JP2634395B2 - パターンピースの自動裁断装置及び裁断方法 - Google Patents

パターンピースの自動裁断装置及び裁断方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、被服地のような単プライのシー
ト材料からマーカー信号によって形状を設定された一連
のパターンピースを裁断する裁断装置に関する。より詳
細には、間欠送りされる被服地（シート材料）から被服
を構成するパターンピースを裁断する際に用いられる、
小型で低コストかつ全自動の裁断装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】既製服の製造において、被
服地から被服の部材またはパターンピースを裁断する際
に、各パターンピースの輪郭と被服地上の各パターンピ
ース相互の配置をマーカー信号によって設定する技術が
知られている。こうしたマーカー信号は、一般にコンピ
ューター制御の設計機構として自動化されており、マー
カー信号の情報は、パターンピースの輪郭に対応する裁
断線に沿って裁断器に裁断させる指令信号に変換され
る。
【０００３】間欠送りされる被服地は、一般にコンベア
テーブルによって裁断器まで送られる。このコンベアテ
ーブルは、一つまたは複数の布ロールから送り出された
被服地を受け取る送り部、マーカー信号の指令に従って
裁断器が間欠送りされた被服地を裁断する裁断部、そし
て裁断されたパターンピースを被服地の残り部分から切
り離す取出部から構成されている。このようなコンベア
テーブルはまた、被服地を作業中にテーブル表面に安定
支持しておくための真空吸引装置を備えている場合が多
い。
【０００４】このようなコンベアを備えた裁断用テーブ
ルは大型で、複雑かつ高価な装置である。膨大な数のパ
ターンピースを比較的短時間で裁断しなくてはならない
既製服の大量生産では広く用いられるが、特別注文生産
のように一つまたはわずかな数の被服しか扱わないよう
な場合では、そのような大型で高価なコンベアを備えた
裁断テーブルを用いるのは無駄がある。ここで言う「被
服の製作」とは、まず通常のサイズの被服を特定の個人
向けに製作する場合、特定の個人に合うような特別なサ
イズの被服を製作する場合、そしてある服の試作品を製
作する場合、を意味している。さらに、一つの被服を一
つだけまたはごくわずかな数だけ生産する場合には、マ
ーカー信号が指示して被服地を有効に利用するために配
置させるほど充分な数のパターンピースがなかった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上のような問題に鑑みて、被
服の製作に使用する、構造が簡単で安価な自動裁断装置
を得ることを目的とする。また、本発明は、パターンピ
ースを切り取る被服地の一回当たりの送り量を有効に利
用できるようにマーカー信号がパターンピースを配置さ
せる自動裁断装置を得ることを目的とする。本発明はさ
らに、被服の製作において有効なパターンピースの裁断
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、その第一の態様によると、間
欠送りされる被服地からパターンピースを裁断する装置
に関している。この自動裁断装置はまず、被服を表すデ
ータを受け取る手段と該データに基づいて連続するマー
カー信号を生成する手段とを備えている。ここで用いる
「連続するマーカー信号」とは、被服の形状を代表する
デジタルのデータから、被服を構成するパターンピース
群を連続的に設定するよう生成された、一連のまとまり
をもった指令、という意味である。マーカー信号はパタ
ーンピースを間欠送りされる被服地に配置させ、被服地
が最適条件で利用されるように間欠送り一回当たりの送
り量を制御する。
【０００７】本発明の自動裁断装置はまた、裁断器の移
動を精密に制御するキャリッジを有している。このキャ
リッジ並びに裁断器は、被服地が展開されている作業面
上をマーカー信号の指令に従って移動する。該キャリッ
ジは、被服地とキャリッジを係合または離間させる手段
を備えており、該係合手段は該キャリッジに伴って移動
し、被服地を作業面に間欠的に送り出す。自動裁断装置
はさらに、各パターンピースがどの特定の被服のもので
