CN112936377B - 一种递进式布料定长切割的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割的装置，尤其涉及一种递进式布料定长切割的装置。本发明提供一种能快速将布料切断，同时能间隔更换布料的切割位置，而且能将布料切成指定长度并进行集中收集的递进式布料定长切割的装置。一种递进式布料定长切割的装置，包括有第一固定板、第一固定架、第二固定板、第二固定架和卷轴，第一固定板上对称固接有第一固定架，第一固定架的数量为四根，四根第一固定架顶端之间连接有第二固定板，第二固定板顶部对称设有第二固定架，第二固定架的数量为两个，两个第二固定架上部之间转动式设有卷轴。本发明通过设有切料机构，切料机构与牵料机构配合，能实现布料传送和切断；牵料机构与往复机构配合，能使滑块间隔滑动。

Description

一种递进式布料定长切割的装置

技术领域

本发明涉及一种切割的装置，尤其涉及一种递进式布料定长切割的装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，布料包括有化纤地毯和无纺壁布等，布料经常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面的面饰和隔断以及背景处理，但工人手动将布料切断需要耗费较长时间，同时工人间隔更换布料的切割位置的过程较繁锁，而且工人需要耗费较长时间才能将布料切成指定长度。

专利申请号CN204298681U公开了一种自动布料切割机，包括操作平台，所述操作平台上垂直设有两个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设有布料切割机构，所述布料切割机构上设有对布料切割机构加热处理的加热控制装置：所述布料切割机构包括固定横梁，设置在固定横梁两端的T形固定架，设置在T形固定架上的切割丝；所述加热控制装置包括与切割丝连接设置的加热丝，控制加热丝加热操作的控制开关，所述固定横梁上设有布料靠近感应开关。该发明结构简单，操作方便，实现了布料的切割工作，提高了生产效率，但是操作过程没有更好地实现自动化，并且需要耗费较长时间才能将布料切成指定长度。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能快速将布料切断，同时能间隔更换布料的切割位置，而且能将布料切成指定长度并进行集中收集的递进式布料定长切割的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速将布料切断，同时能间隔更换布料的切割位置，而且能将布料切成指定长度并进行集中收集的递进式布料定长切割的装置，以解决上述背景技术中工人手动将布料切断需要耗费较长时间，同时工人间隔更换布料的切割位置的过程较繁锁，而且工人需要耗费较长时间才能将布料切成指定长度的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种递进式布料定长切割的装置，包括有第一固定板、第一固定架、第二固定板、第二固定架和卷轴，第一固定板上对称固接有第一固定架，第一固定架的数量为四根，四根第一固定架顶端之间连接有第二固定板，第二固定板顶部对称设有第二固定架，第二固定架的数量为两个，两个第二固定架上部之间转动式设有卷轴，第二固定板顶部中间安装有切料机构，第二固定板上安装有牵料机构，第二固定板上设有推料机构，牵料机构与推料机构配合，推料机构位于切料机构下方，推料机构与切料机构配合。

作为上述方案的改进，第二固定板顶部中间对称设有第三固定架，两根第三固定架内滑动式设有第一拉杆，两根第一拉杆底端之间连接有加热线，两根第一拉杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第三固定架和第一拉杆上。

作为上述方案的改进，第二固定板上对称焊接有滑轨，两根滑轨之间滑动式设有滑块，滑块之间滑动式设有夹紧杆，夹紧杆两端与滑块之间连接有第二弹簧，滑块两部与对应的滑轨之间连接有第三弹簧。

作为上述方案的改进，第二固定板上对称焊接有第四固定架，第二固定板上设有第三固定板，两个第四固定架之间滑动式设有摩擦块。

作为上述方案的改进，第二固定板顶部焊接有第五固定架，第五固定架上部转动式设有转动轴，第二固定板顶部通过螺栓固接有电机，转动轴的端部与电机的输出轴连接，滑块端部固接有锥形顶杆，第二固定板顶部中间转动式设有空间凸轮，空间凸轮的端部与转动轴的端部连接，锥形顶杆的端部与空间凸轮接触配合。

作为上述方案的改进，第二固定板顶部对称固接有第一楔形块，第一楔形块与夹紧杆接触配合，夹紧杆顶端两侧均设有第二楔形块，两根滑轨内侧均固接有第三楔形块，第三楔形块与第二楔形块接触配合。

作为上述方案的改进，第二固定板顶部固接有第六固定架，两个第六固定架内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆的端部与滑块端部连接，加热线端部设有第四楔形块，第二滑杆端部安装有第五楔形块，第五楔形块与第四楔形块接触配合。

