CN105615192A - 一种个性包的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种个性包的制造方法，包括以下加工步骤：制造开合环：使用开合环模具成型出开合环；制造提手：使用提手模具成型出提手；接合：将提手与开合环接合；印刷：选取专用于印刷的布料，将个性化图案输入数码打印机，将布料放置到数码打印机，启动数码打印机，将个性化图案印制到布料上；裁片：将印制有个性化图案的布料裁成独立片状；包体成型：选取皮料成型出包体的造型；缝制：将两片印制有个性化图案的布料分别放置到包体的两侧，使用针线缝合，使得布料与包体接合在一起；形成成品：将包体与开合环接合，即得成品；该方法工艺简单，能随意印制个性化图案，生产效率高，次品率低，印制到包体上的个性化图案不会掉色，不会脱落，使用寿命长。

Description

一种个性包的制造方法
技术领域
本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种个性包的制造方法。
背景技术
包是一种用于装载物品的生活用品。
现有的包由包体、提手和拉链组成，提手的一端固定在包体的一侧，提手的另一端固定在包体的另一侧，拉链设于包体的开口处，用于打开或闭合包体。这种结构的包，由于包体在承重的时候被提手拉扯，使得包体容易出现变形，影响包体的使用寿命和美观度。此外，提手固定在包体上，在包体承重的时候，提手容易从包体上脱落，使得包不能正常使用。
另外，现有的包的生产工艺复杂，不能随意印制个性化图案，生产效率低，次品率高，经济效益低，不符合客户的需求。
具体地，现有的包印制图案的方法为：将印有图案的胶膜使用胶水粘贴到包体上，这种方法制造出来的包，图案容易掉色，胶膜容易脱落，使用寿命短，存在改进的必要。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种个性包的制造方法，该包的制造方法工艺简单，能够随意印制个性化图案，生产效率高，次品率低，经济效益高，符合客户的需求，印制到包体上的个性化图案不会掉色，不会脱落，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种个性包的制造方法，包括以下加工步骤：
步骤(1)制造开合环：使用开合环模具成型出开合环；
步骤(2)制造提手：使用提手模具成型出提手；
步骤(3)接合：将提手与开合环接合；
步骤(4)印刷：选取专用于印刷的布料，将个性化图案输入数码打印机，将布料放置到数码打印机，启动数码打印机，将个性化图案印制到布料上；
步骤(5)裁片：将印制有个性化图案的布料裁成独立片状；
步骤(6)包体成型：选取皮料成型出包体的造型；
步骤(7)缝制：将两片印制有个性化图案的布料分别放置到包体的两侧，并使用针线缝合，使得布料与包体接合在一起；
步骤(8)形成成品：将包体与开合环接合，即得成品。
其中，所述布料为耐高温高密度纤维布。
其中，所述步骤(8)后还设有步骤(9)清洁：使用清洁剂喷涂到成品外表面，然后使用抹布进行擦拭，将成品上的清洁剂连同污垢一起除去。
其中，所述开合环包括第一环体和第二环体，制造开合环的时候，分别使用第一环体模具、第二环体模具将第一环体和第二环体成型出来，然后使用第一连接件将第一环体和第二环体的内侧的一端接合，使用第二连接件将第一环体和第二环体的内侧的另一端接合，使得第二环体与第一环体枢接。
其中，所述第一环体的顶面设有卡接件，所述第二环体的顶面设有弹簧卡柱，所述卡接件与所述弹簧卡柱卡接。
其中，所述第一环体的顶面设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述第一环体一体成型，所述提手的一端与所述第一连接件固定连接，所述提手的另一端与所述第二连接件固定连接。
其中，所述提手由内芯和外皮构成，所述外皮包裹所述内芯，所述外皮与所述内芯粘接，所述内芯由塑胶或金属制造而成，所述外皮由PU和或真皮制造而成。
或所述提手由塑胶、金属或编织的皮料制造而成，提手的两端分别与包体铆接或粘接固定。
其中，所述开合环由硬质金属制造而成。
具体地，所述开合环由铝合金、钛合金、钢铁或铜制造而成。
