CN112620787A - 一种锁芯拉槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁芯拉槽设备，包括机座、滑台、拉刀、下料装置、上料装置、清洗装置；所述清洗装置包括清洗冷却组件、多条导引条、冲洗室；所述清洗冷却组件包括卡座、挡块、连接板、推块、铲刀、顶块、连接杆、第一弹簧；所述连接板上设有冷却室；所述冷却室内设有流通道；所述流通道连通有有喷水口；所述喷水口倾斜设置，且喷水口口径从上至下逐渐减小；本发明在拉刀对锁芯开槽的工作过程中实行间断性供水，在较低耗水的条件下实现对拉刀即锁芯的冷却，避免工作部件损坏，提升了设备寿命，同时清理了工作中的残渣，避免影响成品质量；对上下料装置进行了改进，使设备适用于更多型号锁芯的生产，更换产品规格时便于调整。

Description

一种锁芯拉槽设备

技术领域

本发明属于制锁相关技术领域，尤其是涉及一种锁芯拉槽设备。

背景技术

锁芯是叶片锁，弹子锁等常见锁具的核心部件。现有锁芯制造时需要对圆柱体状的锁芯毛坯进行开槽，一般使用拉刀加工锁芯槽，拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从毛坯上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的锁芯槽尺寸和形状；现有技术中锁芯拉槽机在工作时，一般拉刀进行连续工作，没有相应的冷却设备对拉刀和毛坯进行及时的降温，因而设备容易磨损，使用寿命受到严重影响；同时，拉槽时产生的金属碎屑堆积在工作台甚至是拉刀上，在加工时会使毛坯遭到损坏，影响成品质量，有些产线会在拉刀上方先挂毛刷，拉刀在往复移动过程中接触刷毛即将碎屑清理掉，具有一定的实装效果，然而长期使用时刷毛易掉落，掉落在拉刀上的刷毛同样会影响所加工的锁芯的质量；并且现有锁芯拉槽机在生产不同规格的锁具时，其调试过程复杂，费事费力，且各部分间的配合难以掌控，容易出现卡料，掉料等故障。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具备优秀的清洗冷却功能且便于生产调整的锁芯拉槽设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锁芯拉槽设备，包括机座、安装在基座上的滑台、固定在滑台上的拉刀、位于拉刀末端的下料装置、位于拉刀前端的上料装置、安装在机座上的清洗装置、固定在基座底部用于驱动滑台和拉刀移动的液压缸；所述清洗装置包括固定在机座两侧的两个托架、固定在其中一个托架上的第一水腔、固定在另一个托架上的第二水腔、与两个托架相连的清洗冷却组件、固定在滑台两侧的多条导引条、通过水管与第二水腔相连的冲洗室；所述清洗冷却组件包括分别固定在两个托架上的多个卡座、固定在卡座顶部的多个挡块、位于卡座下方的连接板、固定在连接板顶部的多块推块、固定在连接板底部的多个铲刀、分别连接在连接板两侧的两个顶块；连接板两侧设有多个连接杆；所述连接杆两侧设有多个第一弹簧；所述连接板上设有冷却室；所述冷却室内设有流通道；所述流通道底部连通有有喷水口；所述喷水口倾斜设置；所述喷水口口径从上至下逐渐减小；所述顶块底部与导引条顶部接触；所述顶块顶部一侧为弧形；所述第一弹簧顶部接触挡块底部；所述推块位于挡块上方；所述连通道两侧分别通过水管与第一水腔或第二水腔连通；本发明工作时，液压缸驱动滑台移动，拉刀固定在滑台上，随滑台一起移动至与位于上料装置上的锁芯毛坯接触，拉刀顶部的刃面将锁槽逐渐切割成型，过程中顶块与导引条始终接触，导引条两端为弧面，顶块顶部一侧为平面，导引条随滑台移动过程中挤压顶块，顶块顶面被连接板挡住，使得顶块与连接板同时抬起，铲刀从滑台表面抬起，与滑台无接触；同时连接杆带动推块上移，使第一水腔以及第二水腔与冷却室连通，水流从喷水口喷出，喷水口倾斜于锁芯毛坯设置，其口径和宽度均逐渐减小，水流经加压后集中倾斜喷至拉刀与锁芯毛坯接触处，将拉刀工作时产生的金属碎屑快速地从拉刀上冲走，避免碎屑影响生产，同时水流对拉刀起冷却作用，保护拉刀，提升其使用寿命；第二水腔还与冲洗室连通，水流在冲洗室内一分为二后冲击力降低，平稳地从冲洗室内流到滑台表面，将滑台上积累的碎屑带走，过程中不会激起大量水花，溅到滑台外，保护了所处的工作环境，将碎屑冲走也可避免碎屑大量堆积后落到滑台与机座的连接处，使得滑台运动平稳度受损的情况发生；液压缸移动至行程末时顶块沿导引条末端下移，铲刀落到滑台上；拉刀切槽完成后液压缸返程，导引条推动顶块，因顶块顶部弧面的存在使得顶块绕与连接板的连接处旋转，连接板不上移，铲刀在液压缸回程过程中，在第一弹簧的作用下，始终紧贴滑台表面，从而将拉刀两侧区域内的碎屑以及之前清洗时残留的水聚集到冲洗室前方，方便拉刀下一次工作时冲洗室完成清洗工作；锁芯切槽后上料装置完成一次下料动作，锁芯从上料装置掉落到下料装置内，液压缸回程时下料装置自动将锁芯下料到外部收集区域，完成锁芯的开槽工作；当更换产品的规格时，上料装置和下料装置可快速完成转换，以适应新产品的生产要求，更换拉刀后即可开始生产，相较常规的每一个零部件单独调整，或者直接使用其他机床的方式，调整速度明显提升，对需要制造多种规格产品的状况能更好的应对，提升了设备的生产能力和使用效果。

