CN112008165B - 一种钢筋套丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋套丝机，属于钢筋加工设备的领域，解决了冷却效率低的技术问题，其包括工作台，所述工作台上设有套丝机构，所述工作台上设有与套丝机构相对的用于夹紧钢筋的夹紧机构，所述工作台上设有冷却套丝机构的冷却机构，所述冷却机构包括设置在工作台上的冷却槽，所述冷却槽上设有用于快速散热冷却液的散热组件，所述冷却槽中的冷却液通过抽水泵连接到所述套丝机构中。本申请具有加快套丝机构冷却效率，延长套丝机构使用寿命的效果。

Description

一种钢筋套丝机

技术领域

本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋套丝机。

背景技术

目前建筑领域中大直径的钢筋连接一般是通过机械连接实现，钢筋的机械连接是利用钢筋连接套筒丝扣连接经过套丝的两根钢筋，钢筋的套丝主要是利用钢筋套丝机实现的；钢筋的机械连接方式对于保证钢筋工程质量和减少现场火灾隐患等方面体现出较好的经济和社会价值。

公告号为CN210359637U的中国专利授权了一种数控钢筋套丝机，通过采用输送平台、工作台、定位组件、夹紧组件和套丝组件相结合的结构，钢筋通过输送平台自动输送至工作台上，通过定位组件以限定钢丝的长度定位，配合夹紧组件实现对钢筋的锁紧，再通过套丝组件对钢筋进行套丝。本实用新型的数控钢筋套丝机采用垂直式定位方式，在输送平台端部位置安装定位组件，在夹紧组件顶部采用驱动刚提升限位挡板，限位挡板在竖向位置提升达到定位效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢筋套丝过程中温度过高而导致套丝组件使用寿命变短的缺陷。

发明内容

为了延长套丝组件的使用寿命，本申请提供一种钢筋套丝机。

本申请提供的一种钢筋套丝机采用如下的技术方案：

一种钢筋套丝机，包括工作台，所述工作台上设有套丝机构，所述工作台上设有与套丝机构相对的用于夹紧钢筋的夹紧机构，所述工作台上设有冷却套丝机构的冷却机构，所述冷却机构包括设置在工作台上的冷却槽，所述冷却槽上设有用于快速散热冷却液的散热组件，所述冷却槽中的冷却液通过抽水泵连接到所述套丝机构中。

通过采用上述技术方案，钢筋对准套丝机构后被夹紧机构夹紧固定，套丝机构向着钢筋移动，并对钢筋套丝，在此时抽水泵运行，将冷却槽中的冷却液运输到套丝组件加工钢筋的位置，冷却液吸收并带走因加工钢筋而产生的热量，并落回到冷却槽中，冷却槽上设置的散热组件将冷却液快速散热，被散热的冷却液再次通过抽水泵对套丝机构冷却，由此冷却液重复且高效地对套丝机构冷却，延长套丝机构的使用寿命，保证钢筋的加工效率和质量。

优选的，所述散热组件包括设置在工作台一侧与冷却槽连通的导向通道，所述导向通道远离工作台的一端设有集液箱，所述集液箱一侧连接所述抽水泵。

通过采用上述技术方案，冷却液从导向通道流向集液箱，在此过程中，冷却液与周围环境进行热交换，加快冷却液热量的散发，从而加快冷却液的冷却，冷却液经过散热后再被抽水泵抽走。

优选的，所述导向通道内设有若干导向板，所述导向板倾斜设置在导向通道内相对的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，从冷却槽中流出的冷却液进入导向通道中，并依次沿着导向通道内的导向板流动，导向板增加了冷却液的流动长度和摊铺面积，提高了冷却液与外界热交换的热量，从而提高冷却液的散热效率，加快冷却液冷却。

优选的，所述散热组件还包括设置在所述集液箱内并与集液箱转动连接的水车，所述水车一侧设有驱动水车转动的驱动电机，所述水车位于所述导向通道的下方。

通过采用上述技术方案，从导向通道中落下的冷却液落到水车上，驱动电机运行，水车随驱动电机的转动而转动，洒落在水车上的冷却液被水车扬起，扩大冷却液与外界的接触面积，从而进一步增强热交换的效率，更进一步加快冷却液的散热效率。

优选的，所述冷却槽上设有用于过滤从套丝机构上落下的冷却液的过滤网。

通过采用上述技术方案，冷却液从套丝机构上落下并带走了被加工下来的碎屑，冷却液从过滤网上落下，冷却液中的较大的碎屑被过滤网滤下，避免碎屑随冷却液再次进入套丝机构从而破坏套丝机构，进而保护套丝机构。