あるかを識別するラベルをパターンピースに貼り付ける
手段を有する。また、真空源および該真空源と作業面を
連結する手段が設けられており、それらは作業面上に展
開された被服地を吸引して安定支持させる。
【０００８】本発明の第二の特徴は、被服を構成するパ
ターンピースを裁断する方法に関する。この裁断方法
は、複数の被服に関するデータを受けるステップ；パタ
ーンピースの輪郭、間欠送りされる被服地から裁断され
る各パターンピース相互の配置、そして被服地の一回当
りの送り量、を設定する一連の指令を行う、連続するマ
ーカー信号を生成するステップ；被服地を作業面上に展
開された状態で支持するステップ；マーカー信号の指示
に従って作業面上での裁断器の移動を精密に制御し、被
服地からパターンピースを裁断するステップ；および、
裁断された各パターンピースがどの被服のものであるか
を識別するためにラベルを付けるステップ；とから成っ
ていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図示実施形態について本発明
を説明する。図１は、本発明の一態様による自動裁断装
置１０を示す斜視図である。本発明のパターンピースの
裁断方法の説明は、該自動裁断装置１０についての記述
と関連して行う。自動裁断装置１０は、真空吸引固定機
構を備えたテーブルアッセンブリ１２を有し、該テーブ
ルアッセンブリ１２は、テーブル１３と、テーブル１３
上の水平な作業面１４を備えている。また自動裁断装置
１０は、図示実施態様ではカッティングホイール１６か
らなる裁断器と、このカッティングホイール１６を移動
させるキャリッジアッセンブリ１８とを有する。このキ
ャリッジアッセンブリ１８は、カッティングホイール１
６を作業面１４上に展開された被服地２０に接触させて
裁断する。
【００１０】キャリッジアッセンブリ１８は、カッティ
ングホイール１６を作業面１４の縦方向（図１のＸ座標
方向）と横方向（図１のＹ座標方向）に移動させるよう
テーブル１３に支持されている。該キャリッジアッセン
ブリ１８の動作は、マイクロプロセッサー化された設計
・制御装置２２から受けた指令信号に応じて行われる。
カッティングホイール１６は、設計・制御装置２２の指
令信号に応じて、作業面１４に対して垂直なθ軸回りの
角運動動作を行う。
【００１１】設計・制御装置２２は、まず被服を表すデ
ータを受信して記憶するコンピュータ制御の設計（デザ
イン）システムを備えている。前述したように、ここで
言う被服とは、特定の個人向けに製作した通常サイズの
服、特定の個人の身体の寸法に基づいてその個人のサイ
ズで特別に製作された服、又は試作品として製作された
服、との意味である。例えば、特別製の女性用ジーンズ
の注文があったとする。その個人のヒップ、ウエスト、
インシーム、それに股上を表すデータは、採寸が行なわ
れた場所から、電気信号として設計・制御装置２２に送
られる。設計・制御装置２２の設計部分は、他の技術分
野で利用されている公知のコンピューター制御のデザイ
ンシステムであり、オペレーターが操作すると、注文し
た個人のジーンズの寸法に関するデジタルのデータが生
成される。
【００１２】設計・制御装置２２は、被服を表すデータ
を受け、被服の形状を代表する種々のデジタルのデータ
を連続するマーカー信号に合成する。「連続するマーカ
ー信号」とは前述したように、被服を構成するパターン
ピース（本実施例においてはパターンピース２４と呼
ぶ）を、間欠送りされる被服地２０上に配置させる、一
連のまとまりを持った指令のことである。このマーカー
信号は被服ごとに連続して生成される。つまり被服地２
０上におけるパターンピースの配置は被服単位で被服地
２０の端から順々に設定されていくので、異なる被服の
追加のパターンピースに関するマーカー信号がすべて生
成されるのを待たずに、既にマーカー信号が生成された
被服のパターンピースを必要に応じて裁断し始めること
が可能である。
【００１３】連続するマーカー信号は被服地の一回当り
の送り量を制御・調整し、被服地２０に無駄が生じない
ようにする。必要ならば、異なる人用の服を構成するパ
ターンピースを、同一の間欠送り量にある被服地２０か
ら切り出すこともできる。さらに、マーカー信号はパタ
ーンピースが中途半端に切断されるのを防ぐように被服