所述第二水腔包括中间水室、穿插在中间水室内的开关杆件、固定在开关杆件末端的第二弹簧、位于第二弹簧一端的端盖；所述中间水室顶部设有进水口；所述中间水室内开设有冷却孔；所述中间水室内开设有清洗孔；所述中间水室一侧设有弹簧座；所述开关杆件前端设有半球体；所述开关杆件位于中间水室内的部分设有连通孔；所述半球体与推块接触；所述冲洗室顶部设有入水口；所述入水口底部连通有清洗口；所述机座包括支脚、用于支撑滑台的导轨、位于冲洗室对面的排渣口、设于排渣口末端的收集槽、位于下料装置一侧的下料口；所述收集槽内装有过滤网；所述收集槽底部设有滤水口；所述冲洗室固定在机座上；所述入水口通过水管与清洗孔连通；所述清洗口倾斜设置；所述连通孔与进水口错开布置；所述第二弹簧位于弹簧座内；所述端盖固定在弹簧座末端；工作时进水口连通外部水源，冷却孔通过管道与冷却室连通，当连接杆带动推块上移时，推块侧面挤压半球体，使半球体向中间水室方向横移，连通孔与进水口连通，水进入中间水室内并自清洗孔和冷却孔流出，实现冷却和清洗的效果；第一弹簧以及重力带动推块下移时，在第二弹簧作用下开关杆件复位，水不再流入中间水室，即液压缸回程时不作清洗，减少水量浪费，并且避免水在滑台回程时被带送到各个区域，防止水分大量聚集而在滑台各处产生漏水；清洗口倾斜于滑台表面，且清洗口扁平，覆盖清洗面积大且水压平稳，避免水花四溅。

