HU230011B1 - Textil termék - Google Patents
Textil termék Download PDFInfo
- Publication number
- HU230011B1 HU230011B1 HU0700656A HUP0700656A HU230011B1 HU 230011 B1 HU230011 B1 HU 230011B1 HU 0700656 A HU0700656 A HU 0700656A HU P0700656 A HUP0700656 A HU P0700656A HU 230011 B1 HU230011 B1 HU 230011B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- resin
- product
- film
- weft
- textile product
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 108
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 108
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 62
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 43
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 22
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 15
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 201
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 84
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 26
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 25
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 23
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 19
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 14
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- -1 wind Substances 0.000 description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 7
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 208000013057 hereditary mucoepithelial dysplasia Diseases 0.000 description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 210000000577 adipose tissue Anatomy 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- YASYVMFAVPKPKE-UHFFFAOYSA-N acephate Chemical compound COP(=O)(SC)NC(C)=O YASYVMFAVPKPKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 125000005418 aryl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 125000003709 fluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000024241 parasitism Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N perfluorotributylamine Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)N(C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 235000009991 pite Nutrition 0.000 description 1
- 244000293655 pite Species 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001881 scanning electron acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 230000036555 skin type Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
- A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/02—Layered materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
- D06M23/18—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment for the chemical treatment of borders of fabrics or knittings; for the thermal or chemical fixation of cuttings, seams or fibre ends
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
- A41D31/102—Waterproof and breathable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/08—Ceramic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/04—Silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/06—Bed linen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
- Gloves (AREA)
Description
Textű termék [ÖÖÖiJ A találmány textil termékekre például ruházatra, lepedőkre, sátrakra és alvözsákokra vonatkozik.
A korábbi technika [0ÖÖ2] Rétegelt terméket, amelyben a vászon rá van laminálva egy rugalmas alapanyagra, amely vízhatlan vagy vízhatlan és nedvesség áteresztő, olyan; textil termékekre használnak, mint. a ruhák, lepedők, sátrak, zsákok és alvőzsákok, amelyeket azokban az alkalmazásokban használnak, amelyekben vízhatlanság, porállóság, szélállóság vagy hasonló szükséges.
[0ÖÖ3J Például a JP S55-7483A közzétételi Irat olyan lepedő formájú vízálló rétegelt termékre vonatkozik, amelynek nagy nedves gőz áteresztési sebessége van, még kedvezőtlen klimatikus feltételek mellett is, amely termék megfelelően használható esőben hordható ruházatokban és sátrakban, és ismertet egy rétegelt terméket, amelyben egy víztaszító nylon 15 taft, egy hidrofil poliuretán gyantával kezelt porózus polífelrafinorefiién 17 fólia és egy nylon lé kötött anyag van rétegelve (Id. a 3. ábrát). A JP 2001-503107A közzétételi irat ruhára és hasonlóra alkalmas megfelelő összetett bélésanyagot Ismertet, amely tartalmaz egy vízálló, víz-gőz áteresztő;, rugalmas 21 alapanyagot, amelynek egy első felülete, és egy második télölete van, és a 21 alapanyag első felületéhez egy vászon van odaerősítve, és több különálló dörzsölés állő polimer 23 pont van a 21 al; második felületén (id. a 4. ábrát). A JP H10-298889 közzétételi irat egy áteresztő vízhatlan vásznat Ismertet, amely úgy készül, hogy nagy sűrűségű vásznakat, amelyek mindegyikének legalább 240 szálas száísőresége van 70 dernier értékű szálakkal, laminálnak egy nedvesség; áteresztő vízhatlan hártya
mindkét oldalára
1} Az ilyen rétegelt termékeket kívánt méretű darabokra vágják, és varrják, vagy heqesztA azért, hogy olyan textil termékeket gyártsanak, mint a vásznak, lepedők, sátrak, zsákok és alvózsákok. A varrt vagy hegesztett részt ál szigetelőkezelésnek vetik alá szigetelő szalaggal, amelynek hőre olvadó rétege van azért, hogy megakadályozza viz, vegyszerek, szél, por és hasonlók kívülről való bemenetelét, vagy azért, hogy növelje a kapott textil termék szilárdságát. Azonban gyakorlati megszorítás, hogy az alább bírt okok miatt egy kötött anyagot kell laminálni: a rétegelt termék azon oldalára, amelyen szigetelő kezelést végeznek, Először Is, ha a kötött anyagot nem arra az oldalra laminálják, amelyen a szigetelő kezelést végzik, a szigetelő szalag hőre olvadó gy« beszívődási mértéke csökken, ami nem megfelelő szigetelési hatást
Másodszor, ha a rétegelt terméket ruhává dolgozzák fel, a szigetelő kezelést általában a ruha belső bélésén végzik. Ha a ruha nem tartalmaz belső bélésként kötött anyagot, a rugalmas alapanyag: szabadon van, és érintkezik a bőrrel, és az Így kialakított ruha rosszul nézhet ki, és kellemetlen lehet az érintése.
Másrészt, ami a rétegelt terméket illeti, amelyben kötött anyagot
használnak azon az oldalon, amelyen: szigetelő kezelést végeznek (tipikusan a belső oldalon), kimutatható problémákat jelent, hogy a rétegelt termék súlya nehezen csökkenthető a kötött anyag viszonylag: nagy súlya miatt, és a kötött anyag: rongálódik inggel, gombbal, Velem tépőzárral és hasonlókkal való dörzsölés miatt. [Ö0Ö6] A jelen találmány egy az 1. igénypont szerinti textil termék.
[0007] A fedési tényező a szövött anyag érdességét mutatja. Ha a szövött anyagot képező iáncíonai és vetülékfonal fedési tényezőjéből számított teljes fedési tényezőt (GFwi> az 1. igénypontban megadott tartományba állítjuk be, a szigetelő szalag bőre olvadó gyantájának beszívódása megnő. A szigetelő kezelés ennek megfelelően könnyebben elvégezhető, ami jobb szigetelési föttOSl Egy előnyős kiviteli alakban a láncfonal {CFas) és a vetülékfonal (CFt) [ÖÖÖSf Az is előnyős, ha a szövött anyagot képező sáncfonal és vetülékfonal legalább egyike két vagy több elemi szálból áll. Ha két vagy több elemi szálból álló láncfonalat vagy vetülékfonalat használunk, a kapott rétegelt terméknek puha textúrája lesz. Az elemi szál finomsága előnyösen nem nagyobb, mint 12 dtex Ha az elemi szálanként? finomságát nem állítjuk be nagyobbra, mint 12 dtex, a kapott rétegelt terméknek puhább textúrája lesz.
[0010] Egy előnyös kiviteli alakban a szövött anyagot képező láncfonal és vezetékfonal legalább egyike folytonos-szál Az ok az, hogy a folytonos-szál használata megakadályozza, begy bolyh képződjön a szövött anyag felületén, és javltja a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának beszívódását.
[0Θ111 Előnyös, ha a szövött anyagot képező láncfonal és vetülékfonal legalább egyikeként textúráit fonalat használunk. Ennek az az oka, hogy a textúráit fonal javítja a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának beszívódását. Továbbá a szövött anyag külalakja és érintési érzése alig romlik, ha csökkentjük a szövött anyag [0012] A szövött anyag kötése előnyösen például egyszerű vászonkötés. Az ok az, hogy az egyszerű vásznnkofés felépítésű szövött anyag használatával könnyebben csökkentjük a szövött anyag szálsürűségét, és növeljük a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának beszívódását [0013] Amikor például vízhatlan fóliát használunk rugalmas fóliaként, a kapott rétegeit termék vízhatlan tulajdonságú lehet, és amikor vízhatlan és nedvességáteresztő fóliát használó termék vízhatlan áteresztő ehet.
A vízhatlan és nedvesség-áteresztő fólia például előnyösen víztaszító álló porózus fólia, és előnyösebben porózus poíiteírafluoretilén fólia. A víztaszító gyantát tartalmazó porózus fóliának előnyösen hidrofil gyanta rétege van azon az oldalon, amelyre a szövött anyagot lamináljuk. A víztaszító gyantát tartalmazó porózus fólián kialakított hidrofil gyanta réteg arra szolgái, hogy megakadályozza, hogy a test zsiradéké és szennyezése bejusson a porózus fólia hasonlóban alkalmazzuk. Ha a test zsiradéké és szennyezése bekerül a porózus fólia pórusaiba, a porózus fólia vízhatlan tulajdonsága csökken.
a rugalmas fólia szövött anyaggal ellentétes kelme van laminálva. Ennek az az oka, begy a a kapott rétegelt terméknek nagyobb a fizikai
A jelen oldalára előnyösen egy vásznat laminálva a másik oMa szilárdsága és jobb a kiviteli
A jelen találmány megszünteti azt a gyakorlati megszorítást, hogy kötött anyagot kell alkalmazni azon az oldalon. amelyen a szigetelő kezelés történik.
Az előnyős kivitek alakok az aügenyponfokban vannak meghatározva.
A rajzók rövid leírása (ÖÖ19} Az 1. ábra keresztmetszeti rajz; amely a jelen találmányban alkalmazott rétegelt termék egy példáját szemlélteti, a
2. ábra a jelen találmány szerinti textil termék egy részének vázlatos keresztmetszeti rajza, ahol a rétegelt, terméket varrjuk, és szigetelő kezelésnek
3. ábra keresztmetszeti rajz, amely hagyományos rétegelt terméket szemléltet, a
4. ábra keresztmetszeti rajz, amely hagyományos rétegelt terméket szemléltet, az
5. ábra az 1 rétegelt termék szigetelésnek alávetett oldalának elektronmikroszkópos felvétele, a
6. ábra a 12 rétegelt termék szigetelésnek alávetett oldalának elektronmikroszkópos felvétele.
Az e it alakok leírása [ÖÖ2OJ A jelen találmány textil termék, amely rugalmas fóliát és a rugalmas fólia egyik oldalára laminált szövött anyagöt tartalmazó rétegelt tennék felhasználásával van előállítva, és a rétegelt terméknek a szövött anyag oldala szigetelő kezelésnek van alávetve a rétegelt tennék textil termékké való feldolgozása során, és a szövött anyag teljes fedési fényezője (CFw) 7ÖÖ és Í40Ö közötti érték, amely a szövött anyagot képező lánofónal fedési tényezőjéből és vetülékfonal fedési tényezőjéből adódik az alábbi képlet szerint.
[00211
2. képlet
CFte3:=CFpfeCh
CFf^xD,
CF,-,-: a láncfonalak fedési tényezője
CFt: a vetülékfonalak fedési tényezője
Ft a vetülékfonalak finomsága (dtex)
Dm: a iáncfonalak sűrűsége (db/2,64 om)
De a vetöléktönalak sűrűsége (db/2,54 cm)
Először a találmányban használt szövött anyagot ltjuk le, amelyet arra az oldalra laminálunk, amelyen a szigetelő kezelést végezzük. A találmányban használt szövött anyagban a teljes fedési tényező (CFfetei), amelyet a szövött anyagot képező láncfonal és vetülékfonal fedési tényezőjéből a fenti képlet szerint számítunk ki, nem kisebb, mint 7Öő, előnyösebben nem kisebb, mint 800, és még előnyösebben: nem kisebb, mint 900, és nem nagyobb, mint 14ÖÖ, előnyösebben nem: nagyobb, mint 1300, és még előnyösebben nem nagyobb, mint 1200. A fedési tényező, ahogy itt használjuk, a szövött anyag érdességét mutatja, A nagyobb fedési tényező azt jelenti, hogy a fonalak közötti rések szőkébbek, és a kisebb fedési tényező azt jelenti, hegy a fonalak között nagyobbak a rések, [0022] A jelen találmányban, a szövött anyagot képező láncfonal és vetülékfonal fedési fényezőjéből a fenti képlettel számított teljes fedési tényezőt (CFtou,) nem kisebbre, mint 70ü-ra állítjuk be azért, hogy a használt szövött anyag szilárdságát biztosítsuk, javítsuk a kezelési és feldolgozási tulajdonságát, és megtartsuk a minimális látvány és tapintási érzés követelményt. Ha a teljes fedési tényező kisebb, mint 700, akkor a gyakorlatban a rétegelt terméknek nem elégséges a fizikai szilárdsága, és látványa és érintési érzése nem megfelelő, A rétegelt termék látványa ettől függ, hegy hogyan néz kí a külső oldalra. Ha a teljes fedési tényező kisebb, mint 7ö0, akkor a szövött anyag: fonalai közötti réseken látható rugalmas fólia felület nagy, és a kapott textil termék nem elégíti ki az általánosan megkövetelt
- δ ..
minőséget. A rétegeit termék érintési: érzése az az érzékelés {bőrérzet), ami akkor keletkezik, amikor a test hozzáér a rétegelt terméhez. Há a teljes fedési tényező kisebb mint 700. a rétegelt termék durva érzetet okoz. Másrészt azért, hogy biztosítsuk a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának beszivódását, a jelen találmányban használt szövött anyagnak bizonyos mértékben durvának kell lennie. A fenti képlet szerint számított teljes fedési tényező ezért előnyösen nem nagyobb, mint 1400. Ha a teljes fedési tényező nagyobb mint 1400, a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának beszívédása nem elegendő, ami azt eredményezi, hogy a szigetelő résznél a szigetelés biztonsága nem megfelelő, és a rétegelt terméknek kemény textúrája van, és a súlya nehezen csökkenthető.
] Előnyős, ha a láncfonal fedési tényezője fCfofo és a vetülékfonal fedési zője (CFí) közöl legalább az egyik nem kisebb, mint 300, előnyösen nem >, mint , es nem yobb, mint , előnyösen nem >, mint 700.
szövött anyag szilárdsága és kezelési tulajdonsága, és a szigetelő szalag hőre olvado avul.
lanotonaí vetüli egyikének fedési tényezőjét a fenti tartományba állítjuk be. A láncfonai és a vetülékfonal fedési tényezői beállíthatók a finomság és a söröség megfelelő megválasztásával, ami világosan látható a képletből.
108241 A szövött anyagot képező láncfonal és vetülékfonal finomsága előnyösen nem kisebb, mint 5 dtex, előnyösebben nem kisebb, mint 7 dtex, és nem nagyobb, mint 55 dtex, előnyösebben nem nagyobb, mint 33 dtex. Az 5 dtex-néi nem kisebb finomság a kapott rétegeit termék fizikai szilárdságát eredményezi, és gyakorlati szintű dörzsöléssé eilenáliő képesség érhető el. Ha a finomságot 55 dtex-néi nagyobbra nem állítjuk be, a kapott rétegelt termék csökkent súlyú és puha textúráié, és a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának beszívédása jó.
