TWI381944B - And the use of the layered product of the fiber products - Google Patents

And the use of the layered product of the fiber products Download PDF

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TWI381944B
TWI381944B TW95108148A TW95108148A TWI381944B TW I381944 B TWI381944 B TW I381944B TW 95108148 A TW95108148 A TW 95108148A TW 95108148 A TW95108148 A TW 95108148A TW I381944 B TWI381944 B TW I381944B
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Junichi Akimori
Hiroki Sadato
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Description

積層體及使用此積層體之纖維製品
本發明係關於衣類、床單、帳棚、及睡袋等纖維製品，以及構成該等製品之積層體(布料)。
使用於被要求防水性、防塵性、或防風性等之用途之衣服製品、床單、帳棚、背包、及睡袋等纖維製品，使用於具有防水性或防水透濕性等軟性基材積層布帛等。
例如，特開昭55－7483號公報，揭示關於適合用於雨衣類或帳棚，即使在於惡劣氣候下仍具有高的透水蒸氣度之片狀耐水性積層品，其係積層撥水性尼絲紡15、以親水性聚胺基甲酸酯樹脂處理之多孔質聚四氟乙烯膜17、尼龍稜紋針織物19之積層品(參見圖3)。特表2001－503107號公報揭示有適於衣類的複合襯裡材料，其包含：軟性基材21，其具有第1面及第2面之耐水性而透水蒸氣性；布帛，其係固定於上述基材之第1面；及複數分離之抗磨耗性聚合物之點23，其係設於上述基材之第2面之表面(參見圖4)。於特開平10－298869號公報，揭示有透濕防水布，其係於防水性膜之兩側，積層具有相當於70丹尼的絲240條以上之纖維密度之高密度布帛。
如此之積層體，裁切成既定大小後，施以縫製加工或者融接加工等，加工為衣類、床單、帳棚、背包、及睡袋等纖維製品。然後，於縫製部或者融接部，為防止水或化學物質、風、粉塵等由外部侵入，或為提升所得纖維製品之強度，通常施有使用具備熱榕樹脂層之封填帶之封填處理。但是，於施以積層體之封填處理之側，因以下所示理由，有不得不積層針織之事實上的限制。首先第一，若不在封填處理側積層針織，則封填之熱融樹脂之含浸量降低，無法顯現充分的封填效果。第二，將積層體加工為衣著製品時，通常，多在於衣著製品之內裏施以封填處裏，但是於衣著製品之內裏不設針織時，軟性基材露出而直接與肌膚接觸，因此外觀或觸感會降低。
另一方面，於施以封填之側(典型係內裏側)使用針織之積層體，被指出因針織之質量相對較大而有無法輕量化之問題，或襯衫、紐扣、維可牢扣等之磨耗而使針織惡化之問題。
本發明係有鑒於上述事情完成者，以提供一種積層體，其係以縫製加工或者融接加工加工積層體為纖維製品時，克服不得不在封填之側使用針織之事實上的限制，並且可容易地作封填加工，無損外觀或觸感，而輕量者為目的。
本發明係一種積層體，其特徵在於：其係於軟性膜積層織物者，上述織物係於加工上述積層體為纖維製品時積層於施有封填處理之側，對構成上述織物之各個經絲及緯絲算出的覆被因子之合計值(CFt o t a l )為700~1400。CFt o t a l ＝CFm ＋CFt CFm ：經絲的覆被因子CFt ：緯絲的覆被因子Fm ：經絲的纖度(分特克斯)Ft ：緯絲的纖度(分特克斯)Dm ：經絲的密度(條/2.54公分)Dt ：緯絲的密度(條/2.54公分)
上述覆被因子係表示織物之紋理之粗糙度，藉由使構成上述織物之各個經絲及緯絲算出的覆被因子之合計值(CFt o t a l )為上述一定範圍，可提升封填帶的熱融樹脂之含浸性。結果，容易封填處理，而改善封填效果。上述經絲之覆被因子(CFm )或緯絲的覆被因子(CFt )之至少一者，以300~800之範圍內為較佳的態樣。
構成上述織物之經絲或緯絲之至少一者，以2條以上的細絲構成為佳。藉由使用以2條以上的細絲構成之經絲或緯絲，所得積層體之質地變軟。上述細絲的纖度，以12分特克斯以下為佳。藉由使1條細絲當量的纖度為12分特克斯以下，所得積層體之質地會更軟。
構成上述織物之經絲或緯絲之至少一者，以長纖維為較佳的態樣。因為藉由使用長纖維，可抑制於織物表面產生絨毛，而可提升封填帶之熱榕樹脂之含浸性。
作為構成上述織物之經絲或緯絲之至少一者，使用加工絲為佳。藉由使用加工絲，可提升封填帶之熱融樹脂之含浸性。又，即使使織物之纖維密度低密度化，亦不易損及外觀或觸感。
作為上述織物之組織，例如，以平織組織為佳。因為藉由使之為平織組織，容易使纖維密度為低密度，而可提升封填帶之熱榕樹脂之含浸性。
作為上述軟性膜，例如使用防水性膜，則可賦予所得積層體防水性，使用防水透濕性膜則，可賦予防水透濕性。
作為上述防水透濕性膜，例如以包含疏水性樹脂之多孔質膜為佳，可舉多孔質聚四氟乙烯為更佳。以疏水性樹脂構成之多孔質膜，於積層上述織物之側具有親水性樹脂層為佳。形成於包含疏水性樹脂之多孔質膜之親水性樹脂層係，於加工本發明之積層體為衣著製品時，為防止身體之油份或髒污等浸入多孔質膜之細孔內而設者。因為若身體之油份或髒污等浸入多孔質膜之細孔內，則容易降低防水性。
於本發明，於軟性膜之另一側(與積層上述織物之面之反對側)，進一步積層有布帛為佳。因為藉由於另一側積層布帛，可使所得積層體之物理性強度或意匠性變高。
於本發明，包含一種纖維製品，其係使用上述積層體之一部分或全部加工而得者，於積層體積層上述織物之側施有封填處理。
根據本發明，可克服加工積層體為纖維製品時不得不在封填之側使用針織之事實上的限制。根據本發明，可得容易地作封填處理，無損外觀或觸感，而輕量之積層體。
本發明之積層體，其特徵在於：其係於軟性膜積層織物之積層體，上述織物，係於加工上述積層體為纖維製品時於積層於施以封填處理之側，對構成上述織物之各個經絲及緯絲算出的覆被因子之合計值(CFt o t a l )為700~1400。
CFt o t a l ＝CFm ＋CFt CFm ：經絲的覆被因子CFt ：緯絲的覆被因子Fm ：經絲的纖度(分特克斯)Ft ：緯絲的纖度(分特克斯)Dm ：經絲的密度(條/2.54公分)Dt ：緯絲的密度(條/2.54公分)
首先，說明使用於本發明之積層於施以封填處理之側之織物。使用於本發明之織物，對構成上述織物之各個經絲及緯絲，以上述式所算出之覆被因子之合計值(CFt o t a l )為700以上，以800以上為佳，以900以上更佳，而為1400以下，以1300以下為佳，以1200以下更佳。於此，所謂覆被因子，係表示織物之紋理之粗糙度者，數字越大纖維間的間隙越小，數字越小纖維間的間隙越大。
