KR200248070Y1 - 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 시트지에 의한 피처리물에 합성수지상의 필름지(OPP film)를 라미네이팅하는 라미네이팅기에 있어서, 낱장 공급된 시트지의 이송구간내에 캠축에 의해 간헐적으로 상하 승강하는 중첩수단을 형성하므로서,

낱장 공급되어진 시트가 자동으로 일정길이씩 그 선,후단이 중첩되어 제공되므로 라미네이팅 완료된 시트지의 생산속도가 향상되어 매우 경제적인 효과가 있으며, 정해진 길이만큼 일정하게 중첩되므로 제품의 불량률을 극소화함과 동시에 균일한 제품의 대량생산이 가능하며, 접착제에 의해 각종 로울러의 표면이 오염되는 것을 방지하는 것이다.

Description

라미네이팅기의 피처리물 중첩장치 {overlapping apparatus for processing objects in laminating device}

본 고안은 각종 시트지에 의한 피처리물에 합성수지상의 필름지(OPP film)를 라미네이팅하는 라미네이팅기에 있어서, 피처리물의 이송공급부에 별도의 중첩수단을 형성하므로서 피처리물의 선,후단을 일정한 폭으로 중첩하여 라미네이팅에 사용되는 접착제가 각종 롤러 점착되어 시트지의 원활한 진행을 방해하거나 시트지를 오염시키는 문제점을 극복한 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치에 관한 것이다.

일반적인 라미네이팅 성형장치는 본체의 일측에서 일정간격으로 유입되는 시트지와 그 시트지의 상부에서 권취롤러를 통해 제공되는 필름지가 상하 압압롤러에 의해 압착 및 용융되어, 그 시트지의 일측면에 필름지가 융착되게 하는 것으로서, 이러한 라미네이팅 완성된 시트지는 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지와 같은 인쇄물의 표지, 각종 쇼핑백 등의 원단으로 사용하므로서, 가볍고 질겨 사용수명을 연장시키면서도, 물기나 습기에도 강할뿐더러 필름지에 의해 표면에 광택이 나므로 제품의 외관이 보다 미려하면서도 고품격을 갖게 하므로 매우 널리 쓰이고 있는 것이다.

또한, 전기한 시트지는 대부분 일정길이로 절단된 상태의 낱장 형태로 공급되는 것이 일반적이며 이러한 낱장 형태의 시트지는 작업자 및 별도의 공급수단에 의해 이송장치로 올려지는 것이다.

또한 이송장치에 가열롤러 및 압압롤러 측으로 이동되는 시트지는 접착층이 형성된 필름지와 압착 및 용융되는 것인데, 이러한 압착과정에서 시트지와 시트지간의 틈이 발생하는 경우에는 그 틈 사이에 접착제가 흘러내려 압착롤러 또는 가열롤러의 표면에 접착제가 접착되므로 이러한 경우에는 이를 일일이 제거하여야 하는 불편함이 있으므로, 근자에 들어서는 작업자의 인위적인 중첩작업에 의해 각각의 시트지 선,후단을 서로 일정길이 중첩되게 공급하므로 이에 의해 연속 공급되는 시트지의 일측면에 필름지가 용융되게 하는 방법이 사용되고 있다.

이러한 중첩공급 방식에 의해 라미네이팅 완성된 시트지는 라미네이팅이 완성된 이후 각각의 시트지를 서로 반대방향으로 잡아당겨 그 중첩부에 형성된 필름지가 절취되게 하므로서 최초의 공급상태와 동일한 상태의 라미네이팅 완성된 시트지를 얻게 되는 것이다.

그러나, 전기한 시트지의 중첩작업에 있어서 통상의 방법은 작업자가 각각의 시트지를 모두 수작업에 의해 일일이 중첩하여 공급하여야 하므로 그 작업시간이 매우 지연됨은 물론 중첩되는 시트지의 선,후단 길이가 일정치 못하여 제품의 불량률이 상승하고, 중첩구간을 너무 길게 만들 경우에는 그 중첩구간 만큼은 라미네이팅이 되지 않으므로 결국 시트지의 손실량이 증가하는 것이다.