作为上述方案的改进，滑块端部焊接有第七固定架，第七固定架端部之间连接有第一齿条，第二固定板顶部中间焊接有第八固定架，第八固定架上部转动式安装有直齿轮，第一齿条与直齿轮啮合，摩擦块端部设有第九固定架，第九固定架顶端焊接有第二齿条，第二齿条与直齿轮啮合。

作为上述方案的改进，第一固定板顶部滑动式设有万向轮，万向轮的数量为四个，四个万向轮之间连接有收集箱，收集箱上焊接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有切料机构，切料机构与牵料机构配合，能够实现布料的传送和切断工作；

2、牵料机构与往复机构配合，能使滑块间隔向前和后侧滑动；

3、推料机构与前推机构配合，实现了摩擦块的往复向前和后侧滑动，有效的提高了布料的传送效率；

4、松料机构与切料机构配合，实现了间隔向使夹紧杆向上滑动，有效的减轻了工人手部的疲劳感；

5、上抬机构与切料机构配合，能保证第一拉杆每次向上滑动的力度基本相同；

6、收集机构与牵料机构配合，能集中对布料进行收集，缩短布料的收集时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切料机构的立体结构示意图。

图3为本发明牵料机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的立体结构示意图。

图6为本发明松料机构的立体结构示意图。

图7为本发明上抬机构的立体结构示意图。

图8为本发明前推机构的立体结构示意图。

图9为本发明收集机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-第一固定板，2-第一固定架，3-第二固定板，301-第二固定架，302-卷轴，4-切料机构，41-第三固定架，42-第一拉杆，43-加热线，44-第一弹簧，5-牵料机构，51-滑轨，52-滑块，53-第二弹簧，54-夹紧杆，55-第三弹簧，6-推料机构，61-第四固定架，62-第三固定板，63-摩擦块，7-往复机构，71-第五固定架，72-电机，73-锥形顶杆，74-空间凸轮，75-转动轴，8-松料机构，81-第一楔形块，82-第二楔形块，83-第三楔形块，9-上抬机构，91-第六固定架，92-第二滑杆，93-第四楔形块，94-第五楔形块，10-前推机构，101-第七固定架，102-第八固定架，103-第九固定架，104-第一齿条，105-直齿轮，106-第二齿条，11-收集机构，111-万向轮，112-收集箱，113-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种递进式布料定长切割的装置，包括有第一固定板1、第一固定架2、第二固定板3、第二固定架301、卷轴302、切料机构4、第三固定架41、第一拉杆42、加热线43、第一弹簧44、牵料机构5、滑轨51、滑块52、第二弹簧53、夹紧杆54、第三弹簧55、推料机构6、第四固定架61、第三固定板62、摩擦块63、往复机构7、第五固定架71、电机72、锥形顶杆73、空间凸轮74、转动轴75、松料机构8、第一楔形块81、第二楔形块82、第三楔形块83、上抬机构9、第六固定架91、第二滑杆92、第四楔形块93、第五楔形块94、前推机构10、第七固定架101、第八固定架102、第九固定架103、第一齿条104、直齿轮105、第二齿条106、收集机构11、万向轮111、收集箱112和把手113，第一固定板1上对称固接有第一固定架2，第一固定架2的数量为四根，四根第一固定架2顶端之间连接有第二固定板3，第二固定板3顶部前侧对称设有第二固定架301，第二固定架301的数量为两个，两个第二固定架301上部之间转动式设有卷轴302，第二固定板3顶部中间安装有切料机构4，第二固定板3上安装有牵料机构5，牵料机构5位于切料机构4后侧，第二固定板3前部设有推料机构6，牵料机构5与推料机构6配合，推料机构6后侧位于切料机构4下方，推料机构6与切料机构4配合。

第二固定板3顶部中间左右对称设有第三固定架41，两根第三固定架41内滑动式设有第一拉杆42，两根第一拉杆42底端之间连接有加热线43，两根第一拉杆42上均套装有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别连接在第三固定架41和第一拉杆42上。

第二固定板3上对称焊接有滑轨51，两根滑轨51之间滑动式设有滑块52，滑块52之间滑动式设有夹紧杆54，夹紧杆54两端与滑块52之间连接有第二弹簧53，滑块52后侧左右两部与对应的滑轨51之间连接有第三弹簧55。

