JPH0633083B2 - 装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ - Google Patents

装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ

Info

Publication number
JPH0633083B2
JPH0633083B2 JP60505123A JP50512385A JPH0633083B2 JP H0633083 B2 JPH0633083 B2 JP H0633083B2 JP 60505123 A JP60505123 A JP 60505123A JP 50512385 A JP50512385 A JP 50512385A JP H0633083 B2 JPH0633083 B2 JP H0633083B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
decorative article
tape
article
decorative
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60505123A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62500860A (ja
Inventor
彬 栗原
Original Assignee
ジヤコブ シユラエフア− アンド シイオ−．ア−．ゲエ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB848427918A external-priority patent/GB8427918D0/en
Priority claimed from GB858501248A external-priority patent/GB8501248D0/en
Application filed by ジヤコブ シユラエフア− アンド シイオ−．ア−．ゲエ filed Critical ジヤコブ シユラエフア− アンド シイオ−．ア−．ゲエ
Publication of JPS62500860A publication Critical patent/JPS62500860A/ja
Publication of JPH0633083B2 publication Critical patent/JPH0633083B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08—Stamping or bending
    • B44C3/082—Stamping or bending comprising a cutting out operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/18—Applying ornamental structures, e.g. shaped bodies consisting of plastic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1734—Means bringing articles into association with web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1906—Delaminating means responsive to feed or shape at delamination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling
    • Y10T29/49819—Disassembling with conveying of work or disassembled work part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシート状材料の飾り付けに関し特に移送装置の
生産を含み上記飾り付けに使用するために適当なキヤリ
ヤシート上に同一の又は異なつた移送可能な項目のパタ
ーンにより形成された移送装置の生産に関する。移送さ
れる物品のためのキヤリヤシートからなる移送装置及び
キヤリヤシートに運ばれる１又はそれ以上の物品は公知
である。このような移送装置はキヤリヤシートの表面が
移送される物品を一時的に保持する働きをし、その物品
の各々が接着剤、代表的には熱感応接着剤の層を有する
接触接着剤を有するキヤリヤシートがある織物工業で特
に公知である。その結果移送装置が適用される織物に移
送装置を据置し熱と圧力とを加えることにより移送され
る物品上の各々の熱感応接着剤が働き加えられた圧力の
下で織物材料の隣接表面に流れ込みキヤリヤシートと移
送される物品間の結合力よりも大きい織物材料への結合
を発生するようになる。従つて、熱及び圧力を解放する
と、キヤリヤシートは移送された物品を適当な位置に残
したままでその移送物品からはげて落ちることとなる。
この技術は一般に公知であり、例えばカラー箔、ビー
ド、ラインストン、刺繍物品のような数多くの異なつた
種類の物品に応用されるが、幾つかの個々の移送可能な
項目からなる移送装置の形成はこれまで費用がかかり時
間がかかる事であり多くの場合事実上人手により個々に
準備することを必要とする。
織物工業では再生可能な方法でシート状材料に複雑な意
匠と同一か異なつた又は両方の項目のパターンを与える
必要がある。このことは一方は意匠他方は予め裁断され
た織物間の重ね合わせを確保することが重要な予め裁断
された織物にこれらのパターンを応用することについて
特に重要である。このことを達成するため、パターン自
身はできる限り同一であることが必要である。更に、移
送可能な項目が生産される場合、与えられたパターンは
パターンと予め裁断されたシート又は物品との重ね合わ
せ又はインデツクスを移送装置の適用時自動取り扱い装
置により可能にするために精度よい間隔でキヤリヤシー
トにて繰り返すことが重要である。特に安価で再生可能
な形でパターンを与える必要がある。
また、特開昭５８−１４８００号公報には、飾り片のシ
ート基材貼着方法及びその装置について開示されてい
る。しかし、この方法及び装置は、装飾リボンから飾り
片を切り出し、シート基材上に貼着するにすぎず、互い
に連結されていない装飾物品をシート基材上に連続的か
つ自動的に取り付けるものではない。
従って、本発明は、互いに連結されていない装飾物品を
シート基材上に連続的かつ自動的に取り付ける装飾物品
の取付方法、その方法により装飾物品の模様を形成する
装置、及びその方法に使用できる長尺テープを提供する
ことを目的とする。
本発明によれば、次に加えられるシート状材料に対し結
合を行なうために一方の表面に接着層を有する物品のレ
セプタシート状材料に装飾物品を装着する方法であつ
て、その方法は、各物品をその接着層が長手状テープに
対し同一の方向に向くように装着し、各物品に対し中間
の支持体を構成する、前記テープ上に前記物品を装着
し、前記テープを物品移送ステーシヨンに供給するため
装着しそこで前記テープからの物品をシート基板からの
移送のため順次与え、その後前記移送ステーシヨンで前
記テープから基板までの移送を行なう工程からなること
が特徴となる。
本発明は又一方の側面に接着層を有する長手方向自己支
持穿孔テープと縦方向列状に上記接着層に接着する複数
の移送可能な物品であつて、各物品はテープの穿孔部と
重なり合つていることが特徴の上記本発明の方法に使用
される移送テープを含む。
本発明は更に基板上に物品のパターンを形成する装置を
含み該装置は基板上に物品のパターンを形成する装置か
らなり、該装置は基板の通路に沿つて基板材料の縦方向
長さ分を前進させる手段と、上記通路に交差して延設す
る複数の移送ヘツドからなり、各移送ヘツドは上記基板
に物品を移送するようになつた移送ステーシヨンと、上
記移送ヘツドに関連し上記物品を上記基板へ供給するた
めのマガジン手段と、基板と移送ヘツド間の相対運動を
制御する制御手段とからなり、上記マガジン手段は上記
基板に転送するよう複数の物品を運ぶ長手状のテープと
移送のために物品又は物品の群が提供させている上記移
送ヘツドに上記テープを前進させる手段とを含むことが
特徴となつている。
本発明は又接着層を一方の表面に有する本発明の方法に
使用される中間キヤリヤシートであつて、上記層は正規
のパターンに配列された複数の物品を運び各物品が一方
の表面に熱感応接着層を有し、且つその層が中間キヤリ
ヤシート材料から離れているように方向決めされている
ことが特徴となつている。
本発明の方法の一実施例に於ては、基板はタツク接着層
を有する中間キヤリヤシートであり、上記物品が上記物
品移送ステーシヨンで移送され各物品がキヤリヤシート
に対して方向付けされそのため物品の接着層がキヤリヤ
シートから離れており、その後物品の接着層がレセプタ
シートに並設された状態で飾り付けされるとレセプタシ
ートに中間キヤリヤシートを当てるとその結果熱と圧力
とを印加することにより、上記物品がレセプタシートに
接着されそのためキヤリヤシートの除去によりレセプタ
シートに当接された物品のパターンを残すことが可能と
なる。物品は接着層がテープ表面の接着層と接触した状
態で上記テープに配設されてもよい。
