JPS62500860A - 装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 移送装置の生産に関する改良 本発明はシ・−ト状材料の飾り付けに関１２特に移送装置の生産を含み上記飾り イー１けに使用するために適当なキャリヤシートにに同一の又は異なった移送可 能な項目のパターンにより形成された移送装置の生産に関する。移送される物品 のためのキャリヤシートからなる移送装置及びギヤリヤシートに運ばれる１又は それ以上の物品は公知である。このような移送装置はキャリヤシートの表面が移 送される物品金一時的に保持する働きをし１、その物品ζＤ各々が接着剤、代表 的には熱感応接着剤の層を有する接触接着剤を有するキャリヤシ・−１・がちる 穢物工値で特に公知である。その結果移送装置が適用される織物に移送装置ｔｆ 据装し熱と圧力とを加えることにより移送される物品上の各々の熱感応接着剤が 働き加えられ定圧力の下で絨″吻材料の隣接表面に流ｉｔ込み千ヤリャシートと 移送される物品間の結合力よりも大きい懺物材料への結合奮発中するようにたる 。従って、熱及び圧力を解放すると、千ヤリヤシ−１・は移送された物品を適当 な位置に残し、ｋま１でその移送物品から（まげて落ちることとなる。

この技術は一般に公知であり、２例えばカラー箔、ビード、ラインストン、刺偵 物品のような数多くの毀なつ元種類の物品に応用されるが、幾つかの１固）Ｚの 移送可能な項目からなる移送装置の形成はこれまで費用がかかり時間がかかる事 であり多くの場合事実上人手により個々にｌ？！備すること全必要とす乙。

織物工業では再生可能な方法でシート状材料に複雑な意匠と同一か異なった又は 両方の項目のパターンを与える必要がある。

このことは一方は意匠他方は予め裁断された織物間の重ね合わせを確保すること が重要な予め裁断さ扛た織物（・ζこれらのパターンを応用することについて特 に重要イ゛ある。このことを達成するたゾ）、バター゛・自身は−にさる）退υ 同一であることが・必要である。更に、移送可能な項［１，・智生産ζ］ノＬる 場合、与えられたパターンはバ、ｑ　、、、、、　＞と１；め灰１所されｉ　７ 　＝　）−又は’ｆ：ｈ＋品との７ｉｆ、１１合わせ−Ｉ２はインテ、゛′、り ５人全移送装置の適用時自動取り扱い装置に、ｌ：り可能にする友めに精度工い 間隔゛ごキャリヤシ・−トにて繰り返づ゛ことが重要である。特に、安価フ＝（ ｆ）生可能な形でバターく、・衡Ｊｉ、　、ｔ、る必要がある。

本発明Ｃ″′よｉば、次に２ＪＤえらｔするン・＝−・ト状ｔ」料に対１−結合 金行なうｆ−めに−づフの表面に接着層をスースする物品のレセブタシ・−ト状 材ｔ１に装飾物品全装着する方法−ｒちって、その方法は、各物品をその接着層 が艮手状−デ・−ブに対し５同一の方向に向くように１ｔ−着し８冬物品に対し ２中間の支持体を構成する、前記テープ士Ｋｔｒｄ記物品を装着し、Ｏｉｌ記ケ ・−プを物品移送ステーション（１：供給−）る１〕め装着し、そこで前記ブ・ −ブからの物品をン・−・［・基ｌる。

本発明シ、１：又一方の倶ｊ面に予〆着１獅開有ｒる長手方向自己支持穿孔テー プと縦方向列状に−に配接着層に接着する複数の移送可能な物品であって、各物 品はｉ゛・〜グ（′り穿孔部と１４なり合っでいることが特徴の上記本発明の、 力γＶくに使用される移送テープ金倉む。

本発明は一更に基板上に物品のパターンを形成する装置を含み該装置は基板上に 物品のバタ・〜ソ金形成する装置からなり、該装置は基板の通路に沿って基鈑材 料の縦方向長さ分を前進さ、仕る手段と、上記通路に交差し、て砥設する複数の 移送ヘッドからなり、各移送ヘッドＵ：上記基板に物品を移送するようになった 移送ステー・ジョンと、上記移送ヘッドに関連し上記物品を上記基板へ供給する 定めのマガジン手段と、基板と移送へ、ラド間の相対運動を制仰する制御手段と からなり、」１記マガジン手段は上記基板に転送する、：う複数の物品を運ぶ長 手状のテープと移送のために物品又は物品の群が提供させている上記移送ヘッド に上記テープを前進させる手段と全含むことが特徴となっている。

本発明は又接着層を一方の表面に有する本発明の方法に使用される中間キャリヤ ソートであって、上記層は正規のパターンに配列された複数の物品金運び各物品 が一方の表面に熱感応接着層を有し、且つその層が中間キャリヤシート材料から 離れているように方向決めされていることが特徴となっている。

本発明の方法の一実施例に於てば、基板はタック接着層を有する中間キャリヤシ ートであり、上記物品が上記物品移送ステーションで移送され各物品がキャリヤ シートに対して方向付けされそのため物品の接着層がキャリヤシートから離れて おり、と圧力とを印加することにより、上記物品がレセプタシートに接着されそ のためキャリヤシートの除去によりレセプタシートに当接された物品のパターン を残すことが可能となる。物品は接着層がテープ表面の接着層と接触した状態で 上記テープに配設６れてもよい。

本発明の他の実施例に於て、基数は飾られるレセプタシートでよい。移送ステー ションは上記物品上の受４層とレセプタシート間に十分な接着力を与え、」１記 物品を保持しその上に物品のパターンを形成する。飾られたレセプタシートは熱 と圧力上受けてもよく、物品のレセプタシート材料へのより永久的な結合を萼え る。

テープは穿孔テープでよく、物品はテープの接着層と仮接着のために接触すると 同時に各物品がテープの穿孔部ケ覆うようにテープと接触するとよい。物品は穿 孔テープと後触してもよい。正規の間隔で覆われていない穿孔がテープの運搬用 スブ「１ケツトホイールと係合することができるようになっている。本発明の特 定の実施例に於て、テープ上の穿孔は交互に物品により覆われている。