$80251 Előnyös, ha a szövött anyagot képező láncfonai és vetülékfonal legalább egyike két vagy több elemi szálból áll. Ha két vagy több elemi szálból álló láncfooaíat vagy vetülékfonalat használunk, a kapott rétegelt terméknek puha textúrája lesz. Továbbá a lánofonaíat és a vetülékfonalat képező elemi szálnak az elemi szálankénfi finomsága előnyösen nem nagyobb, mint 12 dtex. Ha a lánofonalaf és a vetülékfonalat képező elemi szál elemi szálankénfi finomságát nem: állítjuk be nagyobbra, mint 12 dtex, a kapott rétegelt terméknek puhább textúrája lesz.
Χ· · { A szövött anyagot képező láncfonat és vetülékfonal sűrűségét; megfelelően meghatározhatjuk úgy, hogy a teljes fedési tényező a fent leírt tartományba essen.
[ÖÖ27] A jelen találmányban használt, szövött anyagot képező elemi szálak (a iáncfonalat és a vetülékfonalat képező elemi szálak) előnyösen ellenállnak a hőnek a szigetelő szalagban használt hőre olvadó gyanta lágyüláspontjánál magasabb hőmérsékleten. Mivel a hőre olvadó gyanta lagyuláspöntja általában kisebb, mint 1140 CT, előnyösen olyan fonalakat használunk, amelyeknek lágyuláspontja nem ebb, mint 140 C, és hö-ellenálloak, mivel nem okoznak jelentős deformációt a C°-nál alacsonyabb hőmérsékleten Előnyösebben olyan elemi szálakat használunk, amelyeknek lágyuláspontja nem kisebb, mint 170 C“, és hő-elienáiiöak, mivel nem okoznak jelentős deformációt a 170 Có-nál alacsonyabb hőmérsékleten. [öü23] Az elemi szálak természetes szálak vagy műszálak lehetnek. Természetes elemi szálak például a növényi szálak, mint amilyen a pamut, és a kender, valamint az állati szálak, mint amilyen a selyem, a gyapjú és más állati szőrök. A műszálakra példák a poliamld: szál, a poliészter szál és az akril szál. Különösen ruhákban való alkalmazásnál a rugalmasság, szilárdság, tartósság, ár, könnyű súly szempontból a poharaid elemi szál és a poliészter elemi szál előnyös. [0029] A jelen találmányban használt szövött anyagot képező elemi szálak hosszú-szálak és rövid-szálak lehetnek, de előnyösen hosszú-szálat vagy a hosszú-szálhoz lényegében hasonló szálat használunk. Ha rövid-szálat használunk, a kapott rétegeit termék felületén könnyen keletkezik bolyh, a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának a rétegelt termékbe való beszlvódása csökken, és igy a szigetelés hatásossága kisebb lehet. Következésképpen, ha rövid-szálat használunk, a kapott rétegelt termék felületén lévő helyből előnyösen kezelni keli tel kell távolítani) perzseléses vagy olvasztó kezeléssel.
[ÖÖ3Öj A fonal típusa nincs különösebben korlátozva. Azonban mosás, festés és azt követő rétegeiésl folyamatokban, a nyers szövet elkészítése után, és a kezelés során, amikor a kis sűrűségű: szövött anyagot képező láncfonal és vetülékfonal nyers selyem, könnyen keletkezik textúra hiány, ami nem megfelelő látványt és gyártási nehézséget okoz. A fonaitipus igy előnyösen textúráit fonal, és előnyösebben hamis sodrású fonal. Azonkívül, ha textúráit fonalat használunk, a szigetelő szalag bőre olvadó gyantájának beszlvódása jobb, mint nyers selyem
- 8 esetén. Ez azért van, mert textúráit fonalat használva a fonalak között nagy szabálytaíanságú rések vannak, és így a szigetelő szalag hőre olvadó gyantáiénak beszívódásából eredő tapadó hatás nagyobb.
[0031 ] A szövött anyag vászonkötése nincs különösen korlátozva, és magában foglalja a npsz vászon kötést, a szatén vászon kötést és az egyszerű vászonkötést. Ezek közöl előnyős az egyszerű vászonkőtésö felépítés, és előnyösebb a szakadásbiztos (dpstop) felépítés. Ha a szövött anyagot egyszerű vászonkötésű felépítéssel készítjük, a szövött anyag fenalsürűsége könnyen csökkenthető, és javai a szigetelő szalag bőre olvadó gyantájának beszivodása. Továbbá, ha a szövött anyag vászonkötése szakadásblztcs felépítésű, a szövött anyag megkívánt fizikai szilárdságú lehet, még kis fonaísűrüség mellett is, és jó lehet a minősége, [0032] A következőkben a jelen találmányban használt rugalmas fóliát ismertetjük, [0033] A rugalmas fólia jellemző nincs különösen korlátozva:. A rugalmas fóliára példák a poluretán gyantából, poliészter gyantából, mint amilyen a polifetilén íereftalát) és a pollfeutííén tereíiaíát), akril gyantából, polioleftn gyantából, mint amilyen a polietilén és a pollolefin, poharaid gyantából viniiklorid gyantából, mügumlból, természetes gumiból és fluor tartalmú gyantából készült fóliák, [0034] A rugalmas fólia vastagsága előnyösen nem kisebb, mint 5 pm, előnyösebben nem kisebb, mint 10 pm, és nem nagyobb, mint 3ÖÖ pm, előnyösebben nem nagyobb, mint 100 pm Ha a rugalmas fólia vastagság kisebb, mint 5 pm, nehéz kezelni a rugalmas fóliát a gyártás során, mig ha a vastagság nagyobb, mint 300 pm, a rugalmas fólia rugalmassága nem megfelelő, A rugalmas fóliát mérőórás vastagságmérő műszerrel mérjük (TECLÖC& gyártmányú 1/1000 mm-es mérőórás vastagságmérővel, a rugós testen kívül más terhelést nem alkalmazva), és a mérések átlagát tekintjük a rugalmas fólia vastagságának.
[0035] Az alkalmazott fólia előnyösen olyan fólia, amelynek például vízhatlan, gy poráliő tulajdonsága van. Ha rugalmas fóliaként vízhatlan fóliát szélálíő.
használunk, a jött rétegelt termék vízhatlan tulajdonságú lehet. Ha vízhatlan és nedvesség-áteresztő fóliát használunk, a kapott rétegelt termék vízhatlan és nedvesség-áteresztő tulajdonságö lehet. A vízhatlan vagy vízhatlan és nedvességáteresztő tulajdonságú fólia általában szélálíő és poráliő is.
- 9 [Ö836] Azokban az alkaimazásokban, amelyekben különösen vízálló tulajdonság szükséges, mint például az esöruhákban, olyan rugalmas fóliát használunk, amelynek víz-ellenálló képessége (vízhatlan tulajdonsága) a JIS L 1092 A szerint mérve előnyösen nem kisebb, mint tööcm, előnyösebben: nem kisebb, mint 200 om, [0037] A jelen találmány szerinti előnyös kiviteti alakban vízhatlan és nedvesség-áteresztő fóliát használunk rugalmas fóliaként. A vízhatlan és nedvesség-áteresztő fólia olyan fóliát jelent, amelynek mind „vízhatlan tulajdonsága”, mind „nedvesség áteresztő tulajdonsága van. Azaz a jelen találmány szerinti rétegeit terméknek lehet „nedvesség-áteresztő tulajdonsága) valamint „vízhatlan tulajdonsága. Például, ha a jelen találmány szerinti rétegelt termékből ruhát készítőnk, a ruhát viselő személy test verejtékének gőze a rétegelt terméken keresztül kívülre távozik, és így elkerülhető, hogy a ruha viselése során a személynek nedvesség érzete legyen, A jelen szóhasználatban: a „nedvességáteresztő tulajdonság az a tulajdonság, hogy lehetővé teszi a vízgőz áteresztését. A rugalmas fóliának a nedvesség-áteresztő tulajdonsága, JIS L 1099 B-2 szerint mérve például nem kisebb, mint 50 g/m-Oh, előnyösebben nem kisebb, min 100 g/m2,h.
[Ö038J A példák vízhatlan és nedvesség-áteresztő fóliákra magukban foglalják a hidrofil gyantákból, mint amilyen a poliuretán gyanta, poliészter gyanta, szilikon gyanta és polivlnii; alkohol gyanta, álló fóliát, és a víztaszító gyantából készítet porózus fóliát (amelyet ezután egyszerűen „víztaszító porózus fóliának” is nevezünk! amilyen a poliészter gyanta, poliolefío gyanta (pl. polietilén:, polipropilén), fluor tartalmú: gyanta, és víztaszító kezeléssel módosított poliuretán gyanta. A „víztaszító gyanta” olyan gyantát jelent, amelynek vlzcseppre vonatkozó kontakt szöge nem kevesebb, mint 60° (25 GQ-on mérve), előnyösebben: nem kisebb, mint SÍF, amikor a gyanta sima sík felűletö és ráhelyezünk egy vízeseppet [W3S] A víztaszító porózus fóliában, a belül pórusokkal (nyitott cellákkal) bíró porózus felépítés adja a nedvesség-áteresztő tulajdonságot, és a fólia alapanyagát képező víztaszító gyanta akadályozza meg, hogy víz menjen be a pórusokba, amitől a fólia egésze vízhatlan tulajdonságot mutat. A porózus föliák közül vizbatlan és nedvesség-áteresztő fóliának előnyös az a porózus fólia, amely fluor tartalmú gyantából készül, és előnyösebb a porózus poíitetrafíuoretiién fólia (amelyet a továbbiakban „porózus PTFE fóliának” is nevezőnk). Mivel a pelifetrafíuorefíién-nek, összetevő, nagy a víztaszítása (víz stése), a porózus PTFE fóliának minő kiváló vízhatlan, mind nedvesség áteresztő tulajdonságai lehetnek.
[0Ö49J A porózus PTFE fóliát úgy kapjuk, hogy összekeverünk politefrafluoretllén (PTFE) port öntő segédanyaggal azért, az öntő amely a fólia ais alapot adjunk, az Öntő alapból eltávolítj kiterítjük a terméket egy nagy hőmérsékletű síkra, nagy sebességgel, és így porózus felépítésű lesz, Más szóval a porózus PTFE fólia finom kristály szalagokkal összekapcsolt csomópontokból áll, ahol a csomópont pohuretáníluaretilsn primer részecskék összessége, és a rostszálak a primer részecskékből teljesen expandált kristály szalagok kötegel. A rostszálak és a rostszálakhoz csatlakozó csomópontok által magihatározott fér képezi a fólia: pórusát. A parozítás, a maximális pórus átmérő, és a porózus PTFE fólia alább leírt hasonló jellemzői beállíthatok az expandálási arány és hasonló beszabályozásával.
A víztaszító fólia maximális pórus átmérője előnyösen nem kisebb, mint t és ezután
0,01 pm, előnyösebben nem kisebb, mint 0,1 pm, és nem nagyobb, mint 10 pm, előnyösebben nem nagyobb, mint 1 pm. Ha a maximális pórus átmérő kisebb, mint 0,01 pm. a fólia gyártása nehéz. Ha nagyobb, mint 10 pm, a víztaszító fóliának csökkent viztaszításl tulajdonsága és fólia szilárdsága van, ami nehézséget okoz a fólia kezelésében a kővetkező lépésekben, mint amilyen a rétegelés, (8Ö42| A víztaszító porózus fólia parazitása előnyösen nem kisebb, mint 50 %, előnyösebben nem kisebb, mint 50 %, és előnyösen nem nagyobb, mint 98 %, előnyösebben nem nagyobb, mint 95 %. A víztaszító porózus fólia parozifását nem kisebb, mint 50 % értékre beállítva, a fólia nedvesség áteresztő tulajdonságot biztosíthat, és beállítva nem nagyobbra, mint 98 %, a fólia erős lesz.
[ÖG43] A maximális pórus átmérőt az ASTM F-318 követelmény szerint mérjük. A porozitást a ŰIS K 6885-ben specifikált látszólagos sűrűség mérési módszer szerint megmért látszólagos sűrűségből (p) számítjuk az alábbi képlet szerint.
~
A víztaszító porózus fóka vastagsága előnyösen nem kisebb, mint 5 pm, előnyösebben nem kisebb, mint 10 pm, és előnyösen nem nagyobb, mint 3Ö0 pm, előnyösebben nem nagyobb, mint 100 pm, Ha a víztaszító porózus fólia vastagsága kisebb, mint 3 pm. nehéz kezelni a fóliát gyártás közben, és ha vastagabb, mint 300 pm, a víztaszító porózus fólia puhasága nem megfelelő, és rosszabb a nedvességáteresztő tulajdonsága, A víztaszító porózus fóliát mérőórás vastagságmérő műszerrel mérjük (TECLOCK gyártmányú 1/1ÖOÖ mm-es mérőórás vastagságmérővel, a rugós testen kívül más terhelést nem alkalmazva), és a mérések átlagát tekint)ük a víztaszító porózus fólia vastagságának, [0045] A víztaszító porózus fokának előnyösen olyan pórusai vannak, amelyeknek belső felülete víztaszító és olajtaszító polimerekkel van bevonva. A víztaszító porózus fólia pórusainak belső felületét víztaszító és olájtaszító polimerekkel bevonva megakadályozzuk, hogy különféle szennyezések, mint a bőr zsíradéka, gépolaj, italok, és tisztítószerek bekerüljenek a víztaszító porózus fólia rusaiba, vagy ott bennmaradjanak. Ezek a szennyezések a víztaszító porózus fóliában előnyösen használt PTFE víztaszítását rontják, aminek eredménye a rossz vízhatlan tulajdonság (0046] Ebben az esetben polimerként fluor tartalmú oldal-lánccal bíró polimer használható, A. polimer részleteit és azt az eljárást, amellyel azt á porózus fóliába viszik, például a Wö 84/22928 szabadalmi leírás ismerteti [0847] Az alábbiakban egy példát mutatunk a bevonat polimerre.
[8048] Bevonat polimerként előnyösen olyan polimert használunk, amelynek fluor tartalmú oldal-lánca van (a fluorozott aikil molekularésznek 4-16 szénatomé van), amelyet az alábbi 1. kémiai képletben leírt fluoralkilakhíát és/vagy luoralkiímetakhlát pohmenzáciojéval kapunk.
1. kémiai képlet
O c f5(c Fj) ”CH:ch;-ο-c - er-ch3 (ahol n 3 és 13 közötti egész szám, R hidrogén vagy metil csoport).
