KR101246347B1 - 방수지퍼, 그 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수지퍼에 관한 것으로서, 더 상세하게는 지퍼에 방수성이 부여됨과 아울러 인쇄층이 구비되어 다양한 모양 및 색상 구현이 가능하며, 자외선이나 슬라이더의 슬라이딩으로 인해 인쇄층의 벗겨지는 현상이 방지되는 방수지퍼와, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방수지퍼는, 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착되고 발수제가 도포되는 지퍼와, 투명한 폴리우레탄 재질로 이루어지되 일면에 인쇄층이 형성되고 인쇄층이 형성된 면이 지퍼의 타면에 부착되는 방수필름을 포함한다.

Description

방수지퍼, 그 제조방법 및 제조장치{WATER PROOF ZIPPER, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 방수지퍼에 관한 것으로서, 더 상세하게는 지퍼에 방수성이 부여됨과 아울러 인쇄층이 구비되어 다양한 모양 및 색상 구현이 가능하며, 자외선이나 슬라이더의 슬라이딩으로 인해 인쇄층의 벗겨지는 현상이 방지되는 방수지퍼와, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 의류, 가방 또는 신발 등에 사용되는 지퍼에 방수성을 부여한 방수지퍼가 많이 활용되고 있다. 방수지퍼는 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착되는 지퍼의 타면에 폴리우레탄 재질의 방수필름을 부착함으로써 제조되고 있다. 종래 방수지퍼에 관한 것으로, 대한민국 등록실용신안 제20-0168587호가 개시되어 있다.

방수지퍼를 제조하는 방법으로는, 접착력이 있는 폴리우레탄 필름에 열을 가한 뒤 지퍼 위에 안착시키고 압착롤러를 이용하여 압착시키는 방법이 이용되거나, 지퍼와 방수필름의 접착력을 견고하게 하기 위해 방수필름을 지퍼면이나 엘리먼트와 재봉선으로 봉제시키는 방법이 이용되었다.

그러나 방수필름에 열을 가하여 지퍼에 압착시키는 방법은, 지퍼의 잦은 사용시 방수필름이 벗겨지게 되어 방수기능이 저하될 우려가 있고 미관이 손상되는 문제점이 있었다. 또한, 방수필름을 재봉선을 이용하여 지퍼면이나 엘리먼트와 봉제시키는 방법은 봉제시 방수필름에 손상이 발생하게 되고 봉제부분으로 물이 스며들게 됨으로써 방수기능이 저하되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 특허출원 제10-2008-22050호로 방수지퍼 제조장치를 출원하여, 제10-924587호로 등록을 받은 바 있다.

등록특허 제10-924587호에 의해 종래 방수지퍼의 제조방법으로 제조되던 방수지퍼에 존재하던 문제점이 해결되었지만, 최근에는 지퍼에 방수성을 부여하는 것에 더하여 시각적인 효과를 부여하는 것에까지 관심이 늘고 있다.

이를 위해, 방수지퍼에 다양한 색상의 무늬가 표출되도록 인쇄를 하고 있지만, 방수지퍼를 의류나 가방 등에 부착했을 때 외부로 노출되는 방수필름의 표면에 인쇄를 하고 있기 때문에, 인쇄부분이 자외선에 직접적으로 노출되어 벗겨짐이 심하였고, 더욱이 지퍼의 슬라이더를 슬라이딩시킬 때 인쇄부분의 벗겨짐이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 방수지퍼를 의류나 가방 등에 부착하여 사용하는 경우, 서로 접촉되는 방수필름 사이로 미세하게 물이 스며들 수 있는데, 종래 방수지퍼는 미세하게 스며든 물에 의해 지퍼가 젖은 상태로 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 방수성이 부여됨과 아울러 인쇄층이 구비되어 다양한 모양 및 색상 구현이 가능하며, 자외선이나 슬라이더의 슬라이딩으로 인해 인쇄층의 벗겨지는 현상이 방지될 수 있는 방수지퍼를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 방수필름 사이를 통해 내측으로 미세하게 물이 스며들더라도 젖지 않도록 물을 흘러내리게 할 수 있는 방수지퍼를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 지퍼와 방수필름을 견고하게 접착시킬 수 있고, 또한 방수필름 사이로 스며드는 물이 지퍼에 스며들지 않고 흘러내리게 할 수 있는 방수지퍼를 제조하는 방법과 장치를 제공함에 있다.

전술한 본 발명의 목적은, 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착된 지퍼와, 투명한 폴리우레탄 재질로 이루어지되 일면에 인쇄층이 형성되고 상기 인쇄층이 형성된 면이 상기 지퍼의 타면에 부착되는 방수필름을 포함하는 방수지퍼를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 방수필름의 인쇄층은 불투명잉크가 코팅되어 형성되는 불투명층이며, 상기 인쇄층이 형성되지 않은 투명부를 통해 상기 지퍼의 타면의 색상이 노출되도록 할 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 지퍼의 일면에 발수제가 도포될 수 있다.

