KR101508729B1 - 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지 및 이의 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지 및 이의 인쇄방법은 연출하고자 하는 모양을 따라서 순차적으로 스팽글이 부착된 필름 중 스팽글의 타측에 부착된 핫멜트를 피접착물과 배접시키는 단계와, 상기 필름의 상부면을 열 가압시켜 스팽글의 핫멜트가 피접착물에 융착되어 모양을 이루는 스팽글을 피접착물에 접착시키는 단계와, 상기 스팽글이 접착된 피접착물에 보호시트층, 코팅층, 인쇄층 및 수지층으로 이루어진 전사지 중 수지층을 배접시키는 단계와, 상기 전사지의 보호시트층을 열 가압시켜 스팽글 및 피접착물에 수지층이 융착되어 스팽글과 피접착물에 전사지가 전사되는 단계와, 상기 피접착물에 전사지를 전사시킨 후 보호시트층을 제거하는 단계로 이루어진다.

스팽글, 전사지, 부착, 접착

Description

스팽글이 부착된 피접착물용 전사지 및 이의 인쇄방법{The printing methods and transfer paper}

본 발명은 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지 및 이의 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자수 형태로 스팽글이 부착된 피접착물에 그림 또는 로고를 손쉽게 인쇄시킬 수 있는 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지와 이의 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로 스팽글이 부착된 면직물과 같은 피접착물은 열에 의한 섬유조직의 팽창수축에 의한 변형도가 매우 낮아 분산염료를 이용한 전사가 어려웠으며 전사가 된다 하더라도 전사된 상태가 선명하지 못한 문제점이 있었다.

특히 분산염료가 사용되는 전사지를 이용하였을 경우 면섬유로의 염료 침투가 불가능하여, 전사지에 인쇄된 상태를 그대로 면섬유에 스며들게 전사시킬 수 없게 되어 우레탄과 같은 수지층에 분산염료를 전사시킨후 전사된 우레탄 수지층 위에 접착제를 도포하여 면직물에 접착시키는 전사방법을 취해왔다.

그러나, 상기 우레탄과 같은 수지층을 사용할 경우, 우레탄이 면직물 표면에 수지층의 막을 형성하여 접착되기 때문에 세탁 결려도의 문제와 통풍이 되지 않아 착용감이 떨어지게 되고 질감이 좋지 않은 문제점이 있었다.

또한, 알루미늄 재질의 스팽글이 부착된 피접착물에는 전사지의 접착력이 떨어지게 되어 세탁시 인쇄층이 이탈하는 등 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 자수 형태로 스팽글이 부착된 피접착물에 그림 또는 로고를 손쉽게 인쇄시킬 수 있도록 하는 방법을 제시하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 다양한 재질의 스팽글이 부착된 피접착물에 그림 또는 로고를 손쉽게 인쇄시킬 수 있도록 접착면에 접착력이 우수한 재질의 수지층이 형성된 전사지를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 스팽글이 부착된 피접착물에 전사지가 손쉽게 접착되도록 전사지의 수지층 표면을 엠보싱 처리한 것을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지의 인쇄방법은 연출하고자 하는 모양을 따라서 순차적으로 스팽글이 부착된 필름 중 스팽글의 타측에 부착된 핫멜트를 피접착물과 배접시키는 단계와, 상기 필름의 상부면을 열 가압시켜 스팽글의 핫멜트가 피접착물에 융착되어 모양을 이루는 스팽글을 피접착물에 접착시키는 단계와, 상기 스팽글이 접착된 피접착물에 보호시트층, 코팅층, 인쇄층 및 수지층으로 이루어진 전사지 중 수지층을 배접시키는 단계와, 상기 전사지의 보호시트층을 열 가압시켜 스팽글 및 피접착물에 수지층이 융착되어 스팽글과 피접착물에 전사지가 전사되는 단계와, 상기 피접착물에 전사지를 전사시킨 후 보호시트층을 제거하는 단계로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 상기 전사지는, 상기 스팽글 및 피접착물에 융착되는 수지층과, 상기 수지층 상부에 그림 또는 로고를 인쇄한 인쇄층과, 상기 인쇄층의 형상을 유지시켜주기 위해 인쇄층 상부에 도포되는 코팅층과, 상기 코팅층 상부에 부착되어 피접착물에 전사지가 융착되기전 까지 코팅층을 보호하고, 융착 후에 제거되는 보호시트층으로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 상기의 제조방법에 의하여 상기 전사지가 인쇄된 것을 포함하는 스팽글이 부착된 피접착물로 이루어 진다.