- 12 Az a módszer, amellyel a porózus fólia pórusainak belsejét a fenti polimerrel befedjük, magában foglalja egy vizes polimer rníkroemuíziö (átlagos részecske átmérő; 0,01-0,5 pm) fluor tartalmú felületaktív anyaggal (pl. ammóníemperflöuroktánnai) való elkészítését a porózus fólia pórusainak mikroemuízióvai való átitatását, és a melegítést. A melegítéssel a vizet és a fluor tartalmú: felületaktív anyagot eltávolítjuk, és a fluor tartalmú oldaMáncof tartalmazó polimert megolvasztjuk azért, hogy befedje a porózus fólia pórusainak belső felületét, miközben megtartja eredeti állapotban a nyitott cellákat, és így a víztaszító porózus fólia kiváló víztaszító és oiajtaszífö tulajdonságait érjük el.
[0040] Más polimerek használhatók befedő polimerként, beleértve az „A.F polimert (DuPont márkanév), a „CYTOP polimert (A sah: Glass Co. Ltd.márkanév) és hasonlókat, A porózus fólia pórusai: felületének eme polimerekkel való bevonása történhet úgy, hogy inaktív oldószerben, mint amilyen a „FiuorinerT (Sumitomo 3M Limited márkanév) feloldjuk, az oldattal átitatjuk a porózus PTFE fóliát, és eltávolítjuk az oldószert párologtatással.
[ÜÓSO] A jelen: találmányban a víztaszító porózus fóliának előnyösen hidrofil gyanta rétege van azon az oldalon, amelyre a szövött anyag van rétégéivé. A hidrofil réteget alkalmazó kiviteli alak hasznos különösen abban az esetben, amikor a találmány szerinti: rétegelt terméket ruhává dolgozzuk fel amelyben a szövött anyagot a belső oldalon alkalmazzuk. A hidrofil gyanta felszívja a nedvességet, például az embert testből keletkező nedvességei és kibocsátja azt, és megakadályozza, hogy a különféle szennyezések, bőr zsiradék és kozmetikai olaj a test oldaláról; bekerüljenek a víztaszító porózus fólia pórusaiba. Amint fent leírtuk, ezek: a szennyezések: gyengítik a víztaszító porózus fóliában előnyösen alkalmazott PTFE vfztaszítását, és rossz víztaszító tulajdonságot eredményeznek. Azonkívül, a hidrofil gyanta réteg kialakítása növeli a víztaszító porózus fólia mechanikai szilárdságát is, és így a víztaszító porózus fóliának sokkal jobb tartósságot ad. A víztaszító gyanta réteg a víztaszító porózus fólia felületén kialakítható, de a víztaszító porózus fólia felületi részébe előnyösen a hidrofil gyanta beszivódik, A hidrofil gyanta réteg beszivódása a víztaszító porózus fólia pórusaiba tapadó hatást fejt ki, ami nagyobb kötőéről eredményez a hidrofil gyanta réteg és a víztaszító porózus fólia között. Ismert, hogy a fóliának csökkentett nedvesség-áteresztő
Hídrofi
tulajdonsága van, ha a víztaszító porózus fólia a teljes keresztmetszeti irányban átitatódik a hidrofil....
előnyösen olyan polimer anyagot használunk, ame njörot ssoportja van, mint amilyen a hídroxil csoport, a karboxii csoport, a szulfonsav csoport, és az aminosav csoport, amelyeknek vízduzzasztó tulajdonságai vannak, és vízben oldhatatlanok. A speciális példák magukban foglalnak olyan hidrofil polimereket, mint a polivínlelkobol, cellulőzacefát, celluléznitráf, és hidrofil poliuretán gyantákat, amelyek egy része térhálós, A höellenálló képességet, kémiai ellenálló képességet, kezelhetőséget, nedvesség áteresztő képességet, és hasonlókat figyelembe véve a: hidrofil poliuretán gyanta különlegesen előnyös.
(0öS2j Hidrofil poliuretán gyantaként előnyösen poliészter vagy poliéter alapú poíiuretánt vagy prepolimert használunk, amelynek hidrofil csoportja van, mint amilyen a hídroxil csoport, amino csoport, karboxii csoport, szulfonsav csoport, és oxietiién csoport. A gyanta olvadási pontjának (lágyulási pontjának) beállítására két vagy több izooianát csoportot tartalmazó diízocianátot és tnzocianátot és melléktermékeit használhatjuk önmagukban vagy kombinációban férbálósító anyagként Lezáró ízocianátot tartalmazó prepcllmerek számára két vagy több funkcionalitású poklok, mint a ólotok és trioíok, két vagy több íunkcionalílásű poíiaminok, mint a díaminok és tnamlnok használhatók vulkanizáló anyagként. Azért, hogy a nedvesség áteresztő tulajdonságot magasan tartsuk, a bifunkeionális anyag előnyösebb, mint a trifunkcionáh's.
[0063] Az a módszer, amellyel hidrofil gyanta réteget képezünk, mint amilyen a víztaszító porózus fóka felületén tévő hidrofil poliuretán gyanta, magában foglalja befedő folyadék készítését (poli)uretán gyanta oldószerben való feloldásával vagy (polijurefán gyanta olvadásig való melegítésével, és a befedő folyadék víztaszító porózus fóliára való felvitelét, például egy hengeres bevonővai. A befedő folyadéknak az a viszkozitása, amely megfelelő ahhoz, hogy a hidrofil gyanta beszívődjon a víztaszító porózus fólia felületi részébe, nem nagyobb, mint 20 000 cps (mPa.s), és előnyösen nem nagyobb, mint 10 ÖÖÖ cps (mPa.s) az adott hőmérsékleten. Abban az esetben, ha oldószerrel oldatot készítünk, és fül alacsony a viszkozitás, bár függ az oldószer összetételétől; a felvitt oldat szétterül a víztaszító porózus gyantán, ami a teljes víztaszító porózus fólia hidrofeízációját
- 14 okozza, és egyenletes gyanta réteg nem alakítható ki a víztaszító porózus fólia felületén, ami növeli annak valószínűségét, hogy remiik a vízhatlan tulajdonság. Ezért a viszkozitást előnyösen nem kevesebb, mint SÖÖ ops (mRa.s) értéken tartjuk. A viszkozitás a Toki: Sangyo Co. Ltd, B típusú viszkoziméterével mérhető.
[ÖGS41 Egy másik kiviteli alakban a jelén találmányban alkalmazott rétegelt terméknek szövött anyag van rétégéivé arra az oldalra, amelyen szigetelő kezelést végzünk, amikor a rétegek termékből textil terméket készítünk, és további kelme van rétegelve a másik oldatra. Ha kelmét laminálunk a másik oldalra, a kapott rétegelt terméknek nagyobb fizikai: szilárdsága és jobb minősége lesz. Jóllehet a jelen találmány bán alkalmazott rétegelt terméknél a szövött anyag arra az oldalra van rétégéivé, amelyen szigetelő kezelést végzünk, amikor a rétegeit termékből a textil terméket készítjük, és további kelme van rétégéivé a másik oldalra, a rétegelt termék mindkét oldala használható, korlátozás nélkül a ruha elülső és belső oldalán, A tipikus kiviteli alakban a szigetelő kezelésnek alávetett oldal, amelyre a szövött anyag van rétegelve, a belső anyag, és a másik oldal, amelyre a kelme van rétegelve az elülső anyag. Különösen:, ha a jelen találmány szerinti: rétegelt terméket ruhákká dolgozzuk fel, ha az az oldal a belső oldal, amelyen a szigetelő kezelést végezzük, a kapott ruháknak jobb a külalakjuk.
[ÖÖSS] A kelmére példák, nem korlátozó módon, a szövött anyagok, a kötött anyagok, a hálák, a nem szövött anyagok, filcek, mesterséges és természetes bőrök és hasonlók. A kelmét alkotó anyagokra példák a természetes szálak, mint a pamut, a kender és az állati szőrök, műszálak, fémszálak, kerámíaszálak és hasonlók. Az anyag annak megfelelően választható, hogy milyen alkalmazásban használjuk a rétegelt terméket. Például, ha a találmány szerinti rétegelt terméket szabadban alkalmazott termékekben használjuk, a hajlííhatőság, szilárdság, tartósság, költség, könnyű súly és hasonlók szempontjából a poharaid elemi szálakból, poliészter elemi szálakból és hasonlókból készített szövött anyagok előnyösebben használhatók. A kelme alávethető hagyományosan ismert kezeléseknek, mint amilyen a víztaszító, lágyító és antisztafikus kezelés, ahol ez szükséges.
[OÖSSj A kővetkezőkben a jelen találmány szerinti rétegelt termék előállításának eljárását írjuk le.
[0057] A jelen találmányban, a rugalmas fólia szövött anyaggal vagy kelmével való laminálásakor hagyományosan Ismert ragasztókat alkalmazhatunk. Ezek a ragasztók magukban foglalják a termoplaszíikus gyanta ragasztókat, és a gyanta ragasztókat, amelyek vulkanizáthatők hővel, fénnyel, vagy vízzel való reakcióval. A gyanta ragasztókra példa a poliészter gyanta, a poliuretán gyanta, a szilikon gyanta, a (met)aknl gyanta, a poii(viniiklorid) gyanta, a poliolefin gyanta;, a políbutadíén gumi, és más gumik. Mások között előnyös a poliuretán gyanta ragasztó. A poliuretán gyanta ragasztók között, különösen előnyös a vulkanizáló reakció típusú hőre olvadó ragasztó.
[0SSS1 A vulkanizáló reakció típusú ragasztó egy olyan ragasztó, amely környezeti hőmérsékleten szilárd állapotban van, és kis viszkozitású folyadékká változik, ba megolvasztásra melegítjük. A vulkanizáló reakció típusú hőre olvadó ragasztó nagyobb viszkozitású folyadékká vagy szilárddá változik vulkanizáló reakció hatására, ami felléphet, ha melegített állapotban farijuk, magasabb hőmérsékletre melegítjük, vagy vízzel hozzuk kapcsolatba vagy más többfunkciós keverékkel, amelynek aktív hidrogénje van, A vulkanizáló reakció ve álé katalizátorral és vulkanizáló I [ÖÖSSt] A vulkanizáló reakció típusú hőre olvadó poliuretán gyanta ragasztónak, amelyet a rugalmas fólia szövött anyaggal vagy vászonnal való összeragasztására használunk, előnyösen például SGÖ-GÖGÖG: mFA.s (előnyösebben nem nagyobb, mint 3GÖG mPA.s) értékű viszkozitása van a hőtől megolvadt kis viszkozitású folyadék állapotban. A jelen szóhasználatban a viszkozitás olyan érték, amelyet a Research Equípment által gyártott „ICi Cone and: Fiaté Viscösimeter műszerrel mértünk, szarv-típusú rotorral 125 Cö~on. Vulkanizáló reakció típusú bőre olvadó poliuretán gyanta ragasztóként, a hagyományosan ismert uretán prepolímer gyanta előnyős, amely nedvességgel (vízzel) vulkanizáló reakcióba lép. Az uretán prepolímer pol lel, mint amilyen a poliészter puliéi ás a polléter pokol, és alifás vagy aromás políizocianát, mint amilyen a TDf (toluol diízocíanát), MDl (difenilmetán diizccianát), XDI: (xíiilén díisoeyanát), és IFGl (izoforon diizooianát) addiciós reakciójából nyerhető úgy, hogy izooianát csoport maradjon a lezárásnál A kapott uretán prepolímer lehetővé teszi a nedvességgel való vulkanizáló reakciót levegőben a lezárásnál: lévő izooianát: csoport jelenléte miatt. Az uretán prepolimerben az olvadási hőmérséklet nem kisebb, mint 50 C°, ami egy kissé ·· magasabb, mint a szobahőmérséklet, és előnyösebben 88 C° és 150 0° közötti
Példa uretán prepoli merre a Nippon NSC Ltd. által fc „Sondmester”, A megolvadt uretán prepolimemek olyan viszkozitása van, amellyel felvihető a szövött anyagra vagy vászonra, meg melegítve 70 C° és 158 C<° közötti értékre. Az olvadékot használjuk arra, hogy ráragasszuk a szövött anyagot vagy vásznat a rugalmas fóliára, és azután lehűtjük közel szobahőmérsékletre azért, hogy vulkanlzálódjon fél-szilárd állapotba, amely állapotban a prepolimer nem tud túlzottan beszívödni és díffundálni az anyagba és hasonlóba. Ezután a vulkanizáló reakció a nedvességgel tovább folytatódik a levegőben, és puha és erős ragasztást (8081] Az a módszer, ahogyan a ragasztót alkalmazzuk nincs különösen korlátozva, és bármilyen ismert módszer lehet, mint a hengerlés, a szórás, a kefés felvitel. Abban az esetben, ha nedvesség-áteresztő tulajdonságot akarunk a réfegelendö vászonnak, ajánlatos, hogy a ragasztót pontokba vagy vonalakba vigyük fel. A ragasztási terület (a ragasztó felvitel területe) előnyösen 5 % és 85 % közötti érték, és előnyösebben IS % és 50 % közötti érték a rétegelt réteg teljes területére vonatkoztatva, A felvitt ragasztó mennyisége meghatározható az anyag felület érdesség, a szálsürüség, a kívánt ragasztás, a tartósság és hasonlók figyelembevételével, A felvitt mennyiség előnyösen 2 és 50 g/m2 közötti érték, és előnyösebben 5 és 20 g/m2 közötti érték. Ha a felvitt ragasztó mennyiség túl kevés, a ragasztás nem; elegendő, és például, a mosás elviseléséhez elegendő tartósság nem érhető el. Másrészt, ha a felvitt ragasztó tűi sok, a kapott rétegeit terméknek merev textúrája lehet, ami kedvezőben.
|8862] Példa az előnyős lamlnálási módszerre az az eljárás,- amelyben felvisszük a vulkanizáló reakció típusú polluretán gyanta ragasztót a rugalmas fóliára hengerrel, amelynek gravírozott felülete van, vagy az olvadékot szórással felvisszük a rugalmas fóliára, ráréfegeljük a szövött anyagot vagy vásznat, és hengerrel összenyomjuk Különösen akkor, amikor a felvitel gravírozott mintájú hengerrel történik, jó ragasztás érhető el, a kapott rétegelt terméknek jó textúrája vans: és jó a kihozatal.
[8083] A rétegelt termék feldolgozható a jelen találmány szerinti textil termékké, azt a termék egy részében vagy egészében alkalmazva. Például, ha a rétegeit terméket textil termékké dolgozzuk fel úgy, hegy azt a termék egészében használjuk, á rétegeit terméket kívánt alakú, és méretű darabokra vágjuk, és a darabokat a textil termék elkészítésére összevarrjak vagy hegesztjúk, Ha a rétegelt terméket textil termékké dolgozzuk fet úgy, hogy azt a termék részében használjuk, hasonlóan készítjük el a textil terméket, a rétegelt terméket hagyományos anyaggal és hasonlóval kombinálva.
