CN110860944A

CN110860944A - 一种基于数控机床用切削液冷却装置

Info

Publication number: CN110860944A
Application number: CN201911315282.3A
Authority: CN
Inventors: 邢慧珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-03-06

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种基于数控机床用切削液冷却装置，包括底板和回流管，底板上设有切削液收集槽，底板的上侧设有冷却液槽，切削液收集槽的侧壁上安装有泵，泵的进口和出口分别连接有抽取管和泵送管，冷却液槽内设有螺旋管，所述切削液收集槽内设有加快冷却速度的第一搅动组件，冷却液槽内设有搅动冷却液的第二搅动组件。该基于数控机床用切削液冷却装置通过泵经抽取管抽取切削液收集槽内的切削液并经泵送管输送至螺旋管，螺旋管与冷却液的接触面积大，进行换热冷却，降低切削液的温度，冷却后从供液管排出，可以再次进行使用；采用液冷的方式配合螺旋管，加快了冷却速度，缩短了冷却时间。

Description

一种基于数控机床用切削液冷却装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种基于数控机床用切削液冷却装置。

背景技术

数控机床在加工工件时，需要将切削液喷在工件及刀具上，对刀具及工件进行冷却，长时间加工时，冷却液温度越来越高，对刀具及工件的冷却效果降低，因此，需要将切削液冷却。

传统的切削液冷却方式是风冷，耗费时间长。针对上述问题，本发明提出了一种基于数控机床用切削液冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于数控机床用切削液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于数控机床用切削液冷却装置，包括底板和回流管，底板的底部安装有垫块；所述底板上设有切削液收集槽，底板的上侧设有冷却液槽，切削液收集槽的侧壁上安装有泵，泵的进口和出口分别连接有抽取管和泵送管，抽取管远离泵的一端连接在切削液收集槽的侧壁底部，冷却液槽内设有螺旋管，泵送管远离泵的一端穿过冷却液槽的底壁并与螺旋管连通，螺旋管远离泵送管的一端连接有供液管；

所述切削液收集槽内设有加快冷却速度的第一搅动组件，冷却液槽内设有搅动冷却液的第二搅动组件；使用时，向冷却液槽内加入冷却液，使得螺旋管浸没在冷却液中，从数控机床上流下的高温切削液进入回流管，流入切削液收集槽内，通过泵经抽取管抽取切削液收集槽内的切削液并经泵送管输送至螺旋管，螺旋管与冷却液的接触面积大，进行换热冷却，降低切削液的温度，冷却后从供液管排出，再次进行使用；采用液冷的方式配合螺旋管，加快了冷却速度，缩短了冷却时间；通过第一搅动组件可以搅动切削液收集槽内的切削液，进一步加快了切削液的冷却速度，缩短冷却时间；通过第二搅动组件可以搅动冷却液槽内的冷却液，一方面可以使冷却液的温度快速降低，另一方面可以使冷却液槽内冷却液的温度一致。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅动组件包括第一皮带、第一搅动轴和第一搅动杆；

所述第一支撑柱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第一皮带轮，切削液收集槽的内壁固定有筒体，第一搅动轴轴承连接在支板上，第一搅动轴的上端设有第二皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，第一搅动杆设置在第一搅动轴上；通过驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通第一皮带带动第二皮带轮转动，第一搅动轴和第一搅动杆随之一同运转，可以搅动切削液收集槽内的切削液。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搅动组件包括第二皮带、第三皮带轮和第二搅动轴；

所述第一皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮传动连接，第三皮带轮安装在第二搅动轴的底端，第二搅动轴轴承连接在冷却液槽的底壁上，第二搅动轴位于冷却液槽内的部分上安装有第二搅动杆和螺旋叶片，第二搅动杆和螺旋叶片均设置在螺旋管的内侧；通过第一皮带轮和第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第二搅动轴转动，第二搅动杆和螺旋叶片随之一同运转，利用螺旋叶片可以将冷却液槽底部的冷却液向上提升，再配合第二搅动杆即可搅动冷却液槽内的冷却液。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却液槽的侧壁上安装有半导体制冷片，半导体制冷片上设有散热风扇和散热片；通过半导体制冷片制冷，可以降低冷却液槽内冷却液的温度，使得冷却液能够持续保持低温，以便与螺旋管内切削液进行换热，通过散热风扇可以散去散热片的热量。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上固定有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱上固定有支架，冷却液槽安装在支架和第二支撑柱上；通过第一支撑柱、支架和第二支撑柱将冷却液槽架设起来。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却液槽的底部设有排液管，排液管上安装有阀门；打开阀门，冷却液槽内的冷却液从排液管排出，以便更换冷却液。