한편, 전술한 본 발명의 목적은, 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착된 지퍼의 타면에 인쇄층이 형성된 방수필름을 부착하는 방수지퍼 제조장치에 있어서, 상기 지퍼의 일면에 발수제를 도포하는 발수처리유닛과, 상기 지퍼의 타면에 접착제를 도포하고 상기 지퍼 및 방수필름을 동시에 압착롤러를 통과시켜 상기 지퍼의 타면에 상기 방수필름의 인쇄층이 형성된 면이 접착되도록 하는 접착유닛과, 상기 접착유닛의 일측에 마련되며 상기 접착유닛에 의해 방수필름이 접착된 방수지퍼가 이송되는 동안 열을 가하는 가열유닛과, 상기 가열유닛의 일측에 마련되며 상기 가열유닛에 의해 열이 가해진 방수지퍼를 복수의 압착롤러로 이송과 동시에 압착되도록 하는 압착유닛과, 상기 압착유닛의 일측에 마련되며 상기 압착유닛에 의해 압착된 방수지퍼가 이송되는 동안 냉각되도록 하는 냉각유닛과, 상기 냉각유닛의 일측에 마련되며 상기 냉각유닛에 의해 냉각된 방수지퍼를 압착롤러쌍으로 인출과 동시에 압착시키는 인출유닛과, 상기 인출유닛의 일측에 소정거리로 이격되어 마련되며 상기 인출되는 방수지퍼가 자동으로 감겨지도록 하는 권취유닛을 포함하는 방수지퍼 제조장치를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

여기에서, 상기 발수처리유닛은 정면이 개방되어 내측 공간부가 형성되는 육면체의 형상으로 이루어지되 양측 하단부에 상기 지퍼가 통과할 수 있는 입구 및 출구가 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 개방부를 개폐할 수 있도록 상기 하우징에 회동가능하게 결합되는 커버와, 상기 하우징의 내면 중앙부에 상기 하우징의 입구 및 출구보다 높은 위치에서 수평방향으로 돌출되도록 장착되는 원기둥 형상의 메인가이드와, 상기 하우징의 내면에 상기 메인가이드의 하방 양측에 장착되는 제1 및 제2서브가이드와, 상기 하우징의 내면 상단 모서리에 근접하도록 장착되어 발수제를 분사하는 분사구를 포함하여, 상기 하우징의 입구를 통과한 지퍼가 상기 제1서브가이드, 메인가이드, 제2서브가이드에 의해 상기 하우징의 출구로 안내되는 과정에서 상방에 위치하는 상기 분사구에서 분사되는 발수제가 상기 지퍼의 일면에 도포되도록 할 수 있다.

본 발명에 따른 방수지퍼에 의하면, 방수필름의 인쇄층이 형성된 면이 지퍼에 부착되도록 함으로써, 인쇄층이 직접적으로 외부로 노출되지 않아 자외선에 의한 벗겨짐이나 슬라이더의 슬라이딩으로 인한 벗겨짐이 방지될 수 있다.

또한, 지퍼의 엘리먼트가 부착된 면에 발수제가 도포됨으로써, 방수필름 사이를 통해 내측으로 미세하게 물이 스며들더라도 흘러내리게 되어 지퍼가 젖지 않게 된다.

한편, 본 발명에 따른 방수지퍼의 제조방법 및 제조장치에 의하면, 지퍼와 방수필름을 견고하게 접착할 수 있을 뿐만 아니라 지퍼에 발수제를 도포함으로써 방수필름 사이로 스며드는 물이 지퍼에 스며들지 않고 흘러내리도록 하여 지퍼가 젖지않게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수지퍼의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 방수지퍼의 분해사시도.
도 3은 도 1의 A-A'부 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 방수지퍼의 방수필름을 제조하는 과정을 설명하기 위한 개략도.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방수지퍼의 평면도.
도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방수지퍼의 평면도.
도 6 내지 도 12는 본 발명에 따른 방수지퍼 제조장치를 보인 도.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수지퍼에 관하여 설명한다. 도시된 바와 같이, 방수지퍼는 지퍼(10)와 방수필름(20)을 포함하여 이루어진다.

지퍼(10)는 일면에 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착되는 다수의 엘리먼트(12)를 구비한다. 바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이 지퍼(10)의 일면에 발수제가 도포되어 발수제층(14)이 형성된다. 지퍼(10)에 발수제를 도포하면 지퍼(10)에 부착되는 방수필름(20) 사이로 미세하게 스며드는 물이 지퍼(10)에 스며들지 않고 흘러내리게 되어 지퍼(10)가 젖지 않게 된다.

방수필름(20)은 지퍼(10)의 타면, 즉 엘리먼트(12)가 부착되는 지퍼(10)의 일면의 반대쪽 면에 부착된다. 방수필름(20)은 투명한 폴리우레탄 재질로 이루어지며, 방수필름(20)의 일면에는 인쇄층(22)이 형성된다. 여기에서, 방수필름(20)의 인쇄층(22)이 형성된 면이 지퍼(10)의 타면에 부착되며, 인쇄층(22)은 방수필름(20)과 지퍼(10) 사이에 위치하게 된다. 따라서 인쇄층(22)이 방수필름(20)과 지퍼(10)의 사이에 위치하고 외부로 직접적으로 노출되지 않기 때문에, 자외선에 의해 벗겨지는 현상이나 슬라이더(16)의 잦은 슬라이딩에 의해 벗겨지는 현상이 방지될 수 있다.