上記移送ステーションは１つ又はそれ以上の移送ヘッドを含み、各ヘッドはテー プから上記基板に物品を移送するようになっており、上記ヘッドは上記基板材料 の縦方向軸に対して交差するように配置され、又それに対し横断方向移動するよ うに配設されており、その結果物品のパターンを基板に当接することから基板の 一体運動とそれに対してヘッドが横方向運動をする。

上記物品を運ぶテープは上記物品ケ順次供給するため、上記移送ヘッドに並設し た状態で装着されるスプールに巻装されてもよい。

本発明に係る装置は、移送ステージョンからなシ、移送ステーションは上記テー プを案内するテープ案内手段と、上記テープに係合するようになっている往復運 動可能な部材と、上記テープ上の物品と上記往復運動可能な部材と全重ね合わせ る手段とからなり、これに、ｌ」：記往復運動可能な部すの動作によりそれにテ ープと物品の両方又はいずれかが係合され、上記物品が上記基板と接着するよう に接触する。テープが穿孔されている場合、スプロケットはテープの穿孔部分と 係合しテープを前進させ、物品により覆われｆｃ穿孔が往復運動可能な部材と重 ね合わされ、その結果上記往復運動可能な部材が動作した時、上記部材が穿孔部 分に入り物品と接触し物品を基板と接着的接触するように付勢し同時に上記物品 をテープから解放する。

上記移送ステーションは基板シートに並設され、上記往復運動可能な部材に配列 され、上記往復運動可能な部材の動作により上記物品がそれに対する圧力により 基板と接着係合するようになっているアンビル手段全音んでいる。アンビル手段 ハ圧力位置と自由位置との間で移動可能である部材で、そのため圧力位置では基 板のシートを支持■−往復運動可能な部＋すが上記アンビル部材の背圧に対して 基板の接着層を押すようになっている。

基板が飾り付けされるンセブタシート材料である場合、アンビル部材は加熱して よい。この後者の場合、レセプｐノ　’Ｈと接触するように上記テープから離れ た各物品の側面に配設されてよい。

制御手段は移送ステーションに対して基板シート状材料金順方向、逆方向又は横 方向に移動させて↓く、又一体運動又は停止／開始動作を与えてよい。制御手段 は１又はそれ以上の移送ヘッドの動きを制御するように動き及び基板材料の動き の両方又はいずれかを制御するように働き、そのため例えば円、カーブ及び横方 向の線の形成を可能にする。

直接又は移送の応用に対するパターンの組成に加えて、本発明の装置によりスト ライプ又は個々のモチーフとして順次裁断され売られるストライプ又は個々のモ チーフの形にパターンの製造全可能にする。

物品は直接断片を裁断するため印加してよい。この場合、基板材料の予め裁断さ れた片は連続装着又は背シート又は無端キャリヤベルトにより運ばれる。

本発明は更に移送可能な物品をシート材料に装着する方法全台み各物品はその一 方の表面に接着層を有しそれが順次塗布されるシート材料と結合を行なう目的と する。この方法は各物品を方向付けさせ各物品の接着層が同一方向に配設される ように物品ヲ踵類分けし、装着ステーションに順次物品を供給し、上記装着ステ ーションでその一方の側に接着層を有する連続テープを備え、物品をテープの接 着層と接触させそのため物品が上記テープ」−にｉＷばれ、そして物品の接着層 を実質的にそのま甘にしておく間順次それから取り去ってもよい。本発明に於て 、物品の接着層はテープ・Ｌ）接小層と接触している。

物品は線状となって移送・＼ソドに供給さ７′１住復運動部付か物品と係合し、 上記テープのタラ、り接、管層と接触するように押フ。

テープは少なくとも１のスプ０り′ツトに、」、すｌ’＋ｆｌばれ、穿孔と物品 との正確力重ね合わせ（ｙ、；Ｘストレーゾヨン）全可能にする。

その他の実施例に於て、装着スギ・〜ｙ−３ンは円周子に離隔され、各々が特定 の方向に物品金収容する複数の四部をイ１するロー“うと、物品をその供給所か ら四部に揚高する往復運動可能な位置決め部材と、穿孔テープと係合１−２代り の穿孔とは係介し２ないスプロケットホイーフルとからなり、スプロケットの歯 は凹部の中間のローラ周囲と係合しイのため回転時四部の物品（ｌユスブロケッ トホイールどは非保合の穿孔と保合Ｉ−５でいるテープの接着層に係合させられ 、その結果物品は士ｄ丁２接着層に接着し７上記穿孔テープに運搬される。

物品の接触層は好ｉｔ、（は熱１盛応接翁剤である。

本発明は更に物品の移送可能なパターン全提供する方法全台み、本方法は移送ス テーションを序々番で通過した移送バタ・−ンレセフリシートであって、該シ・ −トがその一力の側に接着層を有するもの全通過させ、上記シートに９：差して 」二記移送ステーションに列となる複数の移送ヘッドを配置し、上記各移送ヘッ ドに関連した物品金運ぶ移送テープのマガジンを備え、↑／セプタシートが移送 ステーションと９：、差Ｉ〜で移動させ物品の移送が上記テープから上記レセプ タシートｔで上記レセプタシートを交差１２て正規のパターンに従って起こるよ うにする工程からなる。

このようにして、本発明の装置により再生可能な方法でキャリヤシート上にパタ ーン及び意匠の両方又はいずれかの生産を可能にする。機械はオートメーション の方法に理想的に適合しておりディジタル制御手段は機械の中のパターンの制御 のために提供される。

本発明の長所は、無端のシート状材料上にパターンを連続的に生産できるという ことである。この手段は繊維のロールのような長い縦方向のシートが直接板われ ることができることだけでなく、飾られるシート状材料のカット片が例えばコン ベヤベルトに位置され本発明に従って飾られる。このことは織物工業に熟達しに 人であれば例えばラインストーンのパターンが当てられた後材料を裁断すること は極めて困難であることは理解されることから非常な長所となる。同じことは他 の構成要素又は材料に次々と縫い合わせたり縫いとじる部分を裁断するにも少な くとも適用される。