所述上料组件包括固定在两个托架之间的料槽、位于料槽末端的尾端调节组件、固定在料槽前端的面板、固定在面板上的前端调节组件、位于料槽一侧的固定组件、位于料槽另一侧的辅助板；所述固定组件包括位于料槽内侧的侧板、安装在侧板上的夹持器；所述侧板上设有多个滑槽以及安装孔；所述夹持器包括位于滑槽内的节料块、穿设于节料块上的转杆、通过转杆与节料块相连的托块、与托块相连的绞杆、与托块相连的套块、与套块相连的驱动件、固定在驱动件上的固定块；所述料槽两侧设有多个螺纹孔；所述料槽靠近侧板的一侧设有活动口；所述活动口下方设有固定孔；所述料槽靠近尾端调节组件一面设有长槽口；所述固定块位于固定孔内；所述绞杆穿设于安装孔内；工作时锁芯毛坯通过外部传送机构运送至料槽内，且位于侧板和辅助板之间，其端面被面板限制，以将毛坯一个一个有序地摆放在料槽内，托块托住处于最下方的毛坯的侧下方，拉刀切槽时，使毛坯保持稳定；完成切槽后，驱动件工作，使夹持器绕绞杆在活动口内旋转，托块与锁芯脱离接触，加工好的锁芯落入下料装置内，同时节料块从滑槽内滑出，托于待加工毛坯的下方，避免未加工毛坯随已加工锁芯一起落入下料装置内，从而产生生产故障；之后驱动件带动夹持器复位，节料块退入滑槽内，毛坯落至托块侧上方，进行开槽加工。

所述侧板以及辅助板上靠近尾端调节组件的一侧设有多个上方孔；所述侧板以及辅助板上靠近前端调节组件的一侧设有多个下方孔；所述尾端调节组件包括固定在料槽上的第一安装片、设于第一安装片上的第一齿条、固定在料槽上的第二安装片、设于第二安装片上的第二齿条、同时与第一齿条以及第二齿条啮合的尾端齿轮件、分别设于第一安装片以及第二安装片顶部的套杆、一端穿设于长槽口内的多脚杆件、设于多脚杆件上的方孔；所述前端调节组件包括固定在料槽上的第三安装片、设于第三安装片上的第三齿条、固定在料槽上的第四安装片、设于第四安装片上的第四齿条、同时与第三齿条以及第四齿条啮合的前端齿轮件、分别设于第三安装片以及第四安装片表面的多个方杆；所述方杆穿设于下方孔内；所述多脚杆件一端穿过长槽口并穿设于上方孔内；所述尾端齿轮件与料槽相连；所述前端齿轮件与面板相连；所述套杆穿设于下方孔内；前端齿轮件以及尾端齿轮件均为直齿轮，轴端以及手轮的常规结合，其结构不再赘述；通过尾端齿轮件与第一齿条和第二齿条的啮合，以及前端齿轮件与第三齿条和第四齿条的啮合，旋转尾端齿轮件以及前端齿轮件即可分别使第一安装片与第二安装片，第三安装片与第四安装片，以及侧板和辅助板均相向或背离移动，使调节生产的速度明显提升；并且由于各方孔和方形杆件的设置，使侧板和辅助板不能随意移动或翻转，只能在同时转动尾端齿轮件和前端齿轮件时侧板和辅助板才能移动，从而使侧板和辅助板之间的间距保持稳定，进而确保开槽的位置正确，且切槽时毛坯能够保持稳定。

所述下料装置包括固定在滑台上的料盒、穿设于料盒底部的穿杆、通过穿杆与料盒相连的翻板、固定在翻板下表面的托杆、与料盒相连的调节柱、与调节柱相连的限位板、固定在机座上的配合块、分别设于料盒以及限位板顶部侧面的多个槽口、分别设于料盒以及限位板底部侧面的多个穿孔；所述料盒上设有多个第一连接槽；所述料盒上设有斜坡面；所述斜坡面顶部侧面设有小孔；所述料盒顶部侧面设有大孔；所述限位板顶部侧面设有调节孔；所述配合块上设有第二连接槽；所述配合块一端设有下料斜面；所述下料口倾斜且与料盒对齐；所述配合块通过第二连接槽与机座相连；所述料盒通过第一连接槽与滑台相连；所述调节柱依次穿过大孔、调节孔以及小孔而与料盒以及限位板相连；所述穿杆穿插于各穿孔内；拉刀切槽时，托杆在重力作用下落在斜坡面上，翻板处于5～10°的倾斜状态；毛坯切槽完成后落到翻板上并沿翻板表面滚落，最终被机座侧面挡住，防止掉料；拉刀复位后料盒位于下料槽侧方，下料槽倾斜向下开口，引导锁芯落入外部锁芯收集区域；为保证锁芯始终能掉落，拉刀复位过程中托杆接触下料斜面，在下料斜面引导下翻板上端升高，并绕料盒底部的穿杆旋转，确保锁芯能快速落入外部锁芯收集区域，完成下料过程；调节柱分三段，依次与大孔可旋转链接，与调节孔螺纹连接，与小孔可旋转连接；作生产调整时，旋转调节柱，即可调节限位板与料盒侧壁之间的距离，以适应不同长度锁芯的生产需求，调节方便快捷。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明在拉刀对锁芯开槽的工作过程中实行间断性供水，在较低耗水的条件下实现对拉刀即锁芯的冷却，避免工作部件损坏，提升了设备寿命，同时清理了工作中的残渣，避免影响成品质量；对上下料装置进行了改进，使设备适用于更多型号锁芯的生产，且调整方便，增强了设备的使用性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2沿线A-A的等轴测剖视图。

