CN214694266U - 一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，包括底座、冷却箱、水循环冷却机构和旋转机构，所述冷却箱位于底座上端，所述底座内部设有储水箱和冷却水箱，所述储水箱和冷却水箱之间设有分隔板，所述分隔板上开设有排水孔，所述冷却水箱通过排水孔与储水箱内部连通，所述水循环冷却机构位于冷却水箱内部，所述旋转机构位于冷却箱内部。本实用新型通过设置旋转机构，可以使得两组转动杆转动并带动引风扇叶转动，利用引风扇叶将外部的冷气流通过进风网孔进入到冷却箱内，对承载座上的铝合金铸件进行冷风降温，并使得承载座跟随旋转实现均匀冷却，同时可以将冷却水通过喷头喷向承载座上的铝合金铸件进行快速冷却，保证冷却效果好。

Description

一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工相关技术领域，具体为一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置。

背景技术

铝合金铸件热处理可以有效稳定铝合金铸件的物理性能，提高铝合金铸件的强度，铝合金铸件热处理需要对铝合金铸件进行加热，然后再进行冷却操作。

现有的铝合金铸件热处理用冷却装置大多单一的采用风冷或者水冷进行冷却，冷却效果不佳，且冷却不够均匀，且采用水冷时不便于对喷淋后的水进行快速降温，从而导致不便于对喷淋后的水回收利用，浪费水资源，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，包括底座、冷却箱、水循环冷却机构和旋转机构，所述冷却箱位于底座上端，所述底座内部设有储水箱和冷却水箱，所述储水箱和冷却水箱之间设有分隔板，所述分隔板上开设有排水孔，所述冷却水箱通过排水孔与储水箱内部连通，所述水循环冷却机构位于冷却水箱内部，所述旋转机构位于冷却箱内部，所述冷却箱内部设有承载座，所述承载座上方设有外环水管，所述承载座上贯穿设有漏水孔，所述承载座侧壁上设有滑块，所述冷却箱内壁上开设有与滑块匹配的滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转机构包括固定网板、驱动电机和两组转动杆，所述固定网板固定安装在承载座下方，所述驱动电机固定安装在固定网板下表面，两个所述转动杆分别位于驱动电机两侧并与固定网板转动连接，两个所述转动杆均通过传动链与驱动电机的输出轴连接，两个所述转动杆上均设有引风扇叶，所述冷却箱两侧壁上均开设有进风网孔。

作为本技术方案的进一步优选的：一组所述转动杆一端延伸至固定网板上方并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合连接有第一齿轮，所述承载座底端中部固定连接有转动轴，所述转动轴与固定网板上表面转动连接，所述第一齿轮固定套设在转动轴上，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却箱一侧壁上设有热回收箱，所述热回收箱内部设有冷凝管，所述冷凝管呈蛇形设置，所述冷却箱上端一侧通过连接管与热回收箱内部连通，所述热回收箱底端连接有回流风管，所述回流风管上设有空气增压泵，所述回流风管一端与冷却水箱连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水循环冷却机构包括搅动杆和旋转扇叶，所述搅动杆转动安装在冷却水箱内部，所述旋转扇叶固定安装在搅动杆一端，所述旋转扇叶位于回流风管的排风口处。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却水箱上端侧壁开设有散热风口，所述冷却水箱上端与冷却箱内部通过漏水口连通，所述漏水口上端设有滤芯，所述搅动杆上设有多个搅动叶片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述储水箱内部设有水泵，所述水泵的出水口连接有输水管，所述输水管一端与外环水管内部连通，所述外环水管的中部设有内环水管，所述内环水管与外环水管之间通过输水杆连接，所述内环水管与外环水管下表面均安装有多个喷头。

本实用新型提供了一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置旋转机构，可以利用驱动电机工作带动传动链转动，从而使得两组转动杆转动并带动引风扇叶转动，利用引风扇叶将外部的冷气流通过进风网孔进入到冷却箱内，对承载座上的铝合金铸件进行冷风降温，同时可以利用内环水管与外环水管同步工作，将冷却水通过喷头喷向承载座上的铝合金铸件进行快速冷却，保证冷却效果好，且由于承载座旋转，可以使得承载座上的铝合金铸件冷却均匀。

