JPWO2014010019A1 - ファスナーテープ、当該ファスナーテープを備えたスライドファスナー、及びファスナーテープの製造方法 - Google Patents

Abstract

有機溶剤の使用量を削減した環境配慮型の防水性ファスナーテープを提供する。本発明によれば、基布（１１、３２）と、基布（１１、３２）の少なくとも一方の面に貼り付けられた止水フィルム（１２、３３）とを備えたファスナーテープ（１０）であって、止水フィルム（１２、３３）はポリウレタンのフィルムからなる表皮層（１３）と、表皮層（１３）に隣接した、水性ポリウレタン接着剤の硬化物からなる接着層（１４）を備えた積層構造を有するファスナーテープが提供される。

Description

本発明は防水性ファスナーテープに関する。本発明はまた、防水性ファスナーテープを備えたスライドファスナーに関する。本発明はまた、防水性ファスナーテープの製造方法に関する。

スライドファスナーは衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品の開閉具として普及しているが、その他にも、宇宙服、化学防護服、ダイビングスーツ、サバイバルスーツ等の防護服類、輸送コンテナ用のカバー類やテント等にも使用されている。このような特殊用途にはスライドファスナーにも防水性が要求される。

スライドファスナーは一般に、一対の長尺状のファスナーテープ、各テープの一側縁に沿って縫着されるファスナーの噛合部分であるファスナーエレメント、及びファスナーエレメントを噛合及び分離することによりファスナーの開閉を制御するスライダーの三つの部分から主に構成される。防水性を与えるため、ファスナーテープに防水性を有する合成樹脂フィルムを貼付し、噛合時に、左右のファスナーテープの合成樹脂フィルムが密接することで防水性を発揮するスライドファスナーが従来知られている。

例えば、特開２０００−３１２６０４号公報には、スライドファスナーにおけるファスナーテープの少なくとも一面に、低融点樹脂層と高融点樹脂層とから構成された積層合成樹脂フィルムを、低融点樹脂層がファスナーテープ面と対面して接する形で溶着することが記載されている。積層合成樹脂フィルムの材質としては、ウレタン系樹脂及びポリエステル系樹脂が開示されている。

特開２０００−３１２６０４号公報

近年、有機溶剤による環境負荷や作業者の健康に配慮した製品作りが求められるようになっている。そのため、防水性スライドファスナーにおいても、有機溶剤を削減した環境配慮型の防水性スライドファスナーにシフトすることが望ましい。しかしながら、環境配慮型の防水性ファスナーテープというのは未だ世の中に提供されていなかった。

そこで、本発明は、有機溶剤の使用量を削減した環境配慮型の防水性ファスナーテープを提供することを課題の一つとする。また、本発明はそのような防水性ファスナーテープを備えたスライドファスナーを提供することを別の課題の一つとする。また、本発明はそのような防水性ファスナーテープの製造方法を提供することを別の課題の一つとする。

本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討したところ、水性ポリウレタンを使用した以下の止水フィルムが有効であることを見出した。

本発明は一側面において、基布と、基布の少なくとも一方の面に貼り付けられた止水フィルムとを備えたファスナーテープであって、止水フィルムはポリウレタンのフィルムからなる表皮層と、表皮層に隣接した、水性ポリウレタン接着剤の硬化物からなる接着層を備えた積層構造を有するファスナーテープである。