地２０の一回当りの送り量を適切なものにする。そし
て、設計・制御装置２２の制御部は、このマーカー信号
の指令を変換して、キャリッジアッセンブリ１８を図１
におけるＸおよびＹ座標方向に移動させると共に、裁断
用のカッティングホイール１６を作業面１４に当接さ
せ、被服地２０から所要形状のパターンピースが裁断さ
れる。
【００１４】次に、図１〜４を参照してキャリッジアッ
センブリ１８を詳細に説明する。キャリッジアッセンブ
リ１８は、テーブル１３の両側面に設けたガイド２７に
よって図１に示すＸ方向へガイドされるＸ−キャリッジ
２６を有する。Ｘ−ドライブモーター２８が設計・制御
装置２２から信号を受けて不図示のピニオンを回転さ
せ、該ピニオンに係合したテーブル１３の両側に配され
た不図示のラックがＸ−キャリッジ２６を作業面１４の
所望の位置に的確に移動させる。
【００１５】キャリッジアッセンブリ１８はさらに、Ｘ
−キャリッジ２６のブリッジ部に支持され、テーブル１
３の横方向つまり図１のＹ方向に移動するＹキャリッジ
３０を備えている。Ｙ−ドライブモーター３２は、設計
・制御装置２２からの信号を受けて、Ｙ方向に延びるリ
ードスクリュー３４を回転させ、該スクリュー３４と係
合されたＹ−キャリッジ３０をＹ方向において的確に位
置させる。
【００１６】カッティングホイール１６は、Ｙ−キャリ
ッジ３０に支持されて移動されるＺ−キャリッジ３６に
装着されている。Ｚ−キャリッジ３６は設計・制御装置
２２からの信号を受けて、カッティングホイール１６を
被服地２０に接離させ、さらにθ軸回りに回転させる。
【００１７】自動裁断装置１０は、ロールから引き出さ
れ設計・制御装置２２によって指令される量だけ間欠送
りされる被服地２０からパターンピースを裁断する。本
実施例では、被服地を巻いたロール３８は可動の支持枠
４０に載せられている。ロール３８から引き出された被
服地２０はテーブル１３よりも十分長く、Ｘ−キャリッ
ジ２６に支持されている係脱機構４２は、キャリッジア
ッセンブリ１８を被服地２０に押し付け、作業面１４上
に布２０を間欠的に送り出す。図１〜４に示すように、
係脱機構４２はキャリッジアッセンブリ１８を被服地２
０に対して摩擦力で押圧係合させ、あるいは両者の係合
を解く押圧機構４４を少なくとも一つ備えている。本実
施例では、自動裁断装置１０は、Ｘ−キャリッジ２６の
横方向に並んでマウントされた複数の押圧機構４４を有
しており、Ｘ−キャリッジ２６に伴って自動裁断装置１
０の前後方向（Ｘ方向）に動く。図の実施例では、押圧
機構４４は、Ｘ−キャリッジ２６においてロール３８の
反対側にマウントされているが、これは被服地を送る際
にＸキャリッジ２６の下で被服地が詰まったとき該被服
地２０を裁断してしまわないようにするためのものであ
り、この形態に囚われるものではない。
【００１８】次に図２〜４を参照して、押圧機構４４に
ついて説明する。該押圧機構４４のドライブモーターま
たはソレノイド４６は、Ｘ−キャリッジ２６に下向きに
マウントされ、可動のプランジャー４８を有する。この
可動プランジャー４８の下端部には、ゴム、コルクなど
摩擦力の大きい素材で形成された摩擦シュー５０が固着
されている。摩擦シュー５０の摩擦面５２は作業面１４
と平行に位置されている。各プランジャー４８は作業面
１４に対向する形で上下動し、作業面１４と押圧係合し
あるいは離間することができる。押圧機構４４が係合位
置にあるとき、作業面１４上に支持された被服地２０の
上面と摩擦面５２が係合する。このとき、図４のように
被服地２０の下面は作業面１４の対向する面と直接に接
している。押圧機構４４が離間位置にあるときは、摩擦
シュー５０は作業面１４から一定間隔をおいて離れ、摩
擦面５２と被服地２０の間に摩擦による接合が生じない
（図３参照）。
【００１９】キャリッジアッセンブリ１８と係脱機構４
２が、ロール３８から被服地２０を一回間欠送りして作
業面１４に送る方法を説明する前に、図１及び５を用い
てテーブル１３について詳述する。テーブル１３は、底
面５４、側壁５６、端壁５８から成っており、端壁５８
の上方に開放された狭い空間が設けられている。この空
間内には、ベースプレート６２を介して、空気が透過で
きる材料からなるフィルター層６０が配置されていて、
