JP2011235194A - 耐水性スライドファスナーおよびその作成方法 - Google Patents
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Abstract
ーを提供すること。
【解決手段】耐水性のスライドファスナー10は、それぞれ第1および第2の対向する面
18,20を有すると共に第1の面18の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要
素22をそれぞれ有する一対のストリンガテープ14,16、および第2の面20上の耐
水性の層26を有してなり、耐水性の層26がストリンガテープ14,16に対して少な
くとも約6lb/inの接着性を有している。
【選択図】図1
Description
ある。
(背負い袋)、デイパック(小型ナップサック)、テントなどは、種々の状況および用途
において広く使用されている。これらの物品は、通常は、所要の防水性ないし耐水性の材
料で作られているが、漏れの原因となる、ジッパーなどの封止部材(closure )あるいは
スライドファスナーを必要とする。
第4、888、859号、第5、386、616号および第5、444、898号が含ま
れている。
の把持部材(グリップ用部材)により規定される空間ないし隙間内に充填用コアを位置決
めすることが含まれている。衣服内への液体侵入を防止するために、コアは水と接触した
ときには膨張すると説明されている。この形式のスライドファスナーには、親水性コアも
使用されている。’859のスライドファスナーの背面にはポリウレタン樹脂の層が液体
コーティングされる。
めにファスナーの内面にコーティングを設けなければならないことである。残念なことに
、この場合には、ファスナーの構造物ないしコイル状物(coil)の外側の消耗および摩耗
が生じ、また衣服内のスライドファスナーの外観が低下して、耐水性の封止部材の外観が
消費者に受け入れられない。
が下側のストリンガに対して十分な接着性を有しておらず、この接着性は洗濯の後に無く
なってしまうので、コーティング材料にテープを貼ることができなくなる。
ーティングが摩耗に耐えられず、性能の損失および漏れを招くことから、同様な問題を生
じる。
ングをスライドファスナーのストリンガテープ(stringer tape )に適用し、また撥水処
理は実際の把持部材の構造に依存している、撥水性の封止部材が開示されている。残念な
がら、このような処理は、摩耗、破れ、汚れなどにより劣化することが知得されている。
よって、Norvell’616のスライドファスナーは、初期の耐水性および追加のフ
ラップその他の構造が衣服に必要になるので、適切なものではない。さらに、消費者は不
可視の防水には不満足であり、このため、炭化フッ素などの不可視のバリアに低い価値し
か認めていない。
透通過に耐えるために内側フラップがスライドファスナーの実際の把持部材の背後を通過
するように配置されており、またファスナー構造物のコイル状物の前面を通過するように
別のフラップが配置されている。この構造はファスナーの耐水性(防水性)を高めること
に寄与するものの、構造上、余分なフラップが扱い難くて嵩ばり、よって、例えば、高機
能な上着のピット−ジップ(pit-zip)のような、可撓性が重要である場合に使用するに
は不適当である。
る性能低下に耐えながら、水の通過に耐えることができる(防水性のある)、簡単で耐久
性のあるスライドファスナーに対する必要性がある。
水性)のスライドファスナーを提供することにある。
スライドファスナーを提供することにある。
層(防水層)を有する、耐水性(防水性)のスライドファスナーを提供することにある。
性(防水性)の物品あるいは衣服に容易に組み込むことができる、耐水性(耐水性)のス
ライドファスナーを提供することにある。
本発明によれば、第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の
両端(端部)に沿って配置された一連の把持部材構成要素(gripper element )をそれぞ
れ有する一対のストリンガテープ(stringer tape )、および前記第2の面上の耐水性(
防水性)の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも
約6lb/in(6ポンド/インチ)の接着性を有する、耐水性(防水性)のスライドフ
ァスナーが提供される。
少なくとも10lb/in(10ポンド/インチ)の接着性を有する。
好ましくは、ポリウレタン層は、孔あきを生じることなしに、少なくとも約200スト
ール摩耗サイクル(Stollabrasion cycle)の著しい摩耗に耐えることができ、これによ
り、衣服内に外方に面したポリウレタン層を配置できるスライドファスナーを提供するも
のである。