於本發明，使構成上述織物之各個經絲及緯絲，以上述式所算出之覆被因子之合計值(CFt o t a l ) 為700以上，係為確保織物之強度提升操作性或加工性，並且維持需要最低限的外觀或觸感。上述覆被因子之合計值低於700，則積層體的物理性強度於實用上不足，並且成外觀或觸感惡化者。積層體之外觀，係以露出於外面之面之觀感所決定，當上述覆被因子之合計值低於700，則會大到會透過上述織物之纖維間的間隙看到軟性膜，無法滿足纖維製品一般要求的品格。積層體的觸感係人體接觸積層體時所桿之感覺(手感)，當上述覆被因子之合計值低於700，則會變成粗糙的手感。另一方面，封填帶的熱融樹脂之含浸性，使用於本發明之織物，紋理需某種程度的粗。因此，藉由上述式算出的覆被因子之合計值，以1400以下為佳。當上述覆被因子之合計值超過1400，則封填帶的熱融樹脂之含浸不足，無法確保封填部的密封性，並且積層體的質地變硬，又難以輕量化。
上述經絲的覆被因子(CFm )或緯絲的覆被因子(CFt )之至少一者為300以上，以400以上為佳，800以下，最好以700以下為佳。因為藉由使上述經絲或緯絲織至少一者之覆被因子為上述範圍內，可提升織物之強度或操作性，封填帶之熱融樹脂之含浸性等。再者，上述經絲及緯絲之覆被因子，由上式可知，可藉由適當選擇纖度及密度而控制。
構成上述織物之經絲及緯絲之纖度為5分特克斯以上，以7分特克斯以上為佳，55分特克斯以下，最好以33分特克斯以下為佳。藉由使之為5分特克斯以上，可確保所得積層體之物理性強度，顯現實用水準的耐磨耗性。又，藉由使纖度為55分特克斯以下，可使所得積層體輕量化，質地較軟。此外，會提升封填帶的熱融樹脂之含浸性。
構成上述經絲或緯絲之細絲之至少一者，以2條以上的細絲構成為佳。因為藉由使用以2條以上的細絲構成之經絲或緯絲，所得積層體的質地會變柔軟。此外，構成上述經絲或緯絲之細絲1條當量的纖度以12分特克斯以下為佳。藉由使構成上述經絲或緯絲之細絲1條當量的纖度為12分特克斯以下，所得積層體之質地會更柔軟。
又，構成上述經絲或緯絲之密度，只要適當選擇滿足上述覆被因子之合計值的範圍即可。
構成使用於本發明之織物之纖維(構成經絲或緯絲之纖維)，具有較使用於封填帶之熱融樹脂之軟化點高的耐熱性為佳。通常，熱融膠樹脂之軟化點，約為140℃，故使用具有軟化點為140℃以上，於未滿140℃之溫度不會有顯著的變形之耐熱性之纖維為佳，使用具有軟化點為170℃以上，於未滿170℃之溫度不會有顯著的變形之耐熱性之纖維更佳。
作為上述纖維，天然纖維、合成纖維均可。作為上述天然纖維，例如可舉：棉、麻等植物性纖維；絹、羊毛、其他獸毛等動物性纖維等，作為上述合成纖維，可舉：聚醯胺樹脂、聚酯纖維、丙烯酸纖維等。特別是，使用於衣著製品等時，以柔軟性、強度、耐久性、成本、輕量性等觀點，以聚醯胺樹脂、聚酯纖維等為佳。
構成使用於本發明之纖維，長纖維、短纖維均可，而使用長纖維，或者大體上接近長纖維之纖維為佳。使用短纖維，則易於所得積層體表面產生短纖維之絨毛，降低封填帶之熱榕樹脂對積層體之含浸性。因此，使用短纖維時，將所得積層體之表面之絨毛以燒毛或熔融處理等處理(去除)為佳。
又，上述纖維之絲種並無特別限制，惟在於生機製造後之精練、染色工序、其後之積層工序、操作，構成低密度織物之經絲及緯絲為生絲，則容易產生因紋理扭結使外觀不良，或難以製造。因此，絲種以加工絲為佳，假撚加工絲為佳。又，藉由加工絲，與生絲相比，可更高一層的提升封填帶之熱融樹脂之含浸性。此係，因為使用加工絲則纖維間的間隙的凹凸變大，而增大封填帶之熱融樹脂含浸於纖維間時之錨定效果。
作為上述織物之組織，並無特別限定，可舉斜紋織、朱子織、平織等組織。其中以平織組織為佳，以織格組織更佳。因為藉由使織物之組織為平織組織，容易使纖維密度為低密度，可提升封填帶之熱融樹脂之含浸性。此外，只要使織物之組織為織格組織，則即使使纖維密度為低密度，亦容易達成要求之物理性強度，而可提高意匠性。
其次，說明使用於本發明之軟性膜。
作為上述軟性膜，只要是具有軟性之膜並無特別限制，例如可舉，聚胺基甲酸酯、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚丁烯對苯二甲酸酯等聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯、聚烯烴等聚烯烴樹脂、聚醯胺、氯乙烯樹脂、合成橡膠、天然橡膠、含氟樹脂等之膜。
上述軟性膜之厚度以5微米以上，以10微米以上為佳，而以300微米以下，以100微米以下為佳。軟性膜之厚度比5微米薄，則製造時會發生操作性的問題，超過300微米則損及軟性膜之柔軟性。軟性膜之厚度測定，係以指針式厚薄計測定平均厚度(使用TECLOCK公司製1/1000mm精密指針式厚薄計，以不施加本體彈簧負荷以外之負荷之狀態測定)。
作為上述軟性膜，使用具有例如，防水性、防風性、或防塵性之膜為佳。作為上述軟性膜，使用防水性膜，則可賦予所得積層體防水性，使用防水透濕性膜，則可賦予所得積層體防水透濕性。再者，具有防水性或防水透濕性之膜，一般兼具防風性及防塵性。
如雨衣，特別要求防水性的用途，使用以JIS L 1092 A法測定之耐水度(防水性)，具有100公分以上，最好以200公分以上之防水性之軟性膜為佳。
又，於本發明，作為上述軟性膜，使用防水透濕性膜為較佳的態樣。所謂防水透濕性膜，係具有「防水性」與「透濕性」之軟性膜。即，加上「防水性」賦予本發明之積層體「透濕性」。例如，將本發明之積層體加工為衣著製品時，由於穿著者之人體所產生的汗的水蒸氣會透過積層體向外部發散，故可防止穿著時之悶感。於此，所謂「透濕」係透過水蒸氣之性質，例如，以JIS L 1099 B－2法測定之透濕度，具有50公克/平方公尺．小時以上，最好以100公克/平方公尺．小時以上之透濕性為佳。
作為上述防水透濕性膜，可舉聚胺基甲酸酯、聚酯樹脂、矽膠樹脂、聚乙烯醇樹脂等親水性樹脂膜；或包含聚酯樹脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、含氟類樹脂、施以撥水處理之聚胺基甲酸酯等疏水性樹脂之多孔質膜(以下，有單稱為「疏水性多孔質膜」之情形)。於此，所謂「疏水性樹脂」係指使用樹脂形成平滑平坦的板，置於該板表面之水滴之接觸角為60度以上(測定溫度25℃)，最好是以80度以上之樹脂。
上述疏水性多孔質膜，係藉由於內部具有細孔(連續氣孔)之多孔質構造維持透濕性，且構成膜基材之疏水性樹脂，抑制水對該氣孔之浸入，顯現膜全體之防水性。於該等之中，作為上述防水透濕性膜，以含氟樹脂構成之多孔質膜為佳，以多孔質聚四氟乙烯膜(以下，有稱為「多孔質PTFE膜」之情形)更佳。特別是，多孔質PTFE膜，由於構成膜基材之樹脂成分之聚四氟乙烯之疏水性(撥水性)高，可使優越的防水性與透濕性並存。