图4为图3中E部分的局部放大图。

图5为图3中F部分的局部放大图。

图6为图3中清洗冷却装置的结构示意图。

图7为图6中清洗冷却组件的爆炸视图。

图8为图3中清洗冷却装置的右视图。

图9为图8沿线B-B的等轴测剖视图。

图10为图6中第二水腔的右视图。

图11为图10沿线C-C的等轴测剖视图。

图12为图1中上料装置的爆炸视图。

图13为图12中G部分的局部放大图。

图14为图12中H部分的局部放大图。

图15为图14中固定组件的爆炸视图。

图16为图1中下料装置的结构示意图。

图17为图1中下料装置的爆炸视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-17所示，一种锁芯拉槽设备，包括机座1、安装在基座上的滑台2、通过螺纹连接固定在滑台上的拉刀3、位于拉刀末端的下料装置4、位于拉刀前端的上料装置5、安装在机座上的清洗装置6、安装在在基座底部用于驱动滑台和拉刀移动的液压缸7；所述清洗装置6包括对称焊接在机座两侧的两个托架61、固定在其中一个托架上的第一水腔62、固定在另一个托架上的第二水腔63、与两个托架相连的清洗冷却组件64、采用螺纹连接固定在滑台两侧的两条导引条65、通过水管与第二水腔相连的冲洗室66；所述清洗冷却组件包括分别焊接在两个托架上的两个卡座641、固定在卡座顶部的挡块642、位于卡座下方的连接板643、通过螺纹连接固定在连接板顶部的推块644、采用螺纹连接固定在连接板底部的两把铲刀645、分别可旋转连接在连接板两侧的两个顶块646；连接板643两侧各设有一个连接杆6431；所述连接杆两侧各设有一个第一弹簧6432；所述连接板上设有冷却室6433；所述冷却室内设有流通道64331；所述流通道底部连通有有喷水口64332；所述喷水口倾斜设置；所述喷水口口径从上至下逐渐减小；所述顶块底部与导引条顶部接触；所述第一弹簧顶部接触挡块底部；所述推块位于挡块上方；所述连通道两侧分别通过水管与第一水腔或第二水腔连通；铲刀645对称分布在拉刀3的两侧；本发明工作时，液压缸7驱动滑台2在机座1上滑动，拉刀3随滑台2一起移动至与位于上料装置5上的锁芯毛坯接触，拉刀3顶部的刃面将锁槽逐渐切割成型，过程中顶块646与导引条始终接触，顶块646的形状如图7所示，其底部为弧面，顶部一半为弧面，另一半为平面；导引条65两端为弧面，在随滑台2移动过程中导引条65挤压顶块646，给予顶块倾斜向上的推力，由于顶块646顶面被连接板643挡住，使得顶块646与连接板643同时被抬起，铲刀645从滑台2表面抬起，与滑台2无接触；同时连接杆6431带动推块644上移，使第一水腔62以及第二水腔63与冷却室6433连通，水流从喷水口64332喷出，喷水口64332倾斜于锁芯毛坯设置，其口径和宽度均逐渐减小，水流经加压后集中且倾斜地喷至拉刀3与锁芯毛坯接触处，将工作时产生的金属碎屑快速地从拉刀3上冲走，避免碎屑影响生产，同时水流对拉刀起冷却作用；第二水腔63还与冲洗室66连通，水流在冲洗室66内一分为二后冲击力降低，平稳地从冲洗室内流到滑台2的表面，将滑台上积累的碎屑带走；液压缸7移动至行程末时顶块646沿导引条65末端下移，铲刀645落到滑台2上；拉刀3切槽完成后液压缸7返程，导引条65施加斜向上地力推动顶块646，顶块646绕与连接板643的铰接处旋转，铲刀645在第一弹簧6432的作用下紧贴滑台2，从而将拉刀3两侧区域内的碎屑以及之前清洗时残留的水聚集到冲洗室66前方，便于冲洗室66清理。