作为本发明再进一步的方案：所述切削液收集槽内设有筒体，筒体的底部设有滤网，筒体的顶壁上固定有L型搭板，L型搭板卡在切削液收集槽的侧壁顶部；通过L型搭板卡再切削液收集槽的侧壁上，方便取放筒体，将回流管的出口置于筒体内，通过滤网可以过滤切削液中夹杂的杂屑，避免杂屑被抽入泵内损坏泵，甚至堵塞管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该基于数控机床用切削液冷却装置通过向冷却液槽内加入冷却液，使得螺旋管浸没在冷却液中，从数控机床上流下的高温切削液进入回流管，流入切削液收集槽内，通过泵经抽取管抽取切削液收集槽内的切削液并经泵送管输送至螺旋管，螺旋管与冷却液的接触面积大，进行换热冷却，降低切削液的温度，冷却后从供液管排出，可以再次进行使用；采用液冷的方式配合螺旋管，加快了冷却速度，缩短了冷却时间。

2.该基于数控机床用切削液冷却装置通过驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通第一皮带带动第二皮带轮转动，第一搅动轴和第一搅动杆随之一同运转，可以搅动切削液收集槽内的切削液，进一步加快了切削液的冷却速度，缩短冷却时间。

3.该基于数控机床用切削液冷却装置通过第一皮带轮和第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第二搅动轴转动，第二搅动杆和螺旋叶片随之一同运转，利用螺旋叶片可以将冷却液槽底部的冷却液向上提升，再配合第二搅动杆即可搅动冷却液槽内的冷却液，一方面可以使冷却液的温度快速降低，另一方面可以使冷却液槽内冷却液的温度一致。

4.该基于数控机床用切削液冷却装置通过半导体制冷片制冷，可以降低冷却液槽内冷却液的温度，使得冷却液能够持续保持低温，以便与螺旋管内切削液进行换热，通过散热风扇可以散去散热片的热量。

5.该基于数控机床用切削液冷却装置通过L型搭板卡再切削液收集槽的侧壁上，方便取放筒体，将回流管的出口置于筒体内，通过滤网可以过滤切削液中夹杂的杂屑，避免杂屑被抽入泵内损坏泵，甚至堵塞管道。

附图说明

图1为本发明实施例1的部分结构示意图。

图2为本发明实施例1中第二搅动轴、螺旋叶片和第二搅动杆的结构示意图。

图3为本发明实施例2的部分结构示意图。

图4为本发明实施例2中局部A的放大结构示意图。

图5为本发明实施例2中L型搭板和筒体的组合结构示意图。

图中：1-底板、2-第一支撑柱、3-切削液收集槽、4-回流管、5-第一皮带轮、6-驱动电机、7-支架、8-冷却液槽、9-供液管、10-螺旋管、11-散热风扇、12-散热片、13-半导体制冷片、14-排液管、15-阀门、16-泵送管、17-第二支撑柱、18-垫块、19-抽取管、20-第一搅动杆、21-第一搅动轴、22-第一皮带、23-第二皮带轮、24-第三皮带轮、25-第二皮带、26-泵、27-第二搅动杆、28-第二搅动轴、29-螺旋叶片、30-L型搭板、31-滤网、32-筒体、33-支板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种基于数控机床用切削液冷却装置，包括底板1和回流管4，底板1的底部安装有垫块18；所述底板1上设有切削液收集槽3，底板1的上侧设有冷却液槽8，切削液收集槽3的侧壁上安装有泵26，泵26的进口和出口分别连接有抽取管19和泵送管16，抽取管19远离泵26的一端连接在切削液收集槽3的侧壁底部，冷却液槽8内设有螺旋管10，泵送管16远离泵26的一端穿过冷却液槽8的底壁并与螺旋管10连通，螺旋管10远离泵送管16的一端连接有供液管9；

