JP2002525143A - 耐水性スライドファスナーおよびその作成方法 - Google Patents
耐水性スライドファスナーおよびその作成方法Info
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Abstract
Description
るものである。
クパック(背負い袋)、デイパック(小型ナップサック)、テントなどは、種々
の状況および用途において広く使用されている。これらの物品は、通常は、所要
の防水性ないし耐水性の材料で作られているが、漏れの原因となる、ジッパーな
どの封止部材(closure )あるいはスライドファスナーを必要とする。
米国特許第4、888、859号、第5、386、616号および第5、444
、898号が含まれている。
ァスナーの把持部材(グリップ用部材)により規定される空間ないし隙間内に充
填用コアを位置決めすることが含まれている。衣服内への液体侵入を防止するた
めに、コアは水と接触したときには膨張すると説明されている。この形式のスラ
イドファスナーには、親水性コアも使用されている。’859のスライドファス
ナーの背面にはポリウレタン樹脂の層が液体コーティングされる。
護するためにファスナーの内面にコーティングを設けなければならないことであ
る。残念なことに、この場合には、ファスナーの構造物ないしコイル状物(coil
)の外側の消耗および摩耗が生じ、また衣服内のスライドファスナーの外観が低
下して、耐水性の封止部材の外観が消費者に受け入れられない。
ング材料が下側のストリンガに対して十分な接着性を有しておらず、この接着性
は洗濯の後に無くなってしまうので、コーティング材料にテープを貼ることがで
きなくなる。
がら、コーティングが摩耗に耐えられず、性能の損失および漏れを招くことから
、同様な問題を生じる。
コーティングをスライドファスナーのストリンガテープ(stringer tape )に適
用し、また撥水処理は実際の把持部材の構造に依存している、撥水性の封止部材
が開示されている。残念ながら、このような処理は、摩耗、破れ、汚れなどによ
り劣化することが知得されている。よって、Norvell’616のスライド
ファスナーは、初期の耐水性および追加のフラップその他の構造が衣服に必要に
なるので、適切なものではない。さらに、消費者は不可視の防水には不満足であ
り、このため、炭化フッ素などの不可視のバリアに低い価値しか認めていない。
、水の浸透通過に耐えるために内側フラップがスライドファスナーの実際の把持
部材の背後を通過するように配置されており、またファスナー構造物のコイル状
物の前面を通過するように別のフラップが配置されている。この構造はファスナ
ーの耐水性(防水性)を高めることに寄与するものの、構造上、余分なフラップ
が扱い難くて嵩ばり、よって、例えば、高機能な上着のピット−ジップ(pit-zi
p)のような、可撓性が重要である場合に使用するには不適当である。
摩耗による性能低下に耐えながら、水の通過に耐えることができる(防水性のあ
る)、簡単で耐久性のあるスライドファスナーに対する必要性がある。
水性(防水性)のスライドファスナーを提供することにある。
水性)のスライドファスナーを提供することにある。
ある耐水層(防水層)を有する、耐水性(防水性)のスライドファスナーを提供
することにある。
法で耐水性(防水性)の物品あるいは衣服に容易に組み込むことができる、耐水
性(耐水性)のスライドファスナーを提供することにある。
1の面の両端(端部)に沿って配置された一連の把持部材構成要素(gripper el
ement )をそれぞれ有する一対のストリンガテープ(stringer tape )、および
前記第2の面上の耐水性(防水性)の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ス
トリンガテープに対して少なくとも約6lb/in(6ポンド/インチ)の接着
性を有する、耐水性(防水性)のスライドファスナーが提供される。
対して、少なくとも10lb/in(10ポンド/インチ)の接着性を有する。
00ストール摩耗サイクル(Stoll abrasion cycle)の著しい摩耗に耐えること
ができ、これにより、衣服内に外方に面したポリウレタン層を配置できるスライ
ドファスナーを提供するものである。
抗性に優れ、密閉用フラップあるいは吸収芯ないしコアの必要なしに耐水性(防
水性)の物品の封止部材内に容易に配置することができ、また摩耗に対して著し
く抵抗性がある耐水性(防水性)のポリウレタン層を有し、さらにストリンガテ
ープの布に非常に耐久性のある結合性を有する、スライドファスナーに関するも
のである。これにより、必要に応じて、スライドファスナーに、耐水性(防水性
)の物品あるいは衣服内で外方に面した耐水性(防水性)の層を配置することが