[0064] A rétegelt termék varrása varrógéppel vagy hasonlóval történhet. A varráshoz használt varrócérna lehet bármilyen anyag lehet pamutból, selyemből, kenderből, müselyembőí, poliamld^ gyantából, poliészter gyantából, vínylon gyantából, polluretán gyantából vagy hasonlókból, vagy ezek keverékéből. A szilárdság, hő ellenálló képesség és hasorrlók szempontjából, a poliamld gyanta vagy poliészter gyanta előnyösen használható. A varrócérna mérete megfelelően Illeszthető a varrandó rétegelt termék vastagságához, és a termék kívánt szilárdságához. Például előnyösen 4G~es és 70-es közötti vastagságé, poliészter gyanta cérnát használunk, ha háromrétegű rétegelt terméket varrunk, amelyben expandált porózus PTFE fólia van laminálva a kelme egyik oldatára: (78 díex finomságú nylon faltra} ragasztóval, és szövött anyag (22 dtex finomságé nylon táti lánofonal és vetülékfonal teljes fedettség: 700 és 1440 között) van laminálva ragasztóval.
[0068] A varrás! módszer nincs különösen korlátozva, ha a módszer egyetlen vagy többszörös cérnát használ a varráshoz. Az öltés alakjára példa a megfelelően várd egyenes, ívelt, és eíkcakkos öltés, sfeppeiést, egyszerű lánoőltést dupla lánoőltést és hasonlókat használva.
[0068] A rétegelt termék hegesztési módszerére példa a kívánt alakra és méretre vágott rétegelt termék darabok közvetlen hegesztése termikus nyomó kötéssel, és a darabok közvetett hegesztése hőre olvadó gyanta lap (amit a továbbiakban „hőre olvadó lapnak” nevezünk), és hasonlók használatával.
[0087] A. hőre olvadó lapra példa a Japan Gore-Tex által gyártott „Gore-seam Sheet Adhesíve*. A hőre olvadó: lapban használt hőre olvadó gyanta ugyanaz a gyanta lehet, mint a szigetelő: szalagban használt alább leírt hőre lágyuló gyanta réteg. A rétegelt termék hőre olvadó lappal való hegesztésének feltételei ugyanazok lehetnek, mint a szigetelő szalag nyomó kötése.
[G068] A varrt vagy hegesztett darab egy részét szigetelő kezelésnek vetjük ala, A szigetelő kezelés javítja a szigetelési iulajdonségokaf, mint amilyen a vízhatlanság, a porállóság, és a szélállőság tul^donságok, és a kapott textil termék szilárdsága. A kitöltési módszer nincs különösen korlátozva, ha módszer biztosítani tudja a kívánt tulajdonságokat, mint amilyen a vízhatlanság, porállóság, vagy szélállőság tulajdonság a varrt vagy hegesztett részben, (WS9] Például, ha a rétegelt terméket textil termékké dolgozzuk fel varrással, a tűszúrások gyantával való szigetelési módszere előnyős, mert nagy vízhatlanságs tulajdonságot lehet elérni. Példák a tuszúrások gyantával való szigetelési módszerére magukban foglalják a varrt részre gyanta felvitelét, és szalag alakú gyanta (szigetelő szalag) ragasztását vagy hegesztését. A szigetelő szalagot használó módszer előnyösebb, mert a varrt résznek jobb a vízhatlan tulajdonsága és tartóssága. Ha a jelen találmány szerinti rétegelt terméket textil termékké hegesztéssel, a textil terméknek kisebb szilárdsága lehet. így, ha a tt részt szigetelő szalaggal vagy hasonlóval szigetelő kezelésnek vetjük alá, a kapott textil terméknek nagyobb lesz a szilárdsága.
[0Ö78J A jelen találmány szerint a varrt vagy hegeszteti rész szigetelő kezeléséhez megfelelően használt szigetelő szalagok azok a szalagok, amelyek úgy készülnek, hogy alacsony olvadásponté ragasztó gyantát laminálunk a magas olvadásponté gyantából készült alapanyag gyanta és hasonló hátsó oldalára (arra az oldalra, amely szemben van a varrt résszel). Az előnyös példák magukban foglalják azt a szigetelő szalagot, amely tartalmaz szalag alapanyagot és hőre olvadó gyanta réteget a hátsó oldalon. Á szalag alapanyag elülső oldalára (kifelé álló oldalára) laminálható kötött anyag, háló és hasonló. A példák a megfelelően használt szigetelő szalagra magukban foglalják azokat a szigetelő szalagokat, amelyek poliuretán gyanta fóliát tartalmaznak szalag alapanyagként, és poliuretán hőre olvadó gyantát ragasztó gyantaként, mint amilyen a Sun Chemloal Corporation által gyártott „T-2ÖÖ0'f és „EU-70Ö anyag, szigetelő szalagokat, mint amilyen a Nissbinbo Industries, Inc, által gyártott „GORE-SEAM TAPE” szalagok, amelyek porózus PTFE fóliát tartalmaznak szalag alapanyagként és poliuretán hőre olvadó gyantát ragasztó gyantaként, amelyet a dapan Gore-Tex, Inc. gyárt.
(ÖÖ71j Példák a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájára magukban foglalják a pohetilén gyantát vagy annak kopolimer gyantáját, poharaid gyantát, poliészter
- 1S gyantát, vaísav gyantát, poiivíniiaeetáf gyantát és annak köpőlimer gyantáiéi cellulóz származék gyantát, pollmetiimeíaknláf: gyantát, poiivíníléter gyantát, polluretén gyantát, poiikarbonát gyantát, polkvlnilklondj gyantát. Ezek a gyanták megfelelően használhatók magukban vagy legalább két gyanta kombinációjaként. Ha a szigeteld szalagot ruhában használjuk, a polluretán gyanta előnyös. Ennek oka a száraz tisztítási tartósság, a mosási tartósság, és a puha textúra, amely szükséges abban az esetben, ha a. rétegelt terméket ruhában használjuk, A szigetelő szalag hőre elvedé gyanta rétegének vastagsága előnyösen nem kisebb, mint: 25 pm, előnyösebben nem kisebb, mint 50 pm, és előnyösen nem nagyobb, mint 4öb pm, és előnyösebben nem nagyobb, mint 2ÖÖ pm. Ha a hőre oivadé gyanta rétegnek kisebb a vastagsága, mint 25 pm, a gyanta mennyiség nem elegendő ahhoz, hogy a tuszúrások egyenetlenségeit teljesen szigetelje, ami: azt eredményezheti, hogy a varrt résznek nem elegendő a vízhatlan tulajdonsága, Másrészt, ha a hőre olvadó gyanta réteg vastagsága nagyobb, mint 400 pm, a szalag termikus nyomó kötésénél időbe telik, hogy a gyanta teljesen megolvadjon, ami csökkentett teljesítményt eredményezhet, és a ragasztandó rugalmas fólia termikus károsodását, vagy a termikus nyomó kötés idejének rövidítésével próbálkozva, a hőre olvadó gyanta réteg: nem olvad meg megfelelően, és nem tud elegendő ragasztási szilárdságot és vízhatlan tulajdonságot biztosítani. Azonkívül, a ragasztás után a szigetelt rész textúrája kemény, és ha a jelen találmány szerinti rétegeit terméket például ruhában alkalmazzuk, a ruhának a szigetelt részen érdes tapintása lesz.
[ÖÜ72] Ezek a szigetelő szalagok hagyományos meleg levegős szigetelő készülékekkel hegeszthetők, amelyek a szigetelő szalagot úgy begesztík, hogy meleg: levegőt fújnak a szalag hőre olvadó gyanta rétegű oldalára azért, hogy megolvasszák a gyantát, és rányomják: azt a ragasztandó felületre, nyomó hengerrel. Például a Queen Llght Electronic Industries Limited által gyártott „QHP805-, a W, L. Gora & Assooiafes, Inc. által gyártott „5Q0Ö E” és hasonlók alkalmazhatók. Rövid varrott részek könnyebb hegesztésére a szigetelő szalag termikusán nyomható egy meleg: sajtóval és vasalóval, amely a kereskedelemben kapható. Ebben az esetben, a hot és nyomást alkalmazunk a szigetelő szalagra abban az állapotban, amelyben a varrott részre lamináljuk.
·· 20 (0073} A szigetelő szalag termikus nyomó kötésének feltételei megfelelően meghatározhatók a szalagban használt hőre olvadó gyanta lágyuláspon^ának, a rugalmas fólia vastagságának, az anyagnak, a hegesztési sebességnek és hasonlóknak függvényében. A következőkben a szigetelő szalag termikus nyomó kötésére egy példát adunk. Ha háromrétegű rétegelt termékeket, amelyek tartalmaznak egy anyagot (78 dtex finomságú taftot). porózus PTFE fóliát az anyagra laminálva, és szövött anyagot (22 dtex finomságú nylon taftot, amelynek láncfonal és vetülékfonal teljes fedési tényezője: 700-1400} az anyag másik oldalára laminálva, termikus nyomó kötéssel egyesítünk a 22 dtex finomságú nylon taft oldalon szigetelő szalaggal (a W. L Gore & Assiciates, Inc. által gyártott ,,50ööE:: szalagot) használva, a szigetelő szalagot rátesszük a meleg levegős szigetelő készülékre, és termikusán rányomjuk olyan feltételekkel, hogy a hőre olvadó gyanta felületének hőmérséklete 150 Ce és 180 C* között legyen, és előnyösen ISO Gö legyen. Ezután hagyjuk, hogy a melegített rész szobahőmérsékletre hűljön, és igy a termikus nyomó kötés létrejön. Ebben az esetben hőre olvadó gyantaként előnyösen poliészter típusú urétén gyantát használunk.
[0074] A hőre lágyuló gyanta folyási sebessége (amelyet 180 Gö-on a Shimadzu Corporation által gyártott „GFT-SÖÖ folyásmérö műszerrel mértünk) előnyösen 40 és 2ööxíö'3 om3/s közötti érték, és előnyösebben a OÖ és 100x10'3 cm3/s közötti érték. Ha a hőre lágyuló gyanta folyási sebessége túl kicsi, a ragasztás nem megfelelő, és ha a folyási sebesség túl nagy, az Olvadt gyanta kiszivárog: a tűszűrásokból és a szalag szélső részeiből, és ráragad a nyomó hengerre és hasonlókra. Ha a hőre olvadó gyanta felületi hőmérséklete alacsony, a gyanta nem olvad meg megfelelően és nem megfelelő ragasztás? szilárdságot, és vizhatlanságl tulajdonságot eredményez. Ha a hőre olvadó gyanta felületi hőmérséklete magas, a gyantának túl nagy a folyékonysága, és szivárgási problémát okoz a varrott részen, és magában a gyantában termikus bomlás lép fel, és a ragasztási szilárdság és a vizhatlansági tulajdonság romolhat, (W75J Amint fent leírtuk, a rétegeit terméket a jelen találmány szerinti textil termékekké dolgozzuk fel, mint amilyenek a vásznak, lepedők, sátrak, zsákok, és alvőzsákok.
[0076] Az alábbiakban a jelen találmányt írjuk le a rajzok alapján, de a találmány nem kodátozodlk a rajzokon látható kiviteli alakokra. Az 1. ábra keresztmetszeti rajz, amely vázlatosan mutatja a jelen találmányban alkalmazott rétegelt terméket. Az 1, ábrán látható 1 rétegelt termék egy kiviteli alak, amely víztaszító gyantából álló porózus fóliát használ rugalmas 3 fóliaként. Egy 5 szövött anyag, amelynek láncfonal és vetülékfonal teljes fedettsége 700 és 1400 közötti, van laminálva a rétegelt termék azon oldalára, amelyen szigetelő kezelést végzünk, amikor az 1 rétegelt terméket textil termékké dolgozzuk fel. Egy 7 kelme van laminálva az 1 rétegelt termék másik oldalára. Az 5 szövött anyag és a 7 kelme a rugalmas 3 fóliára hőre olvadó gyanta 8 ragasztóval van felragasztva. Hidrofil gyantából álló gyanta 10 réteg van kialakítva a porózus fóliában azon az oldalon, amelyre az § szövött anyag van laminálva.
[0077] A 2. ábra keresztmetszeti rajz, amely vázlatosan mutatja az 1 rétegelt termék varrt részét, amelyen varrás után hőre olvadó gyanta réteggel ellátott szigetelő szalaggal szigetelő kezelést végzünk. Az 1 rétegelt termék tartalmazza a rugalmas 3 fóliát, az 5 szövöd anyagot, amelynek láncfonal és vetülékfonal teljes fedettsége 7ÖŐ és 1400 közötti érték, és amely az 1 rétegelt termék azon oldalára van laminálva, amelyen szigetelő kezelést végzünk, amikor az 1 rétegelt terméket textil termékké dolgozzuk fél, és a 7 kelmét, amely az 1 rétegelt termék másik oldalára van rétegelve.
f®0.73] Az 1 rétegelt terméket visszahajtjuk az egyik végén. A visszahajfott részt ráhelyezzük egy másik T rétegelt termék végére, és ott megvarrjuk 9 varrócérnával, 1 ί szigetelő szalagot ragasztunk fel ügy, hogy lefedje a varrott részt. A bőre olvadó gyanta 13 réteg egy része a 1 rétegelt termékre felvitt 5 szövött anyag (nem ábrázok) felületi részébe beszivődik.
Példák [ÖÖ79] Értékelési módszerek
Finomság mérése
A szövött anyag lánc-fonatának és vetülékfonalának finomságait (dfex) a JIS L 1ü96-nak megfelelően mertük, A lánofonalat és a vetülékfonalat képező elemi szálak finomságát ügy kapjuk, hogy elosztjuk a lánofonal és a vetülékfonal finomságát a láncfonalat és a vetülékfonalat képező elemi szálak számával.
fdb/2,
z. bumseg mérésé
A szövött anyag láncfonalának ) a JIS L 1098-nak megfelelően és vetülékfonalának sűrűségét
A teszt darab vastagságát a JIS L 1096-nak megfelelően mértük. A méréshez a I ECI..OCK által gyártott „FF-15 mérőórás vastagságmérő műszert használtunk.
Egységnyi terület súlya
A teszt darab megfelelően mértük.
fonyi területének súlyát faZm3) a JIS L K
5. Nedvesség-áteresztő tulajdonság
A teszt darab nedvesség-áteresztő tulajdonságát (g/mEh) a JIS L 109f 8-nek megfelelően mértük.
o.
A teszt darab szilt (fogás módszer).