このフィルター層６０の上面が作業面１４となる。側壁
５６及び端壁５８により支持されたベースプレート６２
は、金属製であることが望ましく、このベースプレート
６２、底面５４、側壁５６、そして端壁５８によって真
空吸引空間６４が形成されている。ベースプレート６２
には複数の孔６６が形成されており、この孔６６を通っ
て、該真空吸引空間６４とフィルター層６０間で空気が
流通する。図１及び図５に概略のみを示す真空源６８
は、テーブル底面５４と該真空源６８をつなぐ導管７０
を経由して、真空吸引空間６４と孔６６間を連通させて
いる。以上のように、空気透過性のあるフィルター層６
０を通じて作業面１４に吸引力が働き、被服地２０は裁
断作業中に動かないように安定して支持される。
【００２０】本実施例では、好ましい素材として気孔径
約８０ミクロンの高密度ポリエチレンをフィルター部材
として用いている。このような性質のポリエチレンとし
ては例えば、マサチューセッツ州フラミングハムのポア
・テクノロジー社製のものがある。高密度ポリエチレン
は、作業面１４に対する吸引力が均等に働くという効果
があるばかりでなく、設計・制御装置２２の指示信号に
よりカッティングホイール１６が被服地２０を裁断線に
沿って裁断する際に、理想的な均一な作業面１４が得ら
れるという利点がある。
【００２１】また、本実施例では、フィルター層６０に
用いられる好ましい素材として高密度ポリエステルを挙
げたが、本発明の目的の範囲内であればそれに限定され
るものではない。空気透過性を持ち合わせ、均一な作業
面となる他の素材、例えば多孔質の厚紙、焼結金属、発
泡体、または空気透過性の紙などは、フィルター層６０
として使用できる。
【００２２】ここまでキャリッジアッセンブリ１８とテ
ーブル１３の構成について説明したが、次に自動裁断装
置１０が作業面１４上に新しい被服地２０を送り、裁断
する工程を説明する。裁断工程の最初では、キャリッジ
アッセンブリ１８が、設計・制御装置２２の指令を受け
てＸ方向に移動し、ロール３８から一定の間隔をおいた
場所に位置する。この間隔は最大で、次に作業面１４上
に間欠送りされる被服地２０の送り量（長さ）と等し
い。これは、押圧機構４４が係合位置にあるときに、該
押圧機構４４が裁断されるべきパターンピースにかかる
部分に係合してしまわないように、設計・制御装置２２
が確保した厳密な最大幅である。キャリッジアッセンブ
リ１８が適切に位置されると、設計・制御装置２２から
別の信号が押圧機構４４に指示を出して被服地との係合
位置に下降させる。複数の押圧機構４４によって被服地
２０と摩擦力で接合されたキャリッジアッセンブリ１８
が、被服地２０をロール３８から引き出して作業面１４
に対して確実に送る主要な駆動源となる。被服地２０の
未裁断部分が作業面１４に送られると、トルクモーター
８２と該モーターに連関した巻取りロール８４が被服地
２０に適当な引張力を持たせて、未裁断部分がたるまず
作業面１４に展開されるようにする。この被服地２０に
対する引張力の付与は、トルクモーター８２とキャリッ
ジアッセンブリ１８が協働して行う。つまり、キャリッ
ジアッセンブリ１８がロール３８から離れるＸ方向に動
くと、設計・制御装置２２がトルクモーター８２を駆動
させて巻取りロール８４に回転トルクを伝え、キャリッ
ジアッセンブリ１８と協働して被服地２０に引張力を持
たせる。また、真空源６８がフィルター層６０を通じて
裁断時の吸引とは逆に空気を噴出し、作業面１４と被服
地２０間の摩擦を軽減させることによっても布２０の送
り出し動作は補助される。さらに、被服地が柔らかくて
安定性が十分にない場合には、ロール３８を送り出し方
向へ回転させて、キャリッジアッセンブリ１８が作業面
１４へ被服地を送り出すのを補助する構造にしてもよ
い。
【００２３】キャリッジアッセンブリ１８並びに被服地
２０が、ロール３８から離れるＸ方向における所望の位
置へ移動したら、キャリッジアッセンブリ１８は一時的
に停止する。停止すると設計・制御装置２２が真空源６
８に信号を出して駆動させ、被服地２０の未裁断部分を
作業面１４上で動かぬよう吸引する。さらに設計・制御
装置２２の次の信号が押圧機構４４を離間位置へ移動
（上昇）させると共に、カッティングホイール１６が被
服地２０に当接するようＺ−キャリッジ３６を移動（下