한편, 방수필름(20)의 인쇄층(22)은 불투명잉크가 코팅되어 형성되는 불투명층으로 이루어지는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이, 방수필름(20)이 투명한 폴리우레탄 재질로 이루어지기 때문에, 불투명잉크를 코팅하여 인쇄층(22)을 형성하여 인쇄층(22)의 모양 및 색상이 외부로 보이게 하고, 인쇄층(22)이 형성되지 않은 투명부(24)를 통해 지퍼(10)의 타면의 색상이 노출되도록 하기 위함이다. 예컨대, 인쇄층(22)을 검은색으로 형성하여 지퍼(10)의 타면의 색상이 외부로 노출되지 않도록 하면, 인쇄되지 아니한 투명부(24)의 모양과 지퍼(10)의 타면의 색상이 혼용된 상태로 외부에 보이기 때문에, 투명부(24)의 모양을 다양하게 형성하고 지퍼(10)의 색상을 다양하게 함으로써 다양한 시각적인 효과를 부여할 수 있게 된다.

방수필름(20)의 투명부(24)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 치열(齒列)형상을 이루도록 배열될 수 있으며, 이 경우 투명부(24)는 지퍼(10)에 부착된 엘리먼트(12)의 배열과 대응되도록 방수필름(20)의 중앙부에서 길이방향으로 배열될 수 있다. 이 외에도, 방수필름(20)의 투명부(24)는 도 5a에 도시된 바와 같은 모양을 갖도록 형성될 수도 있을 뿐만 아니라, 제조자의 필요에 따라 다양한 모양으로 형성될 수 있다.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 방수지퍼의 방수필름(20)에서 불투명층과 투명부를 바꾸어 적용할 수도 있다. 예컨대, 도 5b에 도시된 바와 같이 방수필름(20)의 중앙부에 길이방향으로 치열형상을 이루는 불투명층의 인쇄층(22)을 형성하고 그 주변을 투명한 상태로 둠으로써, 도 1 및 도 2에 도시된 방수지퍼와 다른 미감이 생기도록 할 수 있다.

방수필름을 제조하는 과정은 도 4를 참조하여 설명한다. 도 4는 도 1에 도시된 방수지퍼의 방수필름을 제조하는 과정을 설명하기 위한 개략도이다. 도시된 바와 같이, 방수필름의 인쇄층을 형성하기 위한 동판(30)을 형성한다. 동판(30)에는 방수필름(20)의 투명부에 대응되는 모양을 갖도록 홈(32)이 형성되며, 홈(32)이 형성되지 아니한 동판(30)의 상면에는 잉크가 도포된다. 동판(30) 상에 잉크가 도포되면, 투명한 폴리우레탄 재질의 방수필름(20)을 동판(30) 상에 안착시켜 방수필름(20)의 하면에 인쇄층을 형성한다. 방수필름(20)에 인쇄층이 형성되면 동판(30)의 홈(32)의 모양에 대응되는 형상으로 투명부가 형성된다.

이상과 같은 본 발명에 따른 방수지퍼를 제조하는 방법은, 지퍼(10)의 일면에 발수제를 도포하는 발수처리공정과, 지퍼(10)의 타면에 접착제를 도포하고 지퍼(10) 및 방수필름(20)을 동시에 압착롤러를 통과시켜 지퍼(10)의 타면에 방수필름(20)의 인쇄층(22)이 형성된 면이 접착되도록 하는 접착공정과, 지퍼(10) 및 방수필름(20)이 접착되어 이루어지는 방수지퍼(30)를 이송시키면서 열을 가하는 가열공정과, 열이 가해진 방수지퍼(30)를 복수의 압착롤러로 이송과 동시에 압착시키는 압착공정과, 압착된 방수지퍼를 이송시키면서 냉각시키는 냉각공정과, 냉각된 방수지퍼를 인출하는 인출공정과, 인출된 방수지퍼가 권취롤에 자동으로 감겨지도록 하는 권취공정과, 권취롤에 감긴 방수지퍼를 경화시키는 공정과, 경화가 완료된 후 권취롤에서 방수지퍼(30)를 풀면서 방수필름(20)의 중앙부를 길이방향을 따라 커팅하는 커팅공정의 순으로 이루어지며, 도 6 내지 도 12를 참조하여 구체적으로 설명한다.

우선, 일면에 다수의 엘리먼트가 부착된 지퍼(10)와, 인쇄층(22)이 형성된 방수필름(20)을 별도로 제작한다. 방수필름(20)의 제작방법에 관하여는 전술하였다.

지퍼(10)와 방수필름(20)을 접착시키는 공정에 들어가기에 앞서 지퍼(10)의 엘리먼트가 부착된 면에 발수제를 도포하는 발수처리공정이 선행된다. 발수처리공정은 발수처리유닛(700)을 통해 수행되는데, 도 12에 도시된 바와 같이 발수처리유닛(700)은 하우징(710), 커버(720), 메인가이드(730), 제1서브가이드(740), 제2서브가이드(750), 분사구(760)를 포함하며, 엘리먼트가 상방을 향하도록 지퍼(10)가 이송되는 과정에서 지퍼(10)에 발수제를 분사하여 도포하게 된다.