所謂上述多孔質PTFE膜，係由聚四氟乙烯(PTFE)之細微粉末與成形助劑混合而得之糊料之成形體，去除成形助劑後，以高溫高速延伸為平面狀而得者，具有多孔質構造。即，多孔質PTFE膜，包含：節，其係以微小的結晶帶互相連接之聚四氟乙烯之1次粒子之凝集體；及細纖維，其細由該等1次粒子拉出而伸展之結晶帶之束，然後以細纖維與聯繫該細纖維之節所區畫之空間成為空孔。後述之多孔質PTFE膜之空孔率，最大細孔徑等，可以延伸被率控制。
上述疏水性多孔質膜之最大細孔徑為0.01微米以上，以0.1微米以上為佳，10微米以下，最好以1微米以下為佳。最大細孔徑小於0.01微米則難以製造，相反的超過10微米則疏水性多孔質膜之防水性降低，且由於膜強度變弱，而於積層等後工序難以操作。
上述疏水性多孔質膜之空孔率為50%以上，以60%以上為佳，98%以下，最好以95%以下為佳。藉由使疏水性多孔質膜之空孔率為50%以上，可確保透濕性，藉由使之為98%以下，可確保膜之強度。
再者，最大細孔徑，係以遵照ASTM F－316之規定測定之值。空孔率係遵照JIS K 6885之外觀密度測定之測定之外觀密度(ρ)以下式計算求得。
空孔率(%)＝(2.2－ρ)/2.2×100
上述疏水性多孔質膜之厚度為5微米以上，以10微米以上為佳，而300微米以下，最好以100微米以下為佳。疏水性多孔質膜厚度比5微米薄則於製造時之操作性產生問題，超過300微米則損及疏水性多孔質膜之柔軟性，並且降低透濕性。疏水性多孔質膜之厚度測定，係以指針式厚薄計測定平均厚度(使用TECLOCK公司製1/1000mm精密指針式厚薄計，以不施加本體彈簧負荷以外之負荷之狀態測定)。
上述疏水性多孔質膜，於其細孔表面覆被撥水性及撥油性聚合物使用為佳。藉由於疏水性多孔質膜之細孔表面覆被撥水性及撥油性聚合物，可抑制體脂或機械油、飲料、洗滌洗劑等各樣的污染物浸透於疏水性多孔質膜之細孔內或保持。該等污染物質，會降低適合使用於疏水性多孔質膜之PTFE之疏水性，成為損及防水性之原因。
此時，作為該聚合物，可使用具有含氟側鏈之聚合物。對於此種聚合物及多孔質膜之聚合化方法之細節揭示於WO94/22928公報等，將其一例表示如下。
作為上述覆被用聚合物，可較佳地使用，聚合以下述一般式(1) (式中，n為3~13之整數，R為氫或甲基)
表示之氟烷基丙烯酸酯及/或氟烷基丙烯酸甲酯而得具有含氟側鏈之聚合物(氟化烷基部分具有4~16之碳原子為佳)。使用該聚合物覆被多孔質膜之細孔內，係使用含氟介面活性劑(例如，全氟辛酸銨)製作該聚合物之水性微乳膠(平均粒徑0.01~0.5微米)，將此含浸於多孔質膜之細孔內後，加熱。藉由該加熱，去除水及含氟介面活性劑，並且以維持多孔質膜之細孔內表面為連續氣孔之狀態含氟側鏈之聚合物熔融而覆被，得到撥水性．撥油性佳的疏水性多孔質膜。
又，作為其他的覆被聚合物，亦可使用「AF聚合物」(杜邦公司商品名)或「CYTOP」(旭硝子公司商品名)等。為將該等聚合物覆被疏水性多孔質膜之細孔內面，例如將「Fluorinert」(3M公司商品名)等惰性溶劑溶解，含浸於多孔質PTFE膜後，使溶劑蒸發去除即可。
於本發明，上述疏水性多孔質膜，於上述積層織物之側具有親水性層為佳。具有該親水性樹脂層之態樣，於加工本發明之積層體作為上述織物側之襯裏之衣著加工時特別有用。即，於上述親水性樹脂，吸收人體所產生的汗等水分，向外部發散，並且抑制體酯或整髮油等各樣的污染物由人體側侵入疏水性多孔質膜之細孔內。如上述，該等污染物質，會降低適合使用於疏水性多孔質膜之PTFE之疏水性，成為損及防水性之原因。又，藉由形成親水性樹脂層，會提升疏水性多孔質膜之機械強度，故可得耐久性佳的疏水性多孔質膜。該親水性樹脂層，只要形成於多孔質膜之表面即可，惟親水性樹脂含浸至多孔質膜之表面部分為佳。藉由親水性樹脂含浸至多孔質膜之表面部分而會有錨定效果，可使親水性樹脂層與疏水性多孔質膜之接合強度成牢固。再者，將橫跨疏水性多孔質膜之厚度方向全體以親水性樹脂含浸則會降低透濕性。
作為上述親水性樹脂，使用具有羥基、羧基、磺酸基、胺基酸基等親水基之高分子材料，水膨潤性且不溶水性者為佳。具體而言，可利示，至少一部分架橋之聚乙烯醇、醋酸纖維素、硝酸纖維素等親水性聚合物，或親水性聚胺基甲酸酯樹脂，惟考慮耐熱性、耐藥性、加工性、透濕性等則特別以聚胺基甲酸酯樹脂為佳。
作為上述親水性聚胺基甲酸酯樹脂，使用包含羥基、胺基、羧基、磺酸基、氧乙烯基等親水基之聚酯類或聚醚類之聚胺基甲酸酯或預聚合物，為調整作為樹脂之融點(軟化點)，可使用具有2個以上異氰酸基之二異氰酸酯類、三異氰酸酯類，將該等的加成物單獨或混合作為架橋劑使用。又，對於末端為異氰酸基之預聚合物可使用二醇類、三醇類等2官能基以上之多元醇或二胺類、三胺類等2官能基以上的多胺作為硬化劑。為保持高的透濕性2官能基者較3官能基者為加。
於疏水性多孔質膜之表面形成親水性聚胺基甲酸酯樹脂等之親水性樹脂層之方法，係以溶劑將(聚)胺基甲酸酯樹脂等溶液化，或藉由加熱熔液化等方法作塗布液，將此以滾筒塗層機等塗布於疏水性多孔質膜。適於使親水性樹脂含浸至疏水性多孔質膜之表層之塗布液之黏度，於塗布溫度以20,000釐泊(百萬帕司卡．秒)以下，以10,000釐泊(百萬帕司卡．秒)以下為佳。以溶劑進行溶液化時，雖依其溶劑組合，當黏度過低則塗布後，溶液會擴散至疏水性多孔質膜全體，故疏水性多孔質膜全體被親水化，並且有無法於疏水性多孔質膜表面形成均勻的樹脂層之虞，在防水性產生不適之可能性高，故保持500釐泊(百萬帕司卡．秒)以上的黏度為佳。黏度可以東機產業公司製之B型黏度計測定。
本發明之積層體，係於加工上述積層體為纖維製品時施以封填處理之側積層上述織物，於另一側，進一步積層布帛為較佳的態樣。因為藉由於另一側積層布帛，可提高所得積層體之物理性強度或意匠性。又，使之成施以上述積層體之封填處理之側，於軟性膜之一面積層上述織物，於另一側，進一步積層布帛，惟並無特別限定使任何一方為纖維製品之表布或襯裏。典型的態樣可舉以積層於施有封填處理之側之織物作為襯裏，以積層於另一側之布帛作為表布之態樣。特別是，將本發明之積層體使用於衣著製品等時，藉由使施有封填處理之側為襯裏，可提升所得衣著製品等之外觀。
作為上述布帛，並無特別限定，可舉例如，織布、編布、網、不織布、毛氈、合成皮革、天然皮革等。又，作為構成布帛之材料，可舉棉、獸毛等天然纖維、合成纖維、金屬纖維、陶瓷纖維等，可按照使用積層體之用途適當選擇。例如，利用本發明之積層體於戶外用製品時，由柔軟度、強度、耐久性、成本、輕量等觀點，使用以聚醯胺纖維、聚酯纖維等構成之織布為佳。又，於上述布帛，依需可施以先前習知之撥水處理、柔軟處理、制電處理等。
其次，說明本發明之積層體之製造方法。
於本發明，於軟性膜、與織物或者布帛之積層，可使用習知接著劑。於如此之接著劑，有熱可塑性樹脂接著劑之外，亦包含能以熱或光、水分等反應而得到硬化的硬化性樹脂接著劑。例如可舉，聚酯樹脂、聚醯胺、聚胺基甲酸酯樹脂、矽膠樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、聚丁二烯橡膠、其他橡膠等各種樹脂接著劑。其中，較佳者可舉聚胺基甲酸酯樹脂接著劑。作為聚胺基甲酸酯樹脂接著劑，特別是，硬化反應型熱融接著劑特別佳。