所述切削液收集槽3内设有加快冷却速度的第一搅动组件，冷却液槽8内设有搅动冷却液的第二搅动组件；使用时，向冷却液槽8内加入冷却液，使得螺旋管10浸没在冷却液中，从数控机床上流下的高温切削液进入回流管4，流入切削液收集槽3内，通过泵26经抽取管19抽取切削液收集槽3内的切削液并经泵送管16输送至螺旋管10，螺旋管10与冷却液的接触面积大，进行换热冷却，降低切削液的温度，冷却后从供液管9排出，再次进行使用；采用液冷的方式配合螺旋管10，加快了冷却速度，缩短了冷却时间；通过第一搅动组件可以搅动切削液收集槽3内的切削液，进一步加快了切削液的冷却速度，缩短冷却时间；通过第二搅动组件可以搅动冷却液槽8内的冷却液，一方面可以使冷却液的温度快速降低，另一方面可以使冷却液槽8内冷却液的温度一致。

具体的，所述第一搅动组件包括第一皮带22、第一搅动轴21和第一搅动杆20；

所述第一支撑柱2上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有第一皮带轮5，切削液收集槽3的内壁固定有筒体32，第一搅动轴21轴承连接在支板33上，第一搅动轴21的上端设有第二皮带轮23，第一皮带轮5通过第一皮带22与第二皮带轮23传动连接，第一搅动杆20设置在第一搅动轴21上；通过驱动电机6带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通第一皮带22带动第二皮带轮23转动，第一搅动轴21和第一搅动杆20随之一同运转，可以搅动切削液收集槽3内的切削液。

具体的，所述第二搅动组件包括第二皮带25、第三皮带轮24和第二搅动轴28；

所述第一皮带轮5通过第二皮带25与第三皮带轮24传动连接，第三皮带轮24安装在第二搅动轴28的底端，第二搅动轴28轴承连接在冷却液槽8的底壁上，第二搅动轴28位于冷却液槽8内的部分上安装有第二搅动杆27和螺旋叶片29，第二搅动杆27和螺旋叶片29均设置在螺旋管10的内侧；通过第一皮带轮5和第二皮带25带动第三皮带轮24转动，第三皮带轮24带动第二搅动轴28转动，第二搅动杆27和螺旋叶片29随之一同运转，利用螺旋叶片29可以将冷却液槽8底部的冷却液向上提升，再配合第二搅动杆27即可搅动冷却液槽8内的冷却液。

进一步的，所述冷却液槽8的侧壁上安装有半导体制冷片13，半导体制冷片13上设有散热风扇11和散热片12；通过半导体制冷片13制冷，可以降低冷却液槽8内冷却液的温度，使得冷却液能够持续保持低温，以便与螺旋管10内切削液进行换热，通过散热风扇11可以散去散热片12的热量。

具体的，所述底板1上固定有第一支撑柱2和第二支撑柱17，第一支撑柱2上固定有支架7，冷却液槽8安装在支架7和第二支撑柱17上；通过第一支撑柱2、支架7和第二支撑柱17将冷却液槽8架设起来。

进一步的，所述冷却液槽8的底部设有排液管14，排液管14上安装有阀门15；打开阀门15，冷却液槽8内的冷却液从排液管14排出，以便更换冷却液。

本发明实施例的工作原理是：使用时，向冷却液槽8内加入冷却液，使得螺旋管10浸没在冷却液中，从数控机床上流下的高温切削液进入回流管4，流入切削液收集槽3内，通过泵26经抽取管19抽取切削液收集槽3内的切削液并经泵送管16输送至螺旋管10，螺旋管10与冷却液的接触面积大，进行换热冷却，降低切削液的温度，冷却后从供液管9排出，可以再次进行使用；采用液冷的方式配合螺旋管10，加快了冷却速度，缩短了冷却时间；通过驱动电机6带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通第一皮带22带动第二皮带轮23转动，第一搅动轴21和第一搅动杆20随之一同运转，可以搅动切削液收集槽3内的切削液，进一步加快了切削液的冷却速度，缩短冷却时间；通过第一皮带轮5和第二皮带25带动第三皮带轮24转动，第三皮带轮24带动第二搅动轴28转动，第二搅动杆27和螺旋叶片29随之一同运转，利用螺旋叶片29可以将冷却液槽8底部的冷却液向上提升，再配合第二搅动杆27即可搅动冷却液槽8内的冷却液，一方面可以使冷却液的温度快速降低，另一方面可以使冷却液槽8内冷却液的温度一致；通过半导体制冷片13制冷，可以降低冷却液槽8内冷却液的温度，使得冷却液能够持续保持低温，以便与螺旋管10内切削液进行换热，通过散热风扇11可以散去散热片12的热量。

