CN111873041A - 一种布料加工的用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种布料加工的用打孔装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可将打孔后的碎布进行清理的布料加工的用打孔装置。一种布料加工的用打孔装置，包括有：支撑架；框体，安装在支撑架上；动力组件，安装在框体上；缠绕组件，安装在动力组件上；拉直组件，安装在框体上；打孔组件，安装在框体上。本发明在进行打孔工作前通过缠绕组件和拉直组件的配合下，将待打孔布料进行拉直，再控制动力组件开始工作，带动打孔组件对待打孔布料进行打孔工作，同时动力组件会带动缠绕组件旋转，将已打孔的布料进行卷好收集工作，打孔组件进行打孔的同时，会对打孔组件进行清理，使得破碎的布料不会残留在打孔组件上。

Description

一种布料加工的用打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种布料加工的用打孔装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

专利授权公告号为CN210061379U的专利公布了一种用于布料加工的打孔装置，包括底座、底板、支撑架、导向柱与布料固定架，所述底板固定在底座上，布料固定架设置在底板上且其位于底板中部，布料固定架包括框体、固定板与固定件；所述框体呈矩形状且其底部固接底板，框体内连接有两固定板，且两固定板分别位于框体内部两侧；所述固定件设置有两个且其分别与两固定板配合，固定件包括把手、限位杆、固定块与挡块，把手设置于框体外，其靠近框体的一端连接限位杆；所述限位杆穿过框体并延伸至框体内，限位杆上设置有弹簧与挡块，弹簧套设在限位杆外且其底端部与挡块连接。本发明结构简单、使用方便快捷，适用范国广且生产效率高。该装置虽然能对布料进行打孔工作，但是无法将打孔后的碎布进行清理，容易使得后续打孔出现偏差。

因此需要研发一种可将打孔后的碎布进行清理的一种布料加工的用打孔装置。

发明内容

为了克服目前布料打孔无法将打孔后的碎布进行清理的缺点，技术问题：提供一种可将打孔后的碎布进行清理的布料加工的用打孔装置。

技术方案如下：一种布料加工的用打孔装置，包括有：支撑架；框体，安装在支撑架上；动力组件，安装在框体上，通过电机提供动力；缠绕组件，安装在动力组件上，将打孔后的布料缠绕收集；拉直组件，安装在框体上，配合缠绕组件将布料进行拉直；打孔组件，安装在框体上，负责对布料进行打孔。

作为优选，动力组件包括有：安装架，安装在框体上；减速电机，安装在安装架上；第一转杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上，第一转杆一侧转动式连接在框体上；推杆，安装在第一转杆上。

作为优选，缠绕组件包括有：第一圆筒，安装在第一转杆上，第一圆筒一侧开有凹槽；导向杆，对称的安装在第一圆筒上；压板，滑动式安装在导向杆之间，压板一端滑动式安装在凹槽内；第一弹簧，安装在压板与导向杆之间；握把，安装在压板上。

作为优选，拉直组件包括有：横杆，安装在框体上；连接杆，对称的安装在框体上；横板，安装在连接杆之间，横板上开有至少两个圆筒孔；第二圆筒，框体上对称的开有滑槽，第二圆筒滑动式安装在滑槽之间；第二弹簧，安装在第二圆筒与框体之间。

作为优选，打孔组件包括有：异型杆，安装在框体上；滑轨，安装在异型杆上；滑块，滑动式安装在滑轨上；第三弹簧，安装在滑块与滑轨之间；第二转杆，安装在滑块上；长条块，安装在第二转杆之间；异型板，安装在第二转杆上，异型板与推杆配合；管装刀片，至少两根管装刀片均匀间隔的安装在长条块上。

作为优选，还包括有：竖杆，滑动式安装在管装刀片上；圆形块，安装在竖杆上；第四弹簧，安装在竖杆与管装刀片之间。

作为优选，还包括有：支撑框，对称的安装在框体上；斜框，安装在支撑框之间，斜框一侧均匀间隔的开有至少两个通孔；挡板，转动式安装在斜框上，挡板带有扭力弹簧，挡板与管装刀片配合。

