoření využívající vrstvu hydrofilní pryskyřice je vhodné zejména v případě zpracování vrstveného výrobku podle předloženého vynálezu na oděvy, pro které je tkanina použita na vnitřní straně. To znamená, že hydrofilní pryskyřice absorbuje vlhkost jako například pot vytvářený lidským tělem a uvolňuje ji ven, a zabraňuje vnikání různých nečistot, jako tuku z kůže a z kosmetiky, do pórů hydrofobní porézní fólie ze výše, tyto nečistoty způsobují strany těla. Jak je popsáno pokles hydrofobnosti PTFE s výhodou použitého v hydrofobní porézní fólii, což má za následek zhoršenou nepromokavost. Kromě toho, vytvoření vrstvy pevnost hydrofilní hydrofobní pryskyřice také zvyšuje porézní fólie, a může tak být mechanickou získána hydrofobní hydrofilní hydrofobní porézní impregnována.
fólie mající ještě lepší trvanlivost, pryskyřice může být vytvořena na porézní fólie, avšak povrchová část fólie je hydrofilní pryskyřicí Penetrace vrstvy hydrofilní do pórů
Vrstva povrchu hydrofobní s výhodou hydrofobní porézní fólie poskytuje kotvicí efekt, který vede k vyšší pevnosti vazby mezi vrstvou hydrofilní pryskyřice a hydrofobní porézní fólií. Je třeba poznamenat, že fólie má
sniženou propustnost pro vlhkost, jestliže je hydrofobní porézní fólie impregnována vrstvou hydrofilní pryskyřice ve směru celé jeho tloušťky.
Jako hydrofilní pryskyřice se s výhodou použije polymerní materiál mající hydrofilní skupinu, jako například hydroxylovou skupinu, karboxylovou skupinu, sulfonovou skupinu nebo aminokyselinovou skupinu, který ve vodě bobtná a je ve vodě nerozpustný. Konkrétní příklady zahrnuji hydrofilní polymery jako polyvinylalkohol, acetylcelulózu, nitrocelulózu a hydrofilní polyurethanové pryskyřice, z nichž alespoň některé jsou zesíťovány. Z hlediska tepelné odolnosti, chemické odolnosti, zpracovatelnosti, propustnosti pro vlhkost a podobně, je zvláště preferována polyurethanová pryskyřice.
Jako hydrofilní polyurethanová pryskyřice se s výhodou použije polyurethan na bázi polyesteru nebo polyetheru nebo prepolymer mající hydrofilní skupinu, jako například hydroxylovou skupinu, aminoskupinu, karboxylovou skupinu, sulfokyselinovou skupinu nebo oxyethylenovou skupinu. Pro nastavení teploty tání (teploty měknutí) pryskyřice mohou být použity jako zesíťovací činidlo diisokyanáty a triisokyanáty se dvěma nebo více izokyanátovými skupinami a jejich adukty, samotné nebo v kombinaci. Pro prepolymery mající izokyanátovou koncovou skupinu mohou být jako vytvrzovací činidlo použity polyoly mající dvě nebo více funkčních skupiny, jako například dioly a trioly, a polyaminy mající dvě nebo více funkčních skupin jako například diaminy a triaminy. Pro udržení pro vlhkost vysoce propustného charakteru jsou sloučeniny se dvěma funkčními skupinami výhodnější než se třemi funkčními skupinami.
- 19 Způsob tvarováni vrstvy hydrofilní pryskyřice jako například hydrofilní polyurethanové pryskyřice na povrchu hydrofobní porézní fólie zahrnuje přípravu povlékací kapaliny rozpuštěním polyurethanové pryskyřice v rozpouštědle nebo zahřátím polyurethanové pryskyřice pro roztavení, a nanesení povlékací kapaliny na hydrofobní porézní fólii například nanášecím válečkem. Viskozita povlékací kapaliny vhodná pro umožnění penetrace hydrofilní pryskyřice do povrchové části hydrofobní porézní fólie je ne větší než 20 000 cps (mPa.s), ještě výhodněji ne větší než 10 000 cps (mPa.s), při aplikační teplotě. V případě, kdy je viskozita připraveného roztoku s rozpouštědlem příliš nízká, se nanášený roztok rozprostírá, i když v závislosti na složení rozpouštědla, přes hydrofobní porézní fólii, a způsobuje tak hydrofilizaci celé hydrofobní porézní fólie, a na povrchu hydrofobní porézní fólie nemůže být vytvořena stejnoměrná vrstva pryskyřice, což zvyšuje pravděpodobnost ztráty nepromokavosti. Viskozita je tedy s výhodou udržována ne nižší než 500 cps (mPa.s) . Viskozita může být měřena viskozimetrem typu B od firmy Toki Sangyo Co. Ltd.
Podle výhodného provedení, vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu má tkaninu navrstvenou na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě při zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek, navrstvenou na druhé straně. Jestliže je a dále má látku na druhé straně nalaminována látka, má výsledný výrobek vyšší fyzikální pevnost a kvalitu vnější úpravy.
Ačkoliv vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu má tkaninu navrstvenou na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě při zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek, a dále má látku navrstvenou na druhé straně, může být, bez omezení, kterákoliv z obou stran vrstveného výrobku použita jako
licová strana nebo vnitřní strana oděvu. V typickém provedení je strana, která má být podrobena utěsňovací úpravě a na kterou je navrstvena tkanina, vnitřní strana textilie, a druhá strana, na kterou je navrstvena látka, je líc textilie. Zejména v případě zpracování vrstveného výrobku podle předloženého vynálezu na oděv, jestliže je strana, která má být podrobena utěsňovací úpravě vnitřní strana, mají výsledné oděvy zlepšený vzhled.
Příklady látky zahrnují, aniž by na ně byly omezeny, tkaniny, pleteniny, sítě, netkané textilie, plsti, syntetické nebo přírodní usně a podobně. Příklady materiálu tvořícího látku zahrnují přírodní vlákna jako například bavlnu, konopí a zvířecí chlupy, syntetická vlákna, kovová vlákna, keramická vlákna a podobně. Materiál může být vhodně zvolen podle aplikace, ve které se vrstvený výrobek používá. Například když je vrstvený výrobek použit pro výrobky pro venkovní použití, z důvodů tažnosti, pevnosti, trvanlivosti, ceny, váhy a podobně, se s výhodou použijí tkaniny vyrobené z polyamidových vláken, polyesterových vláken a podobně. Látka může být podrobena konvenční známé úpravě, jako vodoodpudivé úpravě, změkčení a antistatické úpravě, je-li třeba.
Dále bude popsán způsob výroby vrstveného výrobku podle předloženého vynálezu.
Podle předloženého vynálezu mohou být při laminování flexibilní fólie s tkaninou nebo látkou použita konvenční známá lepidla. Tato lepidla zahrnují lepidla na bázi termoplastické pryskyřice a lepidla na bázi pryskyřice tvrditelné teplem, světlem nebo reakcí s vodou. Příklady lepidel na bázi pryskyřice zahrnují polyesterovou pryskyřici, polyamidovou pryskyřici, polyurethanovou pryskyřici, silikonovou pryskyřici, (meth)akrylovou pryskyřici, pryskyřici, polyvinylchloridovou pryskyřici, polyolefinovou polybutadienový kaučuk a jiné kaučuky. Mezi nimi jsou preferována lepidla na bázi polyurethanové pryskyřice. Mezi lepidly na bázi polyurethanové pryskyřice jsou zvláště preferována teplem tavitelná lepidla, vytvrzovaná chemickou reakci.
Teplem tavitelné lepidlo, vytvrzované chemickou reakci, je lepidlo, které je při teplotě okolí v pevném stavu, a zahřátím se taví na kapalinu s nízkou viskozitou. Teplem tavitelné lepidlo, vytvrzované chemickou reakcí, se stává viskóznější kapalinou nebo pevnou látkou prostřednictvím vytvrzovací reakce, ke které dochází při udržování lepidla v zahřátém stavu, zahřátím na vyšší teplotu nebo kontaktem s vodou nebo jinou vícefunkční sloučeninou mající aktivní vodík. Vytvrzovací reakce může být urychlena přítomností vytvrzovacího katalyzátoru a vytvrzovacího činidla.
Teplem tavitelné lepidlo na bázi polyurethanové pryskyřice, vytvrzované chemickou reakcí, používané pro spojení flexibilní fólie s tkaninou nebo látkou má s výhodou viskozitu například 500 až 30 000 mPa.s (ještě výhodněji ne více než 3000 mPa.s) ve stavu roztavené kapaliny s nízkou viskozitou. Viskozita zde je hodnota naměřená za použití viskozimetru „ICI Cone and Plate Viscometer od firmy Research Equipment s rotorem jádrového typu při 125 °C. Jako teplem tavitelné lepidlo na bázi polyurethanové pryskyřice, vytvrzované chemickou reakcí, je výhodný konvenční známý urethanový prepolymer vytvrzovatelný reakcí s vlhkostí (vodou). Urethanový prepolymer může být získán adiční reakcí polyolů, jako například polyesterpolyolu a polyetherpolyolu,
-22s alifatickým nebo aromatickým polyisokyanátem, jako například TDI (toluendiisokyanát), MDI (difenylmethandiisokyanát), XDI (xylylendiisokyanát) a IPDI (isoforondiisokyanát) tak, že isokyanátová skupina zůstává na konci řetězce. Výsledný urethanový prepolymer umožňuje, v důsledku přítomnosti isokyanátových skupin na konci řetězce, vytvrzovací reakci s vlhkostí ve vzduchu. Urethanový prepolymer má teplotu tavení ne nižší než 50 °C, což je poněkud více než je pokojová teplota, výhodněji 80 až 150 C.
Příklady urethanového prepolymeru zahrnují „Bondmaster, komerčně dostupný od firmy Nippon NSC Ltd. Urethanový prepolymer se přeměňuje na taveninu, mající viskozitu aplikovatelnou na tkaninu nebo látku, zahřátím na 70 až 150 °C. Tavenina se použije pro lepení tkaniny nebo látky na flexibilní fólii, a pak se ochladí přibližně na pokojovou teplotu pro vytvrzení do polotuhého stavu, ve kterém prepolymer nemůže nadměrně pronikat a difundovat do tkaniny. Pak probíhá vytvrzovací reakce s vlhkostí ve vzduchu za vzniku jemné a pevné adheze.
Způsob nanášení lepidla není specificky omezen, a může to být jakýkoliv známý způsob jako válečkování, stříkání a natírání. V případě propůjčení pro vlhkost propustného charakteru látce, která má být vrstvena, se doporučuje nanášet lepidlo v bodech nebo čárách. Adhezní plocha (plocha nanesení lepidla) je s výhodou 5 až 95 %, ještě výhodněji 15 až 50 % celkové plochy laminované vrstvy. Nanesené množství lepidla může být stanoveno s ohledem na hrubost povrchu tkaniny, hustotu vláken, požadovanou adhezi, trvanlivost a podobně. Nanesené množství je s výhodou 2 až 50 g/m2, ještě výhodněji 5 až 20 g/m2. Jestliže je nanesené množství ·· ··· ·
lepidla příliš nízké, je adheze nedostatečná, a nemůže být například dosaženo dostatečné trvanlivosti, aby vrstvený výrobek vydržel praní. Na druhé straně, jestliže je nanesené množství lepidla příliš vysoké, výsledný vrstvený výrobek může mít tvrdou texturu, což je nežádoucí.
