JPH03501982A - 衣服の一部分またはその個々の布片の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 衣服の一部分またはその個々の布片 の製造方法及び装置 本発明は、衣服の一部分またはその個々の布片を少なくとも１枚の上布（０ｂｅ ｒｓｔｏｆｆ　）から製造するための方法であって、上布から、裁断装置で衣服 の一部分に属する裁断片を製造し、該裁断片を別の加工部へ供給し、その際所定 の裁断片にコーティングされた芯部布片を備えさせてこれと結合、特に接着また は縫合させるようにした方法及び装置に関するものである。

衣服の一部分を工場で大量生産する場合、上布裁断片と芯部布片と該上布裁断片 及び芯部布片から形成されるユニット（以下では簡単に接着ユニットと呼ぶこと にする）とを相互に正確に関係づけることは、加工の際に重要な意味をもってい る。

上布裁断片と芯部布片とは、通常別個の積層体或いは結束体として加工機械に供 給される。各裁断片結束体は、通常の記載或いは最低限の記載として注文番号を 有し裁断された部分（裁断片）の数量を記載した商品送状を備えている。結束及 び商品送状によって与えられる前記関係づけは加工機械で裁断片を分解するとき 、即ちばらばらにするときにわからなくなるので、結束体の各裁断片には少なく とも、商品送状の注文番号と、結束体の裁断片の数量から与えられる通し番号と が付与される。この番号付けは、適当な補助手段を用いて手で行われる。その際 積層体、即ち裁断片の結束体は広げられて、各裁断片に個別に番号が付される。

加工機械、特に接着装置における裁断片の個別化及び相互の関係づけは手で行わ れる。従って裁断片は裁断と接着の作業工程の間に少なくとも２回移動せしめら れ、即ち作業員の手に渡る。

もし裁断片に縫目マーキングを自動的に付与させる必要がある場合には、もう１ つの作業工程が必要である。

従来、衣服の一部分の裁断片を単層として拡げられた上布軌道から切断する裁断 装置が知られている（米国特許第４３７３４１２号公報、西ドイツ特許公開第３ ３１５９９０号公報）、この装置による方法の場合、１つの衣服部分または布片 を製造するために必要な裁断片しか提供されない、従って、前記した方法におい て積層体の分配と個々の布片をばらばらにする工程が欠如している。

このようにして製造された裁断片は、次に裁断テーブルによって受容され、縫製 位置に供給される。場合によっては対で受容される個々の布片は、手でまたはマ ニピュレータによって把持される。

この場合も、裁断片または用意された接着ユニットに前記のようなマーキングを 施してその後の加工を制御できるようにすることが必要である。

従って総じて、上記の公知技術の場合には以下のような方法ステップが開示され ている。

ａ）上布の層を（設置機械を用いて）設置する。

ｂ）裁断装置を用いて上布の層から裁断片を切断する。

Ｃ）個々の裁断片にマーキングを施す。

ｄ）マーキングを施した裁断片を他の加工機械、例えば接着装置に供給する。

本発明は上記の方法ステップを前提とするものである。

そして本発明の課題は、上記の方法ステップに相当する作業工程を合理的に構成 し、特に人員の投入を削減することである。

本発明は、上記課題を解決するため、方法においては、衣服の一部分またはその 個々の布片を少なくとも１枚の上布から製造するための方法であって、上布から 、裁断装置で衣服の一部分に属する裁断片を製造し、該裁断片を別の加工部へ供 給し、その際所定の裁断片にコーティングされた芯部布片を備えさせてこれと結 合させるようにした方法において、裁断片を裁断する際に、少なくとも後で芯部 布片を備えさせないような裁断片に機械的にマーキングを施し、裁断片を芯部布 片と結合させる際に。