作为优选，还包括有：挡杆，安装在滑轨之间，挡杆与竖杆配合。

有益效果：本发明在进行打孔工作前通过缠绕组件和拉直组件的配合下，将待打孔布料进行拉直，再控制动力组件开始工作，带动打孔组件对待打孔布料进行打孔工作，同时动力组件会带动缠绕组件旋转，将已打孔的布料进行卷好收集工作，打孔组件进行打孔的同时，会对打孔组件进行清理，使得破碎的布料不会残留在打孔组件上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明缠绕组件的立体结构示意图。

图4为本发明拉直组件的立体结构示意图。

图5为本发明A处的立体结构示意图。

图6为本发明打孔组件的立体结构示意图。

图7为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第三种立体结构示意图。

附图标记中：1...支撑架，2...框体，3...安装架，4...减速电机，5...第一转杆，6...推杆，7...第一圆筒，8...凹槽，9...导向杆，10...压板，11...第一弹簧，12...握把，13...横杆，14...连接杆，15...横板，16...圆筒孔，17...滑槽，18...第二圆筒，19...第二弹簧，20...异型杆，21...滑轨，22...滑块，23...第三弹簧，24...第二转杆，25...长条块，26...异型板，27...管装刀片，28...竖杆，29...圆形块，30...第四弹簧，31...支撑框，32...斜框，33...挡板，34...通孔，35...挡杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种布料加工的用打孔装置，如图1-6所示，包括有支撑架1、框体2、动力组件、缠绕组件、拉直组件和打孔组件，支撑架1上部通过螺栓固接有框体2，框体2左侧后部设有通过电机提供动力的动力组件，动力组件中部设有将打孔后的布料缠绕收集的缠绕组件，框体2后侧中部设有配合缠绕组件将布料进行拉直的拉直组件，框体2中部上方设有负责对布料进行打孔的打孔组件。

在使用该装置进行布料打孔工作时，先令布料通过拉直组件并在缠绕组件上进行固定，然后控制动力组件进行工作，带动缠绕组件旋转，与拉直组件配合将布料拉直，此时动力组件带动打孔组件对布料进行打孔，缠绕组件也会将已打孔的布料卷起，当布料打孔工作完成后，控制动力组件停止工作。

动力组件包括有安装架3、减速电机4、第一转杆5和推杆6，框体2左侧后部提供螺栓固接有安装架3，安装架3顶端通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上通过联轴器连接有第一转杆5，第一转杆5右侧转动式连接在框体2右侧，第一转杆5左右两侧焊接有推杆6。

在使用该装置进行布料打孔工作时，布料固定后，控制减速电机4进行顺时针旋转，带动第一转杆5和推杆6进行旋转，第一转杆5旋转会带动缠绕组件旋转，使得布料在拉直组件被拉直并将布料卷起，推杆6旋转会带动打孔组件对拉直组件上的布料进行打孔，当所有布料的打孔工作完成后，控制减速电机4停止转动。

缠绕组件包括有第一圆筒7、导向杆9、压板10、第一弹簧11和握把12，第一转杆5中部焊接有第一圆筒7，第一圆筒7后侧开有凹槽8，第一圆筒7后侧左右对称的焊接有导向杆9，导向杆9之间滑动式设有压板10，压板10前部滑动式安装在凹槽8内侧，压板10与导向杆9之间连接有第一弹簧11，压板10后部通过螺栓固接有握把12。

在使用该装置进行布料打孔工作时，由工人握住握把12向后侧拉动，带动压板10向后侧移动，将凹槽8露出，将布料一端放置于压板10与凹槽8之间，然后松开握把12，第一弹簧11进行复位，带动握把12和压板10复位，将布料压紧在第一圆筒7上，随后在动力组件的作用下将已打孔的布料卷起，需要将布料取出时，握住布料一端将其拉出，并使得第一圆筒7逆时针旋转，将布料拉至底端后，再拉动握把12，将布料被夹紧的部分取出，布料被取出后，将握把12松开。

