KR101121016B1 - 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨의 착색 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아세탈 재질로 사출 제작되는 지퍼 이빨 표면에 미려한 색상의 코팅을 가능케 하여 지퍼의 고급스러움을 추구할 수 있는 아세탈 지퍼 이빨의 착색 코팅방법을 제공하는 데 있다. 본 발명은 아세탈 재질의 지퍼 이빨 표면에의 착색 코팅 방법에 있어서, 얇은 플라스틱 필름 위에 소정의 색상을 가진 금속 코팅 박막층을 적층되게 도포하여 형성한 장척의 코팅용 필름지를 마련하는 단계와; 상기 코팅용 필름지를 한 쌍의 로울러 사이를 통과하여 이송되도록 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 코팅용 필름지의 플라스틱 필름이 아세탈 지퍼의 이빨 표면 위로 밀착하는 형태로 적층되게 상기 한 쌍의 로룰러 사이를 통과하여 이송하도록 장척의 아세탈 지퍼를 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 한 쌍의 로울러 중 상기 코팅용 필름지에 접촉하는 상부 측의 로울러를 통해 상기 코팅용 필름지를 상기 지퍼 이빨에 대해 3~5기압으로 가압하며, 동시에 상기 상부 측 로울러를 130~160℃로 가열하여 상기 코팅용 필름지에 열을 가함으로써 상기 지퍼 이빨 표면에 상기 코팅용 필름지를 용착코팅하는 가열?가압 코팅 단계와; 상기 코팅 후 로울러 후방으로 인출되는 폐 코팅용 필름지를 회수하는 단계와; 상기 코팅 후 로울러 후방으로 인출되는 지퍼를 회수하는 단계와; 상기 회수된 장척의 지퍼를 원하는 길이로 절단하는 단계;를 포함하여 구성되어 있다.

Description

아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨의 착색 코팅방법{Zipper-teeth coating method}

본 발명은 트레이닝복이나 자켓과 같이 주로 앞부분이 개방되는 의류나 가방 등에 사용하는 지퍼, 보다 상세하게는 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨의 착색 코팅방법에 관한 것이다.

점퍼나 양복바지의 주머니를 비롯하여, 배낭이나 가방, 운동화, 부츠 등에는 개구부를 잠그기 위해 여러 가지 형태의 지퍼를 사용한다. 지퍼는 사용시마다 끈을 매거나 단추를 잠그는 등의 불편함을 덜기 위해서 개발된 것으로서, 기본적인 원리를 보면, 서로 나란히 배열되는 헝겊 테이프에 좌우 한줄로 늘어선 톱니를 구비하는 지퍼를 형성하고, 그 지퍼의 양측의 톱니들이 서로 맞물려 계합하도록 슬라이더를 달아 슬라이더의 중앙 손잡이를 잡아당기게 되면 양측의 톱니가 슬라이더 내부를 통과하여 지나면서 측방에서의 가압력을 받아 서로 맞물려 계합되어 개구부를 닫게 되어 있으며, 반대로 슬라이더를 반대방향으로 내리면 맞물려 있던 톱니들 사이로 슬라이더가 이동하면서 양측 톱니들의 계합 상태를 해제시켜 서로가 분리되면서 개구부가 벌어져 열리게 되어 있으며, 이러한 지퍼의 개폐 원리를 이용하여 바지나 점퍼 및 가방 등에 널리 사용하고 있다.

이러한 지퍼의 종류로는 지퍼를 겉에서 보이게 한 것과, 솔기 속에 감추어 겉에서 보이지 않게 한 것(concealed fastener) 과, 아래가 서로 떨어지게 되어 있는 것(open fastener) 등이 있으며, 그 밖에도 이가 특별히 크며 여닫는 손잡이에 장식을 달거나 돌을 박은 자이언트 지퍼, 방수가 가능한 평면 지퍼, 지퍼의 고리를 들어야만 지퍼가 움직이는 안전 지퍼 등이 있다.