できる。
スライドファスナー10は、スライドファスナー構造体12、およびそれぞれ対
向する面18、20を有するストリンガテープ14、16を含んでいる。スライ
ドファスナー構造体12の把持部材ないしコイル状構造体22は、例えばステッ
チ(stitch)48を使用して、対向する面18の両端部に取り付けられている。
本発明によるスライドファスナー10は、好ましくはプリウレタンフィルムであ
る、耐水性(防水性)の材料からなるシート、フィルムあるいは層26を、スト
リンガテープ14、16の面20に積層ないしラミネートしたものである。
4、16に積層され、転写コーティング(transfer coat)され、あるいは転写
され積層され、またストリンガテープ14、16の分割線44と実質的に一致す
るフィルム26の分割線を提供するために切断線42が設けられている。水の透
過に対する優れた抵抗性を提供するために好ましくは機能する端面52、54の
間の接触ないし略接触を提供するために本質的に適度に方形である端面52、5
4をそれぞれ有するフィルムのセクション50を提供するために、フィルム26
および切断線42は好ましくは設けられる。
止を維持しつつ、接着プロセスによってフィルム26がストリンガテープ14、
16に優れた接着強度および摩耗に対する抵抗性を提供できる点において、特に
有利である。この接着強度および摩耗抵抗性により、スライドファスナー10を
フィルム26と共に物品あるいは衣服上で上方に面して向けて配置することがで
きて、把持部材構成要素22、糸ないし縫糸48およびストリンガテープ14、
16を外側の摩耗および破れに晒されることから遮蔽ないし保護することができ
る。このことは漏れおよび摩耗の両方の観点から有利なことであり、また通常の
摩耗や破れにより急激に有効でなくなったり、あるいは厚すぎて十分に可撓性が
なかったり、高い摩擦係数により容易に操作することができないファスナーとな
ってしまう、従来適用されたコーティングやフィルムを使用しては実用上なしえ
ることができないものである。さらに、本発明によるスライドファスナー10の
この向きないし整列により、使用の際に嵩張ると共にスライドファスナー10に
沿った可撓性ならびに衣服全体の可撓性を損なう追加の封止用フラップなどを完
全になくすことが可能になる。ポリウレタンの積層された層26を含む本発明に
よるスライドファスナー10は、前記したポリウレタンはストリンガテープに液
体コーティング(solution coat)されている米国特許第4、888、859号
に開示されたような構造に比べて、本発明による積層された層26がストリンガ
テープ14、16に対して非常に大きな接着強度を有し、さらにこのような液体
コーティングに比べて優れた摩耗抵抗性を有している点において、有利である。
トを積層することはまた、しばしば溶体コーティングプロセスを使用して不十分
に被覆された、ステッチ48を均一に覆うために好都合に使用される。さらに、
このようなステッチの場所はしばしば摩耗により耐水性(防水性)フィルムが最
初に貫通する場所であり、これにより全体の機構の重要な構成要素がしばしば晒
されて(露出した)しまう。摩耗した耐水性(防水性)の層を通っての露出によ
るステッチ48の損傷により把持部材構成要素22がストリンガテープ14、1
6から分離する結果を招き、これによりスライドファスナー10の有効性が完全
に破壊されてしまう。
連邦標準試験191A、No. 5970法(Federal Test Standard 191A, Method
No.5970)により測定された接着強度で、少なくとも6ポンド/インチ幅、より
好ましくは少なくとも約25ポンド/インチ幅の熱ないしRFシール引き剥がし
接着力ないし剥離強度を好適に示した。このような接着性はコイル状構造体22
と一致しない位置で測定され、また6ポンド/インチ幅より少ない接着強度で層
剥離する従来技術による液体コーティングされた構造体い比べて著しく改善され
た。
いる。以下に例証するように、本発明の積層された層26は、構造的な一体性を
著しく失うことなしに、1000サイクルのストール摩耗試験(連邦標準試験1
91A、No.5302法:Federal Testing Standard 191A,Method No. 5302 )
に容易に耐えることができ、一方、従来技術のコーティングは僅か200サイク
ル後に著しい摩耗および孔あきを生じた。積層された層26は、洗濯を繰り返し
た場合でも接着強度あるいは摩耗抵抗性に著しい影響を受けることなしにストリ
ンガテープ14、16の布に結合されており、これにより、耐水性(防水性)の
層が容易に構造的に損なわれるような問題を生じることなしに、またこの層が損
傷ないし影響を受けて望ましくない外観を生じることなしに、ポリウレタンの表