本発明は、無端のシート状材料に注意深く制御されたパターンの直接移送又は飾 りの物品のパターンを最終の飾りの繊維製品に移送するために順次使用される中 間移送又はキャリヤシートのフォーメーションを提供する。この点に関して、直 接の最終仕上げの繊維製品か中間のキャリヤシートによるか否かをどちらの移送 システムが使われようが生産されたパターンは序々に作られる。即ち、最初の飾 りの物品は最初のパターンに置かれるか当てられ最終の基板材料又は中間のキャ リヤシートが本発明に従って機械を経て再び通過され第２の同様又は異なつ九物 品のパターンを当てその定め複雑なパターンを作る。

パターン、バーストパターン等はパンチカード、磁気カード及び磁気テープ又は いずれかを経てパターン形成オペレーションに翻訳され得る適当に準備されたソ フトウェアを使用して側割手段を介して制御される。

本発明の更に別の実施例では、中間移送装置が生産される場合、本発明に従って 機械によりキャリヤシートに配設された複数の物品であって各物品にはその側面 に移送シート状材料自身の表面と離れて熱感応接着剤の層を有する複数の物品全 方する中間キャリヤシートが製作される。

それらは依然飾られた物品金運ぶキャリヤシートを各物品上の熱感応層が物品が 最終的に移送される基板と接触するように基板上に置くようにするままである。

本発明に於て、キャリヤシートと基板は熱と圧力とを加える加熱アンビルプレス のあご部間を通過させそのため熱感応接着剤を働かせ、又熱感応接着剤により基 板に接着させそのため加熱アジピルプレスのあご部間を通過した後は基板からの キャリヤシートの分離により物品間では結合が弱まり物品と基板間の優れ元接着 に対して熱感応接着剤に↓９キャリヤシート表面の接触による接着がしゃ断され 、それにより基板自身の所定の移送パターンに配設された物品を残す。

本発明に係る他の実施例に於ては、アンビルプレスのあご部の１つ又は他を振動 させることにより改良された接着が得られることがわかっている。特に、良好な 結果を得るために、シート速度が毎分３から１０メートルの間圧力０．５から３ ｋｇ／ｃｒｌｆ加え、毎分５０から１５０サイクルの単位で加熱したあご部に振 動を与えることである。

本発明によれば、直接に繊維に当てる代りに飾りを中間移送シートに装着する利 点は特にそのように生産された移送は以上説明した型の熱転送装置に順次転送す るために記憶され得ることである。更に、パターンそれ自身のより大規模な生産 活動金持たせ、これらを個々の片の商品と関連して使用する必要に対して記憶す ることが可能でちる。

移送媒体を生産することば線維及び飾り物品の両方又はいずれか及び機械のプロ グラムの多数交換を避ける傾向がある。このことは各特別のパターン及び各特別 の飾り物品のセットについてより長い生産状態全可能にする４゜商業的には、具 体的なパターンの注文はパターンと移送かストックのため生産できるのでＸり迅 速に合致することが一７Ｊる。。

更に、本発明の主題金ｆｆ！、成するバタ・−ン形成機槻はもし飾らｔまた物品 が最終の基板に直接転送さハる場合、より大きな速度で動作する。後者の場合機 械が熱感応接着剤を次のパターン形成ステップの前に起こるように働かせるため 、十分に長く停止させることが必要であるからである。

１、かし、なから、以上の〕）にかかわらず白ｊＸ移送システムの動作によって 非常に２い利点が生じる場合が々・る。特に、直接移送は特に移送を行なうため 抑圧さ−り、加熱さ７１−その後順次破断され移送後余分のキャリヤソートから 離ハフる場合、キャリヤシートの粘着性の溶融接着層表面と全体的に接触する場 合に被る繊細な表面を有する繊維に適゛Ｊ”る。この問題はテープから繊維へと 物品全直接移送することによっての、ｊ＋克服される。

直接の物品の移送はテープから繊維の基板・＼とｉゴなわれる場合、テープの接 着層上の物品の方向付けは、物品を例えば移送型動作で中間キャリヤに当てる場 Ｃよりも困難である。直接移送の場合、従って、本発明に係る装置を使用して最 終のレセプタに直接順次移送する念めに露出した熱感応凝着剤のｊ―ヲ持つテー プに飾らハ、た物品が装着さ！する。間接移送、即ち、し七プタンート上に最初 の移送をする場合、物品はテープのタック接着層と並設されている熱感応接着層 を持つテープに装着され、そのため中間キャリヤシートに移送すると同時に熱感 応接着層は露出される。飾られた物品を運ぶテープの形成に於ては、テープをス プールにロールすることにより、テープ自身の接着層に物品が余分に固定される こととなる。

以下は具体α１ｊのみによる本発明を実施する方法の添附図面を参考にした説明 である。

図面に於て、 第１図（・」二滴当・ｔキャリキト１′料のンー・−ト十に正規の繰り返し可能 、なパカーン；を提供する機械の端口で。わり、第２図は３第１図の腺Ａ−Ａに 沿つ、１−断面図であり、ｕ１１３図は、第１図の機做・ｖ　ｉｉＨ制御機構の 概略図であり、第４図は、第１図の機械に使用さ、ｉ′Ｌる制御卸回路ブロック 図−ごちり、 第５図、第６図％第７図及び第８図は第１図の機械全使用して物品のキャリヤー ′−トへの適用の７〜ケンスの詳細図であり、第９図（・ま、第５図１０更い′ Ｔｈ）今祠図〜であり、第１０図（り１、第１図の機（戒１：使用す２刈τ二め のテープとキャリヤシートの詳細図″７″おり、 第１１図は２第１図の機械牙・使用し７を穿孔チーブの生産の概略図であり、 第１２図は、第８図にてｔ［勿戊さ４−念テ・−ブに移送可能な物品を適用した 図てあす、 第１３図（性、第１２図の適用の代替方法であり、第１４゜］、　ｂ　＋　１６ 及び１７図は、往復運動可能な移送部材のテープの穿孔との爪ね合わゼの転用と 、テープの穿孔の移送可能な物品との重ね自わせの説明図であり、第１８　、第 ９及び２０図はレセブタユ／・−ト状材料への直接の適用のためにテープ上の物 品の方向法めを示フ図でちり、第２１．２２及び２３図は、１７セプメシート状 材料への次に行なう移送のために中間基板に適用す゛るｆこめのテープ上の物品 の方向法めを示す図であり、 第２４図は、２つの異なる物品に基づいたパターンを有する中間キャリヤシート の斜視図であり、 第２５図は、多数の異な′つだ飾り付けの物品から形成されたパターンを有する 中間キャリヤシートの斜視図であり、第２６図は、物品が現存のパターンと係合 して適用された飾られた織物材料の他の実施例の斜視図であり。