도 6에는 종래의 일반적인 지퍼 구조가 도시되어 있다. 여기에 나타난 바와 같이, 지퍼(100)는 일반적으로 직물재로 구성된 한 쌍의 직물테이프(120)가 서로 마주보는 형태로 나란히 배치되어 있으며, 이들 직물테이프(120)에는 각각, 그 접촉면에 소정의 배치간격을 갖는 톱니구조의 커플링(122,이빨)이 연속적으로 결합되어 있다. 커플링(122)의 라인 상에는 상부 측에 손잡이(114)를 구비한 슬라이더(110)가 결합되어 있어, 이 슬라이더(110)의 전진 및 후진운동에 따라서 상기 한쌍의 커플링(122)이 서로 치합되거나 분리되어 개구부가 개방 및 폐쇄된다.

도면상에서 보아 손잡이(114)를 잡고 슬라이더(110)를 상승시키면, 이 슬라이더(110)의 상방에 위치한 한 쌍의 커플링(122)이 서로 분리된 상태에서 슬라이더(110)의 몸체(112) 내에서 상호간에 결합되며, 반대로 슬라이더(110)를 하방으로 하강시키면 결합되어 있던 커플링(122)이 슬라이더(110)의 몸체(112)를 통과하면서 서로 분리된다.

이 같은 지퍼를 형성하는 이빨은 통상 금속재나 플라스틱재로 제작되는 데, 금속재의 경우 강도가 매우 높고 표면에의 도금이 용이하여 미려한 색상의 지퍼 제공이 가능하여 과거에 많이 사용되어 왔으나, 무게가 무거워 특히 상의에 사용 시 옷의 처짐이 발생하여 옷맵시가 나지 않으며, 제조 원가가 높아 의류나 가방 등의 가격 상승 요인이 되고 있어, 최근에는 금속재 대신 가볍고 값이 싼 플라스틱재를 사용하여 사출한 것을 많이 사용하고 있다.

흔히 지퍼의 이빨 제조용으로 사용되는 플라스틱 재료로는 ABS 수지와 아세탈 수지가 있는 데, ABS 수지의 경우 지퍼 이빨 표면에의 페인팅 및 도금 또는 코팅이 가능하여 화려한 색상의 지퍼를 얻을 수 있어 칼라풀한 연출이 가능하다는 이유로 한 때 많이 사용된 적이 있으나, ABS 재질은 강도가 약하고 재질이 단단하지 못해 이빨 불량이 많고, 사출 성형 과정에서 기포가 생성되어 불량률이 높고 생산성이 낮으며,이 때문에 이빨의 높이를 높게 만들 수밖에 없어 슬라이더 이동에 따른 개폐 시 빡빡한 감을 주어 개폐감이 나쁘며, 강도가 약하기 때문에 이빨이 잘 벌어지거나 깨지는 문제로 근래에 지퍼 재료로는 거의 사용되지 않고 있다. 특히 지퍼의 이빨에만 착색하는 것은 어려운 작업이었을 뿐 아니라, 이에 요구되는 공정이 복잡하여 시간과 비용이 많이 들었으며, 페인트 도포 코팅의 경우 페인트가 이빨 표면에 온전히 흡착되지 않아 지퍼의 사용 중 칠이 너무 쉽게 벗겨지게 되는 문제점은 시급하게 해결해야할 단점이었다.

이에 반하여 아세탈은 재질이 단단하고 성형성이 우수하여 사출 시 기포 발생이 없어 제작 불량률이 매우 낮고, 값이 저렴하며, 가볍고 옷맵시를 살려줄 수 있어 지퍼하면 아세탈 지퍼라고 생각할 만큼 금속 지퍼를 대체하여 주류 지퍼로 자리 잡았다.

그러나 아세탈 재질의 지퍼의 단점으로는 다른 재료와의 친화력이 나빠 페인팅이나 코팅 처리가 곤란하여 다양한 색상의 연출이 어려워 고급스럽거나 칼러풀한 최근 의류 경향을 충족시키기 곤란하다는 점이 늘 지적되고 있다.