面を外方に配置し、通常の摩耗および破れを受けさせることができる、スライド
ファスナーを提供できる。
ドの重量を有する第8番の未漂白の綿帆布を備え、摩耗試験機として約44x3
0スレッド(thread)/インチの概略スレッドカウント(approximate thread c
ount)を有する、ストール摩耗試験機を使用した摩耗のサイクルであり、サンプ
ルは切れ目のないポリウレタン層を備えた膨張式ブラダー内に組み込まれ、また
ジッパーのコーティング側の中央の約1/3の部分が研摩材に晒されながら試験
された。サンプルは、機械内でたて糸方向に配向され、また摩耗試験機装置の頭
部上で約1ポンドの重量がかけられた。このような摩耗試験については以下の実
施例でさらに例証する。適切な摩耗試験機はイリノイ州シカゴのBurcott
Millsから得ることができる。
に積層された層26を含んでおり、この構造体が連邦標準試験No.191A法の
ような接着性試験を受けた場合において十分な接着強度を備えたものであり、ス
トリンガテープの布に接着されたポリウレタンは実際のストリンガテープの完全
性ないし材料強度より強度が大きく、このため、この試験の際には、テープの材
料の強度に依存して、ポリウレタンとストリンガテープの間の接着部に沿ってで
はなしに、ストリンガテープ材料による破壊が生じる。
必要に応じて、炭化フッ素のような防水処理が施される。これにより、十分な耐
水性(防水性)の物品を提供できる。しかしながら、長期に亘る耐水性(防水性
)は主に耐水性(防水性)の層26により提供される。
ジップ」として使用された場合あるいは高性能衣服内のいずれかに配置された場
合においては、衣服の着用者の自由な動きを干渉しないように、スライドファス
ナー構造体は十分な可撓性を有する必要がある。No.5ジッパーに対する、本
発明による好適なスライドファスナーは、連邦標準試験方法191A、No.52
04法(Federal Test Method Standard 191A )に説明されているように、クラ
ーク剛性試験(Clark Stiffines Testing )で約30cm以下、より好ましくは
約25cm以下の可撓性を有している。
が図式的に説明されている。図示されたように、典型的には、それぞれ対向する
面18、20を有する2つのストリンガテープ14、16(図3参照)を含み、
また必要に応じてストリンガテープ14を結合するためにスライド部材(図示せ
ず)を使用して係合および非係合できるコイル状、歯状、ノブ状などの把持構造
体22を有する、スライドファスナー構造体12が設けられている。
な構成で配置されたストリンガテープ14、16を有しており、その一方の対向
する面18上、あるいはテープ14、16の内端に沿って、把持構造体22が配
置されている。スライドファスナー構造体12は、例えば、図2に図式的に示さ
れた適当なスライドファスナー構造体のロール24から供給される。
水性)フィルムのシートあるいは層が供給され、およびストリンガテープ14、
16の対向する面20に結合ないし積層されて、本発明に係る所望の耐水性(防
水性)のスライドファスナー構造体10が提供される。
ール28から、積層ステーション30に向かって供給され、そこでスライドファ
スナー構造体12に積層ないし結合される。積層ステーション30に到達する前
に、ポリウレタンフィルム26の一方の面が例えばステーション32において処
理されて、スライドファスナー構造体12の対向する面20と接触するポリウレ
タンフィルムの表面上にポリウレタンの接着ないし結合物質が供給され、次いで
積層ステーション30において直ちに一緒に積層される。
合剤ないしホットメルト接着剤を塗布することにより行われる。
のフィルムを貼付けるために本発明により使用される、転写積層法(transfer l
aminating method)が例示されている。図示されたように、ニップローラないし
積層ローラ34、36は図2の実施形態のように設けられ、またスライドファス
ナー構造体12が先に説明したようにローラ34、36に供給される。この実施
形態においては、耐水性(防水性)のフィルムは、所望のポリウレタンの層ある
いは他の耐水性(防水性)材料を運ぶニップローラ34、36に紙シートあるい
は他の適切な材料を供給することにより提供される。このようなポリウレタンと
紙との組合物は、図4において参照番号27を付した。構造体27は、ポリウレ
タンの層がローラ34、26を通過しつつスライドファスナー構造体12に対向
(対面)し、また圧延の間において、ポリウレタンが紙の構造体27から所望の
スライドファスナー構造体12に転写されるように供給される。図4に示したよ
うに、ポリウレタンのない紙シート29は、本発明による所望の積層されたスラ
イドファスナー38のように、ローラ34、36から出て行く。ローラ34、3