第二固定板3前部对称焊接有第四固定架61，第二固定板3上设有第三固定板62，两个第四固定架61之间滑动式设有摩擦块63。

第二固定板3顶部后侧右部焊接有第五固定架71，第五固定架71上部转动式设有转动轴75，第二固定板3顶部后侧右部通过螺栓固接有电机72，转动轴75的后端与电机72的输出轴连接，滑块52右端固接有锥形顶杆73，第二固定板3顶部中间右侧转动式设有空间凸轮74，空间凸轮74的后端与转动轴75的前端连接，锥形顶杆73的右端与空间凸轮74接触配合。

第二固定板3顶部后侧左右对称固接有第一楔形块81，第一楔形块81与夹紧杆54接触配合，夹紧杆54顶端左右两侧均设有第二楔形块82，两根滑轨51内侧前部均固接有第三楔形块83，第三楔形块83与第二楔形块82接触配合。

第二固定板3顶部左侧固接有第六固定架91，两个第六固定架91内滑动式设有第二滑杆92，第二滑杆92的后端与滑块52左端连接，加热线43左端设有第四楔形块93，第二滑杆92前端安装有第五楔形块94，第五楔形块94与第四楔形块93接触配合。

滑块52左端焊接有第七固定架101，第七固定架101右端之间连接有第一齿条104，第二固定板3顶部左侧中间焊接有第八固定架102，第八固定架102上部转动式安装有直齿轮105，第一齿条104与直齿轮105啮合，摩擦块63左端设有第九固定架103，第九固定架103顶端焊接有第二齿条106，第二齿条106与直齿轮105啮合。

第一固定板1顶部滑动式设有万向轮111，万向轮111的数量为四个，四个万向轮111之间连接有收集箱112，收集箱112左侧焊接有把手113。

当工人需要对布料进行切割时，工人首先需要先将适量的布料绕在卷轴302上，当适量的布料位于卷轴302上后，工人需要向上拉动牵料机构5，然后工人需要使推料机构6向后侧滑动，推料机构6向后侧滑动会使布料向后侧运动，卷轴302会根据实际情况适应性的在第二固定架301上旋转，卷轴302会边将布料松开，布料向后侧运动至位于牵料机构5内后，工人需要迅速松开牵料机构5，牵料机构5会将布料夹紧，工人可使切料机构4向上滑动，切料机构4被压缩，随后工人需要向后侧拉动牵料机构5，牵料机构5向后侧滑动会带动布料向后侧运动，牵料机构5被压缩，布料向后侧运动至合适长度后，工人需要迅速松开切料机构4，切料机构4复位作用，切料机构4会将布料切断，工人需要迅速松开牵料机构5，牵料机构5会向前侧滑动复位，同时工人需要使推料机构6向前侧滑动复位，如果工人还需要继续传送和切割布料时，工人再次重复上述操作，该装置能间隔传送布料和切割工作。

工人需要将布料切断时，工人首先需要使第一拉杆42在第三固定架41内向上滑动，第一弹簧44被压缩，第一拉杆42向上滑动会带动加热线43向上移动，布料向后侧运动至合适长度后，工人需要迅速松开第一拉杆42，第一弹簧44复位作用，第一弹簧44会推动第一拉杆42在第三固定架41内向下滑动，第一拉杆42向下滑动会带动加热线43向下移动，加热线43向下移动至与布料接触时，加热线43会将布料切断，如果工人还需要继续将布料切断时，工人再次重复上述操作，该装置就实现了间隔将布料切断的工作。

为了避免布料切断的过程中可能会出现位移，所以工人首先需要使夹紧杆54在滑块52内向上滑动，第二弹簧53被压缩，工人需要将布料塞入滑块52上，然后工人需要迅速松开夹紧杆54，第二弹簧53复位作用，第二弹簧53会推动夹紧杆54在滑块52内向下滑动，夹紧杆54向下滑动至与滑块52接触时，夹紧杆54会将布料夹紧，随后工人需要使滑块52在滑轨51内向后侧滑动，第三弹簧55被压缩，滑块52向后侧滑动会带动布料向后侧运动，当布料被切断后，工人需要再次向上拉动夹紧杆54，第二弹簧53被压缩，被切断的布料会掉至第一固定板1上，工人迅速松开滑块52，第三弹簧55复位作用，第三弹簧55会推动滑块52在滑轨51内向前侧滑动复位，如果工人还需要继续向后侧拉动布料时，工人再次重复上述操作，该装置可将布料夹紧，同时可向后侧拉动布料，有效的避免了布料会出现位移。