또한, 작업자의 실수에 의해 중첩구간을 만들지 못한 경우에는 역시 종래와 같이 가열롤러 및 압압롤러의 표면에 접착제가 점착되어 작업을 중단하여야 하는 번거로움이 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 낱장 공급된 시트지의 이송구간내에 캠축에 의해 간헐적으로 상하 승강하는 시트지 정지수단을 형성하고, 그 정지수단의 전,후에 상하 연동되는 압압 이송로울러를 장착하므로서,

낱장 공급되어진 시트가 자동으로 일정길이씩 그 선,후단이 중첩되어 제공되므로 라미네이팅 완료된 시트지의 생산속도가 향상되어 매우 경제적인 효과가 있으며, 정해진 길이만큼 일정하게 중첩되므로 제품의 불량률을 극소화함과 동시에 균일한 제품의 대량생산이 가능하며, 접착제에 의해 각종 로울러의 표면이 오염되는 것을 방지하는 효과가 있는 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치를 제공함에 그 고안의 목적이 있는 것이다.

도 1은 라미네이팅 장치의 전체 개략도

도 2는 본 고안 피처리물 중첩장치의 요부 사시도

도 3a 및 도 3e는 본 고안 중첩장치에 의한 피처리물의 중첩상태를 보인 작동설명도로서,

도 3a는 시트지의 최초 공급상태 단면도

도 3b는 시트지의 일차 진입상태 단면도

도 3c는 시트지의 중첩상태 단면도

도 3d는 시트지의 중첩상태에서의 이동을 보인 단면도

도 3e는 연속 공급되는 시트지의 중첩상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 본체 2 : 시트지 공급장치

3 : 콘베이어 이송장치 4 : 접착제 공급부

5 : 필름지 공급장치 6 : 가열롤러

7 : 압압롤러 8,8' : 시트지

9 : 필름지 10 : 구동모터

11 : 회전봉 12 : 캠

13,13' : 돌편 14 : 승강로드

15,15' : 압축스프링 16 : 통공

17 : 가이드판 18 : 롤러

19 : 지지로드 20 : 가이드턱

21 : 가이드홈 22,22' : 이송롤러

23,23' : 가이드롤러

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안 중첩장치가 내장된 라미네이팅 장치의 전체도이고, 도 2는 중첩장치의 확대사시도이다.

본체(1)의 일측에 일정간격으로 시트지(8)(8')를 공급하는 시트지 공급장치(2)와 공급된 시트지(8)(8')를 이송하는 콘베이어 이송장치(3) 및 필름지(9)에 접착제를 도포하는 접착제 공급부(4), 필름지 공급장치(5), 시트지(8)(8')와 필름지(9)를 가열 및 압압하는 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)가 형성된 통상의 라미네이팅 장치에 있어서,

본체(1)의 내측 저면에 형성된 구동모터(10)에 의해 회전되는 회전봉(11)과 그 회전봉(11)의 단부에 형성된 캠(12), 단부에 롤러(18)가 부착된 지지로드(19)가 하향 형성되고 상부에는 다수의 돌편(13)(13')이 상향 돌설된 횡상의 승강로드(14)를 전기한 콘베이어 이송장치(3)와 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)의 중간부에 형성하여 캠(12)의 회전에 의해 상하 승강되게 하되,

전기한 지지로드(19)에는 본체(1)와 연결된 압축스프링(15)(15')을 연결형성하고, 승강로드(14)의 상부에는 전기한 돌편(13)(13')이 삽입되는 통공(16)(16')이형성된 가이드판(17)을 형성하며, 그 승강로드(14)의 전,후측에는 가이드판(17)의 표면으로 일정 높이 노출된 이송롤러(22)(22') 및 그 이송롤러(22)(22')와 대향되어 연동하는 가이드롤러(23)(23')를 장착하여 구성된 것이다.

또한, 전기한 승강로드(14)의 양단부에는 가이드턱(20)을 돌출형성하고, 이와 대응되는 본체(1)의 내벽에는 가이드홈(21)을 대향되게 형성하여 승강로드(14)의 상하 승강시 그 가이드턱(20) 및 가이드홈(21)에 의해 상하 수직으로 일정하게 승강되게 구성한 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 고안 시트지의 중첩장치의 개략적인 전체 작동관계를 설명하면, 본체(1)의 일측으로부터 일정폭의 시트지(8)(8')가 시트지 공급장치(2) 예컨대, 일정간격으로 흡착헤드(도면에는 미도시함)에 의해 시트지(8)(8')를 흡착하여 이를 콘베이어 이송장치(3)에 올려 놓게 되면 회전되는 콘베이어 이송장치(3)에 의해 각각의 시트지(8)(8')가 콘베이어 이송장치(3)의 회전방향으로 이송되는 것이다.

이렇게 이송되어진 시트지(8)(8')는 상하 승강하는 승강로드(14) 및 다수의 돌편(13)(13')에 의해 일정시간 정지하였다가 다시 진행하게 되는 것인데, 이러한 정지시간동안 연속공급된 시트지(8)(8')의 선,후단이 중첩되어 이송되는 것이다.

또한, 전기한 작동에 의해 중첩되어 연속진행되는 시트지(8)(8')는 접착제공급부(4)에 의해 일면에 접착제가 도포된 필름지(9)와 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)의 사이에 동시 공급되는 것이며, 이렇게 공급된 시트지(8)(8') 및 필름지(9)는 가열롤러(6)의 고열에 의해 필름지(9)가 용융되면서 그 시트지(8)(8')의 일면에 용융상태로 라미네이팅 되는 것이다.

이러한 라미네이팅 과정을 거친 시트지(8)(8')는 별도의 권취수단에 의해 롤 형태로 권취되거나 절취수단에 의해 각각의 시트지(8)(8')를 서로 분리하여 적재 보관하게 되는 것이다.

따라서, 본 고안 시트지 중첩장치는 전기한 바와 같이 시트지 공급장치(2)에 서 공급되어 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)에 이르는 동안 각각의 시트지(8)(8')의 선,후단을 일정폭으로 중첩하는 것인데 이를 도 3a 및 도 3e의 진입 및 중첩과정의 측단면도에 의해 보다 상세히 설명하면,

도 3a의 도시와 같이 콘베이어 이송장치(3)에 의해 일정간격을 갖고 연속 공급되는 시트지(8)(8')는 가이드판(17)의 일측으로 집입되고, 진입된 시트지(8)는 구동모터(10)의 회전력에 의해 함께 연동되는 제1 이송롤러(22)로 도 3b의 도시와 같이 진입하여 상부의 제1 가이드롤러(23)의 압압력에 의해 이송롤러(22)의 회전력에 비례하여 이동되는 것이다.

이렇게 이동되어진 시트지(8)는 그 최초 집입된 시트지(8)의 선단이 가이드판(17)의 중앙부분에 도달하기 전 도 3c의 도시와 같이 회전봉(11) 및 캠(12)에 의해 상승하는 승강로드(14) 및 그 승강로드(14)에 형성된 다수의 돌편(13)(13')이 상승하게 되고, 이러한 돌편(13)(13')의 상승작용과 동시에 제1 가이드롤러(23)가 상승하게 되는 것이다.

따라서, 제1 이송롤러(22)에 의해 이송되던 최초의 시트지(8)는 그 돌편(13)(13')에 걸려 더 이상 진행하지 못하게 되는 것이며, 이러한 정지과정에서 후측의 시트지(8')는 콘베이어 이송장치(3)에 의해 연속적으로 이동되어 최초 공급된 시트지(8)의 하부로 진입하게 되는 것이다.

또한, 전기한 승강로드(14)의 돌편(13)(13')이 상승되어 있는 상태 즉, 선 진입된 시트지(8)가 정지하고 후 진입된 시트지(8')가 이동하여 각각의 시트지(8)(8') 선후단이 중첩된 상태가 이루어지면, 다시 회전봉(11) 및 캠(12)의 회전에 의해 승강로드(14) 및 돌편(13)(13')을 하강시킴과 동시에 제1 가이드롤러(23)를 하강시켜, 도 3d의 도시와 같이 제1 가이드롤러(23) 및 제1 이송롤러(22)의 압압 회전에 의해 중첩된 상태의 시트지(8)(8')가 함께 이동되는 것이다.

또한, 전기한 선진입된 시트지(8)의 정지 및 후진입된 시트지(8')의 이동작용에 의해 두 개의 시트지(8)(8') 선후단이 중첩되면, 그 중첩된 부위가 다시 가이드판(17)의 중간부까지 이동하게 되고, 이러한 중첩부가 돌편(13)(13')의 직전까지 도달하게 되면 역시 회전봉(11) 및 캠(12)에 의해 승강로드(14)를 상승시키는 것이며, 이러한 승강로드(14)의 상승작용은 도 3e의 도시와 같이 후진입된 시트지(8')의 선단을 다시 정지시키는 작용을 하게 되는 것이다.

