CN104738871A - 一种防水缝口的超声波熔接工艺 - Google Patents

Abstract

一种防水缝口的超声波熔接工艺，本发明涉及一种采用超声波熔接技术和热封压胶技术制作户外服无缝线防水缝口的新工艺。基于户外服工业化生产过程中，防水缝口存在渗水和缩率较大等问题，发明了“超声波熔接-热封压胶”工艺。在新工艺中，超声波熔接技术取代传统缝纫技术，可以一步完成缝份净边和裁片熔接，初始缝份量减小，节约了面料，简化了工序流程，降低了缝口的缩率；形成无缝线缝口，为热封压胶技术提供平整的熔接界面，提高了缝口与胶带的熔接牢度，改进了缝口的防水性能；由于省去了缝线，新工艺生产的户外服质量更轻、外观更平整美观并且节约原材料、降低服装成本。此发明为提高户外服产品质量、生产效率和产品科技附加值提供技术支持。

Description

一种防水缝口的超声波熔接工艺

技术领域

本发明涉及一种户外服防水缝口加工工艺，特别涉及冲锋衣、滑雪服等户外服装的防水缝口制作工艺。

背景技术

户外服要经受雨、雪等自然气候的考验，必须具备较强的防水性能。户外服主要通过防水面料和缝口连接技术获得防水性能。缝口的连接技术是缝口是否能获得较高防水性能的关键。在户外服工业化生产过程中，缝口出现的主要质量问题是：缝口渗漏和缩率较大。

目前缝纫结合热封压胶的工艺广泛应用于户外服防水缝口的生产中。缝纫工序虽然技术成熟、可以提高缝口强度，但是当热封胶带沿着缝口轨迹粘合时，由于线迹和缝份的存在使得缝口表面呈现立体结构，胶带与缝口的密封性能变弱；同时由于针孔和缝线的存在，降低了缝口防水性能；缝纫工序会造成缝纫缩皱，而且必须配合手工净边的工序才能进行热封压胶，工序相对繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是避免户外服制作过程中，缝纫结合热封压胶的工艺由于针孔和缝线导致的缝口渗漏和过度缩皱。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种防水缝口的超声波熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、确定轮切式超声波熔接机及热封压胶设备的参数

通过试样试制确定轮切式超声波熔接机及热封压胶设备的参数，确保：

轮切式超声波熔接机的参数组合能够制作出高熔接质量的缝口；

热封压胶设备的参数组合能够制作出高胶结性能的缝口；

第二步、裁片准备

将待加工裁片面对面摆放，标记净缝结构线位置，等待熔接，其中，裁片的面料为具有热塑性能的防水面料；

第三步、使用轮切式超声波熔接机将具有热塑性能的防水面料切割及熔接

设定轮切式超声波熔接机的参数，将第二步准备好的裁片的净缝结构线与轮切式超声波熔接机的轮刀的锋刃重合后，将裁片熔接，轮刀在切割多余缝份的同时将超声波转化的机械能传递到裁片上，形成裁片的熔接，相邻裁片间形成超声波熔缝；

第四步、使用热风压胶机沿着熔接好的缝口轨迹压胶带

设定热封压胶设备的参数，将超声波熔缝置于热风压胶机下滚轮上，超声波熔缝与滚轮中线对齐，保证压胶后，热封胶带的中线与超声波熔缝重合，压胶后，超声波熔缝成为防水缝口，其中，热封胶带与裁片粘结面的介质一致。

优选地，在所述第三步中，确保熔接后的裁片避免受力，避免叠压，并尽快进入所述第四步。

优选地，在所述第四步前，将所述热封压胶设备所使用的热封胶带提前络筒。

优选地，在所述第四步中，保持压胶后的超声波熔缝通风降温，避免热封胶带与裁片互相粘合。

优选地，在所述第四步后，还包括：

第五步、使用补压机将防水缝口首尾未密封好的部位进行补压

设定补压机的参数，将防水缝口置于补压机工作台上，对第四步中未粘合好的缝口首尾胶条飞起的部位进行补压。

本发明工艺的技术特征是：

1本工艺适用于具有热塑性能的防水面料，热封胶带与防水面料的粘结介质必须匹配。

2本工艺的核心步骤为三步，顺序为：超声波熔接、热封压胶及补压。

3本工艺涉及的专用设备有：超声波熔接机、热风压胶机和补压机。

本发明的技术效果：

与传统的“缝纫结合热封压胶”工艺相比，本发明用超声波熔接技术取代了传统工艺中的缝纫技艺。首先，超声波熔接的缝口没有缝份，因此熔接前所追加的缝份预留量一般为0.3cm，而传统工艺至少应留1cm缝份，因此批量生产中，新工艺更加节省面料。第二，超声波熔接形成的是无缝线缝口，而缝纫工艺则需要配备具有优质力学性能的涤纶线，因此新工艺形成的缝口更美观、经济。第三，超声波熔接可以一步完成缝份切割和面料熔接，而传统工艺需要缝制结束后进行手工净边，因此新工艺程序更简化，大大提高了生产效率。第四，超声波熔接产生的热量较小，因此引起的熔接缩皱小于缝纫缩皱，提高了缝口的尺寸稳定性。

第五，也是最重要的一点，超声波熔接改变传统工艺中缝口连接的倒缝缝口方式为对接的缝口方式，由于多余的缝份被切除，缝口的熔缝与面料几乎在同一水平面上，为热封压胶工艺提供了良好的密封条件，提高了缝口压胶后的防水性能。