优选的，所述水车包括设置在边缘上的刮板，所述刮板上设有若干凹槽。

通过采用上述技术方案，冷却液落到水车上的刮板上，被刮板扬起，同时刮板上的凹槽增加了刮板与冷却液的接触面积，使得冷却液散热面积更大，提升散热效率。

优选的，所述刮板上设有一层支撑块，所述支撑块上设有若干磁块，所述磁块设置在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，冷却液中的细小的碎屑被吸附在磁块上，将磁块设置在凹槽中，方便冷却液中的碎屑被收集，同时被磁块吸附的碎屑不易脱离磁块，加强对冷却液中碎屑的清理。

优选的，所述支撑块上设有固定组件，所述固定组件包括压紧支撑块在刮板上的压紧框，所述压紧框通过螺栓与刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，拧紧螺栓，将通过压紧框将支撑块固定在刮板上，在支撑块上的磁块吸附满碎屑后，拧下螺栓，将压紧框放下从而取下支撑块，方便清理支撑块上磁块上的碎屑，提高清理效率。

优选的，所述导向通道顶端设有散热口，所述导向通道上端一侧设有进液口，所述进液口连通所述冷却槽的下端。

通过采用上述技术方案，冷却槽下端的冷却液温度相比上端的冷却液要低，冷却槽内的冷却液从下方留到导向通道中，冷却液在导向通道中散热，冷却液所散发的热气从导向通道上方的散热口散发出去。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.散热组件将冷却液的热量快速散发，提高冷却效果，保护套丝机构，延长套丝机构的使用寿命；

2.过滤网和支撑块上的磁块过滤冷却液中的碎屑，保护套丝机构，避免碎屑对套丝机构造成磨损，同时提高钢筋的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是散热组件的内部结构示意图。

图3是水车的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、套丝机构；3、夹紧机构；4、冷却机构；41、冷却槽；42、散热组件；421、导向通道；4211、导向板；4212、散热口；4213、进液口；422、集液箱；423、水车；4231、刮板；4232、凹槽；4233、转动辊；424、驱动电机；43、抽水泵；431、管道；432、软管；5、过滤网；6、支撑块；61、磁块；62、固定组件；621、压紧框；622、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋套丝机。参照图1，钢筋套丝机包括工作台1，工作台1上方一端设有套丝机构2（现有技术，在此不作详细描述），工作台1上另一端设有用于夹紧钢筋并正对套丝机构2的夹紧机构3（现有技术，在此不作详细描述）。夹紧机构3和套丝机构2之间设有用于冷却套丝机构2的冷却机构4。

冷却机构4包括设置在工作台1上用于承接冷却套丝机构2的冷却液的冷却槽41，冷却槽41位于夹紧机构3和套丝机构2之间。冷却槽41一侧设有用于加速冷却液散热的散热组件42，冷却槽41中的冷却液通过抽水泵43连接到所述套丝机构2中。

钢筋对准套丝机构2后被夹紧机构3夹紧固定，套丝机构2向着钢筋移动，并对钢筋套丝，在此时抽水泵43运行，将冷却槽41中的冷却液运输到套丝组件加工钢筋的位置，冷却液吸收并带走因加工钢筋而产生的热量，并落回到冷却槽41中，冷却槽41上设置的散热组件42将冷却液快速散热，被散热的冷却液再次通过抽水泵43对套丝机构2冷却，由此冷却液重复且高效地对套丝机构2冷却。

参照图1和图2，散热组件42包括固定在工作台1一侧与冷却槽41连通的导向通道421，导向通道421远离工作台1的一端设有集液箱422，集液箱422一侧通过管道431连接抽水泵43，抽水泵43远离集液箱422的一端通过软管432连接上述套丝机构2。导向通道421为竖直的空心长方体通道，导向通道421顶端设有散热口4212，导向通道421一侧设有连通到冷却槽41下端的进液口4213，导向通道421下端连通到集液箱422内。冷却槽41下端的冷却液温度相比上端的冷却液要低，冷却槽41内的冷却液从下方留到导向通道421中，冷却液在导向通道421中散热，冷却液所散发的热气从导向通道421上方的散热口4212散发出去。

导向通道421内部一对相对的侧壁上各固定有相同数量的若干导向板4211，导向板4211向下倾斜设置，导向通道421内两侧的导向板4211交错设置且高度依次降低。当冷却液从一侧上端的导向板4211上摊铺滑落，随后到另一侧壁上略低一层的导向板4211上，由此冷却液曲折下滑直至脱离导向通道421。

冷却液从冷却槽41中流出的冷却液进入导向通道421中，并依次沿着导向通道421内的导向板4211流动，导向板4211增加了冷却液的流动长度和摊铺面积，提高了冷却液与外界热交换的热量；冷却液从导向通道421流向集液箱422，在此过程中，冷却液与周围环境进行热交换，加快冷却液热量的散发，从而加快冷却液的冷却，冷却液经过散热后再被抽水泵43抽走进入套丝机构2对套丝机构2冷却。

参照图2和图3，散热组件42还包括设置在集液箱422内并与集液箱422转动连接的水车423，水车423包括设置在集液箱422内并与集液箱422转动连接的转动辊4233，转动辊4233上固定有若干（此实施例为5块）绕转动辊4233轴线环绕分布的刮板4231。转动辊4233一端固定有驱动水车423转动的驱动电机424，驱动电机424固定在集液箱422的外侧壁上，水车423位于导向通道421的下方。

