KR200448660Y1 - 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기에 관한 것으로, 이형지와 표면지의 합지 전에 부착된 표면지 상의 스톤장식들에 대한 부착결과를 검사한 후 합지하여 제품화하는 것을 목적으로 한다.

본 고안은 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하기 위한 복수의 세팅위치들을 제공하는 테이블과; 테이블의 상부에 설치되며 테이블의 세팅위치들 각각에 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하여 공급하는 복수의 장식구 배열공급장치들과; 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 장식구들을 감싸 세팅할 수 있도록 접착제층이 도포되어 있는 투명성과 유연성을 갖는 표면지와 이형지를 갖는 다층 패키지시트를 공급하는 패키지시트 공급장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의하면, 표면지에 스톤장식을 부착한 후 표면지의 상부에서 스톤장식에 대한 부착 결과를 검사하여 불량을 줄임으로써 생산성을 향상시키고, 생산비의 절감이 이루어지는 효과가 있다.

스톤장식, 장식구, 모티프, 패키지 시트

Description

유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기 {RETURN TYPE MACHINE FOR PRODUCING MOTIF FOR USE IN ACCESSORIESSETTING}

본 고안은 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 이형지와 표면지의 합지 전에 부착된 표면지 상의 스톤장식들에 대한 부착결과를 검사할 수 있도록 하는 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기에 관한 것이다.

일반적으로 원단, 의류, 가방 등 각종 대상물의 장식을 위하여 열용융성 합성수지(Hot melt plastic), 금속, 유리, 인조다이아몬드 등 여러 가지의 소재로 제조한 핫픽스(Hot-fix), 스팽글(Spangle), 비즈(Beads) 등 다양한 형상과 구조의 장식구를 부착하고 있다.

장식구의 일례로 합성수지를 소재로 제작되어 융착성을 갖는 핫픽스는 대상물에 가압한 상태에서 초음파발생기에 의한 초음파나 히터에 의한 열을 가하면, 용융되는 핫픽스에 의하여 대상물에 부착할 수 있다.

금속, 인조다이아몬드 등 비융착성을 갖는 핫픽스는, 이면에 접착제를 도포하고 대상물에 가압한 상태에서 초음파 발생기나 히터에 의하여 접착제를 용융하여 부착하고 있다.

이와 같은 장식구의 부착을 위하여 한국 등록실용신안공보 제20-348640호와 제20-258310호에는, 공급장치의 대기위치에 놓인 장식구가 이송장치의 흡착노즐에 의하여 흡착되고, 에어실린더로 가압한 후, 초음파발생기의 초음파를 장식구의 이면 가하여 용융되는 접착제에 의하여 원단에 부착되도록 하는 기술이 개시되어 있다.

그러나 이 기술은 이송장치의 작동에 의하여 원단 위의 장식구를 하나씩 운반하여 부착하여야 하므로, 원단에 다수의 장식구들을 소요의 패턴으로 부착하는데 상당한 시간과 인력이 소요된다. 이에 따라 생산성이 저하되고 생산비가 상승되는 단점이 있다.

특히, 장식구가 정형화되어 장식되어 있기 때문에 제품을 구매하는 소비자는 자신의 취향에 맞는 유형의 제품을 구매하지 못하는 단점을 수반하고 있다.

한편, 소비자가 직접 취향에 맞추어 장식구를 부착할 수 있도록 다양한 장식구들을 소요의 패턴, 즉 하나의 정돈된 형태로 미리 부착하여 놓은 장식구 부착용 모티프가 제작되고 있다.

장식구 부착용 모티프는 모티브(Motive)로도 부르고 있으며, 이형지의 일면에 도포되어 있는 접착제에 장식구들을 부착하고, 부착한 장식구들은 표면지에 의하여 보호할 수 있도록 제작하고 있다.

그런데 모티프는 장식구의 크기, 색상, 형상, 소재가 매우 다양하고, 이형지와 표면지의 사용에 의하여 통상적인 장식구 부착기에 의해서는 제작할 수 없었다.

따라서, 모티프는 작업자의 수작업에 의하여 이형지의 접착제에 장식구들을 하나씩 부착하여 제작하고 있기 때문에 상당한 노력과 시간이 소요되어 생산성이 크게 저하되고, 생산비가 상승되는 문제가 있다.

또한, 작업자의 실수로 인하여 장식구들의 접착 불량이 다량으로 발생하는 단점이 있다.