所謂硬化反應型熱融接著劑，於常溫為固體狀，藉由加熱熔融成低黏度液體，但是保持加熱狀態、或進一步升溫、或者與水分或其他具有活性氫之多官能化合物接觸發生硬化性反應，成高黏度液體或固化物之接著劑。硬化反應，可藉由硬化觸媒或硬化劑等存在而促進。
作為用於軟性膜，與織物或布帛之接著之硬化反應型聚胺基甲酸酯樹脂熱融接著劑，例如藉由加熱熔融成低黏度液體時(即，為接著而塗布時)之黏度為500~30,000百萬帕司卡.秒(以3,000百萬帕司卡．秒以下更佳)為佳。於此所述黏度係以RESEARCH EQUIPMENT公司製「ICI錐板式黏度計」，以錐型轉子，設定溫度125℃測定之值。上述硬化反應型聚胺基甲酸酯樹脂熱融接著劑，以濕氣(水分)得到硬化反應之習知之胺基甲酸酯聚合物為佳。上述胺基甲酸酯聚合物，可使聚酯多元醇或聚醚多元醇等多元醇，與TDI(甲苯二異氰酸酯)、MDI(二苯甲烷二異氰酸酯)、XDI(二甲苯二異氰酸酯)、IPDI(異佛爾酮二異氰酸酯)等脂肪族或芳香族聚異氰酸酯，於末端殘存異氰酸基地使之加成反應而得。得胺基甲酸酯聚合物，藉由於所末端殘存異氰酸基，能以空氣中的濕氣引起硬化反應。於該胺基甲酸酯聚合物，其熔融溫度，以稍微較室溫高的50℃以上，以80~150℃為佳。
作為上述胺基甲酸酯聚合物，可舉例如日本NSC公司所販售之「黏著大師(bond master)」。該胺基甲酸酯聚合物，藉由加熱於70~150℃，成可塗布於織物或者布帛等之黏度之熔液，經由該熔液將軟性膜與布帛或者織物黏貼後，冷卻至室溫程度而成半固體狀，可抑制對布帛等過剩的浸透擴散，然後，以空氣中的濕氣進行硬化反應，可得柔軟且牢固的接著。
接著劑之塗布方法並無特別限定，只要採用習知之各種手法(滾筒法、噴灑法、刷毛塗布法等)即可。再者，使積層之布帛具有透濕性時，推薦將上述接著劑塗布成點狀或線狀，接著面積(接著劑之塗布面積)，以積層面積中，5~95%為佳，15~50%更佳。又，接著劑的塗布量，考慮布帛表面之凹凸、纖維密度、要求的接著性、耐久性等設定即可。上述塗布量，以2~50公克/平方公尺為佳，以5~20公克/平方公尺更佳。接著劑的塗布量過少，則接著性不足，例如無法得到可耐洗滌之耐久性。另一方面，接著劑塗布量過多，則所得積層體之質地有變的過硬之情形而不理想。
作為較佳的積層方法，可舉例如於軟性膜，以具有凹版圖案之滾筒，塗布或噴灑上述硬化反應型聚胺基甲酸酯樹脂接著劑，於其上重疊上述織物或布帛以滾筒壓接之方法。特別是，於塗布方法採用具有凹版之滾筒時，可確保良好的接著力，並且所得積層體之質地佳，又，良率良好。
本發明之積層體，將此使用於一部分或全部，加工為纖維製品。例如，將本發明之積層體使用於全部加工為纖維製品時，將本發明之積層體裁切成既定形狀或大小，將該等裁切者縫紉或融接加工為纖維製品。又，將本發明之積層體使用於一部分加工為纖維製品時，使用本發明之積層體與先前之布帛，同樣地加工為纖維製品即可。
積層體的縫紉，可使用縫紉機進行。作為用於縫紉的縫製線，可使用綿、絹、麻、多元椔纖維、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、維尼隆、聚胺基甲酸酯樹脂等單獨或混合之任何材質，惟以強度、耐熱性等觀點，使用聚醯胺樹脂、聚酯樹脂較佳。上述縫製線之粗細，只要按照縫紉的積層體厚度即要求之製品強度適當調整即可，作為一例，將於布帛(78分特克斯之尼絲紡)之單面以接著劑積層延伸多孔值PTFE膜，進一步以接著劑積層織物(22分特克斯尼絲紡：經絲及緯絲之覆被因子之合計值700~1400)之3層構造之積層體以聚酯樹脂之縫製線縫紉時，使用40~70號的縫製線為佳。
縫紉方法，只要使用1條或複數線縫紉之方法並無特別限定，惟作為針法形式，可舉適當使用平縫、鎖鏈縫、雙鎖鏈縫，縫製成直線狀、曲線狀、鋸齒狀等。
又，積層體之融接，可舉：將裁切成既定形狀或大小之積層體互相以熱壓接而直接融接之方法，使用熱融樹脂所構成的片(以下有單稱為「熱融片」之情形)間接地將上述積層體互相融接之方法。
作為上述熱融片，可舉例如日本Gore－Tex公司製「防水黏片(Gore－seem sheet adhesive)」。又，作為熱融片之熱融樹脂，可使用與用於後述之封填帶之熱融樹脂層相同者，作為使用熱融片融接加工積層體之條件，可採用與壓接封填帶相同的條件。
於縫紉或者融接上述積層體之部分，施以封填處理。因為藉由封填處理，可提高防水性、防塵性、防風性等密封性，或所得纖維製品之強度。封填處理方法，只要是可對縫紉部或者融接部確保防水性、防風性或防塵性等既定的特性之方法並無特別限定。
例如，將本發明之積層體縫紉加工為纖維製品時，將針孔部分以樹脂填塞之方法，因可達成高的防水性而佳。作為以樹脂防堵針孔部分的方法，可舉於縫紉部塗布樹脂，或將帶狀的樹脂接著或融接之方法，惟以封填帶之方法，因封填部的防水耐久性良好而佳。又，將本發明之積層體融接加工為纖維製品時，由於所得纖維製品之強度會變低，故藉由將該融接部使用封填帶等封填處理，可提升所得纖維製品之強度。
於本發明，作為對縫紉部或者融接部施以封填處理之封填帶，適當使用於高融點樹脂之基材帶之背面(縫紉面側)積層低融點接著樹脂而成之帶等，較佳的可舉於基材帶之背面設熱融樹脂層之封填帶。於上述基材帶表面(露出外部之面)，可積層加工針織或篩網等。作為上述封填帶，可適當使用例如於基材帶使用聚胺基甲酸酯樹脂膜、於接著樹脂使用聚胺基甲酸酯熱融樹脂膜之Sun化成公司製之「T－2000」、「FU－700」等封填帶、日清紡績公司製之「MF－12T2」、「MF－10F」等封填帶，於基材帶使用多孔質PTFE膜，於接著樹脂使用聚胺基甲酸酯熱融樹脂之日本Gore－Tex公司製「防水膠條(GORE－SEAMTAPE)」等。
作為上述封填帶之熱融樹脂，可適當使用聚乙烯樹脂或其共聚物系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚丁醛系樹脂、聚醋酸乙烯樹脂或其共聚物系樹脂、纖維素衍生物系樹脂、聚甲基丙烯酸系樹脂、聚乙烯醚系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂等各種樹脂、之單獨或2種以上的混合物，使用於衣著製品時，以聚胺基甲酸酯系樹脂為佳。此係，因為作為衣著製品使用時，需要乾洗耐久性、或洗滌耐久性，且需要柔軟的質地。又封填帶的熱融樹脂層之厚度以25微米以上，以50微米以上更佳，以400微米下為，最好以200微米以下為佳。熱融樹脂層未滿25微米則樹脂量過少，難以完全塞堵針孔部分的線絲的凹凸部，有縫紉部分的防水性不足之虞。另一方面，熱融樹脂層超過400微米則熱壓接帶時，達到充分熔解的時間過長，降低生產性，或出現對接著之軟性膜側產生熱損傷的可能性。又，縮短熱壓接時間，則熱融樹脂層未充分熔解，無法得到充分的接著強度及防水性。又，接著加工後封填之質地變硬，例如，將本發明之積層體使用於衣著製品時，於封填部會出現粗糙感。