本発明に係るファスナーテープの一実施形態においては、表皮層のポリウレタン及び接着層の水性ポリウレタンは共にポリカーボネート系ポリウレタンである。

本発明に係るファスナーテープの別の一実施形態においては、水性ポリウレタン接着剤の硬化物はカルボシキル基及び／又は中和されたカルボキシル基を含有する。

本発明に係るファスナーテープの更に別の一実施形態においては、表皮層は有機溶剤系ポリウレタンのフィルムからなる。

本発明に係るファスナーテープの更に別の一実施形態においては、有機溶剤系ポリウレタンの溶剤が準水系溶剤である。

本発明に係るファスナーテープの更に別の一実施形態においては、表皮層はシリコーン化合物を含有する。

本発明に係るファスナーテープの更に別の一実施形態においては、表皮層中のシリコーン化合物の含有量が２質量％以上２５質量％以下である。

本発明に係るファスナーテープの更に別の一実施形態においては、表皮層中のシリコーン化合物の含有量が４質量％以上１５質量％以下である。

本発明は別の一側面において、本発明に係るファスナーテープを備えたスライドファスナーである。

本発明は更に別の一側面において、水性ポリウレタン接着剤を介して、ポリウレタンのフィルムからなる表皮層と基布を貼り合わせる工程と、
表皮層と基布の水性ポリウレタン接着剤を硬化させる工程と、
を含むファスナーテープの製造方法である。

本発明に係るファスナーテープの製造方法の一実施形態においては、表皮層のフィルムは有機溶剤系ポリウレタンのフィルムである。

本発明に係るファスナーテープの製造方法の別の一実施形態においては、有機溶剤系ポリウレタンの溶剤が準水系溶剤である。

本発明で使用する止水フィルムは、有機溶剤の使用量が低減された環境に優しい止水フィルムであり、環境配慮型ファスナーテープ用の止水フィルムとして好適である。そのため、本発明によって、防水性能と環境性能の両者を兼ね備えたファスナーテープが提供される。

本発明の一実施形態に係るスライドファスナーのファスナーテープの積層構造を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るスライドファスナーの平面図である。 本発明の一実施形態に係るスライドファスナーの断面図である。 本発明の一実施形態に係るスライドファスナーの斜視断面図である。 本発明の別の実施形態に係るスライドファスナーを構成するファスナーストリンガーの斜視図である。 図５に係るスライドファスナーの断面図である。

図１に、本発明の一実施形態に係るスライドファスナーのファスナーテープの積層構造を示す。ファスナーテープ１０は、基布１１と、基布１１の少なくとも一方の面に貼り付けられた止水フィルム１２とを備えている。止水フィルム１２は有機溶剤系ポリウレタンのフィルムからなる表皮層１３と、表皮層１３に隣接した、水性ポリウレタン接着剤の硬化物からなる接着層１４とを備える。つまり、ファスナーテープ１０は、表皮層１３の基布１１側に接着層１４を備え、接着層１４は基布１１と表皮層１３との間で、それぞれを接着するものである。このように、ファスナーテープ１０は、図１に示すように、断面図にて、紙面上側から表皮層１３、接着層１４、基布１１の順に積層される積層構造を有する。

（１．基布）
基布１１の材質としては、ファスナーテープに一般的に使用される天然繊維又は合成繊維とすることができ、特に制限はないが、例えばポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等が挙げられる。これらの合成繊維を織成又は編成することにより基布１１を作製可能である。典型的には、ポリエステル繊維で織成又は編成することができる。

基布１１への止水フィルム１２の接着手順の一例について述べる。止水フィルム１２の表皮層１３の硬化物を準備し、その表面に接着剤を塗布して乾燥する。次いで、基布１１の少なくとも一方の面に、止水フィルム１２の接着層１４側（接着剤を塗布した側）を接着面として貼り合わせた状態で加熱加圧して基布１１に止水フィルム１２を貼り合わせる（表皮層１３と基布１１とを貼り合わせる工程）（仮の接着状態）。次いで、例えば硬化温度４０〜６０℃で４８時間以上の条件で、硬化促進反応を行うことにより硬化剤が硬化する（接着剤を硬化させる工程）ことで、基布１１と止水フィルム１２が強固に接着する。これにより、防水性能を具備したファスナーテープ１０が得られる。接着剤は基布１１側に塗布することもできる。

（２．接着層）
接着層１４は、水性ポリウレタン接着剤の硬化物、好ましくは三次元架橋した硬化物により形成されている。水性ポリウレタン接着剤は、好適には、水性ポリウレタンと、硬化剤としてのイソシアネート化合物と、分散剤としての水とを含有する。粘度調整のために増粘剤を添加することも可能である。水性ポリウレタンは典型的には微粒子状であり、例えばポリウレタンエマルジョンや、ポリウレタンディスパージョンの形態で提供される。ここで、「水性」とは分散媒として水を使用していることを意味する。

