JP2008194533A - 耐水性スライドファスナーおよびその作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水の通過に対する優れた防水性を提供する耐水性（防水性）のスライドファスナーを提供する。
【解決手段】耐水性のスライドファスナー１０は、それぞれ第１および第２の対向する面１８，２０を有すると共に第１の面１８の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素２２をそれぞれ有する一対のストリンガテープ１４，１６、および第２の面２０上の耐水性の層２６を有してなり、耐水性の層２６がストリンガテープ１４，１６に対して少なくとも約６ｌｂ／ｉｎの接着性を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、耐水性（防水性）のスライドファスナーおよびその作成方法に関するものである。

高機能（高性能）の上着、ジャケット（上衣）、コート、パンツ、手袋、バックパック（背負い袋）、デイパック（小型ナップサック）、テントなどは、種々の状況および用途において広く使用されている。これらの物品は、通常は、所要の防水性ないし耐水性の材料で作られているが、漏れの原因となる、ジッパーなどの封止部材（closure ）あるいはスライドファスナーを必要とする。

この問題を解消するために、多くの提案がなされている。これらの提案には、米国特許第４、８８８、８５９号、第５、３８６、６１６号および第５、４４４、８９８号が含まれている。

Ｍｏｒｉｔａに付与された米国特許第４、８８８、８５９号には、スライドファスナーの把持部材（グリップ用部材）により規定される空間ないし隙間内に充填用コアを位置決めすることが含まれている。衣服内への液体侵入を防止するために、コアは水と接触したときには膨張すると説明されている。この形式のスライドファスナーには、親水性コアも使用されている。’８５９のスライドファスナーの背面にはポリウレタン樹脂の層が液体コーティングされる。

’８５９のファスナーの問題は、ポリウレタンコーティングを摩耗などから保護するためにファスナーの内面にコーティングを設けなければならないことである。残念なことに、この場合には、ファスナーの構造物ないしコイル状物（coil）の外側の消耗および摩耗が生じ、また衣服内のスライドファスナーの外観が低下して、耐水性の封止部材の外観が消費者に受け入れられない。

さらに、コーティングが衣服あるいは物品の内側に配置された場合、コーティング材料が下側のストリンガに対して十分な接着性を有しておらず、この接着性は洗濯の後に無くなってしまうので、コーティング材料にテープを貼ることができなくなる。

コーティングを外方に向けてこの種のファスナーを配置することは、しかしながら、コーティングが摩耗に耐えられず、性能の損失および漏れを招くことから、同様な問題を生じる。

Ｎｏｒｖｅｌｌに付与された米国特許第５、３８６、６１６号には、耐水性のコーティングをスライドファスナーのストリンガテープ（stringer tape ）に適用し、また撥水処理は実際の把持部材の構造に依存している、撥水性の封止部材が開示されている。残念ながら、このような処理は、摩耗、破れ、汚れなどにより劣化することが知得されている。よって、Ｎｏｒｖｅｌｌ’６１６のスライドファスナーは、初期の耐水性および追加のフラップその他の構造が衣服に必要になるので、適切なものではない。さらに、消費者は不可視の防水には不満足であり、このため、炭化フッ素などの不可視のバリアに低い価値しか認めていない。

別の手法が、米国特許第５、４４４、８９８号に開示されており、この例では、水の浸透通過に耐えるために内側フラップがスライドファスナーの実際の把持部材の背後を通過するように配置されており、またファスナー構造物のコイル状物の前面を通過するように別のフラップが配置されている。この構造はファスナーの耐水性（防水性）を高めることに寄与するものの、構造上、余分なフラップが扱い難くて嵩ばり、よって、例えば、高機能な上着のピット−ジップ（pit-zip）のような、可撓性が重要である場合に使用するには不適当である。

別のフラップな他の構造の必要がなくて快適な外観を維持しつつ、また外側の摩耗による性能低下に耐えながら、水の通過に耐えることができる（防水性のある）、簡単で耐久性のあるスライドファスナーに対する必要性がある。