본 발명에 따르면, 상기 전사지의 수지층과 스팽글은, 열경화성 수지인 우레탄계수지, 페놀계수지, 요소계수지, 메라민계수지, 포름알데히드수지, 에폭시계수지로 이루어진 군에서 1 이상을 선택적으로 적용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 스팽글의 재질이 알루미늄일 경우, 상기 스팽글의 핫멜트와 전사지의 수지층은 열경화성 수지인 우레탄계수지, 페놀계수지, 요소계수지, 메라민계수지, 포름알데히드수지, 에폭시계수지로 이루어진 군에서 1 이상을 선택하고, 열가소성 수지의 예로서는 아크릴계수지, 스틸렌수지, 에틸렌-초산비닐 공중합수지, 염화비닐-초산비닐공중합수지, 비닐계수지, 폴리에스테르계수지로 이루어진 군에서 1 이상을 선택하여 융화시켜 배합한 혼합물로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 상기 전사지의 수지층 표면을 엠보싱 처리를 한 것을 더 포함한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지 및 이의 인쇄방법은 자수 형태로 스팽글이 부착된 피접착물에 그림 또는 로고를 손쉽게 인쇄할 수 있도록 하여 피접착물의 폭넓은 디자인을 창출할 수 있기 때문에 심미감이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지 및 이의 인쇄방법은 다양한 재질의 스팽글이 부착된 피접착물에 그림 또는 로고를 손쉽게 인쇄시킬 수 있도록 접착력이 우수한 열경화성 수지와 열가속성 수지의 혼합물로 이루어진 전사지의 수지층을 열융착으로 피접착물에 부착하도록 하여 피접착물 장식 연출의 공정을 간소화시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지 및 이의 인쇄방법은 스팽글이 부착된 피접착물에 전사지가 손쉽게 접착되도록 전사지의 수지층 표면을 엠보싱 처리하여, 피접착물에 부착된 스팽글의 모서리 구석구석 골고루 전사지가 접착되는 효과가 있다.

이하, 본 고안에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지의 인쇄방법을 나타낸 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지가 격층된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 3는 필름에 스팽글을 부착하기 위한 자수기를 나타낸 사시도이고, 도 4은 스팽글을 공급하는 스팽글공급장치를 나타낸 사시도이며, 도 5a,b는 스팽글공급장치와 자수기의 작동상태를 나타낸 정면도이고, 도 6는 필름 상면에 스팽글이 접착된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물에 전사지가 인쇄된 상태를 나타낸 도면대용 사진이다.

먼저, 도 1에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지의 인쇄방법은, 피접착물에 필름 배접단계와, 피접착물에 스팽글 융착단계와, 스팽글 및 피접착물에 전사지 배접단계와, 스팽글 및 피접착물에 전사지 융착단계와, 보호시트층 제거단계로 이루어진다.

또한, 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상기의 제조방법에 의하여 상기 전사지 100가 인쇄된 것을 포함하는 스팽글이 부착된 피접착물이 제공된다.

그리고, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상기 전사지 100는, 수지층 140과, 인쇄층 130과, 코팅층 120과, 보호시트층 110으로 격층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지가 제공된다.

본 발명에 따른 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지의 인쇄방법에 대하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 1에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지의 인쇄방법은 연출하고자 하는 모양을 따라서 순차적으로 스팽글 11이 부착된 필름 20 중 스팽글 11의 타측에 부착된 핫멜트 12를 피접착물 30과 배접시키는 단계와, 상기 필름 20의 상부면을 열 가압시켜 스팽글 11의 핫멜트 12가 피접착물 30에 융착되어 모양을 이루는 스팽글 11을 피접착물 30에 접착시키는 단계와, 상기 스팽글 11이 접착된 피접착물 30에 보호시트층 110, 코팅층 120, 인쇄층 130 및 수지층 140으로 이루어진 전사지 100 중 수지층 140을 배접시키는 단계와, 상기 전사지 100의 보호시트층 110을 열 가압시켜 스팽글 11 및 피접착물 30에 수지층 140이 융착되어 스팽글 11과 피접착물 30에 전사지 100가 전사되는 단계와, 상기 피접착물 30에 전사지 100를 전사시킨 후 보호시트층 110을 제거하는 단계로 이루어진다.