6の一方ないし両方には、コイル状構造体22上の直接的な積層圧力を回避ない
し低減するために、コイル状構造体22と一致した溝を設ける構成とすることも
できる。
実施形態のように、切断ないし切り込みステーション40に供給される。このよ
うな切断は、しかしながら、好ましくは、分離プロセス内において実行される。
図2及び図4では簡略化のためにこの切断は直列に示されている。積層後に加硫
(硬化、養生)ステップを設けることも好ましく、ステーション40あるいは他
の便宜な方法で行われる。
特にその対向する面20に、非常に耐久性があり、摩耗抵抗性がある、薄くて可
撓性がある面20上へのポリウレタンコーティングを提供する形態で、直接的に
積層することができる。このポリウレタンの層26はまた、何回もの洗濯の後で
も層剥離に抵抗する面20上への優れた接着性を有している。必要ならば、別の
ポリウレタン層などを最初のポリウレタンフィルムコーティングに積層すること
も容易に行うことができ、必要に応じた別の特性を有する本発明の耐水性(防水
性)のスライドファスナー10を提供できる。
は、ストリンガテープ14,16の両方の内側端部だけでなく把持部材のコイル
状物22を覆うように設けられる。これは、ポリウレタンあるいは他の耐水性(
防水性)材料の固体(固形)シートあるいは層をストリンガテープ14,16の
所要の面20に積層し、次いで例示したように線42に沿って切り込みを入れる
ことで容易に行うことができる。多くの使用後には、ポリウレタン材料26の表
面52,54の間に隙間が漸次広がる。しかしながら、このような隙間は典型的
には約0.5mmより小さく、本発明に係わるポリウレタン層26の正しい動作
に影響を与えることはない。
ように、フィルム26を多層構造とすることが好ましい。図5は、ストリンガテ
ープ14,16と接触するように配置された内側層60およびストリンガテープ
14,16から離れるように対向して配置された外側層62を有するフィルムを
示したものである。本発明によれば、内側層60は好ましくは低温溶融材料(lo
w melt material)、例えば約82PTPU以下のショアA硬さを有する材料で
あり、一方、外側層62は耐摩耗層として設けられ、また約93PTPU以上の
ショアA硬さを有している。層26の結合された厚さは、好ましくは約1から約
5ミル(mil)の間、より好ましくは約2から約3.5(3 1/2)ミルの間、
最も好ましくは約3ミルである。本発明に係わる多層の実施形態において、各層
60,62は好適には約1.5ミルの厚さを有して設けられる。この厚さは層の
初期厚さであり、厚さは積層などの間に変わる。
好ましくはフィルム26の低温溶融層の一部が、ストリンガテープ14,16の
材料内に埋め込まれる。これを図5の層においてストリンガ14,16との重な
りにより示した。このような積層により提供されるストリンガテープ14,16
の繊維内へのフィルム材料の浸透により、本発明によるスライドファスナー10
により例証される優れた接着性を提供でき、また摩擦係数を低減できて操作が容
易化する。この点において、スリップ剤を硬質層内に組み込むことが同様に有用
である。さらに、フィルム26に硬質ないし耐摩耗性の外側層62を設けること
で、好都合なことに、本発明に係わるスライドファスナー10により例証される
ように耐摩耗性を増大でき、また摩擦係数を低減できて操作の容易化が図れる。
当然ではあるが、必要に応じて、フィルム26内に別の層を組み込む構成として
も良い。
供される。許容可能な材料を特に例示すれば、ポリウレタン、ポリエステル、ポ
リオレフィン、ナイロン、ゴムおよび他の熱可塑性のホットメルト接着性フィル
ムなどが含まれる。
タンを用いている。当然のことではあるが、上記した他の材料も同様に適切なも
のである。また、用途の特定の仕様に応じて、ポリウレタンあるいは他の耐水性
(防水性)材料に顔料、抗酸化剤、スリップ剤などの他の添加剤を含ませること
もできる。
好ましくは織布から供給され、また好適にはポリエステル糸、ナイロン糸、アラ
ミド糸などの材料から供給される。
ルムであるが、他のウレタンあるいは同様な耐水性(防水性)フィルムを本発明
において使用できる。単一の層の用途において本発明において好適なポリウレタ
ンフィルムは好ましくは約1から約5ミルの間、少なくとも2ミル、最も好まし
くは約3ミルの厚さを有している。ポリウレタンおよび他の熱可塑性フィルムの
種々な形式および等級は、最終的なスライドファスナー製品の所望の特性に基づ
いて選択される。
ナー構造体38(図2)が次の処理ステーション40に渡され、そこでポリウレ
タンフィルム26は加硫(硬化、養生)され、および/または、好ましくは把持
部材構造体22の分割線44に実質的に平行な線42(図3)に沿って切断され
