JP2003138467A - 繊維製品 - Google Patents
繊維製品Info
- Publication number
- JP2003138467A JP2003138467A JP2001332315A JP2001332315A JP2003138467A JP 2003138467 A JP2003138467 A JP 2003138467A JP 2001332315 A JP2001332315 A JP 2001332315A JP 2001332315 A JP2001332315 A JP 2001332315A JP 2003138467 A JP2003138467 A JP 2003138467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- present
- sealing resin
- cut end
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】生地裁断端のほつれを防止するとともに、接合
部分からの剥がれに対する耐性を強化した繊維製品を提
供すること。 【解決手段】接合部分の少なくとも一部分に熱溶着樹脂
が挿入され接合されてなる繊維製品であって、該熱溶着
樹脂により接合されてなる部分の少なくとも一方の裁断
端が２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の幅で熱融着樹脂により
被覆されてなる繊維製品。
部分からの剥がれに対する耐性を強化した繊維製品を提
供すること。 【解決手段】接合部分の少なくとも一部分に熱溶着樹脂
が挿入され接合されてなる繊維製品であって、該熱溶着
樹脂により接合されてなる部分の少なくとも一方の裁断
端が２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の幅で熱融着樹脂により
被覆されてなる繊維製品。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維製品を構成する
生地、フィルムなどを熱融着樹脂により接合した繊維製
品に関する。 【０００２】 【従来の技術】繊維製品における熱融着樹脂による接合
は、特開昭６１−２５２３７２号公報に開示されている
ように、熱接着テープを生地と生地との間に挿入し、挿
入後、加熱・圧着させることにより生地と生地とを接合
させるものが知られている。この場合、生地の裁断端が
露出した状態での接合となるため、接着後、接合部分の
裁断端が摩擦されることにより裁断端から糸がほつれ
る、裁断端から剥がれが生じるなどの問題を有してい
た。 【０００３】また、衣服の裾などの折り返し部分では、
生地の上から熱接着テープを加熱・圧着させる方法が知
られている。この場合、裁断端からの糸のほつれは防止
できるものの、生地の間に熱接着樹脂が入っていないた
め熱接着テープによる押さえつけ効果しかなく、接合部
分の強力が不足する、また、押さえつけられていない側
の裁断端がフリーになるなど、折り返し部以外の生地と
生地の接合には不適なものであった。 【０００４】裁断端からの糸のほつれを防止した製品と
しては、裁断端をオーバーロック等により縁かがりした
繊維製品が開発されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、縁かがりを行
う手法では、糸のほつれの防止には効果があるものの、
オ−バーロック等のミシン縫目が見えるため、デザイン
の制約を受けやすく、繊維製品の表側に使用しづらい、
また、剥がれの防止策にはなっておらず、改善を求めら
れるものであった。 【０００６】そこで、本発明は、生地裁断端のほつれを
防止するとともに、接合部分からの剥がれに対する耐性
を強化した繊維製品を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
たものである。 【０００８】すなわち本発明は、接合部分の少なくとも
一部分に熱溶着樹脂が挿入され接合されてなる繊維製品
であって、該熱溶着樹脂により接合されてなる部分の少
なくとも一方の裁断端が２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の幅
で熱融着樹脂により被覆されてなる繊維製品である。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明における繊維製品とは特に
限定されないが、例えば、ファッション用、ユニフォー
ム用、スポーツ用、和装などの衣類や、カーテン、フト
ンカバー、ピロケースなどの建寝装用品や、ショール、
鞄、靴などの日用品を挙げることができる。 【００１０】本発明における繊維製品を構成する材料と