降）させる。すると設計・制御装置２２からの信号に反
応して被服地２０と離間位置にあるキャリッジアッセン
ブリ１８がＸ方向とＹ方向の合成動作を行い、カッティ
ングホイール１６が連続するマーカー信号の指令に従っ
て被服地２０から複数のパターンピース２４を裁断す
る。
【００２４】一回の裁断工程が終了すると、次の新しい
被服地２０が上述と同様に再び作業面１４上に送られ
る。テーブル１３の終点と巻取りロール８４の間には回
収箱８６が据えられ、裁断された被服地２０が巻取られ
て該回収箱８６の上まで達すると、パターンピース２４
が自重で周囲の余り布から分離し、回収のため回収箱８
６の中へ落ちる。被服地２０の余った切れ端はそのまま
巻取りロール８４が巻取り、自動裁断装置１０の最後尾
にあるコンテナ８８に導かれる。回収箱８６の上方に
は、被服地２０に向けて風を送る図示しないファンが設
けられており、パターンピースを不要の余り布部分から
離して回収箱８６に落とす補助をしている。さらに、回
収箱８６は、吸引装置を有して、それによって被服地２
０の下方からパターンピースを回収箱８６の中へ吸引落
下させる。回収箱８６の吸引装置には、導管によって回
収箱８６に接続された真空源６８の吸引力を利用するこ
とができる。
【００２５】先に述べたように、間欠送りされる被服地
２０の一回当りの送り部分からは、様々なパターンピー
スが切り出され、うちいくつかは異なる個人の被服向け
である。そこで、それぞれのパターンピースは、それが
服のどの部分であるかだけでなく、どの特定の服のパー
ツなのかも識別する必要がある。それを解決するため本
自動裁断装置１０はラベル装置９０を有している。該ラ
ベル装置９０は、ガイド２７によってＸ方向に可動に支
持されているラベリングキャリッジ９２を備えている。
設計・制御装置２２から指令を受けたＸ−ドライブモー
ター９４は、ピニオン（不図示）を回転させる。そして
テーブル１３の両側に対向して配されたラック（不図
示）に該ピニオンが係合して、ラベリングキャリッジ９
２を作業面１４に対して随意の位置へ移動させる。ラベ
リングキャリッジ９２は、作業面１４の横方向（Ｙ方
向）に延びる梁９６とガイドレール９８を備えており、
該ガイドレール９８は、ラベル貼着機１０２をＹ方向に
移動させるワークキャリッジ１００を支持している。ガ
イドレール９８の長手方向へのワークキャリッジ１００
の動きはＹ−ドライブモーター１０４によって制御され
ている。Ｙ−ドライブモーター１０４もまた設計・制御
装置２２からの指令を受けており、ワークキャリッジ１
００をＹ方向において的確に位置付ける。以上のよう
に、ラベリングキャリッジ９２のＸ方向への動きとワー
クキャリッジ１００のＹ方向への各動作が複合されて、
ラベル貼着機１０２は作業面１４で各パターンピース２
４にラベルを貼り付けることのできるよう位置される。
もちろん、被服地２０と係合しているキャリッジアッセ
ンブリ１８を走行・停止、あるいは徐行させて、パター
ンピース２４とラベル装置９０との位置関係を設定でき
るので、ラベリングキャリッジ９２をＸ方向に稼動させ
なくても、前述と同様のラベル貼り作業が可能であ
る。。
【００２６】図６および７で図示するように、ラベル貼
着機１０２はベースプレート１０６を有している。該ベ
ースプレート１０６は、ワークキャリッジ１００に固定
された２つのガイドブッシング１０８によって該ワーク
キャリッジ１００に支持されている。ベースプレート１
０６に固定された２本の案内筒１１０は、ガイドブッシ
ング１０８に摺動自在に嵌まっていて、ベースプレート
１０６はワークキャリッジ１００に対して垂直方向へ移
動可能である。また、ワークキャリッジ１００に対する
垂直方向の任意の高さにベースプレート１０６を位置さ
せる不図示の調整可能な保持機構があり、ベースプレー
ト１０６とラベル貼着機１０２の残りの部分を被服地２
０の上面から最適な高さに位置させる。また、キャリア
プレート１１４は、ベースプレート１０６に、垂直θ軸
１１２を介して回転自在に支持されている。図７が示す
ように、キャリアプレート１１４にマウントされた送り
出しスプール１１６が、細長い帯ラベル１１７を保持す
るラベル送り出し機構を構成している。さらに、ガイド
ロール１２０、印刷器１２２、圧胴１２４、切断・貼付
