CN217702490U - 一种钢管切割机中的钢管夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管切割机中的钢管夹持装置，属于钢材切割技术领域。其包括底板和顶板，所述底板上方设有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述底板下方设有移动机构，所述第一夹紧机构包括固定板，所述固定板与底板和顶板固定连接，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板内部转动连接有第一滚珠丝杠，所述顶板上方靠近固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿顶板和固定板与第一滚珠丝杠共轴连接，本新型中设置有第二夹紧机构，在夹紧工位上放好多根钢管和对应的限位块，第二夹紧机构能够与限位块共同实现对多根钢管的夹紧，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管切割机中的钢管夹持装置，属于钢材切割技术领域。
背景技术
切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动, 纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。
现有的钢管夹持装置对不同规格的钢材，没有良好的适应性，夹持能力较弱；
现有的钢管夹持装置难以清理钢材切割过程中落在装置内侧的金属碎屑，容易对钢材装运产生阻碍；
现有的钢管夹持装置往往同时只能对一根钢材进行夹持，工作效率低，影响生产效率；
现有的钢管夹持装置位置比较固定。切割完钢管之后需要操作者对钢材进行搬运，耗时耗力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种钢管切割机中的钢管夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其包括底板和顶板，所述底板上方设有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述底板下方设有移动机构，所述第一夹紧机构包括固定板，所述固定板与底板和顶板固定连接，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板内部转动连接有第一滚珠丝杠，所述顶板上方靠近固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿顶板和固定板与第一滚珠丝杠共轴连接，所述固定板的滑槽内设有连接板，所述连接板与第一滚珠丝杠螺纹连接，所述连接板与固定板之间通过滑槽滑动连接，所述连接板远离固定板的一端设有滑动板，所述滑动板与底板和顶板滑动连接，所述滑动板上开设有孔洞，所述连接板下方设有固定筒，所述固定筒与连接板固定连接，所述固定筒内部固定安装有弹簧，所述弹簧下方设有滑块，所述滑块与固定筒滑动连接，所述滑块下方固定连接有连接杆，所述连接杆下方固定连接有限位板，所述顶板处设有第三夹紧机构，所述底板上方还设有清扫机构。
本实用新型中滑动板和固定板的底部之间设有限位块和钢管本体，所述钢管本体和限位块为多个，每个所述钢管本体两侧均设有限位块，所述钢管本体和限位块分别与底板滑动连接，所述限位块有多种不同高度，可更换。
本实用新型中限位板和限位块与钢管本体接触的面上设有防滑凸点。
本实用新型中第二夹紧机构包括第二气缸，所述第二气缸与底板固定连接，所述第二气缸靠近滑动板的一侧固定安装有第二推杆，所述第二推杆与滑动板固定连接。
本实用新型中第三夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸与顶板固定连接，所述第一气缸贯穿顶板连接有第一推杆，所述第一推杆下方固定安装有推板。
本实用新型中清扫机构包括转动柱，所述转动柱固定安装在底板远离钢管本体的一端中央，所述转动柱与底板转动连接，所述转动柱上固定安装有转动杆。
本实用新型中移动机构包括凸台、移动轮、第二滚珠丝杠和小型电机，所述第二滚珠丝杠一端与底板的顶壁连接，另一端与凸台转动连接，所述第二滚珠丝杠与小型电机共轴连接，所述凸台与底板的侧壁滑动连接，所述移动轮安装在凸台下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种钢管切割机中的钢管夹持装置，本新型中设有限位块，限位块为多个，且限位块有多种规格并可以更换，可以适配多种不同规格的钢材钢管；
由于本新型中设有清扫机构，由转动柱带动转动杆转动，对底板上的钢材碎屑进行清扫；
由于本新型中设置有第二夹紧机构，在夹紧工位上放好多根钢管和对应的限位块，第二夹紧机构能够与限位块共同实现对多根钢管的夹紧，提高了工作效率，降低了生产成本；
由于本新型中设置有移动轮可收缩的移动机构，能够将装置移动到钢管需要使用的地方作业，避免切割钢管后还要搬运的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的清扫机构示意图；
图4是本实用新型的A部分示意图；
图5是本实用新型的移动机构示意图。
(1顶板、2第一气缸、3第一推杆、4推板、5第二气缸、6第二推杆、7 底板、8滑动板、9固定板、10限位块、11钢管本体、12第一滚珠丝杠、13第一电机、14连接板、15固定筒、16弹簧、17滑块、18连接杆、19限位板、20 转动柱、21转动杆、22凸台、23移动轮、24第二滚珠丝杠)
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1至图5所示：本实用新型提供一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其包括底板7和顶板1，所述底板7上方设有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述底板7下方设有移动机构，所述第一夹紧机构包括固定板9，所述固定板9与底板7和顶板1固定连接，所述固定板9上开设有滑槽，所述固定板9内部转动连接有第一滚珠丝杠12，所述顶板1上方靠近固定板9的一侧固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴贯穿顶板1和固定板9与第一滚珠丝杠12共轴连接，所述固定板9的滑槽内设有连接板14，所述连接板14与第一滚珠丝杠12螺纹连接，所述连接板14与固定板9之间通过滑槽滑动连接，所述连接板14 远离固定板9的一端设有滑动板8，所述滑动板8与底板7和顶板1滑动连接，所述滑动板8上开设有孔洞，所述连接板14下方设有固定筒15，所述固定筒15 与连接板14固定连接，所述固定筒15内部固定安装有弹簧16，所述弹簧16下方设有滑块17，所述滑块17与固定筒15滑动连接，所述滑块17下方固定连接有连接杆18，所述连接杆18下方固定连接有限位板19，所述顶板1处设有第三夹紧机构，所述底板7上方还设有清扫机构。