しては特に限定されないが、例えば、ポリエステル、ポ
リアミド等の合成繊維や綿や羊毛などの天然繊維などを
単独または２種以上用いた織編物や不織布などが挙げら
れる。また、これらの織編物や不織布に、ウレタン樹脂
や防水フィルムなどをコーティングやボンディングなど
の方法により付与した防水布などを挙げることができ
る。さらには、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂など
からなるフィルム類やファスナー等の付属類などが挙げ
られる。 【００１１】本発明における熱融着樹脂は特に限定され
ず、例えば、被接着材料との接着性を重視し選定すれば
よいが、柔軟性、接着性、加工性、コスト面などの点か
ら、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系の熱融
着樹脂の使用が好ましい。 【００１２】熱融着樹脂は、複数を使用しても良く、例
えば、生地の接合部分に挿入する樹脂と裁断端を被覆す
る樹脂の種類を変えても構わない。 【００１３】熱融着樹脂の形状は特に限定されず、例え
ば、フィルム状、繊維状、粉末状などの形状で使用する
ことができる。中でも、熱融着樹脂をフィルム状にし、
テープ状にした熱接着テープが、使用時の操作性の点か
ら特に好ましい。 【００１４】本発明において接合部分とは繊維製品を構
成する生地を接合する部分のことである。例えば、二枚
以上の生地をつなぎ合わせる部分、もしくは一枚の生地
を折り返して接合する部分などのことである。 【００１５】本発明の繊維製品は、その接合部分の少な
くとも一部分に熱融着樹脂が挿入され接合されている必
要がある。熱融着樹脂が挿入され接合されていること
で、接合部分の接合強度を向上させることができる。 【００１６】また、該熱溶着樹脂により接合されてなる
部分の少なくとも一方の裁断端が２ｍｍ以上、２０ｍｍ
以下の幅で熱融着樹脂により被覆されている必要があ
る。熱融着樹脂の挿入に加え、裁断端を熱融着樹脂で被
覆することにより、生地同士の接合強度を一層高め、か
つ、裁断端のほつれを効果的に防止することができる。 【００１７】以下、図を用いて、本発明の好ましい態様
を説明する。 【００１８】図１は、本発明の繊維製品の接合部分の一
態様を示す斜視図である。繊維製品の生地１の接合部分
には、熱融着樹脂からなる熱接着テープ２が挿入され接
合されている。さらに、該熱接着テープ２により接合さ
れる部分の裁断端３は、図１の斜視図に示すように熱融
着樹脂で被覆されている。なお、図３は、図１の断面模
式図である。 【００１９】従来の繊維製品は、熱融着樹脂による接合
が、図２に示すように裁断端が露出した形状となってい
るため、着用時の擦過や洗濯時の擦過により、裁断端か
ら糸がほつれる、裁断端から剥がれが生じるなどの問題
を有している。 【００２０】本発明において、熱融着樹脂を用いたテー
プの折り返しの作業性や耐久性、コスト等の点から、熱
融着樹脂による裁断端の被覆幅は２ｍｍ以上２０ｍｍ以
下で有る必要がある。さらには、３ｍｍ以上で７ｍｍ以
下が好ましい。 【００２１】本発明の繊維製品における熱融着樹脂によ
る接合の他の例としては、図４に示すように、裁断端ぎ
りぎりで折り返すことも効果的である。 【００２２】また、その他の好ましい実施態様として、
図５、図６に示すように、二枚の生地をミシンを用い、
縫い合わせ、さらに折り返して接合した繊維製品、図
７、図８に示すように、ひも通しなどのループ状部を設
けたものを折り返し接合した繊維製品、図９、図１０、
図１１に示すように、大きな生地上に小さな生地を接合
した繊維製品、図１２に示すように、二枚の生地をつな
ぎあわせ接合した繊維製品、図１３、図１４に示すよう
に、数枚の生地を表、裏から接合した繊維製品などをあ
げることができるが、特にこれらに限定されるものでは
ない。 【００２３】本発明における繊維製品の裁断端を熱融着
樹脂により被覆させる方法は、例えば、図１５に示すよ
うに、接合させる生地１の間に熱融着樹脂からなる熱接
着テープ２を挟み込み、加熱・圧着させた後、さらに熱
融着樹脂からなる熱接着テープを裁断端３を被覆するよ
うに付設し、加熱・圧着させる方法、図１６に示すよう
に、接合させる生地１の間に熱融着樹脂からなる熱接着
テープ２を挟み込み、該テープを折り返し裁断端３を被
覆しながら加熱・圧着させる方法、また、離型紙上で熱
融着樹脂からなる熱接着テープを、生地の裁断端に加熱
・圧着後、該熱接着テープを幅方向に折り返し、加熱・
圧着させる方法などがあるが、これらの方法に限定され
るものではない。 【００２４】 【実施例】以下、本発明を実施例および比較例を挙げて
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例に用いた評価方法を以下に記載する。 【００２５】（測定・評価） （１）作業性 裾上げ接着における作業性を３段階で評価した。○と△