主剤として使用する水性ポリウレタンは、当業者にとって知られた任意のものが使用可能であるが、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、又はポリカプロラクトン系ポリウレタンであって親水性基をもつものが好ましい。中でも、耐加水分解性、耐熱性、耐油性及び耐磨耗性の理由により親水性基を有するポリカーボネート系ポリウレタンがより好ましい。親水性基としては、カチオン性、アニオン性又は非イオン性の親水性基が考えられ、単独で使用することも組み合わせて使用することもできる。カチオン性基としては例えば、アミノ基が挙げられる。アニオン性の親水性基としては、例えば、カルボキシル基、ホスホン酸基、スルホン酸基が挙げられる。非イオン性の親水性基としては、例えば、ポリアルキレンオキシド基（例えば、ポリエチレンオキシド基）、ヒドロキシル基が挙げられる。親水性基の中でも、環境負荷の低減の理由によりカルボキシル基が好ましい。カルボキシル基等のアニオン性の親水性基は、ポリウレタンの親水性を高める観点から、トリエチルアミン、アンモニア、2−アミノ−２メチルプロパノール等の塩基で中和しておくことが望ましい。

硬化剤として使用するイソシアネート化合物は、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート、芳香族イソシアネート、又はこれらの組み合わせを含有することができる。イソシアネートは、例えば、ダイマー、トリマー、イソシアネート誘導体、イソシアネートプレポリマー、ブロックイソシアネートから選択することができる。芳香族イソシアネートは黄変する傾向にあるため、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート、又はこれらを組み合わせた物は、耐変色性が優れており、ポットライフ（可使時間ともいい、接着剤に硬化剤や触媒などを混合した後、粘度や状態が使用に耐えられなくなるまでの時間）が長いため、こちらが好ましい。脂肪族イソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、イソホロンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シクロへキシレンジイソシアネート、メチルシクロへキシレンジイソシアネートが挙げられる。

水性ポリウレタン接着剤に適するイソシアネート化合物（硬化剤）の形態としては特に制限はないが、準水系溶剤に溶解したものが好適に使われる。準水系溶剤とは水に可溶な有機溶剤を指す。準水系溶剤は、例えば、グリコールエーテル系（ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングロコールモノメチルエーテル、メトキジメチルブタノールなど）、アルコール系（エタノール、イソプロパノールなど）、テンペル系（ｄ−リモネン）、ピロリドン系（Ｎメチルー２ピロリドン）があり、これらの中でも炭化水素が疎水性の性質、水酸基とエーテル基が親水性を有しているグリコールエーテル系が、主剤として使用する水性ポリウレタンに含まれる水との相溶性が良いため、均一分散の観点から好ましい。

増粘剤としては、公知の任意の水溶性増粘剤が使用可能であるが、例えば、多糖類やゼラチン等の天然高分子、ポリオキシエチレンや架橋ポリ（メタ）アクリル酸等の合成高分子、モンモリナイトやシリカ等の無機鉱物が挙げられる。

水性ポリウレタン接着剤は、硬化時に溶媒の気化と、主剤と硬化剤の反応が生じ、最終的に得られる接着層１４は主剤と硬化剤の硬化反応で生成した架橋ポリウレタン及び増粘剤の固形分で主として構成される。接着層１４において、主剤に対する硬化剤は、少なすぎると接着強度不足となるので、主剤に対する硬化剤の質量比（固形分換算）は１０以上とするのが好ましく、１２以上とするのがより好ましい。ただし、硬化剤が多すぎても硬くなり貼り付け後のファスナーテープの風合いが悪くなるので、主剤に対する硬化剤の質量比（固形分換算）は２５以下とするのが好ましく、２３以下とするのがより好ましい。

接着層１４の厚みは、薄すぎると風合いを損なうことから、０．０２ｍｍ以上とするのが好ましい。一方で、接着層１４の厚みは、厚すぎるとスライドファスナーの開閉時にスライダーが摺接して摺動性を損なうことから、０．２ｍｍ以下とするのが好ましい。