第２７図は、第２６図の材料を作るために第１図から第６図までの装置の変形例 の図であり、 第２８図は、物品金直接償維基板に適用するための第１図から第６図までの装置 の変形例の図である。

第１図に丞す機械は、第１及び第２の直立仰ｊ部材１１．１２を各々有するプリ ング１０からなり、該部材はクロスヘッドビーム１３を具備する。以−ヒのよう に形成されたき＝９体には中間クロス仮１４（第２図参照）を備えている。

きよう体は第１及び第２の部材１．１＋１２ｉ経由してギヤリヤシート状材料の ロール２４全備えるようにｌ−、７ｏ　−ラ１５を支持する。ローラ１５は第１ 及び第２のきよう体部材１１．１２の各々にて回転するために他愛された軸１７ にエリ運ばれ、ローラ１５の、駆動用の駆動モータ１９とキ・ヤリャシート材料 の対応するロール２４に接続さｔＬる外側端ギヤ手段で運ぶ。対応する供給ロー ラ２０はローラ１５（第２図参照）後方に有シ対応する駆動手段（図示せず）も 備えられている。

ロール２４．２０の各々の中間及びその面の上方には、第１のガイドローラ２１ と第２のガイドローラ２２とが設けられている。ロール１６からキャリヤシート ２３の連続した供給を受け屯めるためにキャリヤシート２３はガイドローラ２１ に沿って通過しローラ２５の巻取りロール２４に着く。ローラ２１゜２２の各々 にはロール２１．２２の表面の囲りを通過するキャリヤシート２３と接触する工 うに付勢されたアイドラロール２５を備えている。

ロール２１．２２の間には、ブラケット３Ｑ　（第２図参照）により中間クロス 片１４に固着され念油圧シリンダ２９のピストンロッド２８の上端に固着された 中央ボディ部材２７からなるアンビル部品２６が設けられている。

アルビルボディ部材２７はセットネジ３２によりボディ２７の上方表面に固着さ れた輪３１をその上端にて備えている。該ボディ２７はアルビル表面を構成する ほぼ平坦な上側表面３４を有ゴる上方に延設するアンビル素子：３３を含む。

クロスへラドビーム１３　ｆｔ　横方向へ７　’）ンｙｖ−ル４３に有し全体に ４４で示す１、・−ル４３に沿って摺動を行なうことができる輪郭のついたレー ル係合部（第４５全Ｍする。キャリアツジ４４は環状のネジ山ｆ＝ｉナツト部材 ４９を有する中央ボア４８を有するキャリアノジブロック４７　Ｋ載置された依 存支持部材４６を含みギヤトレイン５２を経て油圧モータ５１により駆動される ネジ山付、駆動ネジ５０金収容するようになっており、モータ５１の動作にエリ 装着されたネジ部材５０を回転させ、それによりナツト部材４９が装置に交差し て動き側部材１１．１２の各々についてＬ／−ル４３に沿って装置に交差してキ ャリアツジ４４を駆動する。

ブロック部材４７はその上端にガイドローラ３６をそれに相対的に回転させる一 対の離隔１、また後方アーム３５全備えている。

上述した方法で順次負荷される移送可能た物品４２を備える穿孔テープ４１のロ ール４０を備える槽数の横方向に離隔したテープリール３９を備える横断軸３８ をその端部に備える前方に延設するブラケット３７をその前方端に備、える。

支持部材４６はその各々がテープリール３９に結合された横方向に離隔した油圧 シリンダ５３全備え、該シリンダ５３の各々が装着ブロック５４により支持部材 ４６に固着されている。

各シリンダ５３はその下方向にＩｌ■設する関係のピストンロッド５５を有し油 圧シリンダ５３の作用のもとピストンロッド５５の運動に応じて垂直摺動の念め ガイドブロック５７に運ばれたシリンダ状素子５６にその下端で固着されている 。その静止位置では、ピストンロッド５５は圧縮バネ５８により上方に付勢され ている。シリンダ状素子５６にはその低方端で直円錐状の中間部５９全備え、ビ ン６０（第９図参照）でその低方端で終端する。ガイドブロック５７の低端６１ はテープ４１用のガイド表面を構成するように輪郭付けされ、シリンダ状素子５ ６を収容するブロック５７のボアの開放シリンダ状端を交互する通路に案内され る。

支持部材４６の後方面には、３つの水平方向に配設され垂直に離隔されたシャフ ト６２と低側シャフト６３を支持する装着ブロック６１を備えている。シャフト ６２の各々は同期ホイール６４を備え、各々がその外側表面で同期ベルト６５と 噛合しており、１つ又はそれ以上のシャフト６２がシャフト６３の同期駆動を与 えるように駆動される。シャフト６３はガイドブロック５９と並設され配列され たスプロケットホイール６６を備える。スプロケットホイール６６はホイール６ ６０周辺を円周」二に離隔した複数のスプロケットの歯６７を有し、穿孔テープ ４１の穿孔６８毎に係合するように配置されている。

テープ４１０通路は上方及び後方にスプロケットホイール６６から延設してガイ ドローラ３６及びテープアップロール又はスプール６９に係合している。

第３図は、′Ｘ軸“及び“Ｙ軸゛制御モータ５１．１９に対するステッピングモ ータ駆動装置７１．７２と接続された周辺インターフェイスアダプタ７０で始動 する制御機構を開示している。

