JP2002225209A - 透湿防水性耐熱布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透湿防水性を有する耐熱布帛を提供する 【解決手段】 メタフェニレンイソフタルアミド系ポリ
マーからなり、多数の均一な微細孔を表面および内部に
有し、空隙率が４０〜９０％で、表面開孔率が１〜２０
％である多孔膜を耐熱性布帛に部分接着により積層、貼
り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリメタフェニレン
イソフタルアミド系の多孔膜と布帛とを積層した透湿防
水性耐熱布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ポリテトラフルオロエチレンからな
るミクロポーラスフィルムと布帛とを積層させた通気性
防水布帛はゴアテックスという商品名で、衣料用途をは
じめとして種々の用途に用いられている。しかしながら
ポリテトラフルオロエチレンは成型加工が難しく、それ
によって得られるミクロポーラスフィルムが非常に高価
なものとなるという問題があり、さらには高気孔率のフ
ィルムを製造しようとするとフィルム強度が低くなって
しまうという欠点があった。一方、高強度、高モジュラ
スの多孔フィルムとして高分子量のポリエチレンからな
るフィルムが知られており（特開昭６１‐８４２２５号
公報）、それを衣類の通気性サンドイッチ層として用い
ることも知られている（特開平２‐２３２２４２号公
報）。しかし融点の低いポリエチレンは高温環境での使
用は非常に困難であり、熱による収縮が生じてしまう欠
点があった。

【０００３】また、従来の芳香族ポリアミド繊維からな
る布帛単体では防水性がなく、また消防服、溶接作業
着、等の火の粉が直接ふりかかる現場での使用に際して
は火の粉が布帛に定着しやすいという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の問題点を解消し、透湿防水性を有する耐熱布帛を提
供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく鋭意検討した結果、メタフェニレンイソフ
タルアミド系ポリマーからなる多孔膜を耐熱性布帛に貼
り付けることによって解決できることを見出し本発明に
至った。

【０００６】すなわち本発明は次の通りである。 １．メタフェニレンイソフタルアミド系ポリマーからな
り、多数の均一な微細孔を表面及び内部に有し、空隙率
が４０〜９０％で、表面開孔率が１〜２０％である多孔
膜を耐熱性布帛に部分接着により積層、貼り合せたこと
を特徴とする透湿防水性耐熱布帛。 ２．多孔膜がその表面の平均開孔径が０．１〜５μｍで
あり、厚みが１〜２００μｍであることを特徴とする透
湿防水性耐熱布帛。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係るメタフェニレンイソ
フタルアミド系ポリマーとは、メタ芳香族ジアミンとメ
タ芳香族ジカルボン酸ジハライドとの重縮合によって得
られるポリマー、およびメタ芳香族ジアミンとメタ芳香
族ジカルボン酸ジハライドとの総量に対し、モル基準
で、アミン成分またはカルボン酸成分としての共重合率
がそれぞれ４０モル％以下の割合で、パラ芳香族ジアミ
ン、パラ芳香族ジカルボン酸ジクロライド、脂肪族ジア
ミン、脂肪族ジカルボン酸や脂環族ジアミン、脂環族ジ
カルボン酸を使用し重縮合して得られるポリマーであ
る。

【０００８】具体的にはメタ芳香族ジアミンとしては
１，３−フェニレンジアミン、１，６−ナフタレンジア
ミン、１，７−ナフタレンジアミン、２，７−ナフタレ
ンジアミン、３，４’−ビフェニルジアミン等、またメ
タ芳香族ジカルボン酸としてはイソフタル酸、１，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボ
ン酸、３，４−ビフェニルジカルボン酸等が挙げられ
る。