（３．表皮層）
表皮層１３は、水性ポリウレタン又は有機溶剤系ポリウレタンのフィルムで形成することができる。水性ポリウレタンのフィルムは、水性ポリウレタン、典型的には微粒子状の水性ポリウレタンを水に分散した液を乾燥して得ることができる。有機溶剤系ポリウレタンのフィルムは、ポリウレタンを有機溶剤に溶解した溶液を乾燥させることで得られる。また、水性ポリウレタン及び有機溶剤系ポリウレタンの何れについても、ポリウレタンを水に分散又は有機溶剤に溶解した液に、硬化剤を入れて硬化反応するようにしてもよい。硬化剤を入れることで、フィルムの強度を向上することができる。

前記ポリウレタンは、当業者にとって知られた任意のものが使用可能であるが、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタンがある。これらの中でも、フィルム自体の強度の理由によりポリカーボネート系ポリウレタンが好ましい。

硬化剤としては、水性ポリウレタン接着剤で述べたのと同様のイソシアネート化合物が好適に使用可能である。

有機溶剤系ポリウレタンに使用される有機溶剤としては特に制限はないが、環境負荷低減のために、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）を使用しないのが好ましく、先述したような準水系溶剤が好適に使われる。環境負荷の観点からは、水を使用することのほうが望ましいが、接着剤を介して物品の生地に貼り付けたときの接着強度やスライダーの摺動に対する耐久性も含めて総合的に考慮すると、準水系溶剤を使用するのが最も好ましい。

表皮層１３は、スライダーとの摺動によって表皮層が損傷することを防止するために、シリコーン化合物を含有するのが好ましい。摺動に対する耐久性を効果的に発揮するためには、シリコーン化合物は表皮層１３中（固形分換算）で２質量％以上を占めるのが好ましく、４質量％以上を占めるのがより好ましい。但し、シリコーン化合物の含有量が多くなりすぎると却って表皮層が脆くなる場合があるので、シリコーン化合物は表皮層１３中で２５質量％以下を占めるのが好ましく、１５質量％以下を占めるのがより好ましい。シリコーン化合物の少なくとも一部は表皮層を構成するポリウレタンと共重合した形態で存在することが、耐摩耗性（ファスナー往復開閉耐久性）を高める上で望ましい。

（４．スライドファスナーの実施形態）
図２〜４には、本発明のファスナーテープを備えた防水スライドファスナー２０の一例を示している。図２は防水スライドファスナー２０全体の平面図、図３はエレメント列２１がスライダー２２内で噛合した状態を示す断面図、図４は防水スライドファスナー２０の一部の斜視断面図である。各ファスナーテープ１０の基布１１の一方の面上には、その側縁に沿って、内部に芯紐２３を挿通した線状タイプのコイル状ファスナーエレメント列２１がミシンの二重環縫の縫糸２４によってそれぞれ縫着されている。コイル状ファスナーエレメント列２１はポリアミド、ポリエステル等の合成樹脂のモノフィラメントから形成することができる。一対のファスナーテープ１０の止水フィルム１２は、接着剤を介して物品の生地に接着することができる。別法として、止水フィルム１２と生地を、高周波によって溶着することが可能であり、縫着することも可能である。左右のエレメント列の間にはスライダーが挿通されており、スライダーを摺動させることによりスライドファスナーの開閉状態を制御可能となっている。縫糸２４には撥水加工を施してもよい。

止水フィルム１２は、基布１１の側縁に対してエレメント列の噛合中心線Ａ側にはみ出させることで、左右の止水フィルム１２同士が密着しやすくなり、防水性が高まる。止水フィルム１２の側縁を、エレメント列の噛合中心線Ａを僅かに超えるようにてはみ出させると、左右のエレメント列が噛合したときに、左右の止水フィルム１２同士が密接するので、より高い防水性が得られる。

本実施形態に係るスライドファスナー２０を使用する際は、止水フィルム１２が貼付された側を外表面にし、ファスナーエレメント列２１側を内表面にして被着物に取付けることが好ましい。スライダー２２の引手２５は外表面側に取り付けることができる。また、図２に示すように上止め２６を設けることができ、図示しないが、下止め、開離嵌挿具等を取り付けることも出来る。