물론 나일론 지퍼 이빨의 경우 코일 스프링처럼 이빨 몸체 전체가 단일 몸체를 이루고 있어, 진공 증착 방식에 의해 표면을 코팅한 후 직물 테이프에 장착함으로써 다양한 색상의 연출이 가능하나, 가장 많이 사용되고 있는 아세탈 지퍼의 경우 이빨들이 서로 낱개로 분리된 것이어서, 금형에서 사출 성형되는 중에 직물 테이프를 공급하여 인서트 사출하는 관계로 진공 증착에 의한 코팅 작업이 곤란해지는 문제가 있다. 이 같은 이유는 이빨이 사출되어 배열 장착된 직물테이프가 진공 증착로 내에 들어가게 되면 진공압에 의해 직물 조직 내에 함유되어 있던 다량의 공기가 방출되어 진공압을 확보하기 어려워짐으로써 진공 증착 작업이 곤란해지며, 직물테이프에서 나오는 공기를 외부로 계속해서 배출하여 진공압 형성을 하고자 강력한 고가의 진공펌프를 사용하는 것은 가뜩이나 진공 증착 방식이 고가의 설비이기 때문에 경제성 측면에서 치명적이며, 이에 따라 진공 증착 방식은 너무 작업 비용이 과다하게 소요되어 경제성이 없어 거의 사용되고 있지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 아세탈 재질로 사출 제작되는 지퍼 이빨 표면에 미려한 색상의 코팅을 가능케 하여 지퍼의 고급스러움을 추구할 수 있는 아세탈 지퍼 이빨의 착색 코팅방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해소하기 위한 본 발명은 아세탈 재질의 지퍼 이빨 표면에의 착색 코팅 방법에 있어서, 얇은 플라스틱 필름 위에 소정의 색상을 가진 금속 코팅 박막층을 적층되게 도포하여 형성한 장척의 코팅용 필름지를 마련하는 단계와; 상기 코팅용 필름지를 한 쌍의 로울러 사이를 통과하여 이송되도록 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 코팅용 필름지의 플라스틱 필름이 아세탈 지퍼의 이빨 표면 위로 밀착하는 형태로 적층되게 상기 한 쌍의 로룰러 사이를 통과하여 이송하도록 장척의 아세탈 지퍼를 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 한 쌍의 로울러 중 상기 코팅용 필름지에 접촉하는 상부 측의 로울러를 통해 상기 코팅용 필름지를 상기 지퍼 이빨에 대해 3~5 기압으로 가압하며, 동시에 상기 상부 측 로울러를 130~160℃로 가열하여 상기 코팅용 필름지에 열을 가함으로써 상기 지퍼 이빨 표면에 상기 코팅용 필름지를 용착코팅하는 가열?가압 코팅 단계와; 상기 코팅 후 로울러 후방으로 인출되는 폐 코팅용 필름지를 회수하는 단계와; 상기 코팅 후 로울러 후방으로 인출되는 지퍼를 회수하는 단계와; 상기 회수된 장척의 지퍼를 원하는 길이로 절단하는 단계;를 포함하여 구성되어 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 상기 로울러의 바람직한 가압력은 3.4~3.6 기압이며, 상기 로울러의 바람직한 가열 온도는 145~150℃인 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 의하면 상기 금속 박막 코팅층은 금박층 또는 은박층인 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면 종래 착색이 곤란하여 검정 색 등의 단조로운 색상 일색이었던 아세탈 지퍼가 소비자들이 가장 선호하는 금박 또는 은박으로 코팅되어 고급스러운 느낌을 줌으로써 의류나 가방의 상품성을 향상시키는 효과가 있다.

도1은 본 발명에 의한 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨 표면에의 착색 코팅장치를 나타낸 도면이다.
도2는 본 발명에 의한 가열 가압 로울러 기구의 측면도이다.
도3은 본 발명에 의한 코팅용 필름지를 나타낸 단면도이다.
도4는 본 발명의 제어 회로 블록도이다.
도5는 본 발명에 의한 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨 표면에의 착색 코팅방법을 블록 단계별로 나타낸 도면이다.
도6은 일반적인 지퍼의 구조를 나타낸 도면이다.