본 고안은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 이형지와 표면지의 합지 전에 부착된 표면지 상의 스톤장식들에 대한 부착결과를 검사할 수 있도록 하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 이형지와 표면지의 합지 전에 부착된 표면지 상의 스톤장식들에 대한 부착검사를 통해 불량 제품의 생산을 방지하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 스톤장식들에 대한 부착결과를 검사하는 작업전환(Job change)을 용이하게 하는 데 있다.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 고안은, 스톤장식을 공급하도록 설치되는 복수의 배열부착장치들과; 스톤장식이 부착되는 표면지의 공급과 상기 표면지에 이형지의 부착이 상단누름롤러에 의하여 이루어지도록 설치되는 패키지시트 공급장치와; 상기 배열부착장치들에 의하여 스톤장식들이 부착된 표면지와 이형지가 합지된 패키지시트를 절단하도록 설치되는 절단장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 배열부착장치는, 바닥에서 일정 높이로 설치되는 베이스 테이블과; 상기 베이스 테이블에 설치된 에어 실린더와; 상기 베이스 테이블에 안내봉으로 안내되고, 에어 실린더에 의하여 승강하게 설치되는 푸쉬 테이블과; 상기 푸쉬 테이블 상에 전기 신호로 작동하는 스텝모타에 의하여 회전하도록 설치된 벨트 구동부재와; 상기 벨트구동부재의 벨트에 지지프레임으로 설치되고, 장식구들이 수용되고 바닥이 관통되어 형성되는 용기와; 상기 푸쉬 테이블 상에 용기가 이동하도록 공간을 두어 설치되고 상부 표면에 소요의 패턴으로 위치결정홈들이 형성된 장식배열테이블을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 패키지시트 공급장치는, 테이블의 측면 하단에 설치되는 시트롤과; 시트롤의 이형지에서 분리되고 롤러에 의하여 공급이 안내되는 표면지와; 상기 시트롤의 표면지에서 분리되고 지지롤러에 의하여 공급이 안내되는 이형지와; 상기 표면지의 공급이 안내되도록 설치되는 구동롤러 및 받침롤러와; 상기 이형지의 공급 안내와 합지되도록 설치되는 구동롤러 및 상단누름롤러와; 상기 구동롤러의 일측에 받침패드가 수평으로 배치되고 타측에 표면의 유턴이 용이하도록 설치되는 유턴지지롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의한, 스톤장식 부착용 모티프 제작기에 의하면, 표면지에 스톤장식이 부착된 후 표면지의 상부에 위치되는 스톤장식에 대한 부착 결과를 쉽게 검사할 수 있도록 한 효과가 있다.

또한, 스톤장식이 부착된 상태에서 표면지와 이형지의 합지전에 스톤장식에 대한 부착검사를 하여 불량을 줄이게 되는 효과가 있다.

또한, 스톤장식에 대한 부착공정 및 부착후 검사공정, 그리고 이형지의 합지공정이 순환배치구조로 이루어짐에 따라 공장내 공간 이용 효율이 향상되는 효과가 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 고안의 일 실시예에 따른 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기를 도시한 도면이고, 도 2는, 본 고안의 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기를 도시한 개략적인 평면도이고, 도 3은, 도 1에 나타낸 배열부착장치를 도시한 도면이고, 도 4는, 도 3에 나타낸 배열부착장치에 의한 부착작용을 도시한 도면이다.

본 고안에 의한 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기(2)는, 도 1, 2에 도시한 바와 같이, 스톤장식(4)을 공급하도록 복수의 배열부착장치(6)들을 설치하고 있고, 상기 스톤장식(4)이 부착되는 표면지(8)의 공급과 상기 표면지(8)에 이형지(10)의 부착이 누름롤러(12)에 의하여 이루어지도록 패키지시트 공급장치(14)를 설치하고 있으며, 그리고 상기한 배열부착장치(6)들에 의하여 스톤장식(4)들이 부착된 표면지(8)와 이형지(10)가 합지된 패키지시트(16)를 절단하는 절단장치(18)를 설치하여 구성되고 있다.

상기한 모티프 제작기(2)에 대한 스텝핑 제어와 구동의 온(On) 오프(Off)는, 컨트롤러(19)에 의하여 이루어진다.

상기한 배열부착장치는(6), 크게 베이스 테이블(20), 에어 실린더(22), 푸쉬 테이블(24), 벨트 구동부재(26), 용기(28), 장식배열 테이블(30)로 구성되어 있다.

상기한 베이스 테이블(20)은, 바닥에서 일정 높이로 형성되고, 에어 실린더(22)를 저면에 설치하고 있다. 상기 베이스 테이블(20)은, 일정 높이로 형성하기 위하여 받침다리(32)를 설치하고 있고, 안내구멍(34)이 동일 간격으로 4개 형성되 어 있다.