機構１２６、巻取りスプール１２８、該スプール１２８
を駆動するモーター１３０などが、キャリアープレート
１１４上にはマウントされている。
【００２７】次に図７、８を参照して、帯ラベル１１７
について説明する。帯ラベル１１７は連続した粘着ラベ
ル１１８と該粘着ラベル１１８を剥離可能に支持してい
るラベル基材１１９とから成っている。送り出しスプー
ル１１６から繰り出された帯ラベル１１７は、ガイドロ
ール１２０を経て印刷器１２２に至る。作業面１４上に
おいてラベルが貼られる特定のパターンピースの位置に
ラベル貼着機１０２が達すると、設計・制御装置２２の
指令によりモーター１３０が巻取りスプール１２８を巻
取り方向に回転させて帯ラベル１１７を進め、該帯ラベ
ルの最先端にある粘着ラベル１１８が圧胴１２４に支持
される位置で一旦停止させる。そこで、他の部位と同様
に設計・制御装置２２に制御された印刷器１２２が、該
パターンピースが被服のどの部分であるかだけでなく、
どの被服のものであるかを示す情報を印刷する。この印
刷器１２２は、熱転写方式、ドットマトリックス方式、
インクジェット方式など既知のどのような方法であって
もよい。
【００２８】印刷工程が終了すると、モーター１３０は
再び帯ラベル１１７を進行させ、印刷の済んだ帯ラベル
１１７を切断・貼付機構１２６の切断ステーション１３
２へ導く。該切断ステーション１３２では、帯ラベル１
１７は固定突出部１３４に引きつけられてラベル基材１
１９から印刷済ラベル１３６が剥がされる。そして、印
刷済ラベル１３６は貼付ステーション１３８に送られ、
一方、分離したラベル基材１１９は巻取りスプール１２
８が後方へ巻き取る。この時点で、印刷済ラベル１３６
に対応するパターンピース２４の上方にラベル貼着機１
０２が位置していれば、設計・制御装置２２が指令を出
して切断・貼付機構１２６が駆動され、まず切断ステー
ション１３２にある一対のナイフが印刷済ラベル１３６
を切り離す。帯ラベル１１７から切り離された印刷済ラ
ベル１３６は、図６の実線で示す位置から破線の位置へ
プレッシャープレート１４０によって下方へ押圧され被
服地２０の上面に粘着する。
【００２９】ラベル装置９０が各々の印刷済ラベル１３
６を対応するパターンピース２４に貼り付ける作業（図
９参照）は、前述した他の作業と同様に設計・制御装置
２２の指示信号によって行われる。以上のように、連続
したマーカー信号の信号に従って、カッティングホイー
ル１６がパターンピース２４を被服地２０から裁断した
後において、各々のパターンピース２４は、それが被服
のどの部分であるか、あるいはどの特定の被服に属する
ものであるかの情報が明示される。
【００３０】以上に記したのは本発明における一つの好
ましい実施例であるが、本発明の要旨や範囲を逸脱しな
い限りにおいて別の形態をとってもよい。例えば、図１
０，１１は本発明の係脱機構４２の別の実施態様を示し
ている。この実施態様において、係脱機構１５０はＸ−
キャリッジ２６上に係合・離間位置間を移動するように
支持された押下バー１５２を有している。複数の押圧機
構１５４は押下バー１５２に沿って横方向（図１におけ
るＹ方向）に配置され、キャリッジアッセンブリ１８に
伴ってＸ方向へ前後に移動する。また、押下バー１５２
に押圧機構１５４をマウントするマウンティングブラケ
ット１５６、ゴム・コルクなどの高摩擦素材の摩擦面１
５９を有する摩擦シュー１５８、該摩擦シュー１５８を
押下バー１５２から作業面１４方向、つまり下方へ常時
付勢するばね１６０等から押圧機構１５４が構成されて
いる。
【００３１】図１１の実線は、押下バー１５２の係合位
置を示している。各摩擦シュー１５８はそれぞれ被服地
２０と摩擦力で係合しており、この係合はばね１６０に
より付勢されている。また、押下バー１５２が摩擦シュ
ー１５８を上昇させた離間位置は破線で示されている。
この図では、リンク機構１６４を介して押下バー１５２
に結合するＸ−キャリッジ２６に支持されたアクチュエ
ータ１６２が、設計・制御装置２２からの指示信号に応
じて押下バー１５２を係合位置と離間位置の間で動作さ
せている。図の実施態様ではＸ−キャリッジ２６の長手
方向の一端部に、単一のアクチュエータ１６２がマウン
トされているが、２つのアクチュエータをＸ−キャリッ