を合格とした。 ○：特に手間取ることなく作業性は良い。 △：若干手間取るが、若干の注意で作業可能。 ×：かなり手間取り作業性は悪い。 （２）耐久性 押圧荷重が２Ｎになるように調節した学振形摩擦試験機
に、裁断端が摩擦方向に対し直角、かつ試験台中央部に
位置するようにとりつけ、綿布を取り付けた摩擦子で毎
分３０往復の速度で５００回往復摩擦し、その接合部分
の表面形態を３段階で評価した。○と△を合格とした。 ○：生地端にほつれ・はがれがない △：生地端が若干ほつれぎみ ×：生地端にほつれ・はがれが発生。 【００２６】（実施例１）７８デシテックス、５２フィ
ラメントのナイロン６フィラメント糸からなるタテ糸１
４６本／インチ、ヨコ糸９４本／インチの織物にウレタ
ンコーティングを行ない、コーティング面に２２デシテ
ックス、７フィラメントのナイロン６６フィラメント糸
からなるトリコット編地を接着した３層構造の防水布を
用いパンツを縫製した。次に１０ｃｍ裾上げし、熱融着
樹脂をフィルム状にした２ｃｍ幅の熱接着フィルム（日
本マタイ(株)製 ”エルファン”ＵＨ−２０３）を裾上
げ部分の生地と生地の間に挿入し、裁断端から３ｍｍ被
覆するように熱接着フィルムを折り返し、１６０℃に加
熱したアイロンで加熱・圧着した。裁断端の折り返し３
ｍｍ幅での被覆は容易に行えた。裾部分を学振型摩擦試
験機で耐久性を評価した結果も、ほつれ・はがれは無
く、耐久性は良好であった。結果を表１に記載する。 【００２７】（実施例２）裁断端から７ｍｍ被覆するよ
うに熱接着フィルムを折り返し、１６０℃に加熱したア
イロンで加熱・圧着した以外は実施例１と同様の評価を
行った。裁断端の折り返し７ｍｍ幅での被覆は容易に行
えた。また、耐久性を評価した結果も、ほつれ・はがれ
はなく耐久性は良好であった。結果を表１に記載する。 【００２８】（比較例１）裁断端から１ｍｍ被覆するよ
うに熱接着テープを折り返し、１６０℃に加熱したアイ
ロンで加熱・圧着した以外は実施例１と同様の評価を行
った。裁断端の折り返し１ｍｍ幅での被覆は折り返しが
困難で、被覆された場所とされない場所ができ、見栄え
の悪いものであった。また、耐久性を評価した結果も、
被覆されていない部分はほつれ・はがれが発生し、耐久
性に劣るものであった。結果を表１に記載する。 【００２９】（比較例２）熱接着テープを生地と生地と
の間に挿入するだけで裁断端を被覆せずパンツの裾上げ
を行った以外は実施例１と同様の評価を行った。接着は
容易に行え、見た目もきれいに仕上がったが、耐久性を
評価した結果、ほつれ・はがれが発生し、耐久性に劣る
ものであった。結果を表１に記載する。 【００３０】 【表１】【００３１】 【発明の効果】本発明の繊維製品は、裁断端を熱融着樹
脂により被覆した形状になっているため、擦過による裁
断端からのほつれやはがれが防止され、着用および洗濯
耐久性に優れたものである。また、縫糸を用いたミシン
縫目では接合部分に隙間や穴があくため水の漏水が問題
となっているが、本発明の繊維製品は熱融着樹脂を用い
て接合しているため、隙間や針穴がなく接合部分からの
水の漏水が効果的に防止される。したがって、防水性能
が要求される雨衣や防寒衣、鞄、靴などに好適に使用で
きる繊維製品を提供できる。
生地、フィルムなどを熱融着樹脂により接合した繊維製
品に関する。 【０００２】 【従来の技術】繊維製品における熱融着樹脂による接合
は、特開昭６１−２５２３７２号公報に開示されている
ように、熱接着テープを生地と生地との間に挿入し、挿
入後、加熱・圧着させることにより生地と生地とを接合
させるものが知られている。この場合、生地の裁断端が
露出した状態での接合となるため、接着後、接合部分の
裁断端が摩擦されることにより裁断端から糸がほつれ
る、裁断端から剥がれが生じるなどの問題を有してい
た。 【０００３】また、衣服の裾などの折り返し部分では、
生地の上から熱接着テープを加熱・圧着させる方法が知
られている。この場合、裁断端からの糸のほつれは防止
できるものの、生地の間に熱接着樹脂が入っていないた
め熱接着テープによる押さえつけ効果しかなく、接合部
分の強力が不足する、また、押さえつけられていない側
の裁断端がフリーになるなど、折り返し部以外の生地と
生地の接合には不適なものであった。 【０００４】裁断端からの糸のほつれを防止した製品と
しては、裁断端をオーバーロック等により縁かがりした
繊維製品が開発されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、縁かがりを行
う手法では、糸のほつれの防止には効果があるものの、
オ−バーロック等のミシン縫目が見えるため、デザイン