【０００９】また共重合モノマーについては、具体的に
はパラ芳香族ジアミンとしてパラフェニレンジアミン、
４，４’−ジアミノビフェニル、２−メチル−パラフェ
ニレンジアミン、２−クロロ−パラフェニレンジアミ
ン、２，６−ナフタレンジアミン等を、パラ芳香族ジカ
ルボン酸ジクロライドとしてテレフタル酸ジクロライ
ド、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸ジクロライ
ド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライド等、
脂肪族ジアミンとしてヘキサンジアミン、デカンジアミ
ン、ドデカンジアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン等、また脂肪族ジカルボン酸としてエチレ
ンジカルボン酸、ヘキサメチレンジカルボン酸等を挙げ
ことができる。ただし、いずれについてもこれらに限定
されるものではない。

【００１０】本発明のメタフェニレンイソフタルアミド
系ポリマーの多孔膜層を有する透湿防水性耐熱布帛の好
ましい製造方法は次の通りである。

【００１１】ポリメタフェニレンイソフタルアミド系ポ
リマーをアミド系溶媒で溶解した溶液（以下ドープとい
う）を支持体上にキャストし、当該キャスト物を支持体
に載せたまま、ポリメタフェニレンイソフタルアミド系
ポリマーに対し非相溶性物質を含有するアミド系溶媒
（以下凝固液という）に浸漬して凝固させ、これを水洗
し乾燥することによってポリメタフェニレンイソフタル
アミド系ポリマー多孔膜が製造される。なお支持体から
の剥離は凝固後であればどの段階でも構わない。さらに
孔径を制御する目的で延伸、熱処理を追加しても構わな
い。

【００１２】本発明に係るドープ中のポリマー濃度とし
ては、好ましくは３〜３０重量％、より好ましくは１０
〜２５重量％である。

【００１３】ドープ形成に使用できるアミド系溶媒とし
てはＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
セトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の極性溶
媒が挙げられるがこれらに限定されるものではなく、本
発明の目的に反しない限り、本発明に係るポリメタフェ
ニレンイソフタルアミド系ポリマーを溶解するものであ
ってアミド基を含有するものであればどのようなもので
も良い。なおアミド系溶媒に限定されるのは、本発明に
係るポリメタフェニレンイソフタルアミド系ポリマーを
溶解するためである。

【００１４】また該ポリアミドの溶解性を向上させるた
め１価または２価陽イオン金属塩を用いることができ
る。金属塩はポリメタフェニレンイソフタルアミド系ポ
リマー１００重量部に対し０〜５０重量部となる割合で
アミド系溶媒中に存在させることができ、このような金
属塩としては、具体的には塩化カルシウム、塩化リチウ
ム、硝酸リチウム、塩化マグネシウム等が挙げられる。
金属塩のアミド系溶媒中への溶解方法は通常の方法で良
く、ポリメタフェニレンイソフタルアミド系ポリマーの
溶解の前であっても途中であってもまた後であっても良
い。

【００１５】支持体としては金属ドラム、エンドレスの
金属ベルト、有機フィルム、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ
る。より好ましくはシリコン等の離形処理が施されてい
るものがよい。

【００１６】キャストする場合におけるドープの温度に
ついては特に制限がないが、その粘度が１〜２，０００
Ｐｏｉｓｅの間に選択するのが好ましく、望ましくは５
〜５００Ｐｏｉｓｅの間になるよう選択する。またキャ
スト物の形状をシート状に保つため、支持体および支持
体周りの雰囲気温度範囲を選択し、また、支持体周りの
雰囲気を送風等によって調節することも本発明に用いる
多孔膜を製造する場合に有効であるが、これらの条件は
試行錯誤によって決めることができる。

【００１７】凝固浴に使用するアミド系溶媒としては、
具体的にはＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が
挙げられ、好ましくはＮ−メチル−２−ピロリドンを使
用する。

【００１８】また、凝固液としては、ポリメタフェニレ
ンイソフタルアミド系ポリマーおよびアミド系溶媒に対
して不活性であり、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ド系ポリマーに相溶性を有さず、かつ当該アミド系溶媒
と相溶性を有する物質をアミド系溶媒と混合して用いる
が、このような物質としては、低級アルコール、低級エ
ーテル等各種の物を使用できるが、なかんずく水を用い
ることが好ましい。これらの混合物を使用することもで
きる。