所述第二水腔63包括中间水室631、穿插在中间水室内的开关杆件632、固定在开关杆件末端的第二弹簧633、位于第二弹簧一端的端盖634；所述中间水室顶部设有进水口6311；所述中间水室内开设有冷却孔6312；所述中间水室内开设有清洗孔6313；所述中间水室一侧设有弹簧座633；所述开关杆件前端设有半球体6321；所述开关杆件位于中间水室内的部分设有连通孔6322；所述半球体与推块644接触；所述冲洗室66顶部设有入水口661；所述入水口底部连通有清洗口662；所述机座1包括支脚11、用于支撑滑台的导轨12、位于66对面的排渣口13、设于排渣口末端的收集槽14、位于下料装置4一侧的下料口15；所述收集槽内装有过滤网141；所述收集槽底部设有滤水口142；所述冲洗室通过螺纹连接固定在机座上；所述入水口通过水管与清洗孔连通；所述清洗口倾斜设置；所述连通孔与进水口错开布置；所述第二弹簧位于弹簧座内；所述端盖通过螺纹连接固定在弹簧座末端；导轨12为市面上购得的机床用导轨，安装于滑台2与机座1之间，用于使滑台2可移动；开关杆件632两端与中间水室631之间作密封处理；工作时进水口6311连通外部水源，冷却孔6312通过管道与冷却室6433连通；推块644的形状如图7所示，其顶面倒圆角；当连接杆6431带动推块644上移时，推块644侧面挤压半球体6321，使半球体6321向靠近中间水室631的方向横移，连通孔6322与进水口6311连通，水进入中间水室631内并自清洗孔6313和冷却孔6312流出，完成冷却和清洗；第一弹簧6432以及重力带动推块644下移时不再挤压半球体6321，在第二弹簧633的作用下开关杆件632复位，水不再流入中间水室631，即液压缸7回程时不作清洗；清洗口662倾斜于滑台2表面，且清洗口662扁平，覆盖清洗面积大且水压平稳，避免水花四溅；排渣口13沿靠近收集槽14的方向倾斜向下，引导水流入收集槽内；且排渣口靠近导轨12方向与滑台2之间具有高度差，避免水流到导轨12上使其受到损伤；收集槽14内部呈倒锥形，水流能集中于滤水口142处流出，金属碎屑等杂物留在过滤网141上，收集槽14的长度大于液压缸7的行程，确保无漏水。

所述上料组件5固定在两个托架61之间的料槽51、位于料槽末端的尾端调节组件52、通过螺纹连接固定在料槽前端的面板53、固定在面板上的前端调节组件54、位于料槽一侧的固定组件55、位于料槽另一侧的辅助板56；所述固定组件包括位于料槽内侧的侧板551、安装在侧板上的夹持器552；所述侧板上设有多个滑槽5512以及安装孔5511；所述夹持器包括位于滑槽内的节料块5521、穿设于节料块上的转杆5522、通过转杆与节料块可旋转连接的托块5523、与托块可旋转连接的绞杆5524、与托块枢接的套块5525、与套块固连的驱动件5526、胶接在驱动件上的固定块5527；所述料槽两侧设有多个螺纹孔514；所述料槽靠近侧板的一侧设有活动口512；所述活动口下方设有固定孔513；所述料槽靠近尾端调节组件一面设有四个长槽口511；所述固定块位于固定孔内；所述绞杆穿设于安装孔内；开设活动口512以使夹持器552摆动时不被料槽51的壁面阻挡，开设固定孔513以安装和定位夹持器552；工作时锁芯毛坯通过外部传送机构运送至料槽51内，且位于侧板55和辅助板56之间，锁芯毛坯两端面被面板53，以及尾端调节组件52、前端调节组件54限制，以将毛坯一个一个有序地摆放在料槽51内，托块5523托住处于最下方的毛坯的侧下方，使拉刀3切槽时，毛坯能保持稳定；完成切槽后，驱动件5526工作，使夹持器552绕绞杆5524旋转，托块5523与锁芯脱离接触，加工好的锁芯落入下料装置4内，同时节料块5521从滑槽5512内滑出，托住待加工毛坯底部；之后驱动件5526带动夹持器552复位，节料块5521退入滑槽5512内，毛坯落至托块5523侧上方，进行开槽加工；驱动件5526为市面上购得的气缸或电磁铁。