の制約を受けやすく、繊維製品の表側に使用しづらい、
また、剥がれの防止策にはなっておらず、改善を求めら
れるものであった。 【０００６】そこで、本発明は、生地裁断端のほつれを
防止するとともに、接合部分からの剥がれに対する耐性
を強化した繊維製品を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
たものである。 【０００８】すなわち本発明は、接合部分の少なくとも
一部分に熱溶着樹脂が挿入され接合されてなる繊維製品
であって、該熱溶着樹脂により接合されてなる部分の少
なくとも一方の裁断端が２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の幅
で熱融着樹脂により被覆されてなる繊維製品である。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明における繊維製品とは特に
限定されないが、例えば、ファッション用、ユニフォー
ム用、スポーツ用、和装などの衣類や、カーテン、フト
ンカバー、ピロケースなどの建寝装用品や、ショール、
鞄、靴などの日用品を挙げることができる。 【００１０】本発明における繊維製品を構成する材料と
しては特に限定されないが、例えば、ポリエステル、ポ
リアミド等の合成繊維や綿や羊毛などの天然繊維などを
単独または２種以上用いた織編物や不織布などが挙げら
れる。また、これらの織編物や不織布に、ウレタン樹脂
や防水フィルムなどをコーティングやボンディングなど
の方法により付与した防水布などを挙げることができ
る。さらには、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂など
からなるフィルム類やファスナー等の付属類などが挙げ
られる。 【００１１】本発明における熱融着樹脂は特に限定され
ず、例えば、被接着材料との接着性を重視し選定すれば
よいが、柔軟性、接着性、加工性、コスト面などの点か
ら、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系の熱融
着樹脂の使用が好ましい。 【００１２】熱融着樹脂は、複数を使用しても良く、例
えば、生地の接合部分に挿入する樹脂と裁断端を被覆す
る樹脂の種類を変えても構わない。 【００１３】熱融着樹脂の形状は特に限定されず、例え
ば、フィルム状、繊維状、粉末状などの形状で使用する
ことができる。中でも、熱融着樹脂をフィルム状にし、
テープ状にした熱接着テープが、使用時の操作性の点か
ら特に好ましい。 【００１４】本発明において接合部分とは繊維製品を構
成する生地を接合する部分のことである。例えば、二枚
以上の生地をつなぎ合わせる部分、もしくは一枚の生地
を折り返して接合する部分などのことである。 【００１５】本発明の繊維製品は、その接合部分の少な
くとも一部分に熱融着樹脂が挿入され接合されている必
要がある。熱融着樹脂が挿入され接合されていること
で、接合部分の接合強度を向上させることができる。 【００１６】また、該熱溶着樹脂により接合されてなる
部分の少なくとも一方の裁断端が２ｍｍ以上、２０ｍｍ
以下の幅で熱融着樹脂により被覆されている必要があ
る。熱融着樹脂の挿入に加え、裁断端を熱融着樹脂で被
覆することにより、生地同士の接合強度を一層高め、か
つ、裁断端のほつれを効果的に防止することができる。 【００１７】以下、図を用いて、本発明の好ましい態様
を説明する。 【００１８】図１は、本発明の繊維製品の接合部分の一
態様を示す斜視図である。繊維製品の生地１の接合部分
には、熱融着樹脂からなる熱接着テープ２が挿入され接
合されている。さらに、該熱接着テープ２により接合さ
れる部分の裁断端３は、図１の斜視図に示すように熱融
着樹脂で被覆されている。なお、図３は、図１の断面模
式図である。 【００１９】従来の繊維製品は、熱融着樹脂による接合
が、図２に示すように裁断端が露出した形状となってい
るため、着用時の擦過や洗濯時の擦過により、裁断端か
ら糸がほつれる、裁断端から剥がれが生じるなどの問題
を有している。 【００２０】本発明において、熱融着樹脂を用いたテー
プの折り返しの作業性や耐久性、コスト等の点から、熱
融着樹脂による裁断端の被覆幅は２ｍｍ以上２０ｍｍ以
下で有る必要がある。さらには、３ｍｍ以上で７ｍｍ以
下が好ましい。 【００２１】本発明の繊維製品における熱融着樹脂によ
る接合の他の例としては、図４に示すように、裁断端ぎ
りぎりで折り返すことも効果的である。 【００２２】また、その他の好ましい実施態様として、
図５、図６に示すように、二枚の生地をミシンを用い、
縫い合わせ、さらに折り返して接合した繊維製品、図
７、図８に示すように、ひも通しなどのループ状部を設
けたものを折り返し接合した繊維製品、図９、図１０、