(2)本实用新型通过设置水循环冷却机构，喷淋落下的水携带走铝合金铸件上一部分热量并落入到冷却水箱内，此时可以利用回流风管将冷却后的气流吹入冷却水箱内，一方面可以吹动搅动杆转动对冷却水箱内的水进行搅动，另一方面气流可以将水中的热量吹走，加速水冷却，从而便于循环使用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型的外环水管和内环水管结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却箱；3、输水管；4、热回收箱；5、回流风管；6、空气增压泵；7、散热风口；8、承载座；9、水循环冷却机构；10、外环水管；11、固定网板；12、旋转机构；13、进风网孔；14、滤芯；15、漏水口；16、储水箱；17、冷却水箱；18、搅动杆；19、旋转扇叶；20、排水孔；21、水泵；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、驱动电机；25、传动链；26、转动杆；27、引风扇叶；28、内环水管；29、转动轴；30、喷头；31、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，包括底座1、冷却箱2、水循环冷却机构9和旋转机构12，冷却箱2位于底座1上端，底座1内部设有储水箱16和冷却水箱17，储水箱16和冷却水箱17之间设有分隔板，分隔板上开设有排水孔20，冷却水箱17通过排水孔20与储水箱16内部连通，水循环冷却机构9位于冷却水箱17内部，旋转机构12位于冷却箱2内部，冷却箱2内部设有承载座8，承载座8上方设有外环水管10，承载座8上贯穿设有漏水孔，承载座8侧壁上设有滑块，冷却箱2内壁上开设有与滑块匹配的滑槽。

本实施例中，具体的：旋转机构12包括固定网板11、驱动电机24和两组转动杆26，固定网板11固定安装在承载座8下方，驱动电机24固定安装在固定网板11下表面，两个转动杆26分别位于驱动电机24两侧并与固定网板11转动连接，两个转动杆26均通过传动链25与驱动电机24的输出轴连接，两个转动杆26上均设有引风扇叶27，冷却箱2两侧壁上均开设有进风网孔13，可以利用驱动电机24工作带动传动链25转动，从而利用传动链25带动两个转动杆26转动，转动杆26转动的同时带动引风扇叶27转动，从而可以利用引风扇叶27将外部的气流通过进风网孔13引入到冷却箱2内部进行散热。

本实施例中，具体的：一组转动杆26一端延伸至固定网板11上方并固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23一侧啮合连接有第一齿轮22，承载座8底端中部固定连接有转动轴29，转动轴29与固定网板11上表面转动连接，第一齿轮22固定套设在转动轴29上，第一齿轮22的直径大于第二齿轮23的直径，可以利用转动杆26转动时带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动的同时啮合第一齿轮22转动，从而使得转动轴29转动，转动轴29转动的同时带动承载座8同步转动，从而可以使得承载座8上的铝合金铸件冷却均匀，保证冷却效果好。

本实施例中，具体的：冷却箱2一侧壁上设有热回收箱4，热回收箱4内部设有冷凝管31，冷凝管31呈蛇形设置，冷却箱2上端一侧通过连接管与热回收箱4内部连通，热回收箱4底端连接有回流风管5，回流风管5上设有空气增压泵6，回流风管5一端与冷却水箱17连接，可以将喷淋冷却时产生的热气流送入到热回收箱4内部，利用热回收箱4将热烟气中的热量回收同时将热气流冷却，并通过空气增压泵6对冷却后的气路增压后送入到冷却水箱17内部。

本实施例中，具体的：水循环冷却机构9包括搅动杆18和旋转扇叶19，搅动杆18转动安装在冷却水箱17内部，旋转扇叶19固定安装在搅动杆18一端，旋转扇叶19位于回流风管5的排风口处，可以利用回流风管5将气流吹向旋转扇叶19，使得旋转扇叶19转动，旋转扇叶19转动带动搅动杆18转动，搅动杆18转动的同时对冷却水箱17内的水进行搅动冷却。

本实施例中，具体的：冷却水箱17上端侧壁开设有散热风口7，冷却水箱17上端与冷却箱2内部通过漏水口15连通，漏水口15上端设有滤芯14，搅动杆18上设有多个搅动叶片，可以利用搅动叶片对冷却水箱17内的水进行翻动，同时可以利用回流风管5将冷却的气流吹向冷却水箱17内的水，可以对冷却用水快速散热，便于循环使用。

本实施例中，具体的：储水箱16内部设有水泵21，水泵21的出水口连接有输水管3，输水管3一端与外环水管10内部连通，外环水管10的中部设有内环水管28，内环水管28与外环水管10之间通过输水杆连接，内环水管28与外环水管10下表面均安装有多个喷头30，可以利用水泵21抽取储水箱16内部的水并通过输水管3送入到外环水管10内部，然后通过输水杆送入到内环水管28内，使得外环水管10和内环水管28内的水均通过喷头30喷向承载座8上待冷却的铝合金铸件，保证冷却效果好。