本発明の他の実施例に於て、基板は飾られるレセプタシ
ートでよい。移送ステーシヨンは上記物品上の接着層と
レセプタシート間に十分な接着力を与え、上記物品を保
持しその上に物品のパターンを形成する。飾られたレセ
プタシートは熱と圧力を受けてもよく、物品のレセプタ
シート材料へのより永久的な結合を与える。
テープは穿孔テープでよく、物品はテープの接着層と仮
接着のために接触すると同時に各物品がテープの穿孔部
を覆うようにテープと接触するとよい。物品は穿孔テー
プと接触してもよい。正規の間隔で覆われていない穿孔
がテープの運搬用スプロケツトホイールと係合すること
ができるようになつている。本発明の特定の実施例に於
て、テープ上の穿孔は交互に物品により覆われている。
上記移送ステーシヨンは１つ又はそれ以上の移送ヘツド
を含み、各ヘツドはテープから上記基板に物品を移送す
るようになつており、上記ヘツドは上記基板材料の縦方
向軸に対して交差するように配置され、又それに対し横
断方向移動するように配設されており、その結果物品の
パターンを基板に当接することから基板の一体運動とそ
れに対してヘツドが横方向運動をする。上記物品を運ぶ
テープは上記物品を順次供給するため、上記移送ヘツド
に並設した状態で装着されるスプールに巻装されてもよ
い。
本発明に係る装置は、移送ステーシヨンからなり、移送
ステーシヨンは上記テープを案内するテープ案内手段
と、上記テープに係合するようになつている往復運動可
能な部材と、上記テープ上の物品と上記往復運動可能な
部材とを重ね合わせる手段とからなり、これにより上記
往復運動可能な部材の動作によりそれにテープと物品の
両方又はいずれかが係合され、上記物品が上記基板と接
着するように接触する。テープが穿孔されている場合、
スプロケツトはテープの穿孔部分と係合しテープを前進
させ、物品により覆われた穿孔が往復運動可能な部材と
重ね合わされ、その結果上記往復運動可能な部材が動作
した時、上記部材が穿孔部分に入り物品と接触し物品を
基板と接着的接触するように付勢し同時に上記物品をテ
ープから解放する。
上記移送ステーシヨンは基板シートに並設され、上記往
復運動可能な部材に配列され、上記往復運動可能な部材
の動作により上記物品がそれに対する圧力により基板と
接着係合するようになつているアンビル手段を含んでい
る。アンビル手段は圧力位置と自由位置との間で移動可
能である部材で、そのため圧力位置では基板のシートを
支持し往復運動可能な部材が上記アンビル部材の背圧に
対して基板の接着層を押すようになつている。基板が飾
り付けされるレセプタシート材料である場合、アンビル
部材は加熱してよい。この後者の場合、レセプタシート
と接触するように上記テープから離れた各物品の側面に
配設されてよい。
制御手段は移送ステーシヨンに対して基板シート状材料
を順方向、逆方向又は横方向に移動させてよく、又一体
運動又は停止／開始動作を与えてよい。制御手段は１又
はそれ以上の移送ヘツドの動きを制御するように働き及
び基板材料の動きの両方又はいずれかを制御するように
働き、そのため例えば円、カーブ及び横方向の線の形成
を可能にする。
直接又は移送の応用に対するパターンの組成に加えて、
本発明の装置によりストライプ又は個々のモチーフとし
て順次裁断され売られるストライプ又は個々のモチーフ
の形にパターンの製造を可能にする。
物品は直接断片を裁断するため印加してよい。この場
合、基板材料の予め裁断された片は連続装着又は背シー
ト又は無端キヤリヤベルトにより運ばれる。
本発明は更に移送可能な物品をシート材料に装着する方
法を含み各物品はその一方の表面に接着層を有しそれが
順次塗布されるシート材料と結合を行なう目的とする。
この方法は各物品を方向付けさせ各物品の接着層が同一
方向に配設されるように物品を種類分けし、装着ステー
シヨンに順次物品を供給し、上記装着ステーシヨンでそ
の一方の側に接着層を有する連続テープを備え、物品を
テープの接着層と接触させそのため物品が上記テープ上
に運ばれ、そして物品の接着層を実質的にそのままにし
ておく間順次それから取り去つてもよい。本発明に於
て、物品の接着層はテープの接着層と接触している。
物品は線状となつて移送ヘツドに供給され往復運動部材
が物品と係合し上記テープのタツク接着層そ接触するよ
うに押す。テープは少なくとも１のスプロケツトにより
運ばれ、穿孔と物品との正確な重ね合わせ（レジストレ
ーシヨン）を可能にする。
その他の実施例に於て、装着ステーションは円周上に離
隔され、各々が特定の方向に物品を収容する複数の凹部
を有するローラと、物品をその供給所から凹部に揚高す
る往復運動可能な位置決め部材と、穿孔テープと係合し
代りの穿孔とは係合しないスプロケツトホイールとから
なり、スプロケツトの歯は凹部の中間のローラ周囲と係
合しそのため回転時凹部の物品はスプロケツトホイール
とは非係合の穿孔と係合しているテープの接着層に係合
させられ、その結果物品は上記接着層に接着し上記穿孔
テープに運搬される。
物品の接触層は好ましくは熱感応接着剤である。
本発明は更に物品の移送可能なパターンを提供する方法
を含み、本方法は移送ステーシヨンを序々に通過した移
送パターンレセプタシートであつて、該シートがその一
方の側に接着層を有するものを通過させ、上記シートに
交差して上記移送ステーシヨンに列となる複数の移送ヘ
ツドを配置し、上記各移送ヘツドに関連した物品を運ぶ
移送テープのマガジンを備え、レセプタシートが移送ス
テーシヨンと交差して移動させ物品の移送が上記テープ
から上記レセプタシートまで上記レセプタシートを交差
して正規のパターンに従つて起こるようにする工程から
なる。
このようにして、本発明の装置により再生可能な方法で
キヤリヤシート上にパターン及び意匠の両方又はいずれ
かの生産を可能にする。機械はオートメーシヨンの方法
に理想的に適合しておりデイジタル制御手段は機械の中
のパターンの制御のために提供される。
本発明の長所は、無端のシート状材料上にパターンを連
続的に生産できるということである。この手段は繊維の
ロールのような長い縦方向のシートが直接扱われること
ができることだけでなく、飾られるシート状材料のカツ
ト片が例えばコンベヤベルトに位置され本発明に従つて
飾られる。このことは織物工業に熟達した人であれば例
えばラインストーンのパターンが当てられた後材料を裁
断することは極めて困難であることは理解されることか
ら非常な長所となる。同じことは他の構成要素又は材料
に次々と縫い合わせたり縫いとじる部分を裁断するにも
少なくとも適用される。
本発明は、無端のシート状材料に注意深く制御されたパ
ターンの直接移送又は飾りの物品のパターンを最終の飾
りの繊維製品に移送するために順次使用される中間移送
又はキヤリヤシートのフオーメーシヨンを提供する。こ
の点に関して、直接の最終仕上げの繊維製品か中間のキ
ヤリヤシートによるか否かをどちらの移送システムが使
われようが生産されたパターンは序々に作られる。即
ち、最初の飾りの物品は最初のパターンに置かれるか当
てられ最終の基板材料又は中間のキヤリヤシートが本発
明に従つて機械を経て再び通過され第２の同様又は異な
つた物品のパターンを当てそのため複雑なパターンを作
る。
パターン、パーストパターン等はパンチカード、磁気カ
ード及び磁気テープ又はいずれかを経てパターン形成オ
ペレーシヨンに翻訳され得る適当に準備されたソフトウ
エアを使用して制御手段を介して制御される。
本発明の更に別の実施例では、中間移送装置が生産され
る場合、本発明に従つて機械によりキヤリヤシートに配
設された複数の物品であつて各物品にはその側面に移送
シート状材料自身の表面と離れて熱感応接着剤の層を有
する複数の物品を有する中間キヤリヤシートが製作され
る。
それらは依然飾られた物品を運ぶキヤリヤシートを各物
品上の熱感応層が物品が最終的に移送される基板と接触
するように基板上に置くようにするままである。
本発明に於て、キヤリヤシートと基板は熱と圧力とを加
える加熱アンビルプレスのあご部間を通過させそのため
熱感応接着剤を働かせ、又熱感応接着剤により基板に接
着させそのため加熱アンビルプレスのあご部間を通過し
た後は基板からのキヤリヤシートの分離により物品間で
は結合が弱まり物品と基板間の優れた接着に対して熱感
応接着剤によりキヤリヤシート表面の接触による接着が
しや断され、それにより基板自身の所定の移送パターン
に配設された物品を残す。
本発明に係る他の実施例に於ては、アンビルプレスのあ
ご部の１つ又は他を振動させることにより改良された接
着が得られることがわかつている。特に、良好な結果を
得るために、シート速度が毎分３から１０メートルの間
圧力０．５から３kg／cm2を加え、毎分５０から１５０
サイクルの単位で加熱したあご部に振動を与えることで
ある。
本発明によれば、直接に繊維に当てる代りに飾りを中間
移送シートに装着する利点は特にそのように生産された
移送は以上説明した型の熱転送装置に順次転送するため
に記憶され得ることである。更に、パターンそれ自身の
より大規模な生産活動を持たせ、これらを個々の片の商
品と関連して使用する必要に対して記憶することが可能
である。
移送媒体を生産することは繊維及び飾り物品の両方又は
いずれか及び機械のプログラムの多数交換を避ける傾向
がある。このことは各特別のパターン及び各特別の飾り
物品のセツトについてより長い生産状態を可能にする。