拉直组件包括有横杆13、连接杆14、横板15、第二圆筒18和第二弹簧19，框体2后侧上部焊接有横杆13，框体2后侧上部左右对称的通过螺栓固接有连接杆14，连接杆14之间通过螺栓固接有横板15，横板15上开有五个圆筒孔16，框体2前侧中部左右对称的开有滑槽17，滑槽17之间滑动式设有第二圆筒18，第二圆筒18与框体2之间在滑槽17内设有第二弹簧19。

在使用该装置进行布料打孔工作时，将第二圆筒18沿滑槽17向上抬起，使得布料穿过第二圆筒18下方，再将布料沿横板15穿过横杆13下方，令布料一端固定在第一圆筒7上，然后将第二圆筒18松开，此时第二弹簧19复位，带动第二圆筒18复位，将布料进行压紧，然后第一圆筒7旋转，将布料卷起，由于第二圆筒18将布料进行压紧，便会将布料进行拉直，然后打孔组件便沿圆筒孔16对布料进行打孔工作。

打孔组件包括有异型杆20、滑轨21、滑块22、第三弹簧23、第二转杆24、长条块25、异型板26和管装刀片27，框体2左右两侧通过螺栓固接有异型杆20，异型杆20后侧均通过螺栓连接有滑轨21，滑轨21内侧滑动式设有滑块22，滑块22与滑轨21之间均设有第三弹簧23，滑块22内侧通过螺栓固接有第二转杆24，第二转杆24之间焊接有长条块25，第二转杆24中部均设有异型板26，异型板26与推杆6配合，长条块25中部均匀间隔的通过螺栓固接有五根管装刀片27。

在使用该装置进行布料打孔工作时，推杆6旋转会带动异型板26下移，从而带动第二转杆24进行下移，并带动滑块22和长条块25下移，长条块25下移会带动管装刀片27下移，并沿圆筒孔16进行布料打孔工作，当推杆6越过异型板26，不再带动异型板26下移后，第三弹簧23复位，带动滑块22上移复位，滑块22上移会带动第二转杆24和长条块25上移复位，从而令异型板26和管装刀片27上移复位，当所有布料都完成打孔工作后，控制减速电机4停止转动，使得推杆6停止运动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、7、8和9所示，还包括有竖杆28、圆形块29和第四弹簧30，管装刀片27中部滑动式设有竖杆28，竖杆28底端焊接有圆形块29，竖杆28顶端与管装刀片27之间连接有第四弹簧30。

在完成布料打孔工作后，管装刀片27内部会残留部分圆形布料碎片，此时将竖杆28向下按压，竖杆28向下移动会带动圆形块29向下移动，将管装刀片27内部残留的布料碎片推出，然后松开竖杆28，由第四弹簧30带动竖杆28和圆形块29复位，如此，可令下次进行布料打孔工作时不会有残留的布料进行干扰，从而使得打孔工作出现错误。

还包括有支撑框31、斜框32和挡板33，框体2前侧上部左右对称的通过螺栓固接有支撑框31，支撑框31顶端之间通过螺栓固接有斜框32，斜框32后侧底端转动式设有带有扭力弹簧的挡板33，挡板33与管装刀片27配合，斜框32后侧上部均匀间隔的开有五个通孔34。

在进行布料打孔工作时，管装刀片27会穿过斜框32上的通孔34对下方的布料进行打孔，当管装刀片27向下移动的过程中，会推动挡板33向后侧进行旋转，当打孔完成，管装刀片27向上升起后，挡板33会在扭力弹簧的作用下复位，将斜框32上的通孔34进行堵塞，防止有残留在管装刀片27内的布料通过通孔34落入下方的布料上，使得后续的打孔工作出现偏差，布料此时落下只会落在斜框32上并沿两侧滑下，并且，布料打孔工作完成后对管装刀片27内部进行清理的时候，布料也会落在斜框32上沿两侧滑落。