Příkladem výhodného způsobu laminování je způsob zahrnující nanesení taveniny lepidla na bázi polyurethanové pryskyřice vytvrzované chemickou reakcí na flexibilní fólii, pomocí válce majícího hlubotiskový vzor nebo stříkáním taveniny, na to navrstvení tkaniny nebo látky, a spojení stlačením válcem. Zejména když se použije způsob nanášení válcem s hlubotiskovým vzorem, je zajištěna dobrá adheze, výsledný výrobek má dobrou texturu a výtěžek je dobrý.
Vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu může být zpracován na textilní výrobek jako jeho část nebo jako celý výrobek. Například, když se vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu zpracovává na textilní výrobek při jeho použití pro celý výrobek, řeže se vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu na kusy požadovaného tvaru a velikosti, a kusy se sešívají nebo svařují pro vytvoření textilního výrobku.
Když se vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu zpracovává na textilní výrobek při použití jako jeho část, vyrábí se textilní výrobek obdobně za použití vrstveného výrobku podle předloženého vynálezu s konvenční tkaninou a podobně.
Šití vrstveného výrobku může být prováděno pomocí šicího stroje nebo podobně. Šicí příze použitá pro šití může být z jakéhokoliv materiálu jako je bavlna, hedvábí, konopí, polyesterové hedvábí, polyamid, polyester, vinylon, polyurethan nebo podobně nebo jejich směsi. Výhodně »· ···· ···· ·<
-24ζ hlediska pevnosti, tepelné odolnosti a podobně, se použije polyamid nebo polyester. Rozměr šicí příze může být vhodně nastaven v souladu s tloušťkou vrstveného výrobku, který se má šít, a požadovanou pevností výrobku. Například příze s počtem vláken 40 až 70 se s výhodou použije, když se šije třívrstvý vrstvený výrobek, kde je expandovaná porézní fólie z PTFE nalaminována na jedné straně látky (nylonový taft 78 dtex) lepidlem, a tkanina (nylonový taft 22 dtex, celkový krycí faktor osnovy a útku 700 až 1400), je nalaminována lepidlem, s šicí přízí vyrobenou z polyesteru.
Způsob šití není specificky omezen, jestliže používá jednoduchou nebo vícenásobnou přízi. Příklady stehů zahrnují lineární, obloukový a klikatý steh, šitý vhodně krytým stehem, jednoduchým řetízkovým stehem, dvojitým řetízkovým stehem a podobně.
Příklady způsobu svařování vrstveného výrobku zahrnují způsoby přímého svařování kusů vrstveného výrobku nařezaných na požadované tvary a velikosti tepelně lisovacím spojováním, nepřímého svařování kusů za použití vrstvy teplem tavitelné pryskyřice (zde dále také jednoduše označované „teplem tavitelná vrstva) a podobně.
Příklady teplem tavitelných vrstev zahrnují „Gore-seam Sheet Adhesive od firmy Japan Gore-Tex. Teplem tavitelná pryskyřice použitá v teplem tavitelné vrstvě může být táž pryskyřice, která je použita ve vrstvě teplem tavitelné pryskyřice těsnicí pásky, popsané dále. Podmínky pro svařování vrstveného výrobku pomocí teplem tavitelné vrstvy mohou být stejné jako podmínky pro lisovací spojování těsnicí pásky.
• · ·· ····
Část sešitého nebo svařeného dílu se podrobí utěsňovaci úpravě. Podrobeni utěsňovaci úpravě zvyšuje neprodyšnost, jako nepromokavost, prachutěsnost a neprofoukavost, a pevnost výsledného textilního výrobku. Způsob ucpání není specificky omezen, pokud tento způsob může zajistit požadované vlastnosti jako nepromokavost, prachutěsnost a neprofoukavost sešitého nebo svařeného dílu.
Například když je vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu zpracován na textilní výrobek šitím, je preferován způsob utěsnění dírek pryskyřicí, neboť může být dosaženo vysoce nepromokavého charakteru. Příklady způsobu utěsňování dírek pryskyřicí zahrnují nanesení pryskyřice na sešitou část, a přilepení nebo přivaření pryskyřice ve tvaru pásky (těsnicí pásky). Preferován je způsob používající těsnicí pásky, neboť utěsněná část má lepší nepromokavost a trvanlivost. Když je vrstvený výrobek zpracován na textilní výrobek svařením, může mít textilní výrobek nižší pevnost. Podrobením svařené části utěsňovaci úpravě těsnicí páskou a podobně tedy může mít textilní výrobek zvýšenou pevnost.
Podle předloženého vynálezu jsou jako těsnicí páska pro podrobení sešitého nebo svařeného dílu utěsňovaci úpravě vhodné pásky zhotovené nalaminováním adhezní pryskyřice mající nízký bod tavení na zadní stranu (přivrácenou sešitému dílu) substrátu pásky, nebo podobně. Preferované příklady zahrnují těsnicí pásku obsahující substrát pásky a vrstvu teplem tavitelné pryskyřice uspořádanou na zadní straně. Přední strana (strana obrácená ven) substrátu pásky může být zpracována nalaminováním úpletu, sítě nebo podobně. Příklady vhodně použité těsnicí pásky zahrnují těsnicí pásky obsahující fólii z polyurethanové pryskyřice jako substrát pásky a polyurethanovou teplem tavitelnou pryskyřici jako
-26···· ♦· • · · · • · · • · · ♦ • · · · • 4 ·♦ ·
| ·· | ·· ··»« |
| • · | * · · |
| • · | • · · |
| • t | • · · · |
| • · | • · · |
| • ·· | ·· * |
adhezní pryskyřici, jako například „T-2000 a „FU-700 od firmy Sun Chemical Corporation, těsnicí pásky jako například „MF-12T2 a „MF-10F od firmy Nisshinbo Industries, lne., pásky „GORE-SEAM TÁPE obsahující PTFE fólii jako substrát pásky a polyurethanovou teplem tavitelnou pryskyřici jako adhezní pryskyřici od firmy Japan Gore-Tex, lne.
Příklady teplem tavitelné zahrnují polyethylenovou ethylenu, pryskyřici, z kopolymeru pryskyřice těsnicí pásky pryskyřici pryskyřici, pryskyřici, z kopolymeru celulózy, pryskyřici nebo polyamidovou polyesterovou polyvinylacetátovou pryskyřici vinylacetátu, pryskyřici polymethylmethakrylátovou pryskyřici, polyvinyletherovou butyralovou a pryskyřici z derivátu pryskyřici, polyurethanovou pryskyřici, polykarbonátovou pryskyřici, polyvinylchloridovou pryskyřici. Tyto pryskyřice mohou být vhodně použity samotné nebo alespoň dvě z nich v kombinaci. Když je těsnicí páska použita v oděvech, je preferována polyurethanové pryskyřice. Je tomu tak kvůli trvanlivosti při chemickém čištění, trvanlivosti při praní a měkké textuře, požadované v případě, že je vrstvený výrobek použit pro oděvy. Tloušťka vrstvy teplem tavitelné pryskyřice těsnicí pásky je s výhodou ne menši než 25 μπι, ještě výhodněji ne menší než 50 μπι, a s výhodou je ne větší než 400 μπι, ještě výhodněji ne větší než 200 μπι. Jestliže má vrstva teplem tavitelné pryskyřice tloušťku menší než 25 μπι, množství pryskyřice není dostatečné pro úplné ucpání nepravidelností dírek, což může mít za následek, že sešitý díl má nedostatečnou nepromokavost. Na druhé straně, jestliže má vrstva teplem tavitelné pryskyřice tloušťku větší než 400 μπι, při spojování tepelným lisováním pásky trvá úplné roztavení pryskyřice dlouhou dobu, což může mít
za následek sníženou produktivitu a tepelné poškození flexibilní fólie, která má být přilepena, nebo při pokusu zkrátit dobu spojování tepelným lisováním se vrstva teplem tavitelné pryskyřice nedostatečně taví a nemůže poskytnout dostatečnou pevnost adheze a nepromokavost. Kromě toho, textura utěsněné části po přilepení je tvrdá, a když je vrstvený výrobek podle vynálezu použit jako oděv, může být oděv v utěsněné části například hrubý na omak.
Tyto těsnicí pásky mohou být svařeny konvenčním teplovzdušným svařovacím nástrojem, který taví těsnící pásku dmýcháním horkého vzduchu na stranu vrstvy teplem tavitelné pryskyřice pásky pro roztavení pryskyřice a přitlačuje ji přítlačným válečkem pro přilepení. Například, „QHP-805 od firmy Queen Light Electronic Industries Limited, „5000E od firmy W. L. Gore & Associates, lne. a podobně. Pro snadnější svaření nahrubo sešitého dílu, těsnicí páska může být tepelně připojena pomocí tepelného lisu nebo komerčně dostupné žehličky. V tom případě se na těsnicí pásku, ve stavu v jakém je nalaminována na sešitý díl, působí teplem a tlakem.
Podmínky připojování těsnicí pásky tepelným lisováním mohou být vhodně stanoveny v závislosti na teplotě měknutí teplem tavitelné pryskyřice použité v pásce, tloušťce flexibilní fólie, materiálu, rychlosti tavení a podobně. Příklad spojování tepelným lisováním těsnicí pásky je následující. Když jsou vzájemně tepelně lisovány třívrstvé vrstvené výrobky, obsahující látku (78 dtex nylonový taft), porézní PTFE fólii nalaminovanou na látce, a tkaninu (22 dtex nylonový taft, celkový krycí faktor osnovy a útku: 700 až 1400) nalaminovanou na druhé straně látky, na straně 22 dtex nylonového taftu za použití těsnicí pásky („5000E ····
-28od firmy W. L. Gore & Associates, lne. ) , těsnicí páska je namontována na horkovzdušném svařovacím nástroji a tepelným lisováním připojována za podmínek, kdy je povrchová teplota teplem tavitelné pryskyřice od 150 °C do 180 °C, s výhodou 160 °C. Pak se zahřátá část ponechá zchladit na pokojovou teplotu, a tím je spojováním tepelným lisováním dokončeno. V tomto případě se jako teplem tavitelná pryskyřice s výhodou používá pryskyřice typu polyesterurethanu.
Tekutost teplem tavitelné pryskyřice (měřeno při 180 °C pomocí měřidla průtoku „CFT-500 od firmy Shimadzu Corporation) je s výhodou v rozmezí od 40 do 200xl0’3 cm3/s, ještě výhodněji v rozmezí od 60 do lOOxlO-3 cm3/s. Jestliže je tekutost teplem tavitelné pryskyřice příliš malá, je adheze nedostatečná, a jestliže je tekutost příliš vysoká, teplem tavitelná pryskyřice prosakuje z dírek a z okrajových částí pásky a lepí se je povrchová teplota pryskyřice se taví k lisovacím válcům teplem tavitelné nedostatečně a a podobně. Jestliže pryskyřice nízká, má za následek nedostatečnou pevnost adheze a nepromokavost. Jestliže je teplota teplem tavitelné pryskyřice vysoká, pryskyřice má nadměrně vysokou tekutost a způsobuje problém prosakování sešitého dílu, a nastává tepelný rozklad samotné pryskyřice, a může být snížena pevnost adheze a nepromokavost.