また、図５及び図６には本発明の別の実施形態に係る防水スライドファスナーの部分的な模式図が示してある。具体的には、図５は本実施形態に係る防水スライドファスナーを構成するファスナーストリンガー２７の一部を示しており、図６は本実施形態に係るスライドファスナーにおいて、左右のファスナーエレメント２８がスライダー２９内部で噛合した状態を仮想的に示す断面図である。

本実施形態においては、図５及び図６に示すように、ファスナーエレメント２８は、ファスナーテープ３０の端縁に形成された芯部３１の全体を表裏から挟持するように射出成形されている。スライダー２９は一点鎖線による仮想線にて示している。ファスナーテープ３０は基布３２の外表面に止水フィルム３３を貼付することにより形成されている。そして、図６に示すように、噛合時には、一方側のファスナーエレメント２８の先端（他方側のファスナーテープと対向する端部）が他方側のファスナーテープ３０に密接することで、防水性を発揮するものである。

本発明及びその利点をより良く理解するため、以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

(使用材料)
各例で使用した各材料は以下である。各例で使用する溶剤について、ＰＲＴＲ法の中で発癌性の疑いのある物質、その他のＰＲＴＲ法該当物質、及びＶＯＣ規制で定める物質の有無での環境影響評価を行い、表２にその結果をまとめた。
（Ａ）水性ポリウレタン
・Ａ−１：レザミンＤ(大日精化工業株式会社製)
ポリカーボネート系ポリウレタンの水分散液であり、側鎖にカルボキシル基等のアニオン性基を有する。
・Ａ−２：レザミンＤ(大日精化工業株式会社製)のシリコーン化合物添加物
レザミンＤにシリコーン化合物を、表皮層中でシリコーン化合物の濃度（固形分換算）が表１に記載の濃度となるように添加した。添加したシリコーン化合物の少なくとも一部はポリカーボネート系ポリウレタンと共重合した状態で存在している。
（Ｂ）有機溶剤系ポリウレタン
・Ｂ−１：レザミンＮＥ（大日精化工業株式会社製)のシリコーン化合物添加物
（商品説明）
レザミンＮＥはポリカーボネート系ポリウレタンの有機溶剤中の溶液であり、有機溶剤を蒸発させることで、耐久性に優れたウレタンフィルムを形成する。有機溶剤としては、ＤＭＦ系と、酢酸ブチル・グリコールエーテル系の二種類を使用した。有機溶剤の種類は表１中に示した。
また、ここではレザミンＮＥにシリコーン化合物を、表皮層中でシリコーン化合物の濃度（固形分換算）が表１に記載の濃度となるように添加した。添加したシリコーン化合物の少なくとも一部はポリカーボネート系ポリウレタンと共重合した状態で存在している。
・Ｂ−２：レザミンＵＤ（大日精化工業株式会社製)
（商品説明）
ポリカーボネート系ポリウレタンをトルエンとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）と酢酸エチルの混合溶媒に溶解したものである。当該溶液に硬化剤を添加することで、三次元構造を有する接着性に優れた接着剤を形成する。
・Ｂ−３：ニッポラン５０００（日本ポリウレタンエ業株式会社製）
（商品説明）
ポリカーボネート系ポリウレタンのＤＭＦ系有機溶剤中の溶液である。有機溶剤を蒸発させることで、ウレタンフィルムを形成することができる。この樹脂溶液に硬化剤を添加することで、三次元構造を有する接着剤を形成することができる。
・Ｂ−４：ニッポラン５０００（日本ポリウレタンエ業株式会社製）のシリコーン化合物添加物
（商品説明）
ニッポラン５０００にシリコーン化合物を、表皮層中でシリコーン化合物の濃度（固形分換算）が表１に記載の濃度となるように添加した。添加したシリコーン化合物の少なくとも一部はポリカーボネート系ポリウレタンと共重合した状態で存在している。
（Ｃ）イソシアネート（硬化剤）
グリコールエーテル系の溶剤中の脂肪族イソシアネート