상기한 에어 실린더(22)는, 컨트롤러(19)의 신호에 의하여 복동 운동을 하게 된다. 그리고, 에어 실린더(22)는, 푸쉬 테이블(24)에 베이스 테이블(20)을 관통하여 설치된다.

상기한 푸쉬 테이블(24)은, 베이스 테이블(20)의 안내구멍(34)에 4개의 안내봉(36)이 삽입되어 설치된다. 안내봉(36)은, 안내구멍(34)을 따라 승강하며 푸쉬 테이블(24)의 승강을 원활하도록 한다.

상기 푸쉬 테이블(24) 상에 설치되는 벨트 구동부재(26)는, 컨트롤러(19)의 신호로 작동하는 스텝모타(38)에 의하여 회전하도록 설치된다. 상기 벨트 구동부재(26)의 벨트(40)는, 스텝모타(38)에 의하여 정회전, 역회전하며, 한 스텝씩 이동한다. 여기서 한 스텝은 한 패턴 한장이 이동하고 다음 패턴 한장이 공급되는 이동거리이다.

또한, 상기 벨트(40)에는, 용기(28)를 연동시키는 지지프레임(42)이 설치되어 있다.

상기 지지프레임(42)은, 용기(28)의 양측에 연결 설치되어 용기(28)가 흔들리지 않고 좌우 이동하도록 한다.

상기한 용기(28)는, 부착될 스톤장식(4)들이 저장되며, 스톤장식(4)들은, 바닥이 뚫린 배출구(44)를 통해 배출되면서 이동시 배열된다. 상기 용기(28)는, 푸쉬 테이블(24)의 상부에 이격 설치되는 장식배열테이블(30)을 미끄러지게 설치된다.

상기한 장식배열테이블(30)은, 용기(28)의 이동 거리보다 더 길게 형성되어 푸쉬 테이블(24)의 상부에 이격 설치된다. 상기 장식배열테이블(30)에는 스톤장식들이 배치되도록 위치결정홈(46)들이 형성되어 있다. 상기 위치결정홈(46)들은, 다수 준비되고 있는 장식배열테이블(30)에 나뉘어 형성된다. 상기 위치결정홈(46)들에 대한 배열은, 장식배열테이블(30)마다 다르게 형성되지만 스톤장식(4)들이 모두 부착되면 하나의 패턴을 이루게 된다.

상기한 장식배열테이블(30)에 형성된 위치결정홈(46)의 상부에는, 스톤장식(4)을 부착한 표면지(8)의 이동을 안내할 받침패드(48)가 길게 설치되어 있다.

상기한 패키지시트 공급장치(14)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 시트롤(50)을 받침패드(48)의 측면 하단에 설치하고 있다. 상기 시트롤(50)은, 이형지(10)에서 분리되고 받침롤러(52)에 의하여 공급이 안내되는 표면지(8)가 있고, 상기 표면지(8)에서 분리되고 지지롤러(54)에 의하여 공급이 안내되는 이형지(10)로 구성되어 있다. 상기 지지롤러(54)는, 이형지(10)가 안내되도록 다수 설치된다.

그리고 상기한 표면지(8)는, 이형지(10)가 분리된 면에 접착제층을 형성하고 있다. 상기 접착체층은 푸쉬 테이블(24)에 의하여 상승하는 장식배열테이블(30)의 스톤장식(4)을 표면지(8)에 정확히 부착되도록 한다.

상기한 표면지(8)는, 구동롤러(56) 및 받침롤러(52)에 의하여 공급된다. 상기한 구동롤러(56) 및 받침롤러(52)는, 표면지(8)가 받침패드(48)의 저면에서 간극을 유지한 상태로 공급되도록 설치된다.

그리고 이형지(10)는, 구동롤러(56) 및 누름롤러(12)에 의하여 공급된다. 상기 구동롤러(56) 및 누름롤러(12)는, 받침패드(48)의 상면에 간격을 두고 표면 지(8)의 이동이 이루어지도록 일측에 설치된다. 그리고 구동롤러(56) 및 누름롤러(12)는, 검사가 끝난 표면지(8) 상의 스톤장식(4)을 커버하도록 이형지(10)를 합지한다.

또한, 상기 구동롤러(56)의 반대측에는 유턴지지롤러(58)가 설치되어 있다. 유턴지지롤러(58)는, 받침패드(48)의 저면에서 스톤장식(4)을 부착한 표면지(8)가 용이하게 회전하도록 한다. 즉, 표면지(8)의 진행방향을 되돌리면서 표면지(8)가 긴장되도록 한 것이다.

또한, 상기 받침패드(48)의 저면에 표면지(8)가 위치할 때 표면지(8)에 부착된 스톤장식(4)은, 하향위치이지만, 유턴지지롤러(58)을 통과하게 되면 진행방향을 바꾸면서 표면지(8)의 상부에 위치하게 된다.

상기 받침롤러(52), 구동롤러(56), 누름롤러(12)는, 스톤장식(4)들이 부착된 표면지(8)와 이형지(10)의 합지를 한다. 이때 표면지(8)와 이형지(10)의 합지는 스톤장식(4)들이 돌출되어 있더라도 이러한 요철이 흡수되도록 제작된 롤러이며, 다양한 형태로 변경 제작될 수 있다.

상기한 절단장치(18)는, 스톤장식(4)이 부착된 표면지(8)와 이형지(10)가 합지되는 구동롤러(56)와 누름롤러(12)의 배출 측 진행방향에 설치된다. 절단장치(18)는, 스톤장식(4)이 부착된 시트를 절단하여 하나의 패키지시트를 만든다. 상기 패키지시트(60)는 포장박스에 저장되고, 포장된 후 출하된다.

상기한 바와 같이 이루어지는 모티프제작기(2)는 미리 프로그램된 정보에 의하여 컨트롤러(19)에 의하여 제어된다. 그리고 상기한 받침롤러(52), 구동롤 러(56), 누름롤러(12)는, 컨트롤러(19)에 의하여 한 스텝씩 회전된다.

이에 따라 표면지(8)나 이형지(10)도 한 스텝씩 이동하고, 이때 스톤장식(4)이 부착된 시트를 절단하면 모티프인 패키지시트(60)가 완성된다.

이하, 상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명한다.

먼저, 작업자는 배열부착장치(6)들의 용기(28)들에 크기와 모양이 다른 다량의 스톤장식(4)들을 저장하여 둔다.

그리고 시트롤(50)에서 표면지(8)와 이형지(10)를 분리한다. 분리한 표면지(8)는, 받침롤러(52)와 구동롤러(56)사이를 통해 받침패드(48)의 저면에서 유턴지지롤러(58)를 돌아 다시 시작 위치인 구동롤러(56)와 누름롤러(12) 사이를 통해 배출되도록 세팅한다.

상기 이형지(10)도 다수의 지지롤러(54)를 거쳐 구동롤러(56)와 누름롤러(12)사이를 통해 표면지(8)와 합지되면서 배출되도록 세팅하는 것을 통해 작업 준비를 한다.

상기한 바와 같이 작업준비가 완료되면 컨트롤러(19)의 버튼을 조작하여 모티프제작기(2)를 작동시킨다.

상기 모티프제작기(2)에서 시트롤(50)의 공급, 배열부착장치(6), 용기(28)는, 모두 한 스텝씩 작동하게 된다.

이에 따라 모티프제작기(2)의 구동으로 배열부착장치(6)의 스텝모타(38)가 벨트(40)를 이용 지지프레임(42)을 전·후진시킨다. 상기한 지지프레임(42)의 전·후진으로 용기(28)는, 위치결정홈(46)이 형성된 장식배열테이블(30) 위를 왕복하게 된다.

상기한 용기(28)가 장식배열테이블(30)위치를 전진할 때 저장된 스톤장식(4)은 용기(28)의 바닥에 형성된 배출구(44)를 통해 위치결정홈(46)에 배열된다.

그리고 다시 용기(28)가 후퇴를 하면, 위치결정홈(46)에 배열되지 못하고 있는 스톤장식(4)들은 용기(28)에 의하여 장식배열테이블(30)을 미끄러져 위치결정홈(46)이 형성된 영역에서 벗어나게 된다.

상기한 용기(28)가 후퇴하여 정위치하면 에어실린더(22)에 의하여 푸쉬테이블(24)이 상승하여 받침패드(48)의 저면에 위치한 표면지(8)에 장식배열테이블(30)을 밀어 누른다.

상기한 장식배열테이블(30)의 가압으로 위치결정홈(46)에 배열된 스톤장식(4)들은 접착제에 의하여 표면지(8)에 부착된다. 이때 스톤장식(4)들의 크기가 다르더라도 쿳션재로 제작 설치된 받침패드(48)의 탄성력에 의하여 모두 정확하게 부착된다.