周辺インターフェイスアダプタ７０は又シリンダ状の素子５６と関連のビン６０ をアンビル部品２６の各々に対する駆動シリンダ２９を駆動する種々の油圧シリ ンダ５３に接続されたソレノイド動作の油圧弁の各々についてソレノイド用駆動 回路を駆動制御する。周辺インターフェイスアダプタ７０は又キャリヤテープ（ 図示せず）を巻取り又は巻出すためのモータと協働するモータ、小動装置７４と 連絡している。

第４図は、多重カラーパターン配列のための１１！々のコンポーネント間の■１ 互関係を示すボソクスダイーヤグシムである。

穿孔テープ４】からキャリヤシート２３まで装飾物品の移送を行なう機構の動作 は動作シーケンスを示す第５　ａ　＋　５　ｂ　＋５Ｃ及び５ｄ図により明瞭に 示す。スズロケットホイールはラチェットホイール７７のラチェツト爪と係合す るピストンロッドの端にあるラチェットボウル７６で油圧シリンダ７５により駆 動される。その配置はボウルの往復運動により１の爪によりラチェットホイール の前進がなされ、スズロケットホイールの対応する回転となりガイドブロック５ ７のボアに次の移送可能な物品４２を係合させている。

シリンダ２９の油圧駆動２９はピストン２８を上方に前進するように駆動され、 アンビル表面３４がキャリヤシート２３の下側と接触しそれを移送可能な物品４ ２のｂ出表面２８と接触（第１０図参照）する工うに付勢し、接着層７９をそれ と接触させるようにする。この動作完了後、油圧シリンダ５３はピストンロッド ５５を下方に駆動させそのためビン６０がテープの穿孔と同列となり、物品４２ の接着表面８０と係合しビンの連続下方運動によりビンが穿孔を通過し、物品を それから離脱させキャリヤシート２３の接着層７９と接着接触するよう付勢させ る。この動作完了後、シリンダ２９　＋　５３の各々に供給された油圧は緩和さ れアンビル部品２６のデータ位置への引っ込みと第８図に示す４；うにキャリヤ シー１・２３の接着表面７９に固着されている物品４２をその！まにしつつ、そ のデータ位置へビンとそれに関係する部品６０の引込みとなる１）れる。

Ｘ軸制御に対するステッピングモータ、駆動用装置７Ｌ、７２及びＹ軸制御に対 する制御モータ５１，１９は例えばＹ軸（モータ５１，１９）の場合にはシート を前方又は後方に動かし、円、長方形、正方形等の形成及びうねり線の形成を行 なう。Ｙ方向動作が零の場合、シリンダ５３がＸ方向移動を可能にし、そのため Ｙ軸に対し交差方向に同−又は異なった色からなる飾りの線が形成することがで きる。

第１図に示す様に、機械に交差するように離隔された複数のマガジン３９で、一 連の物品を提供することが可能であり、個々の移送機構の制御により移送可能な 物品の数のうちのほんの数個が並設され移送ヘッド部品がキャリヤシートに運ば れる。

代替として、パターンは例えばテープ４１に異なった１杯の移送可能物品４２を 持たせることにより変動し、制御は第４図のブロック図に示すように制御マイク ロコンピュータに与えた命令を変えることにより容易に行なわれる。

更に、移送アセンブリイヘッドはモータ５１の相対運動により行なわれ、その為 キャリヤシート通路に対し移送部品が横方向移動しパターンの数及び性質に対し より大きな制御を与える。

本発明の代表的実施例に於ては、移送可能な物品は第１０図に示すように整形し た表面を有するライムストーン素子４２と熱感応接着剤１８のコーティングを設 けた大きい平坦なベース表面とからなる小さなライムストーンである。キャリヤ テープ４１は動作時及び貯蔵時拡張又は縮小なしになにも生じない構成のもので ある。代表的には、キャリヤテープ４１はミネソタマイニングアンドマニファク チュアリング会社により販売されるテープで“３　Ｍ”ｓ　ｐａｐｅｒ“　と称 する一方の側面に接着剤コーティングを有するテープからなる。移送可能な物品 ４２は上記テープに第１０図に示すように穿孔軸に対称的に配設されるように配 置される。第１０図から理解されるようＫ、穿孔は印加される飾り物品よりも小 さい。

移送可能な物品４２のベース部のｗＭ層８０はテープの接着層に接触し、そのた め移送後ピン６０がテープの穿孔部に移動した時、移送可能な物品４２の接ｉｉ ＊ｓｏに接触し、ビン６０の連続運動に工り接着層８０とテープの接着層間の接 着を断ち、移送可能な物品４２の嬉出表面７８がキャリヤシート２３の側面の接 着層７９と接着接触になるよう付勢する。

キャリヤシートは変わらない特性のものであること、即ち、接着層は貯蔵時顕著 な劣化を示さないＬ２、寸法特性は経平変化がなくて安定であること。代辰的に は、キャリヤシート２３はミネソタマイニングアンドマニファクチュアリング会 社によって製造された型の接着層を運ぶシート材料からなる。

このようにして、個々の移送可能な物品の移送可能なパターンは、これらのシー ト上に作られパターンは上記機械を使用して全体として再生可能である。

テープの製造と移送可能な物品を適用する方法は、添附図面第１１．１２及び１ ３図を参照して以下説明する。

上述の方法で一方の側面に接着層を有するテープ１００のロールは、巻取りスプ ール１．０１に巻出され通過する。一対の離隔したパンチ１０３を有する穿孔ヘ ッド１０２はアンビルベース１０４上のテープに対して往復運動しテープ４１に 穿孔６８の線を与える。

巻増りリール１０１の穿孔テープは装着ステーション１０６を通過した制御スプ ロケット１０５を経て通る。装着ステーションは複数の移送可能な物品４２から なるビン１０７と物品４２の方向を決め、それを物品４２の接着層８０がテープ ４１の接着側に上方を向いた状態でテープ４１の下側の位置に供給する。物品の 方向はそれが中間移送シートに当てられるか、俄維材料に面接当てるかによる。