하우징(710)은 대략 육면체의 형상으로 이루어지며, 정면은 개방되어 내측 공간부(도면부호 표시되지 않음)가 형성되고, 양측 하단부에는 지퍼(10)가 통과할 수 있는 입구(712)와 출구(714)가 대략 대향되도록 형성된다. 하우징(710)의 입구(712)와 출구(714)를 통해 지퍼(10)는 엘리먼트가 상방을 향하도록 이송되어 출입하게 된다.

커버(720)는 하우징(710)에 회동가능하게 결합되어 하우징(710)의 개방부를 개폐하며, 하우징(710)을 폐쇄함으로써 분사구(760)에서 분사되는 발수제가 외부로 하우징(710)의 전방으로 방출되는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.

메인가이드(730)는 하우징(710)의 내면 중앙부에 하우징(710)의 입구(712)와 출구(714)보다 높은 위치에서 수평방향으로 돌출되도록 장착된다. 메인가이드(730)는 지퍼(10)의 엘리먼트가 부착되지 않은 타면이 안착된 상태에서 이송될 수 있도록 대략 원기둥형상으로 이루어지며 그 길이는 지퍼(10)의 폭보다 길게 형성된다.

제1서브가이드(740)와 제2서브가이드(750)는 하우징(710)의 내면에 메인가이드(730)의 하방 양측에 장착되어, 지퍼(10)의 이송을 가이드한다. 제1서브가이드(740) 및 제2서브가이드(750)는 하우징(710)의 입구(712) 및 출구(714)와 대략 수평을 이루도록 장착되는 것이 바람직한데, 지퍼(10)가 수평상태로 이송될 수 있도록 하기 위함이다. 이 경우, 하우징(710)의 입구(712)를 통과하여 이송되는 지퍼(10)는 제1서브가이드(740)의 하단에서 우측 상방으로 절곡되어 상측에 위치한 메인가이드(730)로 이송되며, 메인가이드(730)를 지난 지퍼(10)는 우측 하방으로 절곡되어 하측에 위치한 제2서브가이드(750)로 이송되고 제2서브가이드(750)의 하단에서 우측으로 절곡되어 다시 수평상태로 이송된다.

분사구(760)는 하우징(710)의 내면 상단 모서리에 근접하도록 장착되어 발수제를 분사하는 역할을 하는 것이다. 분사구(760)는 발수제 도포의 효율을 높이기 위해 지퍼(10)가 수평상태로 이송되는 구간의 상측에 위치하는 것이 바람직하다.

참고로, 지퍼(10)의 이송을 위한 동력을 제공하기 위해 하우징(710)의 출구(714) 외측에 압착롤러가 구비될 수 있다.

발수처리공정이 완료되면, 도 6에 도시된 바와 같이 접착유닛(100)에 의한 접착공정, 가열유닛(200)에 의한 가열공정, 압착유닛(300)에 의한 압착공정, 냉각유닛(400)에 의한 냉각공정, 인출유닛(500)에 의한 인출공정, 권취유닛(600)에 의한 권취공정의 순으로 공정이 진행되며, 이후 권취롤에 감겨진 방수지퍼를 경화시키는 경화공정과, 경화가 완료된 후 권취롤에서 방수지퍼를 풀면서 방수필름의 중앙부를 길이방향으로 커팅하는 커팅공정을 거침으로써, 방수지퍼의 제조가 완료된다.

접착공정은 접착유닛(100)에 의해 수행되는데, 접착유닛(100)은 지퍼의 타면에 접착제를 도포한 후 지퍼 및 방수필름을 동시에 압착롤러를 통과시켜 지퍼의 타면에 방수필름을 접착시키는 역할을 하는 것으로서, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 접착제 수용함(110), 접착제 공급관(120), 제1롤러(130), 제1구동모터(140), 제2롤러(150), 제3롤러(160), 필름롤(170)을 포함하여 이루어지며, 바람직하게는 에어히터(180)를 더 포함할 수 있다.

접착제 수용함(110)은 상단이 개구되고 내부에 공간부를 갖도록 형성되어 그 내부에 접착제가 채워질 수 있다. 그리고 접착제 수용함(110)의 양면에는 제1롤러(130)가 삽입되어 회전가능하게 결합될 수 있도록 관통공이 형성된다.

접착제 공급관(120)은 접착제 수용함(110)의 내부로 접착제를 공급하는 역할을 하는 것으로서, 접착제 수용함(110)의 상부에 마련된다. 도시되지는 않았지만 접착제 공급관(120)은 별도의 접착제 저장용기와 연결되고, 접착제 저장용기에 저장된 접착제가 접착제 공급관(120)을 통해 접착제 수용함(110)으로 공급이 될 수 있다.

제1롤러(130)는 지퍼(10)의 타면에 접착제가 도포되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 접착제 수용함(110)의 내부에 회전가능하게 삽입결합되되 소정부분이 상부로 노출된다. 제1롤러(130)가 접착제 수용함(110)의 내부에 삽입됨으로써 제1롤러(130)의 바깥둘레에 접착제가 묻혀지게 되며, 후술하는 바와 같이 지퍼(10)가 제1롤러(130)와 제2롤러(150)의 사이로 인입되어 공급될 때 제1롤러(130)의 바깥둘레와 접촉되는 지퍼(10)의 타면에 자동으로 접착제가 도포될 수 있다.