ジ２６の両端に設置してもよいし、また単一のアクチュ
エータをＸ−キャリッジ２６の中間に位置させてもよ
い。
【００３２】係脱機構に関する両実施例において、押圧
機構４４（または１５４）の摩擦シュー５０（または１
５８）は摩擦面を有しているが、該押圧機構４４（１５
４）が係合位置にあるときの被服地２０の係合には、こ
の摩擦面の代わりにピンやフックを被服地２０に貫通さ
せる方法をとってもよい。この方法では、キャリッジア
ッセンブリ１８がＸ方向をロール３８から離れる方向へ
動くと、該キャリッジアッセンブリ１８に伴ってこのピ
ン又はフックが被服地２０を送り出す。被服地２０を安
定させる吸引力を強める目的で、被服地２０にプラスチ
ックや紙のシート材を重ねている場合には、ピンまたは
フックがこの上重ねシート材を貫通して被服地と係合す
るので、該ピンまたはフックの使用は特に効果的であ
る。
【００３３】図示実施例とはまた別の実施態様として
は、被服地２０の余り部分から裁断後のパターンピース
２４のラベルの情報を読み取って選別するコンピュータ
ー制御の選別装置を回収箱８６の代わりに用いることも
できる。この方法はアメリカ特許第５，０９２，８２９
号に記載されている。また本発明は、以上に記した実施
態様に制限されるものではないことはもちろんである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被服の製
作でのパターンピースの裁断において、簡単な構造で安
価、かつ間欠送りされる被服地を有効に利用できる自動
裁断装置および裁断方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパターンピースの自動裁断装置の
実施例を示す全体斜視図である。
【図２】本発明による図１の自動裁断装置の、部分的に
断面図とした正面図である。
【図３】係脱機構が非係合状態である時において、図１
の３−３線に沿う部分を拡大して示す断面図である。
【図４】係脱機構が係合状態である時において、図１の
３−３線に沿う部分を拡大して示す断面図である。
【図５】図１の５−５線に沿う部分を拡大した、一部概
念図を含む断面図である。
【図６】図１に示した自動裁断装置における、ラベル装
置の一部であるラベル貼着機の概略を示す正面図であ
る。
【図７】図６に示すラベル貼着機の概略を示す平面図で
ある。
【図８】図６のラベル貼着機に支持される帯ラベルの平
面図である。
【図９】ラベル貼付後のパターンピースを含む被服地の
部分平面図である。
【図１０】本発明における自動裁断装置の一部をなす係
脱機構に関する第二の実施例において、図１の３−３線
に沿う部分を拡大して示す断面図である。
【図１１】図１０に示す係脱機構の側面図である。
【符号の説明】
１０ 自動裁断装置 １３ テーブル １４ 作業面 １６ カッティングホイール ２０ 被服地 １８ キャリッジアッセンブリ ２２ 設計・制御装置 ２４ パターンピース ２６ Ｘ−キャリツジ ３０ Ｙ−キャリッジ ３６ Ｚ−キャリッジ ３８ ロール ４２（１５０） 係脱機構 ４４（１５４） 押圧機構 ４６ ソレノイド（ドライブモーター） ４８ プランジャー ５０（１５８） 摩擦シュー ５２（１５９） 摩擦面 ６０ フィルター層 ６２ ベースプレート ６４ 真空吸引空間 ６６ 孔 ６８ 真空源 ８４ 巻取りロール ８６ 回収箱 ９０ ラベル装置 ９２ ラベリングキャリッジ １００ ワークキャリッジ １０２ ラベル貼着機 １０６ ベースプレート １０８ ガイドブッシング １１０ 案内筒 １１４ キャリアプレート １１６ 送り出しスプール １１７ 帯ラベル １１８ 粘着ラベル １２２ 印刷器 １２６ 切断・貼付機構 １３２ 切断ステーション １３８ 貼付ステーション １５２ 押下バー １６０ ばね １６２ アクチュエータ

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被服地を間欠送りしながら被服を構成す
    るパターンピースを裁断する自動裁断装置において、 被服に関する複数のデータを受ける手段；このデータに
    基づき、被服を構成するパターンピース群の形状を設定
    し、かつこれらのパターンピースを間欠送りされる被服