本实用新型中滑动板8和固定板9的底部之间设有限位块10和钢管本体11，所述钢管本体11和限位块10为多个，每个所述钢管本体11两侧均设有限位块 10，所述钢管本体11和限位块10分别与底板7滑动连接，所述限位块10有多种不同高度，可更换。
本实用新型中限位板19和限位块10与钢管本体11接触的面上设有防滑凸点。
本实用新型中第二夹紧机构包括第二气缸5，所述第二气缸5与底板7固定连接，所述第二气缸5靠近滑动板8的一侧固定安装有第二推杆6，所述第二推杆6与滑动板8固定连接。
本实用新型中第三夹紧机构包括第一气缸2，所述第一气缸2与顶板1固定连接，所述第一气缸2贯穿顶板1连接有第一推杆3，所述第一推杆3下方固定安装有推板4。
本实用新型中清扫机构包括转动柱20，所述转动柱20固定安装在底板7远离钢管本体11的一端中央，所述转动柱20与底板7转动连接，所述转动柱20 上固定安装有转动杆21。
本实用新型中移动机构包括凸台22、移动轮23、第二滚珠丝杠24和小型电机，所述第二滚珠丝杠24一端与底板7的顶壁连接，另一端与凸台22转动连接，所述第二滚珠丝杠24与小型电机共轴连接，所述凸台22与底板7的侧壁滑动连接，所述移动轮23安装在凸台22下方。
工作原理：当操作者使用本装置时，首先启动小型电机，小型电机转动带动第二滚珠丝杠24转动，使与第二滚珠丝杠24连接的凸台22沿着底板7的侧壁下移，此时移动轮23支撑整个装置，操作者可以轻松省力的移动装置，移动到目的地点后，小型电机反转，移动轮23收缩回底板7内部，此时底板7支撑装置，装置固定。
将需要切割的钢管放在固定板9和滑动板8之间，根据钢管的数量和规格，选择合适数量和规格的限位块10，放在每根钢管的两侧，然后启动第二气缸5，推动第二推杆6、滑动板8对钢管进行挤压限位。
然后启动第一电机13，带动第一滚珠丝杠12转动，与之连接的连接板14 随之向下移动，连接板14上连接有固定筒15、弹簧16、滑块17、连接杆18和限位板19，向下方挤压钢管，对其进行限位，同时，限位块10和限位板19上都设有防滑凸点，增强了对钢管的限位功能。
此时启动第一气缸2，通过第一推杆3带动推板4，对连接板14进行挤压，再一次加强了对钢管的限位。
钢管切割完毕后，操作者转动转动柱20，带动转动杆21对底板7上残留的切割碎屑进行清扫。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，其包括底板(7)和顶板(1)，所述底板(7)上方设有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述底板(7)下方设有移动机构，所述第一夹紧机构包括固定板(9)，所述固定板(9)与底板(7)和顶板(1)固定连接，所述固定板(9)上开设有滑槽，所述固定板(9)内部转动连接有第一滚珠丝杠(12)，所述顶板(1)上方靠近固定板(9)的一侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴贯穿顶板(1)和固定板(9)与第一滚珠丝杠(12)共轴连接，所述固定板(9)的滑槽内设有连接板(14)，所述连接板(14)与第一滚珠丝杠(12)螺纹连接，所述连接板(14)与固定板(9)之间通过滑槽滑动连接，所述连接板(14)远离固定板(9)的一端设有滑动板(8)，所述滑动板(8)与底板(7)和顶板(1)滑动连接，所述滑动板(8)上开设有孔洞，所述连接板(14)下方设有固定筒(15)，所述固定筒(15)与连接板(14)固定连接，所述固定筒(15)内部固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)下方设有滑块(17)，所述滑块(17)与固定筒(15)滑动连接，所述滑块(17)下方固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)下方固定连接有限位板(19)，所述顶板(1)处设有第三夹紧机构，所述底板(7)上方还设有清扫机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述滑动板(8)和固定板(9)的底部之间设有限位块(10)和钢管本体(11)，所述钢管本体(11)和限位块(10)为多个，每个所述钢管本体(11)两侧均设有限位块(10)，所述钢管本体(11)和限位块(10)分别与底板(7)滑动连接，所述限位块(10)有多种不同高度，可更换。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述限位板(19)和限位块(10)与钢管本体(11)接触的面上设有防滑凸点。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述第二夹紧机构包括第二气缸(5)，所述第二气缸(5)与底板(7)固定连接，所述第二气缸(5)靠近滑动板(8)的一侧固定安装有第二推杆(6)，所述第二推杆(6)与滑动板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述第三夹紧机构包括第一气缸(2)，所述第一气缸(2)与顶板(1)固定连接，所述第一气缸(2)贯穿顶板(1)连接有第一推杆(3)，所述第一推杆(3)下方固定安装有推板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述清扫机构包括转动柱(20)，所述转动柱(20)固定安装在底板(7)远离钢管本体(11)的一端中央，所述转动柱(20)与底板(7)转动连接，所述转动柱(20)上固定安装有转动杆(21)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管切割机中的钢管夹持装置，其特征在于，所述移动机构包括凸台(22)、移动轮(23)、第二滚珠丝杠(24)和小型电机，所述第二滚珠丝杠(24)一端与底板(7)的顶壁连接，另一端与凸台(22)转动连接，所述第二滚珠丝杠(24)与小型电机共轴连接，所述凸台(22)与底板(7)的侧壁滑动连接，所述移动轮(23)安装在凸台(22)下方。
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| CN202221633022.8U CN217702490U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种钢管切割机中的钢管夹持装置 |
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