제1구동모터(140)는 제1롤러(130)에 구동력을 제공하는 역할을 하는 것으로서, 제1롤러(130)와 체인(142)으로 연결될 수 있으며, 제1구동모터(140)와 제1롤러(130) 각각의 축에 결합되는 기어(도면부호 표시되지 않음)가 체인(142)으로 연결됨으로써 제1구동모터(140)의 구동력이 제1롤러(130)에 전달되어 제1롤러(130)가 회전될 수 있다.

제2롤러(150)는 제1롤러(130)에 의해 지퍼(10)의 타면에 접착제가 도포되는 것을 보조하는 역할을 하는 것으로서, 제1롤러(130)의 상부에 설치되되 제1롤러(130)와 상호 바깥둘레가 밀착되도록 설치되어 제1롤러(130)의 회전시 그 구동력이 전달되어 동시에 반대방향으로 회전될 수 있다.

이러한 제1롤러(130)와 제2롤러(150)의 사이에 지퍼(10)가 끼워지게 되는데, 엘리먼트(12)가 부착된 지퍼(10)의 일면이 상면이 되고 지퍼(10)의 타면이 하면이 되도록 끼워져, 지퍼(10)의 일면은 제2롤러(150)의 바깥둘레와 접촉되고 지퍼(10)의 타면은 제1롤러(130)의 바깥둘레와 접촉된다. 이때, 제2롤러(150)의 바깥둘레에는 지퍼(10) 일면의 엘리먼트(12)에 대응되도록 홈(152)이 형성될 수 있는데, 이것은 지퍼(10)의 일면이 제2롤러(150)의 바깥둘레에 완전히 밀착되도록 하기 위함이다.

이와 같이 제1롤러(130)가 제2롤러(150)와 동시에 회전됨으로 인해 그 사이에 끼워져 압착된 지퍼가 이송공급될 수 있으며, 이때 제1롤러(130)의 바깥둘레와 접촉되는 지퍼의 타면에 접착제가 도포될 수 있는 것이다.

제2롤러(150)와 제3롤러(160)는 지퍼(10)와 방수필름(20)이 접착되도록 하는 역할을 한다. 즉, 제3롤러(160)는 제2롤러(150)의 상부에 설치되되 제2롤러(150)와 상호 바깥둘레가 밀착되도록 설치되어 제2롤러(150)의 회전시 그 구동력을 전달되어 동시에 반대방향으로 회전될 수 있다. 이러한 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 지퍼(10)가 인입될 때 필름롤(170)에 감긴 방수필름(20)도 동시에 인입되어 지퍼(10)와 방수필름(20)의 접착이 이루어진다.

한편, 필름롤(170)은 제3롤러(160)의 상부에 마련되며, 필름롤(170)에 감긴 방수필름(20)은 하방향으로 이송되면서 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 인입이 된다. 이 경우, 방수필름(20)은 인쇄층이 형성된 면이 외측을 향하도록 필름롤(170)에 감긴 상태에 있기 때문에, 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 인입될 때 방수필름(20)의 인쇄층이 하방을 향하게 된다. 그리고 지퍼(10)가 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 인입될 때 지퍼(10)의 타면, 즉 접착제가 도포된 면이 상면이 되므로, 지퍼(10)와 동시에 인입되는 방수필름(20)의 인쇄층이 형성된 면이 지퍼(10)의 타면에 접착된다. 참고로, 필름롤(170)과 제3롤러(160) 사이에 방수필름(20)을 안내하기 위한 별도의 안내롤러(171)가 복수로 마련될 수 있다.

에어히터(180)는 지퍼(10)가 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 인입되기 전에 지퍼(10)의 타면에 도포된 접착제에 고온의 공기를 분사하여 굳지 않게 하는 역할을 하는 것으로서, 제2롤러(150)의 바깥둘레 일측에 마련되어 제2롤러(150)를 향하여 고온의 공기를 분사한다. 이에 따라, 지퍼(10)가 제2롤러(150)와 제3롤러(160)의 사이로 인입되기 전에 접착제가 굳어서 접착력이 떨어지는 현상을 방지할 수 있다.

이와 같은 접착유닛(100)에 의해 방수필름(20)이 부착된 지퍼(이하 '방수지퍼'라고 함)는 가열유닛(200)으로 이송되어 가열공정을 거치게 된다. 가열유닛(200)은 접착유닛(100)의 일측에 마련되며, 접착유닛(100)으로부터 이송되는 방수지퍼(30)에 열을 가하여 압착유닛(300)에 의한 압착공정이 진행될 때까지 접착제의 접착력이 유지되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 가열케이스(210), 가열봉(220)을 포함하여 이루어진다.

가열케이스(210)는 방수지퍼(30)의 이송방향으로 길게 형성되고 길이방향으로 방수지퍼(30)가 이송될 수 있도록 양단이 개구된 형상을 갖는다. 그리고 가열봉(220)은 가열케이스(210)의 내부에 길이방향으로 적어도 하나 이상 장착되어 이송되는 방수지퍼(30)에 열을 가하게 된다. 한편, 가열케이스(210)의 전면에는 힌지결합되는 커버(212)가 설치되는 것이 바람직한데, 이로써 가열봉(220)을 용이하게 설치 및 교체할 수 있을 뿐만 아니라 최초에 작업자가 용이하게 방수지퍼(30)를 가열케이스(210)의 일단에서 타단으로 이송시킬 수 있다.