図１１に示すように、大きな生地上に小さな生地を接合
した繊維製品、図１２に示すように、二枚の生地をつな
ぎあわせ接合した繊維製品、図１３、図１４に示すよう
に、数枚の生地を表、裏から接合した繊維製品などをあ
げることができるが、特にこれらに限定されるものでは
ない。 【００２３】本発明における繊維製品の裁断端を熱融着
樹脂により被覆させる方法は、例えば、図１５に示すよ
うに、接合させる生地１の間に熱融着樹脂からなる熱接
着テープ２を挟み込み、加熱・圧着させた後、さらに熱
融着樹脂からなる熱接着テープを裁断端３を被覆するよ
うに付設し、加熱・圧着させる方法、図１６に示すよう
に、接合させる生地１の間に熱融着樹脂からなる熱接着
テープ２を挟み込み、該テープを折り返し裁断端３を被
覆しながら加熱・圧着させる方法、また、離型紙上で熱
融着樹脂からなる熱接着テープを、生地の裁断端に加熱
・圧着後、該熱接着テープを幅方向に折り返し、加熱・
圧着させる方法などがあるが、これらの方法に限定され
るものではない。 【００２４】 【実施例】以下、本発明を実施例および比較例を挙げて
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例に用いた評価方法を以下に記載する。 【００２５】（測定・評価） （１）作業性 裾上げ接着における作業性を３段階で評価した。○と△
を合格とした。 ○：特に手間取ることなく作業性は良い。 △：若干手間取るが、若干の注意で作業可能。 ×：かなり手間取り作業性は悪い。 （２）耐久性 押圧荷重が２Ｎになるように調節した学振形摩擦試験機
に、裁断端が摩擦方向に対し直角、かつ試験台中央部に
位置するようにとりつけ、綿布を取り付けた摩擦子で毎
分３０往復の速度で５００回往復摩擦し、その接合部分
の表面形態を３段階で評価した。○と△を合格とした。 ○：生地端にほつれ・はがれがない △：生地端が若干ほつれぎみ ×：生地端にほつれ・はがれが発生。 【００２６】（実施例１）７８デシテックス、５２フィ
ラメントのナイロン６フィラメント糸からなるタテ糸１
４６本／インチ、ヨコ糸９４本／インチの織物にウレタ
ンコーティングを行ない、コーティング面に２２デシテ
ックス、７フィラメントのナイロン６６フィラメント糸
からなるトリコット編地を接着した３層構造の防水布を
用いパンツを縫製した。次に１０ｃｍ裾上げし、熱融着
樹脂をフィルム状にした２ｃｍ幅の熱接着フィルム（日
本マタイ(株)製 ”エルファン”ＵＨ−２０３）を裾上
げ部分の生地と生地の間に挿入し、裁断端から３ｍｍ被
覆するように熱接着フィルムを折り返し、１６０℃に加
熱したアイロンで加熱・圧着した。裁断端の折り返し３
ｍｍ幅での被覆は容易に行えた。裾部分を学振型摩擦試
験機で耐久性を評価した結果も、ほつれ・はがれは無
く、耐久性は良好であった。結果を表１に記載する。 【００２７】（実施例２）裁断端から７ｍｍ被覆するよ
うに熱接着フィルムを折り返し、１６０℃に加熱したア
イロンで加熱・圧着した以外は実施例１と同様の評価を
行った。裁断端の折り返し７ｍｍ幅での被覆は容易に行
えた。また、耐久性を評価した結果も、ほつれ・はがれ
はなく耐久性は良好であった。結果を表１に記載する。 【００２８】（比較例１）裁断端から１ｍｍ被覆するよ
うに熱接着テープを折り返し、１６０℃に加熱したアイ
ロンで加熱・圧着した以外は実施例１と同様の評価を行
った。裁断端の折り返し１ｍｍ幅での被覆は折り返しが
困難で、被覆された場所とされない場所ができ、見栄え
の悪いものであった。また、耐久性を評価した結果も、
被覆されていない部分はほつれ・はがれが発生し、耐久
性に劣るものであった。結果を表１に記載する。 【００２９】（比較例２）熱接着テープを生地と生地と
の間に挿入するだけで裁断端を被覆せずパンツの裾上げ
を行った以外は実施例１と同様の評価を行った。接着は
容易に行え、見た目もきれいに仕上がったが、耐久性を
評価した結果、ほつれ・はがれが発生し、耐久性に劣る
ものであった。結果を表１に記載する。 【００３０】 【表１】【００３１】 【発明の効果】本発明の繊維製品は、裁断端を熱融着樹
脂により被覆した形状になっているため、擦過による裁
断端からのほつれやはがれが防止され、着用および洗濯
耐久性に優れたものである。また、縫糸を用いたミシン
縫目では接合部分に隙間や穴があくため水の漏水が問題
となっているが、本発明の繊維製品は熱融着樹脂を用い
て接合しているため、隙間や針穴がなく接合部分からの
水の漏水が効果的に防止される。したがって、防水性能
が要求される雨衣や防寒衣、鞄、靴などに好適に使用で
きる繊維製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の繊維製品の接合部分の一態様を示す斜
視図である。 【図２】従来の繊維製品の接合部分の一態様を示す斜視