よって、本発明の主要な目的は、水の通過に対する優れた防水性を提供する耐水性（防水性）のスライドファスナーを提供することにある。

本発明の別の目的は、摩耗などによる損傷に対する抵抗性のある、耐水性（防水性）のスライドファスナーを提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、摩耗および粘着性の損失に対する優れた抵抗性のある耐水層（防水層）を有する、耐水性（防水性）のスライドファスナーを提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、固着なしで直接的なヒートシールを含む種々な方法で耐水性（防水性）の物品あるいは衣服に容易に組み込むことができる、耐水性（耐水性）のスライドファスナーを提供することにある。

本発明によれば、上記の目的および特長を容易に得ることができる。
本発明によれば、第１および第２の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第１の面の両端（端部）に沿って配置された一連の把持部材構成要素（gripper element ）をそれぞれ有する一対のストリンガテープ（stringer tape ）、および前記第２の面上の耐水性（防水性）の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも約６ｌｂ／ｉｎ（６ポンド／インチ）の接着性を有する、耐水性（防水性）のスライドファスナーが提供される。

本発明においては、さらに、耐水性の層が、好ましくは、ストリンガテープに対して、少なくとも１０ｌｂ／ｉｎ（１０ポンド／インチ）の接着性を有する。

好ましくは、ポリウレタン層は、孔あきを生じることなしに、少なくとも約２００ストール摩耗サイクル（Stoll abrasion cycle）の著しい摩耗に耐えることができ、これにより、衣服内に外方に面したポリウレタン層を配置できるスライドファスナーを提供するものである。

以下に添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
本発明は、耐水性（防水性）のスライドファスナー、特に水の通過に対する抵抗性に優れ、密閉用フラップあるいは吸収芯ないしコアの必要なしに耐水性（防水性）の物品の封止部材内に容易に配置することができ、また摩耗に対して著しく抵抗性がある耐水性（防水性）のポリウレタン層を有し、さらにストリンガテープの布に非常に耐久性のある結合性を有する、スライドファスナーに関するものである。これにより、必要に応じて、スライドファスナーに、耐水性（防水性）の物品あるいは衣服内で外方に面した耐水性（防水性）の層を配置することができる。

図１は、本発明によるスライドファスナー１０の断面図を示したものである。スライドファスナー１０は、スライドファスナー構造体１２、およびそれぞれ対向する面１８、２０を有するストリンガテープ１４、１６を含んでいる。スライドファスナー構造体１２の把持部材ないしコイル状構造体２２は、例えばステッチ（stitch）４８を使用して、対向する面１８の両端部に取り付けられている。本発明によるスライドファスナー１０は、好ましくはプリウレタンフィルムである、耐水性（防水性）の材料からなるシート、フィルムあるいは層２６を、ストリンガテープ１４、１６の面２０に積層ないしラミネートしたものである。

ポリウレタンフィルムは、好ましくは、固形のシートしてストリンガテープ１４、１６に積層され、転写コーティング（transfer coat）され、あるいは転写され積層され、またストリンガテープ１４、１６の分割線４４と実質的に一致するフィルム２６の分割線を提供するために切断線４２が設けられている。水の透過に対する優れた抵抗性を提供するために好ましくは機能する端面５２、５４の間の接触ないし略接触を提供するために本質的に適度に方形である端面５２、５４をそれぞれ有するフィルムのセクション５０を提供するために、フィルム２６および切断線４２は好ましくは設けられる。

スライドファスナー１０のこの構造は、可撓性があり、柔軟で、しなやかな封止を維持しつつ、接着プロセスによってフィルム２６がストリンガテープ１４、１６に優れた接着強度および摩耗に対する抵抗性を提供できる点において、特に有利である。この接着強度および摩耗抵抗性により、スライドファスナー１０をフィルム２６と共に物品あるいは衣服上で上方に面して向けて配置することができて、把持部材構成要素２２、糸ないし縫糸４８およびストリンガテープ１４、１６を外側の摩耗および破れに晒されることから遮蔽ないし保護することができる。このことは漏れおよび摩耗の両方の観点から有利なことであり、また通常の摩耗や破れにより急激に有効でなくなったり、あるいは厚すぎて十分に可撓性がなかったり、高い摩擦係数により容易に操作することができないファスナーとなってしまう、従来適用されたコーティングやフィルムを使用しては実用上なしえることができないものである。さらに、本発明によるスライドファスナー１０のこの向きないし整列により、使用の際に嵩張ると共にスライドファスナー１０に沿った可撓性ならびに衣服全体の可撓性を損なう追加の封止用フラップなどを完全になくすことが可能になる。ポリウレタンの積層された層２６を含む本発明によるスライドファスナー１０は、前記したポリウレタンはストリンガテープに液体コーティング（solution coat）されている米国特許第４、８８８、８５９号に開示されたような構造に比べて、本発明による積層された層２６がストリンガテープ１４、１６に対して非常に大きな接着強度を有し、さらにこのような液体コーティングに比べて優れた摩耗抵抗性を有している点において、有利である。