Jak je popsáno výše, vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu je zpracován na textilní výrobky jako oděvy, potahy, stany, tašky a spací pytle.
Předložený vynález bude dále popsán za pomoci výkresů, avšak není omezen na vytvoření znázorněná na výkresech. Obr. 1 představuje schematicky v řezu vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu. Vrstvený výrobek 1 znázorněný na
obr. 1 představuje provedeni využívající jako flexibilní fólii 3 porézní fólii sestávající z hydrofobní pryskyřice. Tkanina 5 mající totální krycí faktor osnovy a útku od 700 do 1400 je nalaminována na stranu vrstveného výrobku, která má být podrobena utěsňovací úpravě při zpracování vrstveného výrobku 1 na textilní výrobek. Na druhé straně vrstveného výrobku 1 je nalaminována látka 7. Tkanina 5 a látka 2 jsou přilepeny na flexibilní fólii 3 teplem tavitelnou pryskyřicí 2- Vrstva 10 z hydrofilní pryskyřice je vytvořena v porézní fólii sestávající z hydrofobní pryskyřice na straně, na které je tkanina _5 nalaminována.
Obr. 2 je řez schematicky znázorňující sešitou část vrstveného výrobku podle předloženého vynálezu, který je po sešití podroben utěsňovací úpravě těsnicí páskou mající vrstvu teplem tavitelné pryskyřice. Vrstvený výrobek 2 zahrnuje flexibilní fólii 3, tkanina 5 mající celkový krycí faktor osnovy a útku 700 až 1400 je nalaminována na straně vrstveného výrobku, která má být podrobena utěsňovací úpravě při zpracování vrstveného výrobku 2 na textilní výrobek, a látka 2 je nalaminována na druhé straně vrstveného výrobku 2Vrstvený výrobek 2 je na okraji založen. Založená část je umístěna na okraj druhého vrstveného výrobku 1/, a sešita s nim šicí přízí 9_. Těsnicí páska 11 je přilepena tak, aby pokrývala sešitou část. Část teplem tavitelné pryskyřice vrstvy 13 penetruje do povrchové části tkaniny 2 umístěné na vrstveném výrobku 2 (neznázorněno).
• ·
-30Příklady [Metody vyhodnocení]
1. Měření jemnosti
Jemnost (dtex) osnovy a útku tkaniny byla měřena podle standardu JIS L 1096. Jemnost vláken tvořících osnovu a útek byla vypočítávána dělením jemnosti osnovy a útku příslušným počtem vláken tvořících osnovu a útek.
2. Měření hustoty
Hustoty (počet/2,54 cm) osnovy a útku tkaniny byly měřeny podle standardu JIS L 1096.
3. Tloušťka
Tloušťka zkušebního vzorku byla měřena podle standardu JIS L 1096. Při měření byl použit číselníkový tloušťkoměr PF-15 od firmy TECLOCK.
4. Hmotnost na jednotku plochy
Hmotnost na jednotku plochy (g/m2) zkušebního vzorku byla měřena podle standardu JIS L 1096.
5. Propustnost pro vlhkost
Propustnost pro vlhkost (g/m2.h) zkušebního vzorku byla měřena podle standardu JIS L 1099 B.
·· · · • · ··
Pevnost při přetržení zkušebního vzorku byla měřena podle standardu JIS L 1096 D (kyvadlová zkouška).
7. Pevnost v tahu
Pevnost v tahu (N/5 cm) zkušebního vzorku byla měřena podle standardu JIS L 1096 A („Labeled Strip Method, šířka zkušebního vzorku 5 cm, délka upnutí 20 cm, rychlost tažení 20 cm/min).
8. Odolnost proti oděru suchým zipem („Velcro)
Háčkový díl suchého zipu („Quicklon 1QN-N20 od firmy YKK Corporation) byl připevněn k třecí části mající tvar třecíhcr testovacího zařízení II popsaného ve standardu JIS L 0849. Zkušební vzorek byl upevněn na desku pro zkušební vzorek. Suchý zip byl připojen k třecí části tak, že háčková strana byla přivrácena ke zkušebními vzorku. Zkušební vzorek byl upevněn na desku pro zkušební vzorek tak, že strana, která má být podrobena utěsňovací úpravě vrstveného výrobku, byla horní stranou (přivrácená k třecí části). V této situaci byl zkušební vzorek 100 krát otřen třecí částí pod zatížením 2 N, a byl pozorován stav otíraného zkušebního vzorku. Zkušební vzorek vykazující poškození byl pokládán za vadný, a zkušební vzorek nevykazující poškození byl pokládán za bezvadný.
9. Vysychání
Zkušební vzorek byl zhotoven nařezáním vrstveného výrobku do kruhového tvaru o průměru 140 mm rotačním řezacím • ·
-32nástrojem („RC-14, od firmy Daiei Kagaku Seiki Mfg. Co., Ltd). Zkušební vzorek byl zvážen s přesnosti na mg na elektronických vahách („FA200, od firmy A&D Company, Ltd.), a ponořen do deionizované vody na dobu jedné minuty. Zkušební vzorek byl vyždímán pomocí vypouštěcího a odvodňovacího zařízení (Daiei Kagaku Seiki Mfg. Co., Ltd) za podmínek rychlosti rotace 1000 ot/min a doby rotace 10 sekund, bezprostředně poté obdobně zvážen na elektronických vahách. Byl vypočten rozdíl (zvýšení hmotnosti) naměřených hmotností zkušebního vzorku po vyždímání a před ponořením. Zvýšení hmotnosti bylo děleno plochou povrchu (0,0154 čtverečních metrů) pro vypočtení množství přidané vody na jednotku plochy (v jednotkách g/m2) po vyždímání, kteréžto množství se označuje jako vysychání.
10. Vodovzdornost
Příprava zkušebního vzorku utěsněného dílu
Vyrobený vrstvený výrobek byl přiříznut do čtverce 30 cm, a poté rozřezán křížem podél čar procházejících středem čtverce pro vyrobení čtyř čtvercových zkušebních vzorků téže velikosti. Ty byly vzájemně sešity do obnoveni původního tvaru pro vytvoření zkušebního vzorku, majícího šev křížící se v jeho středu. Zkušební vzorek byl sešit jak je znázorněno na obr. 2, šířka od okraje ke švu byla 7 mm, okraj ke švu byl založen a přišit dvojitým stehem podél okraje švu. Jako šicí příze byla použita polyesterová příze (počet vláken 50). Zkušební vzorek byl podroben utěsňovací úpravě těsnicí páskou (Gore-seam Tápe od firmy Japan GoreTex, hodnota tekutosti pryskyřice při 180°C: lOOxlO’3 cm3/s, tloušťka pryskyřice: 100 pm resp. 150 pm, šířka obou pryskyřic: 22 mm) za použití horkovzdušného svařovacího • ·
-33 nástroje („5000E od firmy W. L. Gore & Associates, lne.) za podmínek nastavené teploty 700 °C a rychlosti zpracování 4 m/min.
Test vodovzdornosti utěsněné části byl prováděn na zkušebním vzorku ve výchozím stavu a po 20 násobném vyprání, za použití zařízení pro testování vodovzdornosti („Schoppertype Water Resistance Tester WR-DM od firmy Daiei Kagaku Seiki Mfg. Co., Ltd) popsaného v JIS L 1096 (postup s nízkým tlakem vody). Na zkušební vzorek byl aplikován tlak vody 20 kPa v utěsněné části ze strany podrobené utěsňovací úpravě po dobu 1 minuty, a poté byl test vyhodnocen. Když se objevila voda na povrchu zkušebního vzorku na straně opačné vůči straně, na kterou byl aplikován tlak vody, byl posouzen jako vadný, a když se vůbec neobjevila, byl posouzen jako bezvadný.
Praní bylo prováděno za použití domácnostní automatické pračky („NA-F70PX1 od firmy Matsushita Electric Industrial Co.), načež následovalo sušení pověšením po dobu 24 hodin při pokojové teplotě, kteréžto kroky tvořily cyklus. Zkušební vzorek podrobený tomuto cyklu 20 krát byl použit v testu vodovzdornosti po 20 násobném praní. Při praní byla přidána doplňovací látka 35 cm x 35 cm (bavlněná košilovina podle JIS L 1096, sešitá a obšitá na obvodu) tak, aby celkové množství zkušebního vzorku a doplňovací látky bylo 300 g ± 30 g. Praní bylo prováděno po dobu 6 minut za použití 40 litrů vodovodní vody a 30 g detergentu („Attack dostupný od firmy Kao Corporation), načež následovalo dvojnásobné opláchnutí a vyždímání po dobu 3 minut.
• · ·
• · · • · · • · · • · · • · ·
11. Koeficient tření
Koeficienty statického a dynamického tření mezi stejnými zkušebními vzorky (vrstvenými výrobky), na jejichž straně byla nalaminována tkanina, byly prováděny podle standardu ASTM D 1894-99 za použití zařízení pro testování povrchů „Tribo Gear Type 14DR od firmy SHINTO SCIENTIFIC Co., Ltd. jako měřicího zařízení. Měření byla prováděna ve směru osnovy a ve směru útku tkaniny, a jejich průměrné hodnoty byly použity jako koeficienty statického a dynamického třeni tkaniny nalaminované na vrstveném výrobku na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě.
[Příprava vrstveného výrobku]
Vrstvený výrobek 1
Jako flexibilní nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie byla použita porézní PTFE fólie mající hmotnost na jednotku plochy 33 g/m2 (Japan Gore-Tex, porozita: 80 %, maximální průměr pórů: 0,2 pm, průměrná tloušťka: 30 pm). Jako tkanina nalaminovaná na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě po zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek, byla použita tkanina A z nylonu s plátnovou strukturou vazby, mající celkový krycí faktor osnovy a útku 1117 (jemnost osnovy i útku: 17 dtex, počet vláken osnovy i útku: pět, hustota osnovy: 138 vláken/2,54 cm, hustota útku: 133 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy: 19 g/m2) . Jako látka nalaminovaná na druhé straně byla použita tkanina B z nylonu s plátnovou strukturou vazby (jemnost osnovy i útku: 17 dtex, hustota osnovy: 165 vláken/2,54 cm, hustota útku: 194 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy: 27 g/m2).
Jako hydrofilní pryskyřice nanesená na porézní PTFE fólii byla připravena povlaková kapalina z polyurethanového prepolymeru přidáním ethylenglykolu k hydrofilní polyurethanové pryskyřici („Hypol 2000 od firmy Dow Chemical Corporation) při ekvivalentním poměru NCO/OH 1/0,9 a promícháním míchadlem.