【００１９】凝固液中には、孔径を調整する目的で金属
塩をアミド系凝固液に対し１〜１０重量％用いることも
可能である。金属塩としては、具体的には塩化カルシウ
ム、塩化リチウム、硝酸リチウム、塩化マグネシウム等
が挙げられる。

【００２０】凝固液中のアミド系溶媒の濃度は凝固液全
体に対し５重量％以上８０重量％以下が好ましく、より
好ましくは２０重量％〜７０重量％である。凝固液の温
度は０℃以上９８℃以下であり、より好ましくは２０℃
以上９０℃以下である。

【００２１】アミド系溶媒の濃度が５重量％未満で温度
が０℃未満の場合、作成されたポリアミド多孔膜の表面
にある孔の数が減ると共に、その孔径が小さくなり、開
孔率の低いポリアミド多孔膜となる傾向が生じる。また
濃度が８０％を超え、温度が９８℃を越える場合、ポリ
マーが粒状化しポリアミド多孔膜にはならない場合があ
る。また、温度と濃度とのいずれか一方が上記範囲を超
えている場合には、両者が上記範囲を超えている場合ほ
どではないにしても用途によっては欠点となりうる。

【００２２】したがって、所望の開孔率、開孔径、空隙
率を有する多孔膜を得るためには、凝固液中のアミド系
溶媒の濃度、金属塩の濃度、凝固液の温度などの凝固条
件を選ぶことが重要である。

【００２３】凝固された多孔膜である該キャスト物は次
に水洗工程に移され、そこで水によって洗浄される。こ
の時の温度は多孔形状に影響をほとんど与えないため特
に限定されるものではない。またこの工程は省略するこ
とも可能である。省略できるかどうかは実験等によって
得られる結果を見て定めることができる。

【００２４】乾燥は任意の程度に行えばよく、通常は水
切りと呼ばれる程度のニップロール処理による乾燥から
熱風乾燥機等による本格的乾燥までを含む。ただし、多
孔膜としては安定した接着性を確保するために所定の乾
燥度に維持することが好ましく、そのため乾燥度の程度
は絶乾状態の多孔膜１００重量部に対して水分量が１０
０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは３
０重量部以下、特に好ましくは５重量部以下である。

【００２５】延伸については湿式と乾式による方法が挙
げられ、さらに一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸
等のいずれの方法であってもよいが一軸延伸のみの場合
延伸倍率が大きくなると共に孔が変形し、通気性が低下
するので二軸延伸のほうが好ましい。また延伸に際して
は延伸方向に対して両サイドを把持し、拘束しているほ
うが通気性の低下抑制という点で好ましい。

【００２６】湿式延伸は凝固後のポリアミド膜をポリメ
タフェニレンイソフタルアミド系ポリマーに対し非相溶
性物質を含有するアミド系溶媒中で延伸する方法であ
る。延伸浴に有用なアミド系溶剤としては具体的にはＮ
−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられ、好
ましくはＮ−メチル−２−ピロリドンを使用する。また
ポリメタフェニレンイソフタルアミド系ポリマーおよび
アミド系溶媒に対して不活性でありポリメタフェニレン
イソフタルアミド系ポリマーに相溶性を有さずかつ当該
アミド系物質と相溶性を有する物質としては、低級アル
コール、低級エーテル等各種の物を使用できるが、なか
んずく水を用いることが好ましい。これらの混合物を使
用することもできる。

【００２７】延伸浴中のアミド系溶剤の濃度は延伸浴全
体に対して５〜７０重量％であるのが好ましく、より好
ましくは３０〜６５重量％である。延伸浴の温度は０〜
９８℃であるのが好ましく、より好ましくは３０〜９０
℃である。延伸浴中のアミド系溶剤の濃度が５重量％未
満であり、延伸浴の温度が０℃未満である場合は、ポリ
アミド多孔膜の可塑化が不十分であり、延伸倍率が上が
らず、期待するヤング率が得られないことがある。また
濃度が７０重量％を超え、温度が９８℃を超える場合に
は、ポリアミド多孔膜の溶解が進行し、延伸によってヤ
ング率を向上させることが不可能であると共に多孔構造
が崩れて緻密化が進行してしまい、ポリアミド多孔膜を
得ることができない。

