CN210280870U - 一种拉床的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉床的冷却系统,涉及拉床设备的技术领域,包括拉床机架,所述拉床机架上设置有用于放置拉刀的刀架,所述刀架上设置有冷却管,所述冷却管连接有循环装置,所述拉床机架且位于所述冷却管下方开设有下漏孔,所述循环装置包括设置在所述拉床机架下方且位于所述下漏孔正下方的循环桶、连接所述循环桶和所述冷却管的输送管、安装在所述输送管上的水泵。本实用新型通过循环桶和输送管的设置,将使用过的冷却液再次利用,从而可节省冷却液,提高冷却液的利用率,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉床设备的技术领域,尤其是涉及一种拉床的冷却系统。
背景技术
金属切削拉床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。通常,拉床是利用各种拉刀在制造物的表面或内面实施各种形态切削加工的机床。这样的拉床根据加工部位区分为用于内面加工的内侧拉床和用于表面加工的表面拉床,同时根据切削的方向区分为立式拉床和卧式拉床。
公告号为CN207154885U的中国实用新型公开了一种喷雾式防拉刀断裂拉床,包括拉床本体,所述拉床本体内设置有空气压缩机,所述空气压缩机一端连接有软管,所述软管上设置有电磁阀,所述软管另一端连接有冷却液箱,所述冷却液箱一侧壁上连接有压缩空气软管,所述空气压缩机另一端软管上设置有调压阀,所述空气压缩机一侧设置有液压油泵,所述液压油泵一侧设置有液压油箱,所述液压油泵连接有液压油管和液压缸,所述液压缸一端连接有活塞拉杆,所述活塞拉杆一端设置有刀架,所述刀架一端设置有拉刀,所述拉刀依次贯穿性穿过有支撑杆和滑动托架,所述支撑杆上端设置有伸缩软管,所述伸缩软管一端设置有喷嘴。空气压缩机将空气压缩,少部分压缩空气通过电磁阀进入冷却液箱,将冷却液压至喷嘴, 大部分压缩空气经过调压阀调至合适的压强,然后经过压缩空气软管到喷嘴与冷却液混合,雾化后射到切屑区,可以使工件和拉刀充分冷却和润滑。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:冷却液雾化后对工件和拉刀进行冷却,但是冷却液使用完成之后残留在拉床本体上,未被收集起来循环利用,使得冷却液利用率较低,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉床的冷却系统,通过循环桶和输送管的设置,将使用过的冷却液再次利用,从而可节省冷却液,提高冷却液的利用率,降低成本。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种拉床的冷却系统,包括拉床机架,所述拉床机架上设置有用于放置拉刀的刀架,所述刀架上设置有冷却管,所述冷却管连接有循环装置,所述拉床机架且位于所述冷却管下方开设有下漏孔,所述循环装置包括设置在所述拉床机架下方且位于所述下漏孔正下方的循环桶、连接所述循环桶和所述冷却管的输送管、安装在所述输送管上的水泵。
通过采用上述技术方案,当冷却管喷出冷却液对工件冷却之后,从拉床机架的下漏孔漏下,落到循环桶中,在通过输送管输送到冷却管中,再次对工件进行冷却。通过循环桶和输送管的设置,将使用过的冷却液再次利用,从而可节省冷却液,提高冷却液的利用率,降低成本。
优选的,所述拉床机架下表面且位于所述下漏孔四周设置有限位管。
通过采用上述技术方案,由于冷却液从下漏孔漏下时,可能会有部分冷却液沿着拉床机架的下表面流动,未在循环桶的上方,从而可能落到地面,造成浪费。通过限位管的设置,可限制冷却液的下落范围,大大降低了冷却液落到地面的可能性,减少冷却液的浪费。
优选的,所述拉床机架且位于所述冷却管下方开设有呈倒棱台状的导液槽,所述下漏孔开设在所述导液槽的槽底。
通过采用上述技术方案,起到汇集效果,可降低冷却液残留在拉床机架上的概率,尽可能使冷却液快速下落。
优选的,所述拉床机架设置有过滤机构,所述过滤机构包括安装在所述拉床机架下表面的安装架、可拆卸设置在所述安装架上且位于所述限位管正下方并安装有过滤网的收集框,冷却液落入所述收集框后经所述过滤网再落入所述循环桶中。
通过采用上述技术方案,在拉刀对工件加工过程中,会有工件的碎屑落下,若这些碎屑循环回冷却管,再次喷出时可能会对工件造成影响。通过过滤机构的设置,从拉床机架落下的冷却液先经过收集框中的滤网再落到循环桶,从而可将冷却液中的碎屑基本除去,从而使回到冷却管的冷却液中的碎屑量大大降低,可减少对工件的影响。
优选的,所述收集框在竖向至少设置有两个。
通过采用上述技术方案,当上方的收集框中的碎屑较多时,需要进行清理,由于设置有多个,因此可直接拿走最上方的去清理,下方的同样可起到过滤的作用,从而设备无需停下,节省时间,提高效率。
优选的,所述安装架设置有呈水平的滑移条,所述收集框开设有与所述滑移条滑移配合的滑槽,所述滑槽上设置有与所述滑移条连接的定位组件。
通过采用上述技术方案,当需要取出时,可沿滑移条将收集框抽出即可,安装时,将收集框滑入滑移条,且通过定位组件限定位置。
优选的,所述滑槽的宽度大于所述滑移条的高度,所述定位组件包括设置在所述滑移条上表面的第一齿条、设置在所述滑槽的滑道朝下一侧的侧壁上的第二齿条,所述第一齿条和所述第二齿条相互卡接。
通过采用上述技术方案,安装时,将收集框抬起并滑入滑移条,然后放下,第一齿条与第二齿条卡住,即实现收集框的位置的限定。
优选的,所述第一齿条的齿的截面和所述第二齿条的齿的截面均呈波浪形。
通过采用上述技术方案,使得在将收集框滑入滑移条时,无需抬起,只需推入即可,操作简单。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、通过循环桶和输送管的设置,将使用过的冷却液再次利用,从而可节省冷却液,提高冷却液的利用率,降低成本;