該等的封填帶，對帶的熱融樹脂層側吹熱風，使樹脂為熔融之狀態對被接著體以加壓滾筒壓接之現存之熱風密封機融接加工。可使用例如，QUEEN LIGHT電子精工公司製之「QHP－805」，或W.L.GORE & ASSOCIATES公司製之「5000E」等。又，為將短縫紉部更簡便地融接加工，亦可以市售之熱壓機或熨斗熱壓接封填帶。此時，將封填帶重疊於縫紉部之狀態由其上加熱與壓力。
上述封填帶之熱壓條件，只要根據使用之帶之熱融樹脂之軟化點、軟性膜之厚度、材質、融接速度等適當設定即可。舉該封填代之熱壓接之一例則，於布帛(78分特克斯之尼絲紡)之單面積層多孔質PTFE膜，進一步積層織物(22分特克斯之尼絲紡：經絲及緯絲之覆被因子之合計值：700~1400)而成3層結構之積層體，將該22分特克斯之尼絲紡面互相以上述封填帶(W.L.GORE & ASSOCIATES公司製之「5000E」)熱壓接時，將封填帶安裝於熱風密封機，使熱融樹脂之表面溫度成150℃至180℃，最好成160℃地設定而熱壓接。接著，就此放冷至加熱部分恢復至室溫完成熱壓接。此時，熱融樹脂最好使用聚酯系胺基甲酸酯樹脂。
上述熱融樹脂之流動值(島津製作所製流動測試儀「CFT－500」，以180℃測定)以40~200×10－ 3 立方公分/秒之範圍為佳，以60~100×10－ 3 立方公分/秒之範圍更佳。熱融樹脂之流動值過低則接著力不足，過高則由縫製針孔或帶邊部發生樹脂暈出附著到加壓滾筒。又，熱融樹脂之表面溫度，過低則無法充分熔解，招致接著強度或防水性不足，過高則流動性變過高，而引起樹脂暈出縫紉部之問題，並且熱融樹脂本身引起熱分解，有降低接著強度及防水性之虞。
如上所述，本發明之積層體，將加工為衣類、床單、帳棚、背包、及睡袋等纖維製品。
以下，參照圖面說明本發明，惟本發明並非限定於圖面所示態樣者。第1圖係例示本發明之積層體之剖面圖。示於第1圖之積層體1，係作為軟性膜3使用疏水性樹脂所構成之多孔質膜之態樣，於加工積層體1為纖維製品時施以封填處理之側，積層經絲及緯絲之覆被因子之合計值為700~1400之織物5，於積層體1之另一側積層布帛7，織物5、布帛7與軟性膜3，係以熱融樹脂接著劑8黏貼。又，積層疏水性樹脂所構成之多孔質膜5之側，形成有親水性樹脂層10。
第2圖係例示縫製加工本發明之積層體而示意封填處理之部分之剖面圖。於積層體1，有軟性膜3，於加工積層體為纖維製品時施以封填處理之側，積層經絲及緯絲之覆被因子之合計值為700~1400之織物5，於另一側積層布帛7。
積層體1，係將端部反折，反折的部分與其他的積層體1’之端部重疊以縫製線9縫紉。封填帶11，黏貼覆蓋該縫紉部，熱融樹脂層13之一部分含浸於積層於積層體1之織物之表面(無圖示)。
實施例 [評估方法]
1.纖度測定根據JIS L 1096，測定織物之經絲、緯絲的纖度(分特克斯)。構成經絲及緯絲之細絲，係將經絲或緯絲之纖度，以構成經絲或緯絲之細絲之條數商除而算出。
2.密度測定根據JIS L 1096，分別測定織物之經絲之密度、緯絲之密度(條/2.54公分)。
3.厚度根據JIS L 1096，測定試驗片之厚度。於測定，使用TECLOCK公司製指針式厚薄計「PF－15」。
4.單位面積之質量根據JIS L 1096，測定試驗片之單位面積之質量(公克/平方公尺)。
5.透濕性根據JIS L 1099 B－2，測定試驗片之透濕性(公克/平方公尺．小時)。
6.撕裂強度根據JIS L 1096 D法(擺錘法)，測定試驗片之撕裂強度(牛頓)。
7.抗張強度根據JIS L 1096 A法(標籤剝去法：試驗片寬5公分，抓取間隔20公分，拉張速度20公分/分)，測定試驗片之拉張強度(牛頓/5公分)。
8.維可牢磨耗耐久性分別於JIS L 0849所記載之摩擦試驗機II形之摩擦子，安裝面扣之掛勾側(YKK公司製「Quicklon 1QN－N20」)，於試驗片台安裝試驗片。面扣，係將掛勾側向試驗片側安裝摩擦子。試驗片，係將施以積層體之封填處理之側朝向上面(摩擦子側)安裝於試驗台。以此狀態對摩擦子施加2牛頓的負荷，摩擦100次，觀察試驗片被摩擦的部位之狀態。於試驗片有任何的損傷時，為有異常，為確認到損傷者為無異常。
9.脫水性將積層體以旋轉式切割機(大榮科學精器製作所製「RC－14」)切成直徑140mm之圓形為試驗片。將試驗片以電子天秤(A&D公司製「FA200」)秤量至1毫克的單位，接著浸漬於離子交換水中1分鐘。接著，以設定為旋轉數1000轉/每分鐘，旋轉時間10秒之甩水脫水機(大榮學科精器製作所製)脫水，馬上同樣地以上述電子天秤秤量。求脫水後的試驗片之秤量值與浸漬前之試驗片之秤量值差(增加質量)，將該質量以試驗片的面積(0.0154平方公尺)除之，算出脫水後的單位面積的水附著量(單位：公克/平方公尺)作為脫水性。
10.封填耐水度製作封填部之試驗片將製作之積層體材切成30公分四方，再將該布料於中心以十字切斷成4片尺寸相同的正方形試驗片。將該等互相成原來的形狀地縫紉使十字形的縫線在於中心的試驗片。縫紉，係如第2圖所示，縫邊寬為7釐米，將縫邊放平於上，與縫線的端部平行地進行雙鎖鏈縫處理。縫製線，使用聚酯縫紉線(50號)。於該試驗片，將封填帶(日本Gore－Tex公司製「防水膠條(GORE－SEAMTAPE)」，樹脂流動值於180℃為100×10－ 3 立方公分/秒)，樹脂厚度分別為100微米、150微米，寬均為22釐米)，使用熱密封機(w.L.GORE & ASSOCIATES公司製之「5000E」)，以設定溫度700℃、加工速度4公尺/分鐘的條件進行封填。
封填部之耐水試驗，係使用JIS L 1096(低水壓法)所記載之耐水度試驗裝置(大榮科學精器製作所製「蕭波式(Schopper type)耐水度試驗機WR－DM型」)對於初期及洗滌處理20次後之試驗片進行。於試驗片的封填部位，由施以封填處理之側施加20仟帕司卡之水壓保持1分鐘後，於該試驗片與施加水壓之側相反之側表面有出現水時，耐水性不良而判定為不合格，完全沒有觀察到水時判定為合格。
洗滌處理，係使用家庭用全自動洗衣機(使用松下電器產業公司製「NA－F70PX1」進行，以室溫吊掛24小時乾燥之工序作為1個循環。將該循環反覆20次者，供作洗滌20次處理後之耐水度試驗。洗滌時，將35×35公分的負荷布(以規定於JIS L 1096之綿金巾製，將周圍縫製防止邊緣磨損者)，使試驗片之布料之合計量成300±30公克地調整。洗滌，以自來水40公升與洗滌用合成清潔劑(花王公司製「一匙靈(attack)」30公克進行6分鐘，接著，清洗2次、進行脫水3分鐘。
11.摩擦係數遵照ASTM D 1894－99之規定，測定裝置使用新東科學公司製表面性測定機「Tribogear型14DR」測定試驗片(積層體)施有封填處理之側之縱方向相互，及縱方向與橫方向相互進行，將其平均值作為積層於積層體施有封填處理之側之織物之靜摩擦係數及動磨擦係數。
[積層體之製作]