例えば、本発明は以下の項目を提供する。
(項目1)
第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置
された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、
および
前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ストリンガテープに
対して少なくとも約6lb/inの接着性を有する、耐水性のスライドファスナー。
(項目2)
前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも10lb/inの接着性を
有する、項目1記載のスライドファスナー。
(項目3)
前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも25lb/inの接着性を
有する、項目1記載のスライドファスナー。
(項目4)
前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約200ストール摩耗サイクルに耐える
ことができる、項目1記載のスライドファスナー。
(項目5)
前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約500ストール摩耗サイクルに耐える
ことができる、項目1記載のスライドファスナー。
(項目6)
前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約1000ストール摩耗サイクルに耐え
ることができる、項目1記載のスライドファスナー。
(項目7)
前記耐水性の層が少なくとも約1ミルの厚さを有する、項目1記載のスライドファス
ナー。
(項目8)
前記耐水性の層が少なくとも約2ミルの厚さを有する、項目1記載のスライドファス
ナー。
(項目9)
前記耐水性の層が、前記ストリンガテープの全体の強度より大きな前記ストリンガテー
プに対する接着性を有しており、これにより、前記ストリンガテープは前記耐水性の層が
前記ストリンガテープから分離する前に折れる、項目1記載のスライドファスナー。
(項目10)
前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、前記一連の把持部材構成要素
に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前記耐水性の層が前記第2の面上に配置
されて前記内側端部および前記把持部材構成要素を覆っている、項目1記載のスライド
ファスナー。
(項目11)
前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、項目1記載のスライドファス
ナー。
(項目12)
前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対向して配置されると共に約8
2PTPU以下のショアA硬度を有する内側層を含む多層構造を有しており、および約9
3PTPU以上のショアA硬度を有する外側層を有している、項目11記載のスライド
ファスナー。
(項目13)
前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている、項目12記載のスライド
ファスナー。
(項目14)
前記内側層および前記外側層がそれぞれ約1.5ミルの厚さを有している、項目12
記載のスライドファスナー。
(項目15)
第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置
された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、
および
前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が少なくとも約200スト
ール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、耐水性のスライドファスナー。
(項目16)
前記耐水性の層が少なくとも約500ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えること
ができる、項目15記載のスライドファスナー。
(項目17)
前記耐水性の層が少なくとも約1000ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えるこ
とができる、項目15記載のスライドファスナー。
(項目18)
前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、前記一連の把持部材構成要素
に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前記耐水性の層が前記第2の面上に配置