Povlaková kapalina z polyurethanového prepolymeru byla nanesena na jednu stranu porézní PTFE fólie (částečně penetrovala do povrchové části fólie) pomocí nanášecího válečku. Nanesené množství nyní bylo 10 g/m2. Poté byla fólie umístěna do sušárny nastavené na teplotu 80 °C a relativní vlhkost 80 % po dobu jedné hodiny pro vytvrzení vlhkostí, a na straně porézní PTFE fólie byla vytvořena vrstva hydrofilní polyurethanové pryskyřice. Na straně porézní PTFE fólie opatřené vrstvou hydrofilní polyurethanové pryskyřice byla nalaminována tkanina A, a na druhé straně byla nalaminována tkanina B.
Pro přilepení tkaniny A a B na porézní PTFE fólii bylo použito teplem tavitelné, vlhkostí vytvrzované lepidlo na bázi urethanu („Hibon 4811 od firmy Hitachi Kasei Polymer Co.,Ltd.). Teplota lepidla byla nastavena na 120 °C. Tavenina lepidla byla pomocí hlubotiskového válečku nanesena na porézní PTFE fólii v tečkovaném vzoru majícím pokrytí 40 %, tak, že množství přeneseného lepidla bylo 5 g/m2. Poté byly tkaniny A a B a porézní PTFE fólie spojeny stlačením válcem, a ponechány v klidu v komoře při konstantní teplotě 60 °C a při konstantní relativní vlhkosti 80 % po dobu 24 hodin pro vytvrzení vytvrditelného teplem tavitelného lepidla, a byl získán třívrstvý vrstvený výrobek.
• ·· ·
Poté byla tkanina B ve třívrstvém vrstveném výrobku podrobena vodoodpudivé úpravě. Disperzní kapalina byla připravena smísením 3 % hmotn. vodoodpudivého činidla („Asahi Guard AG7000 od firmy Meisei Chemical Works, Ltd. ) a 97 % hmotn. vody, a nanesena na povrch tkaniny B v množství větším než je množství saturace natíracím nástrojem. Nadbytek disperzní kapaliny byl odstraněn stlačením mandlovacím válcem. Nyní bylo množství disperzní kapaliny absorbované v tkanině B asi 20 g/m2. Vrstvený výrobek byl pak vysušen v horkovzdušné cirkulační sušárně za podmínek teploty 130 °C po dobu 30 sekund pro vyrobení třívrstvého vrstveného výrobku _1 podrobeného vodoodpudivé úpravě. Obr. 5 představuje snímek z elektronového mikroskopu tkaniny nalaminované na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě vrstveného výrobku 1 (zvětšení 25).
Vrstvený výrobek 2
Třívrstvý vrstvený výrobek 2 byl získán za týchž podmínek jako vrstvený výrobek 1, s tou výjimkou, že místo tkaniny B byla použita tkanina C z nylonu s plátnovou strukturou vazby (jemnost osnovy i útku: 78 dtex, hustota osnovy: 120 vláken/2,54 cm, hustota útku: 90 vláken/2,54 cm,
| hmotnost na jednotku plochy: disperzní kapaliny bylo 25 g/m2. | 66 | g/m2) . | Množství | nanášené |
| Vrstvený výrobek 3 | ||||
| Třívrstvý vrstvený výrobek | 3 byl | získán | za týchž | |
| podmínek jako vrstvený výrobek | 1, | s tou | výj imkou, | že místo |
| tkaniny nalaminované na straně, | která | má být | podrobena | |
| utěsňovací úpravě byla ve | vrstveném | výrobku | použita |
tkanina D z nylonu s plátnovou strukturou vazby mající • · • · celkový krycí faktor osnovy a útku 1275 (jemnost osnovy i útku: 33 dtex, počet vláken osnovy: šest, počet vláken útku: deset, hustota osnovy: 121 vláken/2,54 cm, hustota útku: 101 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy: 25 g/m2) .
Vrstvený výrobek 4
Tkanina C z nylonu s plátnovou strukturou vazby byla podrobena vodoodpudivé úpravě.
Vodoodpudivá úprava se provádí pro zabránění tomu, aby roztok polyurethanové pryskyřice popsaný dále pronikal skrze látku, když se roztok nanese na látku. Disperzní kapalina byla připravena smícháním 1 % hmotn. vodu odpuzujícího činidla („DIC Guard
F-18 od firmy Dainippon Ink and Chemicals Incorporated) a % hmotn. vody, a nanesena na povrch tkaniny C větším než je množství saturace natíracím v množství nástroj em.
Nadbytek disperzní kapaliny byl odstraněn stlačením mandlovacím válcem.
kapaliny asi 25
Nyní bylo množství nanesené g/m2. Tkanina byla pak disperzní vysušena v horkovzdušné cirkulační sušárně za podmínek teploty 130 °C po dobu sekund.
Na jednu stranu tkaniny C po vodoodpudivé úpravě byl pomocí clonového válečkového natíracího nástroje nanesen roztok polyurethanové pryskyřice, mající složení uvedené v tabulce 1, v množství 200 g/m2. Tkanina C po nanesení byla ponořena do koagulační lázně s vodným roztokem 10 % hmotn. N, N-dimethylformamidu po dobu pěti minut při 30 °C pro vyvolání mokré koagulace polyurethanové pryskyřice. Tkanina pak byla vyprána v teplé vodě při 60 °C po dobu 10 minut, a usušena horkým vzduchem při 140 °C pro vytvoření porézní polyurethanové vrstvy na straně tkaniny C po vodoodpudivé úpravě.
• · ·
Poté byla na druhou plochu porézní polyurethanová vrstvy (odpovídající straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, když je vrstvený výrobek zpracován na textilní výrobek) byla, obdobně jako ve vrstveném výrobku 1, nalaminována tkanina A z nylonu s plátnovou strukturou vazby pro vytvoření třívrstvého vrstveného výrobku
Tabulka 1
| Složka | Obsah (hmotnostní díly) |
| roztok polyurethanové pryskyřice na bázi polyurethanu “Crisvon MP-829” od firmy Dainippon Ink and Chemicals lne. | 50 |
| roztok polyurethanové pryskyřice na bázi polyurethanu “Crisvon MP-829H” od firmy Dainippon Ink and Chemicals lne. | 20 |
| zesíťovací činidlo isokyanátového typu “Crisvon CL-10” od firmy Dainippon Ink and Chemicals lne. | 1 |
| filmotvorná pomocná látka “Crisvon SD-17B” od firmy Dainippon Ink and Chemicals lne. | 2 |
| N,N-dimethylformamid | 27 |
Vrstvený výrobek 5
Tkanina C z nylonu s plátnovou strukturou vazby byla podrobena vodoodpudivé úpravě. Vodoodpudivá úprava se provádí pro zabránění tomu, aby roztok akrylové pryskyřice popsaný dále pronikal skrze látku, když se roztok nanese na látku. Disperzní kapalina byla připravena smícháním 5 % hmotn. vodu odpuzujícího činidla („DIC Guard NH-10 od firmy Dainippon Ink and Chemicals Incorporated) a 95 % hmotn.
minerálního terpentýnu, a nanesena na povrch tkaniny C v množství větším než je množství saturace natíračím nástroj em.
Nadbytek disperzní kapaliny byl odstraněn stlačením mandlovacím válcem. Nyní bylo množství nanesené ····
disperzní kapaliny asi 25 g/m2. Tkanina byla pak vysušena v horkovzdušné cirkulační sušárně za podmínek teploty 150 °C po dobu 60 sekund.
Na jednu stranu tkaniny C po vodoodpudivé úpravě byl pomocí štěrkového natíracího nástroje nanesen roztok akrylové pryskyřice, mající složení uvedené v tabulce 2, tak, že nanesené množství bylo 40 g/m2. Tkanina C po nanesení byla usušena horkým vzduchem při 90 °C pro vytvoření vrstvy akrylové pryskyřice na straně tkaniny C.
Poté byla na druhou plochu vrstvy z akrylové pryskyřice (odpovídající straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, když je vrstvený výrobek zpracován na textilní výrobek), obdobně jako ve vrstveném výrobku 1, navrštvena tkanina Ά z nylonu s plátnovou strukturou vazby pro vytvoření třívrstvého vrstveného výrobku 2·
Tabulka 2
| Složka | Obsah (hmotnostní díly) |
| roztok akrylátové pryskyřice “Criscoat AC-100” od firmy Dainippon Ink and Chemicals lne. | fi5 |
| zesíťovaci činidlo isokyanátového typu “Crisvon NX” od firmy Dainippon Ink and Chemicals lne. | 2 |
| toluen | 1b |
Vrstvený výrobek 6
Třívrstvý vrstvený výrobek 6 byl získán za týchž podmínek jako vrstvený výrobek 1, s tou výjimkou, že místo tkaniny, nalaminované na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě ve vrstveném výrobku 1, byla použita tkanina E z nylonu s plátnovou strukturou vazby mající
celkový krycí faktor osnovy a útku 1352 (jemnost osnovy i útku: 17 dtex, počet vláken osnovy i útku: pět, hustota osnovy: 182 vláken/2,54 cm, hustota útku: 146 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy: 30 g/m2) .
Vrstvený výrobek 7
Na tkaninu A, nalaminovanou na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě ve vrstveném výrobku _1, byla také aplikována disperzní kapalná směs s vodu odpuzujícím činidlem použitá ve vrstveném výrobku _1 v množství větším než je množství saturace natíracím nástrojem. Nadbytek disperzní kapaliny byl odstraněn stlačením mandlovacím válcem. Nyní bylo množství disperzní kapaliny absorbované v tkanině asi 15 g/m2. Tkanina pak byla vysušena v horkovzdušné cirkulační sušárně za podmínek teploty 130 °C po dobu 30 sekund pro vyrobení vrstveného výrobku 7.
Vrstvený výrobek 8
Povrch tkaniny A nalaminované na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, ve vrstveném výrobku 2 byl, pro získání vrstveného výrobku 8, podroben vodoodpudivé úpravě obdobně jako vrstvený výrobek 7.
Vrstvený výrobek 9
Povrch tkaniny D nalaminované na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, ve vrstveném výrobku 3 byl, pro získání vrstveného výrobku 9, podroben vodoodpudivé úpravě obdobně jako vrstvený výrobek 7.
•· ····
Vrstvený výrobek 10
Povrch tkaniny A nalaminované na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, ve vrstveném výrobku 4 byl, pro získání vrstveného výrobku 10, podroben vodoodpudivé úpravě obdobně jako vrstvený výrobek 7.
Vrstvený výrobek 11
Povrch tkaniny E navrstvené na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, ve vrstveném výrobku 6 byl, pro získání vrstveného výrobku 11, podroben vodoodpudivé úpravě obdobně jako vrstvený výrobek 7.