商業的には、具体的なパターンの注文はパターンと移送
がストツクのため生産できるのでより迅速に合致するこ
とができる。更に、本発明の主題を形成するパターン形
成機械はもし飾られた物品が最終の基板に直接転送され
る場合、より大きな速度で動作する。後者の場合機械が
熱感応接着剤を次のパターン形成ステツプの前に起こる
ように働かせるため、十分に長く停止させることが必要
であるからである。
しかしながら、以上の事にかかわらず直接移送システム
の動作によつて非常により利点が生じる場合がある。特
に、直接移送は特に移送を行なうため押圧され加熱され
その後順次破断され移送後余分のキヤリヤシートから離
れる場合、キヤリヤシートの粘着性の接触接着層表面と
全体的に接触する場合に被る繊細な表面を有する繊維に
適する。この問題はテープから繊維へと物品を直接移送
することによつてのみ克服される。
直接の物品の移送はテープから繊維の基板へと行なわれ
る場合、テープの接着層上の物品の方向付けは、物品を
例えば移送型動作で中間キヤリヤに当てる場合よりも困
難である。直接移送の場合、従つて、本発明に係る装置
を使用して最終のレセプタに直接順次移送するために露
出した熱感応接着剤の層を持つテープに飾られた物品が
装着される。間接移送、即ち、レセプタシート上に最初
の移送をする場合、物品はテープのタツク接着層と並設
されている熱感応接着層を持つテープに装着され、その
ため中間キヤリヤシートに移送すると同時に熱感応接着
層は露出される。飾られた物品を運ぶテープの形成に於
ては、テープをスプールにロールすることにより、テー
プ自身の接着層に物品が余分に固定されることとなる。
以下は具体例のみによる本発明を実施する方法を添附図
面を参考にした説明である。
図面に於て、 第１図は適当なキヤリヤ材料のシート上に正規の繰り返
し可能なパターンを提供する機械の端図であり、 第２図は、第１図の線Ａ−Ａに沿つた断面図であり、 第３図は、第１図の機械の制御機構の概略図であり、 第４図は、第１図の機械に使用される制御回路ブロツク
図であり、 第５図、第６図、第７図及び第８図は第１図の機械を使
用して物品のキヤリヤシートへの適用のシーケンスの詳
細図であり、 第９図は、第５図の更に詳細図であり、 第１０図は、第１図の機械を使用するためのテープとキ
ヤリヤシートの詳細図であり、 第１１図は、第１図の機械を使用した穿孔テープの生産
の概略図であり、 第１２図は、第８図にて形成されたテープに移送可能な
物品を適用した図であり、 第１３図は、第１２図の適用の代替方法であり、 第１４，１５，１６及び１７図は、往復運動可能な移送
部材のテープの穿孔との重ね合わせの転用と、テープの
穿孔の移送可能な物品との重ね合わせの説明図であり、 第１８，１９及び２０図はレセプタシート状材料への直
接の適用のためにテープ上の物品の方向決めを示す図で
あり、 第２１、２２及び２３図は、レセプタシート状材料への
次に行なう移送のため中間基板に適用するためのテープ
上の物品の方向決めを示す図であり、 第２４図は、２つの異なる物品に基づいたパターンを有
する中間キヤリヤシートの斜視図であり、 第２５図は、多数の異なつた飾り付けの物品から形成さ
れたパターンを有する中間キヤリヤシートの斜視図であ
り、 第２６図は、物品が現存のパターンと係合して適用され
た飾られた織物材料は他の実施例の斜視図であり、 第２７図は、第２６図を材料を図るために第１図から第
６図までの装置の変形例の図であり、 第２８図は、物品を直接繊維基板に適用するための第１
図から第６図までの装置の変形例の図である。
第１図に示す機械は、第１及び第２の直立側部材１１，
１２を各々有するプリンス１０からなり、該部材はクロ
スヘツドビーム１３を具備する。以上のように形成され
たきよう体には中間クロク板１４（第２図参照）を備え
ている。
きよう体は第１及び第２の部材１１，１２を経由してキ
ヤリヤシート状材料のロール２４を備えるようにしたロ
ーラ１５を支持する。ローラ１５は第１及び第２のきよ
う体部材１１，１２の各々にて回転するために軸受され
た軸１７により運ばれ、ローラ１５の駆動用の駆動モー
タ１９とキヤリヤシート材料の対応するロール２４に接
続される外側端ギヤ手段で運ぶ。対応する供給ローラ２
０はローラ１５（第２図参照）後方に有り対応する駆動
手段（図示せず）も備えられている。
ロール２４，２０の各々の中間及びその面の上方には、
第１のガイドローラ２１と第２のガイドローラ２２とが
設けられている。ローラ１６からキヤリヤシート２３の
連続した供給を受け取めるためにキヤリヤシート２３は
ガイドローラ２１に沿つて通過しローラ２５の巻取りロ
ール２４に着く。ローラ２１，２２の各々にはロール２
１，２２の表面の囲りを通過するキヤリヤシート２３と
接触するように付勢されたアイドロール２５を備えてい
る。
ロール２１，２２の間には、ブラケツト３０（第２図参
照）により中間クロス片１４に固着された油圧シリンダ
２９のピストンロツド２８の上端に固着された中央ボデ
イ部材２７からなるアンビル部品２６が設けられてい
る。
アンビルボデイ部材２７はセツトネジ３２によりボデイ
２７の上方表面に固着された輪３１をその上端にて備え
ている。該ボデイ２７はアンビル表面を構成するほぼ平
坦な上側表面３４を有する上方に延設するアンビル素子
３３を含む。
クロスヘツドビーム１３は横方向ベアリングレール４３
を有し全体に４４で示すレール４３に沿つて摺動を行な
うことができる輪郭のついたレール係合部材４５を有す
る。キヤリアツジ４４は環状のネジ山付ナツト部材４９
を有する中央ボア４８を有するキヤリアツジブロツク４
７に載置された依存支持部材４６を含みギヤトレイン５
２を経て油圧モータ５１により駆動されるネジ山付駆動
ネジ５０を収容するようになつており、モータ５１の動
作により装着されたネジ部材５０を回転させ、それによ
りナツト部材４９が装置に交差して動き側部材１１，１
２の各々についてレール４３に沿つて装置に交差してキ
ヤリアツジ４４を駆動する。
ブロツク部材４７はその上端にガイドローラ３６をそれ
に相対的に回転させる一対の隔離した後方アーム３５を
備えている。上述した方法で順次負荷される移送可能な
物品４２を備える穿孔テープ４１のロール４０を備える
複数の横方向に離隔したテープリール３９を備える横断
軸３８をその端部に備える前方に延設するブラケツト３
７をその前方端に備える。
支持部材４６はその各々がテープリール３９に結合され
た横方向に離隔した油圧シリンダ５３を備え、該シリン
ダ５３の各々が装着ブロツク５４により支持部材４６に
固着されている。各シリンダ５３はその下方向に延設す
る関係のピストンロツド５５を有し油圧シリンダ５３の
作用のもとピストンロツド５５の運動に応じて垂直摺動
のためガイドブロツク５７に運ばれたシリンダ状素子５
６にその下端で固着されている。その静止位置では、ピ
ストンロツド５５は圧縮バネ５８により上方に付勢され
ている。シリンダ状素子５６にはその低方端で直円錐状
の中間部５９を備え、ピン６０（第９図参照）でその低
方端で終端する。ガイドブロツク５７の低端６１はテー
プ４１用のガイド表面を構成するように輪郭付けされ、
シリンダ状素子５６を収容するブロツク５７のボアの解
放シリンダ状端を交互する通路に案内される。
支持部材４６の後方面には、３つの水平方向に配設され
垂直に離隔されたシヤフト６２と低側シヤフト６３を支
持する装着ブロツク６１を備えている。シヤフト６２の
各々は同期ホイール６４を備え、各々がその外側表面で
同期ベルト６５と噛合しており、１つ又はそれ以上のシ
ヤフト６２がシヤフト６３の同期駆動を与えるように駆
動される。シヤフト６３はガイドブロツク５９と並設さ
れ配列されたスプロケツトホイール６６を備える。スプ
ロケツトホイール６６はホイール６６の周辺を円周上に
離隔した複数のスプロケツトの歯６７を有し、穿孔テー
プ４１の穿孔６８毎に係合するように配置されている。
テープ４１の通路は上方及び後方にスプロケツトホイー
ル６６から延設してガイドローラ３６及びテープアツプ
ロール又はスプール６９に係合している。
第３図は、“Ｘ軸”及び“Ｙ軸”制御モータ５１，１９
に対するステツピングモータ駆動装置７１，７２と接続
された周辺インターフエイスアダプタ７０で始動する制
御機構を開示している。
周辺インターフエイスアダプタ７０は又シリンダ状の素
子５６と関連のピン６０のアンビル部品２６の各々に対
する駆動シリンダ２９を駆動する種々の油圧シリンダ５
３に接続されたソレノイド動作の油圧弁の各々について
ソレノイド用駆動回路を駆動制御する。周辺インターフ
エイスアダプタ７０は又キヤリヤテープ（図示せず）を
巻取り又は巻出するためのモータと協働するモータ駆動
装置７４と連絡している。
第４図は、多重カラーパターン配列のための種々のコン
ポーネント間の相互関係を示すボツクスダイヤグラムで
ある。
穿孔テープ４１からキヤリヤシート２３まで装飾物品の
移送を行なう機構の動作は動作シーケンスを示す第５
ａ，５ｂ，５ｃ及び５ｄ図により明瞭に示す。スプロケ
ツトホイール６６はラチエツトホイール７７のラチエツ
ト爪と係合するピストンロツドの端にあるラチエツトポ
ウル７６で油圧シリンダ７５により駆動される。その配
置はポウルの往復運動により１の爪によりラチエツトホ
イールの前進がなされ、スプロケツトホイールの対応す
る回転となりガイドブロツク５７のボアに次の移送可能
な物品４２を係合させている。