이와 같이, 자수 형태로 스팽글 11이 부착된 피접착물 30에 그림 또는 로고를 손쉽게 인쇄할 수 있도록 하여 피접착물의 폭넓은 디자인을 창출할 수 있기 때 문에 심미감이 향상되도록 하였다.

한편, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 전사지 100는, 상기 스팽글 11 및 피접착물 30에 융착되는 수지층 140과, 상기 수지층 140 상부에 그림 또는 로고를 인쇄한 인쇄층 130과, 상기 인쇄층 130의 형상을 유지시켜주기 위해 인쇄층 130 상부에 도포되는 코팅층 120과, 상기 코팅층 120 상부에 부착되어 피접착물 30에 전사지 100가 융착되기전 까지 코팅층 120을 보호하고, 상기 전사지 100가 피접착물 30에 융착된 후에 제거되는 보호시트층 110으로 이루어진다.

즉, 스팽글 11의 핫멜트 12를 피접착물 30에 부착하거나, 전사지 100의 수지층 140을 피접착물 30에 접착시 180∼200℃에서 4∼5kgf/㎠ 압력으로 15∼20초간 프레스하면 전사지 100의 수지층 140이 스팽글 11 및 피접착물 30에 접착되고 상기 수지층 140이 열에 의해 녹으면서 피접착물 30 내로 침투하게 된다.

이처럼, 스팽글 11을 피접착물 30에 부착하거나, 전사지 100를 피접착물 30에 접착시 180℃ 미만에서 15초 이하로 이루어질 경우에는 접착이 완전히 이루어 지지 않아 완제품을 얻기가 불가능해진다.

또한, 200℃이상의 온도에서 20초 이상으로 이루어질 경우에는 인쇄층 130과 코팅층 120까지 융화되어 제품이 색이 변하게 되고, 융착 후 보호시트층 110의 제거가 어렵게 되어 주의를 요하게 된다.

여기서, 상기 전사지 100의 수지층 140과 스팽글 11은, 열경화성 수지인 우레탄계수지, 페놀계수지, 요소계수지, 메라민계수지, 포름알데히드수지, 에폭시계수지 중 1 이상을 선택적으로 적용시킨다.

한편, 상기 스팽글 11의 재질이 알루미늄일 경우에는 스팽글 11을 피접착물 30에 부착하기 어렵고, 스팽글 11에 전사지 100를 인쇄시키기도 어려운 문제점이 있다.

그리하여, 상기 스팽글 11에 부착되는 핫멜트 12와 전사지 100의 수지층 140의 접착력을 높여주기 위해 열경화성 수지와 열가속성 수지를 배합한 혼합물을 사용하게 된다.

여기서, 열경화성 수지의 예로는 우레탄계수지, 페놀계수지, 요소계수지, 메라민계수지, 포름알데히드수지, 에폭시계수지등을 들 수가 있다.

또한, 열가속성 수지의 예로는 아크릴계수지, 스틸렌수지, 에틸렌-초산비닐공중합수지, 염화비닐-초산비닐공중합수지, 비닐계수지, 폴리에스테르계수지등을 들 수가 있다.

이처럼, 상기의 열경화성 수지에서 1 이상을 선택하고 열가속성 수지에서 1 이상을 선택하여, 융화시켜 배합하게 된다.

특히, 그 배합비율은 열경화성 수지가 많을수록 내식성이 향상되고, 또 열가소성수지의 배합량이 많아질수록 알루미늄과의 밀착성 및 변성폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와의 접착성이 향상하므로 이를 감안하여 적절히 선택할 수가 있다.

바람직하게는, 열경화성 수지 10 내지 99중량부, 바람직하게는 60 내지 75중량부와 열가소성 수지 1 내지 90중량부, 가급적 25 내지 40중량부로 하는 것이 좋다.