압착유닛(300)은 가열유닛(200)의 일측에 마련되며, 가열유닛(200)에 의해 열이 가해진 방수지퍼를 복수의 압착롤러로 상하 압박하여 이송과 동시에 압착되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 도 8a 내지 8c에 도시된 바와 같이 복수의 하부롤러(310), 제2구동모터(320), 복수의 상부롤러(330), 제1실린더(340)를 포함하여 이루어진다.

하부롤러(310)는 복수개가 소정간격을 유지하여 수평방향으로 나열배치되며, 가열유닛(200)으로부터 이송되는 방수지퍼(30)가 하부롤러(310) 상에 안착된다. 이때, 하부롤러(310)의 바깥둘레에는 지퍼의 엘리먼트(12)에 대응되는 홈(도시되지 않음)이 형성될 수 있는데, 이것은 지퍼(10)가 상부롤러(330)에 완전히 밀착되도록 하기 위함이다. 한편, 하부롤러(310)는 각각 동시회전이 가능하도록 상호 복수의 기어(312)로 연결되는 것이 바람직하다.

제2구동모터(320)는 하부롤러(310)에 구동력을 제공하는 역할을 하는 것으로서, 접착유닛(100)의 제1구동모터(140)가 제1롤러(130)에 구동력을 제공하는 방식과 동일하게 일측 하부롤러(310)와 체인(322)으로 연결되어 하부롤러(310)가 회전되도록 구동력을 제공한다.

상부롤러(330)는 복수의 하부롤러(310)에 대응되는 개수로 하부롤러(310)의 상부에 승강가능하게 설치된다. 이러한 상부롤러(330)는 하강시 그 바깥둘레가 하부롤러(310)의 바깥둘레와 밀착되고 하부롤러(310)의 회전시 동시에 반대방향으로 회전된다. 하부롤러(310)와 상부롤러(330)가 동시에 회전되면 그 사이에 위치하는 방수지퍼(30)는 이송됨과 동시에 강한 압박을 받게 되어 방수필름과 지퍼의 접착력이 더욱 견고해진다. 이때, 상부롤러(330)와 하부롤러(310)가 방수지퍼(30)에 가하는 압박이 강화되도록 상부롤러(330)의 승강은 제1실린더(340)에 의해 제어되며, 제1실린더(340)는 상부롤러(330)를 하부롤러(310)쪽으로 누르게 된다.

미설명된 도면부호(350)는 컨트롤러를 가리키는 것이다.

냉각유닛(400)은 압착유닛(300)의 일측에 마련되며, 압착유닛(300)에 의해 압착이 완료된 방수지퍼를 냉각시키는 역할을 하는 것으로서, 도 9에 도시된 바와 같이 냉각케이스(410), 송풍기(420)를 포함하여 이루어진다. 냉각케이스(410)는 방수지퍼(30)의 이송방향으로 길게 형성되고 길이방향으로 방수지퍼(30)의 이송이 가능하도록 양단이 개구된 형상을 갖는다. 그리고 송풍기(420)는 냉각케이스(410)에 장착되어 냉각케이스(410)의 내부로 저온의 공기를 공급하는 것으로서, 이송되는 방수지퍼(30)가 진입하는 쪽에 장착되는 것이 바람직하다.

인출유닛(500)은 냉각유닛(400)의 일측에 마련되며, 냉각유닛에 의해 냉각된 후 이송되는 방수지퍼를 압착롤러쌍으로 인출 및 압착시키는 역할을 하는 것으로서, 도 10에 도시된 바와 같이 제1압착롤러쌍(510), 제2압착롤러쌍(520), 제3구동모터(530), 인출가이드롤러(540)를 포함하여 이루어진다.

제1 및 제2압착롤러쌍(510, 520)은 냉각유닛으로부터 이송되는 방수지퍼(30)의 이송방향으로 소정간격을 유지하여 배치되며, 방수지퍼(30)를 이송 및 압착시키는 역할을 한다. 이 경우, 도시되지는 않았지만 제3구동모터(530)가 제2압착롤러쌍(520)에 연결되어 구동력을 전달하게 되며, 제3구동모터(530)에 의한 제2압착롤러쌍(520)의 회전으로 인해 방수지퍼(30)가 수평방향으로 이송되기 때문에 제1압착롤러쌍(510)에는 별도의 구동모터가 연결되지 않더라도 무방하다. 그리고 인출가이드롤러(540)는 제2압착롤러쌍으로부터 소정거리로 이격되어 마련되어 방수지퍼(30)의 인출을 가이드한다.

권취유닛(600)은 인출유닛의 일측에 소정거리로 이격되어 마련되며, 인출되는 방수지퍼가 자동으로 감겨지도록 하는 역할을 하는 것으로서, 도 11a 내지 도 11c에 도시된 바와 같이 몸체(610), 평면플레이트(620), 권취롤(630), 제4구동모터(640), 리미트 스위치(650)를 포함하여 이루어진다.