されて前記内側端部および前記把持部材構成要素を覆っている、項目15記載のスライ
ドファスナー。
(項目19)
前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、項目15記載のスライドファ
スナー。
(項目20)
前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対向して配置されると共に約8
2PTPU以下のショアA硬度を有する内側層を含む多層構造を有しており、および約9
3PTPU以上のショアA硬度を有する外側層を有している、項目19記載のスライド
ファスナー。
(項目21)
前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている、項目20記載のスライド
ファスナー。
(項目22)
前記内側層および前記外側層がそれぞれ約1.5ミルの厚さを有している、項目20
記載のスライドファスナー。
(項目23)
耐水性のスライドファスナーを作成するための方法において、
第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置
された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対の布のストリンガテープを有してな
るスライドファスナーを用意するステップ、
耐水性のフィルムの固体シートを用意するステップ、および
前記耐水性のフィルムと前記ストリンガテープとを一緒に積層して、前記第2の面上に
耐水性の層を備えた前記ストリンガテープを提供し、前記スライドファスナーを耐水性に
する、方法。
(項目24)
前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくとも約6lb/inの接着性を
有する、項目23記載の方法。
(項目25)
前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約200ストール摩耗サイクルに耐える
ことができる、項目1記載の方法。
(項目26)
前記把持部材構成要素が前記一対のストリンガテープの分割線を規定し、また前記分割
線と実質的に一致するスリットを前記耐水性フィルム内に形成するステップをさらに有し
てなる、項目23記載の方法。
(項目27)
第1および第2の対向する面をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、
前記ストリンガテープに内側端部および外側端部を提供するために前記ストリンガテープ
は実質的に平行で並んで配置されており、
前記ストリンガテープを一緒に取り外し自在に固着するために前記内側端部に沿って配
置された一連の把持部材構成要素を有してなり、および
前記第1の面と前記第2の面の少なくとも一方の面上にあって、前記内側端部と前記一
連の把持部材構成要素を覆う耐水性の層を有してなる、耐水性のスライドファスナー。
(項目28)
第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿って配置
された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対のストリンガテープを有してなり、
および
前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記スライドファスナーが約30cm以下
のクラーク硬さを示す、耐水性のスライドファスナー。
本発明は、耐水性(防水性)のスライドファスナー、特に水の通過に対する抵抗性に優
れ、密閉用フラップあるいは吸収芯ないしコアの必要なしに耐水性(防水性)の物品の封
止部材内に容易に配置することができ、また摩耗に対して著しく抵抗性がある耐水性(防
水性)のポリウレタン層を有し、さらにストリンガテープの布に非常に耐久性のある結合
性を有する、スライドファスナーに関するものである。これにより、必要に応じて、スラ
イドファスナーに、耐水性(防水性)の物品あるいは衣服内で外方に面した耐水性(防水
性)の層を配置することができる。
ファスナー10は、スライドファスナー構造体12、およびそれぞれ対向する面18、2
0を有するストリンガテープ14、16を含んでいる。スライドファスナー構造体12の
把持部材ないしコイル状構造体22は、例えばステッチ(stitch)48を使用して、対向
する面18の両端部に取り付けられている。本発明によるスライドファスナー10は、好
ましくはプリウレタンフィルムである、耐水性(防水性)の材料からなるシート、フィル
ムあるいは層26を、ストリンガテープ14、16の面20に積層ないしラミネートした
ものである。
に積層され、転写コーティング(transfer coat)され、あるいは転写され積層され、ま