る。これは、単純なナイフ構造体46(図3参照)あるいは同様な構造体を使用
して行われる。フィルム26をストリンガテープ14,16に積層した後に切断
線42を設けることで、本発明の耐水性(防水性)のスライドファスナー10が
閉じられ時にその他の方形の端部あるいは面54に接着あるいは近接して隣接す
るポリウレタンフィルムの平らな面52(図1)に適度に方形な端部を提供でき
る。このことは、耐水性(防水性)のスライドファスナー10の把持構造体22
を通る水の通過に対する優れた抵抗性が提供される。
の布に耐水性(防水性)層が良好に接着された、耐水コーティングされたスライ
ドファスナー構造体10を提供するものであり、これにより、例えば衣服内にポ
リウレタン層26を衣類内で外方に面して好都合に配置できる、スライドファス
ナー構造体10を提供される。これは、従来のコーティングされたスライドファ
スナー構造体では、このようなコーティングは摩耗、洗濯、あるいはその他のす
り減りや切れにより外れ易く、よって衣類上で内方を面して配置するか、あるい
はフラップや他の構造物によりカバーししなければならなず、通常は不可能であ
った。このことは、衣服内でポリウレタンコーティングされた面20が外方に向
いて配置されるので、(1)コイル状構造体およびステッチの摩耗抵抗が長期間
持続する、(2)ポリウレタンフィルによりコイル状物を被覆する可視構造によ
り耐水性(防水性)の高い認識が得られる、(3)耐水性(防水性)が増大する
、および(4)従来技術の構造体では許されていたストリンガテープを通っての
衣服内への水のウィッキングが回避される点において、特に有用である。本発明
によるスライドファスナー10はまた、従来技術において使用されたしばしば嵩
張り、また重さや剛性が増えるフラップを完全になくすことができる。同様に、
把持構造体22の分割線44に平行な切断線42に沿ってポリウレタンコーティ
ングないしフィルムを実質的に隣接させる構成であるので、把持構造体22を通
って流れる水に対する優れた耐水性(防水性)を提供できる。さらに、このよう
な配置により、把持コイル状物22およびこれらを縫い合わせる糸を内側のシー
ルドされた位置内に配置できるようになる。
ンが溶体コーティングされたYKKスライドファスナーである。サンプル2は、
本発明に従って、ポリウレタンの2.5ミルの層で積層されたスライドファスナ
ーである。各サンプルは、45psiの圧縮空気でセットされ1”x4”バール
を使用するSealomatic RFシール機を使用して、6オンスのポリウ
レタンコーティングされたナイロンに高周波(RF)シールされた。シールは8
秒の休止時間および3秒の冷却時間を使用して行われた。スライドファスナーの
サンプルは、この方法によりナイロン材料にシールされ、スライドファスナーの
ウレタンコーティングされた面にナイロン材料のポリウレタンコーティングされ
た面を接触させた。各サンプルに対して連邦標準191A、方法5970により
特定される接着性試験をすることで、コイル状構造体から離れた位置におけるポ
リウレタンコーティングとスライドファスナーの布材料との間のRF引き剥がし
接着力(剥離強度)が次いで試験された。RFシールは、追加の接着剤を使用す
ることなしに、この試験の目的に対して、ポリウレタンコーティングされたナイ
ロンをウレタンコーティングされたスライドファスナーに結合するのに十分であ
った。上記のように準備されたサンプルはまた、家庭用の洗濯洗剤を使用して温
水での洗濯/温水でのリンスおよび暖乾燥(warm drying)のサイクルで5回の
洗濯サイクルを受けさせた。洗濯されたサンプルは、次いで接着性試験を行った
。結果は以下の表1に説明した。
グの耐摩耗性を決定するために、連邦標準試験方法第191A、方法5302に
従ってストール摩耗試験が行われた。各サンプルに対して、膨張式ダイヤフラム
摩耗試験機を使用し、研磨剤として18オンス/平方ヤードの重量を有する第8
番の未漂白の綿帆布を用いて、摩耗サイクルを行った。各サンプルは、ダイヤフ
ラムの膨張性を維持するために耐水性(防水性)の層に切り込みなしで膨張式ダ
イヤフラム内に組み込まれた。サンプルは、研磨剤に面したコーティング端部の
中央の1/3の部分に配置された。
ル後のサンプル1を左側に、また同じくサンプル2を左側に示した。図8は8,
000サイクルの後のサンプル2を示したものである。
溶融コーティングされた材料よりも著しく大きな接着強度を示した。対照的に、
従来技術の溶融コーティングされたファスナーはポリウレタンと布との間の境界
面に沿ってきれいに分離し、また本発明のスライドファスナーよりも著しく小さ
い接着強度を有している。洗濯後は、本発明のスライドファスナー(サンプル2
)は、38.4ポンド(lb)/インチ(in)の接着強度を示し、また初期強