工人向后侧拉动布料需要耗费较长时间，工人需要使摩擦块63在第四固定架61上向后侧滑动，摩擦块63向后侧滑动会推动布料向后侧运动，第三固定板62能对布料进行支撑，当工人暂时不需要向后侧推动摩擦块63时，工人可使摩擦块63在第四固定架61上向前侧滑动复位，如果工人还需要继续向后侧推动布料时，工人需要再次使摩擦块63在第四固定架61上向后侧滑动，如此该装置实现了间隔向后侧推动布料的工作。

工人拉动滑块52需要耗费较大力气，所以工人需要使电机72旋转，电机72的输出轴旋转会带动转动轴75在第五固定架71上旋转，转动轴75旋转会带动空间凸轮74在第二固定板3上旋转，空间凸轮74旋转会带动锥形顶杆73向后侧滑动，锥形顶杆73向后侧滑动会带动滑块52向后侧滑动，空间凸轮74继续旋转时，空间凸轮74会带动锥形顶杆73向前侧滑动，锥形顶杆73向前侧滑动会带动滑块52向前侧滑动，第三弹簧55复位作用，第三弹簧55会辅助滑块52向前侧滑复位，当工人暂时不需要使滑块52向前侧滑动复位时，工人需要关闭电机72，进而滑块52会暂时停止向前侧滑动，如果工人还需要继续使滑块52间隔向前和后侧滑动时，工人再次重复上述操作，该装置有效的提高了布料传送速度。

工人频繁手动向上拉动夹紧杆54手部会出现酸痛感，所以夹紧杆54向后侧移动时，夹紧杆54向后侧移动至与第一楔形块81接触时，第一楔形块81会推动夹紧杆54向上滑动，夹紧杆54向上滑动会带动第二楔形块82向上移动，第二弹簧53被压缩，从而夹紧杆54会将布料松开，夹紧杆54向前侧移动至暂时停止与第一楔形块81接触时，第二弹簧53复位作用，第二弹簧53会使夹紧杆54恢复原位，当夹紧杆54向前侧移动时，夹紧杆54向前侧移动至与第三楔形块83接触时，第三楔形块83会推动夹紧杆54向上滑动，夹紧杆54向上滑动会带动第二楔形块82向上移动，第二楔形块82向上移动会带动夹紧杆54向上滑动，此时工人可将布料塞至滑块52上，当夹紧杆54向后侧移动至暂时停止与第三楔形块83接触时，第二弹簧53会推动夹紧杆54向下滑动，夹紧杆54向下滑动至与布料接触时，夹紧杆54会将布料夹紧，如此该装置实现了间隔向使夹紧杆54向上滑动，有效的减轻了工人手部的疲劳感。

工人每次向上拉动第一拉杆42的力度都不同，所以滑块52向后侧滑动时，滑块52会带动第二滑杆92在第六固定架91内向后侧滑动，第二滑杆92向后侧滑动会带动第五楔形块94向后侧移动，第五楔形块94向后侧移动至与第四楔形块93接触时，第五楔形块94会推动第四楔形块93向上移动，第四楔形块93向上移动会带动第一拉杆42向上移动，当滑块52向前侧滑动时，滑块52会带动第二滑杆92在第六固定架91内向前侧滑动，第二滑杆92向前侧滑动会带动第五楔形块94向前侧移动，第五楔形块94向前侧移动至暂时停止与第四楔形块93接触时，第一弹簧44复位作用，第一弹簧44会推动第一拉杆42向下滑动，第一拉杆42向下滑动会带动第四楔形块93向下移动，第四楔形块93向下移动会带动第一拉杆42向下滑动复位，如此该装置保证了第一拉杆42每次向上滑动的力度基本相同。

工人手动使摩擦块63向前和向后侧滑动的过程较繁锁，滑块52向前侧滑动时，滑块52会带动第七固定架101向前侧移动，第七固定架101向前侧移动会带动第一齿条104向前侧移动，第一齿条104向前侧移动至与直齿轮105接触时，第一齿条104会带动直齿轮105在第八固定架102上旋转，直齿轮105旋转会带动第二齿条106向后侧移动，第二齿条106向后侧移动会带动第九固定架103向后侧移动，第九固定架103向后侧移动会带动摩擦块63向后侧移动，当滑块52向后侧滑动时，滑块52会带动第七固定架101向后侧移动，第七固定架101向后侧移动会带动第一齿条104向后侧移动，第一齿条104向后侧移动至与直齿轮105接触时，第一齿条104会带动直齿轮105在第八固定架102上旋转，直齿轮105旋转会带动第二齿条106向前侧移动，第二齿条106向前侧移动会带动第九固定架103向前侧移动，第九固定架103向前侧移动会带动摩擦块63向前侧移动复位，如此该装置实现了摩擦块63的往复向前和后侧滑动，有效的提高了布料的传送效率。