往２１ＪＪ、運動可能なロッド１０９は上方に移動し、物品４２の露出表面７８ に係合ｌ−テープ４１との接着接触となるように付勢し、物品４２の軸が実質的 にテープの穿孔部分と同軸である。

第１３図に示すような、代替の実施例に於て、物品４２の列が逐次往復ロッド１ １０に送られる。ロール１１］、はその周囲の回りに円周上に離隔した複数の整 形した凹部１１２がある。

各凹部１１２は物品４２をその正しい方向についてのみ受取るようになっている 。

隣接する凹部１１２間の表面部分１１３は、各々スプロケットホイール１１５の スプロケット爪１１４を収容する凹部がある。スプロケットホイール１１５は爪 １１４がロール１１１の周辺部分１１３に在る凹部と係合した状態でロール１１ １と係合しつつ回転するように装着されている。穿孔テープ４１は、第１４図に 示すように、爪１１４と係合しそのためスプロケットベグ１１４は１つおきの穿 孔と係合する。ロール１１１の一括的な回転により、空の四部１１２が往復運動 可能なロッドに並設される、往復運動可能な部材１１０はその端が収容部材１１ ８の一部円筒状の表面と連続体を形成する。ロール１１１の連続回転により物品 ４２がロッド１１０の端１１６に支持された状態で凹部１１２の壁間で係合をし 物品をロッド１１０の端から摺動するよう働らき、そのため接着層がノ・ウジフ グ１１８０表面１１７と係合する。連続した回転により物品を、順次凹部１１２ がスプロケットホイール１１５の一対の離隔した爪１１４０間に配設された場所 に運ぶ。ロール１１゛１とスプロケットホイール１１５間の保合の圧力は共同す る凹部１　］、　２内に収容された物品４２を接着するためのテープ４１の朕湿 層と接着接触する工うにし、そのためロール１１１とそれに係合されたスプロケ ットホイール１１５の連続回転によりテープ４１にに固着１−ている物品４２が 次の１史Ｆｉｌのため、又はリール３９に巻装するためテープ４１（テ保持され る対応四部から引っ込められ、上ｔｉＬ機械の使用のため飾り物品のロールを形 成する。

上３己本発明の特定の実施例に於て、機械の移送ヘッド上のビン６０、テープ４ １の穿孔部及び移送可能な物品４２間の受入可能な重ね合わせがあることは明ら かに望ましいことでちる。

ビン６０と穿孔とのミスアラインメント又は飾りの物品と穿孔とのミスアライン メント又はその両方があると、ライムストーンのような固形即ち岡１］体の物品 ならば、ビン６０に下方移動を加えると飾りの物品４２は機械から飛び出すこと となる。

第２４図によると、キャリヤシート２３は各縦方向の縁に沿って穿孔２０１の列 を有する。これら穿孔２０１はそれぞれのロー２２１，２２に設けた歯と保合ｌ 〜、装置の飾り用ヘッドを構成するアンビル表面３４とブツシャ素子５６（２Ｊ ２図参照）と共にシート２３の完全なる重ね合わせを生じる〇この特別な実施例 に於て、第１のシリーズの飾り２０２は、最初に当てられ第１のシリーズの飾り ２０２と異なった型の第２のシリーズの飾り２０３は異なる型の飾りの素子を運 ぶ腎なるテープ４１を機械によりキャリヤシート２３の第２の通過時第２のシリ ーズの飾り２０３が適用される。

その代り、第２４図の物品は、飾り用ヘッドに在る異なった型の物品の使用によ り、又シート２３０１度の通過で２つの異なった飾りのパターンを生じさせるた めに飾り用ヘッドを揃えるためヘッドとクロスビーム部品の横方向Ｘ軸向き運動 を行なうことにより生産することができる。

第２５図は、２又はできれば３つの本発明に係る装置へのシート状材相２３の連 続的通過に↓り形成さ才またパターンを示す。

異なる物品２０２．２０３及び２０４が各通過時移送シートに加えられる。

第２６図は、第１図から第６図に示す機械の移送ヘッドを構成スるアンビルとプ レスビンにシートがｌなり合うため各縦方向の縁に沿９穿孔２１２を有する支持 シート２１１に繊維シート状材料２１０が運ばれる本発明の吏なる実施例を示す 。

この場合、材料２１０は印刷された又は織物されたパターン２１３を有し、第２ ６図に示す様にそれに関係して所定のパターンで異なった型の飾り物品２１４， ２１５を加えるのが必要である。

この場合、穿孔２１２は物品を直接シート状材料２　］、　Ｏに転送するため移 送ヘッドの適当な場所でのパターンと重合させる。

この時、アンビル部品は飾り物品の各々に圧力応動接着剤を駆動するために熱と 圧力とを加えることが必要である。

飾り物品２１４．２１５の印加後、繊維シート２１０は、その背シート２１１か ら分離される。接触接着剤は飾り用物品２１４．２１５の印加時２つのシート間 の接着を確実にするため十分に、しかし同時に次の分離を容易にするために背シ ート２１１の表面に使用してよい。

第２７図と第２８図は飾り物品を直接予め飾られた又は飾られていない繊維シー ）２１０　（第２８図参照）に適用する代りの方法を示す。この場合、シー）２ １０は一対のガイドバー２２０間及び繊維材料２１０に相当のストレスを加える ために供給される０第２図について説明した装置のロール２１．２２は各側面２ ２４の無端チェーンにエリ結合されたスプロケット２２２．２２３にとって代わ り、無端チェーンは材料２１０が通過する時打料２１０に張９わくに張る（テン タリング）効果を生じさせることが公知である型のグリップ手段２２５を有する 。その縁２２６でグリップされる間材料２１０の動作はこの場合材料のＹ方向動 作を制御するモータ２２７により制御される。第１６図について説明し５た配置 は、上述の第１４図について説明したように、背シー）２１１の使用に対する必 要性をなくす。