이하에 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략하며, 따라서 지퍼의 구조에 대해서는 도6에 도시된 부호를 병기하도록 하였다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨의 착색 코팅방법을 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명 아세탈 지퍼의 착색 코팅장치는 직물 테이프(120)의 마주 대향하는 양면에 서로 맞물리도록 이빨(122)이 형성되어 있는 아세탈 지퍼(100)를 공급하는 공급부(1)와; 상기 장척의 지퍼(100)를 공급부(1)에서 인출하여 이송시키는 한 쌍의 로울러(3)(4)들을 포함하는 가열 가압 장치(2)와, 상기 한 쌍의 로울러(3)(4)들 사이를 통과한 상기 지퍼(100)를 회수부(6)로 회수하도록 지퍼(100)를 강제 이송하는 한 쌍의 이송 회수 로울러(7)(8)와, 얇은 플라스틱 필름(9) 위에 소정의 색상을 가진 금속 코팅 박막층(10)을 형성한 장척의 코팅용 필름지(11)를 공급하는 공급부(12)와, 상기 가열 가압 장치(2)의 한 쌍의 로울러(3)(4) 사이를 통해 상기 지퍼(100)와 함께 통과된 후 생성된 폐 코팅용 필름지(11A)를 회수하는 권취로울러부(13)를 포함하여 구성되어 있다.

상기 가열 가압 장치(2)는 피스톤 로드(14)의 출물 길이 제어에 의해 상기 한 쌍의 로울러(3)(4) 중 상부 로울러인 가열가압 로울러(3, 이하 상부 로울러 또는 단순히 로울러라고도 한다)를 하부 로울러(4)에 대해 가압력을 가하도록 압축 공기압에 의해 작동하는 공압실린더(15)와, 상기 가열가압로울러(3)의 상부 측 외주를 감싸는 하우징(16)과 그 하우징(16)의 내측에 상기 로울러(3)의 외주면을 대향하여 설치되는 전기가열 히터(17)를 포함하고 있으며, 상기 가열가압로울러(3)는 탄성과 내열성이 있는 우레탄 고무로 형성되고, 도시를 생략한 모터 구동을 통해 동력을 전달 받아 회전 운동하며, 그의 회전축(18)의 양단은 상기 하우징(16)에 의해 회전 가능하게 지지되도록 설치되며, 따라서 상기 실린더(15)에 공기압이 공급되어 피스톤로드(14)가 신장하여 하강하게 되면 상기 하우징(16)도 하강하게 되며, 이에 따라 상기 상부 로울러(3)가 하부 로울러(4) 측에 대해 힘을 가하여 가압하게 구성되어 있으며, 또 상기 외부의 전기가열 히터(17) 외에 상기 상부 로울러(3)의 내부에도 선택적으로 전기 가열 히터(19)를 내장하도록 설치할 수 있으며, 상기 하부 로울러(4)는 금속재, 바람직하기는 알루미늄 재질로 형성되며, 그의 표면에는 이송되는 지퍼(100)의 맞물린 이빨(122), 정확하게는 직물 테이프(120) 하단으로 돌출하는 이빨 부위를 수용하는 요홈(20)이 형성되어 있고, 상부 로울러(3)에는 그 요홈(20)에 대향하는 돌출가압부(21)가 형성되어 있다.

그리고 상기 가열가압 장치(2)에는 온도 센서(22)와 압력 센서(23)가 마련되어 있어 도4의 제어 불록도에 나타난 것과 같이, 제어부(24)에서 온도 셋팅 조작을 하면 가열 히터(17)(19)가 작동하여 상부 로울러(3)를 가열하게 되며, 온도 센서(21)를 통해 검출된 상부 로울러(3)의 온도가 설정치보다 높으면, 가열 히터(17)(19)에의 전원 공급을 차단하고, 온도가 낮아지면 다시 전원 공급을 재개하도록 온도를 제어하며, 동시에 가압력을 제어부(24)에서 설정하면 압축공기 펌프(25)를 공압실린더(15)를 작동하여 압력센서(23)에서 설정 압력을 검출할 때까지 압축공기 펌프(25)를 구동하여 적정 공기압을 공급하여 온도와 압력이 항시 설정된 조건을 동시에 충족하도록 제어하게 되며, 본 발명의 가장 중요한 방법상의 특징은 바로 압력과 온도 조건의 동시 충족에 있다.