Vrstvený výrobek 12
Třívrstvý vrstvený výrobek 12 byl získán za týchž podmínek jako vrstvený výrobek 1, s tou výjimkou, že místo tkaniny nalaminované na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, ve vrstveném výrobku 1, byl použit trikotový úplet F z nylonu z příze 66 (jemnost sloupků i řad: 22 dtex, hustota sloupků: 36 vláken/2,54 cm, hustota řad: 50 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy:
g/m2) , a množství lepidla přeneseného při laminování bylo 8 g/m2. Obr. 6 představuje snímek z elektronového mikroskopu trikotového úpletu nalaminovaného na straně podrobené utěsňovací úpravě vrstveného výrobku 12 (zvětšeni: 25).
Vrstvený výrobek 13
Třívrstvý vrstvený výrobek 13 byl získán za týchž podmínek jako vrstvený výrobek 12, s tou výjimkou, že místo • · ···· • ·
| -42- | ♦ ·· · ♦♦ » · · • · · • · · • · · · ·· ·· | ·: : : : : ·’ • : : : * ί : ··· ·· ·· | |
| tkaniny B použité ve | vrstveném | výrobku | 12 byla použita |
| tkanina C. | |||
| Vrstvený výrobek 14 | |||
| Byla připravena | nepromokavá | a pro | vlhkost propustná |
kompozitní fólie mající oděruvzdornou vrstvu sestávající z hydrofilní polyurethanové pryskyřice, která byla popsána v příkladu 1 v japonském patentu č. 3346567 (příklad 1 v patentu US 5209 969) . Hydrofilní polyurethanové pryskyřice byla použita jako složka oděruvzdorných polymerových teček.
Při teplotě 45 °C bylo ke 244 hmotnostním dílům ethylen/propylenoxid polyolů přidáno 100 hmotnostních dílů hexamethylendiaminu (HMD). Výsledná směs byla probublávána CO2 pro vytvoření pasty obsahující 35 % hmotnostních pevné látky. Byl monitorován titrací pokles obsahu volného HMD, dokud se všechen HMD v pastě nepřeměnil na HMD karbamát, a bezprostředně poté, co byl spotřebován všechen volný HMD, byla pasta prudce ochlazena.
Poté bylo 31 hmotnostních dílů pasty přidáno při pokojové teplotě k 126 hmotnostním dílům polyurethanového prepolymeru, který byl produktem reakce 43 hmotnostních dílů difenylmethandiisokyanátu a 83 hmotnostních dílů polytetramethylenglykolu, za vzniku kapalné směsi obsahující polyurethanový prepolymer a HMD karbamát. Výsledná kapalná směs obsahovala 7 % hmotn. HMD karbamátu.
Kapalná směs nastavená na 70 °C byla nanesena na povrch porézní PTFE fólie, mající na svém povrchu vytvořenou vrstvu hydrofilní polyurethanové pryskyřice, použitou ve vrstveném výrobku 1, hlubotiskem tak, že celkové nanesené množství
bylo 15 g/m2. Použitý hlubotiskový válec měl hustotu 8 čar/2,54 cm a podíl otevřeného povrchu 40 % (kruhové tečky o průměru 2,1 mm byly uspořádány v jemném hexagonálním spojitém vzoru v polohách na vrcholech a středech všech šestiúhelníků v intervalu 3,175 mm mezi středy sousedních teček). Fólie byla po nanesení kapalné směsi zahřáta na horké desce nastavené na 180 °C pro vytvrzení nanesené polyurethanová pryskyřice, byla získána flexibilní vodotěsná a pro vlhkost propustná fólie mající oděruvzdorné polymerové tečky na jedné straně (odpovídající straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě při zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek).
Pro získání dvouvrstvého výrobku 14 byla na takto získanou nepromokavou a pro vlhkost propustnou fólii navrstvena tkanina B, a podrobena vodoodpudivé úpravě za týchž podmínek, jako ve vrstveném výrobku 1.
Vrstvený výrobek 15
Třívrstvý vrstvený výrobek 15 byl získán za týchž podmínek jako vrstvený výrobek 1, s tou výjimkou, že na stranu, která má být podrobena utěsňovací úpravě ve vrstveném výrobku 1, byla nalaminována tkanina G z nylonu s plátnovou strukturou vazby, mající celkový krycí faktor osnovy a útku 1480 (jemnost osnovy i útku: 17 dtex, hustota osnovy: 165 vláken/2,54 cm, hustota útku: 194 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy: 27 g/m2).
Vrstvený výrobek 16
Třívrstvý vrstvený výrobek 16 byl získán za týchž podmínek jako vrstvený výrobek 1, s tou výjimkou, že místo ·· ····
···· ♦♦ • · · • · · • · ·
-44tkaniny nalaminované na stranu, která má být podrobena utěsňovací úpravě ve vrstveném výrobku, byla použita tkanina H z nylonu s plátnovou strukturou vazby, mající celkový krycí faktor osnovy a útku 1436 (jemnost osnovy i útku: 33 dtex, počet vláken osnovy: šest, počet vláken útku: deset, hustota osnovy: 126 vláken/2,54 cm, hustota útku: 124 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy: 28 g/m2).
Vrstvený výrobek 17
Vrstvený výrobek 17 byl zhotoven podrobením povrchu trikotového úpletu F vrstveného výrobku 12 stejné vodoodpudivé úpravě jako v případě vrstveného výrobku 7.
Vrstvený výrobek 18
Vrstvený výrobek 18 byl zhotoven podrobením povrchu trikotového úpletu F vrstveného výrobku 13 stejné vodoodpudivé úpravě jako v případě vrstveného výrobku 7.
Vrstvený výrobek 19
Vrstvený výrobek 19 byl zhotoven podrobením povrchu porézní PTFE fólie, na které byly uspořádány tečky ve vrstveném výrobku 14, stejné vodoodpudivé úpravě jako v případě vrstveného výrobku 7.
Vrstvený výrobek 20
Vrstvený výrobek 20 byl zhotoven podrobením povrchu tkaniny G vrstveného výrobku 15 stejné vodoodpudivé úpravě jako v případě vrstveného výrobku 7.
| ·· ···· | ||
| ··«· • · · | · : : : : ’· · | |
| • · · · · · * | ||
| 45 - | • ♦ · · • · · · ·· |
Vrstvený výrobek 21
Vrstvený výrobek 21 byl zhotoven podrobením povrchu tkaniny H vrstveného výrobku 16 stejné vodoodpudivé úpravě jako v případě vrstveného výrobku 7.
Vrstvený výrobek 22
Bylo zamýšleno zhotovit vrstvený výrobek za týchž podmínek jako vrstvený výrobek 1, s tou výjimkou, že místo tkaniny A ve vrstveném výrobku 1 byla použita tkanina I z nylonu s plátnovou strukturou vazby, mající celkový krycí faktor osnovy a útku 688 (jemnost osnovy i útku: 17 dtex, počet vláken osnovy i útku: pět, hustota osnovy: 99 vláken/2,54 cm, hustota útku: 68 vláken/2,54 cm, hmotnost na jednotku plochy: 16 g/m2) . Při kroku laminování však se objevily četné mezery textury a vrásy na povrchu tkaniny I, což zapříčinilo špatný vzhled, a vrstvený výrobek proto nemohl být zhotoven.
Výsledné vrstvené výrobky 1 až 21 a jejich utěsněné části byly podrobeny zkouškám. Výsledky jsou uvedeny v tabulkách 3 až 4.
Tabulka
| ···· | ♦ · • · | •ί ! · · · · |
| • | • ♦ | _ - Λ g · · · |
| • | • · * | 1 ; · · * · |
| • · ·· | • · | ·«· ·· ·· * |
| Látka na straně opačné od utěsňovací úpravy | Symbol | tkanina B | tkanina C | tkanina B I | tkanina C I | tkanina C | tkanina B I | I tkanina B I | tkanina C | tkanina B | tkanina C | | tkanina B | | I tkanina B I | I tkanina C I | tkanina B | tkanina B | tkanina B | I tkanina B I | tkanina C | | tkanina B 1 | I tkanina B I | I tkanina B I | tkanina B | |
| Tkanina na straně utěsňovací úpravy | krycí faktor | CFtotal 1 | 1117 | 1275 I | 1117 I | 1117 | 1352 I | 1117 J | b- | 1275 | Γ | I 1352 I | 1 | 1 | t | 1480 | 1436 | 1 | 1 | 1 | | 1480 | I 1436 | 889 | |
| CFT 1 | 548 | 548 | | 089 | 548 I | 548 | 602 I | CO LO | 548 | 580 | 548 | 602 I | 1 | t | 1 | O o 00 | 712 | 1 | O o 00 | I 712 | 280 | ||||
| CF Μ 1 | 569 | 569 | 695 I | 569 I | 569 | 750 I | 569 | | 569 | 695 | 569 | I 750 I | 1 | 1 | 1 | 089 | 724 | 1 | 089 [ | I 724 | 408 | ||||
| hustota (počet/2,54 cm) | útek I | 133 | 133 | O | CO co | 133 | 146 I | 133 I | 133 | ΤΟ v | 133 | ; 146 I | 1 | 1 | i | 194 | 124 | 1 | 1 | 1 | I 194 | I 124 | 89 | |
| osnova 1 | 138 | 138 | CM | 138 I | 138 | 182 I | 138 I | 138 | cm | 138 | 182 | 165 | 126 | 1 | 1 | I 165 | I 126 | 66 | ||||||
| jemnost (dtex) | útek I | bV“ | 33 I | v— | N- | b~ | b- | N- | i 33 | 1 | 1 | 1 | b- | 33 | J | 1 | 1 | r- | I 33 | |||||
| osnova | b- | b- | 33 | | bV | bV | bT“ | b- | r- | 33 | b- | b- | 1 | 1 | i | bV | 33 | 1 | 1 | 1 | b- | I 33 | b- | ||
| Symbol | tkanina A | tkanina A | tkanina D | | tkanina A | | tkanina A | | tkanina E | | tkanina A | | tkanina A | tkanina D | tkanina A | P tkanina E | | 1 úplet F | úplet F | | oděruvzdorná vrstva | tkanina G | tkaninaH | 1 úplet F | úplet F | joděruvzdorná vrstva | | tkanina G | | tkanina H | tkanina I | ||
| Vrstvený výrobek | | vrstvený výrobek 1 | | vrstvený výrobek 2 | I vrstvený výrobek 3| | Ivrstvený výrobek4| | vrstvený výrobek 5 | I vrstvený výrobek 6] | [vrstvený výrobek 7] | [vrstvený výrobek 8 | | vrstvený výrobek 9 | prstvený výrobek 1C | prstvený výrobek 11| | prstvený výrobek 12j | prstvený výrobek Iq | prstvený výrobek V | vrstvený výrobek 1í | prstvený výrobek 16 | prstvený výrobek 17\ | UJ 4— Φ X) O c Φ ω | prstvený výrobek 19 | TU CM Φ .Q O u. c +Φ L— | prstvený výrobek 21 | vrstvený výrobek 22 |
Tabulka 3 znázorňuje krycí faktory tkanin uspořádaných na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě při zpracování výsledných vrstvených výrobků na textilní výrobky. Ve vrstvených výrobcích 12 až 14 a 17 až 19 nemohly být krycí faktory vypočteny, neboť tyto měly na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, trikotový úplet nebo oděruvzdornou vrstvu.