シリンダ２９の油圧駆動２９はピストン２８を上方に前
進するように駆動され、アンビル表面３４がキヤリヤシ
ート２３の下側と接触しそれを移動可能な物品４２の露
出表面２８と接触（第１０図参照）するように付勢し、
接着層７９をそれと接触させるようにする。この動作完
了後、油圧シリンダ５３はピストンロツド５５を下方に
駆動させそのためピン６０がテープの穿孔と同列とな
り、物品４２の接着表面８０と係合しピンの連続下方運
動によりピンが穿孔を通過し、物品をそれから離脱させ
キヤリヤシート２３の接着層７９と接着接触するよう付
勢される。この動作完了後、シリンダ２９，５３の各々
に供給された油圧は緩和されアンビル部品２６のデータ
位置への引つ込みと第８図に示すようにキヤリヤシート
２３の接着表面７９に固着されている物品４２をそのま
まにしつつ、そのデータ位置へピンとそれに関係する部
品６０の引込みとなる。
この段階で、Ｙ−軸キヤリヤシートを駆動するステツピ
ングモータ５１，１９は次の整数分だけ前進しシーケン
スは繰り返される。
Ｘ軸制御に対するステツピングモータ駆動用装置７１，
７２及びＹ軸制御に対する制御モータ５１，１９は例え
ばＹ軸（モータ５１，１９）の場合にはシートを前方又
は後方に動かし、円、長方形、正方形等の形成及びうね
り線の形成を行なう。Ｙ方向動作が零の場合、シリンダ
５３がＸ方向移動を可能にし、そのためＹ軸に対し交差
方向に同一又は異なつた色からなる飾りの線が形成する
ことができる。
第１図に示す様に、機械に交差するように離隔された複
数のマガジン３９で、一連の物品を提供することが可能
であり、個々の移送機構の制御により移送可能な物品の
数のうちのほんの数個が並設され移送ヘツド部品がキヤ
リヤシートに運ばれる。
代替として、パターンは例えばテープ４１に異なつた１
杯の移送可能物品４２を持たせることにより変動し、制
御は第４図のブロツク図に示すように制御マイクロコン
ピユータに与えた命令を変えることにより容易に行なわ
れる。
更に、移送アセンブリイヘツドはモータ５１の相対運動
により行なわれ、その為キヤリヤシート通路に対し移送
部品が横方向移動しパターンの数及び性質に対しより大
きな制御が与える。
本発明の代表的実施例に於ては、移送可能な物品は第１
０図に示すように整形した表面を有するライムストーン
素子４２と熱感応接着剤１８のコーテイングを設けた大
きい平坦なベース表面とからなる小さなライムストーン
である。キヤリヤテープ４１は動作時及び貯蔵時拡張又
は縮小なしになにも生じない構成のものである。代表的
には、キヤリヤテープ４１はミネソタマイニングアンド
マニフアクチユアリング会社により販売されるテープで
“３Ｍ′ｓ paper”と称する一方の側面に接着剤コー
テイングを有するテープからなる。移送可能な物品４２
は上記テープに第１０図に示すように穿孔軸に対称的に
配設されるように配置される。第１０図から理解される
ように、穿孔は印加される飾り物品よりも小さい。
移送可能な物品４２のベース部の接着層８０はテープの
接着層に接触し、そのため移送後ピン６０がテープの穿
孔部に移動した時、移送可能な物品４２の接着層８０に
接触し、ピン６０の連動運動により接着層８０とテープ
の接着層間の接着を断ち、移送可能な物品４２の露出表
面７８がキヤリヤシート２３の側面の接着層７９と接着
接触になるよう付勢する。
シヤリヤシートは変わらない特性のものであること、即
ち、接着層は貯蔵時顕著な劣化を示さないし、寸法特性
は経平変化がなくて安定であること。代表的には、キヤ
リヤシート２３はミネソタマイニングアンドマニフアク
チユアリング会社によつて製造された型の接着層を運ぶ
シート材料からなる。
このようにして、個々の移送可能な物品の移送可能なパ
ターンは、これらのシート上に作られパターンは上記機
械を使用して全体として再生可能である。
テープの製造と移送可能な物品を適用する方法は、添附
図面第１１，１２及び１３図を参照して以下説明する。
上述の方法で一方の側面に接着層を有するテープ１００
のロールは、巻取りスプール１０１に巻出され通過す
る。一対の離隔したパンチ１０３を有する穿孔ヘツド１
０２はアンビルベース１０４上のテープに対して往復運
動しテープ４１に穿孔６８の線を与える。
巻取りリール１０１の穿孔テープは装着ステーシヨン１
０６を通過した制御スプロケツト１０５を経て通る。装
着ステーシヨンは複数の移送可能な物品４２からなるビ
ン１０７と物品４２の方向を決め、それを物品４２の接
着層８０がテープ４１の接着側に上方を向いた状態でテ
ープ４１の下側の位置に供給する。物品の方向はそれが
中間移送シートに当てられるか、繊維材料に直接当てる
かによる。往復運動可能なロツド１０９は上方に移動
し、物品４２の露出表面７８に係合しテープ４１との接
着接触となるように付勢し、物品４２の軸が実質的にテ
ープの穿孔部分と同軸である。
第１３図に示すような、代替の実施例に於て、物品４２
の列が逐次往復ロツド１１０に送られる。ロール１１１
はその周囲の回りに円周上に離隔した複数の整形した凹
部１１２がある。各凹部１１２は物品４２をその正しい
方向についてのみ受取るようになつている。
隣接する凹部１１２間の表面部分１１３は、各々スプロ
ケツトホイール１１５のスプロケツト爪１１４を収容す
る凹部がある。スプロケツトホイール１１５は爪１１４
がロール１１１の周辺部分１１３に在る凹部と係合した
状態でロール１１１と係合しつつ回転するように装着さ
れている。穿孔テープ４１は、第１４図に示すように、
爪１１４と係合しそのためスプロケツトペグ１１４は１
つおきの穿孔と係合する。ロール１１１の一括的な回転
により、空の凹部１１２が往復運動可能なロツドに並設
される、往復運動可能な部材１１０はその端が収容部材
１１８の一部円筒状の表面と連続体を形成する。ロール
１１１の連続回転により物品４２がロツド１１０の端１
１６に支持された状態で凹部１１２の壁間で係合をし物
品をロツド１１０の端から摺動するよう働らき、そのた
め接着層がハウジング11８の表面１１７と係合する。連
続した回転により物品を、順次凹部１１２がスプロケツ
トホイール１１５の一対の離隔した爪１１４の間に配設
された場所に運ぶ。ロール１１１とスプロケツトホイー
ル１１５間の係合の圧力は共同する凹部１１２内に収容
された物品４２を接着するためのテープ４１の接着層と
接着接触するようにし、そのため１１１とそれに係合さ
れたスプロケツトホイール１１５の連続回転によりテー
プ４１にに固着されている物品４２が次の使用のため、
又はリール３９に巻装するテープ４１に保持される対応
凹部から引つ込められ、上記機械の使用のため飾り物品
のロールを形成する。
上記本発明の特定の実施例に於て、機械の移送ヘツド上
のピン６０、テープ４１の穿孔部及び移送可能な物品４
２間の受入可能な重ね合わせがあることは明らかに望ま
しいことである。ピン６０と穿孔とのミスアラインメン
ト又は飾りの物品と穿孔とのミスアラインメント又はそ
の両方があると、ライムストーンのような固形即ち剛体
の物品ならば、ピン６０に下方移動を加えると飾りの物
品４２は機械から飛び出すこととなる。
第２４図によると、キヤリヤシート２３は各縦方向の縁
に沿つて穿孔２０１の列を有する。これら穿孔２０１は
それぞれのローラ２１，２２に設けた歯と係合し、装置
の飾り用ヘツドを構成するアンビル表面３４とプツシヤ
素子５６（第２図参照）と共にシート２３の完全なる重
ね合わせを生じる。
この特別な実施例に於て、第１のシリーズの飾り２０２
は、最初に当てられ第１のシリーズの飾り２０２と異な
つた型の第２のシリーズの飾り２０３は異なる型の飾り
の素子を運ぶ異なるテープ４１を機械によりキヤリヤシ
ート２３の第２の通過時第２のシリーズの飾り２０３が
適用される。
その代り、第２４図の物品は、飾り用ヘツドに在る異な
つた型の物品の使用により、又シート２３の１度の通過
で２つの異なつた飾りのパターンを生じさせるために飾
り用ヘツドを揃えるためヘツドとクロスビーム部品の横
方向Ｘ軸向き運動を行なうことにより生産することがで
きる。
第２５図は、２又はできれば３つの本発明に係る装置へ
のシート状材料２３の連続的通過により形成されたパタ
ーンを示す。異なる物品２０２，２０３及び２０４が各
通過時移送シートに加えられる。
第２６図は、第１図から第６図に示す機会の移送ヘツド
を構成するアンビルとプレスピンにシートが重なり合う
ため各縦方向の縁に沿う穿孔２１２を有する支持シート
２１１に繊維シート状材料２１０が選ばれる本発明の異
なる実施例を示す。
この場合、材料２１０は印刷された又は織物されたパタ
ーン２１３を有し、第２６図に示す様にそれに関係して
所定のパターンで異なつた型の飾り物品２１４，２１５
を加えるのが必要である。
この場合、穿孔２１２は物品を直接シート状材料２１０
に転送するため移送ヘツドの適当な場所でのパターンと
重合させる。この時、アンビル部分は飾りの物品の各々
に圧力押動接着剤を駆動するために熱と圧力とを加える
ことが必要である。
飾り物品２１４，２１５の印加後、繊維シート２１０
は、その背シート２１１から分離される。接触接着剤は
飾り用物品２１４，２１５の印加時２つのシート間の接
着を確実にするため十分に、しかし同時に次の分離を容
易するために背シート２１１の表面に使用してよい。
第２７図と第２８図は飾り物品を直接予め飾られた又は
飾られていない繊維シート２１０（第２８図参照）に適