上記の材料を使用して以下の手順で各ファスナーテープを作製した。
離型フィルムの上に表１の「表皮層」の欄に記載された材料（材料が二種類以上あるものは混合した上で）を塗布し、乾燥させることにより０．０２〜０．１０ｍｍ程度の厚みの表皮フィルムが得られた。
次いで、表皮フィルム表面に、表１の「接着層」の欄に記載された材料及び増粘剤を適量混合して０．０２〜０．２０ｍｍ程度の厚みで塗布し、その上にポリエステル製の糸で織製された基布のファスナーテープをローラーで加熱加圧して貼り付けた。その後、硬化温度４０〜６０℃で４８時間以上、硬化促進反応を行った。このようにして、止水フィルムを貼り付けたファスナーテープを作製した。
なお、各例においては、表皮層にシリコーン化合物を含有しないファスナーテープも別途作製した。

また、各ファスナーテープに対して、衣類などに取り付けられる（縫製用）接着剤との相性を確認するため、ＪＩＳ規格に基づいて溶着剥離強度を測定した。試験サンプルは、１００ｍｍの長さの防水スライドファスナー及び防水スライドファスナーの全幅と同じで、かつ長さ６０ｍｍのポリエステル系ポリウレタンホットメルト接着剤（日清紡ケミカル（株）製 ＭＦ２００Ｔ−ＡＨ）を準備した。ホットプレス機にて１５０℃×２０秒×３．５ｂａｒの条件にて、生地とファスナーテープを止水フィルム側の表面が接着面となるように貼り付け、インストロン引張試験機を用いて、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０°剥離（ＪＩＳ−Ｋ−６８５４−３）試験を行い、剥離するときの引っ張り力が所定の値を超えるか否かで評価を行った。引っ張り力としては、１ｃｍ（スライドファスナーの幅方向の寸法）当たり１５Ｎ未満であった場合には×印とし、１５Ｎ以上であった場合には○印として評価し、その試験結果は表３のとおりであった。この結果、表皮フィルムの表皮層に水性タイプのものを使用すると剥離を起こすことが分かった。

また、各ファスナーテープを用いて図２に示すような防水性スライドファスナーを組み立て、スライダーの摺動を５００回又は１０００回にて、往復開閉耐久試験を行い、表皮フィルムの外観に異常（表皮フィルムの剥がれ）があるか否かを目視により行った。スライダーの摺動１回当たりのスライダーの移動距離は５０ｍｍとした。その評価は、試験後において、目視で明確に異常が見られる場合には×印とし、ほとんど異常はないが異常とも評価可能な箇所が部分的に見られた場合は△とし、異常が全く見られない場合には○印とし、その試験結果は表４のとおりであった。

（考察）
表２、表３及び表４に記載の評価項目については、本発明の目的に鑑みて、表２、表４、表３に記載の評価項目の順で重み付けを行って総合評価した結果を表５に示す。
従って、評価項目の内、環境影響評価（表２）が「×」であるものについては、他の項目の評価に依らず総合評価としては「×」とした。なお、環境影響評価は環境への負荷を評価するもので、以下の説明で環境への影響が高いとは環境への負荷が高い（大きい）ことを言う。逆に、環境への影響が低いとは、環境への負荷が低い（小さい）ことを言う。
往復開閉試験（表４）は５００回の往復試験に耐えることができれば実用性があると判断できる。
剥離強度（表３）の重み付けを一番低くしたのは、生地への取付けは縫製によるのが常識であるため、この評価が「×」であっても取付けが行えるからである。従って、剥離強度の評価が「×」であっても総合評価は必ずしも「×」でない。

総合評価は以下の基準によって行った。
「×」：使用の制限を大きく受けるため、使用が好ましくない。
「△」：一部使用が制限されるが、用途や使用制限を守ることで使用が可能。
「○」：使用の制限をほぼ受けないため、使用可能。
「◎」：使用の制限を受けずに、使用可能。