Tabulka 4
| Vrstvený výrobek | Vodovzdornost utěsněné části (výchozí stav) | Vodovzdornost utěsněné části (po dvacetinásobném praní) | ||
| páska o tloušťce 150 pm | páska o tloušťce 100 pm | páska o tloušťce 150 pm | páska o tloušťce 100 pm | |
| vrstvený výrobek 1 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| vrstvený výrobek 2 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| vrstvený výrobek 3 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| vrstvený výrobek 4 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| vrstvený výrobek 5 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| vrstvený výrobek 6 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | vadná |
| vrstvený výrobek 7 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| vrstvený výrobek 8 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| vrstvený výrobek 9 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| zrstvený výrobek 1 ( | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| zrstvený výrobek 1' | bezvadná | bezvadná | bezvadná | vadná |
| zrstvený výrobek 1í | bezvadná | bezvadná | bezvadná | vadná |
| /rstvený výrobek 1 í | bezvadná | bezvadná | bezvadná | vadná |
| zrstvený výrobek V | bezvadná | bezvadná | bezvadná | bezvadná |
| zrstvený výrobek 1 í | vadná | vadná | vadná | vadná |
| zrstvený výrobek 1 í | vadná | vadná | vadná | vadná |
| zrstvený výrobek 11 | bezvadná | bezvadná | vadná | vadná |
| zrstvený výrobek 1 í | bezvadná | bezvadná | vadná | vadná |
| zrstvený výrobek 1 í | bezvadná | bezvadná | vadná | vadná |
| zrstvený výrobek 2( | vadná | vadná | vadná | vadná |
| zrstvený výrobek 2' | vadná | vadná | vadná | vadná |
Tabulka 4 představuje vyhodnocení vodovzdornosti utěsněné části výsledných vrstvených výrobků. Jak je zřejmé • ·
z tabulky 4, ve vrstvených výrobcích 1 až 11, ve kterých měly tkaniny nalaminované na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, krycí faktor od 700 do 1400, měly utěsněné části dobrou vodovzdornost ve výchozím stavu a po dvacetinásobném vyprání, a nepromokavé účinky utěsňovací úpravy tedy byly dobré.
Na druhé straně, ve vrstvených výrobcích 15 a 16, ve kterých jsou jako tkaniny vrstvené na povrchu, který má být podroben utěsňovací úpravě, použity nylonové plátnové tkaniny použité na lícové straně konvenčního vrstveného výrobku, měly utěsněné části nízkou vodovzdornost ve výchozím stavu, a bylo zjištěno, že nepromokavý účinek utěsňovací úpravy nemůže být dosažen. Důvod je spatřován v tom, že nylonové plátnové tkaniny konvenčně používané na lícové straně mají příliš jemnou texturu, a impregnace teplem tavitelnou pryskyřicí je nedostatečná. Ve vrstvených výrobcích 6 a 11 je vodovzdornost po 20 násobném vyprání snížena. Tato úroveň se však rovná úrovni vodovzdornosti utěsněných částí vrstvených výrobků 12 a 13, které mají stejnou konstrukci jako běžně prodávaný výrobek, a nepřináší v praxi žádný problém. V případě vrstvených výrobků 7 až 11 bylo zjištěno, že tkanina na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, by nemohla získat nepromokavý účinek prostřednictvím utěsňovací úpravy, ačkoliv byla podrobena vodoodpudivé úpravě. Ve vrstvených
-49výrobcích 17 až 21, které měly stejnou konstrukci jako v současné době na trhu dostupný výrobek a byly podrobeny vodoodpudivé úpravě na tkanině, úpletu nebo oděruvzdorné vrstvě na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, utěsněná část měla sníženou vodovzdornost po dvacetinásobném vyprání, a bylo zjištěno, že nepromokavý účinek utěsňovací úpravy je nedostatečný. Když je vrstvený výrobek použit pro oděvy do deště a podobně, používá se vrstvený výrobek obecně v takovém směru, že strana podrobená utěsňovací úpravě je přivrácena dovnitř (na stranu těla). Když se oděv do deště používá v deštivém počasí, nastává nasakování (knotový jev). Nasakování znamená, že dešťová voda vstupuje dovnitř oděvu do deště jeho otvory (okraji rukávů a dolem), a penetruje do tkaniny uvnitř oděvu do deště. Tomuto jevu může být zabráněno podrobením tkaniny uvnitř oděvu do deště (tkaniny na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě) vodoodpudivé úpravě. Když však je tkanina na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, předtím podrobena vodoodpudivé úpravě, je nepříznivě ovlivněna utěsňovací úprava provedená po sešití oděvu do deště. Konvenční techniky tedy mají problém obtížného provádění efektivních opatření proti nasakování. Protože vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu může získat nepromokavý účinek utěsňovací úpravou i když je tkanina, která má být podrobena utěsňovací úpravě, podrobena vodoodpudivé úpravě,
-50je velmi užitečný z hlediska zabránění nasakování.
Dále, ve srovnání vrstvených výrobků 1 a 2 s vrstvenými výrobky 12 a 13, vrstvené výrobky 1 a 2 mohou získat nepromokavé účinky utěsňovaci úpravou pomocí vrstvy teplem tavitelné pryskyřice mající tloušťku jak 100 μη, tak 150 μη, zatínco vrstvené výrobky 12 a 13, které představují konvenční příklady, nají v případě, že těsnící páska ná vrstvu teplen tavitelné pryskyřice 100 μη, po dvacetinásobnén praní vadnou vodovzdornost. Tento výsledek ukazuje, že podle předloženého vynálezu nůže být nnožství teplen tavitelné pryskyřice použité v těsnicí pásce sníženo, a náklady na zhotovení textilního výrobku zpracovánín vrstveného výrobku podle předloženého vynálezu a podrobenín utěsňovaci úpravě nohou tedy být sníženy.
Tabulka
| Oděruvzdomost Velcro | bezvadná 1 | bezvadná | bezvadná 1 | bezvadná | bezvadná | bezvadná | vadná (poškoz.) 1 | I vadná (poškoz.) 1 | vadná (poškoz.) i | bezvadná | bezvadná | |
| 1 z—s | ||||||||||||
| •ra cm | ||||||||||||
| x: Γ o < | CD | 00 | CM | 00 | CD | b- | ||||||
| >* rn | co | CO | O) | co | co* | CD | O | o | CD | σ> | o | |
| to <> | OJ | CJ | OJ | CM | OJ | CJ | co | CM | CM | CM | ||
| >>.. | ||||||||||||
| > | ||||||||||||
| licími | b~ | b- | co | o | ID | CD | CD | |||||
| c | o | b- | b- | O) | b- | CM | CM | CD | CD | 00 | LO | |
| ω | tu -t | co | xr | b- | b- | co | CO | |||||
| » | lyn ké | o | o | o | o' | o' | o' | o' | o | o' | o | |
| c Φ | ||||||||||||
| o «= | '0) — | o | co | o | 00 | LO | o | co | CO | CJ | o | |
| (1) | o c •X3 CD | b- | CM | y— | o | CD | CM | O) | ID | σ) | ||
| o | ld | LO | LO | CD | σ> | ή- | ||||||
| ra “i; CO | CD | o | o' | o“ | o’ | o’ | o | o' | CM | O | o“ | |
| hu | Jíí | O | o | o | O | O | o | o | o | O | O | o |
| ra | Φ | b- | co | b- | b- | CO | o | b- | LO | OJ | CD | o |
| tví cm | O | OJ | ^· | '«φ | OJ | LO | OJ | |||||
| OT ID | G3 | |||||||||||
| g z | > | o | o | o | o | o | o | o | O | o | o | o |
| > | cd | o | X— | CM | o | o | XT | co | CD | T~ | ||
| Φ | co | b- | CD | co | CO | LO | co | OO | CJ | CD | ||
| CL | o | |||||||||||
| >ÍZ 2 | Φ | co | LD | CM | LO | 00 | CM | co | o | CM_ | ID | |
| Q. | o | co | LO | b- | b- | CM | CM | b- | co | V“ | b-~ | |
| ost ení | O | v~ | T“ | r— | ||||||||
| 5 s £.2 | cp | |||||||||||
| o | CO^ | 00- | o | co | CD | CJ | o | co | ||||
| c | CM | cd | b- | t— | CM | CD | 00 | co | cd“ | LO | o | |
| a. | co | T— | T~ | t— | OJ | CM | T— | v | CM | v | CJ | |
| o | ||||||||||||
| O -í-j to hr to . | ||||||||||||
| 3 r\i | o | O | o | O | 09 I | o | o | O | o | o | o | |
| Q- -*ť e 2 O 3 n c > | o | o | V“ | o | CD | b- | b- | co | LD | |||
| co | LO | co | CO | CD | LO | <D | ID | |||||
| CO | ||||||||||||
| 00 | CO | OJ V“ | b~ | CJ | co | co | b- | CO | co | |||
| mo (g/r | b- | CD | σ> | 00 | CD | co | CD | |||||
| r | ||||||||||||
| >σ> E | CM | CO | Μ- | co | co | cd | b- | CO | ||||
| CJ | OJ | OJ | CJ | CJ | CJ | CJ | co | CJ | CJ | CJ | ||
| O | o | o | O | O | o | o | o | o | o | cd | O | |
| H | ||||||||||||
| x~ | CM | CÓ | LO | <Ď | iť | |||||||
| CD XI 2 ->> | robek | robek | robek | robek | robek | robek | obek | obek | obek | obek | obek | |
| •r | ||||||||||||
| c to | tvený | tvený | tvený | tvený | tvený | tvený | vený | vený | vený | vený | vený | |
| > | CO | f” | CO | CO | ί» | Μ—l to | to | ·*-* | (fí | to | ||
| 2 | ž | > | k_ — | fr» | λ. | u. | L_ |
• · · · · ···:.··., ·: : : : : .· ··· : · : : : * ·..· :
• · · _ ♦···· ·· ·· ·· : . · · · ·· ·
-52··
Tabulka 5 ukazuje vrstvených výrobků 1 až 6 výsledky vyhodnocení výsledných a 12 až 16 pro tloušťku, hmotnost, propustnost pro vlhkost, koeficient tření, v tahu, suchým zipem („Velcro).
pevnost při přetrženi, pevnost vysycháni a odolnost proti oděru Také ve vrstvených výrobcích 7 až a 17 až 21, ve kterých tkaniny, nalaminované na stranách, které mají být podrobeny vodoodpudivé úpravě, byly dále (kromě vysychání).
utěsňovací úpravě, byly podrobeny získány obdobné výsledky, uvedené
Snížení hmotnosti
Z hlediska sníženi hmotnosti jsou porovnány vrstvené výrobky mající stejnou konstrukci s výjimkou tkaniny vrstvené na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě. Například vrstvený výrobek 1 má navrstvenou nylonovou tkaninu s plátnovou vazbou, mající celkový krycí faktor osnovy a útku 117 na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, zatímco vrstvený výrobek 12 má místo nylonové tkaniny s plátnovou vazbou navrstvený trikotový úplet. Protože vrstvený výrobek 1 má hmotnost 78 g/m2 a vrstvený výrobek 12 má hmotnost 93 g/m2, je zjištěno, že je dosaženo snížení hmotnosti asi 16 %. Vrstvený výrobek 2 a vrstvený výrobek 13 jsou porovnány také obdobně. Protože vrstvený výrobek 2 má hmotnost 118 g/m2 a vrstvený výrobek 13 má hmotnost 131 g/m2, je zjištěno, že může být dosaženo snížení hmotnosti asi 10 %. Jak je zřetelně zřejmé z výsledků, podle předloženého vynálezu může mít vrstvený výrobek sníženou hmotnost. Potřeba snížení hmotnosti existuje zejména pro venkovní vybavení, jako například oděvy do deště, tašky, stany a spací pytle, a zde je předložený vynález přednostně použitelný.
