KR100549816B1 - 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류에 가열식으로 접착되어 장식용으로 사용하는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법에 관한 것으로, 열가열성 의류 접착용 원단 제조장치의 반칼커터를 지나 구동롤러에 감기도록 장착되며, 상기 구동롤러의 회전에 의해 이송되는 필름; 상기 필름의 접착면에 별도로 공급되는 장식원단이 롤러에 의해 합지된 후 반칼커터에 공급되어 커팅된 다음 필름에서 분리될 때 필름에 접착되어 남아있는 장식소재;를 포함하며, 여기서, 상기 필름을 1회이상 새로운 반칼커터에 공급하고, 그 때마다 합지되지 않는 장식원단을 필림에 공급하여 합지시킨 후 반칼커터로 커팅하여 필름에서 분리시킴으로써 복수 개의 장식소재는 색상과 형상이 다르게 형성됨이 특징이고,

한편, 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법은, 장식소재가 접착되어 감겨진 필름뭉치를 적어도 1회 이상 반칼커터에 공급하고, 그 때마다 합지되지 않는 새로운 장식원단을 반칼커터에 겹치게 공급하며, 이들을 합지시킨 후 반칼커터가 필름의 여백부분의 장식원단을 커팅한 후 커팅된 장식소재들이 접착된 필름과 장식원단을 분리되게 감는 것을 반복적으로 수행하는 것이 특징이다.

의류, 장식, 원단, 합지, 필름, 가열

Description

열가열성 의류 접착용 원단 제조방법{Manufacture processing for adhering to clothes}

도 1은 종래 스티커 제조방법에 사용되는 합지의 사시도

도 2는 종래 스티커 제조방법에 관한 것으로, 접착용 필름과 장식원단이 접착된 합지를 커팅한 후 분리시키는 공정을 보인 개략도

도 3은 도 2의 접착용 필름과 장식원단을 분리시키는 상세 개략도

도 4는 종래 스티커 제조방법에 따른 순서도

도 5는 본 발명에 따른 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법에 관한 것으로, 접착용 필름과 새로운 장식소재가 동시에 공급되는 과정을 보인 개략도

도 6은 본 발명에 적용된 일 실시예의 반칼커터 저면 사시도

도 7은 본 발명에 따른 제조방법에 관한 것으로, 도 6의 반칼커터에 의해 커팅된 합지의 사시도

도 8은 본 발명에 따른 제조방법에 관한 것으로, 도 6의 반칼커터에 의해 커팅된 장식원단 일부가 접착용 필름에 접착된 상태를 보인 사시도

도 9는 본 발명에 따른 제조방법에 관한 것으로, 도 6의 반칼커터에 의해 커팅되어 분리된 장식원단을 보인 사시도

도 10은 본 발명에 적용된 다른 실시예의 반칼커터 저면 사시도

도 11은 본 발명에 따른 제조방법에 관한 것으로, 접착용 필름에 새로운 장식원단이 합지된 상태를 보인 사시도

도 12는 본 발명에 따른 제조방법에 관한 것으로, 도 11의 장식원단이 반칼커터에 의해 커팅된 상태를 보인 사시도

도 13은 본 발명에 따른 제조방법에 관한 것으로, 도 12의 커팅된 장식원단을 분리하여 접착용 필름에 1,2차 커팅된 장식원단 일부가 접착된 상태를 보인 사시도

도 14는 본 발명에 따른 제조방법에 관한 것으로, 도 12의 커팅된 장식원단을 분리시켜 보인 사시도

도 15는 본 발명에 따른 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법의 일 실시예의 순서도

도 16은 본 발명에 따른 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법의 다른 실시예의 순서도

도 17a은 종래 발명에 따른 제 1실시예 스티커가 의류에 접착된 칼라사진

도 17b는 종래 발명에 따른 제 2실시예 스티커가 의류에 접착된 칼라사진

도 17c는 종래 발명에 따른 제 3실시예 스티커가 의류에 접착된 칼라사진

도 17d는 종래 발명에 따른 제 4실시예 스티커가 의류에 접착된 칼라사진

도 18a는 본 발명에 따른 제 1실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18b는 본 발명에 따른 제 2실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18c는 본 발명에 따른 제 3실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18d는 본 발명에 따른 제 4실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18e는 본 발명에 따른 제 5실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18f는 본 발명에 따른 제 6실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18g는 본 발명에 따른 제 7실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18h는 본 발명에 따른 제 8실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18i는 본 발명에 따른 제 9실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

도 18j는 본 발명에 따른 제 10실시예 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착된 칼라사진

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 합지 2,2a : 필름

3,15,15a,15b : 장식원단

본 발명은 의류에 가열식으로 접착되어 장식용으로 사용하는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법에 관한 것으로, 특히 롤형상을 갖는 접착용 필름을 반칼커터에 반복적으로 공급하고 상기 접착용 필름이 공급될 때마다 합지되지 않는 새로운 장식원단을 동시에 겹치게 공급하여 접착용 필름에 합지시킨 후 반칼커팅한 다음 장식원단을 분리함으로써 접착용 필름의 여백에 다양한 형상과 색상을 갖는 장식소재를 자동으로 접착처리할 수 있는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 의류에 접착되어 여러 가지 형상, 모양, 및 색상으로 장식하는 열가열성 의류 접착용 원단이 제작되고 있다.