所述侧板551以及辅助板56上靠近尾端调节组件52的一侧分别设有两个上方孔5514；所述侧板以及辅助板上靠近前端调节组件54的一侧分别设有两个下方孔5513；所述尾端调节组件包括固定在料槽51上的第一安装片521、设于第一安装片上的第一齿条522、固定在料槽上的第二安装片523、设于第二安装片上的第二齿条524、同时与第一齿条以及第二齿条啮合的尾端齿轮件525、分别设于第一安装片以及第二安装片顶部的套杆526、一端穿设于长槽口511内的两个多脚杆件527、设于多脚杆件上的方孔528；所述前端调节组件包括固定在料槽上的第三安装片541、设于第三安装片上的第三齿条542、固定在料槽上的第四安装片543、设于第四安装片上的第四齿条544、同时与第三齿条以及第四齿条啮合的前端齿轮件545、分别设于第三安装片以及第四安装片表面的多个方杆526；所述方杆穿设于下方孔内；所述多脚杆件一端穿过长槽口并穿设于上方孔内；所述尾端齿轮件与料槽相连；所述前端齿轮件与面板相连；所述套杆穿设于下方孔内；旋转尾端齿轮件525以及前端齿轮件545分别使第一安装片521与第二安装片523，第三安装片541与第四安装片543，以及侧板551和辅助板56均相向或背离移动，以适应开槽尺寸的变化；多脚杆件527的形状如图13所示，它由两根长方形长条相连而成，四个长槽口511分两排布置，每个多脚杆件527穿过同一排的两个长槽口511并插入上方孔5514内；第一安装片521与第二安装片523的形状如图13所示，第三安装片541以及第四安装片543的形状如图14所示，四者表面均具有槽口，并通过该槽口采用螺纹连接与料槽51相连，且用于固定第四安装片543的螺丝的一端穿过固定孔513的侧面并接触固定块5527，以固定驱动件5526的位置，更换产品规格时松动第四安装片即可使夹持器552松动，使夹持器552的位置适应上料装置5各零部件的变化；由于多脚杆件527穿过长槽口511并插入上方孔5514内，套杆546穿设于下方孔5513内，使仅转动尾端齿轮件525或前端齿轮件545之一时，侧板551和辅助板56无法摆动，仅当同时转动尾端齿轮件525和前端齿轮件545时侧板551和辅助板56才能平移，使侧板551和辅助板56之间的间距保持稳定。