• ·
-53Propustnost pro vlhkost
Je zjištěno, vrstvené výrobky 1 až 4 a 6 mají propustnost pro vlhkost ne menši než 300 g/m2.h, a v praxi nepřináší žádné problémy. Také je zjištěno, že zvláště vrstvené výrobky 1 až 3 a 6, využívající porézní PTFE fólii jako nepromokavou a pro vlhkost propustnou fólii, jsou v propustnosti pro vlhkost vynikající. Důvodem toho, že vrstvený výrobek 5 má nižší propustnost pro vlhkost, je to, že jako flexibilní fólie byla použita vrstva akrylové pryskyřice s nižší propustností pro vlhkost.
Pevnost při přetržení a pevnost v tahu
Pokud jde o pevnost při přetržení a pevnost v tahu, jsou porovnány vrstvené výrobky mající stejnou konstrukci s výjimkou tkaniny navrstvené na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě. Pevnost pří·· přetržení kteréhokoliv z vrstvených výrobků 1 a 2 je nižší než pevnost při přetržení vrstvených výrobků 12 a 13, avšak větší než 10 N, což je úroveň požadovaná pro pracovní oděvy (je požadována poměrně vysoká pevnost), a nepřináší v praxi žádný problém. Pevnost v tahu kteréhokoliv z vrstvených výrobků 1 a 2 je téměř stejná jako pevnost v tahu vrstvených výrobků 12 a 13, a nepřináší v praxi žádný problém. Naproti tomu, u vrstveného výrobku 14, ve kterém nebyla navrstvena tkanina, ale na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, byly uspořádány oděruvzdorné polymerové tečky, je zjištěno, že má sníženou pevnost při přetržení a pevnost v tahu.
Koeficient třeni
Všechny vrstvené výrobky 1 až 3 mají koeficienty tření blízké nebo nižší než 0,5 a vykazují dobrou klouzavost. Naproti tomu, vrstvené výrobky 12 a 13 mají vysoké koeficienty tření. To se přičítá tomu, že textury úpletů, navrstvených na stranách, které mají být podrobeny utěsňovací úpravě, vzájemně zachytávají. Vrstvený výrobek 14 má vyšší koeficient tření. To se přičítá třecímu odporu a zachytáváni vyvolanému oděruvzdornými polymerovými tečkami, uspořádanými na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě.
Protože úroveň koeficientu tření má velký vliv na pocit při nošení, jako například oblékání a svlékání a snadnost pohybu v oblečení, je možno říci, že oděv využívající vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu dává, oproti oděvu využívajícímu konvenční vrstvený výrobek, velmi zlepšený pocit při nošení.
Vysychání
Porovnáním vrstvených výrobků 1 a 2 s vrstvenými výrobky 12 a 13 je zjištěno, že množství vody ulpívající na vrstvených výrobcích 1 a 2 po vyždímání bylo menší než na vrstvených výrobcích 12 a 13. Malé množství vody ulpívající po vyždímání znamená, že oděv (vrstvený výrobek), zvlhčený například deštěm při šplhání po horách nebo při praní, může být rychle vysušen po vyždímání. Vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu má malé množství vody ulpívající po vyždímání, a je shledán vhodným pro oděvy pro venkovní použití a podobně.
Odolnost proti oděru suchým zipem („Velcro)
Odolnost proti oděru suchým zipem znamená odolnost podšívky vrstveného výrobku tvořícího oděv proti suchým zipům Velcro včetně „Magie Tápe (ochranná známka). Vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu je vynikající v odolnosti proti oděru suchým zipem, jak je popsáno dále. V žádném z vrstvených výrobků 1 až 6 podrobených testu odolnosti proti oděru suchým zipem nebyla zjištěna vada vzhledu. Ve vrstvených výrobcích 12 a 13 byly trikotové úplety, navrstvené na straně, která má být podrobena utěsňovací úpravě, poškozeny. Ve vrstveném výrobku 14 byla porézní PTFE fólie poškozena. Tato poškození mohou snížit nepromokavost, a tedy také použití suchého zipu Velcro pro oděv může snížit nepromokavost.
Vyhodnocení v oděvech
Byl použit vrstvený výrobek 1 a ušita bunda pro venkovní použití. Šití bylo prováděno, jak je znázorněno na obr. 2, podle kterého byla šířka okraje švu 7 mm, a okraj švu byl založen a přišit dvojitým stehem podél okraje švu. Jako šicí příze byla použita polyesterová příze (počet 50) . Sešitá část byla podrobena utěsňovací úpravě těsnicí páskou (Gore-seam Tápe od firmy Japan Gore-Tex, hodnota tekutosti pryskyřice při 180 °C: lOOxlO'3 cm3/s, tloušťky pryskyřice: 100 pm resp. 150 pm, tloušťka pryskyřice: 100 pm, šířka: 22 mm) za použití horkovzdušného svařovacího přístroje („5000E od firmy W. L. Gore & Associates, lne. ) za podmínek teploty 700 °C a rychlosti zpracováni 4 m/min. Poté byla stejná bunda pro venkovní použití ušita za použití vrstveného výrobku 12. Bunda byla získána za stejných podmínek jako z vrstveného výrobku 1, s tou výjimkou, že byla použita
• · těsnicí páska, ve které byla tloušťka pryskyřice 150 μπι
Tápe od firmy
Japan Gore-Tex, hodnota tekutosti pryskyřice při 180 °C:
100 x 10 3 cm3/s, šířka: 22 mm). Podle porovnání hmotností výsledných bund, bunda vyrobená z vrstveného výrobku vážila 340 g a bunda vyrobená z vrstveného výrobku vážila 410 g.
Porovnáním je zjištěno, že hmotnost bundy vyrobené z vrstveného výrobku 1 byla o asi % snížena proti hmotnosti bundy vyrobené z vrstveného výrobku 12. Při pozorování vzhledu utěsněných částí bund nebyla utěsněná část bundy vyrobené z vrstveného výrobku 1 tak viditelná, avšak utěsněná část bundy vyrobené z vrstveného výrobku 12 zahnutá na okrajové části těsnicí pásky a těsnicí pásky byly nápadně viditelné.
Průmyslová využitelnost
Vrstvený výrobek podle předloženého vynálezu je vhodný pro použití v textilních výrobcích jako jsou oděvy, potahy, stany a spací pytle, a textilní výrobky u kterých je požadován nepromokavý a pro vlhkost propustný charakter (např. nepromokavé potahy a výrobky pro vnější použití jako jsou oděvy, potahy a spací pytle).
···· ·· • · · • · ·
-57· • · • ··
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1.Vrstvený výrobek zahrnující flexibilní fólii a tkaninu tím, že nalaminovanou na flexibilní fólii, vyznačující se tkanina je nalaminována na straně, která je určena k podrobení utěsňovací úpravě při zpracování vrstveného výrobku na textilní výrobek, přičemž tkanina má celkový1400, vypočtený z krycích faktorů osnovy a útku tvořících tkaninu, podle následujícího vzorce:[vzorec 1]
CFtotai-CFm+CFt CFm= CFt=7ŤTx£>, CFm: krycí faktor osnovy CFt: krycí faktor útku Fm: jemnost osnovy (dtex) Ft: jemnost útku (dtex) Dm: hustota osnovy (počet/2,54 cm Dt: hustota útku (počet/2,54 cm). 2.Vrstvený výrobek podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že v rozmezí krycí faktor osnovy (CFm)300 až 800.a/nebo útku (CFt) je3.Vrstvený vyznačující se tím, výrobek podle že osnova a/nebo nároku nebo2, útek, tvořící tkaninu, je vytvořen ze dvou nebo více vláken.····Vrstvený výrobek podle nároku 3, vyznačující se tím, že jemnost vlákna je ne více než 12 dtex.5. Vrstvený výrobek podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že osnova a/nebo útek, tvořící tkaninu, je dlouhé vlákno.6. Vrstvený výrobek podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že osnova a/nebo útek tvořící tkaninu je tvarovaná příze.7. Vrstvený výrobek podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že tkanina má plátnovou strukturu.8. Vrstvený výrobek podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že flexibilní fólie je nepromokavá fólie.9. Vrstvený výrobek podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že flexibilní fólie je nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie.10. Vrstvený výrobek podle nároku 9, vyznačující se tím, že nepromokavá a pro vlhkost propustná fólie je porézní fólie sestávající například z hydrofobní pryskyřice.11. Vrstvený výrobek podle nároku 10, vyznačuj ící se tím, že porézní fólie obsahující hydrofobní pryskyřici má vrstvu hydrofilní pryskyřice na straně, na které je nalaminována tkanina. 12. Vrstvený výrobek podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že porézní fólie sestáváj íci ···· ·· z hydrofobni pryskyřice je porézní polytetrafluorethylenová fólie.13. Vrstvený výrobek podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že flexibilní fólie dále zahrnuje látku navrstvenou na druhé straně (na straně opačné vzhledem ke straně, na které je nalaminována tkanina).14. Textilní výrobek vyrobený, částečně nebo zcela, za použití vrstveného výrobku podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že vrstvený výrobek je podroben utěsňovací úpravě na straně, na které je nalaminována tkanina.15. Textilní výrobek podle nároku 14, vyznačující se tím, že textilní výrobek je oděv.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005068000A JP4007994B2 (ja) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | 繊維製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007692A3 true CZ2007692A3 (cs) | 2007-11-21 |
| CZ305553B6 CZ305553B6 (cs) | 2015-12-09 |
Family
ID=36953452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2007-692A CZ305553B6 (cs) | 2005-03-10 | 2006-03-10 | Vrstvený výrobek a textilní výrobek vyrobený s jeho použitím |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9315925B2 (cs) |
| EP (2) | EP1857265B1 (cs) |
| JP (1) | JP4007994B2 (cs) |
| KR (1) | KR101304033B1 (cs) |
| CN (1) | CN101137499B (cs) |
| AT (1) | ATE548184T1 (cs) |
| CA (1) | CA2600086C (cs) |
| CZ (1) | CZ305553B6 (cs) |
| HU (1) | HU230011B1 (cs) |
| NO (1) | NO339413B1 (cs) |
| PL (2) | PL228340B1 (cs) |
| RU (1) | RU2007137566A (cs) |
| TW (1) | TWI381944B (cs) |
| WO (1) | WO2006095863A1 (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4007994B2 (ja) | 2005-03-10 | 2007-11-14 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 繊維製品 |
| JP4837346B2 (ja) | 2005-09-20 | 2011-12-14 | 日本ゴア株式会社 | 目止めテープおよびこれを用いた繊維製品 |