따라서, 상기 스팽글 11에 부착되는 핫멜트 12와 전사지 100의 수지층 140은 예컨대 상기 2종의 수지를 적당한 용재 용약의 형태로 스팽글 11 및 수지층 140에 도포함으로써 형성된다. 도포량은 형성되는 층의 적찹력, 밀착력, 내식성 및 얻어지는 복합재의 가격을 고려하여 통상 1 내지 10g/㎡ 정도로 하는 것이 바람직하다.

이처럼, 다양한 재질의 스팽글 11이 부착된 피접착물 30에 그림 또는 로고를 손쉽게 인쇄시킬 수 있도록 접착력이 우수한 열경화성 수지와 열가속성 수지의 혼합물로 이루어진 전사지 100의 수지층 140을 열융착으로 피접착물 30에 부착하도록 하여 피접착물 30 장식 연출의 공정을 간소화시키도록 하였다.

한편, 상기와 같이 스팽글 11이 부착된 피접착물 30에 전사지 100를 접착시 스팽글 11의 두께로 인해 전사지 100가 피접착물 30에 접착되지 않게되는 문제점을 해결하기 위해, 상기 전사지 100의 수지층 140 표면을 엠보싱 처리를 하여, 피접착물 30 및 스팽글 11의 모서리 구석구석 골고루 접착되도록 하였다.

한편, 상기 필름 20에 스팽글 11을 순차적으로 접착시키기 위한 방법은 다음과 같다.

먼저, 스팽글 부착방법은 연출하고자 하는 모양을 따라서 스팽글 11을 순차적으로 접착시키기 위하여 자수기 200에 입력된 프로그램으로 이동되는 이송판110에 접착면 21이 마련된 필름 20을 고정시킨다.

상기 필름 20은 에폭시 수지로 이루어진 필름의 배면에 접착면 21을 도포한 다음 접착면 21이 상부로 위치되고, 접착면이 아닌 면은 이송판 210의 상면에 안착시킨다.

상기와 같이, 이송판 210에 안착된 필름 20은 상기 필름 20의 테두리가 이송 판 210 상면 둘레에 돌출시킨 고정턱 211 위로 덮어지도록 한다.

이후, 한쪽 면이 개구되어 탄성을 갖는 고정바 212을 필름 20의 테두리와 고정턱 211에 끼움 결합하여 상기 이송판 210 상면에 안착된 필름 20의 상면이 평탄하게 고정될 수 있도록 한다.

또한, 필름 20의 고정방법은 고정바 212 이외에 이송판 210 상면에 테이프를 이용하여 필름 20을 고정시킬 수도 있다.

다음으로, 스팽글 조합체 이송단계는 핫멜트 12을 상부로 향하도록 부착시킨 스팽글 11이 복수개로 이어져 띠를 이루는 스팽글조합체 10를 스팽글공급장치 200로 인출시켜 스팽글 11의 지름과 동일한 피치만큼 스팽글조합체 10를 순차적으로 이동시킨다.

도 4 또는 도 5a,b를 참조하면, 상기 스팽글공급장치 200는 스팽글공급부 310, 스팽글안내부 320로 이루어진다.

상기 스팽글안내부 320는 다수의 스팽글 11이 이어져 소정 띠를 이루는 복수의 스팽글 조합체 10를 안착시키는 이동면 321과, 상기 이동면 321의 전방에 상면을 덮도록 설치되어 스팽글 조합체 10를 상기 이동면 321에 밀착되어 이동하도록 누르는 안내대 322와, 상기 스팽글안내부 320의 선단에 설치되어 상기 안내대 322를 통과한 스팽글조합체 10로 부터 스팽글 11을 절단하는 칼날 323을 구비한다.

상기 스팽글공급부 310는 스텝모터 212와, 상기 스텝모터 212에 연결된 회동축 313에 고정되어 회동되는 회동바 311와, 상기 회동바 311 하부에 장착되어 탄력적으로 구부러져 일측면이 이동면 321에 밀착된 상태에서 상기 이동면 321에 안착 된 스팽글 11의 구멍에 부분 내입되어 회동바 311와의 연동에 의해 스팽글 11의 지름과 동일한 피치로 안내대 322 측으로 이동시키는 전진편 314와, 상기 전진편 314와 연계하여 일정 피치로 회동하여 안내대 322를 빠져나온 스팽글 11의 구멍에 순차적으로 결합 및 이탈을 반복하여 스팽글 11을 파지시켜 상기 칼날 323의 절단 작업시 스팽글 11을 임시 고정시키기 위한 고정핀 315로 구성된다.