附图说明

图1为裁片摆放方式，图中：

1-裁片一，2-裁片二，3-裁片一的涂层，4-裁片一的正面，5-裁片二的正面，6-裁片二的涂层，7-净缝结构线，d＝0.3cm；

图2为轮切式超声波熔型，图中：

8-熔缝；

图3为超声波熔接——热封压胶缝型，图中：

9-热封胶带，10-热封胶带中线；

图4为符号说明；

图5为采用图4符号的超声波熔接——热封压胶工序流程图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明提供了一种防水缝口的超声波熔接工艺，其步骤为：

步骤1、裁片准备

采用涂层面料进行实例制作，纤维成分为100％尼龙机织，涂层材质为100％聚氨酯。防水指数是30kPa，厚度为0.24mm，密度为0.86g/cm²。裁片的缝份加放为0.3cm，标记净缝结构线的位置。裁片摆放方式为正面对正面，有涂层的一面与超声波轮刀接触。裁片摆放方式如图1所示。

步骤2、使用轮切式超声波熔接机将具有热塑性能的防水面料切割及熔接

超声波熔接技术使用设备为连续型轮切式超声波熔接机，型号为Weldsonic^TM Solo Jentschmann A.G.。设备参数的调试通过V950显示器实现。首先将超声波熔接速度调为匀速，然后设置滚轮速度为4-6m/min，滚轮压力为4bar，超声波振幅为85％。此参数组合是经过大量试样试制，性能测试等试验获得的较优参数组合。

待参数设置完毕，将待熔接裁片的净缝结构线与轮刀的锋刃重合，踩下踏板，将防水面料裁片熔接，此时熔型如图2所示。轮刀在切割多余缝份的同时将超声波转化的机械能传递到面料上，形成面料的熔接。由于轮切式超声波熔接后的熔接力很小，因此注意熔接后的裁片避免受力，避免叠压，应尽快进入热封压胶的工序。

步骤3、使用热风压胶机沿着熔接好的缝口轨迹压胶带

热封胶带品牌是YETOM，型号是TY503-1，厚度是0.1mm，宽度是18mm。成分为聚氨酯，与面料的涂层成分相同。由于胶带具有良好的弹性，因此压胶前12小时要将胶带络筒，保证其伸长变形趋于稳定。

热封压胶技术使用设备为热风压胶机，型号为HS801。设备参数的设置为工作温度480℃、风嘴压力0.08MPa、气缸压力0.44MPa及工作速度11-12fpm。此参数组合是经过大量试样试制，性能测试等试验获得的较优参数组合。

待参数设置完毕，将超声波熔接好的缝口置于热风压胶机下滚轮上，熔缝与滚轮中线对齐，保证压胶后，热封胶带的中线与超声波熔缝重合，如图3所示。压胶后的缝口温度较高，注意不能折叠放置成品，要利于通风降温，避免胶带与面料互相粘合。

步骤4、使用补压机将防水缝口首尾未密封好的部位进行补压

补压机型号为JZ-2116，设定补压机的设备参数，包含工作温度130℃及时间2s。

待参数设置完毕，将热封压胶后的缝口置于补压机工作台上，主要是对压胶工序中未粘合好的缝口首尾胶条飞起的部位进行补压。

完成防水缝口的制作，完整的工序流程见图4及图5。

Claims (5)

1.一种防水缝口的超声波熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、确定轮切式超声波熔接机及热封压胶设备的参数

通过试样试制确定轮切式超声波熔接机及热封压胶设备的参数，确保：

轮切式超声波熔接机的参数组合能够制作出高熔接质量的缝口；

热封压胶设备的参数组合能够制作出高胶结性能的缝口；

第二步、裁片准备

将待加工裁片面对面摆放，标记净缝结构线位置，等待熔接，其中，裁片的面料为具有热塑性能的防水面料；

第三步、使用轮切式超声波熔接机将具有热塑性能的防水面料切割及熔接

设定轮切式超声波熔接机的参数，将第二步准备好的裁片的净缝结构线与轮切式超声波熔接机的轮刀的锋刃重合后，将裁片熔接，轮刀在切割多余缝份的同时将超声波转化的机械能传递到裁片上，形成裁片的熔接，相邻裁片间形成超声波熔缝；

第四步、使用热风压胶机沿着熔接好的缝口轨迹压胶带

设定热封压胶设备的参数，将超声波熔缝置于热风压胶机下滚轮上，超声波熔缝与滚轮中线对齐，保证压胶后，热封胶带的中线与超声波熔缝重合，压胶后，超声波熔缝成为防水缝口，其中，热封胶带与裁片粘结面的介质一致。

2.如权利要求1所述的一种防水缝口的超声波熔接工艺，其特征在于，在所述第三步中，确保熔接后的裁片避免受力，避免叠压，并尽快进入所述第四步。

3.如权利要求1所述的一种防水缝口的超声波熔接工艺，其特征在于，在所述第四步前，将所述热封压胶设备所使用的热封胶带提前络筒。

4.如权利要求1所述的一种防水缝口的超声波熔接工艺，其特征在于，在所述第四步中，保持压胶后的超声波熔缝通风降温，避免热封胶带与裁片互相粘合。

5.如权利要求1所述的一种防水缝口的超声波熔接工艺，其特征在于，在所述第四步后，还包括：

第五步、使用补压机将防水缝口首尾未密封好的部位进行补压

设定补压机的参数，将防水缝口置于补压机工作台上，对第四步中未粘合好的缝口首尾胶条飞起的部位进行补压。