몸체(610)는 복수의 수직부재와 수평부재가 결합되어 이루어진다. 그리고 평면플레이트(620)는 몸체(610)의 상단에 수평하게 안착결합되고, 권취롤(630)은 평면플레이트(620)의 중앙부에 축회전 가능하게 결합되는데, 평면플레이트(620) 상에서 방수지퍼(30)가 권취롤(630)에 감기게 된다. 제4구동모터(640)는 몸체(610)의 상단에 장착되며 권취롤(630)과 연결되어 구동력을 제공한다.

리미트 스위치(650)는 몸체(610)에 장착되어 제4구동모터(640)의 구동과 이로 인한 권취롤(630)의 회전을 제어하는 역할을 하는 것으로서, 도 11b 및 도 11c에 도시된 바와 같이 회동자(652), 스토퍼(654)로 이루어지는 것이 바람직하다. 회동자(652)는 일단이 몸체(610)의 상단 일측에 장착되어 소정 각도로 회동이 가능하며, 타단에는 방수지퍼(30)를 안내하기 위한 안내롤러(653)가 형성되는 것이 바람직하다. 이와 더불어 몸체(610)의 상단에도 또 다른 안내롤러(612)가 장착되는 것이 바람직하다. 스토퍼(654)는 몸체(610)의 상단에서 하방으로 소정거리 이격되어 장착되어 회동자(652)의 하방으로의 회동을 정지시키게 된다.

리미트 스위치(650)에 의한 제4구동모터(640)의 구동여부는 회동자(652)가 스토퍼(654)에 접촉되는냐 여부에 의해 정해지게 된다. 즉, 회동자(652)가 스토퍼(654)에 접촉되면 제4구동모터(640)가 정지되고 회동자(652)가 상방향으로 회동하여 스토퍼(654)로부터 이격되면 상기 제4구동모터(640)가 구동되는 것이다. 즉, 도 11b에 도시된 바와 같이 회동자(652)가 스토퍼(654)에 접촉된 상태에서는 제4구동모터(640)가 정지되며, 도 11c에 도시된 바와 같이 회동자(652)가 스토퍼(654)로부터 떨어지게 되면 제4구동모터(640)가 구동되어 권취롤(630)이 회전되는 것이다. 한편, 도 11b에 도시된 바와 같이 권취롤(630)이 회전되면 방수지퍼(30)의 권취공정이 진행되는 경우에는 방수지퍼(30)가 팽팽하게 당겨진 상태가 유지되므로, 계속적으로 회동자(652)가 스토퍼(654)와 이격된 상태를 유지하게 되어 자동으로 방수지퍼(30)가 권취롤(630)에 감기게 된다.

권취공정이 완료된 후에는, 방수지퍼(30)가 권취롤(630)에 감긴 상태로 약 20℃의 온도와 60%의 습도조건에서 48시간 정도 경화시키는 공정을 거친다. 그러고 나서, 경화가 완료되면 권취롤(630)에서 방수지퍼(30)를 풀면서 방수필름(20)의 중앙부를 길이방향을 따라 커팅하는 공정을 거침으로써, 본 발명에 따른 방수지퍼의 제조가 완료된다.

한편, 지퍼(10)의 발수처리공정이 완료된 후 접착공정에 들어가기 전에 다림질공정이 추가될 수 있다. 다림질공정은 다림질유닛(800)에 의해 수행되는데, 다림질유닛(800)은 도 6에 도시된 바와 같이 접착유닛(100)과 소정거리로 이격되어 마련되고 접착유닛(100)으로 지퍼가 공급되기 전에 지퍼의 주름이 펴지도록 다리는 역할을 하는 것이다. 이와 같이 다림질유닛(800)으로 지퍼(10)를 다림질한 후 접착유닛(100)으로 공급되도록 하는 것은 지퍼의 주름으로 인해 방수필름과의 접착력이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.

참고로, 본 발명에 따른 방수지퍼의 제조장치는 지퍼 내지 방수지퍼의 이송을 위한 구동력을 접착유닛(100)의 제1구동모터(140), 압착유닛(300)의 제2구동모터(320), 인출유닛(500)의 제3구동모터(530), 권취유닛(600)의 제4구동모터(640)가 제공하기 때문에, 작업자의 수작업은 최초 1회의 다림질, 접착, 가열, 압착, 냉각, 인출 및 권취공정에서만 필요하고, 이후에는 전술한 구동수단들에 의해 자동으로 전체공정이 진행될 수 있다. 한편, 접착유닛(100), 압착유닛(300), 냉각유닛(400), 인출유닛(500)은 모두 일정높이를 갖는 테이블(도면부호 표시되지 않음) 상에 설치될 수 있다.