【００２８】延伸倍率は一軸方向に１．３〜５倍の倍率
で、または直交する二方向へ１．３〜１０倍の倍率であ
るのが開孔率、孔径分布、機械物性のバランスを適切な
ものとするために好ましい。ここで二軸延伸の場合の
１．３〜１０倍の延伸倍率は両方向の延伸倍率の積（面
積倍率）として求めることができる。

【００２９】乾式延伸の加熱方式は接触方式、非接触方
式のいずれであっても良いが、延伸に際しては延伸方向
に対して両サイドを把持し拘束しているほうが孔径制御
の点で好ましい。延伸温度は２７０〜３８０℃であるの
が適当であり、より好ましくは２９０〜３６０℃であ
る。延伸温度が２７０℃より低い場合は多孔膜は低倍率
で破断してしまい、３８０℃より高温であると多孔構造
がつぶれて孔が塞がり緻密化してしまうことがある。延
伸倍率は一軸方向に１．３〜５倍の倍率で、または直交
する二方向へ１．３〜１０倍の倍率であるのが開孔率、
孔径分布、機械物性のバランスを適切なものとするため
に好ましい。ここで二軸延伸の場合の１．３〜１０倍の
延伸倍率は両方向の延伸倍率の積（面積倍率）として求
めることができる。

【００３０】また所望により凝固処理後、得られたポリ
アミド多孔膜をポリメタフェニレンイソフタルアミド系
ポリマーに対し非相溶性物質を含有するアミド系溶媒か
らなる浴中浸漬処理して結晶化を促進しても良い。浸漬
処理浴に有用なアミド系溶剤としては具体的にはＮ−メ
チル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられ、好ま
しくはＮ−メチル−２−ピロリドンを使用する。またポ
リメタフェニレンイソフタルアミド系ポリマーおよびア
ミド系溶媒に対して不活性でありポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド系ポリマーに相溶性を有さずかつ当該ア
ミド系物質と相溶性を有する物質としては、低級アルコ
ール、低級エーテル等各種の物を使用できるが、なかん
ずく水を用いることが好ましい。これらの混合物を使用
することもできる。

【００３１】浸漬処理浴中のアミド系溶剤の濃度は延伸
浴全体に対して５０〜８０重量％であるのが好ましく、
より好ましくは６０〜７０重量％である。延伸浴の温度
は５０〜９８℃であるのが好ましく、より好ましくは６
０〜９０℃である。浸漬処理浴中のアミド系溶剤の濃度
が８０重量％を超えるとポリアミド多孔膜の溶解が起こ
り多孔構造が破壊されることがあり、５０重量％未満で
は結晶化が十分に進行しないことがある。また浸漬処理
浴の温度が５０℃未満であるとポリアミド多孔膜の結晶
化が進行しないか、あるいは進行しにくくなることがあ
り、９８℃を超えるとポリアミド多孔膜の溶解が起こり
多孔構造が破壊されることがある。

【００３２】浸漬処理後ポリアミド多孔膜は水中に導入
されて洗浄され、次いで乾燥されるのが良い。その水洗
及び乾燥は凝固処理後の水洗及び乾燥に関して前述した
方法と同様に行うのが好ましい。また浸漬処理後に得ら
れるポリアミド多孔膜においては２０℃のジメチルホル
ムアミドに対する不溶部分が１０％以上であることが好
ましい。

【００３３】また熱処理を実施する場合、２９０℃〜３
８０℃の温度で実施されるのが好ましく、より好ましく
は３３０〜３６０℃である。熱処理は結晶化の目的のた
めに行うものであり、２９０℃未満であると効果が十分
でないことがあり、３８０℃を超えるとポリマーの分解
が起こることがある。

【００３４】この熱処理では得られる多孔膜の多孔度が
減少したりまたは孔が閉塞したりして通気性が悪化する
ことがあるが、上記製造方法による多孔膜ではその影響
が全くないか、あるいはその影響を最小限度に抑えるこ
とができる。