度の4%だけしか低下しなかった。一方、従来技術の溶融コーティングされた材
料(サンプル1)は、28%低下して3.6lb/inであった。
ン積層構造体は摩耗に対する優れた抵抗性(耐摩耗性)を示し、また800摩耗
サイクルを受けた後も変化なかったのに対し、従来の溶融コーティングされたス
ライドファスナーは200サイクル後に孔あきが発生した。このような摩耗はス
ライドファスナーの視覚的な外観に著しい影響を与え、またこの構造体の耐水性
(防水性)の機能に悪影響を与える。
ィングされた材料と比較して著しく優れた接着強度および耐摩耗性を示す。
なる例示にすぎず、またこれらは形状、大きさ、部品の配置および動作の詳細が
適宜変更可能であり、本発明はこれらの例に限定されるものではない。本発明は
請求の範囲により規定される技術的範囲内に含まれるこれら全ての変更を含むも
のである。
る。
スナーの断面の斜視図である。
式的に例示した説明図である。
スライドファスナーの、ストール摩耗テストを1100サイクル受けた後のポリ
ウレタン被膜ないし層を示したものである。
ンプルの説明図である。
Claims (28)
- 【請求項1】 第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第
1の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対
のストリンガテープを有してなり、および 前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が前記ストリンガ
テープに対して少なくとも約6lb/inの接着性を有する、耐水性のスライド
ファスナー。 - 【請求項2】 前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも
10lb/inの接着性を有する、請求項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項3】 前記耐水性の層が、ストリンガテープに対して、少なくとも
25lb/inの接着性を有する、請求項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項4】 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約200スト
ール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項5】 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約500スト
ール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項6】 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約1000ス
トール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項1記載のスライドファスナー
。 - 【請求項7】 前記耐水性の層が少なくとも約1ミルの厚さを有する、請求
項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項8】 前記耐水性の層が少なくとも約2ミルの厚さを有する、請求
項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項9】 前記耐水性の層が、前記ストリンガテープの全体の強度より
大きな前記ストリンガテープに対する接着性を有しており、これにより、前記ス
トリンガテープは前記耐水性の層が前記ストリンガテープから分離する前に折れ
る、請求項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項10】 前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、
前記一連の把持部材構成要素に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前
記耐水性の層が前記第2の面上に配置されて前記内側端部および前記把持部材構
成要素を覆っている、請求項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項11】 前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、請
求項1記載のスライドファスナー。 - 【請求項12】 前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対
向して配置されると共に約82PTPU以下のショアA硬度を有する内側層を含