用する代りの方法を示す。この場合、シート２１０は一
対のガイドバー２２０間及び繊維材料２１０に相当のス
トレスを加えるために供給される。第２図について説明
した装置のロール２１，２２は各側面２２４の無端チエ
ーンにより結合されたスプロケツト２２２，２２３にと
つて代わり、無端チエーンは材料２１０が通過する時材
料２１０に張りわくに張る（テンタリング）効果を生じ
させることが公知である型のグリツプ手段２２５を有す
る。その縁２２６でグリツプされる間材料２１０の動作
はこの場合材料のＹ方向動作を制御するモータ２２７に
より制御される。第１６図について説明した配置は、上
述の第１４図について説明したように、背シート２１１
の使用に対する必要性をなくす。
材料２１０が既に適用されたかそれに縫い合わせた場
合、第１図から第９図までの装置の移送ヘツド部品につ
いて材料へのパターンを重合する手段を設ける必要があ
る。この装置は、第２７図に示されそこでは２対の光電
スイツチが備わつている。この場合、供給ロール２０は
各制御スイツチ２３１，２３２を通過する材料の依存ル
ープ２３５を与えるようにし、巻取りロール２４は同様
の依存ループ２３６を与えるように配置されている。ス
イツチ２３１，２３２は、繊維シート状材料２３に既に
設けたパターンを検出するように配置され、従つて、モ
ータ２２７により（第２８図参照）各々ロール２２３，
２２２の動きを制御するように働らく。
本発明の実施する２つの方法があることを以上の説明で
理解されよう。その第１は物品４２をテープに適用し、
物品を直接飾られるレセプタ材料に適用することであ
る。この事象シーケンスは添附図面の第１８，１９及び
２０図で明確に示している。第１８図では、物品４２は
熱感応接着層１８を有するライムストーンである。テー
プ４１はその表面にタツク感応接着剤８１の層を有する
３Ｍ′ｓ会社により製造された材料からなるテープであ
る。ライムストーン４２は仕上がり物品では上側又は飾
り表面となる表面８２が第１８図に示す様に３Ｍ′ｓテ
ープ４１のタツク装置層８１と接触する。
本発明に係る機械の移送ヘツド動作時、移送部材又はプ
ツシユピン６０が穿孔部６８に入り物品４２をテープか
ら取り出し飾られるレセプタシート８３と接着係合す
る。加熱されたアンビル部材２７はピン６０に向かって
上方移動し、アンビル２７によつて生じた熱量と印加さ
れる圧力量はライムストーン４２の接着層８０及び前者
を保持するために飾られるレセプタ基板間に十分な接着
を与えるようになつている。レセプタシート８３はその
ときプレス８４間を通り、その結果熱と圧力が接着層８
０を溶かしレセプタシート８３のすき間に流れ込み、基
板８３に分散された接着層によりライムストーン４２に
固い結合を与える。
代替方法は添附図面の第２１，２２及び２３図に示す。
この場合、物品４２は中間基板又はキヤリヤシート２３
に印加される。この場合、ライトストーン４２はその熱
感応接着剤８０の層がテープのタツク接着層と接触した
状態でテープ４１に位置している。換言すれば、この場
合、接着剤対接着剤接触があるが、接着作用は熱感応接
着剤８０の表面と第２１図に示すテープに運ばれたタツ
ク接着層８１間である。この場合、中間キヤリヤシー２
３への移送は第２２図に示すように備わつている。この
場合ライトストーン４２はその飾り表面８２がキヤリヤ
シート２３の接着層７９と接触し、物品４２の熱感応接
着剤８０の層がキヤリヤシート２３の本体から離れて物
品の表面に配設されている。後者の場合、アンビルの加
熱は不必要である。従つて、飾られたキヤリヤシートは
レセプタシート８３に順次移送されるパターンを運ぶ。
更に移送を行なうためには、キヤリヤシート２３とレセ
プタシート８３は物品４２の接着層８０がシート８３と
接触するように一緒に運ばれる。熱と圧力とはその時接
着層８０を溶かすように印加され、レセプタシート８３
の材料に溶け込み溶解しそれにより物品４２が最終の飾
り付けたレセプタシート８３に物品４２が永久に結合す
る。ローラプレスは示していないが、このことは概略的
に第２３図に示される。又プラテンプレスも作用しても
よい。
本発明によれば、同種又は異種の装飾物品を支持する連
続したテープを最初に形成し、装飾すべき繊維シート材
まで連続的に移送するための中間キャリアシート、ある
いは、繊維シート材に、どのような模様も形成すること
ができる。特に、本発明によれば、既に模様の付いた繊
維シート材上に、規則的かつ再現可能に装飾物品を貼着
することもでき、従来技術の本質的な欠点を解消するこ
とができる。

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】最終的に装飾物品が貼着されるレセプタシ
    ート材に接着するために、一方の表面に接着層を有する
    装飾物品をシート基材に取り付ける方法において、 前記装飾物品の中間支持体を構成するとともに、表面に
    接着層を有する穿孔テープからなる長尺テープを用意
    し、 前記装飾物品が前記長尺テープの接着層に当接して一時
    的にその接着層に接着され、前記長尺テープの穿孔を覆
    うように配置するとともに、前記装飾物品の接着層が前
    記長尺テープに対して所定の方向に配置するように、前
    記装飾物品を前記長尺テープに取り付け、 前記長尺テープ上の装飾物品が供給される物品移送ステ
    ーションに装飾物品を供給するように、前記長尺テープ
    を取り付け、 前記物品移送ステーションにおいて、前記長尺テープか
    ら前記シート基材まで前記装飾物品を移動させることを
    特徴とする装飾物品の取付方法。
  2. 【請求項２】前記シート基材が、表面に接合接着層を有
    する中間キャリアシートであり、前記物品移送ステーシ
    ョンにおいて前記装飾物品を前記中間キャリアシートま
    で移動し、前記装飾物品の接着層が前記中間キャリアシ
    ートの反対側にあるように前記装飾物品を配置し、その
    後、装飾すべきレセプタシート材に前記装飾物品の接着
    層を配置し、前記レセプタシート材に前記中間キャリア
    シートを貼着し、熱および圧力を加えて前記レセプタシ
    ート材に前記装飾物品を接着し、前記中間キャリアシー
    トを除去して、前記レセプタシート材に前記装飾物品を
    残すことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
    装飾物品の取付方法。
  3. 【請求項３】前記装飾物品の接着層が前記長尺テープ上
    の接着層に当接するように、前記装飾物品を前記長尺テ
    ープ上に配置することを特徴とする、特許請求の範囲第
    ２項に記載の装飾物品の取付方法。
  4. 【請求項４】前記シート基材が、前記装飾物品が最終的
    に貼着されるレセプタシート材であることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項に記載の装飾物品の取付方
    法。
  5. 【請求項５】前記物品移送ステーションが、加熱および
    加圧手段を有し、前記装飾物品の接着層を前記レセプタ
    シート材に少なくとも接合接着させることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第４項に記載の装飾物品の取付方
    法。
  6. 【請求項６】連続的に加熱および加圧を行って、前記装
    飾物品を前記レセプタシート材に永久接着させることに
    より、前記装飾物品を前記レセプタシート材に固定する
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第４項乃至第５項の
    いずれかに記載の装飾物品の取付方法。
  7. 【請求項７】前記長尺テープが、所定の間隔で配置され
    た多数の装飾物品を支持し、これらの装飾物品の各々が
    長尺テープの各穿孔を覆い、前記装飾物品が、シート基
    材に移送されるために、前記長尺テープ上の物品移送ス
    テーションに連続的に配置することを特徴とする、特許
    請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の装飾物
    品の取付方法。
  8. 【請求項８】前記装飾物品が前記穿孔テープに当接し、
    所定の間隔の穿孔が前記装飾物品に覆われないように
    し、前記装飾物品に覆われていない穿孔が、穿孔テープ
    移送用のスプロケットホィールと係合することを特徴と
    する、特許請求の範囲第７項に記載の装飾物品の取付方
    法。
  9. 【請求項９】前記装飾物品が前記穿孔テープの穿孔を１
    つ置きに覆うことを特徴とする、特許請求の範囲第７項
    又は第８項に記載の物品の取付方法。
  10. 【請求項１０】前記物品移送ステーションに１以上の移
    送ヘッドが設けられ、装飾物品が各々の移送ヘッドによ
    って前記長尺テープから前記シート基材まで移送できる
    ようにし、前記移送ヘッドが、前記シート基材の長手方
    向の軸線を横断するように配置されるとともに、その軸
    線に対して横断移動するように配置され、前記シート基
    材の完全な移動及びそれに対する移送ヘッドの横断移動
    により、前記シート基材に装飾物品の模様を形成される