이하에 장치 구성도와 함께 도5를 참조하여 본 발명의 지퍼에의 착색 코팅방법을 구체적으로 설명한다.

본 발명에 의한 아세탈 재질의 지퍼(100) 이빨(122) 표면에의 코팅 방법은, 아세탈 지퍼(100)와 코팅용 필름지(11)를 준비한 후(단계1), 각각의 재료들(100)(11)을 공급할 수 있게 마련된 공급부(1)(12)로부터 아세탈 지퍼(100)와 코팅용 필름지(11)를 인출하여 가열가압 장치(2)에 공급하며(단계2), 가열가압 장치(2)에 공급되는 아세탈 지퍼(100)와 코팅용 필름지(11)가 서로 적층되는 합지 상태로 한 쌍의 로울러(3)(4)사이를 통과하면서 가열 가압되어 코팅용 필름지(11)가 아세탈 지퍼(100)의 이빨(122) 표면에 열용착 코팅되게 하며(단계3), 열용착 코팅이 끝난 폐코팅용 필름지(11A)와 아세탈 지퍼(100A,코팅 처리된 지퍼)를 각각 회수하는 공정(단계4)을 거친 후 최종적으로 장척의 아세탈 지퍼(100A)를 필요한 길이로 잘라 사용하게 된다(단계5).

이러한 공정을 보다 세분하여 상세히 설명하면, 얇은 플라스틱 필름(9) 위에 소정의 색상을 가진 금속 코팅 박막층(10), 예를 들면 금박이나 은박을 적층되게 도포하여 형성한 장척의 코팅용 필름지(11)를 마련하는 단계와; 상기 코팅용 필름지(11)를 한 쌍의 로울러(3)(4) 사이를 통과하여 이송되도록 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 코팅용 필름지(11)의 플라스틱 필름(9)이 아세탈 지퍼(100)의 이빨(122) 표면 위로 밀착하는 형태로 적층되게 상기 한 쌍의 로룰러(3)(4) 사이를 통과하여 이송하도록 장척의 아세탈 지퍼(100)를 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 한 쌍의 로울러(3)(4) 중 상기 코팅용 필름지(11)에 접촉하는 상부 측의 로울러(3)를 통해 상기 코팅용 필름지(11)를 상기 지퍼 이빨(122)에 대해 3~5 기압으로 가압하며, 동시에 상기 상부 측 로울러(3)를 130~160℃로 가열하여 상기 코팅용 필름지(11)에 열을 가함으로써 상기 지퍼 이빨(122) 표면에 상기 코팅용 필름지(11)를 용착 코팅하는 가열?가압 코팅 단계와; 상기 코팅 후 로울러(3)(4) 후방으로 인출되는 폐 코팅용 필름지(11A)를 회수하는 단계와; 상기 코팅 후 로울러(3)(4) 후방으로 인출되는 지퍼(100A)를 회수하는 단계와; 상기 회수된 장척의 지퍼(100A)를 원하는 길이로 절단하는 단계;를 포함하여 구성되는 것이다.

상기 금속 박막 코팅층은 금박층 또는 은박층으로서 단순한 도료의 도포와 달리 미려하고 중후한 느낌을 주며, 또 질기고 얇은 플라스틱 필름(9)을 통해 이빨(122) 표면에 열용착됨으로써, 코팅 상태가 매우 견고하고 표면이 매끄러운 특징이 있다. 또 상기 코팅용 필름지(11)를 구성하는 기본층인 플라스틱 필름(9)은 OPP 필름, 또는 PVDC 코팅된 OPP/CPP 필름, 또는 OPP/증착CPP 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

그런데 상기 열용착이 가능한 것은 단순한 가압과 가열에 의해서 이루어지는 것이 아니고 가열과 가압 조건이 특정 조건 범위를 동시에 충족하지 않으면 얻어질 수 없으며, 본 발명자가 무수한 실험을 통하여 그것을 가능케 하는 특정 조건을 발견하게 된 것에 발명의 요지가 있는 것이다.