たストリンガテープ14、16の分割線44と実質的に一致するフィルム26の分割線を
提供するために切断線42が設けられている。水の透過に対する優れた抵抗性を提供する
ために好ましくは機能する端面52、54の間の接触ないし略接触を提供するために本質
的に適度に方形である端面52、54をそれぞれ有するフィルムのセクション50を提供
するために、フィルム26および切断線42は好ましくは設けられる。
しつつ、接着プロセスによってフィルム26がストリンガテープ14、16に優れた接着
強度および摩耗に対する抵抗性を提供できる点において、特に有利である。この接着強度
および摩耗抵抗性により、スライドファスナー10をフィルム26と共に物品あるいは衣
服上で上方に面して向けて配置することができて、把持部材構成要素22、糸ないし縫糸
48およびストリンガテープ14、16を外側の摩耗および破れに晒されることから遮蔽
ないし保護することができる。このことは漏れおよび摩耗の両方の観点から有利なことで
あり、また通常の摩耗や破れにより急激に有効でなくなったり、あるいは厚すぎて十分に
可撓性がなかったり、高い摩擦係数により容易に操作することができないファスナーとな
ってしまう、従来適用されたコーティングやフィルムを使用しては実用上なしえることが
できないものである。さらに、本発明によるスライドファスナー10のこの向きないし整
列により、使用の際に嵩張ると共にスライドファスナー10に沿った可撓性ならびに衣服
全体の可撓性を損なう追加の封止用フラップなどを完全になくすことが可能になる。ポリ
ウレタンの積層された層26を含む本発明によるスライドファスナー10は、前記したポ
リウレタンはストリンガテープに液体コーティング(solution coat)されている米国特
許第4、888、859号に開示されたような構造に比べて、本発明による積層された層
26がストリンガテープ14、16に対して非常に大きな接着強度を有し、さらにこのよ
うな液体コーティングに比べて優れた摩耗抵抗性を有している点において、有利である。
することはまた、しばしば溶体コーティングプロセスを使用して不十分に被覆された、ス
テッチ48を均一に覆うために好都合に使用される。さらに、このようなステッチの場所
はしばしば摩耗により耐水性(防水性)フィルムが最初に貫通する場所であり、これによ
り全体の機構の重要な構成要素がしばしば晒されて(露出して)しまう。摩耗した耐水性
(防水性)の層を通っての露出によるステッチ48の損傷により把持部材構成要素22が
ストリンガテープ14、16から分離する結果を招き、これによりスライドファスナー1
0の有効性が完全に破壊されてしまう。
試験191A、No.5970法(Federal Test Standard 191A, Method No.5970)により
測定された接着強度で、少なくとも6ポンド/インチ幅、より好ましくは少なくとも約2
5ポンド/インチ幅の熱ないしRFシール引き剥がし接着力ないし剥離強度を好適に示し
た。このような接着性はコイル状構造体22と一致しない位置で測定され、また6ポンド
/インチ幅より少ない接着強度で層剥離する従来技術による液体コーティングされた構造
体い比べて著しく改善された。
下に例証するように、本発明の積層された層26は、構造的な一体性を著しく失うことな
しに、1000サイクルのストール摩耗試験(連邦標準試験191A、No.5302法:F
ederal TestingStandard 191A,Method No. 5302 )に容易に耐えることができ、一方、
従来技術のコーティングは僅か200サイクル後に著しい摩耗および孔あきを生じた。積
層された層26は、洗濯を繰り返した場合でも接着強度あるいは摩耗抵抗性に著しい影響
を受けることなしにストリンガテープ14、16の布に結合されており、これにより、耐
水性(防水性)の層が容易に構造的に損なわれるような問題を生じることなしに、またこ
の層が損傷ないし影響を受けて望ましくない外観を生じることなしに、ポリウレタンの表
面を外方に配置し、通常の摩耗および破れを受けさせることができる、スライドファスナ
ーを提供できる。
を有する第8番の未漂白の綿帆布を備え、摩耗試験機として約44x30スレッド(thre
ad)/インチの概略スレッドカウント(approximatethread count)を有する、ストール
摩耗試験機を使用した摩耗のサイクルであり、サンプルは切れ目のないポリウレタン層を
備えた膨張式ブラダー内に組み込まれ、またジッパーのコーティング側の中央の約1/3
の部分が研摩材に晒されながら試験された。サンプルは、機械内でたて糸方向に配向され
、また摩耗試験機装置の頭部上で約1ポンドの重量がかけられた。このような摩耗試験に
ついては以下の実施例でさらに例証する。適切な摩耗試験機はイリノイ州シカゴのBur
cott Millsから得ることができる。