む多層構造を有しており、および約93PTPU以上のショアA硬度を有する外
側層を有している、請求項11記載のスライドファスナー。 - 【請求項13】 前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている
、請求項12記載のスライドファスナー。 - 【請求項14】 前記内側層および前記外側層がそれぞれ約1.5ミルの厚
さを有している、請求項12記載のスライドファスナー。 - 【請求項15】 第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記
第1の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一
対のストリンガテープを有してなり、および 前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記耐水性の層が少なくとも約2
00ストール摩耗サイクルに孔あきなしで耐えることができる、耐水性のスライ
ドファスナー。 - 【請求項16】 前記耐水性の層が少なくとも約500ストール摩耗サイク
ルに孔あきなしで耐えることができる、請求項15記載のスライドファスナー。 - 【請求項17】 前記耐水性の層が少なくとも約1000ストール摩耗サイ
クルに孔あきなしで耐えることができる、請求項15記載のスライドファスナー
。 - 【請求項18】 前記ストリンガテープが実質的に平行に配置されており、
前記一連の把持部材構成要素に実質的に隣接する内側端部を有しており、また前
記耐水性の層が前記第2の面上に配置されて前記内側端部および前記把持部材構
成要素を覆っている、請求項15記載のスライドファスナー。 - 【請求項19】 前記耐水性の層がポリウレタン層から構成されている、請
求項15記載のスライドファスナー。 - 【請求項20】 前記ポリウレタンフィルムが、前記ストリンガテープに対
向して配置されると共に約82PTPU以下のショアA硬度を有する内側層を含
む多層構造を有しており、および約93PTPU以上のショアA硬度を有する外
側層を有している、請求項19記載のスライドファスナー。 - 【請求項21】 前記内側層が前記ストリンガテープ内に埋め込まれている
、請求項20記載のスライドファスナー。 - 【請求項22】 前記内側層および前記外側層がそれぞれ約1.5ミルの厚
さを有している、請求項20記載のスライドファスナー。 - 【請求項23】 耐水性のスライドファスナーを作成するための方法におい
て、 第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記第1の面の端部に沿
って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一対の布のストリンガ
テープを有してなるスライドファスナーを用意するステップ、 耐水性のフィルムの固体シートを用意するステップ、および 前記耐水性のフィルムと前記ストリンガテープとを一緒に積層して、前記第2
の面上に耐水性の層を備えた前記ストリンガテープを提供し、前記スライドファ
スナーを耐水性にする、方法。 - 【請求項24】 前記耐水性の層が前記ストリンガテープに対して少なくと
も約6lb/inの接着性を有する、請求項23記載の方法。 - 【請求項25】 前記耐水性の層が、孔あきなしに、少なくとも約200ス
トール摩耗サイクルに耐えることができる、請求項1記載の方法。 - 【請求項26】 前記把持部材構成要素が前記一対のストリンガテープの分
割線を規定し、また前記分割線と実質的に一致するスリットを前記耐水性フィル
ム内に形成するステップをさらに有してなる、請求項23記載の方法。 - 【請求項27】 第1および第2の対向する面をそれぞれ有する一対のスト
リンガテープを有してなり、前記ストリンガテープに内側端部および外側端部を
提供するために前記ストリンガテープは実質的に平行で並んで配置されており、 前記ストリンガテープを一緒に取り外し自在に固着するために前記内側端部に
沿って配置された一連の把持部材構成要素を有してなり、および 前記第1の面と前記第2の面の少なくとも一方の面上にあって、前記内側端部
と前記一連の把持部材構成要素を覆う耐水性の層を有してなる、耐水性のスライ
ドファスナー。 - 【請求項28】 第1および第2の対向する面をそれぞれ有すると共に前記
第1の面の端部に沿って配置された一連の把持部材構成要素をそれぞれ有する一
対のストリンガテープを有してなり、および 前記第2の面上の耐水性の層を有してなり、前記スライドファスナーが約30
cm以下のクラーク硬さを示す、耐水性のスライドファスナー。
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