본 발명에 의하면 가열가압 장치(2)의 상부 로울러(3)에 의해 하부 로울러(4) 측에 가해지는 가압력은 3~5 기압, 바람직하기로 상기 로울러(3)의 가압력은 3.4~3.6 기압이며, 가장 바람직하기는 3.5 기압이며, 이때 이와 같은 가압 조건과 함께 상기 로울러(3)의 가열 온도는 130~160℃, 바람직하기는 145~150℃가 가장 좋다.

상기 로울러(3)의 가열 온도가 130℃보다 낮게 되면, 열용착 현상이 나빠져 코팅층이 들떠 매끄럽지 않고, 슬라이더의 작동에 의해 쉽게 벗겨지는 문제가 발생되며, 160℃보다 높게 되면, 아세탈 재질의 이빨(122)이 흐물해지게 되면서 가압력에 의해 변형이 발생될 뿐 아니라 고온의 영향으로 적층 접합될 필름지가 쭈그러 드는 변형을 일으켜 코팅 불량을 유발하는 문제가 있으며, 또 상기 로울러(3)의 가열 온도가 130~160℃ 사이의 적합 조건 내에 있다 하더라도, 상기 로울러(3)에 의해 가해지는 가압력이 3기압보다 낮으면, 이 역시 용착 불량을 가져오며, 반대로 5기압 이상이 되면 고온의 열을 받은 이빨(122)이 강한 압력을 이기지 못하고 변형을 초래하므로 반드시 가열과 가압은 동시에 상기 조건을 충족해야 하는 것이며, 실험 결과 최적의 실시 상태는 3.5 기압, 150℃로서 이때의 코팅 상태가 가장 안정적이면서 표면 품질이 우수한 것으로 나타났다.

물론 일반적으로 ABS 수지 표면에의 코팅이라면, 가열 온도는 120℃ 를 넘지 않는 정도이고, 로울러의 가압조건은 1~1.5 기압 정도로 충분하므로, 본 발명의 가압 및 온도 조건이 상대적으로 매우 높은 조건임을 알 수 있다. 이에 따라 종래의 경우 가압조건이 코팅에 필수 요건이 아니므로 로울러를 가압하기 위해서 유공압 실린더를 사용하는 경우는 없고, 압축스프링을 사용하여 로울러의 가압력을 유지하는 경우가 있으나, 이러한 스프링 방식의 가압력 작용은 로울러의 가압력에 의한 마찰력으로 재료를 이송시키기 위한 것으로서 높고도 일정한 범위로 가압력을 제어하기 위한 것이 아닐뿐 아니라, ABS 수지는 재질이 너무 물러 120℃ 온도 조건에서가압력을 조금만 높이면 이빨의 변형을 초래하기 때문에 가압력이 낮게 유지되는 것이며, 더우기 도료 등의 코팅제와는 친화력이 좋아 재료의 마찰 이송력 이외에 별도의 추가 가압력을 요하지는 않는 것이며, 반면에 본 발명의 경우 온도 조건 이외에도 일반적 상식을 크게 벗어나는 정도의 높은 가압력 조건을 동시에 충족하였을 때 비로서 필름지의 안정적 코팅이 일어나며(본 발명자의 반복된 실험 결과 가압력이 3기압 이하일 때에도 코팅은 되나, 그 코팅층의 들뜸이 발생하고 작은 충격에도 코팅층이 쉽게 박리되거나 손상되어 수명이 짧은 것으로 나타났다), 본 발명은 온도와 가압의 동시 충족이라는 이러한 특이 조건을 발견함으로써 종래 불가능하다고 여겨졌던 아세탈 사출 지퍼 이빨의 색상 코팅을 가능케 하였다는 점에 발명의 의의가 있는 것이다.