図である。 【図３】本発明の繊維製品接合部分の一態様を示す断面
図である。 【図４】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図５】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図６】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図７】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図８】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図９】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図１０】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１１】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１２】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１３】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１４】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１５】本発明の繊維製品の接合方法の一例を示す斜
視図である。 【図１６】本発明の繊維製品の他の接合方法の一例を示
す斜視図である。 【符号の説明】 １：生地 ２：熱接着テープ ３：生地の裁断端 ４：縫糸
視図である。 【図２】従来の繊維製品の接合部分の一態様を示す斜視
図である。 【図３】本発明の繊維製品接合部分の一態様を示す断面
図である。 【図４】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図５】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図６】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図７】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図８】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図９】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を示
す断面図である。 【図１０】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１１】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１２】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１３】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１４】本発明の繊維製品の他の接合部分の一態様を
示す断面図である。 【図１５】本発明の繊維製品の接合方法の一例を示す斜
視図である。 【図１６】本発明の繊維製品の他の接合方法の一例を示
す斜視図である。 【符号の説明】 １：生地 ２：熱接着テープ ３：生地の裁断端 ４：縫糸
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B154 AA01 AA05 AB22 AB40 BA47
BA49 BB62 BD14 DA21
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】接合部分の少なくとも一部分に熱溶着樹脂
が挿入され接合されてなる繊維製品であって、該熱溶着
樹脂により接合されてなる部分の少なくとも一方の裁断
端が２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の幅で熱融着樹脂により