需要说明的是，一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，在工作时，可以将铝合金铸件放置在承载座8上，然后启动驱动电机24工作，利用驱动电机24工作带动传动链25转动，从而利用传动链25带动两个转动杆26转动，转动杆26转动的同时带动引风扇叶27转动，从而可以利用引风扇叶27将外部的气流通过进风网孔13引入到冷却箱2内部进行散热，同时可以利用转动杆26转动时带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动的同时啮合第一齿轮22转动，从而使得转动轴29转动，转动轴29转动的同时带动承载座8同步转动，从而可以使得承载座8上的铝合金铸件冷却均匀，保证冷却效果好，同时可以启动水泵21，利用水泵21抽取储水箱16内部的水并通过输水管3送入到外环水管10内部，然后通过输水杆送入到内环水管28内，使得外环水管10和内环水管28内的水均通过喷头30喷向承载座8上待冷却的铝合金铸件，保证冷却效果好，喷淋冷却时产生的热气流通过连接管进入到热回收箱4内，可以利用热回收箱4内的冷凝管31将热气流中的热量吸附，并将冷却后的气流通过通过空气增压泵6增压后，利用回流风管5将气流吹向旋转扇叶19，使得旋转扇叶19转动，旋转扇叶19转动带动搅动杆18转动，利用搅动叶片对冷却水箱17内的水进行翻动，同时可以利用回流风管5将冷却的气流吹向冷却水箱17内的水，可以对冷却用水快速散热、冷却，便于循环使用冷却水，节约水资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于，包括底座(1)、冷却箱(2)、水循环冷却机构(9)和旋转机构(12)，所述冷却箱(2)位于底座(1)上端，所述底座(1)内部设有储水箱(16)和冷却水箱(17)，所述储水箱(16)和冷却水箱(17)之间设有分隔板，所述分隔板上开设有排水孔(20)，所述冷却水箱(17)通过排水孔(20)与储水箱(16)内部连通，所述水循环冷却机构(9)位于冷却水箱(17)内部，所述旋转机构(12)位于冷却箱(2)内部，所述冷却箱(2)内部设有承载座(8)，所述承载座(8)上方设有外环水管(10)，所述承载座(8)上贯穿设有漏水孔，所述承载座(8)侧壁上设有滑块，所述冷却箱(2)内壁上开设有与滑块匹配的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述旋转机构(12)包括固定网板(11)、驱动电机(24)和两组转动杆(26)，所述固定网板(11)固定安装在承载座(8)下方，所述驱动电机(24)固定安装在固定网板(11)下表面，两个所述转动杆(26)分别位于驱动电机(24)两侧并与固定网板(11)转动连接，两个所述转动杆(26)均通过传动链(25)与驱动电机(24)的输出轴连接，两个所述转动杆(26)上均设有引风扇叶(27)，所述冷却箱(2)两侧壁上均开设有进风网孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：一组所述转动杆(26)一端延伸至固定网板(11)上方并固定连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)一侧啮合连接有第一齿轮(22)，所述承载座(8)底端中部固定连接有转动轴(29)，所述转动轴(29)与固定网板(11)上表面转动连接，所述第一齿轮(22)固定套设在转动轴(29)上，所述第一齿轮(22)的直径大于第二齿轮(23)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)一侧壁上设有热回收箱(4)，所述热回收箱(4)内部设有冷凝管(31)，所述冷凝管(31)呈蛇形设置，所述冷却箱(2)上端一侧通过连接管与热回收箱(4)内部连通，所述热回收箱(4)底端连接有回流风管(5)，所述回流风管(5)上设有空气增压泵(6)，所述回流风管(5)一端与冷却水箱(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述水循环冷却机构(9)包括搅动杆(18)和旋转扇叶(19)，所述搅动杆(18)转动安装在冷却水箱(17)内部，所述旋转扇叶(19)固定安装在搅动杆(18)一端，所述旋转扇叶(19)位于回流风管(5)的排风口处。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(17)上端侧壁开设有散热风口(7)，所述冷却水箱(17)上端与冷却箱(2)内部通过漏水口(15)连通，所述漏水口(15)上端设有滤芯(14)，所述搅动杆(18)上设有多个搅动叶片。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述储水箱(16)内部设有水泵(21)，所述水泵(21)的出水口连接有输水管(3)，所述输水管(3)一端与外环水管(10)内部连通，所述外环水管(10)的中部设有内环水管(28)，所述内环水管(28)与外环水管(10)之间通过输水杆连接，所述内环水管(28)与外环水管(10)下表面均安装有多个喷头(30)。

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