CN216138080U - 一种连续铸造设备的冷却喷咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械铸造技术领域，尤其为一种连续铸造设备的冷却喷咀，包括安装框、喷头和安装接头，所述安装框的内部密封连接有喷管，所述喷管的外侧密封连接有冷却套管，所述冷却套管的下端右侧密封连接有排液管，所述安装框的右端密封连接有冷却箱，所述冷却箱的内部下端固定连接有制冷板，本实用新型中，通过设置的喷管、冷却套管和制冷板，利用冷却套管内部的冷却液对喷管进行降温使用，同时通过喷管的螺旋形设置，使通过的气体能够得到有效的冷却处理，从而使喷出的气体能够更加有效的对铸造物品进行冷却处理，同时通过设置的制冷板对排出的冷却液得到再次冷却处理，使冷却液能够持续使用，便于连续铸造设备的持续性冷却使用。

Description

一种连续铸造设备的冷却喷咀

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体为一种连续铸造设备的冷却喷咀。

背景技术

随着社会的发展，对铸造设备的应用愈加广泛，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

现有技术中，对于铸造设备的冷却喷嘴采用有限的冷却原料进行冷却处理，不便于持续性铸造设备的冷却使用，从而影响物品的冷却效率，降低铸造效率；且在对不同距离的物品进行冷却处理时气体流速比较固定，不能够有效的对物品进行冷却处理，从而影响铸造物品的冷却使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铸造设备的冷却喷咀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续铸造设备的冷却喷咀，包括安装框、喷头和安装接头，所述安装框的内部密封连接有喷管，所述喷管的外侧密封连接有冷却套管，所述冷却套管的下端右侧密封连接有排液管，所述排液管与安装框之间密封连接，所述安装框的右端密封连接有冷却箱，所述冷却箱与排液管之间密封连接，所述冷却箱的内部下端固定连接有制冷板，所述安装框的下端密封连接有喷头，所述喷头与喷管之间密封连接，所述喷头的内部固定连接有隔板，所述隔板的内侧滑动连接有阻流板。

优选的，所述安装框的左端固定连接有微型水泵，所述微型水泵的右端密封连接有注液管，所述注液管与冷却套管之间密封连接，所述微型水泵的后端密封连接有抽液管，所述抽液管与冷却箱之间密封连接。

优选的，所述安装框的上端固定连接有安装接头，所述安装接头与喷管之间密封连接。

优选的，所述阻流板的外端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与喷头之间螺旋连接，所述螺纹轴的外端固定连接有转动阀，所述阻流板的数量有两个，所述阻流板关于喷头的中心轴对称设置。

优选的，所述隔板的内侧开设有喷气孔，所述喷气孔呈等间距设置。

优选的，所述制冷板与微型水泵之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的喷管、冷却套管和制冷板，利用冷却套管内部的冷却液对喷管进行降温使用，同时通过喷管的螺旋形设置，使通过的气体能够得到有效的冷却处理，从而使喷出的气体能够更加有效的对铸造物品进行冷却处理，同时通过设置的制冷板对排出的冷却液得到再次冷却处理，使冷却液能够持续使用，便于连续铸造设备的持续性冷却使用；

2、本实用新型中，通过设置的隔板和阻流板，利用隔板对喷出的气体进行缓冲，同时使气体通过喷气孔喷出，并通过设置的阻流板能够对隔板内的喷气孔进行封堵，从而能够调整气体的喷出速度，使冷却喷嘴能够根据物品距离进行调整气体流速。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；