| JP5209972B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2013-06-12 | セーレン株式会社 | 形態変化繊維布帛 |
| US9782947B2 (en) * | 2007-05-25 | 2017-10-10 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fire resistant laminates and articles made therefrom |
| BRPI0910390B1 (pt) * | 2008-03-10 | 2021-11-16 | Toray Industries, Inc. | Tecido de bolsa de ar |
| JP5363145B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2013-12-11 | 帝人フロンティア株式会社 | 透湿防水性布帛および繊維製品 |
| IT1393835B1 (it) | 2009-04-24 | 2012-05-11 | Technofabric S P A | Tessuto impermeabile con caratteristiche antiscivolamento (no-slippage), in particolare per offset printing blanket e metodo di fabbricazione dello stesso |
| US9084447B2 (en) * | 2009-05-13 | 2015-07-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Lightweight, durable apparel and laminates for making the same |
| EP2671760B1 (de) * | 2009-11-09 | 2018-03-07 | Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG | Quereinreißbares Gewebeklebeband mit hoher Abriebfestigkeit |
| JP5788661B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2015-10-07 | 帝人フロンティア株式会社 | 透湿防水性布帛および繊維製品 |
| DE102011009510A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Tesa Se | Klebeband, das insbesondere zur Transportsicherung eingesetzt werden kann |
| RU2471630C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-01-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Амурский Государственный Университет" | Слоистый материал |
| EP2703557B1 (en) * | 2011-04-25 | 2016-12-21 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Fabric and textile product |
| CN202742728U (zh) * | 2011-06-20 | 2013-02-20 | 日东纺绩株式会社 | 叠层体 |
| JP5737219B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-06-17 | 日東紡績株式会社 | 積層体及びその製造方法 |
| CN102431241A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 东北林业大学 | 定向麻纤维/塑料复合板材的制造方法 |
| JP5973220B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2016-08-23 | 帝人フロンティア株式会社 | 透湿防水性布帛および繊維製品 |
| JP5596081B2 (ja) * | 2012-06-11 | 2014-09-24 | セーレン株式会社 | 伸縮性コーティング布帛及びその製造方法 |
| US9475258B2 (en) * | 2012-06-15 | 2016-10-25 | The Boeing Company | Multiple-resin composite structures and methods of producing the same |
| TWI480295B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-04-11 | Tai Yuen Textile Co Ltd | 表面具有熱融膠的透氣防水薄膜與其形成方法 |
| JP6184483B2 (ja) * | 2013-05-14 | 2017-08-23 | 旭化成株式会社 | 耐摩耗織物 |
| CN104015414A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 一种使用水性粘结剂的气凝胶复合布料及其制备方法 |
| CN104196309A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 张琪 | 抗老化型帐篷 |
| TWI614378B (zh) * | 2015-02-02 | 2018-02-11 | 和明紡織股份有限公司 | 透溼防水紡織品及其製造方法 |
| ES2644486B1 (es) * | 2016-04-25 | 2018-10-09 | Alejandra GONZALEZ PERALTA | Procedimiento de obtención de prendas deportivas y prenda deportiva obtenida |
| CN107348614A (zh) * | 2016-05-10 | 2017-11-17 | 双邦实业股份有限公司 | 透气防风保暖鞋的制法 |
| FR3072604B1 (fr) * | 2017-10-23 | 2020-11-20 | Paradox | Procede de collage structural de pieces de structure et insert de collage pour la mise en oeuvre dudit procede |
| WO2019189666A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | リンテック株式会社 | ２つの被着体を接合する方法、及び、接合構造体の製造方法 |
| ES1220659Y (es) * | 2018-06-21 | 2019-02-11 | Mat Product & Tech Slu | Material multi-capa de cuero transpirable e impermeable y producto |
| CN114007455A (zh) * | 2019-07-05 | 2022-02-01 | 医疗援助株式会社 | 电磁波防护具 |
| CN114630702A (zh) * | 2019-10-31 | 2022-06-14 | 东丽株式会社 | 液体过滤用过滤器 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4194041A (en) | 1978-06-29 | 1980-03-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Waterproof laminate |
| HU187183B (en) | 1982-11-19 | 1985-11-28 | Temaforg Textilhasznosito Vall | Flexible structural material of losse structure and method for producing same |
| JPS62252495A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 伸縮性布接着テ−プ |
| JPH022629A (ja) | 1988-06-17 | 1990-01-08 | Nec Corp | バイポーラトランジスタ及びその製造方法 |
| JPH0628949B2 (ja) * | 1990-05-17 | 1994-04-20 | 東レ株式会社 | セール用積層体 |
| US5209969A (en) | 1992-02-07 | 1993-05-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Carbamate/urethane composition and textile lamination process |
| US5415924A (en) * | 1993-02-05 | 1995-05-16 | Aquatic Design | Waterproof, breathable fabric for outdoor athletic apparel |
| US5308689A (en) * | 1993-02-10 | 1994-05-03 | Junkosha Company, Ltd. | Snag-resistant composite fabric |
| EP0690881B1 (en) | 1993-03-26 | 1999-04-21 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Process for the preparation of coated articles and the use thereof |
| US5885679A (en) * | 1994-11-18 | 1999-03-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Joining structure for waterproof fabric |
| GB9617181D0 (en) | 1996-08-15 | 1996-09-25 | Gore W L & Ass Uk | Water-vapour-permeable layered material |
| JPH10298869A (ja) | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Japan Gore Tex Inc | 透湿防水布 |
| US6497934B1 (en) * | 1999-08-09 | 2002-12-24 | Specialty Adhesive Film Co. | Seam tape for water repellant fabrics |
| US6294487B1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-09-25 | Milliken & Company | Airbag fabric processing very low cover factor |
| JP4523699B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2010-08-11 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 衣服用防水透湿性複合膜 |
| US6537930B1 (en) | 2000-05-18 | 2003-03-25 | Tredegar Film Products Corporation | Three-dimensional highly elastic film/non-woven composite |
| JP2002225209A (ja) | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | 透湿防水性耐熱布帛 |
| JP4015434B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2007-11-28 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 積層布帛 |
| JP3945304B2 (ja) | 2002-04-23 | 2007-07-18 | 東レ株式会社 | 透湿防水加工布帛およびそれを用いてなる衣料 |
| CN1585841B (zh) * | 2002-07-24 | 2011-03-16 | 帝人纤维株式会社 | 扁平复丝纱线织造织物及其纺织材料 |
| JP2005206994A (ja) | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Asahi Kasei Fibers Corp | 裏材 |
| US8518511B2 (en) * | 2004-06-09 | 2013-08-27 | Patagonia, Inc. | Reinforced fabric seam |
| JP4007994B2 (ja) | 2005-03-10 | 2007-11-14 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 繊維製品 |
| US7682997B2 (en) * | 2005-07-21 | 2010-03-23 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Barrier laminates and articles made therefrom |
| JP4837346B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2011-12-14 | 日本ゴア株式会社 | 目止めテープおよびこれを用いた繊維製品 |
-
2005
- 2005-03-10 JP JP2005068000A patent/JP4007994B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-03-10 EP EP20060715544 patent/EP1857265B1/en active Active
- 2006-03-10 CZ CZ2007-692A patent/CZ305553B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2006-03-10 PL PL383763A patent/PL228340B1/pl unknown
- 2006-03-10 CN CN2006800076894A patent/CN101137499B/zh active Active
- 2006-03-10 KR KR1020077023085A patent/KR101304033B1/ko active Active
- 2006-03-10 HU HU0700656A patent/HU230011B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2006-03-10 AT AT06715544T patent/ATE548184T1/de active
- 2006-03-10 PL PL06715544T patent/PL1857265T3/pl unknown
- 2006-03-10 RU RU2007137566/04A patent/RU2007137566A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-03-10 WO PCT/JP2006/304774 patent/WO2006095863A1/ja active Application Filing
- 2006-03-10 EP EP20120157675 patent/EP2460653A1/en not_active Withdrawn
- 2006-03-10 CA CA2600086A patent/CA2600086C/en active Active
- 2006-03-10 TW TW95108148A patent/TWI381944B/zh active
- 2006-03-10 US US11/908,160 patent/US9315925B2/en active Active
-
2007
- 2007-10-10 NO NO20075163A patent/NO339413B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE548184T1 (de) | 2012-03-15 |
| US20090029617A1 (en) | 2009-01-29 |
| RU2007137566A (ru) | 2009-04-20 |
| HUP0700656A2 (en) | 2009-11-30 |
| NO339413B1 (no) | 2016-12-12 |
| CN101137499A (zh) | 2008-03-05 |
| CA2600086A1 (en) | 2006-09-14 |
| CN101137499B (zh) | 2011-05-25 |
| KR101304033B1 (ko) | 2013-09-04 |
| EP1857265B1 (en) | 2012-03-07 |
| HU230011B1 (hu) | 2015-05-28 |
| HK1116733A1 (en) | 2009-01-02 |
| PL228340B1 (pl) | 2018-03-30 |
| WO2006095863A1 (ja) | 2006-09-14 |
| US9315925B2 (en) | 2016-04-19 |
| NO20075163L (no) | 2007-12-10 |
| TW200640682A (en) | 2006-12-01 |
| CZ305553B6 (cs) | 2015-12-09 |
| EP1857265A4 (en) | 2010-06-09 |
| TWI381944B (zh) | 2013-01-11 |
| KR20070110436A (ko) | 2007-11-16 |
| CA2600086C (en) | 2012-08-21 |
| PL383763A1 (pl) | 2008-05-12 |
| EP1857265A1 (en) | 2007-11-21 |
| PL1857265T3 (pl) | 2012-12-31 |
| JP4007994B2 (ja) | 2007-11-14 |
| JP2006248052A (ja) | 2006-09-21 |
| EP2460653A1 (en) | 2012-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2007692A3 (cs) | Vrstvený výrobek a textilní výrobek vyrobený s jeho použitím | |
| EP1486323B1 (en) | Laminated fabric | |
| KR101300855B1 (ko) | 시일링 테이프 및 이것을 이용한 섬유 제품 | |
| US6774065B2 (en) | Waterproof-finished fabric and waterproof clothing | |
| HUP0900239A2 (en) | Fabric, composite fabric and fiber product excelling in abrasion resistance, and process for producing the same | |
| PL189215B1 (pl) | Kompozytowy materiał odzieżowy, jego zastosowaniei sposób wytwarzania kompozytowego materiału odzieżowego | |
| JP4048229B2 (ja) | 防水透湿性繊維製品用積層体 | |
| HK1116733B (en) | Layered product and textile product comprising the same | |
| HK1133908B (en) | Fabric, composite fabric and fiber product excelling in abrasion resistance, and process for producing the same | |
| HK1122591A (en) | Sealing tape and fiber product making use of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210310 |