【００３５】本発明の透湿防水性耐熱布帛に用いる多孔
膜においては、その空隙率が４０〜９０％で、表面開孔
率が１〜２０％である。多孔膜の空隙率が４０％未満で
は透湿性が不十分であり、一方、９０％を超えると膜強
度が不足し、布帛としては使用が困難である。また、多
孔膜の表面開孔率が１％未満では透湿性が低下し、一
方、２０％を超えると透湿性は向上するが耐水性、防水
性が低下し透水してしまう。

【００３６】また、表面の平均開孔径は０．１〜５μｍ
で、厚みが１〜２００μｍであることが好ましい。平均
開孔径が０．１μｍ未満では透湿性が低下し、一方、５
μｍを超えると付着物（火の粉等）の量が増加し、また
防水性が低下する。また、厚みが１μｍ未満では膜強度
が不足し、一方２００μｍを超えると布帛としての柔軟
性が不足する。このような特性を有する多孔膜は上記の
製造条件を選ぶことにより、製造することができる。

【００３７】本発明の透湿防水性耐熱布帛は、上記のよ
うな多孔膜を耐熱性布帛に部分接着により積層、貼り合
わせたものである。

【００３８】布帛としては織物でも編物でも不織布、フ
ェルトあるいはこれらの混合でもよいが布帛の要求特性
からみて織物が好ましい。織成は平織り、綾織、多重織
等を用いることができるが布帛の要求特性から見て平織
りが好ましい。また繊維素材としては金属繊維、ガラス
繊維、ポリイミド繊維、芳香族ポリアミド繊維等の耐熱
性繊維であり、布帛の要求特性から見て芳香族ポリアミ
ド繊維が好ましい。

【００３９】接着に関しては縫付け、接着剤等によるド
ット接着が挙げられるが、接着剤による接着がプロセス
的に簡略である。接着剤としては芳香族ポリアミドのワ
ニスが挙げられがこれに特定されるものではない。該多
孔膜を使用するにあたり基材及び接着剤に関しては特に
特定しない。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、多孔膜の空隙率、表面
開孔率および開孔径を上記範囲とすることにより透湿防
水性を有する耐熱布帛を提供することができる。 （評価方法） ［空隙率］乾燥後の多孔膜をＡ（ｍｍ）×Ｂ（ｍｍ）の
大きさにカットし、厚みＣ（ｍｍ）、重量Ｄ（ｇ）を測
定する（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは適宜選択する）。以上より見
かけ密度Ｅを以下の式で求める。続いて使用したポリマ
ーの真密度Ｆを求め、以下の式から空隙率を算出する。 見かけ密度Ｅ＝［Ｄ／（Ａ＊Ｂ＊Ｃ）］＊１０００（ｇ
／ｃｍ³） 空隙率＝［（Ｆ−Ｅ）／Ｅ］＊１００（％）

【００４１】[表面開孔率]分解能４〜７ｎｍの走査電子
顕微鏡で観察した倍率２０００倍の表面写真を縦１５０
×横２００ｍｍで現像し、スキャナーを使用して１０万
ピクセル／３００００ｍｍ²の解像度で、直径０．０１
μｍ以上の各孔についてピクセル数を算出し、その総和
を開孔部分のピクセル数とする。 表面開孔率＝（各孔の総和ピクセル／１０万ピクセル）
＊１００（％）

【００４２】[平均開孔径]分解能４〜７ｎｍの走査電子
顕微鏡で観察した倍率２０００倍の表面写真を縦１５０
×横２００ｍｍで現像し、スキャナーを使用して１０万
ピクセル／３００００ｍｍ²の解像度で、直径０．０１
μｍ以上の各孔についてピクセル数を算出し、その総和
を開孔部分のピクセル数とする。細孔側から各孔のピク
セル数を累積し、表面開孔率の１／２に達成した時のピ
クセル数を有する孔の径を平均開孔径とする。