ストリンガテープ１４、１６に耐水性（防水性）の材料の固体（固形）のシートを積層することはまた、しばしば溶体コーティングプロセスを使用して不十分に被覆された、ステッチ４８を均一に覆うために好都合に使用される。さらに、このようなステッチの場所はしばしば摩耗により耐水性（防水性）フィルムが最初に貫通する場所であり、これにより全体の機構の重要な構成要素がしばしば晒されて（露出して）しまう。摩耗した耐水性（防水性）の層を通っての露出によるステッチ４８の損傷により把持部材構成要素２２がストリンガテープ１４、１６から分離する結果を招き、これによりスライドファスナー１０の有効性が完全に破壊されてしまう。

以下に例証するように、積層されたコーティング２６は、都合の良いことに、連邦標準試験１９１Ａ、No. ５９７０法（Federal Test Standard 191A, Method No.5970）により測定された接着強度で、少なくとも６ポンド／インチ幅、より好ましくは少なくとも約２５ポンド／インチ幅の熱ないしＲＦシール引き剥がし接着力ないし剥離強度を好適に示した。このような接着性はコイル状構造体２２と一致しない位置で測定され、また６ポンド／インチ幅より少ない接着強度で層剥離する従来技術による液体コーティングされた構造体い比べて著しく改善された。

さらに、本発明による積層された層２６は摩耗に対する優れた抵抗性を有している。以下に例証するように、本発明の積層された層２６は、構造的な一体性を著しく失うことなしに、１０００サイクルのストール摩耗試験（連邦標準試験１９１Ａ、No.５３０２法：Federal Testing Standard 191A,Method No. 5302 ）に容易に耐えることができ、一方、従来技術のコーティングは僅か２００サイクル後に著しい摩耗および孔あきを生じた。積層された層２６は、洗濯を繰り返した場合でも接着強度あるいは摩耗抵抗性に著しい影響を受けることなしにストリンガテープ１４、１６の布に結合されており、これにより、耐水性（防水性）の層が容易に構造的に損なわれるような問題を生じることなしに、またこの層が損傷ないし影響を受けて望ましくない外観を生じることなしに、ポリウレタンの表面を外方に配置し、通常の摩耗および破れを受けさせることができる、スライドファスナーを提供できる。

以下に使用するように、参照される摩耗サイクルは、約１８オンス／平方ヤードの重量を有する第８番の未漂白の綿帆布を備え、摩耗試験機として約４４ｘ３０スレッド（thread）／インチの概略スレッドカウント（approximate thread count）を有する、ストール摩耗試験機を使用した摩耗のサイクルであり、サンプルは切れ目のないポリウレタン層を備えた膨張式ブラダー内に組み込まれ、またジッパーのコーティング側の中央の約１／３の部分が研摩材に晒されながら試験された。サンプルは、機械内でたて糸方向に配向され、また摩耗試験機装置の頭部上で約１ポンドの重量がかけられた。このような摩耗試験については以下の実施例でさらに例証する。適切な摩耗試験機はイリノイ州シカゴのＢｕｒｃｏｔｔ Ｍｉｌｌｓから得ることができる。

本発明によるスライドファスナー構造体１０は、ストリンガテープ１２、１６に積層された層２６を含んでおり、この構造体が連邦標準試験No.１９１Ａ法のような接着性試験を受けた場合において十分な接着強度を備えたものであり、ストリンガテープの布に接着されたポリウレタンは実際のストリンガテープの完全性ないし材料強度より強度が大きく、このため、この試験の際には、テープの材料の強度に依存して、ポリウレタンとストリンガテープの間の接着部に沿ってではなしに、ストリンガテープ材料による破壊が生じる。