(N) a JIS L 1098 D-nek megfelelően mértük
7. Húzószilárdság
A teszt darab húzószüárdságát (N/5 cm) a JIS L 1096 A~nak megfelelően mértük Megjelölt Szalag Módszerrel (a feszt darab szélessége; 5 cm, befogási tartomány: 20 cm, búzás! sebesség: 20 cm/mfo}, [ÖÜ8S]
8. Velem dörzsölés! ellenálló képesség
Egy tépőzár (az YKK Corporation által gyártott „Quieklon TÖf tépőzár) horgos részét fel rögzítettük egy sűrlődő részre, amely a JIS L 0849-ben leírt súrlódási tesztelő II alakú volt. A feszt darabot egy asztalra tettük tesztelési célból· A tépőzárat a súrlódási részhez úgy rögzítettük, hogy a hurok oldala szemben legyen a teszt darabbal. A feszt darab tesztelésre egy asztalra úgy volt rátéve, hogy a rétegelt termék szigetelő kezelésnek kitett oldala volt felfelé (szemben a súdödő résszel). Ebben az állapotban a teszt darabot 100-szor dörzsöltök a sértődé résszel 2 N terheléssel, és megvizsgáltuk a teszt darab dörzsölt részét. Azt a teszt darabot, amelyen némi károsodás volt sérültnek vettük, és azt a teszt darabot, amelyen nem volt károsodás nem sérültnek.
Egy teszt darabot készítettünk rétegelt termékből 140 mm-es átmérőjű kör alakot kivágva forgó vágógéppel (a Baléi Kagaku Selki Mfg, Co., Ltd. által gyártott „RC-14” géppel), A teszt darab súlyát megmértük mg-ban elektronikus mérleggel (az A&B Company. Ltd, által gyártott „FA2Ö0” mérleggel), és a darabot ioncserélt vízbe mártottuk egy percig. Ezután a teszt darabot (a Daléi Kagaku Seíkl Mfg, Co., Ltd. által gyártott) kiürítő és víztelenítő készülékkel víztelenítettük 1000 fordulat/perc fordulatszámmal 10 másodperc ideig, és azonnal ugyanúgy megmértük az elektronikus mérleggel. Kiszámítottuk a teszt darab viztelenités után mért súlyának és bemerítés előtt mért súlyának különbségét (súlynövekedését). A súlynövekedést elosztottuk a teszt darab felületének területével (0,0154 rn2) azért, hogy kiszámítsuk a víztelenítés utáni, egységnyi területre jutó többlet viz mennyiséget (g/m2-ben), amely értéket tekintettük dehidratáelőnak, [Θ0881
10. A szigetelt rész víz ellenál lő képessége A szigetelt rész feszt darabjának elkészítése
Az elkészített rétegeit terméket 30 om2 méretű négyzetekre vágtuk, és ezután ezt a négyzet közepén átmenő vonalon keresztül felvágtuk úgy, hogy négy négyzetes azonos méretű teszt darabot kapjunk. Ezeket összevarrtuk azért, hogy visszaállítsuk az eredeti alakot, és létrehozzunk egy teszt darabot, amelynek a közepén keresztirányú varrás van, A teszt darabot a 2, ábrán látható módon varrtuk, ahol a verrásl szegély szélessége 7 mm volt, és a varrás! szegélyt vísszahajtoftuk, és duplán levargük a varrás vége mentén. A varró cérna poliészter varró cérna (50-es) volt. A teszt darabot szigetelő szalaggal (a dapan Gore Tex által gyártott Gore-seam Tape szalaggal, amelynél a gyanta folyási érték 130 C°~nál'.
100x103 cm3/sec, a megfelelő gyanta vastagság; 1Ö0 pm és 150 pm, mindkét gyanta szélessége: 22 mm) szigetelő kezelésnek vetettük alá, meleg: levegő szigetelőt (a W. L Gore & Associates, Inc. által gyártott ..SOÖÖE” szigetelőt) használva 700 C° hőmérséklet és 4 m/min kezelési sebesség feltételek mellett. [0089] A teszt darabon a kezdet; állapotban, és azután, hogy 20-szor kimostuk víz-ellenállo képesség vizsgálatot végeztünk (a Daléi Kagaku Seiki Mfg. Co., Ltd. által gyártott „Sohopper-type Water Reslstance Testőr WR-DM”) víz-ellenállő képesség tesztelő készülékkel, amelyet a dl-S L 1090 tr le (kis víznyomású: módszer). A. teszt darabra 2G kPa nyomása vizet adtunk 1 percig: a szigetelt részre arról az oldalról, ahol a szigetelő kezelés történt, és ezután kiértékeltük az eredményt. Ha azzal az oldallal ellentétes oldalon ahol a vlznyomást alkalmaztuk víz jelent meg, a teszt darabot hibásnak ítéltük, ha egyáltalán nem jelent meg víz, hibátlannak ítéltük.
{9090} A mosást egy teljesen automatikus háztartási mosógéppel végeztük (a IVtatsushiía Electric Industrlal Co. által gyártott „NA-F7ÖPX1” géppel), és ezt követően a darabot 24 óráig szobahőmérsékleten felakasztva szántottuk, amely lépések egy ciklust képeztek. A ciklusnak alávetett teszt darabot 20-szor vetettük alá víz ellenálló képesség fesztnek azután, hogy 20-szor kimostuk. A mosásban 35x35 om; nehéz vásznat (A JIS I 1086 szerinti durva pamut vásznat varrva és a kerületen egyesítve) adtunk hozzá, igy a teszt darab és a nehéz kelme együttes mennyisége 300 g ±30 g volt. A mosás 6 percig tartott 40 liter csapvlzzel és 30 g mosószerrel (a Kao Corpotatlon által gyártott ,Attack!: mosószerrel), ami után kétszer öblítettünk és 3 percig víztelenítettünk.
11. Súrlódási együttható
Ugyanazon teszt darabok (rétegelt termékek) között, azon oldaiákná amelyre a szövött anyag volt laminálva, a nyugvó és mozgó súrlódási: tényezőt mértük az ASTM D 1894-99 szerint, egy SHINTO SCIENTÍFIC Co., Ltd által gyártott „Trlbo Gear Type 14DR” felület-tulajdonság mérő készülékkel. A mérést a láncfonal irányok kozott és a láncfonai és vetülékfonal Irányok között végeztük, és az átlagértéket használtuk a rétegelt termékbe a szigetelő kezelés oldalára laminált szövet anyag nyugvó és mozgó súrlódási tényezőjeként.
[0092] A rétegeit termék elkészítése
Rugalmas víztaszító és nedvesség-áteresztő fóliaként, 33 g/m2 területegység súlyú porózus PITE fóhat (Japan Gore-Tex, porózifás: 88 %, maximális pórus átmérő: 0,2 em, átlagos vastagság: 30 pm) használtunk. Szövött anyagként, amelyet arra az oldalra lamináltunk, amelyen a szigetelő kezelést végezzük, amikor a rétegeit terméket textil termékké dolgozzuk fel, egyszerű vászonkötés felépítésű nylon A szövött anyagét használtunk, amely nek lánefonal és vetülékfonal teljes fedési tényezője 111? (mind a láncfonal mind a vetülékfonal finomsága: 1? dtex, a láncfónaí és a vetülékfonal elemi szál száma; 5, a lánefonal sűrűsége: 138 db/2,54 cm a vetülékfonal sűrűsége: 133 db/2,54 om, felületegységny; súly: 19 g/m2). A másik oldalra laminált vászonként, egyszerű vászonkötésű nylon B szövött anyagot használtunk (mind a lánefonal, mind a vetülékfonal finomsága; 17 dtex:, a láncfonal sűrűsége; 185 db/2,5 cm, a vetülékfonal sűrűsége: 194 db/2,54 cm, területegységnyi súly: 27 g/m2).
[GÖ93J A porózus PTFE fóliánál alkalmazott hidrofil gyantaként poliuretán prepolimer fedő folyadékot készítettünk, etilénglikoft adva hidrofil poiiuratán gyantához (a Dow Chemical Corporation által gyártott „Hypol 2005 gyantához) 1i/ö,9 MCÖ/ÖH egyenérték aránnyal és keveréssel összekeverve.
{0094} A pofiuretán prepolimer fedő folyadékot a porózus PTFE fólia egyik oldalára vittük fel hengeres Pevonővai (amely folyadék részlegesen beszivődott a fólia felületi részébe). Ekkor 10 g/m2 mennyiséget alkalmaztunk. Ezután a fóliát egy 80 CT-rs és 80% relatív páratartalomra beállított kemencébe raktuk egy órára ezért, hogy a nedvességgel reagálva vulkánizálődjon, és hidrofil poliuretán gyanta réteg képződött a porózus PTFE fólia oldalán. A porózus PTFE fólia azon oldalára, amelyen kialakítottuk a hidrofil poliuretán gyanta réteget, A szövött anyagot lamináltunk, és B szövött anyagot lamináltunk a másik oldatra.
[0095] Az A szövött anyag és a B szövött anyag porózus PTFE fóliához való ragasztásához uretán alapú nedvesség vulkanszálódó típusú hőre olvadó ragasztót
4811” ragasztót) fo
Kaséi Polymer Co., Ltd által használtuk. A ragasztó hőmérséklete 120 C°-ra volt beállítva. A ragasztó olvadékot a porózus PTFE fóliára pontokba vittük fel gravírozott hengerrel, amelynek fedési aránya 40 % volt, így 5 g/m2 ragasztó mennyiség került fel. Ezután az A és B szövött anyagot és a porózus PTFE fóliát nyomással összepréselfűk egy hengerrel, és állni hagytuk egy 66 C°-os és 80 % relatív nedvességtartaímü, állandó hőmérsékletű és állandó nedvességtartalmú kamrában 24 óráig azért, hogy a vuíkanizálődö típusú hőre olvadó ragasztó vulkanízálődjön, és így három rétegű rétegeit terméket kaptunk.
[0096] Ezután, a hárem rétegű: rétegeit termékben lévő B szövött anyagot víztaszító kezelés alá vetettük. Diszperziós folyadékot készítettünk összekeverve 3 tömegszázalék víztaszító anyagot (A Meisei Chemical Works, Ltd, által gyártott „Asahi Guard AG7000 anyagot) és 97 tömegszázalék vizet, és a 8. szövött anyag felületére felvittük a telítési mennyiségen felüli mennyiségben egy simító bevonóval. A fölösleges diszperziós folyadékot eltávolítottak mángorló hengerrel való nyomással, Ekkor a B szövött anyag álfái felszívott diszperziós folyadék mennyisége körülbelül: 20 g/m2 volt. A rétegelt terméket ezután forró levegőt áramoltató kemencében szárítottuk 130 CA-on 30 másod percig azért, hogy a háromrétegű 1, rétegelt terméken a víztaszító kezelést elvégezzük. Az 5. ábra az 1. rétegelt termék szigetelésnek alávetett oldalának elektronmikroszkópos felvételét [0097] 2. Rétegelt tennék
Háromrétegű 2. rétegeit terméket kaptunk ugyanolyan feltételek mellet, mint az 1, rétegelt terméknél, azzal a különbséggel, hogy egyszerű vászonkötés felépítésű nylon C szövött anyagot (mind a iáncfonal, mind a vetülékfonal finomsága; 78 dtex, a lánofonal sűrűsége; 12Ö db/2,54 om, a vetülékfonal sűrűsége; 90 dh/2.54 cm, a területegység súlya 66 g/m2} használtunk az. 1. rétegelt termékben: alkalmazott 8 szövött anyag helyett Az alkalmazott diszperziós folyadék mennyisége 25 g/m2 volt.
Háromrétegű 3. rétegeit terméket kaptunk ugyanolyan feltételek mellett, mint az 1. rétegelt terméknél, azzal a különbséggel, hogy egyszerű vászonkötés felépítésű nylon B szövött anyagot használtunk, amelynek lánofonal és vetülékfonal teljes fedési tényezője 1275 volt (a láncfonal és a vetülékfonal mindegyikének finomsága; 33 dtex, a lánofonal elemi; szálainak száma: 6, a vetülékfonal elemi szálainak száma; 10, a láncfonal sűrűsége: 121 db/2,54 cm, a vetülékfonal sűrűsége: 1 Öl db/2,54 om, a területegység sólya; 25 g/m2} az 1. rétegeit termék szigetelésnek alávetett oldalára laminált szövött anyag: helyett.
- 27 [0099] 4. Rétegeit termék
Az egyszerű vászonkötés felépítésé C szövött anyagot víztaszító kezelésnek vetettük alá. A víztaszító kezelést azért végeztük, hegy megakadályozzuk, hogy az alább leid poliuretán gyanta oldat átszivódjon az anyagon, amikor az oldatot az anyagra tesszük. Diszperziós folyadékot készítettünk összekeverve 1 tömegszázalék víztaszító anyagot (a Dalnippon Ink and Chemicals Inoorporafed által gyártott „DiC Guard F IS anyagot) és 99 tömegszázalék vizet, és a C szövött anyag felületére felvittük a telítési mennyiségen felöli mennyiségben egy simító bevonóval. A fölösleges diszperziós folyadékot eltávolítottak mángorló hengerrel való nyomással. Ekkor az alkalmazott diszperziós folyadék mennyiség: körülbelül 25 g/ms volt. Az anyagot ezután forró levegőt áramoltató kemencében;
[Ö1Ö0] A G szövött anyag egyik oldalára a víztaszító kezelés után az 1. Táblázatban megadott összetételű poliuretán gyanta oldatot vittünk fel késes hengeres bevonóval úgy, hogy a felvitt anyag mennyisége 200 g/m2 volt. A C szövött anyagot a bevonás után oldattal töltött szi
vizes
CF-on azért, hogy a poliuretán gyanta nedvesen megszilárduljon, Az anyagot ezután 80 C°-os meleg vízben 10 percig mostuk, és 140 C°-os meleg levegővel szárítottuk azért, hogy a C. szövött anyag oldalán a víztaszító kezelés után porózus poliuretán réteget hozzunk létre.
(8101] Ezután a porózus poliuretán réteg másik oldalára (arra az oldalra, amelyen víztaszító kezelést végzünk, amikor a rétegelt termékből textil terméket készítünk) egyszerű vászonkötés felépítésű nylon A szövött anyagot lamináltunk ugyanúgy, mint az i. rétegelt terméknél azért, hogy a háromrétegű 4. rétegeit terméket elkészítsük.