所述下料装置4包括固定在滑台2上的料盒41、穿设于料盒底部的穿杆43、通过穿杆与料盒相连的翻板42、焊接在翻板下表面的托杆44、与料盒可旋转连接的调节柱45、与调节柱相连的限位板46、固定在机座1上的配合块47、分别设于料盒以及限位板顶部侧面的多个槽口48、分别设于料盒以及限位板底部侧面的多个穿孔49；所述料盒上设有多个第一连接槽411；所述料盒上设有斜坡面412；所述斜坡面顶部侧面设有小孔413；所述料盒顶部侧面设有大孔414；所述限位板顶部侧面设有调节孔461；所述配合块上设有第二连接槽471；所述配合块一端设有下料斜面472；所述下料口15倾斜且与料盒对齐；所述配合块通过第二连接槽采用螺纹连接与机座1固连；所述料盒通过第一连接槽采用螺纹连接与滑台相连；所述调节柱依次穿过大孔、调节孔以及小孔而与料盒以及限位板相连；所述穿杆穿插于各穿孔内；穿杆43穿设于各穿孔49内，翻板42通过穿杆43与料盒41以及限位板46铰接；拉刀3切槽时，托杆44在重力作用下落在斜坡面412上，此时翻板42倾斜，倾斜角在5～10°内；毛坯切槽完成后,从上料装置5落到翻板42上并沿翻板表面滚落，最终被机座1的侧面挡住；拉刀3复位后料盒41位于下料槽15侧方，下料槽15倾斜向下开口，引导锁芯落入外部锁芯收集区域；拉刀3复位过程中托杆44端部接触下料斜面472，在下料斜面引导下翻板52上端逐渐升高，翻板52绕料盒41底部的穿杆43旋转，使锁芯快速落入外部锁芯收集区域，完成下料过程；调节柱45分三段，依次与大孔414可旋转链接，与调节孔461螺纹连接，与小孔413可旋转连接；作生产调整时，旋转调节柱45，即可调节限位板46与料盒51侧壁之间的距离，以适应不同长度锁芯的生产需求。