互いに結合されるべき部分の少なくとも１つに結合直前。

結合中または結合後に機械的にマーキングを施すことを特徴とするものである。

さらに本発明は５上記方法を実施するための装置において、即ち衣服の一部分ま たはその個々の布片を裁断片及び場合によっては芯部布片から製造するための製 造装置であって、裁断片を互いに接着させるための、または裁断片の縁をかがる ための、または裁断片を芯部布片と縫いあわせるための加工機械を有し、該加工 機械の前方に、裁断片と芯部布片とを加工に適するように重ねあわせ且つこのよ うにして形成されたユニットを加工機械に供給するための裁断片設置位置が設け られている製造装置において、加工機械の前方または後方に、裁断片！ｉ！位置 に供給された、裁断片とその上にある芯部布片から成るユニットに機械的にマー キングを施すための装置が設けられていることを特徴とするものである。

個々の裁断片或いは裁断片と芯部布片から成るユニットの機械的な加工とマーキ ングとを同時に行うことによって、従来通常であったマーキングのための人員を 必要としなくなり、さらにそれによって衣服一部分の製造時間が著しく短縮され る。その際裁断片のマーキングは、裁断後中間加工なしにミシンまたは他の加工 機械に供給されるような裁断片に限定することができるので有利である。裁断直 後に芯部布片を備えさせる他の裁断片の場合には、芯部布片と結合させるときに マーキングを施すようにすれば十分である。

裁断片の番号付けと同時にこれと平行して必要な縫目マーキングを裁断片に施す ようにするのが効果的である。

番号付は或いは縫目マーキング、一般的にいってマークの付与は１例えば直接印 刷、印刷されたラベルの接着によって裁断する際または裁断片を芯部布片と結合 させる際に行う、加工機械としてミシンを使用する場合には、加工に引き続いて 番号付けを行うのが合目的である。

裁断片のマーキングは、裁断片の、搬送方向にて上方左側に１機械的に読み取り 可能に行うのが有利である。

さらに本発明の他の提案によれば、マーキングを施した裁断片は、マーキングに 準じてコンベアの流れから取り出され、マガジン内に、または他のコンベアに整 理される。特に、芯部布片と結合される必要がない裁断片は裁断直後に、他の裁 断片に芯部布片を供給する一般的な作業流れから取り出される。

マーキングを機械的に行う装置を設置する場合には、マーキング装置が、搬送ベ ルトの上方にして搬送方向に対して横に延びる担持装置に設けられているのが有 利である。この場合１番号を付するマーキング装置は定置することができ、一方 縫目マーキングを行う縫目マーキング装置は可動である。この場合、縫目マーキ ング装置が、ベルトコンベアの搬送方向に対して横に可動であり、且つ場合によ ってはこれに対して平行に移動可能である。

コンベアベルトが複数の平行な作業軌道に分割されている場合には、個々の作業 軌道にマーキング装置が付設され、該マーキング装置は領域ごとに制御されて作 動可能であり、有利には個々に且つグループごとにも作動させることができる。

この制御のために、適当な走査装置が設けられている。

次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図は　本発明による方法を実施するための装置の斜視図、 第２図は　第１図の装置において接着装置の裁断片設置位置に設けられたマーキ ング装置の図、第３図は　１枚の裁断片及び裁断片と芯部布片から成る接着ユニ ットの図、 第４図は　接着装置に進入する前に芯部布片を裁断片の上に手で或いは機械的に 設置することを説明する図、 第５図は　第１図の装置における接着装置の図、第６図は　番号付は装置を備え たミシンの側面図、第７図は　第６図の番号付は装置を備えたミシンの平面図 である。

生産品の名称に対しては以下のような定義を行う。

裁断片とは有軌道、特に上布軌道から切断された、または押しぬかれた布片であ る。

芯部布片とは、コーティングされた材料軌道（織物等）から切断された。または 押しぬかれた、裁断片と接着させるための布片である。

加工ユニットとは、縫製によって互いに結合されてνする少なくとも２つの布片 から成っている。

接着ユニットは、少なくとも１つの裁断片と少なくとも１つの芯部布片とから成 り、これらを接着によって結合したものである。

第１図は１本発明による方法を実施するための装置である。布ローラ１ｏにより 、単層の上布１１が、裁断テーブル１３の領域に設けられた裁断装置１２へ搬送 ベルト１４により供給される。裁断装置１２は４個のカッターヘッド１５，１６ ，１７，１８を具備している。これらのカッターヘッドは同時に、且つ互いに独 立に作動させることができる。カッターヘッド１５乃至１８は１つの保持装置１ ９に固定されている。保持装置１９は、マーキング装置２０を受容するためにも 用いられる。