ストリンガテープ１４、１６の内側面つまりコーティングされない面１８は、必要に応じて、炭化フッ素のような防水処理が施される。これにより、十分な耐水性（防水性）の物品を提供できる。しかしながら、長期に亘る耐水性（防水性）は主に耐水性（防水性）の層２６により提供される。

本発明のスライドファスナーが可撓性である場合の応用例、例えば「ピット−ジップ」として使用された場合あるいは高性能衣服内のいずれかに配置された場合においては、衣服の着用者の自由な動きを干渉しないように、スライドファスナー構造体は十分な可撓性を有する必要がある。Ｎｏ．５ジッパーに対する、本発明による好適なスライドファスナーは、連邦標準試験方法１９１Ａ、No.５２０４法（Federal Test Method Standard 191A ）に説明されているように、クラーク剛性試験（Clark Stiffines Testing ）で約３０ｃｍ以下、より好ましくは約２５ｃｍ以下の可撓性を有している。

図２を参照して、本発明によるスライドファスナー１０を作成するための方法が図式的に説明されている。図示されたように、典型的には、それぞれ対向する面１８、２０を有する２つのストリンガテープ１４、１６（図３参照）を含み、また必要に応じてストリンガテープ１４を結合するためにスライド部材（図示せず）を使用して係合および非係合できるコイル状、歯状、ノブ状などの把持構造体２２を有する、スライドファスナー構造体１２が設けられている。

本発明によれば、スライドファスナー構造体１２は、好適には、実質的に平行な構成で配置されたストリンガテープ１４、１６を有しており、その一方の対向する面１８上、あるいはテープ１４、１６の内端に沿って、把持構造体２２が配置されている。スライドファスナー構造体１２は、例えば、図２に図式的に示された適当なスライドファスナー構造体のロール２４から供給される。

図２をさらに参照して、好ましくはポリウレタンフィルムである、耐水性（防水性）フィルムのシートあるいは層が供給され、およびストリンガテープ１４、１６の対向する面２０に結合ないし積層されて、本発明に係る所望の耐水性（防水性）のスライドファスナー構造体１０が提供される。

図２に示されたように、ポリウレタンフィルム２６は、好ましくは、例えばロール２８から、積層ステーション３０に向かって供給され、そこでスライドファスナー構造体１２に積層ないし結合される。積層ステーション３０に到達する前に、ポリウレタンフィルム２６の一方の面が例えばステーション３２において処理されて、スライドファスナー構造体１２の対向する面２０と接触するポリウレタンフィルムの表面上にポリウレタンの接着ないし結合物質が供給され、次いで積層ステーション３０において直ちに一緒に積層される。

本発明の接着は、必要に応じて、積層の前においてポリウレタンフィルムに結合剤ないしホットメルト接着剤を塗布することにより行われる。

図４を参照して、スライドファスナーのストリンガテープに耐水性（防水性）のフィルムを貼付けるために本発明により使用される、転写積層法（transfer laminating method）が例示されている。図示されたように、ニップローラないし積層ローラ３４、３６は図２の実施形態のように設けられ、またスライドファスナー構造体１２が先に説明したようにローラ３４、３６に供給される。この実施形態においては、耐水性（防水性）のフィルムは、所望のポリウレタンの層あるいは他の耐水性（防水性）材料を運ぶニップローラ３４、３６に紙シートあるいは他の適切な材料を供給することにより提供される。このようなポリウレタンと紙との組合物は、図４において参照番号２７を付した。構造体２７は、ポリウレタンの層がローラ３４、２６を通過しつつスライドファスナー構造体１２に対向（対面）し、また圧延の間において、ポリウレタンが紙の構造体２７から所望のスライドファスナー構造体１２に転写されるように供給される。図４に示したように、ポリウレタンのない紙シート２９は、本発明による所望の積層されたスライドファスナー３８のように、ローラ３４、３６から出て行く。ローラ３４、３６の一方ないし両方には、コイル状構造体２２上の直接的な積層圧力を回避ないし低減するために、コイル状構造体２２と一致した溝を設ける構成とすることもできる。