積層體1作為軟性防水透濕性膜，使用單位面積質量為33公克/平方公尺之多孔值PTFE膜(日本Gore－Tex公司製，空孔率80%、最大細孔徑0.2微米、平均厚度30微米)，作為積層於加工為纖維製品時施以封填處理之側之織物，使用經絲及緯絲之覆被因子之合計值為1117之尼龍製平織組織之織物A(經絲、緯絲之纖度均為17分特克斯，經絲、緯絲之細絲數均為5條，經絲密度：138條/2.54公分，緯絲密度：133條/2.54公分，單位面積之質量19公克/平方公尺)，作為積層於另一方側之布帛，使用尼龍製平織組織之織物B(經絲、緯絲之纖度均為17分特克斯，經絲密度：165條/2.54公分，緯絲密度：194條/2.54公分，單位面積之質量27公克/平方公尺)。
又，作為塗布於多孔值PTFE膜之親水性樹脂，於親水性聚胺基甲酸酯樹脂(陶氏化學公司製「Hipore2000」)使NCO/OH之當量比成1/0.9的比例加入乙二醇，混合攪拌製作聚胺基甲酸酯預聚合物之塗布液。
將該聚胺基甲酸酯預聚合物塗布液以滾筒塗層機塗布於上述多孔質PTFE膜之單面(含浸於膜表面之一部分)。此時之塗布量為10公克/平方公尺。接著放入調整為溫度80℃、濕度80%RH之烘箱1小時藉由與水分的反應使之硬化，於多孔質PTFE膜之單面形成親水性聚胺基甲酸酯樹脂層。於該多孔質PTFE膜之單面形成親水性聚胺基甲酸酯樹脂層之側，積層上述織物A，於另一側積層織物B。
於上述織物A、B與多孔質PTFE膜之接著，使用胺基甲酸酯系濕氣硬化反應型熱融接著劑(日立化成聚合物公司製「Hi－Bon4811」。接著劑溫度以120℃，接著劑轉印量成5公克/平方公尺地於多孔質PTFE膜上將該熔融液以覆被率40%的凹版滾筒塗布成點狀後，以滾筒壓接。滾筒壓接後，放置於60℃、80%RH之恆溫恆濕腔體24小時，使反應型熱融接著劑硬化，得到3層構造。
其次，進行3層構造之積層體之織物B之撥水處理。調製撥水劑(明成化學工業公司製「ASAHI GUARD AG7000」以3質量%，水97%質量混合之分散液，將此以吻合式塗佈機於織物B表面塗布飽和量以上，接著以軋布滾筒榨取多餘的分散液。此時被織物吸收之分散液之塗布量為約20公克/平方公尺。再者，將該布料以熱風循環式烘箱，以130℃、30秒的條件乾燥，得到施以撥水處理之3層構造之積層體1。第5圖係積層於積層體1之封填處理側之織物電子顯微鏡照片(倍率：25倍)。
積層體2代替積層體1之織物B，使用尼龍製平織組織之織物C(經絲、緯絲之纖度均為78分特克斯，經絲密度：120條/2.54公分，緯絲密度：90條/2.54公分，單位面積之質量66公克/平方公尺)，以外與積層體1相同條件進行加工，得到3層構造之積層體2。再者，撥水劑分散液之塗布量為25公克/平方公尺。
積層體3作為積層於積層體1之施以封填處理之側之織物，使用經絲及緯絲之覆被因子之合計值為1275之尼龍製平織組織之織物D(經絲、緯絲之纖度均為33分特克斯，經絲之細絲數為6條、緯絲之細絲數為10條，經絲密度：121條/2.54公分，緯絲密度：101條/2.54公分，單位面積之質量25公克/平方公尺)，以外與積層體1相同條件進行加工，得到3層構造之積層體3。
積層體4使用尼龍製平織組織之織物C，對此進行撥水處理。撥水加工係於後述塗布聚胺基甲酸酯樹脂溶液時，不使該溶液透過布帛為目的而進行者。調製撥水劑(大日本油墨化學工業公司製「DIC GUARD F－18」以1質量%，水99%質量混合之分散液，將此以吻合式塗佈機於織物C表面塗布飽和量以上，接著以軋布滾筒榨取多餘的分散液。此時被織物吸收之分散液之塗布量為約25公克/平方公尺。再者，將該布料以熱風循環式烘箱，以130℃、30秒的條件乾燥。
於撥水處理後之織物C之單面，將表1所示組合之聚胺基甲酸酯溶液，使用刮刀滾輪塗層機械，以塗布量200公克/平方公尺塗布。將塗布後之織物C，於充滿N,N－二甲基甲醛之10質量%水溶液之凝固浴中，以30℃的溫度下浸漬5分鐘使聚胺基甲酸酯濕式凝固。接著，將此於60℃的溫水中10分鐘清洗，以140℃的熱封乾燥，於撥水處理後之織物C之單面形成多孔質聚胺基甲酸酯層。
其次，於該多孔質聚胺基甲酸酯層之另一邊的表面(相當於加工纖維製品時施以封填處理之側)，將尼龍製平織組織之織物A以與積層體1相同的方法積層加工，得到3層構造之積層體4。
積層體5使用尼龍製平織組織之織物C，對此進行撥水加工，撥水加工係於後述塗布聚胺基甲酸酯樹脂溶液時，不使該溶液透過布帛為目的而進行者。調製撥水劑(大日本油墨化學工業公司製「DIC GUARD NH－10」以5質量%，松節油95%質量混合之分散液，將此以吻合式塗佈機於織物C表面塗布飽和量以上，接著以軋布滾筒榨取多餘的分散液。此時被織物吸收之分散液之塗布量為約25公克/平方公尺。再者，將該布料以熱風循環式烘箱，以150℃、60秒的條件乾燥。
於撥水處理後之織物C之單面，將表2所示組合之丙烯酸樹脂溶液，使用懸浮刮刀塗層機械，以塗布量40公克/平方公尺塗布。將塗布後之織物C，以90℃、40秒的條件乾燥，於織物C之單面形成丙烯酸樹脂層。
其次，於該丙烯酸樹脂層之另一邊的表面(相當於加工纖維製品時施以封填處理之側)，將尼龍製平織組織之織物A以與積層體1相同的方法積層加工，得到3層構造之積層體5。
積層體6作為積層於積層體1之施以封填處理之側之織物，使用經絲及緯絲之覆被因子之合計值為1352之尼龍製平織組織之織物E(經絲、緯絲之纖度均為17分特克斯，經絲、緯絲之細絲數均為5條，經絲密度：182條/2.54公分，緯絲密度：146條/2.54公分，單位面積之質量30公克/平方公尺)，以外與積層體1相同條件進行加工，得到3層構造之積層體6。
積層體7於積層於積層體1施有封填處理之側之織物A，亦將使用於積層體1之撥水劑混合液以吻合式塗佈機塗布飽和量以上，接著以軋布滾筒榨取多餘的分散液。此時被布料吸收之分散液之塗布量為約15公克/平方公尺。再者，將該布料以熱風循環式烘箱，以130℃、30秒的條件乾燥，得到積層體7。
積層體8於積層於積層體2施有封填處理之側之織物A之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體8。
積層體9於積層於積層體3施有封填處理之側之織物D之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體9。
積層體10於積層於積層體4施有封填處理之側之織物A之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體10。
積層體11於積層於積層體6施有封填處理之側之織物E之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體11。
積層體12代替積層於積層體1施有封填處理之側之織物，使用尼龍66纖維所構成之稜紋針織布F(經圈、緯圈之纖度均為22分特克斯，經圈密度：36條/2.54公分，緯圈密度：50條/2.54公分，單位面積之質量33公克/平方公尺)，積層時接著劑轉印量為8公克/平方公尺以外與積層體1相同條件進行加工，得到3層構造之積層體12。第6圖係積層於積層體12之封填處理側之稜紋針織布之電子顯微鏡照片(倍率：25倍)。