1. táblázat
| Összetevő | Tartalom (tömeg rész) |
| Dalnippon luk and Chemicals Incorporated állal gyártott “Cnsvon MP-828 poliészter alapú pohureián gyanta oldat | 50 |
| Dainippon ink and Chemicals Incorporated által gyártott : “Cnsvon MP--S28H poliészter alapú poiiuretén gyanta oldat | ZO |
| Dalnippon Ink and Chemicals Incorporated által gyártott “Cnsvon Cl..-10 Izocianát típusú iérhálösltó anyag | 1 |
| í Dalnippon Inx and Chemicals incorporated által gyártott “Cusvofí SÖ-i7B“ íllmképző segédanyag | 2 |
| N:N-d;metílfofwam«j | 27 |
S. Rétegelt termék
Az egyszerű vászonkötés felépítésű C szövőit anyagot víztaszító kezelésnek vetettük alá. A víztaszító kezelést azért végeztük, hogy megakadályozzak, hogy az alább leírt akrügyanta oldat átszivódjon az anyagon, amikor az oldatot az anyagra tesszük. Diszperziós folyadékot készítettünk összekeverve 5 temegszázalék víztaszító anyagot (a Báimppon lók and Chemtesls Incorporated által gyártott „DIC- Guard NH-10” anyagot) és SS iömegszázaíék ásványi terpentint, és a C. szövött anyag felületére felvittük a telítési mennyiségen felüli mennyiségben egy simító bevonőval, A fölösleges diszperziós folyadékot eitávolitottuk mángorló hengerrel való nyomással. Ekkor az alkalmazott diszperziós folyadék mennyiség körülbelül 25 g/m2 volt. Az anyagot ezután forró levegőt áramoltató kemencében szárítottuk 150 CA on 80 másodpercig.
[Ü1Ü2] A C szövött anyag egyik oldalára a víztaszító kezelés után a 2 Táblázatban megadott összetételű akni gyanta oldatot vittük fel lengő simítókéses bevonőval úgy, hogy a felvitt anyag mennyisége 40 g/m2 volt, A C szövött anyagot a bevonás után 90 G°~os meleg levegővel 40 másodpercig szárítottuk azért, hogy a G szövött anyag oldalán akhl gyanta réteget hozzunk létre.
[Ö1Ö4J Ezután az akhl gyanta réteg másik oldalára (arra az oldalra, amelyen vízszigetelő kezelést végzünk, amikor a rétegelt termékből textil terméket készítünk) egyszerű vászonkötés felépítésű nylon A szövött anyagot rétegelfünk ugyanúgy, mfet az 1,. rétegelt terméknél azért, hogy a háromrétegű 5. rétegeit terméket elkészítsük.
} lázat
| Összetevő | Tartalom {tömeg rész) |
| Dainlppon ink and Chemicals incorpofatetí álfái gyártsa “Ortscoat AC-100” akril gyanta oldat. | 82 |
| Daimppor; 1 r;k and Chemicals Incorporateti által gyártott 'Crisvon NX” izsdanáttípusú térhálöstfo anyag | 2 |
| tCiUCi | ..............................16................... |
6. Rétegelt termék
Háromrétegű 8, rétegest terméket kaptunk ugyanolyan fettételek mellett, mint az 1. rétegelt terméknél, azzal a külön őséggel, hogy egyszerű vászon kötés felépítésű nylon E szövött anyagot használtuk, amelynek iáncfenal és vetülékfonal teljes fedési tényezője 1352 volt (a láncfonal és a vetülékfonal mindegyikének finomsága; 17 dtex, a Iáncfenal és a vetülékfonal mindegyikének elemi szál számáré, a Iáncfenal sűrűsége: 182 db/2,54 cm, a vetülékfonal sűrűsége: 148 db/2.54 cm, a területegység súlya; 30 g/m2) az 1. rétegelt termék szigetelésnek alávetett oldalára laminált szövött anyag helyett.
[0106] 7. Rétegelt termék
Az 1. rétegelt termékben a szigetelő kezelésnek alávetendő oldalon lévő A szövött anyagra is felvittük az 1. rétegelt terméknél használt víztaszító diszperziós folyadékot a telítési mennyiségen felüli mennyiségben ssmitó bevonővai. A fölösleges diszperziós folyadékot eltávolítottak mángorló hengerrel való nyomással. Ekkor az alkalmazott diszperziós folyadék mennyiség körülbelül 15 gén2 volt. Az anyagot ezután forró levegőt áramoltató kemencében szárítottuk 138 C°-on 30
2.
lő kezelésnek alávetendő oldalon lévő A szövött anyag felületét is víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a 7 termékben azért, begy létrehozzuk a 8. rétegeit terméket.
[0108] 9, Rétegelt termék
A 3. rétegelt termékben a szigetelő kezelésnek alávetendő oldalon lévő: D szövött anyag felületét Is víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a 7, rétegeit termékben azért, hogy létrehozzuk a 9, rétegelt terméket:
pi09] 10. Rétegelt termék
A 4. rétegelt termékben a szigetelő kezelésnek alávetendő oldalon lévő A szövött anyag: felületét is víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a 7. rétegelt termékben azért, hogy létrehozzuk a 10. rétegelt terméket.
[0110] 11. Rétegelt termék
A 8. rétegeit termékben a szigetelő kezelésnek alávetendő oldalon lévő E szövött anyag felületét is víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a 7, rétegeit termékben azért, hogy létrehozzuk a 11. rétegelt terméket.
[0111] 12. Rétegelt termék
Háromrétegű 12, rétegelt terméket kaptunk ugyanolyan feltételek- mellett, mint az i, rétegelt terméknél, azzal a különbséggel, hogy 66 fonala nylon F kötött anyagot használtunk (mind a hosszsor, mind a keresztsor fínomsága;22 dtex, a hosszsor sűrűségei 38 db/2,54 em, a kereszísor sűrűsége: 50 db/2,54 om, a területegység sólya; 33 g/m2) az 1. rétegelt termék szigetelésnek alávetett oldalára rétegelt szövött anyag helyett, és a laminálásban felvitt ragasztó mennyiség 8 g/m2 volt. A 8. ábra a 12. rétegeit termék szigetelésnek aláveted oldalára laminált kötött anyag éléktronmikroszkőpos felvételét mutatja (nagyítás: 25-szörős).
10112] 13. Rétegelt termék
Háromrétegű 13. rétégéit terméket kaptunk ugyanolyan feltételek mellett, mint a 12, rétegelt terméknél, azzal a különbséggel:, hogy a 12, rétegeit terméken lévő 8 szövött anyag helyett C szövött anyagot használtunk.
[0113] 14. Rétegelt termék
Hidrofil ppiioretán gyantából készült, dörzsölés álló réteget tartalmazó víztaszító és nedvesség áteresztő összetett fóhát készítettünk, amelyet a JP 3346567 szabadalmi leírás 1. példája (US 5209969 szabadalmi leírás 1. példája) Ismertet. Hidrofil poiiuretán gyantát használtunk a dörzsölés álló polimer pontok összetevőjeként [G114] 45 C°-on 244 tömegrész etilénfpropilén oxid poíiolt adtunk 100 tömegrész hexameíiíénsmidhoz (HMD). A kapott keveréken COs gázt vezettünk át azért, hogy 35 tömegszázalék szilárd tartalmú pasztát kapjunk. A pasztában bírálással etlenődztük a szabad HÖM-ek csökkenését addig, amíg; a pasztában léve összes HMD át nem alakult HMD karbamátiá, és azonnal lehütöttük, amint a szabad HMD elfogyott.
[0115] Ezután 126 tömegrész poliuretán prepolimerhez, amely 43 tömegrész dífenilmetán diizocianát és 83 tömegrész poiitetrametílén ghkol reakciójának eredménye volt, 31 tömegrész pasztát adtunk szobahőmérsékleten azért, begy poliuretán prepoíímert és HMD karfeamátot tartalmazó folyadék keveréket kapjunk.
A kapott folyadék keverék 7 tömegszázalék HMD karfeamátot tartalmazott [0110] A 70 C°-ra beállított folyadék keveréket felvittük a porózus PTFE fólia felületére, amely fóliának az 1. rétegelt termékben használt hidrofil poliuretán gyanta rétege volt gravírozott nyomtatással kialakítva, igy az alkalmazott mennyiség veit. Az alkalmazott gravírozott hengeren a sűrűség 3 vonal/2,54 om, és a nyitott terület arány 40 % volt (2,1 mm átmérőjű kör alakú pontok voltak finom hatszöge folytonos alakzatban a csúcspontokban, és a hatszög közepe és a szomszédos pontok: közepe közötti távolság 3,175 mm). A fóliát a folyadék keverék felvitele után egy forró, ISO C° hőmérsékletre beállított, lemezen megmeieg siettük azért, hogy a használt poliuretán gyanta vulkanizáiódjon, és így egy hajlékony víztaszító és nedvesség áteresztő fóliát kaptunk, amelyen dörzsölés ellenálló pontok voltak az egyik oldalon (azon: az oldalon, amelyen a szigetelő kezelést végezzük, amikor a rétegelt termékből textil terméket készítünk).
[0117] Az Így kapott vízhatlan és nedvesség áteresztő fóliára rétegeitek a 8 szövött anyagot, és ugyanolyan feltételekkel, mint az 1. rétegelt terméknél, elvégeztük a víztaszító kezelést azért, hogy a kétrétegű 14. rétegelt terméket [0118] 15. Rétegelt termék
Háromrétegű 15. rétegelt terméket kaptunk ugyanolyan feltételek mellett, mint az 1. rétegelt terméknél, azzal a különbséggel, hogy egyszerű: vászonkötés felépítésű nylon G. szövött anyagot, amelynek láncfonai és vetülékfonal teljes fedési tényezője 1480 (mind a iáncfonal, mind a vetülékfonal finomsága: 17 dtex, a láncfonal sűrűsége: 155 dh/2,54 cm, a vetülékfonal sűrűsége: 194 db/2,54 cm, a területegység: súlya; 27 g/m2) lamináltunk az 1. rétegelt termék azon oldalára, amelyen a szigetelő kezelést végezzük.
[0118] 18. Rétegelt termék
Háromrétegű K rétegek terméket kaptunk ugyanolyan fettételek mellett, mint az 1. rétegeit terméknél, azzal a különbséggel, hogy egyszerű vászonkőtés felépítésű nylon H szövött anyagot, amelynek láncfenaí és vetülékfonal teljes fedési tényezője 1436 (mind a Iáncíonai, mind a vetülékfonal finomsága: 33 dtex, a iáncfonaí elemi szálainak száma: 8, a vetülékfonal elemi szálainak száma: 10, a Iáncíonai sűrűsége: 128 db/2,54 cm, a vetülékfonal sűrűsége: 124 db/2.54 cm, a területegység súlya. 28 g/m2} használtunk ahelyett a szövött anyag helyett, amelyet az 1. rétegeit termékben arra az oldatra lamináltunk, amelyen a szigetelő kezelést végezzük.
[0120] 17. Rétegelt termék
A 17, rétegeit terméket úgy készítettük el, hogy a 12. rétegelt termékben lévő F kötött anyag felületét ugyanolyan víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a 7.
A 18. rétegeit terméket ügy készítettük el, hogy a 13. rétegelt termékben lévő F kötött anyag felületét ugyanolyan víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a 7. réteoeif termékben.
[8122] 19. Rétegelt termék
A 19. rétegelt terméket úgy készítettük el, hogy a porózus PTFE fólia azon oldalát, amelyre pontokat: képeztünk ki a 14. rétegeit termékben, ugyanolyan víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a 7. rétegelt termékben.
[8123] 20. Rétegelt termék
A 2Θ. rétegelt terméket úgy készítettük el, hogy a 15. rétegelt termékben lévő G szövött anyag felületét ugyanolyan víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a
7. rétegelt termékben.
[8124] 21. Rétegelt termék
A 21. rétegeit terméket úgy készítettük el, hogy a 18. rétegelt termékben lévő H szövött anyag felületét ugyanolyan víztaszító kezelésnek vetettük alá, mint a
7. rétegeit termékben.
[0125] 22. Rétegeit termék
Egy rétegelt terméket szándékoztunk készíteni ugyanolyan feltételek mellett, mint az 1. rétegelt terméknél, azzal a különbséggel, hogy egyszerű vászonkötés felépítésű nylon { szövött anyagot, amelynek láncfonal és vetülékfonal teljes fedési tényezője 888 (mind a láncfonal, mind a vetülékfonal finomsága: 17 dtex, a láncfonal és a vetülékfonal mindegyike elemi szálainak száma; 5, a láncfonal sűrűsége: 99 db/2.,54 cm, a vetülékfonal sűrűsége: 68 db/2.54 cm. a területegység súlya: 18 g/m2) használtunk az 1. rétegelt termékben alkalmazott A szövöd anyag helyett. Azonban, a Saminálásí lépésben sok textúra hiány és ránc keletkezett az I szövött anyag felületén, ami rossz külalakot eredményezett, és így a rétegelt terméket nem tudtuk elkészítem, [0126] A kapott 1-21. rétegelt terméket magát és a szigetelt részüket teszteltük, Az eredményeket a 3. és 4. Táblázat tartalmazza.
Ve*>
tyMt co
r* ív o
A 3. Táblázat a szövött anyag fedési tényezőit mutatja azon az oldalon, amelyen szigetelő kezelést végzőnk, amikor a rétegelt termékből textil terméket készítünk, A 12-14, és a 17-19.. rétegelt termékben nem tudtunk fedési tényezőt számolni mert vagy kötött anyag vagy dörzsölés ellenálló réteg van azon az oldalon, ahol a szigetelő kezelést végezzük.
| Rétének termék | Víz eilenaló képesség (kezdeti állapot} | Víz ellsnáko képesség (20 mosás után) | ||
| ISO pm vastag szalag | 100 um vastag szalag | ISO pm vastag szalag | 100 pm vastag : szalag | |
| 1 Rétegest termék | nem sérült | nem sémit | nem serük | nem serült |
| 2, Rétegek termék | nem sérült | nem sérült | nem sérült | nem serük |
| 3, Rétégéit termék | nem sérült | nem serük | nem sérült | nem sérült |
| 4. Rétegelt termék | nem sérült | nem sérült | nem serük | nem sérült |
| 5. Rétegek termék | nem sérült | nem sérült | nem: sérült | nem sérült: |
| 6. Rétegek termék | nem serük | nem serük | nem sérült | sérült |
| 7 Rétegelt termék | nem sérült | nem sérült | nem sérült | nem sérült |
| 8. Rétegelt termék | nem sérült | nem sérült | nem sérült | nem serük |
| 9. Rétegelt termék | ..................................... nem sérült | nem sérült | nem sérült | nem sérült |
| 1ö. Rétegeit termék | nem serük | nem serük | nem sérült | nem sérült |
| 11. Rétegek termék | nem sérült | nem sérült | nem: sérült | sérült |
| 12.. Rétegelt termék | nem sérült | nem sérült | nem sérült | sérült. |
| 13 Rétegelt termék | nem sérült | nem sérült. | nem; sérült | sérült |
| 14. Rétegelt termék | nem serük | nem serük | nem sérült | nem sérült |
| 16. Rétegek termék | sémit | sérült | sérült | sérült |
| 16. Rétegek termék | sérült | sérült | sérült | sérült |
| 17. Rétegelt termék | nem sérült | nem sérült | serük | sérült |
| IS. Rétegelt.termék | nem serük | nem sérült | sérült | sérült |
| 19. Rétegek termék | nem sérült | nem serük | sérült | sémit |
| 20 Rétegek termék | sérült | sértik | sérült | sérült |
| 21. Rétegelt termék | sérült | sérült | sérült | sérült |
A 4. Táblázat a kapott rétegeit termékek szigetelt része víz ellenálló képességének kiértékelését mutatja. Tisztán látható a 4. Táblázatból, hegy az 1-11, rétegelt termékben, amelyben 700-tól 140O~ig terjedő fedési tényezőjű szövött
- 36 anyagot lamináltunk arra az oldalra, amelyre szigetelő kezelést végzünk, a szigetelő részek víz ellenálló képessége jó a kezdeti állapotban és 20 mosás után, és igy a szigetelő kezelés vízhatlansági hatása jó.