从导向通道421中落下的冷却液落到水车423上，驱动电机424运行，水车423随驱动电机424的转动而转动，洒落在水车423上刮板4231的冷却液被水车423扬起，扩大冷却液与外界的接触面积，从而进一步增强热交换的效率，更进一步加快冷却液的散热效率。

冷却槽41上设置有用于过滤从套丝机构2上落下的冷却液的过滤网5，过滤网5向下凹陷且上端四个边缘搭接在冷却槽41上方四周。冷却液从套丝机构2上落下并带走了被加工下来的碎屑，冷却液从过滤网5上落下，冷却液中的较大的碎屑被过滤网5滤下，避免碎屑随冷却液再次进入套丝机构2从而破坏套丝机构2，进而保护套丝机构2。

刮板4231上设有若干（此实施例为三个）凹槽4232，刮板4231上抵接有一层支撑块6，支撑块6下方固定有若干与凹槽4232一一对应且抵接在凹槽4232内的网状磁块61。支撑块6上设有固定组件62，固定组件62包括压紧支撑块6在刮板4231上的压紧框621，压紧框621通过螺栓622与刮板4231固定连接。

拧紧螺栓622，将通过压紧框621将支撑块6固定在刮板4231上，冷却液落到水车423上的刮板4231上，被刮板4231扬起，同时刮板4231上的凹槽4232增加了刮板4231与冷却液的接触面积，使得冷却液散热面积更大，冷却液中的细小的碎屑被吸附在凹槽4232中的磁块61上，便冷却液中的碎屑被收集，同时被磁块61吸附的碎屑不易脱离磁块61，在支撑块6上的磁块61吸附满碎屑后，拧下螺栓622，将压紧框621放下从而取下支撑块6，方便清理支撑块6上磁块61上的碎屑。

本申请实施例一种钢筋套丝机的实施原理为：钢筋对准套丝机构2后被夹紧机构3夹紧固定，套丝机构2向着钢筋移动，并对钢筋套丝，在此时抽水泵43运行，将集液箱422中的冷却液运输到套丝组件加工钢筋的位置，冷却液吸收并带走因加工钢筋而产生的热量，并落到冷却槽41中，在冷却液进入冷却槽41的过程中，冷却液被过滤网5过滤一遍，去除大体积的碎屑；

吸收热量的冷却液从冷却槽41下端进入导向通道421中，并沿着导向通道421内的导向板4211滑落到集液箱422内的水车423上，驱动电机424驱动水车423转动，水车423上的刮板4231将冷却液扬起散热，同时刮板4231上的磁块61将冷却液中的碎屑吸附，被扬起的冷却液最终落到集液箱422中，并再次抽水泵43抽走冷却套丝机构2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢筋套丝机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有套丝机构（2），所述工作台（1）上设有与套丝机构（2）相对的用于夹紧钢筋的夹紧机构（3），所述工作台（1）上设有冷却套丝机构（2）的冷却机构（4），其特征在于：所述冷却机构（4）包括设置在工作台（1）上的冷却槽（41），所述冷却槽（41）上设有用于快速散热冷却液的散热组件（42），所述冷却槽（41）中的冷却液通过抽水泵（43）连接到所述套丝机构（2）中，所述散热组件（42）包括设置在工作台（1）一侧与冷却槽（41）连通的导向通道（421），所述导向通道（421）远离工作台（1）的一端设有集液箱（422），所述集液箱（422）一侧连接所述抽水泵（43），所述散热组件（42）还包括设置在所述集液箱（422）内并与集液箱（422）转动连接的水车（423），所述水车（423）用于扬洒集液箱（422）内的冷却液，所述水车（423）一侧设有驱动水车（423）转动的驱动电机（424），所述水车（423）位于所述导向通道（421）的下方，所述水车（423）包括设置在边缘上的刮板（4231），所述刮板（4231）上设有若干凹槽（4232），所述刮板（4231）上设有一层支撑块（6），所述支撑块（6）上设有若干磁块（61），所述磁块（61）设置在所述凹槽（4232）内，所述支撑块（6）上设有固定组件（62），所述固定组件（62）包括压紧支撑块（6）在刮板（4231）上的压紧框（621），所述压紧框（621）通过螺栓（622）与刮板（4231）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套丝机，其特征在于：所述导向通道（421）内设有若干导向板（4211），所述导向板（4211）倾斜设置在导向通道（421）内相对的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套丝机，其特征在于：所述冷却槽（41）上设有用于过滤从套丝机构（2）上落下的冷却液的过滤网（5）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套丝机，其特征在于：所述导向通道（421）顶端设有散热口（4212），所述导向通道（421）上端一侧设有进液口（4213），所述进液口（4213）连通所述冷却槽（41）的下端。

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