图2为本实用新型喷头、隔板和阻流板安装结构剖视图；

图3为本实用新型喷管和冷却套管的安装结构剖视图；

图4为本实用新型隔板和喷气孔的安装结构俯视图。

图中：1、安装框；2、喷管；3、冷却套管；4、排液管；5、冷却箱；6、制冷板；7、喷头；8、隔板；9、阻流板；10、微型水泵；11、注液管；12、抽液管；13、安装接头；14、螺纹轴；15、转动阀；16、喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续铸造设备的冷却喷咀，包括安装框1、喷头7和安装接头13，安装框1的内部密封连接有喷管2，喷管2的外侧密封连接有冷却套管3，通过冷却套管3能够对对喷管2内流通的气体进行降温处理，冷却套管3的下端右侧密封连接有排液管4，安装框1的右端密封连接有冷却箱5，能够对排出的冷却液进行回收使用，冷却箱5的内部下端固定连接有制冷板6，使流出的冷却液能够得到再次降温处理，使冷却液能够循环使用，安装框1的左端固定连接有微型水泵10，微型水泵10的右端密封连接有注液管11，注液管11与冷却套管3之间密封连接，微型水泵10的后端密封连接有抽液管12，抽液管12与冷却箱5之间密封连接，从而使冷却液能够通过微型水泵10的作用进行循环流通，便于对连续铸造设备铸造物进行冷却使用，制冷板6与微型水泵10之间电性连接，从而能够在启动微型水泵10的同时启动制冷板6，使制冷板6能够及时的对冷却液进行降温处理。

实施例2，请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：安装框1的下端密封连接有喷头7，喷头7的内部固定连接有隔板8，隔板8的内侧滑动连接有阻流板9，从而通过阻流板的移动使隔板能够得到封堵，阻流板9的外端转动连接有螺纹轴14，螺纹轴14的外端固定连接有转动阀15，隔板8的内侧开设有喷气孔16，喷气孔16呈等间距设置，利用阻流板9对隔板8上喷气孔16的封堵使气体流速能够得到调整，便于对不同铸造物进行冷却处理。

工作流程：此装置在使用时采用铸造设备供电源进行供电，在对铸造设备铸造物进行冷却处理时，将装置的安装接头13安装在喷气设备上，使气体通过喷管2流向喷头7，气体在喷管2内流通过程中启动微型水泵10，使冷却箱5内的冷却液通过抽液管12抽出，并通过注液管11将冷却液注入冷却套管3内，使冷却液能够对喷管2内流通的气体进行制冷，并通过喷管2的螺旋形设置，使气体能够充分降温后进行喷出，同时在微型水泵10启动时使制冷板6对冷却箱5内的冷却液进行制冷，从而使排液管4排入冷却箱5内的冷却液能够再次冷却，使冷却液能够再次使用，便于连续铸造设备的冷却使用，而在气体流出喷管2后，通过对转动阀15的转动使螺纹轴14带动阻流板9进行移动，从而使阻流板9能够对喷气孔16进行封堵，从而调整气体的喷出速度，便于不同距离物品的冷却处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续铸造设备的冷却喷咀，包括安装框（1）、喷头（7）和安装接头（13），其特征在于：所述安装框（1）的内部密封连接有喷管（2），所述喷管（2）的外侧密封连接有冷却套管（3），所述冷却套管（3）的下端右侧密封连接有排液管（4），所述排液管（4）与安装框（1）之间密封连接，所述安装框（1）的右端密封连接有冷却箱（5），所述冷却箱（5）与排液管（4）之间密封连接，所述冷却箱（5）的内部下端固定连接有制冷板（6），所述安装框（1）的下端密封连接有喷头（7），所述喷头（7）与喷管（2）之间密封连接，所述喷头（7）的内部固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的内侧滑动连接有阻流板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备的冷却喷咀，其特征在于：所述安装框（1）的左端固定连接有微型水泵（10），所述微型水泵（10）的右端密封连接有注液管（11），所述注液管（11）与冷却套管（3）之间密封连接，所述微型水泵（10）的后端密封连接有抽液管（12），所述抽液管（12）与冷却箱（5）之间密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备的冷却喷咀，其特征在于：所述安装框（1）的上端固定连接有安装接头（13），所述安装接头（13）与喷管（2）之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备的冷却喷咀，其特征在于：所述阻流板（9）的外端转动连接有螺纹轴（14），所述螺纹轴（14）与喷头（7）之间螺旋连接，所述螺纹轴（14）的外端固定连接有转动阀（15），所述阻流板（9）的数量有两个，所述阻流板（9）关于喷头（7）的中心轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备的冷却喷咀，其特征在于：所述隔板（8）的内侧开设有喷气孔（16），所述喷气孔（16）呈等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备的冷却喷咀，其特征在于：所述制冷板（6）与微型水泵（10）之间电性连接。

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