2、通过过滤机构的设置,从拉床机架落下的冷却液先经过收集框中的滤网再落到循环桶,从而可将冷却液中的碎屑基本除去,从而使回到冷却管的冷却液中的碎屑量大大降低,可减少对工件的影响。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构的示意图;
图2是本实用新型的平面示意图;
图3是本实用新型的局部爆炸图,图中将其中一个收集框抽出。
附图标记:1、拉床机架;11、导液槽;12、下漏孔;13、限位管;2、刀架;3、冷却管;41、循环桶;42、输送管;43、水泵;5、过滤机构;51、固定板;511、滑移条;52、收集框;521、过滤网;522、滑槽;53、定位组件;531、第一齿条;532、第二齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种拉床的冷却系统,参照图1,包括拉床机架1,拉床机架1上固定设置有用于放置拉刀的刀架2,刀架2上设置有冷却管3,冷却管3连接有循环装置。
参照图1和图2,拉床机架1且位于冷却管3下方开设有呈倒棱台状的导液槽11,导液槽11的槽底开设有下漏孔12,拉床机架1下表面且位于下漏孔12四周固定设置有限位管13。循环装置包括循环桶41、输送管42和水泵43,循环桶41放置在拉床机架1下方且位于限位管13的正下方,从限位管13落下的冷却液会全部落在循环桶41中。输送管42一端连接在循环桶41靠近桶底的侧壁上,另一端与冷却管3连接。水泵43安装在输送管42上,为冷却液输送提供动力。
参照如3,拉床机架1还设置有过滤机构5,过滤机构5包括安装架和两个收集框52,每个收集框52内均固定安装有过滤网521。安装架包括两个固定板51,两个固定板51固定安装在拉床机架1下表面,且位于限位框的两侧;两个固定板51相对一侧固定设置有呈水平的滑移条511,收集框52与固定板51贴合的两侧开设有与滑移条511滑移配合的滑槽522,且滑槽522的宽度大于滑移条511的高度,在滑槽522上还设置有与滑移条511连接的定位组件53。
定位组件53包括截面均呈波浪形的第一齿条531和第二齿条532,第一齿条531固定设置在滑移条511上表面,第二齿条532固定设置在滑槽522的滑道朝下一侧的侧壁上,第一齿条531和第二齿条532相互卡接。
本实施例的工作原理:
使用时,冷却液从冷却管3喷出,对工件进行冷却,然后冷却液依次经导液槽11、下漏孔12、限位管13、过滤网521漏到循环箱,最后循环箱内的冷却液通过输送管42输回到冷却管3再次利用。期间在经过过滤网521时,冷却液的中的碎屑被残留在过滤网521上。
当上方的过滤网521上的碎屑较多时,将上方的收集框52抽出,并清理掉,然后再沿滑移条511将收集框52推入;到达限位管13的正下方时,停止推动,第一卡齿和第二卡齿卡住,完成清理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种拉床的冷却系统,包括拉床机架(1),所述拉床机架(1)上设置有用于放置拉刀的刀架(2),所述刀架(2)上设置有冷却管(3),其特征在于:所述冷却管(3)连接有循环装置,所述拉床机架(1)且位于所述冷却管(3)下方开设有下漏孔(12),所述循环装置包括设置在所述拉床机架(1)下方且位于所述下漏孔(12)正下方的循环桶(41)、连接所述循环桶(41)和所述冷却管(3)的输送管(42)、安装在所述输送管(42)上的水泵(43);所述拉床机架(1)下表面且位于所述下漏孔(12)四周设置有限位管(13);
所述拉床机架(1)设置有过滤机构(5),所述过滤机构(5)包括安装在所述拉床机架(1)下表面的安装架、可拆卸设置在所述安装架上且位于所述限位管(13)正下方并安装有过滤网(521)的收集框(52),所述收集框(52)在竖向至少设置有两个,冷却液落入所述收集框(52)后经所述过滤网(521)再落入所述循环桶(41)中;
所述安装架设置有呈水平的滑移条(511),所述收集框(52)开设有与所述滑移条(511)滑移配合的滑槽(522),所述滑槽(522)上设置有与所述滑移条(511)连接的定位组件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种拉床的冷却系统,其特征在于:所述拉床机架(1)且位于所述冷却管(3)下方开设有呈倒棱台状的导液槽(11),所述下漏孔(12)开设在所述导液槽(11)的槽底。
3.根据权利要求1所述的一种拉床的冷却系统,其特征在于:所述滑槽(522)的宽度大于所述滑移条(511)的高度,所述定位组件(53)包括设置在所述滑移条(511)上表面的第一齿条(531)、设置在所述滑槽(522)的滑道朝下一侧的侧壁上的第二齿条(532),所述第一齿条(531)和所述第二齿条(532)相互卡接。
4.根据权利要求3所述的一种拉床的冷却系统,其特征在于:所述第一齿条(531)的齿的截面和所述第二齿条(532)的齿的截面均呈波浪形。
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CN201920239187.9U CN210280870U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种拉床的冷却系统 |
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CN112620787A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 浙江浦江三菱制锁有限公司 | 一种锁芯拉槽设备 |
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CN112620787A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 浙江浦江三菱制锁有限公司 | 一种锁芯拉槽设备 |
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