積層ないしコーティングされた構造体３８は、次いで、必要に応じて、図２の実施形態のように、切断ないし切り込みステーション４０に供給される。このような切断は、しかしながら、好ましくは、分離プロセス内において実行される。図２及び図４では簡略化のためにこの切断は直列に示されている。積層後に加硫（硬化、養生）ステップを設けることも好ましく、ステーション４０あるいは他の便宜な方法で行われる。

このようにして、ポリウレタンフィルムは布のストリンガテープ１４，１６、特にその対向する面２０に、非常に耐久性があり、摩耗抵抗性がある、薄くて可撓性がある面２０上へのポリウレタンコーティングを提供する形態で、直接的に積層することができる。このポリウレタンの層２６はまた、何回もの洗濯の後でも層剥離に抵抗する面２０上への優れた接着性を有している。必要ならば、別のポリウレタン層などを最初のポリウレタンフィルムコーティングに積層することも容易に行うことができ、必要に応じた別の特性を有する本発明の耐水性（防水性）のスライドファスナー１０を提供できる。

図１に戻って、本発明においては、耐水性（防水性）の材料のフィルム層２６は、ストリンガテープ１４，１６の両方の内側端部だけでなく把持部材のコイル状物２２を覆うように設けられる。これは、ポリウレタンあるいは他の耐水性（防水性）材料の固体（固形）シートあるいは層をストリンガテープ１４，１６の所要の面２０に積層し、次いで例示したように線４２に沿って切り込みを入れることで容易に行うことができる。多くの使用後には、ポリウレタン材料２６の表面５２，５４の間に隙間が漸次広がる。しかしながら、このような隙間は典型的には約０．５ｍｍより小さく、本発明に係わるポリウレタン層２６の正しい動作に影響を与えることはない。

図５を参照して、本発明の好ましい実施形態を更に例示し説明する。上記したように、フィルム２６を多層構造とすることが好ましい。図５は、ストリンガテープ１４，１６と接触するように配置された内側層６０およびストリンガテープ１４，１６から離れるように対向して配置された外側層６２を有するフィルムを示したものである。本発明によれば、内側層６０は好ましくは低温溶融材料（low melt material）、例えば約８２ＰＴＰＵ以下のショアＡ硬さを有する材料であり、一方、外側層６２は耐摩耗層として設けられ、また約９３ＰＴＰＵ以上のショアＡ硬さを有している。層２６の結合された厚さは、好ましくは約１から約５ミル（ｍｉｌ）の間、より好ましくは約２から約３．５（３ 1/2）ミルの間、最も好ましくは約３ミルである。本発明に係わる多層の実施形態において、各層６０，６２は好適には約１．５ミルの厚さを有して設けられる。この厚さは層の初期厚さであり、厚さは積層などの間に変わる。

図５に示されたように、本発明の積層プロセスにより、フィルム２６の一部、好ましくはフィルム２６の低温溶融層の一部が、ストリンガテープ１４，１６の材料内に埋め込まれる。これを図５の層においてストリンガ１４，１６との重なりにより示した。このような積層により提供されるストリンガテープ１４，１６の繊維内へのフィルム材料の浸透により、本発明によるスライドファスナー１０により例証される優れた接着性を提供でき、また摩擦係数を低減できて操作が容易化する。この点において、スリップ剤を硬質層内に組み込むことが同様に有用である。さらに、フィルム２６に硬質ないし耐摩耗性の外側層６２を設けることで、好都合なことに、本発明に係わるスライドファスナー１０により例証されるように耐摩耗性を増大でき、また摩擦係数を低減できて操作の容易化が図れる。当然ではあるが、必要に応じて、フィルム２６内に別の層を組み込む構成としても良い。

本発明による耐水性（防水性）フィルムはいずれかの許容可能な材料により提供される。許容可能な材料を特に例示すれば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、ゴムおよび他の熱可塑性のホットメルト接着性フィルムなどが含まれる。

この説明では耐水性（防水性）材料として、好ましい実施形態であるポリウレタンを用いている。当然のことではあるが、上記した他の材料も同様に適切なものである。また、用途の特定の仕様に応じて、ポリウレタンあるいは他の耐水性（防水性）材料に顔料、抗酸化剤、スリップ剤などの他の添加剤を含ませることもできる。

本発明に係わるストリンガテープ１４，１６は典型的には織布または不織布、好ましくは織布から供給され、また好適にはポリエステル糸、ナイロン糸、アラミド糸などの材料から供給される。