여기서 상기 코팅용 필름지(11)의 폭은 이빨(122)의 폭보다 2~3mm 정도 더 크게 설정되며, 이에 따라 코팅 공정이 끝나고 로울러(3)(4) 후방으로 인출될 때에는 이빨 형상이 떨어져 나간 뼈대 형상으로 남게 되며, 이 잔여물은 폐기물이므로 권취로울러(13)에 감아 회수하여 폐기 처리하게 되며, 코팅 처리된 지퍼(100A)는 회수부(6)에 회수하여 필요한 길이로 잘라서 사용하게 되는 것이다.

이 같은 본 발명에 의하면 종래 가볍고 강도가 강하며, 사출 성형 시 불량률이 낮아 널리 사용하고 있는 아세탈 지퍼의 유일한 단점으로 당업계의 오랜 해결 과제였던 코팅 문제를 해결하여 색상이 미려한 지퍼를 제공할 수 있어, 의류 등의 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 된 것이다.

1:공급부 2:가열가압장치
3,4:로울러 6:회수부
7,8:회수로울러 9:플라스틱 필름
10:금속 코팅 박막층 11:코팅용 필름지
11A:코팅 완료된 폐 필름지 12:공급부
13:권취 로울러 14:피스톤 로드
15:공압실린더 16:하우징
17,19:전기가열 히터 18:회전축
20:요홈 21:돌출 가압부
22:온도 센서 23:압력 센서
24:제어부 25:압축공기 펌프
100:지퍼 100A:코팅 처리된 지퍼
122:이빨

Claims (3)

1. 얇은 플라스틱 필름 위에 소정의 색상을 가진 금속 코팅 박막층을 적층되게 도포하여 형성한 장척의 코팅용 필름지를 마련하는 단계와; 상기 코팅용 필름지를 한 쌍의 로울러 사이를 통과하여 이송되도록 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 코팅용 필름지의 플라스틱 필름이 아세탈 지퍼의 이빨 표면 위로 밀착하는 형태로 적층되게 상기 한 쌍의 로룰러 사이를 통과하여 이송하도록 장척의 아세탈 지퍼를 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 한 쌍의 로울러 중 상기 코팅용 필름지에 접촉하는 상부 측의 로울러를 통해 상기 코팅용 필름지를 상기 지퍼 이빨에 대해 3~5 기압으로 가압하며, 동시에 상기 상부 측 로울러를 130~160℃로 가열하여 상기 코팅용 필름지에 열을 가함으로써 상기 지퍼 이빨 표면에 상기 코팅용 필름지를 용착 코팅하는 가열?가압 코팅 단계와; 상기 코팅 후 로울러 후방으로 인출되는 폐 코팅용 필름지를 회수하는 단계와; 상기 코팅 후 로울러 후방으로 인출되는 지퍼를 회수하는 단계와; 상기 회수된 장척의 지퍼를 원하는 길이로 절단하는 단계;를 포함하여 구성하되, 상기 가열?가압 코팅 단계를 위하여 온도 센서와 압력 센서를 구비하고, 상기 압력 센서에서 검출된 상하 로울러들 사이에 가해지는 압력이 상기 압력 범위를 유지하도록 제어부에서 압축 공기 펌프를 구동 제어하여 공압실린더를 작동시켜 상하부 로울러 사이에 가해지는 압력을 상기 일정 범위 내로 제어하며, 동시에 상기 온도 센서를 통해 검출된 상부 로울러의 온도가 상기 온도 범위 내를 유지하도록 제어부가 가열 히터를 구동 제어하는 것을 특징으로 하는 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨의 착색 코팅방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 로울러의 바람직한 가압력은 3.4~3.6 기압이며, 상기 로울러의 바람직한 가열 온도는 145~150℃인 것을 특징으로 하는 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨의 착색 코팅방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 박막 코팅층은 금박층 또는 은박층인 것을 특징으로 하는 아세탈재를 사용하여 사출 제작되는 지퍼 이빨의 착색 코팅방법.
   

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