이렇게 구성되는 스팽글 공급장치 300에는 권취롤러 330에 복수회로 감겨진 스팽글조합체 10를 스팽글공급부 310의 후방으로 인출시켜 이동면 321을 거쳐 전진편 314의 끝측 모서리에 스팽글 11의 구멍이 걸림되도록 셋팅한다.

이후, 스팽글 공급장치 300를 구동시키면, 스텝모터 212는 구동하여 회동축 313을 정회전 및 역회전을 반복하고, 상기 회동축 313과 연동하는 회동바 311는 전진편 314를 연동시켜 상기 전진편 314의 끝단이 스팽글 11의 구멍에 걸림되어 전진시킨다.

그리고, 전진편 314는 후방으로 이동하여 다음 차순의 스팽글 11 구멍에 끝단이 걸림되어 다음 스팽글 11의 전진을 준비한다.

이렇게, 스탭모터 312의 반복적인 구동에 의해 전진편 314는 스팽글 11을 일정 피치만큼 순차적으로 전진시킨다.

상기 이동면 321의 전방으로 점진적으로 이동하면서 안내대 322를 거쳐 스팽글 11이 이동면 321과의 밀착력을 높이도록 하고, 상기 안내대 322를 거친 스팽글 11은 전진편 314와 연계되어 반복적으로 회동되는 고정핀 315에 의해 스팽글 11 중앙에 형성된 구멍이 걸림된다.

상기 고정핀 315에 의한 걸림 기능은 후술 될 칼날 323의 절단 작업시 스팽글 조합체 10가 움직이지 않도록 하기 위함이다.

다음으로 스팽글 부착단계를 거쳐 상기 이송판 210의 이동과 연계되어 상하로 구동하는 상기 자수기 200의 가압수단 220을 하향으로 작동시켜 상기 스팽글공급장치 200에 설치된 칼날 323을 눌러 스팽글 11을 낱개씩 절단하는 동시에 절단된 스팽글 11의 중심을 하부 방향으로 가압하여 필름 20의 접착면 21에 스팽글 11을 부착시킨다.

즉, 스팽글 공급장치 300에 의해 이동면 321의 전방에서 순차적으로 이송되는 스팽글 조합체 10는 자수기 200의 가압수단 220이 하향으로 작동될 때 이동면 221 단부에 회전 가능하게 결합된 칼날 323을 눌러 스팽글 조합체 10에서 스팽글 11을 낱개씩 절단하는 동시에 스팽글 11이 필름 20에 가압되어 부착된다.

여기서, 상기 가압수단 220은 상기 자수기 200의 봉착장치(미부호)에 수직하향으로 가압바 221를 장착하고, 상기 가압바 221의 전방으로 연동하는 가압편 222를 설치하여, 가압수단 220의 하향 작동에 의해 상기 가압편 222는 스팽글조합체 10에 장착된 칼날 323의 상단을 가압하여 상기 칼날 323의 회동에 의해 스팽글 11 낱개씩 절단하는 동시에 가압바 221가 절단된 스팽글 11의 중심을 하부 방향으로 가압하여 필름 20에 스팽글 11을 부착시키도록 이루어진다.

이후, 필름 분리단계는 이송판 210에서 필름 20을 분리하기 위하여 고정턱 211에 결합된 고정바 212을 분리하거나 또는 테이프 떼어내어 필름 20을 외부로 반출하도록 한다.

이후, 자수기에 입력된 모양으로 스팽글 11이 접착된 필름 20을 피접착물 30와 배접시키되, 스팽글 11에 부착된 핫멜트 12가 피접착물 30에 접촉되도록 한 다음 상기 필름 20의 상부면을 열 가압시켜 스팽글 11의 핫멜트 12가 피접착물 30에 융착되어 모양을 이루는 스팽글 11을 피접착물 30에 접착시킨다.

이와 같이, 본원 발명은 기존의 자수기 200를 이용하여 스팽글 11을 자수 형태의 원하는 모양으로 순차적으로 배열시킬 수 있도록 하여 스팽글 11을 이용한 장식 연출공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.