本発明に係わる耐水性（防水性）フィルム２６は、好ましはポリウレタンフィルムであるが、他のウレタンあるいは同様な耐水性（防水性）フィルムを本発明において使用できる。単一の層の用途において本発明において好適なポリウレタンフィルムは好ましくは約１から約５ミルの間、少なくとも２ミル、最も好ましくは約３ミルの厚さを有している。ポリウレタンおよび他の熱可塑性フィルムの種々な形式および等級は、最終的なスライドファスナー製品の所望の特性に基づいて選択される。

積層ステーション３０から、ポリウレタンコーティングされたスライドファスナー構造体３８（図２）が次の処理ステーション４０に渡され、そこでポリウレタンフィルム２６は加硫（硬化、養生）され、および／または、好ましくは把持部材構造体２２の分割線４４に実質的に平行な線４２（図３）に沿って切断される。これは、単純なナイフ構造体４６（図３参照）あるいは同様な構造体を使用して行われる。フィルム２６をストリンガテープ１４，１６に積層した後に切断線４２を設けることで、本発明の耐水性（防水性）のスライドファスナー１０が閉じられ時にその他の方形の端部あるいは面５４に接着あるいは近接して隣接するポリウレタンフィルムの平らな面５２（図１）に適度に方形な端部を提供できる。このことは、耐水性（防水性）のスライドファスナー１０の把持構造体２２を通る水の通過に対する優れた抵抗性が提供される。

本発明は、耐水性（防水性）のポリウレタン層が積層され、ストリンガテープの布に耐水性（防水性）層が良好に接着された、耐水コーティングされたスライドファスナー構造体１０を提供するものであり、これにより、例えば衣服内にポリウレタン層２６を衣類内で外方に面して好都合に配置できる、スライドファスナー構造体１０を提供される。これは、従来のコーティングされたスライドファスナー構造体では、このようなコーティングは摩耗、洗濯、あるいはその他のすり減りや切れにより外れ易く、よって衣類上で内方を面して配置するか、あるいはフラップや他の構造物によりカバーししなければならなず、通常は不可能であった。このことは、衣服内でポリウレタンコーティングされた面２０が外方に向いて配置されるので、（１）コイル状構造体およびステッチの摩耗抵抗が長期間持続する、（２）ポリウレタンフィルによりコイル状物を被覆する可視構造により耐水性（防水性）の高い認識が得られる、（３）耐水性（防水性）が増大する、および（４）従来技術の構造体では許されていたストリンガテープを通っての衣服内への水のウィッキングが回避される点において、特に有用である。本発明によるスライドファスナー１０はまた、従来技術において使用されたしばしば嵩張り、また重さや剛性が増えるフラップを完全になくすことができる。同様に、把持構造体２２の分割線４４に平行な切断線４２に沿ってポリウレタンコーティングないしフィルムを実質的に隣接させる構成であるので、把持構造体２２を通って流れる水に対する優れた耐水性（防水性）を提供できる。さらに、このような配置により、把持コイル状物２２およびこれらを縫い合わせる糸を内側のシールドされた位置内に配置できるようになる。

（実施例）
実施例として使用する２つのサンプルを用意した。サンプル１は、ポリウレタンが溶体コーティングされたＹＫＫスライドファスナーである。サンプル２は、本発明に従って、ポリウレタンの２．５ミルの層で積層されたスライドファスナーである。各サンプルは、４５ｐｓｉの圧縮空気でセットされ１”ｘ４”バールを使用するＳｅａｌｏｍａｔｉｃ ＲＦシール機を使用して、６オンスのポリウレタンコーティングされたナイロンに高周波（ＲＦ）シールされた。シールは８秒の休止時間および３秒の冷却時間を使用して行われた。スライドファスナーのサンプルは、この方法によりナイロン材料にシールされ、スライドファスナーのウレタンコーティングされた面にナイロン材料のポリウレタンコーティングされた面を接触させた。各サンプルに対して連邦標準１９１Ａ、方法５９７０により特定される接着性試験をすることで、コイル状構造体から離れた位置におけるポリウレタンコーティングとスライドファスナーの布材料との間のＲＦ引き剥がし接着力（剥離強度）が次いで試験された。ＲＦシールは、追加の接着剤を使用することなしに、この試験の目的に対して、ポリウレタンコーティングされたナイロンをウレタンコーティングされたスライドファスナーに結合するのに十分であった。上記のように準備されたサンプルはまた、家庭用の洗濯洗剤を使用して温水での洗濯／温水でのリンスおよび暖乾燥（warm drying）のサイクルで５回の洗濯サイクルを受けさせた。洗濯されたサンプルは、次いで接着性試験を行った。結果は以下の表１に説明した。