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項乃至第９項の
    いずれかに記載の装飾物品の取付方法。
  11. 【請求項１１】一方の表面に接着層を有する自己支持型
    の長尺穿孔テープからなり、該接着層に多数の装飾物品
    が接着され、各々の装飾物品が穿孔テープの穿孔に適合
    することを特徴とする長尺テープ。
  12. 【請求項１２】前記装飾物品が長尺テープ上に規則的か
    つ連続的に配置され、規則的なパターンの穿孔が、長尺
    テープ移送用のスプロケットと係合できるように前記装
    飾物品に占有されないことを特徴とする、特許請求の範
    囲第１１項に記載の長尺テープ。
  13. 【請求項１３】長尺テープ上に配置される装飾物品が互
    いに異なったものであり、シート基材に貼着されて所定
    の模様を形成するために、規則的かつ連続的に配置され
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１１項又は第１
    ２項に記載の長尺テープ。
  14. 【請求項１４】前記長尺テープ上の装飾物品が、互いに
    同じものであることを特徴とする特許請求の範囲第１１
    項又は第１２項に記載の長尺テープ。
  15. 【請求項１５】基材経路に沿ってシート基材を長手方向
    に前進させる手段と、 前記基材経路を横断して延在する複数の移送ヘッドから
    なる移送ステーションであって、各々の移送ヘッドによ
    って装飾物品を前記シート基材まで移送する移送ステー
    ションと、 各々の移送ヘッドと共働して前記装飾物品を前記シート
    基材に供給する貯蔵手段と、 前記シート基材と前記移送ヘッドとの間の相対移動を制
    御する制御手段とから構成され、 シート基材に固定される装飾物品の模様を形成する装置
    において、 前記貯蔵手段が、多数の装飾物品を支持して前記シート
    基材まで装飾物品を移送する長尺テープと、移送される
    装飾物品が供給される前記移送ヘッドまで前記長尺テー
    プを前進させる手段とを有し、 前記長尺テープが、表面に接着層を有する穿孔テープで
    あり、各々の装飾物品が前記接着層に当接して前記長尺
    テープに一時的に接着され、前記長尺テープの穿孔を覆
    うように、前記装飾物品が前記穿孔テープ上に所定の間
    隔で取り付けられることを特徴とする、装飾物品の模様
    形成装置。
  16. 【請求項１６】前記移送ヘッドにおいて前記装飾物品を
    連続的に供給するために、前記装飾物品が前記長尺テー
    プにより支持されることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１５項に記載の装飾物品の模様形成装置。
  17. 【請求項１７】前記長尺テープが、一方の表面に接着層
    を有する自己支持型の長尺穿孔テープからなり、多数の
    装飾物品が前記接着層に接着され、各々の装飾物品が穿
    孔テープの穿孔に適合することを特徴とする、特許請求
    の範囲第１５項又は第１６項に記載の装飾物品のパター
    ン形成装置。
  18. 【請求項１８】前記装飾物品が前記長尺テープ上に規則
    的かつ連続的に配置され、規則的なパターンの穿孔が、
    長尺テープ移送用のスプロケットと係合できるように前
    記装飾物品に占有されないことを特徴とする、特許請求
    の範囲第１５項又は第１６項に記載の装飾物品の模様形
    成装置。
  19. 【請求項１９】長尺テープ上に配置される装飾物品が互
    いに異なったものであり、シート基材に貼着されて所定
    の模様を形成するために、規則的かつ連続的に配置され
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１５項又は第１
    ６項に記載の装飾物品の模様形成装置。
  20. 【請求項２０】前記長尺テープ上の装飾物品が、互いに
    同じものであることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    ５項又は第１６項に記載の装飾物品の模様形成装置。
  21. 【請求項２１】各々の移送ヘッドが、前記長尺テープを
    案内するテープガイド手段と、前記長尺テープに係合可
    能な往復動部材と、前記長尺テープ上の装飾物品を前記
    往復動部材と一列になるように配置させ、前記往復動部
    材の動作により、往復動部材を長尺テープと係合させ、
    前記装飾物品を押し込んで前記シート基材に接着させる
    手段とからなることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    ５項乃至第２０項のいずれかに記載の装飾物品の模様形
    成装置。
  22. 【請求項２２】前記装飾物品の模様形成装置がスプロケ
    ット手段を有し、該スプロケット手段が、前記長尺テー
    プの穿孔と係合して長尺テープを前進させ、装飾物品に
    よって覆われた穿孔を前記往復動部材に適合させ、前記
    往復動部材の動作時に、該往復動部材が前記穿孔内に入
    って装飾物品に当接し、装飾物品を押し込んで前記シー
    ト基材に接着させる同時に、前記長尺テープから装飾物
    品を剥がすことを特徴とする、特許請求の範囲第２１項
    に記載の装飾物品の模様形成装置。
  23. 【請求項２３】各々の移送ヘッドが、前記往復動部材と
    一列になるように前記基材経路に配置されたアンビル手
    段を有し、前記往復動部材の動作によって、アンビル手
    段に対する圧力により装飾物品が前記シート基材に接着
    されることを特徴とする、特許請求の範囲第２２項に記
    載の装飾物品の模様形成装置。
  24. 【請求項２４】前記アンビル手段が、押圧位置と解放位
    置の間で移動可能であり、押圧位置において前記シート
    基材を支持し、前記往復動部材に、アンビル手段の背圧
    に抗して前記シート基材の接着層に装飾物品を押圧させ
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第２３項に記載の
    装飾物品の模様形成装置。
  25. 【請求項２５】前記シート基材が、最終的に装飾物品が
    貼着されるレセプタシート材であり、前記アンビル手段
    が加熱されることを特徴とする、特許請求の範囲第２３
    項又は第２４項に記載の装飾物品の模様形成装置。
  26. 【請求項２６】装飾物品が前記長尺テープ上に配置さ
    れ、装飾物品の接着層が、前記レセプタシート材に当接
    できるように、各々の装飾物品の前記長尺テープの反対
    側に配置されることを特徴とする、特許請求の範囲第２
    ５項に記載の装飾物品の模様形成装置。
  27. 【請求項２７】前記シート基材が、移送ステーションを
    通るときに前記長尺テープに配置される一方の面に接着
    層を有する中間キャリアシートであり、各々の装飾物品
    が、前記長尺テープ上に配置して、装飾物品の接着層が
    前記長尺テープの接着層と接着接合し、装飾物品が前記
    中間キャリアシートまで移送され、各々の装飾物品が、
    その接着層が前記キャリアシートの反対側になるように
    配置されることを特徴とする、特許請求の範囲第１５項
    乃至第２５項のいずれかに記載の装飾物品の模様形成装
    置。
JP60505123A 1984-11-05 1985-10-31 装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ Expired - Lifetime JPH0633083B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8427918 1984-11-05
GB848427918A GB8427918D0 (en) 1984-11-05 1984-11-05 Production of transfers
GB858501248A GB8501248D0 (en) 1985-01-18 1985-01-18 Decoration of sheet materials
GB8501248 1985-01-18
PCT/EP1985/000580 WO1986002904A1 (en) 1984-11-05 1985-10-31 Improvements in and relating to the production of transfers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62500860A JPS62500860A (ja) 1987-04-09
JPH0633083B2 true JPH0633083B2 (ja) 1994-05-02

Family

ID=26288417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60505123A Expired - Lifetime JPH0633083B2 (ja) 1984-11-05 1985-10-31 装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5073223A (ja)