이러한 열가열성 의류 접착용 원단은 의류에 직접 접착되는 장식소재가 투명한 접착용 필름에 접착되는데, 장식소재를 의류에 압착한 상태에서 접착용 필름에 열을 가하면 장식소재의 이면에 코팅된 접착제가 의류에 견고하게 접착되어 세탁에도 불구하고 잘 벗겨지지 않아 오랫동안 의류 장식용으로 사용하게 된다.
이와 같이 장식용 원단을 의류에 접착하는 접착제는 핫멜트(HMA : Hot Melt Adhesive)라 불리우는 접착제를 많이 사용하고 있다. 핫멜트 접착제는 상온에서는 접착력이 없지만 열에 의해 용융되었다가 냉각에 의해 고체화되면서 접착이 달성되는 특징이 있고, 열가소성 수지가 주성분으로 이루어진 100%의 고형분의 접착제로서 가장 널리 사용되는 수지는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체이다.

상기 핫멜트에 의해 의류에 접착되는 장식소재는 장식용을 감안하여 보는 각도에 따라 여러 가지 형태로 반짝거리면서 색상도 복잡하게 변하는 특징을 갖는 홀로그램원단을 주로 많이 사용하고 있다.

이와 같이 의류 장식용으로 사용되는 홀로그램원단은 합지, 즉 필름의 일측면에 접착된 합지형태로 판매되고 있는데, 그 이유는 장식용으로 사용하기 위해 커터나 혹은 칼 등으로 홀로그램원단을 특정한 형태로 커팅할 때 그 커팅되어진 장식소재가 필름에 접착된 상태로 안전하게 보관될 수 있도록 하기 위함이다.

이에 따라 커팅되어진 부분을 제외한 나머지 홀로그램원단(버려지거나 또는 재활용될 폐원단)을 필름에서 벗겨내면 필름에 접착되어 남아있는 홀로그램원단이 장식소재가 되고, 이 장식소재를 의류에 열접착시켜 장식용도로 사용하게 되는 것이다.

도 1은 열가열성 의류 접착용 원단 제조용으로 판매되는 합지(1)를 보이고 있는데, 투명한 필름(2)의 접착면에 홀로그램과 같은 장식원단(3)이 핫멜트 접착제에 의해 접착되어 있다.

종래에는 이와 같이 필름(2)과 장식원단(3)이 접착된 합지(1)를 이용하여 열가열성 의류 접착용 원단을 제조하였으며, 그 제조방법을 도 2 내지 도 3을 참조하여 설명한다.

필름(2)과 장식원단(3)이 접착된 합지(1) 뭉치를 제조장치(4)의 공급롤러(5)에 장착하여 합지(1)의 시작부분이 반칼커터(6)를 지나고 구동롤러(7)에 감기게 한 후 분리가이드(8)을 경계로 필름(2)은 하부롤러(9)에 감기게 하고 장식원단(3)은 상부롤러(11)에 감기게 세팅한다.

이러한 상태에서 콘트롤러의 파워스위치(12)를 조작하게 되면, 모터의 구동에 의해 구동롤러(7)가 회전하면서 합지(1)를 이동시키고, 이와 동시에 하부의 지지블록(13)이 왕복 승하강하면서 그 상부에 놓여진 합지(1)를 상부의 반칼커터(6)에 일정간격으로 압착시키게 된다. 이 때 상기 반칼커터(6)는 합지(1)의 절반만 커팅, 즉 필름(2)은 커팅하지 않고 그에 접착되는 장식원단(3)만 커팅하게 된다.

이와 같이 반칼커터(6)에 의해 장식원단(3)이 커팅된 합지(1)는 상기 구동롤러(7)에 의해 연속적으로 이동한 다음 분리가이드(8)를 경계로 하여 장식원단(3)은 필름(2)에서 분리되어 상부롤러(11)에 감기게 되고, 장식원단(3)의 커팅된 부분인 장식소재를 접착하고 있는 필름(2)은 하부롤러(9)에 감기게 된다.

이러한 일련의 제조공정을 요약하면 도 4의 순서도와 같이, 합지(1)를 반칼커터(6)에 공급하는 단계(s1), 반칼커터(6)가 공급된 합지(1) 중 장식원단(3)만을 커팅하는 단계(s2), 커팅된 장식원단(3)과 필름(2)을 분리시키는 단계(s3), 분리된 필름(2) 및 장식원단(3)을 감는 단계(s4)로 구분할 수 있다.

이러한 제조공정에 의해, 상기 하부롤러(9)에 감겨진 필름(2)은 그 접착면에 커팅된 장식소재가 접착되어 있기 때문에 종래 열가열성 의류 접착용 원단이 된다.

상기와 같이 제조된 종래 열가열성 의류 접착용 원단은 커팅된 장식원단(3)이 장식소재가 되고, 이 장식소재를 의류에 가압한 상태에서 열을 가하게 되면 그 표면에 미리 코팅된 핫멜트가 용융 후 냉각되면서 의류에 견고하게 접착하기 때문에 장식소재는 접착된 상태에서 의류를 장식하게 된다.

상기와 같은 종래 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법은 커팅된 장식소재를 접착할 수 있도록 반드시 접착면을 갖는 필름(2)을 사용할 수밖에 없기 때문에 공급롤러(5)에서부터 합지(1)를 사용하야 하므로, 상기와 같이 한 번의 반칼커팅 공정으로 열가열성 의류 접착용 원단을 완성하게 된다.

따라서, 종래 열가열성 의류 접착용 원단은 필름(2)에 접착된 장식원단(3)을 1가지만 사용할 수 있기 때문에 도 17a 내지 도 17d와 같이 색상이 단색으로 단조로울 뿐만 아니라 장식원단(3)을 커팅하는 반칼커터(6)의 경우도 1회로 한정되므로 커팅된 장식소재의 색상 및 형상이 다양하지 못하는 단점이 있었다. 이러한 단점을 해결하기 위해 수작업으로 색상과 형상이 다른 장식소재를 더 접착하는 공정이 추가되었다.

뿐만 아니라, 장식원단(3)이 필름(2)에 접착된 합지(1)형태로 제조 및 판매되기 때문에 장식원단(3)만 필요할 경우에 필름(2)을 별도로 제거해야 하므로 이의 공정이 까다롭고, 또한 이 경우 불필요하게 필름(2)을 장식원단(3)과 합지하는 결과를 초래하게 되므로 제조공수가 증가하고 원가가 상승하는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 롤형상을 갖는 접착용 필름을 반칼커터에 반복적으로 공급하고 상기 접착용 필름이 공급될 때마다 합지되지 않는 새로운 장식원단을 동시에 겹치게 공급하여 접착용 필름에 합지시킨 후 반칼커팅한 다음 장식원단을 분리함으로써 접착용 필름의 여백에 다양한 형상과 색상을 갖는 장식소재를 자동으로 접착처리할 수 있는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 열가열성 의류 접착용 원단은, 접착면을 갖는 필름; 다양한 색상과 형상을 가지며, 그 일측면에 접착제가 코팅되고 타측면은 상기 필름의 접착면에 접착되는 복수 개의 장식소재;를 포함하며,
상기 장식소재를 의류에 가압한 상태로 열을 가할 때 코팅된 접착제가 용융된 후 냉각되면서 의류에 접착되어 장식소재를 의류에 접착시키는 것이 특징이다.
한편, 상기 열가열성 의류 접착용 원단을 제조하는 방법은, 필름에 장식원단이 합지된 합지뭉치를 공급롤러에 장착하여 그 시작부분을 반칼커터를 지나게 하고 구동롤러에 감기게 하며, 상기 구동롤러를 회전시켜 합지를 이송시키면서 상기 반칼커터가 합지의 장식원단을 커팅한 후 상기 커팅된 장식소재가 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 상기 필름과 장식원단을 분리되게 감는 것을 포함하는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법에 있어서,

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커팅된 장식소재가 접착되어 감겨진 상기 필름뭉치를 적어도 1회 이상 반칼커터 및 구동롤러에 공급하고 그 때마다 합지되지 않는 새로운 장식원단을 동시에 반칼커터에 겹치게 공급하며, 이 때 상기 반칼커터는 장식소재와 겹치지 않도록 칼날의 위치가 변경된 새로운 반칼커터를 사용하고, 이후 상기 구동롤러를 회전시켜 필름과 장식원단을 이송시키면서 롤러로 합지시킨 다음 반칼커터가 필름의 여백부분에 합지된 장식원단을 커팅하고 상기 커팅된 각 장식소재들이 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 필름과 장식원단을 분리되게 감는 것을 반복적으로 수행하여, 필름의 여백에 색상과 형상이 다른 복수 개의 커팅된 장식소재를 접착하는 것을 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법의 다른 실시예는 처음부터 접착면을 갖는 필름과 별도로 합지되지 않는 장식원단을 동시에 공급할 수도 있다.

즉, 접착면을 갖는 필름뭉치와 별도로 합지되지 않는 장식원단을 겹치게 하여 이들을 반칼커터를 지나 구동롤러에 감기게 하고, 상기 구동롤러가 회전하여 필름과 장식원단을 이송시킬 때 롤러가 상기 필름과 장식원단을 합지시키고 반칼커터는 합지부분의 장식원단을 커팅하며, 이후 커팅된 장식소재가 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용할 수 있도록 상기 필름과 장식원단을 분리되게 감는 것을 포함하며,

커팅된 장식소재가 접착되어 감겨진 상기 필름뭉치를 적어도 1회 이상 반칼커터를 지나 구동롤러에 감기게 하고 그 때마다 합지되지 않는 새로운 장식원단을 필름과 겹치게 공급하며, 이 때 상기 반칼커터는 장식소재와 겹치지 않도록 칼날의 위치가 변경된 새로운 반칼커터를 사용하고, 이후 상기 구동롤러를 회전시켜 필름과 장식원단을 이송시키면서 롤러로 합지시킨 다음 반칼커터가 필름의 여백부분에 합지된 장식원단을 커팅하고 상기 커팅된 각 장식소재들이 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 필름과 장식원단을 분리되게 감는 것을 반복적으로 수행하여, 필름의 여백에 색상과 형상이 다른 복수 개의 커팅된 장식소재를 접착하는 것을 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법을 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 접착용 필름과 새로운 장식소재가 동시에 공급되는 과정을 보인 개략도이고, 도 6은 본 발명에 적용된 일 실시예의 반칼커터 저면 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 도 6의 반칼커터에 의해 커팅된 합지의 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 도 6의 반칼커터에 의해 커팅된 장식원단 일부가 접착용 필름에 접착된 상태를 보인 사시도이며, 도 9는 본 발명에 따른 도 6의 반칼커터에 의해 커팅되어 분리된 장식원단을 보인 사시도이다.

그리고, 도 10은 본 발명에 적용된 다른 실시예의 반칼커터 저면 사시도이고, 도 11은 본 발명에 따른 접착용 필름에 새로운 장식원단이 합지된 상태를 보인 사시도이며, 도 12는 본 발명에 따른 도 11의 장식원단이 반칼커터에 의해 커팅된 상태를 보인 사시도이고, 도 13은 본 발명에 따른 도 12의 커팅된 장식원단을 분리하여 접착용 필름에 1,2차 커팅된 장식원단 일부가 접착된 상태를 보인 사시도이며, 도 14는 본 발명에 따른 도 12의 커팅된 장식원단을 분리시켜 보인 사시도이다.

또한, 도 15 내지 도 16은 본 발명에 따른 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법의 실시예의 순서도를 보인 것이고, 도 18a 내지 도 18j는 본 발명에 따른 각 실시예의 열가열성 의류 접착용 원단이 의류에 접착되는 칼라사진 도면이다.

상기 도면에서와 같이 본 발명에 따른 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법은 도 5와 같이 반칼커터(6)에 새로이 공급되는 장식원단(15)을 종래에 사용하던 합지를 사용하지 않고, 필름이 제거된 순수한 장식원단을 사용한다는 것이 큰 특징이다.

이러한 특징은, 반칼커터(6)로 새로이 공급된 장식원단(15)을 특정한 형태로 커팅하고 그 커팅된 부분이 미리 커팅된 장식소재를 접착하고 있는 필름(2)에 접착되어 보관될 수 있도록 합지되지 않는 상태로 사용함으로써, 종래 문제점으로 지적된 합지에 따른 제조비용 증가, 필름 제거에 따른 불필요한 공정감소를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 열가열성 의류 접착용 원단의 형상과 색상을 다양하게 구성할 수 있게 된다.

본 발명의 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법은 2가지가 제시된다.

그 중 일 실시예는 최초의 공정에서 통상의 합지(1)를 사용하고, 이후 공정에서는 최초 사용된 필름(2)을 반복해서 공급하고, 이 때마다 합지되지 않는 장식원단(15)을 상기 사용된 필름(2)과 동시에 겹치게 공급하여 장식원단(15)을 커팅하였다.

이를 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 3과 같이 필름(2)에 장식원단(3)이 접착된 합지(1)뭉치를 공급롤러(5)에 장착하고 합지(1)의 시작부분을 반칼커터(6)를 지나게 하고 구동롤러(7)에 감기게 하며, 상기 구동롤러(7)의 회전력에 의해 합지를 이송시키면서 반칼커터(6)가 합지(1)의 장식원단(3) 일부분을 커팅한 후 도 7과 같이 상기 커팅된 장식소재(A)가 접착된 필름(2)을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 상기 필름(2)과 장식원단(3)을 분리되게 감는 통상적인 공정을 최초에 그대로 수행하게 된다. 이는 널리 유통되고 있는 합지(1)를 사용하기 위함이다.

이와 같이 통상적인 공정에 의해 제조된 필름(2)을 반복사용하여 본 발명의 목적을 달성하게 된다.

즉, 상기와 같이 커팅된 장식소재가 필름(2)에 접착되는 통상적인 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법에 있어서,

본 발명은 도 5와 같이 커팅된 장식소재(A)가 접착되어 감겨진 상기 필름(2)뭉치를 적어도 1회 이상 반칼커터(6)에 공급하고, 그 때마다 도 11과 같이 합지되지 않는 새로운 장식원단(15)을 반칼커터(6)에 공급하며, 상기 필름(2)과 공급된 장식원단(15)을 롤러(16)로 합지시킨 후 반칼커터(6)가 필름(2) 여백에 접착된 장식원단(15)을 커팅하여 도 12와 같이 2차 장식소재(B)를 커팅되게 한 후 각각의 장식소재(A)(B)가 접착된 필름(2)을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 상기 필름(2)과 장식원단(15)을 분리되게 감는 것을 반복적으로 수행하여 필름(2)의 여백에 색상과 형상이 다른 복수 개의 커팅된 장식소재를 접착할 수 있다.

이러한 본 발명은 커팅된 장식소재가 접착된 필름(2)을 새로운 장식원단 사용수량만큼 반칼커터(6)에 공급할 수 있기 때문에 사용되는 원단의 색상을 다르게하면 필름(2)에 접착된 장식소재를 다양한 색상으로 구성할 수 있다. 뿐만 아니라 새로운 장식원단을 사용할 때마다 필름(2)의 여백에 장식소재를 커팅하기 위해 반칼커터(6)를 교체해야 하는데, 이 때 반칼커터(6)의 형상을 다르게 하면 필름에 접착된 장식소재를 다변화시킬 수 있다.

다시 말해, 상기 반칼커터(6)는 새로운 장식원단(15)이 공급될 때마다 그 전에 접착된 장식소재(A)들이 손상되지 않도록 칼날(6b)의 위치가 반드시 달라져야 한다. 즉 선 공정에 의해 필름(2)에 접착된 장식소재(A)가 커팅되지 않도록 후공정에 사용되는 반칼커터의 칼날(도 10의 원형칼날)위치는 중복되지 않도록 설치해야 하고, 이 때 칼날(6b)의 형상을 다르게 하면 장식소재(A)(B)의 형상을 다변화할 수 있다.

이와 같이 후 공정에 사용되는 반칼커터의 칼날 위치를 선 공정에 사용되는 칼날위치와 다르게 배치하는 것은 본 발명을 달성하기 위한 필수적인 사항이고, 이는 종래 발명에서 볼 수 없는 기술적 사항이다.

따라서, 필름(2)을 반복적으로 공급하고, 이 필름(2)에 새로이 공급되는 장식원단(15)의 색상을 다르게 선택하고 그 때마다 반칼커터(6)의 형상을 사각형, 삼각형, 원형, 별모양 등등 여러가지 형태로 구성함으로써 장식소재의 색상과 형태를 도 18a 내지 도 18j와 같이 다양화 할 수 있기 때문의 의류를 화려하게 장식할 수 있게 된다.

이의 공정을 도면을 참조하여 설명한다. 도 6은 반칼커터(6)의 저면을 보인 사시도로서, 사각형상의 칼날(6a)이 규칙적으로 배치되어 있는 것을 보이고 있다.

예컨대, 상기 도 6의 사각형의 칼날(6a)을 이용하여 최초로 공급되는 합지(1)를 반칼 커팅하게 되면, 도 7과 같이 필름(2)에 접착된 장식원단(3)이 사각형 형태로 커팅된다. 이후, 제조과정에서 도 2의 열가열성 의류 접착용 원단 제조장치의 분리가이드(8)에서 상기 필름(2) 및 장식원단(3)을 분리시켜 하부롤러(9)와 상부롤러(11)에 감게 된다. 상기 감겨진 필름(2)에는 도 8과 같이 커팅된 장식소재(A)가 접착되는데, 상기 커팅된 장식소재(A)는 후에 의류에 접착된다. 상기 장식소재(A)의 외측면에는 접착성분이 코팅되어 있다.

한편, 상기 분리가이드(8)에서 필름(2)과 분리된 장식원단(3)은 도 9와 같이 반칼커터(6)의 형상과 동일한 구멍(3-1)이 관통된다.

여기 까지의 공정은 합지(1)를 공급하여 반칼커터(6)로 장식원단(3)을 커팅하는 것이므로 종래 통상적인 공정과 동일하다. 상기 공정을 포함한 이후 공정이 본 발명의 특징인 것이다.

이와 같이 커팅된 장식소재(A)가 접착된 필름(2)뭉치는 장식소재(A)들 사이에 여백이 발생하기 때문에 상기 여백에 색상과 형상이 다른 장식소재를 더 접착하면 색상과 형상이 다양한 열가열성 의류 접착용 원단이 된다.

그러므로, 새로운 장식소재(A)가 접착된 상태로 감겨진 필름(2)뭉치를 도 5와 같이 원단 제조장치(4)의 공급롤러(5)에 2차로 장착하여 반칼커터(6)에 공급하고, 이와 동시에 합지되지 않는 새로운 장식원단(15)을 반칼커터(6)에 함께 공급한다. 상기와 같이 동시에 공급되는 필름(2) 및 새로운 장식원단(15)을 반칼커터(6)에 공급되기 전에 롤러(16)가 이들을 압착하여 합지하고, 상기 합지를 반칼커터(6)가 장식원단(15)만 반칼 커팅한 다음 분리가이드(8)를 경계로 커팅된 1,2차 장식소재(A)(B)가 접착된 필름(2)은 하부롤러(9)에 감고, 장식원단(15)은 상부롤러(11)에 감는다.

이 과정에서, 반칼커터(6)는 필름(2)의 여백에 해당하는 위치에 칼날을 배치하여 1차로 커팅되어 접착된 장식소재(A)가 손상되지 않도록 하고, 단조로움을 피하기 위해 칼날을 1차 커팅작업을 수행했던 칼날의 형상과 다르게, 즉 도 10과 같이 칼날의 형상을 원형의 칼날(6b)으로 구성하는 것이 좋다.

또한, 2차로 공급되는 장식원단(15)은 1차 장식원단(3)과 다른 색상을 사용하게 되면 필름(2)에 접착된 1,2차 장식원단(3)(15)은 색상이 다르게 되므로 의류의 장식효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

즉, 도 10과 같이 2차 공정에 사용되는 반칼커터(6)의 그 칼날(6b)을 원형으로 구성하여 4각형인 1차 칼날(6a)과 다르게 구성한다. 이러한 상태에서 필름(2)과 새로운 장식원단(15)을 롤러(16)가 합지하게 되면 도 11과 같이 1차 장식소재(A)가 접착된 접착면에 새로운 장식원단(15)이 합지되고 이후 상기 원형의 칼날(6b)이 상기 장식원단(15)을 반칼 커팅하게 된다.

이 때, 2차 원형의 칼날(6b)은 도 12와 같이 필름(2)의 여백에 해당하는 위치에서 장식원단(15)을 커팅하여 1차 장식소재(A)가 손상되는 것을 방지하게 된다.

도 13은 상기 2차 원형의 칼날(6b)에 의해 커팅되고 필름(2)에서 제거된 2차 장식원단(15)을 보인 사시도인데, 원형 구멍(15-1)이 관통된다.

이와 같이 본 발명은 필름에 여백이 존재하면 언제든지 3차, 4차,..N차 새로운 장식원단을 사용하여 자동으로 열가열성 의류 접착용 원단을 제조할 수 있고, 이 때마다 반칼커터(6)의 칼날의 형상을 다르게 하면서 여백에 맞추어 위치를 가변시키고, 또한 공급되는 장식원단의 색상을 다르게 사용하게 되면 필름(2)에 커팅되어 접착된 복수 개의 장식소재가 다양한 색상과 형상을 갖게 된다.

도 15는 본 발명의 첫 번째 실시예의 공정 순서도를 보이고 있다.

최초에는 통상적인 합지(1)를 공급롤러(5)에 장착하여 반칼커터(6)에 공급하는 단계(S1), 상기 공급되는 합지(1)를 상기 반칼커터(6)가 커팅하는 단계(S2), 상기 커팅된 장식소재(A)가 접착된 필름(2)과 장식원단(3)을 분리하는 단계(S3), 상기 분리된 필름(2) 및 장식원단(3)을 롤러(9)(11)를 감는 단계(S4)는 필름(2)에 1차 장식소재(A)를 접착하는 일련의 공정이고, 이는 종래의 제조방법과 동일하다.

이후, 칼날(6b)이 중첩되지 않도록 새로운 반칼커터(6)를 장착하고(S5), 1차 장식소재(A)가 접착된 필름(2)을 다시 공급롤러(5)에 장착하여 새로운 반칼커터(6)에 공급하는 단계(S6), 이와 동시에 새로운 장식원단(15)을 상기 반칼커터(6)에 공급하는 단계(S7), 이들 공급된 필름(2)과 장식원단(15)을 롤러(16)가 합지하는 단계(S8), 상기 이송된 합지를 반칼커터(6)가 장식원단(15)을 커팅하는 단계(S9), 상기 커팅 공정에 의해 1,2차 장식소재(A)(B)가 접착된 필름(2)과 장식원단(15)을 분리하는 단계(S10), 분리된 필름(2)과 장식원단(15)을 감는 단계(S11)는 필름(2)에 2차 장식소재(B)를 접착하는 단계가 된다.

또한, 필름(2)에 여백이 남아 있을 경우에는 상기와 같은 방법으로 다시 새로운 장식원단을 공급하여 3차, 4차 장식원단을 필름(2)에 접착할 수 있음은 당연하다.

한편, 본 발명의 다른 실시예는 열가열성 의류 접착용 원단 제조공정 처음부터 독립된 필름 및 합지되지 않는 장식원단을 별도로 공급하면서 필름에 1차 장식소재를 접착하고, 이후 상기 필름을 반복적으로 공급할 때마다 새로운 장식원단을 공급하여 필름에 형상과 색상이 다른 복수 개의 장식소재를 접착하는 방법이다.

여기서, 다른 실시예의 처음 공정에 사용되는 필름 및 장식원단의 부호는 이미 설명한 일 실시예와 편의상 구분을 쉽게 하기 위해 필름(2a)로 하고, 1차 장식원단은 (15a)로 하며, 2차 장식원단의 부호는 (15b)로 한다.

상기 다른 실시예는 초기 공정에서 합지를 사용하지 않는 다는 점에서 첫 번째 실시예와 다르다.

즉, 도 16의 순서도와 같이 합지되지 않는 필름(2a)을 공급롤러(5)에 장착하여 반칼커터(6)에 공급하는 단계(S-1), 상기 반칼커터(6)에 1차 장식원단(15a)을 공급하는 단계(S-2), 상기 필름(2a) 및 1차 장식원단(15a)을 롤러(16)가 합지하는 단계(S-3), 상기 합지를 반칼커터(6)로 커팅하는 단계(S-4), 상기 커팅된 1차 장식소재(A)가 접착된 필름(2a)과 1차 장식원단(15a)을 분리하는 단계(S-5), 상기 분리된 필름(2a) 및 1차 장식원단(15a)을 롤러(9)(11)를 감는 단계(S-6)는 1차적으로 필름(2a)에 장식소재(A)를 접착하는 초기 공정이다.

이러한 초기 공정은 종래 스티거 제조방법과 상이 할 뿐만 아니라 본 발명의 일 실시예와도 합지를 사용하지 않는 다는 점에서 상이하다.

계속해서, 초기 공정 이후 필름(2a)의 여백에 새로운 장식원단을 접착할 수 있으며, 이는 칼날(6a)의 중복을 피하기 위해 새로운 반칼커터(6)로 교체(S-7)한 다음, 상기 1차 장식소재(A)가 접착된 필름(2a)을 다시 공급롤러(5)에 장착하고 새로운 반칼커터(6)에 공급하고, 이와 동시에 상기 반칼커터(6)에 2차 새로운 장식소재(15b)를 공급하여 상기와 동일한 방법으로 열가열성 의류 접착용 원단을 제조하게 된다.

이를 각 단계별로 정리하면, 1차 장식소재(A)가 접착된 필름(2a)을 공급롤러(5)에 장착하고 반칼커터(6)에 2차로 공급하는 단계(S-8), 상기 반칼커터(6)에 2차 장식원단(15b)을 공급하는 단계(S-9), 이들 공급되는 필름(2a) 및 2차 장식원단(15b)을 롤러(16)가 합지하는 단계(S-10), 상기 합지를 반칼커터(6)가 커팅하는 단계(S-11), 1,2차 장식소재(A)(B)가 접착된 필름(2a)과 2차 장식원단(15b)을 분리하는 단계(S-12), 상기 분리된 필름(2a) 및 2차 장식원단(15a)을 롤러(9)(11)에 감는 단계(S-13)로 진행된다.

또한, 필름(2a)에 여백이 있으면, 이후에는 상기와 같은 공정으로 3차, 4차, ...N차 장식소재를 접착할 수 있음은 당연하다.

그리고, 본 발명의 열가열성 의류 접착용 원단은, 접착면을 갖는 필름; 및 다양한 색상과 형상을 가지며, 그 일측면에 접착제가 코팅되고 타측면은 상기 필름의 접착면에 접착되는 복수 개의 장식소재;를 포함하며,
상기 장식소재를 의류에 가압한 상태로 열을 가할 때 코팅된 접착제가 용융된 후 냉각되면서 의류에 접착되어 장식소재를 의류에 접착시키는 것이 특징이고, 이는 상기 제조방법에서 확인할 수 있다.

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이러한 본 발명의 열가열성 의류 접착용 원단은 다음의 실제 사진에서 그 다양성을 확인할 수 있다.

도 18a 내지 도 18j는 본 발명에 의해 제조된 각각의 열가열성 의류 접착용 원단을 의류에 접착한 실제 칼라사진을 보이고 있다. 이러한 본 발명의 사진을 도 17의 종래 발명에 의한 사진과 비교하면, 1개의 필름은 반복해서 공급하고 그 때마다 다른 색상을 갖는 장식원단을 공급 및 커팅하여 장식소재를 다양한 형상과 색상으로 구성하여 의류를 화려하게 장식하고 있음을 보여주고 있다.

예컨대, 도 18a는 1차 공정시 중앙의 별모양을 접착하고, 2차,3차,4차 공정시 검정원형, 빨강원형, 노랑원형을 접착하고 있음을 보여주고 있다.

도 18b는 18a의 공정보다 더 복잡한 공정을 거쳐 제조된 열가열성 의류 접착용 원단을 의류에 접착한 것으로, 장식소재가 3군의 형태로 준비되어 있다. 1군의 장식소재는 2차 고정에 의한 사각형 모양과 원형모양이 교번식으로 배열되어 있고, 2군의 장식소재는 검정색 사각형 모양과 빨강색 사각형 모양이 교번식으로 배열되어 있으며, 3군의 장식소재는 보라색 사각형 모양과 검정색 원형모양이 교번식으로 배열됨을 보이고 있다.

도 18c도 상기와 거의 유사한 형태로 장식소재가 3군의 형태로 의류에 접착되어 있음을 보이고 있다.

도 18d는 장식소재가 3차공정으로 구성됨을 보이고 있는데, 1차공정은 복수개의 원형모양이 불규칙적으로 배열되어 있고, 2차공정은 기하학적인 모양이 일렬로 배치됨을 보이고 있으며, 3차공정은 복수 개의 원형모양이 규칙적으로 배열됨을 보이고 있다.

도 18e는 장식소재가 3차공정으로 구성됨을 보이고 있는데, 1차공정은 반짝이 사각형 모양이 규칙적으로 배열되고 있고, 2차공정은 반짝이 원형모양이 규칙적으로 배열되며, 3차공정은 노랑색 원형모양이 규칙적으로 배열됨을 보이고 있다.

도 18f는 적갈색 고양이 양측에 대칭형상을 갖는 일단의 모양이 접착되어 있고, 도 18g는 다양한 도형들이 일정한 간격으로 배치되어 있으며, 도 18h는 색상이 다른 3마리의 고양이가 3차공정으로 배치되어 있다.

또한, 도 18i는 4차공정에 의해 색상이 다른 동일한 문자가 배치되어 있으며, 도 18j는 장식소재를 구성할 때 사용되는 폐원단을 이용한 문자가 배치되는 것을 보이고 있다.

이상과 같은 공정으로 열가열성 의류 접착용 원단을 제조하는 방법은 필름과 장식원단을 별도로 공급하기 때문에 합지를 사용하지 않음으로써 합지 사용에 따른 모든 단점을 해소할 수 있는 장점을 가지게 된다.

즉, 합지를 사용되는 필름의 사용을 줄임으로써 제조원가를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라 합지 공정을 원천적으로 제거하여 합지공정에 따른 제반 공수를 제거할 수 있다.

그리고, 필름에 별도의 장식원단을 공급할 수 있기 때문에 장식원단은 홀로그램을 비롯하여 천종류, 또는 폐원단을 포함한 접착 가능한 모든 소재를 사용할 수 있고, 이는 장식소재를 선택적으로 조절할 수 있는 장점을 가지게 된다.

Claims (4)

1. 필름에 장식원단이 합지된 합지뭉치를 공급롤러에 장착하여 그 시작부분을 반칼커터를 지나게 하고 구동롤러에 감기게 하며, 상기 구동롤러를 회전시켜 합지를 이송시키면서 상기 반칼커터가 합지의 장식원단을 커팅한 후 상기 커팅된 장식소재가 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 상기 필름과 장식원단을 분리되게 감는 것을 포함하는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법에 있어서,

   커팅된 장식소재가 접착되어 감겨진 상기 필름뭉치를 적어도 1회 이상 반칼커터 및 구동롤러에 공급하고 그 때마다 합지되지 않는 새로운 장식원단을 동시에 반칼커터에 겹치게 공급하며, 이 때 상기 반칼커터는 장식소재와 겹치지 않도록 칼날의 위치가 변경된 새로운 반칼커터를 사용하고, 이후 상기 구동롤러를 회전시켜 필름과 장식원단을 이송시키면서 롤러로 합지시킨 다음 반칼커터가 필름의 여백부분에 합지된 장식원단을 커팅하고 상기 커팅된 각 장식소재들이 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 필름과 장식원단을 롤러에 분리되게 감는 것을 반복적으로 수행하여, 필름의 여백에 색상과 형상이 다른 복수 개의 커팅된 장식소재를 접착하는 것을 특징으로 하는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 새로운 장식원단을 공급할 때마다 반칼커터의 형상을 변화시켜 필름에 접착된 장식소재를 다양한 형태로 커팅하는 것을 특징으로 하는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법.
3. 접착면을 갖는 필름뭉치와 별도로 합지되지 않는 장식원단을 겹치게 하여 이들을 반칼커터를 지나 구동롤러에 감기게 하고, 상기 구동롤러가 회전하여 필름과 장식원단을 이송시킬 때 롤러가 상기 필름과 장식원단을 합지시키고 반칼커터는 합지부분의 장식원단을 커팅하며, 이후 커팅된 장식소재가 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용할 수 있도록 상기 필름과 장식원단을 분리되게 감는 것을 포함하며,

   커팅된 장식소재가 접착되어 감겨진 상기 필름뭉치를 적어도 1회 이상 반칼커터를 지나 구동롤러에 감기게 하고 그 때마다 합지되지 않는 새로운 장식원단을 필름과 겹치게 공급하며, 이 때 상기 반칼커터는 장식소재와 겹치지 않도록 칼날의 위치가 변경된 새로운 반칼커터를 사용하고, 이후 상기 구동롤러를 회전시켜 필름과 장식원단을 이송시키면서 롤러로 합지시킨 다음 반칼커터가 필름의 여백부분에 합지된 장식원단을 커팅하고 상기 커팅된 각 장식소재들이 접착된 필름을 열가열성 의류 접착용 원단으로 사용하기 위해 필름과 장식원단을 롤러에 분리되게 감는 것을 반복적으로 수행하여, 필름의 여백에 색상과 형상이 다른 복수 개의 커팅된 장식소재를 접착하는 것을 특징으로 하는 열가열성 의류 접착용 원단 제조방법.
4. (삭제)

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