れた層26を含んでおり、この構造体が連邦標準試験No.191A法のような接着性試験
を受けた場合において十分な接着強度を備えたものであり、ストリンガテープの布に接着
されたポリウレタンは実際のストリンガテープの完全性ないし材料強度より強度が大きく
、このため、この試験の際には、テープの材料の強度に依存して、ポリウレタンとストリ
ンガテープの間の接着部に沿ってではなしに、ストリンガテープ材料による破壊が生じる
。
じて、炭化フッ素のような防水処理が施される。これにより、十分な耐水性(防水性)の
物品を提供できる。しかしながら、長期に亘る耐水性(防水性)は主に耐水性(防水性)
の層26により提供される。
として使用された場合あるいは高性能衣服内のいずれかに配置された場合においては、衣
服の着用者の自由な動きを干渉しないように、スライドファスナー構造体は十分な可撓性
を有する必要がある。No.5ジッパーに対する、本発明による好適なスライドファスナ
ーは、連邦標準試験方法191A、No.5204法(Federal Test Method Standard 191A
)に説明されているように、クラーク剛性試験(ClarkStiffines Testing )で約30
cm以下、より好ましくは約25cm以下の可撓性を有している。
に説明されている。図示されたように、典型的には、それぞれ対向する面18、20を有
する2つのストリンガテープ14、16(図3参照)を含み、また必要に応じてストリン
ガテープ14を結合するためにスライド部材(図示せず)を使用して係合および非係合で
きるコイル状、歯状、ノブ状などの把持構造体22を有する、スライドファスナー構造体
12が設けられている。
配置されたストリンガテープ14、16を有しており、その一方の対向する面18上、あ
るいはテープ14、16の内端に沿って、把持構造体22が配置されている。スライドフ
ァスナー構造体12は、例えば、図2に図式的に示された適当なスライドファスナー構造
体のロール24から供給される。
ィルムのシートあるいは層が供給され、およびストリンガテープ14、16の対向する面
20に結合ないし積層されて、本発明に係る所望の耐水性(防水性)のスライドファスナ
ー構造体10が提供される。
から、積層ステーション30に向かって供給され、そこでスライドファスナー構造体12
に積層ないし結合される。積層ステーション30に到達する前に、ポリウレタンフィルム
26の一方の面が例えばステーション32において処理されて、スライドファスナー構造
体12の対向する面20と接触するポリウレタンフィルムの表面上にポリウレタンの接着
ないし結合物質が供給され、次いで積層ステーション30において直ちに一緒に積層され
る。
しホットメルト接着剤を塗布することにより行われる。
ムを貼付けるために本発明により使用される、転写積層法(transfer laminating method
)が例示されている。図示されたように、ニップローラないし積層ローラ34、36は図
2の実施形態のように設けられ、またスライドファスナー構造体12が先に説明したよう
にローラ34、36に供給される。この実施形態においては、耐水性(防水性)のフィル
ムは、所望のポリウレタンの層あるいは他の耐水性(防水性)材料を運ぶニップローラ3
4、36に紙シートあるいは他の適切な材料を供給することにより提供される。このよう
なポリウレタンと紙との組合物は、図4において参照番号27を付した。構造体27は、
ポリウレタンの層がローラ34、26を通過しつつスライドファスナー構造体12に対向
(対面)し、また圧延の間において、ポリウレタンが紙の構造体27から所望のスライド
ファスナー構造体12に転写されるように供給される。図4に示したように、ポリウレタ
ンのない紙シート29は、本発明による所望の積層されたスライドファスナー38のよう
に、ローラ34、36から出て行く。ローラ34、36の一方ないし両方には、コイル状
構造体22上の直接的な積層圧力を回避ないし低減するために、コイル状構造体22と一
致した溝を設ける構成とすることもできる。
のように、切断ないし切り込みステーション40に供給される。このような切断は、しか
しながら、好ましくは、分離プロセス内において実行される。図2及び図4では簡略化の
ためにこの切断は直列に示されている。積層後に加硫(硬化、養生)ステップを設けるこ
とも好ましく、ステーション40あるいは他の便宜な方法で行われる。
対向する面20に、非常に耐久性があり、摩耗抵抗性がある、薄くて可撓性がある面20
上へのポリウレタンコーティングを提供する形態で、直接的に積層することができる。こ
のポリウレタンの層26はまた、何回もの洗濯の後でも層剥離に抵抗する面20上への優
れた接着性を有している。必要ならば、別のポリウレタン層などを最初のポリウレタンフ
ィルムコーティングに積層することも容易に行うことができ、必要に応じた別の特性を有