例えば、裁断片２０と２３が芯部布片２４と２５によって蔽われていない袖２１ のような個々の布片を製造する場合には、裁断装置のカッターヘッド１５乃至１ ８のうち２個のカッターヘッドが、袖の製造に必要な２枚の対称の裁断片２２と ２３を切断する。裁断の間、マーキング装置２ｏを用いて裁断片２２と２３にマ ーキングを次のように行う。即ち後で裁断片２２と２３を確認するための番号付 け２６と、両数断片２２と２３への縫目マーキング２７とを行う、縫目マーキン グ２７は、縫製位置での処理で必要である。裁断片２２と２３が搬送ベルト１４ を介して裁断装置１２とマーキング装置２０を通過すると、裁断片２２と２３は マニピュレータ２８により搬送ベルト１４から受け取られ、縫製位置で別処理す るためにオーバーフロアコンベア２９に渡される。

マーキング装置２ｏは、番号付は装置３０，３１，３２．３３と、縫目マーキン グ装置３４，３５，３６゜３７．３８，３９，４０，４１とを有している０番号 付は装置１ｉ３０乃至３３は定置で、一方縫目マーキング装置３４乃至４１は２ つのグループにまとめられている。即ち１つは縫目マーキング装置３４乃至３７ で、もう１つは縫目マーキング装置３８乃至４１である。縫目マーキング装置３ ４乃至３７と縫目マーキング装置３８乃至４１はそれぞれ横木部４２或いは４３ 上を移動可能に設けられている。互いに平行で搬送方向に垂直に設けられている 横木部４２と４３は、搬送方向に移動可能である。

番号付は装置３０乃至３３と縫目マーキング装置３４乃至４１とはマーキング装 置２０の内側に次のように配分され、即ち番号付は装置３０乃至３３の１つと、 移動する横木部４２と４３上を長手方向に移動可能に設けられた縫目マーキング 装置のうちの２つ（３４と３８．３５と３９．３６と４０．３７と４１）が領域 に関してまとめられているように配分されている。これらの領域は、搬送ベルト １４を作業軌道４４，４５，４６，４７に分割することに対応している０例えば 作業軌道４７に裁断片２２があると、裁断片２２は、まず縫目マーキング装置３ ７と４１を通過し、次に作業軌道４７の中心上方に設けた番号付は装置３３を通 過するようにマーキング装置２０を通過する。縫目マーキング装置３７と４１は 。

静止位置ではほぼ作業軌道４７の中心に向けられている。

裁断片２２が縫目マーキング装置３７と４１の領域に搬送されると、縫目マーキ ング装置３７と４１は、カッターヘッド１７或いは１８によって行われる切断過 程または他の過程に応じた番号付け２７を行う。

縫目マーキング装置３７と４１が対で配置されているので、裁断片２２の横積を 中心からそれぞれ左右へマーキングし、次に常時搬送されている裁断片の長手後 に追従させ、最後に再び横運動させることができる。縫目マーキングを行ってい る間に、番号付は装置３３によって裁断片２２の所定の位置に番号付け２６が行 われる。

芯部布片２４または２６で蔽われ、次にこれと結合される（例えば上着の前部部 分５０或いは上着の背部部分５１を製造する際に必要である）裁断片４８または ４９を裁断装置１２により製造する場合には、裁断装置１２に設けられるマーキ ング装Ｍ２０は作動しない、このとき裁断片４８と４９は、搬送ベルト１４から 搬送ベルト５２へ与えられる。搬送ベルト５２も４つの作業軌道５３．５４，５ ５，５６に平行に分割されており、接着装置５７に通じている。

接着装置５７は上流側に、即ち入口側に裁断片設置位置５８を有している。この 位置では、芯部布片２４と２５が裁断片４８と４９の上に設置される。これは第 ４図に図示したように、手でまたはマニピュレータ５９を用いて機械的に行われ る。芯部裁断片２４と２５をマニピュレータ５９を用いて積層部６０から受け取 る作業は、負圧接続部６２を備えた吸引装置６１によって行う。マニピュレータ ５９は芯部布片２４と２５を受容した後フレーム６３に沿って、芯部布片２４と ２５を裁断片４８と４９の上に設置するために適した位置へ移動する。

裁断片設置位置５８の領域には、接着装置５７に進入する直前の位置に、該接着 装置５７に結合された他のマーキング装置６４が設けられている。裁断片４８と ４９及び芯部布片２４と２５から成っている加工ユニット６５と６６はマーキン グ族［６４を通過して、接着装置５７で接着される。加工ユニット６５と６６は 、マーキング族Ｍ６４を通過する際に、裁断片２２と２３が第１のマーキング装 置２０を通過する際に受ける処置と同じ処置を受ける。接着装置５７の出口側に は取り出しテーブル６７が設けられている。取り出しテーブル６７からマニピュ レータ６８を用いて加工ユニット６５と６６が取り出され、搬送用のオーバーフ ロアコンベア２９により別処理の位置へ送られる。

３３と縫目マーキング装置３４乃至４１とを適応制御するための手段（図示せず ）を備えている。マーキング装置２０と６４を制御する別の方法は、裁断片２２ と２３或いは４８と４９及び加工ユニット６５と６６の位置を検出するためのセ ンサを、自動裁断に必要な輪郭情報に関係付けることである。

マーキング装置２０と６４の番号付は装置３０乃至３３は１例えばインクプリン タまたはレーザープリンタとして形成することができる。しかしマーキング装置 として丁づけスタンプ、印刷情報をもったラベルを備えたラベル付は装置を設け ることもできる。マーキング装置の縫目マーキング装置３４乃至４１にはインク プリンタまたはレーザープリンタ等が適している。

第５図は、１枚の裁断片と１枚の芯部布片とから成っている接着ユニット６５と ６６を別の布片に接着させるための接着装置５７の図である。この種の接着装置 ５７は主に西ドイツ特許公開第３５０２６０８号公報から知られている。接着ユ ニット６５と６６は搬送装置により連続的に搬送される。即ち前記の下にある搬 送ベルト５２と上にある搬送ベルト７４とによって搬送される。接着ユニット６ ５と６６は裁断片設置位置５８の領域で搬送ベルト５２の上に置かれる９次に接 着ユニット６５と６６はマーキング装置６４を通過して、さらに搬送ベルト７４ と５２の互いに対向しているコンベアドラム７８と７９の間へ搬送される。そし て接着ユニット６５と６６は加熱位置８０を通過した後プレス位置８１に供給さ れる。プレス位置８１には冷却位置８２が続いている。

このようにして処理された接着ユニット６５と６６は。

積層容器８３に集められる。

マーキング装置６４は、接着装置５７の裁断片設置位置５８で担持体８４に設け られている。マーキング装置６４は、裁断装置１２に付設されているマーキング 装置と同様に、番号付は装置３０乃至３３と縫目マーキング装置３４乃至４１を 有している。番号付は装置３０乃至３３は搬送ベルト５２の上方に定置されてい るが、縫目マーキング装置３４乃至４１は、既に延べたように２つのグループに まとめ°られている。即ち１つは縫目マーキング装置３４乃至３７で、もう１つ は縫目マーキング装置３８乃至４１であり、これらはそれぞれ横木部４２或いは ４３上を移動可能に設けられている。この、互いに平行に且つ搬送方向に垂直に 設けられている横木部４２゜４３も移動可能である。マーキング装置６４の構成 と機能は、裁断装置１２に付設されたマーキング装置２ｏのそれにほぼ同じであ る。

接着ユニット６５或いは６６が裁断片設置位置５８の領域で搬送ベルト５２の作 業軌道４４の上に置かれると、接着ユニット６５或いは６６はマーキング装置６ ４を次のように通過し、即ちまずマーキング装置３８と３４を。