例１（比較）は、シリコーンの有無に関わらず環境影響が高く、「×」であったことから、総合評価も「×」とした。
例２は環境影響評価が「○」であり、剥離強度が「×」であったが、通常の縫製であれば問題ない。ただ、摺動耐久性の評価を加味して、シリコーンを含有する場合の総合評価は「○」、シリコーンを含有しない場合の総合評価は「△」とした。
例３は、環境影響評価が「△」であるが、接着層は水性であり、環境への影響は例１より低い。シリコーンを含有する場合、剥離強度及び摺動耐久性の観点でも「○」であるため、総合評価「○」とした。シリコーンを含有しない場合、剥離強度は十分であるが摺動耐久性が１０００回を超えないので、総合評価「△」とした。
例４は、環境影響評価が「○」であり、シリコーンを含有する場合はそれ以外の点も全て「○」であったので総合評価を「◎」とした。シリコーンを含有しないものは摺動耐久性が１０００回を超えないので、総合評価「○」とした。
例５（比較）は、環境影響評価が「△」であり、環境への影響は例１より低いが、接着層も有機溶剤のため、例３よりも環境への影響が高い。そのため、シリコーンを含有する場合は剥離強度及び摺動耐久性も「○」であるが、総合評価は「×」とした。シリコーンを含有しないものは摺動１０００回を超えないので、総合評価「×」とした。
例６（比較）は、シリコーンの有無に関わらず環境影響評価が「×」であったことから、総合評価も「×」とした。
例７は、環境影響評価が「△」であるが、接着層は水性であり、環境への影響は例１より低い。シリコーンを含有する場合、剥離強度及び摺動耐久性の観点でも「○」であるため、総合評価「○」とした。シリコーンを含有しない場合、剥離強度は十分であるが摺動耐久性が１０００回を超えないので、総合評価「△」とした。

１０ ファスナーテープ
１１ 基布
１２ 止水フィルム
１３ 表皮層
１４ 接着層
２０ 防水スライドファスナー
２１ エレメント列
２２ スライダー
２３ 芯紐
２４ 縫糸
２５ 引手
２６ 上止め
２７ ファスナーストリンガー
２８ ファスナーエレメント
２９ スライダー
３０ ファスナーテープ
３１ 芯部
３２ 基布
３３ 止水フィルム

Claims (12)

1. 基布（１１、３２）と、基布（１１、３２）の少なくとも一方の面に貼り付けられた止水フィルム（１２、３３）とを備えたファスナーテープ（１０）であって、止水フィルム（１２、３３）はポリウレタンのフィルムからなる表皮層（１３）と、表皮層（１３）に隣接した、水性ポリウレタン接着剤の硬化物からなる接着層（１４）を備えた積層構造を有するファスナーテープ。
2. 表皮層のポリウレタン及び接着層の水性ポリウレタンは共にポリカーボネート系ポリウレタンである請求項１に記載のファスナーテープ。
3. 水性ポリウレタン接着剤の硬化物はカルボシキル基及び／又は中和されたカルボキシル基を含有する請求項１又は２に記載のファスナーテープ。
4. 表皮層は有機溶剤系ポリウレタンのフィルムからなる請求項１〜３の何れか一項に記載のファスナーテープ。
5. 有機溶剤系ポリウレタンの溶剤が準水系溶剤である請求項１〜４の何れか一項に記載のファスナーテープ。
6. 表皮層（１３）はシリコーン化合物を含有する請求項１〜５の何れか一項に記載のファスナーテープ。
7. 表皮層（１３）中のシリコーン化合物の含有量が２質量％以上２５質量％以下である請求項６に記載のファスナーテープ。
8. 表皮層（１３）中のシリコーン化合物の含有量が４質量％以上１５質量％以下である請求項７に記載のファスナーテープ。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載のファスナーテープを備えたスライドファスナー。
10. 水性ポリウレタン接着剤を介して、ポリウレタンのフィルムからなる表皮層（１３）と基布（１１、３２）を貼り合わせる工程と、
    表皮層（１３）と基布（１１、３２）の水性ポリウレタン接着剤を硬化させる工程と、
    を含む請求項１〜８の何れか一項に記載のファスナーテープの製造方法。
11. 表皮層（１３）のフィルムは有機溶剤系ポリウレタンのフィルムである請求項１０に記載のファスナーテープの製造方法。
12. 有機溶剤系ポリウレタンの溶剤が準水系溶剤である請求項１１に記載のファスナーテープの製造方法。

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