또한, 자수 형태로 부착된 스팽글 11을 손쉽게 피접착물 30에 접착시킬 수 있도록 하여 스팽글 11을 이용한 장식 연출의 공정을 간소화시킬 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지의 인쇄방법을 나타낸 블럭도.

도 2는 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지가 격층된 상태를 나타낸 단면도.

도 3는 필름에 스팽글을 부착하기 위한 자수기를 나타낸 사시도.

도 4은 스팽글을 공급하는 스팽글공급장치를 나타낸 사시도.

도 5a,b는 스팽글공급장치와 자수기의 작동상태를 나타낸 정면도.

도 6는 필름 상면에 스팽글이 접착된 상태를 나타낸 사시도.

도 7은 본 발명의 스팽글이 부착된 피접착물에 전사지가 인쇄된 상태를 나타낸 도면대용 사진.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 스팽글조합체 11 : 스팽글

12 : 핫멜트 20 : 필름

21 : 접착면 30 : 피접착물

100 : 전사지

110 : 보호시트층 120 : 코팅층

130 : 인쇄층 140 : 수지층

200 : 자수기

210 : 이송판 211 : 고정턱

212 : 고정바 220 : 가압수단

221 : 가압바 222 : 가압편

300 : 스팽글공급장치 310 : 스팽글공급부

311 : 회동바 312 : 스탭모터

313 : 회동축 314 : 전진편

315 : 고정핀 320 : 스팽글안내부

321 : 이동면 322 : 안내대

323 : 칼날 330 : 권취롤러

Claims (6)

1. 연출하고자 하는 모양을 따라서 순차적으로 스팽글이 부착된 필름 중 스팽글의 타측에 부착된 핫멜트를 피접착물과 배접시키는 단계와,

   상기 필름의 상부면을 열 가압시켜 스팽글의 핫멜트가 피접착물에 융착되어 모양을 이루는 스팽글을 피접착물에 접착시키는 단계와,

   상기 필름에 보호시트층, 코팅층, 인쇄층 및 수지층으로 이루어진 전사지 중 표면에 엠보싱 처리된 수지층을 배접시키는 단계와,

   상기 전사지의 보호시트층을 열 가압시켜 필름에 수지층이 융착되어 필름에 전사지가 전사되는 단계와,

   상기 필름에 전사지를 전사시킨 후 보호시트층을 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스팽글이 부착된 피접착물용 전사지의 인쇄방법.
2. 피접착물의 상부에 스팽글이 배접되어 있고 상기 스팽글의 상부에 필름이 부착되어 있으며 상기 필름의 상부에 전사지가 융착되어 있되,

   상기 전사지는,

   스팽글 및 피접착물에 융착되되, 표면이 엠보싱 처리된 수지층과,

   상기 수지층 상부에 그림 또는 로고를 인쇄한 인쇄층과,

   상기 인쇄층의 형상을 유지시켜주기 위해 인쇄층 상부에 도포되는 코팅층과,

   상기 코팅층 상부에 부착되어 피접착물에 전사지가 융착되기 전까지 코팅층을 보호하고, 융착 후에 제거되는 보호시트층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스팽글이 부착된 피접착물.
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4. 제2항에 있어서,

   상기 전사지의 수지층과 스팽글은,

   열경화성 수지인 페놀계수지, 요소계수지, 메라민계수지, 포름알데히드수지로 이루어진 군에서 1 이상을 선택적으로 적용할 수 있는 것을 특징으로 하는 스팽글이 부착되고 인쇄물이 전사되는 피접착물.
5. 제2항에 있어서,

   상기 스팽글의 재질이 알루미늄일 경우,

   상기 스팽글의 핫멜트와 전사지의 수지층은 열경화성 수지인 페놀계수지, 요소계수지, 메라민계수지, 포름알데히드수지로 이루어진 군에서 1 이상을 선택하고, 열가소성 수지인 스틸렌수지, 에틸렌-초산비닐공중합수지, 염화비닐-초산비닐공중합수지, 비닐계수지, 폴리에스테르계수지로 이루어진 군에서 1 이상을 선택하여 융화시켜 배합한 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 스팽글이 부착되고 인쇄물이 전사되는 피접착물.
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