する本発明の耐水性(防水性)のスライドファスナー10を提供できる。
リンガテープ14,16の両方の内側端部だけでなく把持部材のコイル状物22を覆うよ
うに設けられる。これは、ポリウレタンあるいは他の耐水性(防水性)材料の固体(固形
)シートあるいは層をストリンガテープ14,16の所要の面20に積層し、次いで例示
したように線42に沿って切り込みを入れることで容易に行うことができる。多くの使用
後には、ポリウレタン材料26の表面52,54の間に隙間が漸次広がる。しかしながら
、このような隙間は典型的には約0.5mmより小さく、本発明に係わるポリウレタン層
26の正しい動作に影響を与えることはない。
フィルム26を多層構造とすることが好ましい。図5は、ストリンガテープ14,16と
接触するように配置された内側層60およびストリンガテープ14,16から離れるよう
に対向して配置された外側層62を有するフィルムを示したものである。本発明によれば
、内側層60は好ましくは低温溶融材料(low melt material)、例えば約82PTPU
以下のショアA硬さを有する材料であり、一方、外側層62は耐摩耗層として設けられ、
また約93PTPU以上のショアA硬さを有している。層26の結合された厚さは、好ま
しくは約1から約5ミル(mil)の間、より好ましくは約2から約3.5(3 1/2)ミ
ルの間、最も好ましくは約3ミルである。本発明に係わる多層の実施形態において、各層
60,62は好適には約1.5ミルの厚さを有して設けられる。この厚さは層の初期厚さ
であり、厚さは積層などの間に変わる。
はフィルム26の低温溶融層の一部が、ストリンガテープ14,16の材料内に埋め込ま
れる。これを図5の層においてストリンガ14,16との重なりにより示した。このよう
な積層により提供されるストリンガテープ14,16の繊維内へのフィルム材料の浸透に
より、本発明によるスライドファスナー10により例証される優れた接着性を提供でき、
また摩擦係数を低減できて操作が容易化する。この点において、スリップ剤を硬質層内に
組み込むことが同様に有用である。さらに、フィルム26に硬質ないし耐摩耗性の外側層
62を設けることで、好都合なことに、本発明に係わるスライドファスナー10により例
証されるように耐摩耗性を増大でき、また摩擦係数を低減できて操作の容易化が図れる。
当然ではあるが、必要に応じて、フィルム26内に別の層を組み込む構成としても良い。
。許容可能な材料を特に例示すれば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリオレフィン、ナ
イロン、ゴムおよび他の熱可塑性のホットメルト接着性フィルムなどが含まれる。
いている。当然のことではあるが、上記した他の材料も同様に適切なものである。また、
用途の特定の仕様に応じて、ポリウレタンあるいは他の耐水性(防水性)材料に顔料、抗
酸化剤、スリップ剤などの他の添加剤を含ませることもできる。
は織布から供給され、また好適にはポリエステル糸、ナイロン糸、アラミド糸などの材料
から供給される。
るが、他のウレタンあるいは同様な耐水性(防水性)フィルムを本発明において使用でき
る。単一の層の用途において本発明において好適なポリウレタンフィルムは好ましくは約
1から約5ミルの間、少なくとも2ミル、最も好ましくは約3ミルの厚さを有している。
ポリウレタンおよび他の熱可塑性フィルムの種々な形式および等級は、最終的なスライド
ファスナー製品の所望の特性に基づいて選択される。
体38(図2)が次の処理ステーション40に渡され、そこでポリウレタンフィルム26
は加硫(硬化、養生)され、および/または、好ましくは把持部材構造体22の分割線4
4に実質的に平行な線42(図3)に沿って切断される。これは、単純なナイフ構造体4
6(図3参照)あるいは同様な構造体を使用して行われる。フィルム26をストリンガテ
ープ14,16に積層した後に切断線42を設けることで、本発明の耐水性(防水性)の
スライドファスナー10が閉じられ時にその他の方形の端部あるいは面54に接着あるい
は近接して隣接するポリウレタンフィルムの平らな面52(図1)に適度に方形な端部を
提供できる。このことは、耐水性(防水性)のスライドファスナー10の把持構造体22
を通る水の通過に対する優れた抵抗性が提供される。
水性(防水性)層が良好に接着された、耐水コーティングされたスライドファスナー構造
体10を提供するものであり、これにより、例えば衣服内にポリウレタン層26を衣類内
で外方に面して好都合に配置できる、スライドファスナー構造体10を提供される。これ
は、従来のコーティングされたスライドファスナー構造体では、このようなコーティング
は摩耗、洗濯、あるいはその他のすり減りや切れにより外れ易く、よって衣類上で内方を
面して配置するか、あるいはフラップや他の構造物によりカバーししなければならなず、