被覆されてなる繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332315A JP2003138467A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332315A JP2003138467A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 繊維製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003138467A true JP2003138467A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19147749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332315A Pending JP2003138467A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003138467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100491628C (zh) * | 2004-06-17 | 2009-05-27 | 潘明川 | 包、袋材料的结合方法 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332315A patent/JP2003138467A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100491628C (zh) * | 2004-06-17 | 2009-05-27 | 潘明川 | 包、袋材料的结合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2415620C2 (ru) | Одежда без морщин и способ ее изготовления | |
| US6079343A (en) | Pucker free garment side seam and method for production | |
| US4058853A (en) | Socks with flexible self-contained fastener patches | |
| US4165555A (en) | Hook-and-pile strips for socks and the like | |
| US7013818B2 (en) | Wrinkle free garment and method of manufacture | |
| EP0682884B1 (en) | Pucker free garment seam and method of manufacture | |
| US5782191A (en) | Pucker free right front hem garment seam and method for production | |
| US6070542A (en) | Pucker free collar seam and method of manufacture | |
| US4486902A (en) | Fusion bonding interlining strip | |
| US5713292A (en) | Pucker free pocket garment seam and method for production | |
| US5950554A (en) | Pucker free yoke-to-front and yoke-to-back garment seam and method for production | |
| EP0855149B1 (en) | Pucker free sleeve placket garment seam and method for production | |
| JP2002338908A (ja) | 熱接着テープならびに繊維製品およびその製造方法 | |
| JP2003138467A (ja) | 繊維製品 | |
| JPH06280103A (ja) | 防塵性衣料の製造法 | |
| US5361417A (en) | Trousers with adhered creases | |
| US5415916A (en) | Ruffling tape and method of ruffling | |
| JP2003183921A (ja) | 繊維製品 | |
| JP3014234U (ja) | 縫製用の縫目補強テープ | |
| CA1083753A (en) | Socks with flexible self-contained fastener patches | |
| GB2048162A (en) | Composite strip material | |
| JP2002105724A (ja) | インサイドベルト及びベルト | |
| JPH0967708A (ja) | 衣 服 | |
| JPWO2019123724A1 (ja) | 防水縫い目構造 | |
| JP2008038296A (ja) | 上衣 |