상기한 배열부착장치(6)는, 상기 작동을 컨트롤러(19)에 의한 멈춤신호가 있을 때까지 계속 반복한다.

그리고 접착제에 의하여 표면지(8)의 한 구간에 부착된 스톤장식(4)은, 표면지(8)를 따라 이동하고, 유턴지지롤러(58)를 지나게 되면 표면지(8)의 상부에 위치하게 된다.

상기한 표면지(8)의 이동을 통해 상부에 위치한 스톤장식(4)들은 작업자에 의하여 패턴에서 부착 유무 및 정 위치에 부착을 검사받게 되고, 수정작업을 거쳐 통과하게 된다.

상기한 표면지(8)의 패턴에 부착되어 검사를 스톤장식(4)들은 구동롤러(56)와 누름놀러(12)사이를 이형지(10)와 함께 통과하면 표면지(8)와 이형지(10)는 스톤장식(4)을 사이에 두고 합지된다.

상기 스톤장식(4)을 사이에 두고 표면지(8)와 이형지(10)가 합지되어 패키지시트(60)가 되면 절단장치(18)에 의하여 한 패턴씩 절단되며, 절단된 패키지시트는 박스로 포장되어 출하된다.

본 고안에 따르면, 표면지에 부착된 스톤장식의 부착결과를 검사한 후 이형지를 이용하여 합지시키고 절단하여 제품화한 것으로, 스톤장식을 이용한 모티프 제작 산업분야에 널리 이용될 수 있다.

도 1은, 본 고안의 일 실시예에 따른 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기를 도시한 도면.

도 2는, 본 고안의 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기를 도시한 개략적인 평면도.

도 3은, 도 1에 나타낸 배열부착장치를 도시한 도면.

도 4는, 도 3에 나타낸 배열부착장치에 의한 부착작용을 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

4:스톤장식 6:스톤장식 배열공급장치

8:표면지 10:이형지

12:패키지시트 공급장치 14:접착제층

16:부착장치 18:패키지시트(Package Sheet)

28:형판 38:공급·합지롤러부

40:유턴지지롤러 42:받침롤러

44:구동롤러 46:누름롤러

Claims (3)

1. 삭제
2. 스톤장식(4)을 공급하도록 설치되는 복수의 배열부착장치(6)들과; 스톤장식(4)이 부착되는 표면지(8)의 공급과 상기 표면지(8)에 이형지의 부착이 누름롤러(12)에 의하여 이루어지도록 설치되는 패키지시트 공급장치(14)와; 상기 배열부착장치(6)들에 의하여 스톤장식(4)들이 부착된 표면지(8)와 이형지(10)가 합지된 패키지시트(16)를 절단하도록 설치되는 절단장치(18)를 포함하여 이루어지는 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기에 있어서,

   상기 배열부착장치(6)는, 바닥에서 일정 높이로 설치되는 베이스 테이블(20)과; 상기 베이스 테이블에 설치된 에어 실린더(22)와; 상기 베이스 테이블(20)에 안내봉(36)으로 안내되고, 에어 실린더(22)에 의하여 승강하게 설치되는 푸쉬 테이블(24)과; 상기 푸쉬 테이블(24) 상에 전기 신호로 작동하는 스텝모타(38)에 의하여 회전하도록 설치된 벨트 구동부재(26)와; 상기 벨트구동부재(26)의 벨트(40)에 지지프레임(42)으로 설치되고, 스톤장식들이 수용되고 바닥이 관통되어 형성되는 용기(28)와; 상기 푸쉬 테이블(24) 상에 용기(28)가 이동하도록 공간을 두어 설치되고 상부 표면에 소요의 패턴으로 위치결정홈(46)들이 형성된 장식배열테이블(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기한 패키지시트 공급장치(14)는, 받침패드(48)의 측면 하단에 설치되는 시트롤(50)과; 시트롤(50)의 이형지(10)에서 분리되고 롤러에 의하여 공급이 안내되는 표면지(8)와; 상기 시트롤(50)의 표면지(8)에서 분리되고 지지롤러(54)에 의하여 공급이 안내되는 이형지(10)와; 상기 표면지(8)의 공급이 안내되도록 설치되는 구동롤러(56) 및 받침롤러(52)와; 상기 이형지(10)의 공급 안내와 합지되도록 설치되는 구동롤러(56) 및 누름롤러(12)와; 상기 구동롤러(56)의 일측에 받침패드(48)가 수평으로 배치되고 타측에 표면의 유턴이 용이하도록 설치되는 유턴지지롤러(58)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기.

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