【００４３】

【実施例】透湿防水性耐熱布帛の評価として以下の２項
目を実施した。 [透湿性]ＪＩＳ Ｌ-１０９９に準じ温湿度４０℃、９
０％下、サンプルを隔てた塩化ナトリウムの重量変化を
観察 [耐水性]ＪＩＳ Ｌ-１０９２に準じサンプルに低水圧
を下からかけ、水滴が３滴漏れたときの水圧

【００４４】（実施例１）パラ型アラミド繊維（単糸繊
度１．５デニール、繊維糸条本数５００〜２０００本）
１００％からなる織布（経緯織密度５〜２０本／インチ
の平織物）の片面に以下の製法による多孔膜をアラミド
ワニスにてドット接着させた濾過布を作成した。得られ
た濾過布について上記特性の評価を行った。結果を表１
に示す。多孔膜はメタフェニレンジアミンとイソフタル
酸クロライドを当モルで生成、ポリマー濃度が１５重量
％となるようにＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭ
Ｐ）中で溶液重合しドープを作成した。このとき中和剤
として水酸化カルシウムを使用した。作成したドープを
ＰＥＴフィルム上に１００μｍの厚みにキャストし、こ
れをＮＭＰ／水＝６０／４０重量％、８０℃からなる凝
固浴に１０ｍｉｎ浸漬し、水洗後１５０℃にて５ｍｉｎ
乾燥し、メタフェニレンイソフタルアミドポリマーから
なる多孔膜を得た。この多孔膜は厚みが４５μｍ、空隙
率７０％、表面開孔率２％、平均開孔径１μｍであっ
た。

【００４５】（実施例２）実施例１同様パラ型アラミド
繊維（単糸繊度１.５デニール、繊維糸条本数５００〜
２０００本）１００％からなる織布（経緯織密度５〜２
０本／インチの平織物）の片面に以下の製法による多孔
膜をアラミドワニスにてドット接着させた濾過布を作成
した。得られた濾過布について上記特性の評価を行っ
た。結果を表１に示す。多孔膜はメタフェニレンジアミ
ンとイソフタル酸クロライドを当モルで生成ポリマー濃
度が１５重量％となるようにＮ−メチル−２−ピロリド
ン（以下ＮＭＰ）中で溶液重合しドープを作成した。こ
のとき中和剤として水酸化カルシウムを使用した。作成
したドープをＰＥＴフィルム上に１５０μｍの厚みにキ
ャストし、これをＮＭＰ／水＝５０／５０重量％、６０
℃からなる凝固浴に５ｍｉｎ浸漬し、水洗後１５０℃に
て５ｍｉｎ乾燥し、メタフェニレンイソフタルアミドポ
リマーからなる多孔膜を使用した。これをさらに３５０
℃で２軸方向に面倍率４倍に延伸して得られた多孔膜を
使用した。この多孔膜は厚みが１８μｍ、空隙率６０
％、表面開孔率５％、平均開孔径２μｍであった。

【００４６】（比較例１）実施例同様パラ型アラミド繊
維（単糸繊度１．５デニール、繊維糸条本数５００〜２
０００本）１００％からなる織布（経緯織密度５〜２０
本／インチの平織物）からなる濾過布を使用し、実施例
１と同様に評価した。結果を表１に併せて示す。

【００４７】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK47A AK47G BA02 BA32 CB01 DG12B DJ10A GB72 JD04 JD05 JJ03B YY00A 4L032 AA06 AB02 AB07 AC01 BA08 BB02 BC01 DA01 EA01 EA02 EA04 EA05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタフェニレンイソフタルアミド系ポリ
   マーからなり、多数の均一な微細孔を表面及び内部に有
   し、空隙率が４０〜９０％で、表面開孔率が１〜２０％
   である多孔膜を耐熱性布帛に部分接着により積層、貼り
   合せたことを特徴とする透湿防水性耐熱布帛。
2. 【請求項２】 多孔膜がその表面の平均開孔径が０．１
   〜５μｍであり、厚みが１〜２００μｍであることを特
   徴とする請求項１の透湿防水性耐熱布帛。