本发明的工作流程为：外部传送机构将锁芯毛坯运送到料槽51内，夹持器552固定锁芯毛坯，液压缸7带动拉刀3完成切槽过程，切槽时导引条65挤压顶块646使冲洗室66以及冷却室6433通水，对拉刀3和滑台2进行冷却或清洗，金属碎屑随水流落入收集槽14内；切槽完成后锁芯落入料盒51内，液压缸7带动拉刀3复位，冲洗室66以及冷却室6433断水，铲刀645将滑台表面的碎屑归置到冲洗室66前方，便于后续的清洗；复位时托杆44端部接触下料斜面472使翻板52绕穿杆43旋转，锁芯自下料槽15落入外部锁芯收集区域，完成加工。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种锁芯拉槽设备，包括机座(1)、安装在基座上的滑台(2)、固定在滑台上的拉刀(3)、位于拉刀末端的下料装置(4)、位于拉刀前端的上料装置(5)、安装在机座上的清洗装置(6)、固定在基座底部用于驱动滑台和拉刀移动的液压缸(7)；其特征在于：所述清洗装置(6)包括固定在机座两侧的两个托架(61)、固定在其中一个托架上的第一水腔(62)、固定在另一个托架上的第二水腔(63)、与两个托架相连的清洗冷却组件(64)、固定在滑台两侧的多条导引条(65)、通过水管与第二水腔相连的冲洗室(66)；所述清洗冷却组件包括分别固定在两个托架上的多个卡座(641)、固定在卡座顶部的多个挡块(642)、位于卡座下方的连接板(643)、固定在连接板顶部的多块推块(644)、固定在连接板底部的多个铲刀(645)、分别连接在连接板两侧的两个顶块(646)；连接板(643)两侧设有多个连接杆(6431)；所述连接杆两侧设有多个第一弹簧(6432)；所述连接板上设有冷却室(6433)；所述冷却室内设有流通道(64331)；所述流通道底部连通有有喷水口(64332)；所述喷水口倾斜设置；所述喷水口口径从上至下逐渐减小；所述顶块底部与导引条顶部接触；所述顶块顶部一侧为弧形；所述第一弹簧顶部接触挡块底部；所述推块位于挡块上方；所述连通道两侧分别通过水管与第一水腔或第二水腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯拉槽设备，其特征在于：所述第二水腔(63)包括中间水室(631)、穿插在中间水室内的开关杆件(632)、固定在开关杆件末端的第二弹簧(633)、位于第二弹簧一端的端盖(634)；所述中间水室顶部设有进水口(6311)；所述中间水室内开设有冷却孔(6312)；所述中间水室内开设有清洗孔(6313)；所述中间水室一侧设有弹簧座(633)；所述开关杆件前端设有半球体(6321)；所述开关杆件位于中间水室内的部分设有连通孔(6322)；所述半球体与推块(644)接触；所述冲洗室(66)顶部设有入水口(661)；所述入水口底部连通有清洗口(662)；所述机座(1)包括支脚(11)、用于支撑滑台的导轨(12)、位于冲洗室(66)对面的排渣口(13)、设于排渣口末端的收集槽(14)、位于下料装置(4)一侧的下料口(15)；所述收集槽内装有过滤网(141)；所述收集槽底部设有滤水口(142)；所述冲洗室固定在机座上；所述入水口通过水管与清洗孔连通；所述清洗口倾斜设置；所述连通孔与进水口错开布置；所述第二弹簧位于弹簧座内；所述端盖固定在弹簧座末端。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯拉槽设备，其特征在于：所述上料组件(5)固定在两个托架(61)之间的料槽(51)、位于料槽末端的尾端调节组件(52)、固定在料槽前端的面板(53)、固定在面板上的前端调节组件(54)、位于料槽一侧的固定组件(55)、位于料槽另一侧的辅助板(56)；所述固定组件包括位于料槽内侧的侧板(551)、安装在侧板上的夹持器(552)；所述侧板上设有多个滑槽(5512)以及安装孔(5511)；所述夹持器包括位于滑槽内的节料块(5521)、穿设于节料块上的转杆(5522)、通过转杆与节料块相连的托块(5523)、与托块相连的绞杆(5524)、与托块相连的套块(5525)、与套块相连的驱动件(5526)、固定在驱动件上的固定块(5527)；所述料槽两侧设有多个螺纹孔(514)；所述料槽靠近侧板的一侧设有活动口(512)；所述活动口下方设有固定孔(513)；所述料槽靠近尾端调节组件一面设有长槽口(511)；所述固定块位于固定孔内；所述绞杆穿设于安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种锁芯拉槽设备，其特征在于：所述侧板(551)以及辅助板(56)上靠近尾端调节组件(52)的一侧设有多个上方孔(5514)；所述侧板以及辅助板上靠近前端调节组件(54)的一侧设有多个下方孔(5513)；所述尾端调节组件包括固定在料槽(51)上的第一安装片(521)、设于第一安装片上的第一齿条(522)、固定在料槽上的第二安装片(523)、设于第二安装片上的第二齿条(524)、同时与第一齿条以及第二齿条啮合的尾端齿轮件(525)、分别设于第一安装片以及第二安装片顶部的套杆(526)、一端穿设于长槽口(511)内的多脚杆件(527)、设于多脚杆件上的方孔(528)；所述前端调节组件包括固定在料槽上的第三安装片(541)、设于第三安装片上的第三齿条(542)、固定在料槽上的第四安装片(543)、设于第四安装片上的第四齿条(544)、同时与第三齿条以及第四齿条啮合的前端齿轮件(545)、分别设于第三安装片以及第四安装片表面的多个方杆(526)；所述方杆穿设于下方孔内；所述多脚杆件一端穿过长槽口并穿设于上方孔内；所述尾端齿轮件与料槽相连；所述前端齿轮件与面板相连；所述套杆穿设于下方孔内。

5.根据权利要求2所述的一种锁芯拉槽设备，其特征在于：所述下料装置(4)包括固定在滑台(2)上的料盒(41)、穿设于料盒底部的穿杆(43)、通过穿杆与料盒相连的翻板(42)、固定在翻板下表面的托杆(44)、与料盒相连的调节柱(45)、与调节柱相连的限位板(46)、固定在机座(1)上的配合块(47)、分别设于料盒以及限位板顶部侧面的多个槽口(48)、分别设于料盒以及限位板底部侧面的多个穿孔(49)；所述料盒上设有多个第一连接槽(411)；所述料盒上设有斜坡面(412)；所述斜坡面顶部侧面设有小孔(413)；所述料盒顶部侧面设有大孔(414)；所述限位板顶部侧面设有调节孔(461)；所述配合块上设有第二连接槽(471)；所述配合块一端设有下料斜面(472)；所述下料口(15)倾斜且与料盒对齐；所述配合块通过第二连接槽与机座(1)；所述料盒通过第一连接槽与滑台相连；所述调节柱依次穿过大孔、调节孔以及小孔而与料盒以及限位板相连；所述穿杆穿插于各穿孔内。

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