積層體13代替積層體12之織物B，使用織物C以外與積層體12相同條件進行加工，得到3層構造之積層體13。
積層體14製作具有專利第3346567號公報之例1(美國專利第5209969號說明書之實施例1)所接示之親水性聚胺基甲酸酯所構成之摩耗抵抗層之防水透濕性複合膜。該親水性聚胺基甲酸酯，係使用作為摩耗抵抗性聚合物之點之構成材料者。
以45℃的條件下，於244質量部之環氧乙烷/丙烷多元醇，加入1000質量部已二胺(HMD)，在混合物中以CO2 發泡，成固形分為35重量%之糊料。於該糊料中直到所有HMD轉換成HMD碳酸酯，藉由滴定監視游離HMD之含有率降低，當游離HMD消失，立刻停止反應。
其次，於43質量部之二苯基甲烷異氰酸酯與83質量部之聚丁醚二醇之反應生成物之聚胺基甲酸酯預聚合物126質量部，以室溫添加31質量部上述糊料，得到含有聚胺基甲酸酯預聚合物與HMD碳酸酯之混合液。所得混合液係含有7質量%HMD碳酸酯者。
於形成使用於積層體1之多孔質PTFE膜之親水性聚胺基甲酸酯層之面，將調整為70℃之上述混合液，以凹版印刷法塗布成塗布量為15公克/平方公尺。於此，於凹版滾筒，使用以8條/2.54公分的密度，開口面積率40%(點直徑為2.1mm之圓形，與鄰近點中心間距理為3.175釐米，於連續的正六角形之各頂點與其中心部排列點之狀態)。將塗布後之膜以升溫至180℃之加熱盤，使塗布之聚胺基甲酸酯樹脂硬化，得到於單面(相當於加工成纖維製品時施以封填處理之側)具有摩耗抵抗性聚合物之點之軟性防水透濕性膜。
於如上述所得防水透濕性膜之另一側，將織物B以與積層體1相同條件積層及撥水處理，得到2層構造之積層體14。
積層體15於積層體1之施以封填處理之側，使用經絲及緯絲之覆被因子之合計值為1480之尼龍製平織組織之織物G(經絲、緯絲之纖度均為17分特克斯，經絲密度：165條/2.54公分，緯絲密度：194條/2.54公分，單位面積之質量27公克/平方公尺)，以外與積層體1相同條件進行加工，得到3層構造之積層體15。
積層體16於積層體1之施以封填處理之側，使用經絲及緯絲之覆被因子之合計值為1436之尼龍製平織組織之織物H(經絲、緯絲之纖度均為33分特克斯，經絲的細絲數為6條，緯絲的細絲數為10條，經絲密度：126條/2.54公分，緯絲密度：124條/2.54公分，單位面積之質量28公克/平方公尺)，以外與積層體1相同條件進行加工，得到3層構造之積層體16。
積層體17於積層體12，於稜紋針織布F之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體17。
積層體18於積層體13，於稜紋針織布F之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體18。
積層體19於積層體14，於設多孔質PTFE膜之點之面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體19。
積層體20於積層體15，於織物G之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體20。
積層體21於積層體16，於織物H之表面，亦與積層體7同樣地進行撥水處理，得到積層體21。
積層體22代替積層於積層體1之織物A，使用經絲及緯絲之覆被因子之合計值為688之尼龍製平織組織之織物I(經絲、緯絲之纖度均為17分特克斯，經絲、緯絲之細絲數均為5條，經絲密度：99條/2.54公分，緯絲密度：68條/2.54公分，單位面積之質量16公克/平方公尺)，以外與積層體1相同條件進行加工，於積層工序於織物I表面產生成為外觀不良之皺折與細紋，無法得到積層體。
對於所得積層體1~21，對於積層體及該等之封填部實施各種試驗。結果示於表3~4。
於表3表示配置在所得積層體加工為纖維製品時施以封填處理之側之織物之覆被因子。再者，積層體12~14及17~19，由於在施以封填處理之側配置稜紋針織布或摩耗抵抗層，故無法算出覆被因子。
[表4]
於表4表示對所得積層體之封填處理部之耐水性之評估結果。由表4可知，積層於施以封填處理之側之織物之覆被因子為700~1400之積層體1~11，於封填處理部之初期及洗滌20次後之耐水性良好，藉由封填處理之防水效果佳。
另一方面，作為積層於封填處理之側之織物，採用使用於先前之積層體之外表之如尼龍製平織織物之積層體15及16，封填處理部之初期耐水性低，可知沒有得到藉由封填處理之防水效果。
此係，認為因為使用於先前之積層體之外表之如尼龍製平織織物，織物之紋理過細封填帶的熱融樹脂之含浸性不足。再者，積層體6及11之封填處理部之洗滌20次後之耐水性雖然降低，與現行市售者相同構成之積層體12及13之封填處理部之耐水性為相同水準，是實用上沒有問題的水準。又，於積層體7~11，可知雖對施以封填處理之側之織物撥水處理，有得到藉由封填處理之防水效果。對此，與現行市售者相同構成，對施以封填處理之側之織物、針織、摩耗抵抗層撥水處理之積層體17~21，封填處理部之洗滌20次後之耐水性降低，可知藉由封填處理之防水效果不足。將積層體使用於雨衣等情形，雖將施以積層體之封填處理之側用於內側(人體側)為多，但是將雨衣於雨天下穿用，則由雨衣的開口部(袖口或領子)雨水向雨衣內側繞入，引起滲入雨衣內側之布帛之現象(毛細作用)。此現象，雖可藉由事先對雨衣內側的布帛(施以封填處理側之布帛)進行撥水處理而防止，惟對施以封填處理側之布帛事先進行撥水處理，則會對雨衣縫製後所進行的封填處理帶來不良影響，故於先前技術有難以材取有效的毛細對策之問題。本發明之積層體，由於即使於施以封填處理之側之織物作撥水處理，可得藉由封填處理之防水效果，故由防止毛細的觀點極為有用。
再者，比較積層體1、2及積層體12、13，則相對於於積層體1、2於熱融樹脂層之厚度為100微米、150微米之任一之情形均可得到藉由封填處理之防水效果，對於先前例之積層體12、13，使用熱融樹脂層之厚度為100微米之封填帶時，封填部之洗滌20次後之耐水性不佳。此結果，表示使用本發明，可減少使用之封填帶之熱融樹脂之使用量，可圖加工本發明之積層體而得纖維製品之成本降低。
於表5表示對於所得積層體1~6及積層體12~16，評估厚度、質量、透濕性、撕裂強度、拉張強度、摩擦係數、脫水性、維可牢摩耗耐久性等之結果。在者，積層於施以封填處理之側之布帛進行撥水處理之積層體7~11，及積層體17~21亦確認到與下述同樣結果(除了脫水性)。
[關於輕量化]
關於輕量化，相互比較積層於施以封填處理之織物以外之部分之構成為相同之積層體。例如，積層體1，係於封填處理側積層經絲與緯絲之覆被因子之合計值為1117之尼龍製平織織物者，積層體12係代替該尼龍製平織織物積層稜紋針織布者。積層體1之質量為78公克/平方公尺，而由積層體12之質量為93公克/平方公尺，可知達成約16%的輕量化。積層體2與積層體13亦可同樣地比較，積層體2之質量為118公克/平方公尺，而由積層體13之質量為131公克/平方公尺，可知達成約10%的輕量化。由以上結果可知，依本發明，可將積層體輕量化。特別是，雨具、背包、帳棚、睡袋等戶外用品，被要求輕量化，而可適宜使用本發明。