其中，所述步骤(8)中，使用针线和接合工具或胶水和接合模具将包体与开合环接合。
其中，所述包体的外表面覆盖有保护光膜，所述保护光膜与所述包体粘接。
本发明的有益效果为：本发明的一种个性包的制造方法，包括以下加工步骤：步骤(1)制造开合环：使用开合环模具成型出开合环；步骤(2)制造提手：使用提手模具成型出提手；步骤(3)接合：将提手与开合环接合；步骤(4)印刷：选取专用于印刷的布料，将个性化图案输入数码打印机，将布料放置到数码打印机，启动数码打印机，将个性化图案印制到布料上；步骤(5)裁片：将印制有个性化图案的布料裁成独立片状；步骤(6)包体成型：选取皮料成型出包体的造型；步骤(7)缝制：将两片印制有个性化图案的布料分别放置到包体的两侧，并使用针线缝合，使得布料与包体接合在一起；步骤(8)形成成品：将包体与开合环接合，即得成品；该包的制造方法工艺简单，能够随意印制个性化图案，生产效率高，次品率低，经济效益高，符合客户的需求，印制到包体上的个性化图案不会掉色，不会脱落，使用寿命长。
此外，使用本发明的方法制造出来的包的提手设置在开合环上，避免了包体在承重的时候被提手拉扯，使得包体不会出现变形，延长了包体的使用寿命，保持了包体的美观度。此外，提手固定在开合环上，与开合环一体成型，在包体承重的时候，提手不会从开合环上脱落，使得包能持续正常使用，实用性高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例。
本发明的一种个性包的制造方法，包括以下加工步骤：
步骤(1)制造开合环：使用开合环模具成型出开合环；
步骤(2)制造提手：使用提手模具成型出提手；
步骤(3)接合：将提手与开合环接合；
步骤(4)印刷：选取专用于印刷的布料，将个性化图案输入数码打印机，将布料放置到数码打印机，启动数码打印机，将个性化图案印制到布料上；
步骤(5)裁片：将印制有个性化图案的布料裁成独立片状；
步骤(6)包体成型：选取皮料成型出包体的造型；
步骤(7)缝制：将两片印制有个性化图案的布料分别放置到包体的两侧，并使用针线缝合，使得布料与包体接合在一起；
步骤(8)形成成品：将包体与开合环接合，即得成品。
本实施例的布料为耐高温高密度纤维布。纤维布，又称碳素纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等。在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压。进一步的，本实施例的纤维布为预氧化碳纤维布，其可以耐200～300度高温，适合于布料印刷机，可以将个性化图案印刷到该纤维布上。高密度的纤维布为12K以上大丝束碳纤维布，这种纤维布的印刷性能好，颜料容留力强，使得印刷上去的个性化图案能够长时间保存，不会褪色，可靠性高，增强了图案的使用时间，保持了包的美观度。
本实施例的步骤(8)后还设有步骤(9)清洁：使用清洁剂喷涂到成品外表面，然后使用抹布进行擦拭，将成品上的清洁剂连同污垢一起除去。通过清洁步骤，能够将包的生产过程中粘在包的外表面上的污垢清理干净，提高包的洁净度和档次。该清洁步骤操作简单，清洁效果好。
本实施例的开合环包括第一环体和第二环体，制造开合环的时候，分别使用第一环体模具、第二环体模具将第一环体和第二环体成型出来，然后使用第一连接件将第一环体和第二环体的内侧的一端接合，使用第二连接件将第一环体和第二环体的内侧的另一端接合，使得第二环体与第一环体枢接。第一环体和第二环体分开成型，再枢接成型，生产效率高，可靠性强。
本实施例的第一环体的顶面设有卡接件，所述第二环体的顶面设有弹簧卡柱，所述卡接件与所述弹簧卡柱卡接。该设置结构简单，便于快速打开或者关闭包，实用性高。
本实施例的第一环体的顶面设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述第一环体一体成型，所述提手的一端与所述第一连接件固定连接，所述提手的另一端与所述第二连接件固定连接。该包的提手设置在开合环上，避免了包体在承重的时候被提手拉扯，使得包体不会出现变形，延长了包体的使用寿命，保持了包体的美观度。此外，提手固定在开合环上，与开合环一体成型，在包体承重的时候，提手不会从开合环上脱落，使得包能持续正常使用，实用性高。