[8128] Másrészt egyszerű szövésű nylon anyagot, amilyen anyagot a hagyományos rétegelt termékek elülső oldalán használnak, alkalmazva a 15. és a 16, rétegelt termékben, arra az. oldalra rétegelve, amelyen szigetelő kezelést végzünk, a szigetelt részeknek rossz víz-ellenálló képessége van kezdeti állapotban. és azt találtuk, hogy a szigetelő kezeléssel a vizhatlansági hatás nem érhető el Az ok az, hogy az egyszerű szövésű nylon, hasonlóan ahhoz a szövethez, amelyet sz elülső oldalon használnak, túl finom a textúrája, és emiatt a szigetelő szalag hőre olvadó gyantájának beszivódása nem: elegendő. A 6-11 rétegelt termékben a víz-ellenálló képesség a szigetelt rész 20 mosása után csökkent. Azonban ez a szint megegyezik a 12, és 13. rétegeit termék szigeteit részelnek víz eilenállósági szintjével amely rétegelt termékek ugyanolyan felépítésűek, mint a jelenleg forgalmazott termék, és a gyakorlatban nincs probléma. A 7-11. rétegelt terméknél azt találtuk, begy a szövött anyag azon az oldalon, ahol szigetelő kezelés történik, a szigetelő kezeléssel nem érhető el vízhatlan hatás, jóllehet viztaszitö kezelésnek alá volt vetve, A 17-21. rétegeit termékben, amelyek ugyanolyan felépítésűek, mint a jelenleg forgalmazott termék, és amelyek viztaszitö kezelésben részesültek a szövött anyagon, a kötött anyagon vagy a dörzsölés-álló rétegen, azon az oldalon;, ahol a szigetelő kezelés történik, a szigetelt rész viz-ellenáll© képessége 20 mosás után lecsökkent, és azt találtok.
hogy a szigetelő kezelés vizhafian hatása nem elegendő. Ha a rétegelt terméket esőruhában és hasonlóban alkalmazzuk, a rétegelt terméket általában olyan irányban használjuk, hogy az az oldal, amelyen a szigetelő kezelés történik, befele (a test irányába) van. Ha esöruhát baszna (nedvesedés) lép fel. A nedvesedés azt jelenti, végein és sióiról) esővíz kerül, és felszívódik az esőm ha
kor, egy jelenség az esőmbe belsejébe a belsejében lévő szövetbe.
ha az esőmha lévő szövetet (azon az oldalon lévő szövetet, ahol a szigetelő kezelést végezzük) alávetjük víztaszító kezelésnek. Azonban, ha azon az oldalon lévő szövetet, amelyen a szigetelő kezelést végezzük előzetesen viztaszitö kezelésnek vetjük alá, az esőmha megvarrása utáni szigetei© kezelést kedvezőtlenül befolyásolja. A *
hagyományos technikánál tehát probléma, hogy alig nyújt hatásos megoldást a nedvesedésre. Mivel a jelen találmány szerinti rétegeit termék a szigeteid kezeléssel el tudja érni a vízhatlan hatást még akkor is, amikor a szigeteld kezelésnek kitett szövött anyag víztaszító kezelésen esett át, igy igen hasznos a nedvesedés megakadályozásában, (0130] Továbbá, összehasonlítva az 1. és 2. rétegelt terméket a 12. és 13. rétegelt termékkel, az 1. és 2. rétegelt termék megvalósítja a vízhatlan hatást akár a 100 pm, akár a 150 pm vastagságú hőre olvadó gyanta réteggel történik a szigetelő kezelés, mig a 12. és 13. rétegelt terméknél, amelyek hagyományos példák, 20 mosás után sérül a víz ellenálló képesség, ha a szigetelő szalag hőre olvadd gyanta rétege 100 pm vastag. Az eredmény azt sugallja, a jelen találmány szerint, hogy az alkalmazott szigetelő szalagon tévő hőre olvadó gyanta mennyisége csökkenthető, és igy a jelen találmány szerinti rétegelt termék feldolgozásával készíted textil tennék, és szigetelésének kéltségei csökkenthetők.
Az 5. Táblázat a kapott 1-8. és 12-18. rétegeit termék kiértékeléseinek eredményeit mutatja vastagság, tömeg, nedvesség áteresztő képesség, szakítószilárdság, huzőszilárdság, súrlódási tényező, dehidrafáclő és Velem dörzsölést ellenálló képesség értékekre. A 7-11, és a 17-21. rétegelt termékekre, amelyekben a szigetelő kezelés oldalára laminált szövött anyagot is alávetettük víztaszító kezelésnek, az alábbi hasonló eredményeket kaptuk (kivéve a dehld rátádét).
[0132] Súlycsökkenés
A súlycsökkenés szempontjából összehasonlítottunk ugyanolyan felépítésű: rétegeit termékeket, amelyeknél: eltérő szövött anyagot rétegesünk arra az oldalra, amelyen a szigetelő kezelésre kerül sor. Például, az 1. rétegelt terméknek a szigetelő kezelés oldalon egyszerű vászonkötésű nylon szövött anyag rétege, amely anyagnak a Iáoefbnaf és vetülékfonal teljes fedési tényezője 1117, míg: a 12. rétegelt terméknek az egyszerű vászonkötésű nylon szövött anyag helyett f kötött anyaga volt. Mivel az 1. rétegelt termék tömege 78 g/m2, és a 12. t termék tömege 93 g/m2, azt találtuk, hogy 16 % súlycsökkentés érhető el. A
2. rétegelt terméket és a 13. rétegelt terméket ugyanígy összehasonlítottuk. Mivel a
2. rétegeit termék tömege 118 g/m2, a 13. Rétegelt termék tömege 131 g/m2, azt találtuk, hogy körülbelül 10 % súlycsökkenés érhető el. Világosan látszik az
eredményekből· hogy a rétegeit termék csökkented súlyú lehet. Szükség van a súlycsökkentésre különösen a szabadban használt felszereléseknél·, mint az esóruháknál· zsákoknál, sátraknál és .alvózsákoknál· és Így a jelen találmány előnyösen alkalmazható.
[Öí 33] Hevesség-áteresztő tulajdonság
Azt találtok, hogy az 1-4 és a 6. rétegeit termék mindegyikének van nedvesség áteresztő tulajdonsága, amely nem kisebb, mint 3ÖÖ gérÉ, és a gyakorlatban nincs probléma. Azt is találtuk, hogy különösen az í-3. és a 8, rétegelt termék, amelynek mindegyike porózus PTFE fóliát használ vízhatlan és nedvesség áteresztő fóliaként, kiváló nedvesség áteresztő tolajdonságű. Annak oka, hogy az ö, rétegelt terméknek kis nedvesség áteresztő tulajdonsága van, az, hogy kis nedvesség áteresztő tulajdonságú akrit gyanta réteget használtunk rugalmas fóliaként.
χ· «5 «ο te* ö
,Q tó tó
~ 40 ~ [0134] Szakítószilárdság és húzósziiárdság
A szakítószilárdság és húzósziiárdság szempontjából összehasonlítottunk ugyanolyan felépítésű rétegeit termékeket, amelyeknél eltérő szövött anyagot rétegeltűnk arra az oldalra, amelyen a szigetelő kezelésre kerül sor Az. 1. és 2. rétegelt termék mindegyikének szakítószilárdsága kisebb, mint a 12.
és 13. rétegelt termék mindegyikének szakítószilárdsága, de nagyobb, mint 10 H, amely a munkaruháknál megkívánt szint (viszonylag nagy szakítöszilárdsági igény), és a gyakorlatban nincs probléma. Az 1. és 2. rétegeit termék mindegyikének húzószilárdsága majdnem ugyanolyan szintű, mint a 12. és 13. rétegelt termék mindegyikének húzoszité s, es a gyakorlatban nincs probléma. Ezzel szr a 14. rétegelt terméknél, amelyben szövetet nem réfegéltünk, hanem dörzsölés álló polimer pontokat alakítottunk ki azon az oldalon, ahol a szigetelő kezelést végezzük, csökkent szakítószilárdságot és húzószilárdságot tapasztatok.
35] Súrlódási fényező
Az 1-3. rétegelt termék mindegyikének a súrlódási tényezője közel van, vagy kisebb, mint 0,5, és jó csúszási tulajdonságokat mutatnak. Ezzel ellentétben, a
12. és a 13. rétegelt terméknek nagy a súrlódási tényezője. Ennek oka az, hogy a szigetelő kezelés oldalaira rétegelt kötött anyag textúrái egymásba akadnak. A 14. terméknek magasabb súrlódási együtthatója van. Ennek oka a súrlódási ellenállás es , amely a ö kezelés oldalon kialakított dörzsölés álló polimer pontok miatt van. Mivel a súrlódási tényező szintje nagy hatással van a viselési érzésre, mint amilyen a ruha felvétele, levétele, könnyű mozgás viselés közben, mondható, hogy a jelen találmány szerinti rétegelt terméket alkalmazó ruha sokkal jobb viselési érzést nyújt, mint a hagyományos rétegelt termék.
összehasonlítva az 1. és a 2. rétegeit terméket a 12. és a 13. rétegelt termékkel, azt találtuk, hogy az 1. és a 2. réteget termék vízfapadási mennyisége kisebb volt a dehldratáclö után, mint a 12. és a 13. rétegelt terméké. A dehídratáeío utáni kis viztapadási mennyiség azt jelenti, hogy a ruha (rétegelt termék), amely például hegymászás alatti eső vagy mosás miatt átnedvesedett, hamar ki tud száradni a víz eltávolítása után. A jelen találmány szerinti rétegelt termék viztapadási mennyisége kicsi a víz eltávolítás után, és így megfelelő szabadban viselt ruhának és hasonlónak.
- 41 [0137] Velero dörzsölés? ellenálló képesség
A Vefcro· dörzsölés? ellenálló képesség a vászonanyagot képező rétegeit termék bélés Magié Tape (regisztrált márkanév) szalagot tartalmazó Velero tépőzárral szembeni dörzsölés! ellenálló képességét jelenti. A jelen találmány szerinti rétegelt termék kiváló a Velero dörzsölés? ellenálló képességben, amint ezt alább leírjuk. A Velero dörzsölés? ellenálló képesség? fesztnek alávetett 1-8, rétegelt termék egyikében sem keletkezet sérülés. A 12. és 13. rétegéit termékben, a szigetelő kezelési oldalakra rétegeit kötött anyagok károsodtak. A 14. rétegelt anyagban a porózus PTFE fólia károsodott, Ezek a károsodások csökkentik a vízhatlan tulajdonságokat, és így a Velem tépőzár alkalmazása a ruhában csökkentheti a vízhatlan tulajdonságot.
[0138] A vásznak kiértékelése
Az 1. rétegelt terméket azért használtuk és varrtuk meg, hogy szabad bán használt zubbonyt készítsünk. A varrás a 2, ábrán látható mádon történt, ahol a varrás? szegély szélessége ? mm volt, és a varrásl szegélyt visszahajtottuk, és duplán levontuk a varrás vége mentén. Varrócérnaként (5ö~es) poliészter fonalat használtunk A megvarrt darabot szigetelő szalaggal (a dapan Gore-Tex által gyártott Gore-seam Tape szalaggal, amelynél a gyanta folyási érték 180 C°-nál; WGxTÖ'3 cmVseo, a megfelelő gyanta vastagság: WÖ pm és 150 pm, a gyanták vastagsága: WÖ pm, szélesség: 22 mm) szigetelő kezelésnek vetettük alá, meleg levegő szigetelőt (a VV. L. Gore & Associates, Inc. által gyártott „5000E” szigetelőt) használva 700 0° hőmérséklet és 4 m/mln kezelési sebesség feltételek mellett, Ezután ugyanilyen alakú, szabadban használt zubbonyt varrtunk a 12. rétegelt terméket használva. A zubbonyt ugyanolyan fettételekkel állítottuk elő, mint az 1. rétegelt termékei, de olyan szigetelő szalagot használtunk, amelyben a gyanta vastagsága 1SÖ ym (a dapan Gore-Tex által gyártott Gore-seam Tape szalagot, amelynél a gyanta folyási érték 180 C°-nál: 100x10 3 cmVsec, szélesség: 22 mm) volt. Összehasonlítva a kapott zubbonyok tömegét, az 1. rétegeit termékből készített zubbony tömege 34Ö g, a 12. rétegelt termékből készült zubbony 410 g volt. Az összehasonlításból látszik, hogy az 1. rétegeit termékből készült zubbony súlya 17 %-al kisebb volt, mint a 12. rétegeit termékből készült zubbony súlya. A zubbony szigeteit részét vizsgálva, az 1. rétegelt termékből készült zubbony szigetelt része nem volt nagyon látható, de a 12. rétegelt termékből készült zubbony szigetelt része a szigetelő szalag széleinél gyűrött volt, és a szigetelő szalag feltűnő volt.