布料直接落至第一固定板1上，工人长时间弯下腰对第一固定板1上的布料进行收集的过程较艰难，所以切割完成的布料会掉落入收集箱112内，当收集箱112内的布料较满时，工人需要向左侧拉动把手113，把手113向左侧移动会带动收集箱112向左侧移动，收集箱112通过万向轮111可在第一固定板1上向左侧滑动，然后工人需要将收集箱112内的布料倒出，随后工人需要通过把手113将收集箱112推回原位，收集箱112又能继续对布料进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种递进式布料定长切割的装置，包括有第一固定板（1）、第一固定架（2）、第二固定板（3）、第二固定架（301）和卷轴（302），其特征是，第一固定板（1）上对称固接有第一固定架（2），第一固定架（2）的数量为四根，四根第一固定架（2）顶端之间连接有第二固定板（3），第二固定板（3）顶部对称设有第二固定架（301），第二固定架（301）的数量为两个，两个第二固定架（301）上部之间转动式设有卷轴（302），第二固定板（3）顶部中间安装有切料机构（4），第二固定板（3）上安装有牵料机构（5），第二固定板（3）上设有推料机构（6），牵料机构（5）与推料机构（6）配合，推料机构（6）位于切料机构（4）下方，推料机构（6）与切料机构（4）配合；第二固定板（3）顶部中间对称设有第三固定架（41），两根第三固定架（41）内滑动式设有第一拉杆（42），两根第一拉杆（42）底端之间连接有加热线（43），两根第一拉杆（42）上均套装有第一弹簧（44），第一弹簧（44）的两端分别连接在第三固定架（41）和第一拉杆（42）上；第二固定板（3）上对称焊接有滑轨（51），两根滑轨（51）之间滑动式设有滑块（52），滑块（52）之间滑动式设有夹紧杆（54），夹紧杆（54）两端与滑块（52）之间连接有第二弹簧（53），滑块（52）两部与对应的滑轨（51）之间连接有第三弹簧（55）；第二固定板（3）上对称焊接有第四固定架（61），第二固定板（3）上设有第三固定板（62），两个第四固定架（61）之间滑动式设有摩擦块（63）；第二固定板（3）顶部焊接有第五固定架（71），第五固定架（71）上部转动式设有转动轴（75），第二固定板（3）顶部通过螺栓固接有电机（72），转动轴（75）的端部与电机（72）的输出轴连接，滑块（52）端部固接有锥形顶杆（73），第二固定板（3）顶部中间转动式设有空间凸轮（74），空间凸轮（74）的端部与转动轴（75）的端部连接，锥形顶杆（73）的端部与空间凸轮（74）接触配合；第二固定板（3）顶部对称固接有第一楔形块（81），第一楔形块（81）与夹紧杆（54）接触配合，夹紧杆（54）顶端两侧均设有第二楔形块（82），两根滑轨（51）内侧均固接有第三楔形块（83），第三楔形块（83）与第二楔形块（82）接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种递进式布料定长切割的装置，其特征是，第二固定板（3）顶部固接有第六固定架（91），两个第六固定架（91）内滑动式设有第二滑杆（92），第二滑杆（92）的端部与滑块（52）端部连接，加热线（43）端部设有第四楔形块（93），第二滑杆（92）端部安装有第五楔形块（94），第五楔形块（94）与第四楔形块（93）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种递进式布料定长切割的装置，其特征是，滑块（52）端部焊接有第七固定架（101），第七固定架（101）端部之间连接有第一齿条（104），第二固定板（3）顶部中间焊接有第八固定架（102），第八固定架（102）上部转动式安装有直齿轮（105），第一齿条（104）与直齿轮（105）啮合，摩擦块（63）端部设有第九固定架（103），第九固定架（103）顶端焊接有第二齿条（106），第二齿条（106）与直齿轮（105）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种递进式布料定长切割的装置，其特征是，第一固定板（1）顶部滑动式设有万向轮（111），万向轮（111）的数量为四个，四个万向轮（111）之间连接有收集箱（112），收集箱（112）上焊接有把手（113）。

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