实施例2

请参阅图3-5，本发明实施例中，一种基于数控机床用切削液冷却装置，与实施例1不同的是，所述切削液收集槽3内设有筒体32，筒体32的底部设有滤网31，筒体32的顶壁上固定有L型搭板30，L型搭板30卡在切削液收集槽3的侧壁顶部；通过L型搭板30卡再切削液收集槽3的侧壁上，方便取放筒体32，将回流管4的出口置于筒体32内，通过滤网31可以过滤切削液中夹杂的杂屑，避免杂屑被抽入泵26内损坏泵26，甚至堵塞管道。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种基于数控机床用切削液冷却装置，包括底板（1）和回流管（4），底板（1）的底部安装有垫块（18），其特征在于：

所述底板（1）上设有切削液收集槽（3），底板（1）的上侧设有冷却液槽（8），切削液收集槽（3）的侧壁上安装有泵（26），泵（26）的进口和出口分别连接有抽取管（19）和泵送管（16），抽取管（19）远离泵（26）的一端连接在切削液收集槽（3）的侧壁底部，冷却液槽（8）内设有螺旋管（10），泵送管（16）远离泵（26）的一端穿过冷却液槽（8）的底壁并与螺旋管（10）连通，螺旋管（10）远离泵送管（16）的一端连接有供液管（9）；

所述切削液收集槽（3）内设有加快冷却速度的第一搅动组件，冷却液槽（8）内设有搅动冷却液的第二搅动组件。

2.根据权利要求1所述的基于数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：

所述第一搅动组件包括第一皮带（22）、第一搅动轴（21）和第一搅动杆（20）；

所述第一支撑柱（2）上安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴连接有第一皮带轮（5），切削液收集槽（3）的内壁固定有筒体（32），第一搅动轴（21）轴承连接在支板（33）上，第一搅动轴（21）的上端设有第二皮带轮（23），第一皮带轮（5）通过第一皮带（22）与第二皮带轮（23）传动连接，第一搅动杆（20）设置在第一搅动轴（21）上。

3.根据权利要求2所述的基于数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：

所述第二搅动组件包括第二皮带（25）、第三皮带轮（24）和第二搅动轴（28）；

所述第一皮带轮（5）通过第二皮带（25）与第三皮带轮（24）传动连接，第三皮带轮（24）安装在第二搅动轴（28）的底端，第二搅动轴（28）轴承连接在冷却液槽（8）的底壁上，第二搅动轴（28）位于冷却液槽（8）内的部分上安装有第二搅动杆（27）和螺旋叶片（29），第二搅动杆（27）和螺旋叶片（29）均设置在螺旋管（10）的内侧。

4.根据权利要求3所述的基于数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：

所述冷却液槽（8）的侧壁上安装有半导体制冷片（13），半导体制冷片（13）上设有散热风扇（11）和散热片（12）。

5.根据权利要求1-4任一所述的基于数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：

所述底板（1）上固定有第一支撑柱（2）和第二支撑柱（17），第一支撑柱（2）上固定有支架（7），冷却液槽（8）安装在支架（7）和第二支撑柱（17）上。

6.根据权利要求5所述的基于数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：

所述冷却液槽（8）的底部设有排液管（14），排液管（14）上安装有阀门（15）。

7.根据权利要求1所述的基于数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：

所述切削液收集槽（3）内设有筒体（32），筒体（32）的底部设有滤网（31），筒体（32）的顶壁上固定有L型搭板（30），L型搭板（30）卡在切削液收集槽（3）的侧壁顶部。