各サンプルのウレタンコーティングされた側はまた、ポリウレタンコーティングの耐摩耗性を決定するために、連邦標準試験方法第１９１Ａ、方法５３０２に従ってストール摩耗試験が行われた。各サンプルに対して、膨張式ダイヤフラム摩耗試験機を使用し、研磨剤として１８オンス／平方ヤードの重量を有する第８番の未漂白の綿帆布を用いて、摩耗サイクルを行った。各サンプルは、ダイヤフラムの膨張性を維持するために耐水性（防水性）の層に切り込みなしで膨張式ダイヤフラム内に組み込まれた。サンプルは、研磨剤に面したコーティング端部の中央の１／３の部分に配置された。

摩耗試験の結果を以下の表２に示した。図６および図７に、１，１００サイクル後のサンプル１を左側に、また同じくサンプル２を左側に示した。図８は８，０００サイクルの後のサンプル２を示したものである。

上記したように（表１）、本発明の積層されたスライドファスナー構造体は、溶融コーティングされた材料よりも著しく大きな接着強度を示した。対照的に、従来技術の溶融コーティングされたファスナーはポリウレタンと布との間の境界面に沿ってきれいに分離し、また本発明のスライドファスナーよりも著しく小さい接着強度を有している。洗濯後は、本発明のスライドファスナー（サンプル２）は、３８．４ポンド（ｌｂ）／インチ（ｉｎ）の接着強度を示し、また初期強度の４％だけしか低下しなかった。一方、従来技術の溶融コーティングされた材料（サンプル１）は、２８％低下して３．６ｌｂ／ｉｎであった。

表２および添付の図６，７，および８に例示したように、本発明のポリウレタン積層構造体は摩耗に対する優れた抵抗性（耐摩耗性）を示し、また８００摩耗サイクルを受けた後も変化なかったのに対し、従来の溶融コーティングされたスライドファスナーは２００サイクル後に孔あきが発生した。このような摩耗はスライドファスナーの視覚的な外観に著しい影響を与え、またこの構造体の耐水性（防水性）の機能に悪影響を与える。

明らかなように、本発明の積層されたポリウレタン構造物は従来の溶融コーティングされた材料と比較して著しく優れた接着強度および耐摩耗性を示す。

なお、以上説明および図示した例は、本発明を実施するための最良の形態の単なる例示にすぎず、またこれらは形状、大きさ、部品の配置および動作の詳細が適宜変更可能であり、本発明はこれらの例に限定されるものではない。本発明は請求の範囲により規定される技術的範囲内に含まれるこれら全ての変更を含むものである。

本発明によるスライドファスナーの断面図である。 本発明によるスライドファスナーを作成するための方法の図式的な側面図である。 本発明の実施形態による切断ステップの例示を含む本発明によるスライドファスナーの断面の斜視図である。 本発明による固体の耐水性（防水性）フィルムを貼付けるための他の方法を図式的に例示した説明図である。 本発明の好ましい実施形態によるスライドファスナーの一部拡大図である。 従来技術のスライドファスナーと比べた本発明の並列的な比較の説明図でありスライドファスナーの、ストール摩耗テストを１１００サイクル受けた後のポリウレタン被膜ないし層を示したものである。 摩耗部分のより詳細を示した図６の例示部分の拡大図である。 ８０００摩耗サイクルを受けた後も良好な状態を維持している本発明によるサンプルの説明図である。

符号の説明

１０ スライドファスナー
１２ スライドファスナー構造体
１４、１６ ストリンガテープ
１８、２０ 面
２２ 把持部材構成要素
２６ フィルム
４２ 切断線
４４ 分割線

Claims (28)