本实施例的提手由内芯和外皮构成，所述外皮包裹所述内芯，所述外皮与所述内芯粘接，所述内芯由塑胶或金属制造而成，所述外皮由PU和或真皮制造而成。该设置结构简单，易于成型，提手舒适性高，使用寿命长，美观度高，档次高。
本实施例的开合环由硬质金属制造而成，所述金属包括铝合金、钛合金、钢铁或铜。铝合金、钛合金、钢铁或铜硬度适中，易于加工成型，结构强度较强，不生锈，使用寿命长。
本实施例的步骤(8)中，使用针线和接合工具或胶水和接合模具将包体与开合环接合，该步骤操作容易，生产效率高。
本实施例的包体的外表面覆盖有保护光膜，所述保护光膜与所述包体粘接。该设置结构简单，能够对包体进行保护，延长包体的使用寿命，同时能够提高包体外表面的光亮度，提升产品的档次。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种个性包的制造方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤(1)制造开合环：使用开合环模具成型出开合环；
步骤(2)制造提手：使用提手模具成型出提手；
步骤(3)接合：将提手与开合环接合；
步骤(4)印刷：选取专用于印刷的布料，将个性化图案输入数码打印机，将布料放置到数码打印机，启动数码打印机，将个性化图案印制到布料上；
步骤(5)裁片：将印制有个性化图案的布料裁成独立片状；
步骤(6)包体成型：选取皮料成型出包体的造型；
步骤(7)缝制：将两片印制有个性化图案的布料分别放置到包体的两侧，并使用针线缝合，使得布料与包体接合在一起；
步骤(8)形成成品：将包体与开合环接合，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述布料为耐高温高密度纤维布。
3.根据权利要求1所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述步骤(8)后还设有步骤(9)清洁：使用清洁剂喷涂到成品外表面，然后使用抹布进行擦拭，将成品上的清洁剂连同污垢一起除去。
4.根据权利要求1所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述开合环包括第一环体和第二环体，制造开合环的时候，分别使用第一环体模具、第二环体模具将第一环体和第二环体成型出来，然后使用第一连接件将第一环体和第二环体的内侧的一端接合，使用第二连接件将第一环体和第二环体的内侧的另一端接合，使得第二环体与第一环体枢接。
5.根据权利要求4所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述第一环体的顶面设有卡接件，所述第二环体的顶面设有弹簧卡柱，所述卡接件与所述弹簧卡柱卡接。
6.根据权利要求4所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述第一环体的顶面设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述第一环体一体成型，所述提手的一端与所述第一连接件固定连接，所述提手的另一端与所述第二连接件固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述提手由内芯和外皮构成，所述外皮包裹所述内芯，所述外皮与所述内芯粘接，所述内芯由塑胶或金属制造而成，所述外皮由PU和或真皮制造而成。
8.根据权利要求1所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述开合环由硬质金属制造而成，所述金属包括铝合金、钛合金、钢铁或铜。
9.根据权利要求1所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述步骤(8)中，使用针线和接合工具或胶水和接合模具将包体与开合环接合。
10.根据权利要求1所述的一种个性包的制造方法，其特征在于：所述包体的外表面覆盖有保护光膜，所述保护光膜与所述包体粘接。
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