    地上に配置し、かつ被服地の一回当りの送り量を設定す
    る、連続する信号を生成する手段；裁断器の動作をマー
    カー信号の指示に従って作業面上で精密に制御するキャ
    リッジ、このキャリッジは、被服地に対して接離可能
    で、被服地に係合したときキャリッジの動作に伴い被服
    地を作業面上において送る係脱機構を備えていること；
    各パターンピースがどの個別の被服のものであるかを識
    別するためのラベル付け手段；および作業面上に展開さ
    れた被服地を作業面に吸引固定する真空吸引手段；を備
    えたことを特徴とするパターンピースの自動裁断装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、作業面は、空気透過
    性のある素材で形成され、その表面には気孔が設けられ
    ているパターンピースの自動裁断装置。
  3. 【請求項３】 請求項１において、上記係脱機構は、被
    服地に対して摩擦力で係合する位置と離間する位置との
    間を移動可能で、制御装置によって移動制御される、該
    キャリッジに支持された複数の係合手段を備えているパ
    ターンピースの自動裁断装置。
  4. 【請求項４】 請求項１において、上記ラベル付け手段
    は、 未印刷のラベルを送り出す、送り出し手段；制御装置の
    命令信号に従い、ラベル上にその被服に関する情報を印
    刷する印刷手段；および印刷済のラベルを、制御装置の
    命令信号によって対応する各パターンピースに貼付する
    手段；を備えているパターンピースの自動裁断装置。
  5. 【請求項５】 請求項１において、裁断されたパターン
    ピースを被服地の余剰部分から分離させる手段を備えた
    パターンピースの自動裁断装置。
  6. 【請求項６】 請求項２において、空気透過性を有する
    材質は約８０ミクロンの空気孔を有するポリエチレン製
    フィルターであるパターンピースの自動裁断装置。
  7. 【請求項７】 請求項１において、一回の送り作業で送
    られた被服地から、異なる人用の被服を構成するパター
    ンピースが裁断されるパターンピースの自動裁断装置。
  8. 【請求項８】 請求項１において、被服地がキャリッジ
    によって作業面上を送られる際に、被服地に引張力を持
    たせる手段を備えたパターンピースの自動裁断装置。
  9. 【請求項９】 被服地から被服を構成するパターンピー
    スを裁断する方法において、 複数の被服を表すデータを受け取るステップ；該データ
    から、パターンピースの輪郭、間欠送りされる被服地か
    ら裁断されるパターンピース相互の配置および被服地の
    一回当りの送り量の大きさ、を設定する一連の指令を行
    う、連続するマーカー信号を生成するステップ；被服地
    を作業面上に展開した状態で支持するステップ；マーカ
    ー信号の指令に従って作業面上を精密に移動する裁断器
    により被服地からパターンピースを裁断するステップ；
    各パターンピースがどの個別の被服に属するものである
    かを識別するためにラベルを付けるステップ；からなる
    ことを特徴とするパターンピースの裁断方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、連続するマーカー
    信号を生成するステップと、既に生成されたマーカー信
    号の指令に従って被服地からパターンピースを裁断する
    ステップは同時に行うことが可能であるパターンピース
    の裁断方法。
  11. 【請求項１１】 請求項９において、マーカー信号は、
    異なる個人向けの被服を構成するパターンピースを、間
    欠送りされる被服地に配置させるパターンピースの裁断
    方法。
  12. 【請求項１２】 請求項９において、マーカー信号は、
    被服地からパターンピースを裁断するとき該パターンピ
    ースが部分的に切断されないように、被服地の一回当り
    の送り量を設定するパターンピースの裁断方法。
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