CN216528202U - 一种核电专用电缆制造用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆制造技术领域，且公开了一种核电专用电缆制造用冷却设备，包括冷却水箱，冷却水箱内设有隔板，且隔板呈V字型设置，隔板的顶部和冷却水箱内壁的顶部均固定安装有多个淋喷头，且多个淋喷头均通过导管相互连通，冷却水箱内固定有竖板，且竖板位于隔板的下方，竖板的侧壁固定嵌设有圆腔，圆腔的底部转动有圆盒，且圆盒内固定有吸水泵，圆盒的侧壁开设有与吸水泵相匹配的进水口，吸水泵的出水口通过旋转套转动有导管，且导管的一端延伸至圆腔内设置，其中两个淋喷头均通过连接管与导管固定连通。本实用新型能够使竖板两侧的冷却水轮流循环使用，提高冷却水的冷却效果，进而提高电缆的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种核电专用电缆制造用冷却设备。
背景技术
电缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是工业中常见而不可缺少的一种东西。
目前，核电站用电缆市场前景广阔，在核电线电缆的生产过程中，在电缆表面包裹过程中会大量产热，在将电缆收盘之前需要等待电缆冷却下来，而现有技术中的冷却设备多数只有一个水箱，从而在水箱内的冷却水长时间进行循环冷却时，温度会慢慢上升，不能够及时的冷却下来，进而降低了后续的冷却效果，影响电缆的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冷却设备多数只有一个水箱，从而在水箱内的冷却水长时间进行循环冷却时，温度会慢慢上升，不能够及时的冷却下来，进而降低了后续的冷却效果，影响电缆的质量的问题，而提出的一种核电专用电缆制造用冷却设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种核电专用电缆制造用冷却设备，包括冷却水箱，所述冷却水箱内设有隔板，且隔板呈V字型设置，所述隔板的顶部和冷却水箱内壁的顶部均固定安装有多个淋喷头，且多个淋喷头均通过导管相互连通，所述冷却水箱内固定有竖板，且竖板位于隔板的下方，所述竖板的侧壁固定嵌设有圆腔，所述圆腔的底部转动有圆盒，且圆盒内固定有吸水泵，所述圆盒的侧壁开设有与吸水泵相匹配的进水口，所述吸水泵的出水口通过旋转套转动有导管，且导管的一端延伸至圆腔内设置，其中两个所述淋喷头均通过连接管与导管固定连通，所述隔板中心处的底部开设有圆孔，且圆孔内设有半圆板，所述圆腔内设有与半圆板和圆盒相匹配的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机和两个连接板，两个所述连接板的一端均与圆盒的顶部固定，且两个连接板分别位于两连接管的前后两侧，所述驱动电机固定于圆腔内，所述驱动电机的一个输出轴固定有连接杆，且连接杆的两端分别与两个连接板的侧壁固定，所述驱动电机的另一个输出轴与半圆板的侧壁固定。
优选的，两个所述连接板的侧壁均固定有两个滑块，所述圆腔的内壁开设有两组与滑块相匹配的限位滑槽。
优选的，所述半圆板的侧壁和圆盒的顶部均固定设有密封垫圈。
优选的，所述冷却水箱的底部固定嵌设有制冷器。
优选的，所述圆盒的底部固定有转块，且转块与冷却水箱转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种核电专用电缆制造用冷却设备，具备以下有益效果：
1、该核电专用电缆制造用冷却设备，通过设有的冷却水箱、隔板、淋喷头、竖板、圆腔、吸水泵、导管、连接管、半圆板和驱动组件，能够使竖板两侧的冷却水轮流循环使用，提高冷却水的冷却效果，进而提高电缆的质量。
2、该核电专用电缆制造用冷却设备，通过设有的制冷器，能够提高冷却水冷却的速度，进而提高冷却的效果，再通过设有的密封圈，能够提高圆盒和半圆板使用时的密封性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使竖板两侧的冷却水轮流循环使用，提高冷却水的冷却效果，进而提高电缆的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种核电专用电缆制造用冷却设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1冷却水箱、2隔板、3淋喷头、4竖板、5圆腔、6圆盒、7吸水泵、8导管、9连接管、10半圆板、11驱动电机、12连接板、13连接杆、14滑块、15密封垫圈、16制冷器、17转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种核电专用电缆制造用冷却设备，包括冷却水箱1，冷却水箱1内设有隔板2，且隔板2呈V字型设置，隔板2的顶部和冷却水箱1内壁的顶部均固定安装有多个淋喷头3，且多个淋喷头3均通过导管相互连通，冷却水箱1内固定有竖板4，且竖板4位于隔板2的下方，竖板4的侧壁固定嵌设有圆腔5，圆腔5的底部转动有圆盒6，且圆盒6内固定有吸水泵7，圆盒6的侧壁开设有与吸水泵7相匹配的进水口，吸水泵7的出水口通过旋转套转动有导管8，且导管8的一端延伸至圆腔5内设置，其中两个淋喷头3均通过连接管9与导管8固定连通，隔板2中心处的底部开设有圆孔，且圆孔内设有半圆板10，圆腔5内设有与半圆板10和圆盒6相匹配的驱动组件。