材料２１０が既に適用されたかそれに縫い合わせた場合、第１図から第９図まで の装置の移送ヘッド部品について材料へのパターンを重合する手段を設ける必要 がある。この装置は、第２７図に示されそこでは２対の光電スイッチが備わって いる。

この場合、供給ロール２０は各制御スイッチ２３１，２３２を通過する材料の依 存ループ２３５を与えるようにし、巻取りロール２４は同様の依存ループ２３６ を与えるように配置されている。スイッチ２３１，２３２は、繊維ソート状材料 ２３に既に設けたパターンを検出するように配置され、従って、モータ２２７に より（第２８図参照）各々ロール２２３，２２２の動きを制御するように働らぐ 。

本発明を実施する２つの方法があることを以上の説明で理解されよう。その第１ は物品４２をテープに適用し、物品を直接飾られるレセプタ材料に適用すること である。この事象シーケンスは添附図面の第１８．１９及び２０図で明確に示し ている。

第１８図では、物品４２は熱感応接着層１８を有するライムストーンである。テ ープ４１はその表面にタック感応接着剤８１の層を有する３Ｍ’ｓ会社により製 造された材料からなるテープである。ライムストーン４２は仕上がり物品では上 側又は飾り表面となる表面８２が第１８図に示す様に３　Ｍ’　ｓテープ４１の タック接着層８１と接触する。

本発明に係る機械の移送ヘッド動作時、移送部材又はブツシュビン６０が穿孔部 ６８に入り物品４２をテープから取り出し飾られるレセプタシート８３と接着係 合する。加熱されたアンビル部材２７はビン６０に向かって上方移動し、アンビ ル２７によって生じた熱情と印加される圧力Ｌ１はライムストーン４２の受着層 ８０及び前者を保持するために飾られるレセプタ基板間に十分な接着を与えるよ うになっている。レセプタシート８３はそのときプレス８４間を通り、その結果 熱と圧力が接着層８０を溶かしレセプタシート８３のすき間に流れ込み、基板８ ３に分散された接着層によりライムストーン４２に固い結合を与える。

代替方法は添附図面の第２１．２２及び２３図に示す。この場合、物品４２は中 間基板又はキャリヤシート２３に印加される。この場合、ライムストーン４２は その熱感応接着剤８０の層がテープのタック接着層と接触した状態でテープ４１ に位置している。換言すれば、この場合、接着剤対接着剤接触があるが、接着作 用は熱感応接着剤８００表面と第２１図に示すテープに運ばれたタック接着層８ １間である。この場合、中間キャリヤシー２３への移送は第２２図に示すように 備わっている。

その場合ライムストーン４２はその飾９表面８２がキャリヤシート２３の接着層 ７９と接触し、物品４２の熱感応接着剤８００層がキャリヤシート２３の本体か ら離れて物品の表面に配設されている。後者の場合、アンビルの加熱は不必要で ある。従って、飾られたキャリヤシートはレセプタシート８３に順次移送される パターンを運ぶ。

更に移送を行なうためには、キャリヤシート２３とレセプタシート８３は物品４ ２の接着層８０がシート８３と接触するように一緒に運ばれる。熱と圧力とはそ の時接着Ｎ８０を溶かすように印加され、レセプタシート８３の材料に溶は込み 溶解しそれにより物品４２が最終の飾り付けたレセプタシート８３に物品４２が 永久に結合する。ローラプレスは示していないが、このことは概略的に第２３図 に示される。又プラテンプレスも使用してもよい。

当業者にとって本発明に係る機械の使用によ！ｌｌ最初に異なる型の飾り物品を 備える連続テープの形成を可能にし、そのテープを本発明の機械に使用すること によシ飾られる織物シート状材料に順次移送するための中間キャリヤシートのキ ャリヤシート又は織物シート状材料に殆んど不定の数のパターンを形成すること が可能であることが理解されよう。特に、本発明の機械は又系統的及び再生可能 な方法で飾り付けた物品が既にパターン化された織物シート状灯料に印加され、 そのため先行技術に内在する主たる欠点を克服するような手段を提供するもので ある。

図面の簡単な説明 −（Ａ 閏際填査磐告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡτｒＯＮ八［，５ＥＡＲＣ！（ＲＥ ＰＯＲＴ　０ＮｎｌＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡｒ、ＡＰＩ’ｌ：、ＩＣＡＴＩＯＮＮ ｏ、？Ｃτ／Ｅ？８５１００５８０（ＳＡ１１２６１）