1, Textil termék amely rugalmas fóliát (3) és a rugalmas fólia: (3) egyik oldalára laminált szövött anyagot (5) tartalmazó rétegelt termék (1) felhasználásával van előállítva, azzal jelleme z v e, hogy a rétegeit terméknek (1) a rétegelt termék (1) textil termékké való féld
Imi igénypontok gozása során szigetelő kezelésnek alávetett szövött anyag (5) oldala van, és a szövött anyag (5) teljes fedési tényezője (CRota) 700 és 1400 közötti érték, ami a szövött anyagot (5) képező láncfonal fedési fényezőjéből és vetülékfonal fedési tényezőjéből adódik az alábbi képlet szerint:
Claims (12)
- a láncfonal fedési tényezője s vetülékfonal fedési tényezőiéFm; a láncfonalFT a vetülékfonal finomsága (dtex)Qfo a láncfonal sűrűsége (db/2.54 cm) öo a vetülékfonal sűrűsége (db/2,54 em).
- 2. Az 1. Igénypont szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a láncfonal fedési fényezője (CF^) és a vetülékfonal fedési tényezője <€-R). közül legalább az egyik a 300 és 800 közötti tartományban van.
- 3. Az 1. vagy 2. Igénypont szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a szövött anyagot (5) képező láncfonal és vetülékfonal legalább egyike két vagy főbb elemi szálból all.sza szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy az elemi , mint 12 dtex.- 44 —
- 5. Az 1-4, Igénypontok bármelyike szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a szövött anyagot (5) képező láncfonal és vetülékfonal legalább egyike textúráit fonal
- 6. Az 1-5. Igénypontok bármelyike szerinti textil termék, azzal jellemezve, bogy a szövött anyag (5) kötése vászonkötés.
- 7. Az 1-6, igénypontok bármelyike szerinti textil termék, azzal jellemezve, hegy a rugalmas fólia (3) vízhatlan fólia, amelynek víz-ellenálló képessége a JIS L 1092A szerint mérve nem kisebb, mint 100cm.
- 8. A 7, igénypont szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a rugalmas fólia (3) nedvesség-áteresztő fóia amelynek nedvesség-áteresztő tulajdonsága JIS 1 1089 B-2 szerint mérve nem kisebb, mint 59 g/mAh.
- 9. A 8. igénypont szerinti: textil termék, azzal jellemezve, hogy a vízhatlan és nedvesség-áteresztő fólia víztaszító gyantából álló porózus fólia, amelynek vízeseppre vonatkozó kontakt szöge nem kevesebb, mint 80° (25 CB~on mérve), síma sík felületű gyantára helyezett vízcseppnél,
- 10. A 9. igénypont szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a víztaszító gyantából álló porózus fókának hidrofil gyanta rétege van azon az oldalon, amelyre a szövött anyag (5) van laminálva.
- 11. A 9. vagy a 10. igénypont szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a víztaszító gyantából álló porózus fólia porózus politetrafluorefllén fólia.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a rugalmas fólia (3) továbbá a szövött anyaggal (5) ellentétes oldalon egy kelmét tartalmaz
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti textil termék, azzal jellemezve, hogy a textil termék ruha.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005068000A JP4007994B2 (ja) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | 繊維製品 |
| JP2005-068000 | 2005-03-10 | ||
| PCT/JP2006/304774 WO2006095863A1 (ja) | 2005-03-10 | 2006-03-10 | 積層体、およびこれを使用した繊維製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0700656A2 HUP0700656A2 (en) | 2009-11-30 |
| HU230011B1 true HU230011B1 (hu) | 2015-05-28 |
Family
ID=36953452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0700656A HU230011B1 (hu) | 2005-03-10 | 2006-03-10 | Textil termék |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9315925B2 (hu) |
| EP (2) | EP1857265B1 (hu) |
| JP (1) | JP4007994B2 (hu) |
| KR (1) | KR101304033B1 (hu) |
| CN (1) | CN101137499B (hu) |
| AT (1) | ATE548184T1 (hu) |
| CA (1) | CA2600086C (hu) |
| CZ (1) | CZ305553B6 (hu) |
| HK (1) | HK1116733A1 (hu) |
| HU (1) | HU230011B1 (hu) |
| NO (1) | NO339413B1 (hu) |
| PL (2) | PL228340B1 (hu) |
| RU (1) | RU2007137566A (hu) |
| TW (1) | TWI381944B (hu) |
| WO (1) | WO2006095863A1 (hu) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4007994B2 (ja) | 2005-03-10 | 2007-11-14 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 繊維製品 |
| JP4837346B2 (ja) | 2005-09-20 | 2011-12-14 | 日本ゴア株式会社 | 目止めテープおよびこれを用いた繊維製品 |
| US20090276936A1 (en) * | 2006-01-17 | 2009-11-12 | Seiren Co., Ltd. | Shape changeable textile fabric |
| US9782947B2 (en) * | 2007-05-25 | 2017-10-10 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fire resistant laminates and articles made therefrom |
| JP4492750B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2010-06-30 | 東レ株式会社 | エアバッグ用基布ならびにエアバッグ用原糸およびその製造方法 |
| JP5363145B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2013-12-11 | 帝人フロンティア株式会社 | 透湿防水性布帛および繊維製品 |
| IT1393835B1 (it) * | 2009-04-24 | 2012-05-11 | Technofabric S P A | Tessuto impermeabile con caratteristiche antiscivolamento (no-slippage), in particolare per offset printing blanket e metodo di fabbricazione dello stesso |
| US9084447B2 (en) * | 2009-05-13 | 2015-07-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Lightweight, durable apparel and laminates for making the same |
| ES2532881T3 (es) * | 2009-11-09 | 2015-04-01 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Cinta adhesiva de tisú con elevada resistencia a la abrasión o desgarre que se puede retirar desgarrando transversalmente |
| JP5788661B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2015-10-07 | 帝人フロンティア株式会社 | 透湿防水性布帛および繊維製品 |
| DE102011009510A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Tesa Se | Klebeband, das insbesondere zur Transportsicherung eingesetzt werden kann |
| RU2471630C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-01-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Амурский Государственный Университет" | Слоистый материал |
| WO2012147582A1 (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| JP5737219B2 (ja) * | 2011-06-20 | 2015-06-17 | 日東紡績株式会社 | 積層体及びその製造方法 |
| CN202742728U (zh) * | 2011-06-20 | 2013-02-20 | 日东纺绩株式会社 | 叠层体 |
| CN102431241A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 东北林业大学 | 定向麻纤维/塑料复合板材的制造方法 |
| JP5973220B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2016-08-23 | 帝人フロンティア株式会社 | 透湿防水性布帛および繊維製品 |
| JP5596081B2 (ja) * | 2012-06-11 | 2014-09-24 | セーレン株式会社 | 伸縮性コーティング布帛及びその製造方法 |
| US9475258B2 (en) * | 2012-06-15 | 2016-10-25 | The Boeing Company | Multiple-resin composite structures and methods of producing the same |
| TWI480295B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-04-11 | Tai Yuen Textile Co Ltd | 表面具有熱融膠的透氣防水薄膜與其形成方法 |
| KR20150143753A (ko) * | 2013-05-14 | 2015-12-23 | 아사히 가세이 셍이 가부시키가이샤 | 내마모 직물 |
| CN104015414A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 一种使用水性粘结剂的气凝胶复合布料及其制备方法 |
| CN104196309A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 张琪 | 抗老化型帐篷 |
| TWI614378B (zh) * | 2015-02-02 | 2018-02-11 | 和明紡織股份有限公司 | 透溼防水紡織品及其製造方法 |
| ES2644486B1 (es) * | 2016-04-25 | 2018-10-09 | Alejandra GONZALEZ PERALTA | Procedimiento de obtención de prendas deportivas y prenda deportiva obtenida |
| CN107348614A (zh) * | 2016-05-10 | 2017-11-17 | 双邦实业股份有限公司 | 透气防风保暖鞋的制法 |
| KR102600729B1 (ko) * | 2018-03-29 | 2023-11-09 | 린텍 가부시키가이샤 | 2 개의 피착체를 접합하는 방법, 및, 접합 구조체의 제조 방법 |
| ES1220659Y (es) * | 2018-06-21 | 2019-02-11 | Mat Product & Tech Slu | Material multi-capa de cuero transpirable e impermeable y producto |
| US20220254533A1 (en) * | 2019-07-05 | 2022-08-11 | Medical-Aid Co., Ltd. | Electromagnetic wave protector |
| WO2021085601A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 東レ株式会社 | 液体ろ過用フィルタ |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4194041A (en) | 1978-06-29 | 1980-03-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Waterproof laminate |
| HU187183B (en) | 1982-11-19 | 1985-11-28 | Temaforg Textilhasznosito Vall | Flexible structural material of losse structure and method for producing same |
| JPS62252495A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 伸縮性布接着テ−プ |
| JPH022629A (ja) | 1988-06-17 | 1990-01-08 | Nec Corp | バイポーラトランジスタ及びその製造方法 |
| JPH0628949B2 (ja) | 1990-05-17 | 1994-04-20 | 東レ株式会社 | セール用積層体 |
| US5209969A (en) | 1992-02-07 | 1993-05-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Carbamate/urethane composition and textile lamination process |
| US5415924A (en) * | 1993-02-05 | 1995-05-16 | Aquatic Design | Waterproof, breathable fabric for outdoor athletic apparel |
| US5308689A (en) * | 1993-02-10 | 1994-05-03 | Junkosha Company, Ltd. | Snag-resistant composite fabric |
| AU681598B2 (en) | 1993-03-26 | 1997-09-04 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Microemulsion polymerization systems and coated materials made therefrom |
| EP0791674A4 (en) * | 1994-11-18 | 1998-01-14 | Asahi Chemical Ind | IMPROVED SEWING STRUCTURE FOR WATERPROOF GARMENT |
| GB9617181D0 (en) | 1996-08-15 | 1996-09-25 | Gore W L & Ass Uk | Water-vapour-permeable layered material |
| JPH10298869A (ja) | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Japan Gore Tex Inc | 透湿防水布 |
| US6497934B1 (en) * | 1999-08-09 | 2002-12-24 | Specialty Adhesive Film Co. | Seam tape for water repellant fabrics |
| US6294487B1 (en) | 1999-09-24 | 2001-09-25 | Milliken & Company | Airbag fabric processing very low cover factor |
| JP4523699B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2010-08-11 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 衣服用防水透湿性複合膜 |
| US6537930B1 (en) | 2000-05-18 | 2003-03-25 | Tredegar Film Products Corporation | Three-dimensional highly elastic film/non-woven composite |
| JP2002225209A (ja) | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | 透湿防水性耐熱布帛 |
| JP4015434B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2007-11-28 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 積層布帛 |
| JP3945304B2 (ja) | 2002-04-23 | 2007-07-18 | 東レ株式会社 | 透湿防水加工布帛およびそれを用いてなる衣料 |
| US20050176323A1 (en) * | 2002-07-24 | 2005-08-11 | Shuji Minato | Flat multifilament-yarn textile |
| JP2005206994A (ja) | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Asahi Kasei Fibers Corp | 裏材 |
| US8518511B2 (en) * | 2004-06-09 | 2013-08-27 | Patagonia, Inc. | Reinforced fabric seam |
| JP4007994B2 (ja) | 2005-03-10 | 2007-11-14 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 繊維製品 |
| US7682997B2 (en) * | 2005-07-21 | 2010-03-23 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Barrier laminates and articles made therefrom |
| JP4837346B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2011-12-14 | 日本ゴア株式会社 | 目止めテープおよびこれを用いた繊維製品 |
-
2005
- 2005-03-10 JP JP2005068000A patent/JP4007994B2/ja active Active
-
2006
- 2006-03-10 RU RU2007137566/04A patent/RU2007137566A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-03-10 CN CN2006800076894A patent/CN101137499B/zh active Active
- 2006-03-10 US US11/908,160 patent/US9315925B2/en active Active
- 2006-03-10 HU HU0700656A patent/HU230011B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2006-03-10 PL PL383763A patent/PL228340B1/pl unknown
- 2006-03-10 TW TW95108148A patent/TWI381944B/zh active
- 2006-03-10 AT AT06715544T patent/ATE548184T1/de active
- 2006-03-10 EP EP20060715544 patent/EP1857265B1/en active Active
- 2006-03-10 KR KR1020077023085A patent/KR101304033B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-10 CA CA2600086A patent/CA2600086C/en active Active
- 2006-03-10 EP EP20120157675 patent/EP2460653A1/en not_active Withdrawn
- 2006-03-10 PL PL06715544T patent/PL1857265T3/pl unknown
- 2006-03-10 WO PCT/JP2006/304774 patent/WO2006095863A1/ja active Application Filing
- 2006-03-10 CZ CZ2007-692A patent/CZ305553B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-10-10 NO NO20075163A patent/NO339413B1/no unknown
-
2008
- 2008-07-08 HK HK08107475A patent/HK1116733A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101137499A (zh) | 2008-03-05 |
| CA2600086C (en) | 2012-08-21 |
| JP4007994B2 (ja) | 2007-11-14 |
| NO339413B1 (no) | 2016-12-12 |
| US20090029617A1 (en) | 2009-01-29 |
| JP2006248052A (ja) | 2006-09-21 |
| PL1857265T3 (pl) | 2012-12-31 |
| CN101137499B (zh) | 2011-05-25 |
| RU2007137566A (ru) | 2009-04-20 |
| EP1857265A1 (en) | 2007-11-21 |
| WO2006095863A1 (ja) | 2006-09-14 |
| NO20075163L (no) | 2007-12-10 |
| US9315925B2 (en) | 2016-04-19 |
| ATE548184T1 (de) | 2012-03-15 |
| TW200640682A (en) | 2006-12-01 |
| PL228340B1 (pl) | 2018-03-30 |
| CA2600086A1 (en) | 2006-09-14 |
| HK1116733A1 (en) | 2009-01-02 |
| TWI381944B (zh) | 2013-01-11 |
| PL383763A1 (pl) | 2008-05-12 |
| EP1857265B1 (en) | 2012-03-07 |
| CZ2007692A3 (cs) | 2007-11-21 |
| EP2460653A1 (en) | 2012-06-06 |
| CZ305553B6 (cs) | 2015-12-09 |
| KR20070110436A (ko) | 2007-11-16 |
| EP1857265A4 (en) | 2010-06-09 |
| KR101304033B1 (ko) | 2013-09-04 |
| HUP0700656A2 (en) | 2009-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU230011B1 (hu) | Textil termék | |
| CA2621509C (en) | Sealing tape and a textile product using the same | |
| KR101348564B1 (ko) | 내마모성이 우수한 포백, 복합 포백, 및 섬유 제품, 및 그 제조 방법 | |
| JP5463089B2 (ja) | 積層布帛およびその製造方法 | |
| US20080047654A1 (en) | Laminated fabric | |
| JP4048229B2 (ja) | 防水透湿性繊維製品用積層体 | |
| WO2024004784A1 (ja) | 透湿防水積層布、その製造方法及びこれを用いた衣服 | |
| CA3232454A1 (en) | Fiber laminated structure and production method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |