KR20130037149A - 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트 - Google Patents

천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연가죽을 스펀지를 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지와 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에, 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 관한 것이다.
이를 위해 상기 천연가죽 라미네이팅 방법은, 수평의 테이블 상에 이형지를 배치하는 단계와, 복수개의 천연가죽을 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 복수개의 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와, 스펀지의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 두 개의 제 1 롤러로 상기 스펀지를 계속적으로 공급하는 단계와, 상기 두 개의 제 1 롤러 사이에서 가압력에 의해 상기 이형지 상에 위치된 각각의 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 천연가죽을 접착시키는 단계와, 자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 천연가죽과 스펀지의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트{NATURAL LEATHER LAMINATING METHOD FOR LEATHER SEATS}
본 발명은 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 다양한 크기 및 형상의 천연가죽을 스펀지를 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지와 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에, 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 관한 것이다.
일반적으로 라미네이팅(Laminating)이란 접착수지와 열을 이용하여 동종 또는 다른 종류의 종이, 필름, 원단 등을 합지하는 것을 말하며, 천연가죽 뒷면에 스펀지를 접착시키는 방법에는 두 가지가 있다.
첫 번째는 핫 멜트 공법으로 공개번호 특1996-0017143에서와 같이 핫 멜트를 스펀지에 도포하여 건조한 후 재단된 천연가죽과 함께 가열로 내에서 가압하여 접착한다.
상기 핫 멜트 공법은 핫 멜트 접착제 특성상 140-180℃ 조건에서 20-30초 동안 가압을 하여야 하는데 이러한 고온의 가압 조건에 의해 천연가죽이 경화되어 강연도가 불량하게 되므로 상품성이 크게 저하되어 극히 일부 부분에만 제한적으로 적용되고 있다.
또한, 핫 멜트용 접착제 도포 및 가열 가압 등 복잡한 공정으로 인하여 생산성이 저하되고 비용이 증가하는 단점이 있다.
두 번째는 등록신안실용 제20-0346633호와 같이 불꽃 라미네이팅 공법으로 스펀지의 표면을 가스 불꽃으로 녹이면 액상의 점착제가 되고 직물이나 인조가죽 뒷면에 한 쌍의 롤러로 가압하면 스펀지가 접착되는데, 천연가죽은 원소재의 수율 향상을 위해 피혁회사에서 각 형상 별로 재단한 다음에 스펀지와 접착하는 라미네이팅 처리를 해야 한다.
그러나, 롤 상태의 스펀지에 재단된 천연가죽만 선택적으로 부착시킬 수 있는 방법이 없으며, 스펀지 일면을 녹이면 가죽이 없는 부분에서는 녹은 스펀지가 롤러에 부착되어 연속적인 생산을 할 수가 없다.
따라서, 종래에는 천연가죽과 같은 형상으로 재단된 스펀지를 겹쳐 놓고 테두리만 재봉하여 부착하므로 사용시 가죽과 스펀지의 복원율 상이에 따라 이격되고 주름 발생 및 표피 부상 등의 품질 문제가 발생 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, 다양한 형상이나 크기의 천연가죽을 스펀지를 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지와 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 이형지 상면에 천연가죽 원단을 배치하여, 천연가죽이 없는 부분에서도 상기 스펀지가 가압 롤러에 접착되지 않고, 상기 이형지에 접착되어 후처리 과정이 보다 용이해지는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 다양한 형상이나 크기의 천연가죽만을 별도의 마킹부의 형성과 상관없이 선택적으로 라미네이팅할 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트를 제공하는 것이다.
상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법은, 수평의 테이블 상에 이형지를 길게 길이방향으로 배치하는 단계와, 복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 이격되어 위치시키고 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 복수개의 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와, 스펀지의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 스펀지를 계속적으로 공급하는 단계와, 상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 두 개의 제 1 롤러 사이에서 가압력에 의해 상기 이형지 상에 위치된 각각의 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 스펀지를 접착시키는 단계와, 자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 천연가죽과 스펀지의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 수평의 테이블은 고정 테이블 또는 컨베이어 벨트일 수 있다.
또한, 상기 수평의 테이블 상에 상기 이형지에 상기 천연가죽이 놓일 부분을 알도록 하기 위해 다수개의 마킹부를 상기 이형지 상에 순차적으로 이격하여 형성하는 단계를 더 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 위치시키는 단계에서는, 상기 이형지 또는 상기 이형지가 놓여진 테이블에 각각의 천연가죽을 수동으로 이격 배치하여 고정하거나, 자동화 기계를 사용하여 각각의 천연가죽을 상기 이형지 상에 이격하여 순차적으로 배치하여 고정함이 바람직하다.
또한, 상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러에 의해 압착되어 이송되는 이형지, 천연가죽 및 스펀지 결합체를 이송시키도록 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 2 롤러가 이격하여 더 구비됨이 바람직하다.
또한, 상기 제 2 롤러를 통하여 이송되는 이형지, 천연가죽, 및 스펀지의 결합체의 높이를 감지하는 높이센서가 더 구비됨이 바람직하다.
또한, 상술한 제조방법에 따라 제조되는 천연가죽 시트를 제공한다.
상술한 바와 같은 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 의하면, 다양한 크기의 천연가죽을 스펀지를 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지와 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 장치의 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도이다.
도 3은 본 발명의 컨베이어 벨트에 재단형상을 마킹하고 이형지 위에 천연가죽을 셋팅하는 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법을 나타내는 순서도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 장치의 개략적인 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도이고, 도 3은 본 발명의 컨베이어 벨트에 재단형상을 마킹하고 이형지 위에 천연가죽을 셋팅하는 공정도이고, 도 4는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법을 나타내는 순서도로서, 편의상 함께 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법에 사용되는 천연가죽 라미네이팅 장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 롤 상태로 스펀지(6)가 감겨져 연속 공급되는 스펀지 롤(11)과, 상기 스펀지(6)를 가이드하기 위한 가이드 롤러(12)와, 컨베이어 벨트 형태로 이루어진 수평의 테이블(3)과, 상기 테이블(3) 상에 길이 방향으로 배치되는 이형지(4) 및 천연가죽(5)과, 상기 가이드 롤러(12)를 통하여 이송되는 스펀지(6)의 접착면인 일측 표면을 녹여 점착성을 부여하는 히팅수단(2)과, 공급되는 스펀지(6)과 천연가죽(5)을 접착하기 위해 상호 맞물려 회전하는 한쌍의 제 1 롤러(13)와, 상기 맞물려 회전하는 한쌍의 제 1 롤러(13)에 의해 압착되어 이송되는 천연가죽(5) 및 스펀지(6) 결합체를 이송시키도록 상호 맞물려 회전하는 한쌍의 제 2 롤러(1)와, 상기 한쌍의 제 2 롤러(1)를 통하여 이송되는 이형지(4), 천연가죽(5), 및 스펀지(6)의 결합체의 높이를 감지하는 높이센서(9)와, 상기 높이센서(9)를 통하여 이송되는 결합체를 일정크기로 절단하는 자동 트리머(8)와, 그 완성품(10)으로 구성된다.
여기서, 이송 컨베이어 벨트 형태로 된 테이블(3)의 상측에는 이형지 롤을 미리 셋팅하여 이형지(4)가 길이방향으로 길게 놓여지고, 상기 이형지(4) 상에 이격되어 배치된 다양한 형상 및 크기의 복수개의 천연가죽(5)을 한쌍의 제 1 롤러(13)에 일단이 끼워진 상태에서 롤러의 맞물림회전에 의해 자동적으로 이형지(4) 상에 이격 배치된 복수개의 천연가죽(5)이 이송되어지는 것이다.
한편, 도시된 예에서는 테이블(3)이 이송 컨베이어 벨트 형태로 이루어진 예를 나타내고 있으나, 이형지(4) 위에 복수개의 천연가죽(5)을 위치시킨 상태에서 상호 맞물려 회전하는 제 1 롤러(13) 사이로 끼워져 공급되어 별도의 컨베이어 벨트 없이도 제 1 롤러(13)의 상호 맞물림 회전에 의해 각각의 천연가죽(5)이 순차적으로 자동 이송되어질 수도 있다.
또한, 상기한 히팅 수단(2)은 가스 버너 또는 히터 등일 수 있으나, 본 발명에 있어 그 히팅 수단을 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 상기한 히팅 수단(2)에 의해 상기 스펀지(6)는 제 1 및 제 2 롤러(1)(13)의 의해 이송되면서 가열되어 별도의 접착제를 사용하지 않고도 천연가죽(5) 위에 자동적으로 접착되도록 구성된 것이다.
아울러, 본 발명에 따른 천연가죽은 차량용 시트 외에도 각종 가정용 또는 사무용 가죽 소파나 의자, 또는 각종 의료기기용 의자, 및 가방, 핸드백, 신발, 의복 등과 같은 천연 가죽 제품 등에 간편하게 설치하여 적용할 수 있으며, 본 발명에 있어 그 적용 분야를 한정하는 것은 아니다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 컨베이어 밸트 형태의 수평 테이블(3) 또는 이형지(4)상에 복수개의 마킹부(7)를 형성하고 투명한 이형지(4)가 컨베이어 밸트(3) 위에 위치하여 천연가죽(5)은 마킹부(7)에 맞추어 이형지(4) 위에 셋팅 시키도록 한다.
즉, 상기한 다수개의 마킹부(7)의 형성시에는 상기 다수개의 마킹부(7)가 형성된 상기 컨베이어 벨트 형태로 이루어진 수평 테이블(3)의 상면 전체에 이형지를 배치하여 고정하고 복수개의 천연가죽(5)을 해당 마킹부(7)에 맞추어서 이형지(4)에 자동 셋팅이 되도록 한다.
상술한 구성을 갖는 천연가죽 라미네이팅 장치를 이용한 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법을 도 4의 순서도를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
통상적으로 롤 상태의 스펀지에 재단된 천연가죽만 선택적으로 부착시킬 수 있는 연속 제조방법이 아직까지 제안된 것이 없으며, 불꽃이나 히터로 표면을 녹임으로써 점착성이 생긴 스펀지가 천연가죽의 뒷면에 접착됨과 동시에 천연가죽이 없는 부분에서는 롤러 또는 컨베이어 벨트에 접착되어 연속적인 생산을 할 수가 없는 실정이다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법은, 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 마킹부(7)를 형성하고 이형지(4)를 배치하는 단계(S10)와, 이형지(4) 상에 천연 가죽(5)을 배치하여 한쌍의 제 1 롤러(13)로 순차 공급하는 단계(S20)와, 가열된 스펀지(6)를 계속적으로 공급하는 단계(S30)와, 천연 가죽(5)의 후면에 열에 의해 일측면이 녹여진 상기 스펀지(6)를 접착시키는 단계(S40)와, 각각의 상기 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계(S50)로 이루어진다.
상기한 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 마킹부(7)를 형성하고 이형지(4)를 배치하는 단계(S10)에서는, 먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트 형태의 테이블(3) 상에 마킹 수단(미도시)을 통해 후술하는 이형지(4)에 천연가죽(5)이 놓일 부분을 알도록 하기 위해 다수개의 마킹부(7)를 상기 이형지(4) 상에 순차적으로 형성한다.
여기서, 도시된 예에서는 직사각형태의 마킹부(7)를 나타내고 있으나, 배치된 다양한 형태의 천연가죽(5)에 맞춘 형태로 마킹부를 형성할 수 있으며, 본 발명에 있어 그 형상을 한정하는 것은 아니다. 즉, 천연가죽(5)은 제 각각 다른 형태를 가져도 나중에 일정하게 절단하게 됨으로 마킹부(7)의 형상은 제한되는 것은 아니다.
이어서, 마킹부(7)가 형성된 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 이형지롤을 사용하여 길이방향으로 길게 이형지(4)를 배치하여 고정한다.
이러한 이형지(4)의 형성에 의해, 천연가죽(5)이 없는 부분에서도 후술하는 스펀지(6)가 제 1 롤러(13)에 접착되지 않고, 이형지(4)에 접착되어 나중에 후처리 과정이 용이해지게 된다.
상기 이형지(4) 상에 천연 가죽(5)을 배치하여 한쌍의 제 1 롤러(13)로 순차 공급하는 단계(S20)에서는, 복수개의 천연가죽(5)을 각 마킹부(7)에 대응되도록 이형지(4) 상에 배치하여 셋팅시킨다.
한편, 상기 이형지(4) 또는 이형지(4)가 놓여진 수평 테이블(3)에 별도의 위치를 잡기 위한 마킹부(7)의 형성에 상관없이 수동적으로 사람이 직접 천연 가죽(5)들을 이격하여 배열하거나, 또는 자동화 기계를 사용하여 각각의 천연가죽(5)을 자동 설정에 따라 이형지(4)상에 이격하여 순차적으로 배치할 수도 있다.
이 때, 상기한 천연가죽(5)은 상기 이형지(4) 상에 후면이 위를 향하도록 배치되어 후술하는 열에 의해 녹여진 스펀지(6)가 천연가죽(5)의 후면에 부착할 수 있도록 한다.
상기한 제 1 롤러(13)로 가열된 스펀지(6)를 계속적으로 공급하는 단계(S30)에서는, 먼저, 스펀지 롤(11) 형태의 감겨진 스펀지(6)를 펴서 가이드 롤러(12)를 통해 자동 이송되어 두 개의 대향하여 맞물려 회전하는 제 1 롤러(13) 사이로 연결되는 한편, 상기 제 1 롤러(13)의 일측에 가스 버너 또는 히터 등과 같은 히팅 수단(2)이 배치되어 상기 맞물려 회전하는 제 1 롤러(13) 사이를 따라 감겨져 이동하는 스펀지(6)의 일측 표면에 열을 가하도록 한다.
이와 같이, 일측 표면에 열이 가해진 스펀지(6)는 맞물려 회전하는 한쌍의 제 1 롤러(13) 사이를 따라 계속적으로 이동되어 제 2 롤러(1)로 공급되어 진다.
상기한 천연 가죽(5)의 후면에 열에 의해 일측면이 녹여진 상기 스펀지(6)를 접착시키는 단계(S40)에서는, 상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 제 1 롤러(13) 사이로 일측 표면에 열이 가해진 스펀지(6)와 그 후면이 상방을 향하게 배치된 천연가죽(5)이 공급되면, 상기 제 1 롤러(13)의 가압력에 의해 상기 이형지(4) 상에 위치된 각각의 천연가죽(5)의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 스펀지(6)의 일측면이 자동적으로 압착되어 계속적인 제 1 롤러(13) 및 제 2 롤러(1)의 회전에 의해 순차적으로 복수개의 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체가 생산되어 진다.
즉, 스펀지(6)의 일측 표면에 버너 가스 불꽃 또는 히터에 의한 열로 인해 스펀지(6)의 일측면이 녹으면서 천연가죽(5)의 후면으로 공급하게 되므로, 스펀지(6)에 접착력이 생겨 다른 별도의 접착제를 사용하지 않고도 천연가죽(5)의 후면에 자동적으로 접착이 이루어져 스펀지(6)의 결합체가 완성되어 진다.
상기한 각각의 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계(S50)에서는, 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 배치된 상기 이형지(4), 천연가죽(5), 스펀지(6)가 일체형으로 결합되어 이송되면, 자동 트리머(8)에 의해 라미네이팅 완료된 천연가죽(6)이 일정크기로 절단되어 완성품(10)으로 출력된다.
이 때, 본 발명은 천연가죽(5)에 스펀지(6)를 그대로 열접착하고 이형지(4)를 천연가죽(5) 밑에 위치시켜 스펀지(6)이 제 1 롤러(13)에 접착되지 않도록 함과 동시에, 후공정에서 상기 이형지(4)에 의해 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체를 용이하게 절단하여 사용할 수 있게 되는 특징을 갖게 된다.
이상 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 당업자에 있어서는 본 발명의 요지 및 스코프를 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이며 이 또한 본 발명의 영역 내이다.
1: 제 2 롤러 2: 히팅수단
3: 컨베이어 벨트 형태의 테이블 4: 이형지
5: 천연가죽 6: 스펀지
7: 마킹부 8: 자동 트리머
9: 높이 센서 10: 완성품
11: 스펀지 롤 12: 가이드 롤러
13: 제 1 롤러

Claims (7)

  1. 수평의 테이블 상에 이형지를 길게 길이방향으로 배치하는 단계와,
    복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 이격되어 위치시키고 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 복수개의 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와,
    스펀지의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 스펀지를 계속적으로 공급하는 단계와,
    상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 두 개의 제 1 롤러 사이에서 가압력에 의해 상기 이형지 상에 위치된 각각의 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 스펀지를 접착시키는 단계와,
    자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 천연가죽과 스펀지의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평의 테이블은 고정 테이블 또는 컨베이어 벨트인 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 수평의 테이블 상에 상기 이형지에 상기 천연가죽이 놓일 부분을 알도록 하기 위해 다수개의 마킹부를 상기 이형지 상에 순차적으로 이격하여 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 위치시키는 단계에서는, 상기 이형지 또는 상기 이형지가 놓여진 테이블에 각각의 천연가죽을 수동으로 이격 배치하여 고정하거나, 자동화 기계를 사용하여 각각의 천연가죽을 상기 이형지 상에 이격하여 순차적으로 배치하여 고정하는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러에 의해 압착되어 이송되는 이형지, 천연가죽 및 스펀지 결합체를 이송시키도록 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 2 롤러가 이격하여 더 구비되는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 롤러를 통하여 이송되는 이형지, 천연가죽, 및 스펀지의 결합체의 높이를 감지하는 높이센서가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 천연가죽 시트.


















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