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. １．次に加えられるシート状材料に対し結合を行なうために一方の表面に接着層 を有する物品のレセブタシート状材料に装飾物品を装着する方法であつて、 その方法は、 各物品をその接着層が長手状テープに対し同一の方向に向くように装着し、 各物品に対し中間の支持体を構成する、前記テープ上に前記物品を装着し、 前記テープを物品移送ステーシヨンに供給するため装着し、そこで前記テープか らの物品をシート基板からの移送のため順次与え、階の後 前記移送ステーシヨンで前記テープから基板までの移送を行なう工程からなるこ とが特徴となる方法。
2. ２．前記基板はタツク接着の層を有する中間キヤリヤシートであり、前記物品は 前記物品移送ステーシヨンで移送され、各物品はその接着層をキヤリヤシートか ら離した状態で、前記キヤリヤシートに対して方向を付け、その後物品の接着層 を前記レセブタシートに並設させた状態で装飾されるレセブタシートに中間キヤ リヤシートを印加し、前記レセブタシートに前記物品を接着させるために熱と圧 力を加え、その結果物品のパターンをレセブタシートに印加したままでキヤリヤ シートの除去を可能にすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．前記接着層がテープ表面の接着層と接触して、前記物品が前記テープに配設 されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. ４．前記基板は、装飾されるレセブタシートであることを特徴とする特許請求の 範囲第１項記載の方法。
5. ５．前記移送ステーシヨンは、前記物品に前記接着層の少なくともタツク接着を 与え、前記レセブタシートには物品のパターンを形成する熱と圧力手段を含むこ とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の方法。
6. ６．前記物品を前記レセブタシート状材料により永久的な結合を得るための熱と 圧力を続いて供給することによりレセブタシートに固定される特許請求の範囲第 １項から第５項までのいずれかに記載の方法。
7. ７．前記テープは穿孔テープであり、前記物品は前記テープの接着層に一時的に 接着するために接触すると、各物品がテープの穿孔部分を覆うように穿孔テープ に接触していることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項のいずれかに 記載の方法。
8. ８．前記物品は穿孔テープに接触し決まつた間隔で穿孔部が覆われることなく、 その覆われていない穿孔部がテープ運送用スプロケツトホイールと係合可能にな つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記 載の方法。
9. ９．前記物品は前記テープの穿孔部に交互に覆つていることを特徴とする特許請 求の範囲第８項記載の方法。
10. １０．前記移送ステーシヨンは１つ以上の移送ヘツドを含み、各々物品を前記テ ープから前記基板に物品を移送し、前記ヘツドは前記基板材料の縦方向軸に対し 交差して配設され、又横方向移動するように配置され、その結果前記基板と前記 ヘツドの横方向移動の一体的動作により物品のパターンが前記基板に適用するこ とが可能となる特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれかに記載の方法。
11. １１．その一方の側面に接着層を有する長手状の自己支持穿孔テープと、前記接 着層の固着された複数の移送可能な物品とからなり、各物品が前記テープの穿孔 部と重なり合つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１０項まで に記載の方法に使用される移送テープ。
12. １２．前記物品は決まつたシーケンスでテープに配置され、決まつたパターンの 穿孔がスプロケツトと係合するため物品により非占有のままであることを特徴と する特許請求の範囲第１１項記載のテープ。
13. １３．前記テープに配置された物品は異なりパターンの基板に適用するための通 常のシーケンスに配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項又は 第１２項のいずれかに記載のテープ。
14. １４．前記テープ上の物品は同一であることを特徴とする特許請求の範囲第１１ 項から第１３項までのいずれかに記載のテープ。
15. １５．特許請求の範囲第１項記載の方法に従つて基板上に物品のパターンを形成 する装置であつて、該装置は基板の通路に沿つて基板材料の長手方向長さ分前進 させる手段と、 前記通路に交差してえ延設する複数の移送ヘツドからなり各移送ヘツドが物品を 前記基板に移送するようになつた移送ステーシヨンと、 前記物品を前記基板に供給するために前記移送ヘツドと結びついたマガジン手段 と、 基板と移送ヘツド間の相対運動を制御する制御手段とからなり、 前記マガジン手段は前記物品を複数前記基板に運ぶ長手状のテープと１つの物品 又は物品群が転送のためある前記移送ヘツドにテープを前進させる手段とを含む ことを特徴とする装置。
16. １６．前記テープはその少なくとも一方の側面に接着層を有し、前記物品の各々 が前記移送ヘツドに順次提供するように解放可能に前記テープに固定されている ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の装置。
17. １７．前記物品は前記移送ヘツドで順次提供するための前記テープにより運ばれ ることを特徴とする特許請求の範囲第１５項又は１６項のいずれかに記載の装置 。
18. １８．前記テープは特許請求の範囲第１１項から第１４項までのいずれかに記載 したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１５から１７項までのいずれ かに記載の装置。
19. １９．前記移送ステーシヨンは前記テープを案内するテープガイド手段と、前記 テープに係合するうにした往復テープル部材と、前記往復部材と前記テープ上の 物品とを揃える手段とからなり、その往復可能な部材が前記テープ及びその上の 物品又はいずれかと係合し、前記物品を前記基板と接触接着されることを特徴と する特許請求の範囲第１４項から第１７項までのいずれかに記載の装置。
20. ２０．前記はテープは穿孔され前記スプロケツト手段は前記テープを前進させ物 品により覆われた穿孔部分を前記往復可能な部材と重なり合わせるように前記テ ープの穿孔と係合するようになつており、前記往復運動可能部材の動作時前記部 材が穿孔部分に入り物品と接触して前記物品を前記テープから解放させると同時 に前記物品を基板と接触するように接着させるように付勢することを特徴とする 特許請求の範囲第１９項記載の装置。
21. ２１．前記移送ステーシヨンは前記基板のシート通路に並設され、前記往復可能 な部材と揃えたアンビル手段を含み、前記往復可能な部材の動作により前記物品 が前記アンビル手段に対する圧力により前記基板と接着状態で係合させることを 特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の装置。
22. ２２．前記アンビル手段は圧力位置と自由位置間を移動可能であり、そのため圧 力位置では基板のシートを支持し往復運動可能な部材が前記物品を前記アンビル 手段の背圧に対し基板の接着層に押し込むことを特徴とする特許請求の範囲第２ １項記載の装置。
23. ２３．前記基板はレセブタシート状材料であり、更に前記アンビル手段は加熱さ れていることを特徴とする特許請求の範囲第２１項又は２２項のいずれかに記載 の装置。
24. ２４．前記物品は前記テープに配設され、且つ前記物品の接着層が前記レセブタ シートに接触するために前記テープから離れた各物品の側部に配設されているこ とを特徴とする特許請求の範囲第２３項記載の装置。
25. ２５．前記基板の材料は前記移送ステーシヨンを通過すると、前記テープに並設 されるその表面に接着層を有する中間キヤリヤシートであり、各物品はその接着 層が前記テープ表面の接着層とタツク接着して前記テープに配設されており、そ のため前記物品の前記中間移送シートヘの移送がその接着層が中間キヤリヤシー トの受取り表面から離れた状態で各物品が方向決めされていることを特徴とする 特許請求の範囲第１４項から２３項までのいずれかに記載の装置。
26. ２６．一方の表面に接着剤の層を有する特許請求の範囲第１項記載の方法に使用 される中間キヤリヤシートであり、前記層は決まつたパターンに配剤された複数 の物品を具備し、各物品はその一方の表面に熱感応接着剤の層を有し、その層が 中間キヤリヤシート状材料から離れるように方向付けられていることを特徴とす る中間キヤリヤシート。