EP (1) EP0199810B1 (ja)
JP (1) JPH0633083B2 (ja)
KR (1) KR870700551A (ja)
AU (1) AU581948B2 (ja)
BR (1) BR8507030A (ja)
CA (1) CA1263343A (ja)
DE (1) DE3573911D1 (ja)
DK (1) DK158077C (ja)
ES (2) ES8703348A1 (ja)
GR (1) GR852658B (ja)
IE (1) IE57171B1 (ja)
PT (1) PT81437B (ja)
WO (1) WO1986002904A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0633083B2 (ja) * 1984-11-05 1994-05-02 ジヤコブ シユラエフア− アンド シイオ−．ア−．ゲエ 装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ
US4759968A (en) * 1986-04-01 1988-07-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transfer graphic article
AU598289B2 (en) * 1986-07-08 1990-06-21 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Transfer printing method and apparatus
US5217550A (en) * 1990-09-28 1993-06-08 Dai Nippon Printing Co., Ltd Alignment transfer method
US5354403A (en) * 1992-10-15 1994-10-11 Kenneth Stier Method and apparatus for applying ornaments to a web of material
ATE251837T1 (de) * 1998-12-22 2003-10-15 Mydata Automation Ab Bandführungsvorrichtung und magazin für eine bauteil-maschine
US20030173025A1 (en) * 2002-03-14 2003-09-18 Kathrine Baumann Method for decorative crystals
US8453695B2 (en) * 2006-10-30 2013-06-04 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Portable applicator
US8661702B2 (en) 2011-03-18 2014-03-04 David C. Ihm Kit and method for assembling a decorative object pattern upon a separate article
KR101139153B1 (ko) * 2011-08-08 2012-04-26 이상근 판재 표면의 무늬성형 방법 및 상기 방법에 의하여 성형된 무늬성형 판재
EP2636539A1 (en) * 2012-03-08 2013-09-11 GRATZER! Technologies GmbH & Co. KG Arrangement and its use for applying decorative rigid bodies to a substrate, and its method of manufacture
WO2015001814A1 (ja) * 2013-07-04 2015-01-08 株式会社タウンウォークアソシエイツ モザイク画作成システム
CN108394225B (zh) * 2018-04-24 2024-02-02 上海大花自动化科技股份有限公司 一种5轴弧面球型粘钻机
CN109235095B (zh) * 2018-11-07 2024-06-25 温州恒久服装辅料有限公司 一种手工钉珠机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2644462A1 (de) * 1975-10-01 1977-08-25 Mers Herbert Etikettiersystem
JPS5814800A (ja) * 1981-07-18 1983-01-27 ヤコブ　シユレプフア−　ウント　コンパニ−　アクチエンゲゼルシヤフト 飾り片のシ−ト基材貼着方法及びその装置

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3025211A (en) * 1959-06-12 1962-03-13 American Decalcomania Company Machine for applying tax stamps
US3190785A (en) * 1962-05-01 1965-06-22 Ralph L Comet Dispenser for masking tabs
US3174888A (en) * 1962-05-14 1965-03-23 Morgan Adhesives Co Method of labeling articles
CH457207A (fr) * 1966-12-27 1968-05-31 Bobst Fils Sa J Presse à platine utilisée pour le dépôt à chaud sur un support en feuille d'une matière portée par une bande
US3785507A (en) * 1968-12-19 1974-01-15 Teledyne Inc Die sorting system
US3657051A (en) * 1969-05-27 1972-04-18 Dymo Industries Inc Transfer printing addressing maching
US3861986A (en) * 1970-09-11 1975-01-21 Dennison Mfg Co Decorating apparatus
US3852139A (en) * 1971-06-23 1974-12-03 Monarch Marking Systems Inc Method of dispensing labels
US3852140A (en) * 1971-06-23 1974-12-03 Monarch Marking Systems Inc Method of making composite web of labels
US3856604A (en) * 1971-09-24 1974-12-24 Konttorikoneteollisuus Oy Machine for selectively cutting and gluing address labels
US3871936A (en) * 1971-10-01 1975-03-18 Western Electric Co Loading of compliant tape
US3801408A (en) * 1972-02-10 1974-04-02 V Kuring System for making color-coded index tabs
CA1080671A (en) * 1975-08-13 1980-07-01 Gilbert A. Neubauer Label roll, method of making a label roll and method of dispensing labels
US4454180A (en) * 1975-10-01 1984-06-12 Mers Herbert Labelling system
US4217164A (en) * 1975-10-01 1980-08-12 Mers Herbert Labelling system
US4101362A (en) * 1976-04-19 1978-07-18 R. J. Reynolds Tobacco Co. Method for applying transfers
DE2953314A1 (de) * 1977-05-04 1980-10-30 Dudzik Etifix Etikettiervorrichtung
US4240862A (en) * 1977-07-20 1980-12-23 Shinko Electric Co., Ltd. Printing system for boarding pass and/or baggage tag
US4183779A (en) * 1977-09-02 1980-01-15 Datafile Limited Automatic indicia applying machine
US4263766A (en) * 1977-09-30 1981-04-28 R. J. Reynolds Tobacco Co. Transfer applying machine