따라서, 이러한 시트지(8')의 정지작용은 이후 진입되는 시트지가 다시 전방의 시트지 하부로 삽입되게 하는 작용을 갖는 것이며, 이러한 반복적인 중첩작용에 의해 시트지(8)(8')와 필름지(9)가 함께 공급되는 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)에는 선,후단이 연속하여 중첩된 시트지(8)(8')가 지속적으로 공급되는 것이다.

이렇게 연속적으로 그 선후단이 중첩되어 공급되는 시트지(8)(8')는 일측면에 접착제가 도포된 필름지(5)와 함께 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)의 사이로 공급되어 가열 및 압압에 의해 그 필름지(5)가 시트지(8)(8')의 일측면에 라미네이팅 되는 것이다.

그러므로, 이렇게 라미네이팅 완성된 시트지(8)(8')는 그 선후단의 중첩부를 인위적인 힘에 의해 절취하여 최초의 공급상태와 같은 시트상으로 각각 분리하여 보관 및 이동하여 사용되는 것이다.

또한, 전기한 승강로드(14)의 양측단에는 가이드턱(20)이 돌출 형성되어 있으며, 이와 대응되는 본체(1)의 측벽에는 가이드홈(21)이 형성되어 있어 그 가이드홈(21)에 승강로드(14)의 가이드턱(20)이 삽입되게 하여 승강로드(14)의 상하 승강작용시 그 가이드턱(20)이 가이드홈(21)을 따라 상하 수직으로만 균형있게 승강될 수 있게 하므로서, 보다 정확한 작동이 이루어지게 함은 물론 시트지(8)(8')의 정확한 정지작업을 유도하므로 보다 균일한 중첩부를 갖는 시트지를 연속하여 공급할수 있는 것이다.

이상과 같은 본 고안 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치는, 낱장 공급되어진 시트지가 자동으로 일정길이씩 그 선,후단이 중첩되어 제공되므로 라미네이팅 완료된 시트지의 생산속도가 향상되어 매우 경제적인 효과가 있으며, 정해진 길이만큼 일정하게 중첩되므로 제품의 불량률을 극소화함과 동시에 균일한 제품의 대량생산이 가능하며, 접착제에 의해 각종 로울러의 표면이 오염되는 것을 방지하는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 본체(1)의 일측에 일정간격으로 시트지(8)(8')를 공급하는 시트지 공급장치(2)와 공급된 시트지(8)(8')를 이송하는 콘베이어 이송장치(3) 및 필름지(9)에 접착제를 도포하는 접착제 공급부(4), 필름지 공급장치(5), 시트지(8)(8')와 필름지(9)를 가열 및 압압하는 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)가 형성된 통상의 라미네이팅 장치에 있어서,

   본체(1)의 내측 저면에 형성된 구동모터(10)에 의해 회전되는 회전봉(11)과 그 회전봉(11)의 단부에 형성된 캠(12), 단부에 롤러(18)가 부착된 지지로드(19)가 하향 형성되고 상부에는 다수의 돌편(13)(13')이 상향 돌설된 횡상의 승강로드(14)를 전기한 콘베이어 이송장치(3)와 가열롤러(6) 및 압압롤러(7)의 중간부에 형성하여 캠(12)의 회전에 의해 상하 승강되게 하되,

   전기한 지지로드(19)에는 본체(1)와 연결된 압축스프링(15)(15')을 연결형성하고, 승강로드(14)의 상부에는 전기한 돌편(13)(13')이 삽입되는 통공(16)(16')이 형성된 가이드판(17)을 형성하며, 그 승강로드(14)의 전,후측에는 가이드판(17)의 표면으로 일정 높이 노출된 이송롤러(22)(22') 및 그 이송롤러(22)(22')와 대향되어 연동하는 가이드롤러(23)(23')를 장착함을 특징으로 하는 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치.
2. 제 1항에 있어서, 승강로드(14)의 양단부에는 가이드턱(20)을 돌출형성하고, 이와 대응되는 본체(1)의 내벽에는 가이드홈(21)을 대향되게 형성하여 승강로드(14)의 상하 승강시 그 가이드턱(20) 및 가이드홈(21)에 의해 상하 수직으로 일정하게 승강되게 함을 특징으로 하는 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치.