驱动组件包括驱动电机11和两个连接板12，两个连接板12的一端均与圆盒6的顶部固定，且两个连接板12分别位于两连接管9的前后两侧，驱动电机11固定于圆腔5内，驱动电机11的一个输出轴固定有连接杆13，且连接杆13的两端分别与两个连接板12的侧壁固定，驱动电机11的另一个输出轴与半圆板10的侧壁固定。
两个连接板12的侧壁均固定有两个滑块14，圆腔5的内壁开设有两组与滑块14相匹配的限位滑槽，能够对连接板12转动的角度进行限定。
半圆板10的侧壁和圆盒6的顶部均固定设有密封垫圈15，能够提高半圆板10和圆盒6使用时的密封性。
冷却水箱1的底部固定嵌设有制冷器16，能够进一步提高冷却水箱1内冷却水的冷却效率。
圆盒6的底部固定有转块17，且转块17与冷却水箱1转动连接，提高圆盒6转动的稳定性。
本实用新型中，使用时，通过设有的冷却水箱1，当电缆输送至冷却水箱1内时，通过启动吸水泵7，能够将冷却水箱1内的冷却水通过导管8导入至两个连接管9内，并通过多个淋喷头3进行喷出，从而对电缆进行冷却，再通过设有的半圆板10和隔板2，冷却后的水会通过圆孔打开的开口流入至竖板4的一侧进行循环使用，当冷却水箱1一侧竖板4内的水温上升至一定程度时，启动驱动电机11，驱动电机11的一个输出轴转动带动连接杆13转动，连接杆13转动带动连接板12和圆盒6转动，使圆盒6的进水口转动至竖板4的另一侧，驱动电机11的另一个输出轴转动带动半圆板10转动，使圆孔的开口同样朝向竖板4的另一侧，从而使竖板两侧的冷却水能够轮流循环使用和轮流冷却，提高了冷却的效果，进而提高了电缆的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种核电专用电缆制造用冷却设备，包括冷却水箱(1)，其特征在于，所述冷却水箱(1)内设有隔板(2)，且隔板(2)呈V字型设置，所述隔板(2)的顶部和冷却水箱(1)内壁的顶部均固定安装有多个淋喷头(3)，且多个淋喷头(3)均通过导管相互连通，所述冷却水箱(1)内固定有竖板(4)，且竖板(4)位于隔板(2)的下方，所述竖板(4)的侧壁固定嵌设有圆腔(5)，所述圆腔(5)的底部转动有圆盒(6)，且圆盒(6)内固定有吸水泵(7)，所述圆盒(6)的侧壁开设有与吸水泵(7)相匹配的进水口，所述吸水泵(7)的出水口通过旋转套转动有导管(8)，且导管(8)的一端延伸至圆腔(5)内设置，其中两个所述淋喷头(3)均通过连接管(9)与导管(8)固定连通，所述隔板(2)中心处的底部开设有圆孔，且圆孔内设有半圆板(10)，所述圆腔(5)内设有与半圆板(10)和圆盒(6)相匹配的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种核电专用电缆制造用冷却设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(11)和两个连接板(12)，两个所述连接板(12)的一端均与圆盒(6)的顶部固定，且两个连接板(12)分别位于两连接管(9)的前后两侧，所述驱动电机(11)固定于圆腔(5)内，所述驱动电机(11)的一个输出轴固定有连接杆(13)，且连接杆(13)的两端分别与两个连接板(12)的侧壁固定，所述驱动电机(11)的另一个输出轴与半圆板(10)的侧壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种核电专用电缆制造用冷却设备，其特征在于，两个所述连接板(12)的侧壁均固定有两个滑块(14)，所述圆腔(5)的内壁开设有两组与滑块(14)相匹配的限位滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种核电专用电缆制造用冷却设备，其特征在于，所述半圆板(10)的侧壁和圆盒(6)的顶部均固定设有密封垫圈(15)。
5.根据权利要求1所述的一种核电专用电缆制造用冷却设备，其特征在于，所述冷却水箱(1)的底部固定嵌设有制冷器(16)。
6.根据权利要求1所述的一种核电专用电缆制造用冷却设备，其特征在于，所述圆盒(6)的底部固定有转块(17)，且转块(17)与冷却水箱(1)转动连接。
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2021
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