次に作業軌道４４の中心上方に設けられた番号付は装置３０を通過するようにマ ーキング装置６４を通過する。

縫目マーキング装置３８と３４は静止位置でほぼ作業軌道４４の中心に向けられ ている。接着ユニット６５或いは６６が縫目マーキング装置３８と３４の領域に 搬送されると、！！目ママ−キング装置３８３４は裁断片の輪郭情報に応じて縫 目マーキングを実施する。縫目マーキング装置３８と３４が対で設けられている ので、進入する接着ユニット６５或いは６６の横積をもそれぞれ左右にマーキン グし１次に常時搬送されている接着ユニット６５或いは６６の長手後に追従させ 、最後に再び横移動を実施させることが可能である。マーキング過程の間に、番 号付は装置３０により接着ユニット６５或いは６６の所定の位置に番号付けが行 われる。

マーキング装置６４を種々の応用例に適合させる可能性は、既に説明した第３図 に示されている。例えば上着の背部５１の場合、小さな芯部布片２４だけが裁断 片４８と接着されるが、この場合第３図で９桁の数字で示した番号付けが行われ ると共に、裁断片４８には縁に平行に延びる縫目マーキングが行われる。上着の 前部部分５０の場合には、裁断片４９に、側方の縫目領域までほぼ合同な芯部布 片２５が接着されるが、この場合芯部布片２５への番号付けと、裁断片４９の縁 に平行に縫目マーキングとが行われる。従って裁断片２２は、袖２１の場合のよ うに、芯部布片によって蔽われる裁断片が芯部布片なしで接着装置５７に搬送さ れるときと同じ収縮値を有することができる。この場合、縁領域に２６で示すよ うな番号付けと、裁断片２２への縫目マーキング２７とが行われる。

マーキング装置６４は１番号付は装置と縫目マーキング装置とを適応制御するた めの手段（図示せず）を備えている。マーキング装置を制御する別の方法は、接 着ユニットの位置を検出するためのセンサを、自動裁断に必要な輪郭情報に関係 付けることである。

本発明による方法と装置の他の応用例は第６図と第７図に図示されている。加工 ユニット６５は、ミシン（自動縫製装置）８９の裁断片設置位置８８の領域で縫 製部材９０に供給される。ミシン８９の後方に配置されている番号付は装置は、 加工ユニット６５の縁が通過した後適当なセンサによって作動される。このよう にして加工され番号付けられた加工ユニット６５は１次に積層装置８２の上に置 かれる。

接着装置またはミシンにおけるマーキング装置の番号付は装置及び縫目マーキン グ装置に対しても、既に説明したような丁づけ装置、ラベルづけ装置、インクプ リンタ、レーザープリンタ等が考えられる。