10 : 지퍼 14 : 발수제층
20 : 방수필름 22 : 인쇄층
24 : 투명부 30 : 동판
100 : 접착유닛 110 : 접착제 수용함
120 : 접착제 공급관 130 : 제1롤러
140 : 제1구동모터 150 : 제2롤러
160 : 제3롤러 170 : 필름롤
180 : 에어히터 200 : 가열유닛
210 : 가열케이스 220 : 가열봉
300 : 압착유닛 310 : 하부롤러
320 : 제2구동모터 330 : 상부롤러
340 : 제1실린더 400 : 냉각유닛
410 : 냉각케이스 420 : 송풍기
500 : 인출유닛 510 : 제1압착롤러쌍
520 : 제2압착롤러쌍 530 : 제3구동모터
540 : 인출가이드롤러 600 : 권취유닛
610 : 몸체 620 : 평면플레이트
630 : 권취롤 640 : 제4구동모터
650 : 리미트 스위치 652 : 회동자
654 : 스토퍼 700 : 발수처리유닛
710 : 하우징 712 : 입구
714 : 출구 720 : 커버
730 : 메인가이드 740 : 제1서브가이드
750 : 제2서브가이드 760 : 분사구
800 : 다림질유닛

Claims (6)

1. 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착된 지퍼; 및
   투명한 폴리우레탄 재질로 이루어지되 일면에 인쇄층이 형성되고, 상기 인쇄층이 형성된 면이 상기 지퍼의 타면에 부착되는 방수필름을 포함하는 방수지퍼에 있어서,
   상기 방수필름의 인쇄층은 불투명잉크가 코팅되어 형성되는 불투명층이며, 상기 인쇄층이 형성되지 않은 투명부를 통해 상기 지퍼의 타면의 색상이 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 지퍼의 일면에 발수제가 도포되는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
4. 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착된 지퍼의 타면에 인쇄층이 형성된 방수필름을 부착하는 방수지퍼 제조방법에 있어서,
   상기 지퍼의 일면에 발수제를 도포하는 발수처리공정;
   상기 지퍼의 타면에 접착제를 도포하고 상기 지퍼 및 방수필름을 동시에 압착롤러를 통과시켜 상기 지퍼의 타면에 상기 방수필름의 인쇄층이 형성된 면이 접착되도록 하는 접착공정;
   상기 지퍼 및 방수필름이 접착되어 이루어지는 방수지퍼를 이송시키면서 열을 가하는 가열공정;
   상기 열이 가해진 방수지퍼를 복수의 압착롤러로 이송과 동시에 압착시키는 압착공정;
   상기 압착된 방수지퍼를 이송시키면서 냉각시키는 냉각공정;
   상기 냉각된 방수지퍼를 인출하는 인출공정;
   상기 인출된 방수지퍼가 권취롤에 자동으로 감겨지도록 하는 권취공정;
   상기 권취롤에 감긴 방수지퍼를 경화시키는 공정; 및
   상기 경화가 완료된 후 상기 권취롤에서 방수지퍼를 풀면서 상기 방수필름의 중앙부를 상기 길이방향을 따라 커팅하는 커팅공정을 포함하는 방수지퍼 제조방법.
5. 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착된 지퍼의 타면에 인쇄층이 형성된 방수필름을 부착하는 방수지퍼 제조장치에 있어서,
   상기 지퍼의 일면에 발수제를 도포하는 발수처리유닛;
   상기 지퍼의 타면에 접착제를 도포하고 상기 지퍼 및 방수필름을 동시에 압착롤러를 통과시켜 상기 지퍼의 타면에 상기 방수필름의 인쇄층이 형성된 면이 접착되도록 하는 접착유닛;
   상기 접착유닛의 일측에 마련되며, 상기 접착유닛에 의해 방수필름이 접착된 방수지퍼가 이송되는 동안 열을 가하는 가열유닛;
   상기 가열유닛의 일측에 마련되며, 상기 가열유닛에 의해 열이 가해진 방수지퍼를 복수의 압착롤러로 이송과 동시에 압착되도록 하는 압착유닛;
   상기 압착유닛의 일측에 마련되며, 상기 압착유닛에 의해 압착된 방수지퍼가 이송되는 동안 냉각되도록 하는 냉각유닛;
   상기 냉각유닛의 일측에 마련되며, 상기 냉각유닛에 의해 냉각된 방수지퍼를 압착롤러쌍으로 인출과 동시에 압착시키는 인출유닛; 및
   상기 인출유닛의 일측에 소정거리로 이격되어 마련되며, 상기 인출되는 방수지퍼가 자동으로 감겨지도록 하는 권취유닛을 포함하는 방수지퍼 제조장치.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 발수처리유닛은 정면이 개방되어 내측 공간부가 형성되는 육면체의 형상으로 이루어지되 양측 하단부에 상기 지퍼가 통과할 수 있는 입구 및 출구가 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 개방부를 개폐할 수 있도록 상기 하우징에 회동가능하게 결합되는 커버와, 상기 하우징의 내면 중앙부에 상기 하우징의 입구 및 출구보다 높은 위치에서 수평방향으로 돌출되도록 장착되는 원기둥 형상의 메인가이드와, 상기 하우징의 내면에 상기 메인가이드의 하방 양측에 장착되는 제1 및 제2서브가이드와, 상기 하우징의 내면 상단 모서리에 근접하도록 장착되어 발수제를 분사하는 분사구를 포함하여, 상기 하우징의 입구를 통과한 지퍼가 상기 제1서브가이드, 메인가이드, 제2서브가이드에 의해 상기 하우징의 출구로 안내되는 과정에서 상방에 위치하는 상기 분사구에서 분사되는 발수제가 상기 지퍼의 일면에 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 방수지퍼 제조장치.

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