NZ194367A (en) * 1979-07-24 1983-06-17 Fastbac Res Making embossed or contoured articles from soft permeable materials
US4369082A (en) * 1980-07-08 1983-01-18 The Meyercord Co. Method and apparatus for applying decals to articles
DE3248889C1 (ja) * 1981-07-21 1988-02-25 Billeter Kunststoffpulver Ag, Zuerich, Ch
NL8103573A (nl) * 1981-07-29 1983-02-16 Philips Nv Inrichting voor het tegelijkertijd toevoeren van meerdere in banden verpakte electrische en/of electronische onderdelen aan een bepaalde positie.
US4451318A (en) * 1981-09-21 1984-05-29 Haggar Company System for prefabricating pocket welts and facing strips
DE3145585A1 (de) * 1981-11-17 1983-05-26 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zur herstellung elektrisch leitfaehiger bereiche
US4383880A (en) * 1981-12-11 1983-05-17 Dennison Manufacturing Company Web transport system with electro-optical label detection
NL8301024A (nl) * 1983-03-22 1984-10-16 K En N Laundry Computer System Werkwijze en inrichting voor het etiketteren van voorwerpen.
US4668314A (en) * 1983-10-25 1987-05-26 Casio Computer Co., Ltd. Method of manufacturing a small electronic device
JPS6098631U (ja) * 1983-12-09 1985-07-05 ソニー株式会社 被膜付着装置
US4612078A (en) * 1984-09-12 1986-09-16 Sanitary Scale Company Automated one-stroke label applicator
JPH0633083B2 (ja) * 1984-11-05 1994-05-02 ジヤコブ シユラエフア− アンド シイオ−．ア−．ゲエ 装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ
CH667189A5 (de) * 1985-07-17 1988-09-30 Oehler Ag Vorrichtung zum setzen von dekorationselementen.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2644462A1 (de) * 1975-10-01 1977-08-25 Mers Herbert Etikettiersystem
JPS5814800A (ja) * 1981-07-18 1983-01-27 ヤコブ　シユレプフア−　ウント　コンパニ−　アクチエンゲゼルシヤフト 飾り片のシ−ト基材貼着方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES8703348A1 (es) 1987-03-01
US5073223A (en) 1991-12-17
AU581948B2 (en) 1989-03-09
AU5093085A (en) 1986-06-03
BR8507030A (pt) 1987-01-06
DE3573911D1 (en) 1989-11-30
CA1263343A (en) 1989-11-28
GR852658B (ja) 1986-02-21
PT81437A (en) 1985-12-01
ES296935Y (es) 1988-11-16
ES296935U (es) 1988-03-01
DK319686D0 (da) 1986-07-04
DK158077B (da) 1990-03-26
IE852726L (en) 1986-05-05
JPS62500860A (ja) 1987-04-09
DK158077C (da) 1990-09-24
PT81437B (pt) 1987-09-30
WO1986002904A1 (en) 1986-05-22
EP0199810B1 (en) 1989-10-25
IE57171B1 (en) 1992-05-20
DK319686A (da) 1986-07-04
KR870700551A (ko) 1987-12-30
EP0199810A1 (en) 1986-11-05
ES549113A0 (es) 1987-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0633083B2 (ja) 装飾物品の取付方法及びその模様形成装置、及びその方法に使用する長尺テープ
EP0098092B1 (en) Method and apparatus for producing labels
JP2634395B2 (ja) パターンピースの自動裁断装置及び裁断方法
US5827389A (en) Printed label, method and apparatus for manufacturing printed labels, and method and apparatus for attaching printed labels
US6533213B2 (en) Method and apparatus for unwinding web materials
JPS5982465A (ja) 裁断機においてシ−ト材料を延展しラベルを付与する方法
AU2008294541A1 (en) Label separation and application apparatus and method
US5236535A (en) Method for the manufacture and placement of pressure-sensitive composite components and associated apparatus
US20060082018A1 (en) Method and apparatus for making decorative laminates
EP0084543B1 (en) Method of and apparatus for sticking a multiplicity of ornamental pieces onto a base sheet material
KR100533122B1 (ko) 장식구 부착용 모티프 제작기
JP3366745B2 (ja) ラベル貼付方法
EP0487016B1 (en) Process and apparatus to apply identification inscriptions on sleeves made of elastomeric material in the manufacture of driving belts
US3827580A (en) Apparatus for affixing fabric swatches to sample cards
US4713128A (en) Machine and method for applying miniaturized indicia to articles
US4599129A (en) Machine and method for applying miniaturized indicia to articles
KR200448660Y1 (ko) 유턴형 스톤장식 부착용 모티프 제작기
EP1129867B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a graphic product
SU1715655A1 (ru) Машина дл изготовлени товарных рлыков
US20070175578A1 (en) Mathod of manufacturing color zipper and apparatus thereof
NO164701B (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av merkelapper
JPS59501254A (ja) シ−ト基材への多数の飾り片貼着方法及び装置