[關於透濕性]
積層體1~4，及積層體6之透濕性，均為300公克/平方公尺．小時以上，可知實用上沒有問題。特別是，作為防水透濕性膜，可知使用多孔質PTFE膜之積層體1~3及積層體6，透濕性佳。再者，積層體5之透濕性低，係因為作為軟性膜，使用透濕性低的丙烯酸樹脂層。
[關於撕裂強度．拉張強度]
關於撕裂強度．拉張強度，相互比較積層於施以封填處理之織物以外之部分之構成為相同之積層體。積層體1、2之撕裂強度，分別比積層體12、13之撕裂強度低，惟均超過工作服(被要求相對較高的強度)所需的撕裂強度10牛頓，實用上沒有問題。又，積層體1、2之拉張強度，與積層體12、13之拉張強度大致同水準可知實用上沒有問題。另一方面，於封填處理側不積層布帛，而設置摩耗抵抗性聚合物之點之積層體14，可知撕裂強度與拉張強度均變低。
[關於摩擦係數]
相對於積層體1~3之摩擦係數均為0.5程度以下，表示良好的滑性，積層體12、13則摩擦係數變高。推測此係，因為積層於施以封填處理之側之針織組織相互勾掛為原因。又，於積層體14摩擦係數變的更高，推測此係起因於設在施以封填處理之側之摩耗抵抗性聚合物之點之摩擦抵抗或勾掛為原因。低的摩擦係係數由於對穿脫性、穿用中的活動性等的穿用感有很強的影響，故使用本發明之積層體之衣著製品，可說較使用先前之積層體之衣著製品大幅地改善了穿用感。
[關於脫水性]
比較積層體1、2與積層體12、13，可知積層體1、2之說水後之水附著量比積層體12、13少。脫水後之水附著量少，表示例如，於登山中的降雨，或洗滌等濕的衣服(積層體)於脫水後可較快乾燥。本發明之積層體，脫水後的水附著量少，故可知適於戶外用衣服等。
[關於維可牢摩耗耐久性]
所謂維可牢摩耗耐久性，係對以魔鬼沾(註冊商標)所代表的維可牢扣之構成衣服等積層體之襯裏之耐摩耗性，本發明之積層體，如以下所示牢摩耗耐久性佳。進行維可牢摩耗試驗之積層體1~6均沒有發生外觀異常。另一方面，積層體12、13則積層於封填處理側之稜紋針織布發生傷。又，於積層體14則於多孔質PTFE膜發生傷。該等傷，由於會引起防水性的降低，於衣著製品使用維可牢扣時，有損及衣著製品之防水性之虞。
[以衣服的評估]
使用積層體1縫製加工戶外用夾克。縫紉，如第2圖所示逢邊寬為7釐米，於放平逢邊之上，與縫線的端部平行地進行雙鎖鏈縫處理。縫製線，使用聚酯縫紉線(50號)。於縫紉部，將封填帶(日本Gore－Tex公司製「防水膠條(GORE－SEAMTAPE)」，樹脂流動值於180℃為100×10－ 3 立方公分/秒，樹脂厚度為100微米，寬均為22釐米)。封填處理使用熱密封機(W.L.GORE & ASSOCIATES公司製之「5000E」)，以設定溫度700℃、加工速度4公尺/分鐘的條件進行。其次，使用積層體12，縫製加工為相同形狀之戶外用外透。於縫紉部使用樹脂厚度150微米之封填帶(日本Gore－Tex公司製「防水膠條(GORE－SEAMTAPE)」，樹脂流動值於180℃為100×10－ 3 立方公分/秒，寬均為22釐米)，以外以與積層體1相同的條件製作。比較所得夾克之質量，則以積層體1製作之夾克為340公克，以積層體12製作之夾克為410公克。結果，可知以積層體1製作的夾克，與以積層體12製作之夾克，輕量化約17%。觀察夾克的封填處理部之外觀，則以積層體1所製作之夾克之封填處理部並不明顯，但是以積層體12製作之夾克之封填帶的邊緣有摺痕，封填帶明顯。
產業上利用的可能性
本發明之積層體，適合使用於衣著製品、床單、帳棚、及睡袋等纖維用品，以及被要求防水透濕性之纖維製品(例如醫療用防水床單、戶外用衣著製品、帳棚、及睡袋等)。
1．．．積層體
3．．．軟性膜
5．．．織物
7．．．布帛
8．．．熱融樹脂接著劑
9．．．縫製線
10．．．親水性樹脂層
11．．．封填帶
13．．．熱融樹脂層
15．．．撥水性尼絲紡
17．．．多孔質聚四氟乙烯膜
19．．．尼龍稜紋針織物
21．．．軟性基材
23．．．點
第1圖係例示本發明之積層體之剖面圖。
第2圖係例示縫製加工本發明之積層體而示意封填處理之部分之剖面圖。
第3圖係例示先前之積層體之剖面圖。
第4圖係例示先前之積層體之剖面圖。
第5圖係積層體1之封填處理側之電子顯微鏡照片。
第6圖係積層體12之封填處理側之電子顯微鏡照片。
1．．．積層體
3．．．軟性膜
5．．．織物
7．．．布帛
8．．．熱融樹脂接著劑
10．．．親水性樹脂層

Claims (15)

  1. 一種積層體，包含軟性膜及積層於該軟性膜之織物，其特徵在於：於加工上述積層體成為纖維製品時，上述織物為襯裏且積層於施有封填處理之側，該封填處理包括於封填帶上塗佈熱融樹脂使該封填帶接著於該織物，對構成上述織物之各個經絲及緯絲算出的覆被因子之合計值(CFtotal )為700~1400：其中，CFtotal =CFm +CFt ； CFm ：經絲的覆被因子；CFt ：緯絲的覆被因子；Fm ：經絲的纖度(分特克斯)；Ft ：緯絲的纖度(分特克斯)；Dm ：經絲的密度(條/2.54公分)；及Dt ：緯絲的密度(條/2.54公分)。
  2. 如專利申請範圍第1項所述的積層體，其中上述經絲之覆被因子(CFm )或緯絲的覆被因子(CFt )之至少一者，以300~800之範圍內。
  3. 如專利申請範圍第1或2項所述的積層體，其中構成上述織物之經絲或緯絲之至少一者，以2條以上的細絲構成。
  4. 如專利申請範圍第3項所述的積層體，其中上述細絲的纖度，以12分特克斯以下。
  5. 如專利申請範圍第1項所述的積層體，其中構成上 述織物之經絲或緯絲之至少一者，為長纖維。
  6. 如專利申請範圍第1項所述的積層體，其中構成上述織物之經絲或緯絲之至少一者，使用加工絲。
  7. 如專利申請範圍第1項所述的積層體，其中上述織物，以平織組織構成。
  8. 如專利申請範圍第1項所述的積層體，其中上述軟性膜為防水性膜。
  9. 如專利申請範圍第1項所述的積層體，其中上述軟性膜為防水透濕性膜。
  10. 如專利申請範圍第9項所述的積層體，其中上述防水透濕性膜，係以疏水性樹脂構成之多孔質膜。
  11. 如專利申請範圍第10項所述的積層體，其中以疏水性樹脂構成之多孔質膜，於積層上述織物之側，具有親水性樹脂層。
  12. 如專利申請範圍第10或11項所述的積層體，其中以疏水性樹脂構成之多孔質膜為多孔質聚四氟乙烯膜。
  13. 如專利申請範圍第1項所述的積層體，其中上述軟性膜之另一側(與積層有上述織物之面相反側)，進一步積層有布帛。
  14. 一種纖維製品，使用如專利申請範圍第1至13項之任何一項所述積層體之一部分或全部加工而得者，其特徵在於：於積層體積層上述織物之側施有封填處理。
  15. 如專利申請範圍第14項所述的纖維製品，其中上述纖維製品為衣著製品。
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