1. 第１および第２の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第１の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、および
   前記第２の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも約６ｌｂ／ｉｎの接着性を有する、耐水性のスライドファスナー。
2. 前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも１０ｌｂ／ｉｎの接着性を有する、請求項１記載のスライドファスナー。
3. 前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも２５ｌｂ／ｉｎの接着性を有する、請求項１記載のスライドファスナー。
4. 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約２００ストール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項１記載のスライドファスナー。
5. 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約５００ストール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項１記載のスライドファスナー。
6. 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約１０００ストール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項１記載のスライドファスナー。
7. 前記耐水性の層が少なくとも約１ミルの厚さを有する、請求項１記載のスライドファスナー。
8. 前記耐水性の層が少なくとも約２ミルの厚さを有する、請求項１記載のスライドファスナー。
9. 前記耐水性の層が、前記ストリンガテープの全体の強度より大きな前記ストリンガテープに対する接着性を有しており、これにより、前記ストリンガテープは前記耐水性の層が前記ストリンガテープから分離する前に折れる、請求項１記載のスライドファスナー。
10. 前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、前記一連の把持部材構成要素に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前記耐水性の層が前記第２の面上に配置されて前記内側端部および前記把持部材構成要素を覆っている、請求項１記載のスライドファスナー。
11. 前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、請求項１記載のスライドファスナー。
12. 前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対向して配置されると共に約８２ＰＴＰＵ以下のショアＡ硬度を有する内側層を含む多層構造を有しており、および約９３ＰＴＰＵ以上のショアＡ硬度を有する外側層を有している、請求項１１記載のスライドファスナー。
13. 前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている、請求項１２記載のスライドファスナー。
14. 前記内側層および前記外側層がそれぞれ約１．５ミルの厚さを有している、請求項１２記載のスライドファスナー。
15. 第１および第２の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第１の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、および
    前記第２の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が少なくとも約２００ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、耐水性のスライドファスナー。
16. 前記耐水性の層が少なくとも約５００ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、請求項１５記載のスライドファスナー。
17. 前記耐水性の層が少なくとも約１０００ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、請求項１５記載のスライドファスナー。
18. 前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、前記一連の把持部材構成要素に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前記耐水性の層が前記第２の面上に配置されて前記内側端部および前記把持部材構成要素を覆っている、請求項１５記載のスライドファスナー。
19. 前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、請求項１５記載のスライドファスナー。
20. 前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対向して配置されると共に約８２ＰＴＰＵ以下のショアＡ硬度を有する内側層を含む多層構造を有しており、および約９３ＰＴＰＵ以上のショアＡ硬度を有する外側層を有している、請求項１９記載のスライドファスナー。
21. 前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている、請求項２０記載のスライドファスナー。
22. 前記内側層および前記外側層がそれぞれ約１．５ミルの厚さを有している、請求項２０記載のスライドファスナー。
23. 耐水性のスライドファスナーを作成するための方法において、
    第１および第２の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第１の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対の布のストリンガテープを有してなるスライドファスナーを用意するステップ、
    耐水性のフィルムの固体シートを用意するステップ、および
    前記耐水性のフィルムと前記ストリンガテープとを一緒に積層して、前記第２の面上に耐水性の層を備えた前記ストリンガテープを提供し、前記スライドファスナーを耐水性にする、方法。
24. 前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも約６ｌｂ／ｉｎの接着性を有する、請求項２３記載の方法。
25. 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約２００ストール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項１記載の方法。
26. 前記把持部材構成要素が前記一対のストリンガテープの分割線を規定し、また前記分割線と実質的に一致するスリットを前記耐水性フィルム内に形成するステップをさらに有してなる、請求項２３記載の方法。
27. 第１および第２の対向する面をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、前記ストリンガテープに内側端部および外側端部を提供するために前記ストリンガテープは実質的に平行で並んで配置されており、
    前記ストリンガテープを一緒に取り外し自在に固着するために前記内側端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素を有してなり、および
    前記第１の面と前記第２の面の少なくとも一方の面上にあって、前記内側端部と前記一連の把持部材構成要素を覆う耐水性の層を有してなる、耐水性のスライドファスナー。
28. 第１および第２の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第１の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、および
    前記第２の面上の耐水性の層を有してなり、前記スライドファスナーが約３０ｃｍ以下のクラーク硬さを示す、耐水性のスライドファスナー。