还包括有挡杆35，滑轨21前侧之间通过螺栓固接有挡杆35，挡杆35与竖杆28配合。

当管装刀片27复位时，由于挡杆35的阻挡，管装刀片27在向上移动一定距离后，竖杆28会停止移动，使得圆形块29停止移动，此时管装刀片27继续向上移动，就会将管装刀片27内残留的圆形布料碎片推出，当管装刀片27完全复位后，第四弹簧30处于压缩状态，在管装刀片27向下移动后，第四弹簧30由压缩状态逐渐变为常态，此时竖杆28和圆形块29会在第四弹簧30与挡杆35的配合下停止移动一定时间后，再随着管装刀片27向下移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，包括有：

支撑架（1）；

框体（2），安装在支撑架（1）上；

动力组件，安装在框体（2）上，通过电机提供动力；

缠绕组件，安装在动力组件上，将打孔后的布料缠绕收集；

拉直组件，安装在框体（2）上，配合缠绕组件将布料进行拉直；

打孔组件，安装在框体（2）上，负责对布料进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，动力组件包括有：

安装架（3），安装在框体（2）上；

减速电机（4），安装在安装架（3）上；

第一转杆（5），通过联轴器安装在减速电机（4）的输出轴上，第一转杆（5）一侧转动式连接在框体（2）上；

推杆（6），安装在第一转杆（5）上。

3.根据权利要求1和2所述的一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，缠绕组件包括有：

第一圆筒（7），安装在第一转杆（5）上，第一圆筒（7）一侧开有凹槽（8）；

导向杆（9），对称的安装在第一圆筒（7）上；

压板（10），滑动式安装在导向杆（9）之间，压板（10）一端滑动式安装在凹槽（8）内；

第一弹簧（11），安装在压板（10）与导向杆（9）之间；

握把（12），安装在压板（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，拉直组件包括有：

横杆（13），安装在框体（2）上；

连接杆（14），对称的安装在框体（2）上；

横板（15），安装在连接杆（14）之间，横板（15）上开有至少两个圆筒孔（16）；

第二圆筒（18），框体（2）上对称的开有滑槽（17），第二圆筒（18）滑动式安装在滑槽（17）之间；

第二弹簧（19），安装在第二圆筒（18）与框体（2）之间。

5.根据权利要求1和2所述的一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，打孔组件包括有：

异型杆（20），安装在框体（2）上；

滑轨（21），安装在异型杆（20）上；

滑块（22），滑动式安装在滑轨（21）上；

第三弹簧（23），安装在滑块（22）与滑轨（21）之间；

第二转杆（24），安装在滑块（22）上；

长条块（25），安装在第二转杆（24）之间；

异型板（26），安装在第二转杆（24）上，异型板（26）与推杆（6）配合；

管装刀片（27），至少两根管装刀片（27）均匀间隔的安装在长条块（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，还包括有：

竖杆（28），滑动式安装在管装刀片（27）上；

圆形块（29），安装在竖杆（28）上；

第四弹簧（30），安装在竖杆（28）与管装刀片（27）之间。

7.根据权利要求1和5所述的一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，还包括有：

支撑框（31），对称的安装在框体（2）上；

斜框（32），安装在支撑框（31）之间，斜框（32）一侧均匀间隔的开有至少两个通孔（34）；

挡板（33），转动式安装在斜框（32）上，挡板（33）带有扭力弹簧，挡板（33）与管装刀片（27）配合。

8.根据权利要求5和6所述的一种布料加工的用打孔装置，其特征在于，还包括有：

挡杆（35），安装在滑轨（21）之间，挡杆（35）与竖杆（28）配合。

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