浄書（内容に変更なし） Ｆｉｇ、　２ Ｆｉｇ、６ 手続補正書（ヵえ、

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．衣服の一部分またはその個々の布片を少なくとも１枚の上布から製造するた めの方法であって、上布から、裁断装置で衣服の一部分に属する裁断片を製造し 、該裁断片を別の加工部へ供給し、その際所定の裁断片にコーティングされた芯 部布片を備えさせてこれと結合させるようにした方法において、裁断片を裁断す る際に、少なくとも後で芯部布片を備えさせないような裁断片に機械的にマーキ ングを施し、裁断片を芯部布片と結合させる際に、互いに結合されるべき部分の 少なくとも１つに結合直前、結合中または結合後に磯城的にマーキングを施すこ とを特徴とする方法。
2. ２．裁断片（２２，２３）を裁断中に、縫目マーキング（２７）をも（付加的に 裁断片の稜に平行に）備えさせることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ３．直接印刷、印刷されたラベルの接着によつてマーキングを施すこどを特徴と する、請求項１または２に記載の方法。
4. ４．裁断片の、搬送方向にて上方左側に、機械的に読み取り可能なマーキングを 施すことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１つに記載の方法。
5. ５．芯部布片と結合されない、マーキングを施した裁断片を、他の裁断片を芯部 布片と結合させる前に搬送流から取り出すことを特徴とする、請求項１から４ま でのいずれか１つに記載の方法。
6. ６．芯部布片と結合されない裁断片及び芯部布片と結合される裁断片の少なくと も一方を、マーキングに準じてマガジン内に、または他のコンベアに整理するこ とを、請求項１から５までのいずれか１つに記載の方法。
7. ７．衣服の一部分またはその個々の布片を裁断片及び場合によっては芯部布片か ら製造するための製造装置であつて、裁断片を互いに接着させるための、または 裁断片の縁をかがるための、または裁断片を芯部布片と縫いあわせるための加工 接続を有し、該加工機械の前方に、裁断片と芯部布片とを加工に適するように重 ねあわせ且つこのようにして形成されたユニットを加工機械に供給するための裁 断片設置位置が設けられている製造装置において、加工機械（５２）の前方また は後方に、裁断片設置位置（５８）に供給された、裁断片（２２，２３）とその 上にある芯部布片（２４，２５）から成るユニットに機械的にマーキングを施す ための装置（６４）が設けられていることを特徴とする製造装置。
8. ８．マーキング装置（６４）が裁断片設置位置（５８，１６）の領域に設けられ ていることを特徴とする、請求項７に記載の製造装置。
9. ９．マーキング装置（６４）が、裁断片設置位置（５８）の搬送ベルト（５２） の上方にして搬送方向に対して横に延びる担持装置（４２，４３）に設けられて いることを特徴とする、請求項８に記載の製造装置。
10. １０．マーキング装置（６４）が、定置の番号付け装置（３０乃至３３）と可動 に配置される縫目マーキング装置（３４乃至４１）とを有していることを特徴と する、請求項９または１０に記載の製造装置。
11. １１．縫目マーキング装置（３４乃至４１）は、搬送ベルト（５２）の前部方向 に対して横に制御されて移動可能であり、且つ場合によっては、縫目マーキング 装置（３４乃至４１）が番号付けされる、またば縫目に関してマーキングされる 裁断片（２２，２３）の所定の位置へ可動であるように搬送ベルト（５２）に平 行に移動可能であることを特徴とする、請求項９または１０に記載の製造装置。
12. １２．搬送ベルトの搬送方向に平行に延びる２個以上の裁断片設置領域（作業軌 道）を備えた請求項８から１１までのいずれか１つに記載の製造装置において、 各作業軌道（５３乃至５６）に、固有の番号付け装置（３０乃至３３）と縫い炉 マーキング装置（３４乃至４１）が付設されていることを特徴とする製造装置。
13. １３．個々の作業軌道（５３乃至５６）に付設されるマーキング装置が、領域ご とに制御されて作動可能であることを特徴とする、請求項１２に記載の製造装置 。
14. １４．番号付け装置（３０乃至３３）と縫目マーキング装置（３４乃至４１）が 個々に且つグループごとに制御可能であることを特徴とする、請求項１１または １２に記載の製造装置。
15. １５．番号付け装置（３０乃至３３）と縫目マーキング装置（３４乃至４１）を 制御するため、これの前方に、搬送ベルト（５２）の上に置かれた裁断片（２２ ，２３）を走査する走査装置が設けられていることを特徴とする、請求項１４に 記載の製造装置。
16. １６．作業流れ方向にて加工機械（５７）の前方に裁断装置が設けられ、該裁断 装置は、加工機械（５７）のマーキング装置とは独立の少なくとも１つのマーキ ング装置を具備していることを特徴とする、請求項７から１５までのいずれか１ つに記載の製造装置。
17. １７．裁断装置（１２）が、裁断片（２２，２３）を製造するための、同時に作 動する少なくとも２つのカッターヘッド（１５乃至１８）を具備していることを 特徴とする、請求項１６に記載の製造装置。
18. １８．カッターヘッド（１５乃至１８）が、裁断片（２２，２３）とは関係のな い裁断片のために使用可能であることを特徴とする、請求項１７に記載の製造装 置。
19. １９．裁断装置（１２）と加工機械（５７）との間に、裁断片を搬送ベルト（１ ４）から自動的に取り出して別のコンベア（２９）またはマガジンに受け渡すた めのコンベア機構（２８）が設けられていることを特徴とする、請求項１６から １８までのいずれか１つに記載の製造装置。
20. ２０．マーキング装置が丁づけ装置、ラベルづけ装置、インクプリンタ、レーザ ープリンタの１つであることを特徴とする、請求項１６から１９までのいずれか １つに記載の製造装置。