通常は不可能であった。このことは、衣服内でポリウレタンコーティングされた面20が
外方に向いて配置されるので、(1)コイル状構造体およびステッチの摩耗抵抗が長期間
持続する、(2)ポリウレタンフィルによりコイル状物を被覆する可視構造により耐水性
(防水性)の高い認識が得られる、(3)耐水性(防水性)が増大する、および(4)従
来技術の構造体では許されていたストリンガテープを通っての衣服内への水のウィッキン
グが回避される点において、特に有用である。本発明によるスライドファスナー10はま
た、従来技術において使用されたしばしば嵩張り、また重さや剛性が増えるフラップを完
全になくすことができる。同様に、把持構造体22の分割線44に平行な切断線42に沿
ってポリウレタンコーティングないしフィルムを実質的に隣接させる構成であるので、把
持構造体22を通って流れる水に対する優れた耐水性(防水性)を提供できる。さらに、
このような配置により、把持コイル状物22およびこれらを縫い合わせる糸を内側のシー
ルドされた位置内に配置できるようになる。
実施例として使用する2つのサンプルを用意した。サンプル1は、ポリウレタンが溶体
コーティングされたYKKスライドファスナーである。サンプル2は、本発明に従って、
ポリウレタンの2.5ミルの層で積層されたスライドファスナーである。各サンプルは、
45psiの圧縮空気でセットされ1”x4”バールを使用するSealomatic
RFシール機を使用して、6オンスのポリウレタンコーティングされたナイロンに高周波
(RF)シールされた。シールは8秒の休止時間および3秒の冷却時間を使用して行われ
た。スライドファスナーのサンプルは、この方法によりナイロン材料にシールされ、スラ
イドファスナーのウレタンコーティングされた面にナイロン材料のポリウレタンコーティ
ングされた面を接触させた。各サンプルに対して連邦標準191A、方法5970により
特定される接着性試験をすることで、コイル状構造体から離れた位置におけるポリウレタ
ンコーティングとスライドファスナーの布材料との間のRF引き剥がし接着力(剥離強度
)が次いで試験された。RFシールは、追加の接着剤を使用することなしに、この試験の
目的に対して、ポリウレタンコーティングされたナイロンをウレタンコーティングされた
スライドファスナーに結合するのに十分であった。上記のように準備されたサンプルはま
た、家庭用の洗濯洗剤を使用して温水での洗濯/温水でのリンスおよび暖乾燥(warm dry
ing)のサイクルで5回の洗濯サイクルを受けさせた。洗濯されたサンプルは、次いで接
着性試験を行った。結果は以下の表1に説明した。
耗性を決定するために、連邦標準試験方法第191A、方法5302に従ってストール摩
耗試験が行われた。各サンプルに対して、膨張式ダイヤフラム摩耗試験機を使用し、研磨
剤として18オンス/平方ヤードの重量を有する第8番の未漂白の綿帆布を用いて、摩耗
サイクルを行った。各サンプルは、ダイヤフラムの膨張性を維持するために耐水性(防水
性)の層に切り込みなしで膨張式ダイヤフラム内に組み込まれた。サンプルは、研磨剤に
面したコーティング端部の中央の1/3の部分に配置された。
ンプル1を左側に、また同じくサンプル2を左側に示した。図8は8,000サイクルの
後のサンプル2を示したものである。
ティングされた材料よりも著しく大きな接着強度を示した。対照的に、従来技術の溶融コ
ーティングされたファスナーはポリウレタンと布との間の境界面に沿ってきれいに分離し
、また本発明のスライドファスナーよりも著しく小さい接着強度を有している。洗濯後は
、本発明のスライドファスナー(サンプル2)は、38.4ポンド(lb)/インチ(i
n)の接着強度を示し、また初期強度の4%だけしか低下しなかった。一方、従来技術の
溶融コーティングされた材料(サンプル1)は、28%低下して3.6lb/inであっ
た。
造体は摩耗に対する優れた抵抗性(耐摩耗性)を示し、また800摩耗サイクルを受けた
後も変化なかったのに対し、従来の溶融コーティングされたスライドファスナーは200
サイクル後に孔あきが発生した。このような摩耗はスライドファスナーの視覚的な外観に
著しい影響を与え、またこの構造体の耐水性(防水性)の機能に悪影響を与える。
れた材料と比較して著しく優れた接着強度および耐摩耗性を示す。
にすぎず、またこれらは形状、大きさ、部品の配置および動作の詳細が適宜変更可能であ
り、本発明はこれらの例に限定されるものではない。本発明は請求の範囲により規定され
る技術的範囲内に含まれるこれら全ての変更を含むものである。
12 スライドファスナー構造体
14、16 ストリンガテープ
18、20 面
22 把持部材構成要素
26 フィルム
42 切断線
44 分割線
Claims (1)
- 明細書に記載の発明。
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