CN209755842U - 一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述箱体的左右两端侧壁与隔板表面均开设有进出口，所述隔板将箱体内部从左往右依次分隔为水冷室与风冷室，本实用新型结构简单，易于实现，冷却效果好，且缠绕管表面在冷却后不会存在水渍，不需要另行等待干燥，提高了生产效率。

Description

一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及缠绕管生产设备技术领域，具体为一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构。

背景技术

缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。在缠绕管二次成型之后，需要对缠绕管进行冷却，但是目前的缠绕管冷却装置存在冷却效果不佳，缠绕管冷却后表面存在水渍、需要另外等待干燥、效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述箱体的左右两端侧壁与隔板表面均开设有进出口，所述隔板将箱体内部从左往右依次分隔为水冷室与风冷室。

优选的，所述箱体内部底端设置有若干支撑辊。

优选的，所述水冷室内部顶端设置有喷淋机构，所述风冷室内部设置有若干均匀分布的风冷机构。

优选的，所述喷淋机构包括喷淋板，所述喷淋板顶端设置有调节机构，所述喷淋板底端安装有若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋头的输入端通过软管连接有水泵，所述水泵安装在箱体顶端。

优选的，所述调节机构包括驱动电机和升降板，所述驱动电机安装在箱体顶端，所述驱动电机的输出端连接有半齿轮，所述升降板表面开设有齿槽，所述齿槽内部前后两端侧壁上设置有对称分布的齿条，所述齿条与半齿轮啮合连接，所述升降板的底端延伸至箱体内部，并转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接在喷淋板上，所述喷淋板顶端设置有安装杆，所述安装杆的顶端转动连接在箱体内部顶端。

优选的，所述风冷机构包括转动环，所述转动环转动连接在风冷室内部，所述转动环的内侧壁表面安装有若干均匀分布的喷气嘴，所述喷气嘴的输入端连接有进气管，所述进气管远离喷气嘴的一端延伸至箱体外部，并与外界气泵相连接，所述转动环的外侧壁表面设置有齿环，所述箱体顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑辊对缠绕管起到了支撑作用，便于缠绕管通过；通过水泵将外界冷却水泵入喷淋头，喷淋头将冷却水喷洒到缠绕管表面，进行快速冷却；通过驱动电机驱动半齿轮旋转，带动升降板做周期性的升降运动，从而带动喷淋板绕安装杆与箱体的连接点来回摆动，从而改变喷淋的角度，提高喷淋冷却效果；经过初步冷却后的缠绕管进入风冷室，转动环套在缠绕管外周，通过多个喷气嘴喷出气流，对缠绕管的各处进行吹拂，同时电机驱动驱动齿轮做一定角度的来回转动，带动转动环小范围转动，改变喷气嘴的吹拂角度，起到均匀冷却的目的，冷却效果好，同时气流能够将缠绕管表面的水分吹离，起到干燥效果，为后续的加工提供便利，不需要另行等待干燥，提高效率。本实用新型结构简单，易于实现，冷却效果好，且缠绕管表面在冷却后不会存在水渍，不需要另行等待干燥，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构的结构示意图；

图2为一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构中调节机构的结构示意图。

图中：1-箱体，2-隔板，3-进出口，4-水冷室，5-风冷室，6-支撑辊，7-喷淋机构，8-风冷机构，9-喷淋板，10-喷淋头，11-软管，12-水泵，13-调节机构，14-升降板，15-齿槽，16-齿条，17-半齿轮，18-连接杆，19-安装杆，20-转动环，21-喷气嘴，22-进气管，23-齿环，24-电机，25-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，包括箱体1，所述箱体1内部设置有隔板2，所述箱体1的左右两端侧壁与隔板2表面均开设有进出口3，所述隔板2将箱体1内部从左往右依次分隔为水冷室4与风冷室5，缠绕管从左向右贯穿箱体1，依次经过水冷和风冷，冷却效果好，而风冷的同时能够吹干缠绕管表面的水渍，便于缠绕管的后续加工。

所述箱体1内部底端设置有若干支撑辊6，支撑辊6对缠绕管起到了支撑作用，便于缠绕管通过。

所述水冷室4内部顶端设置有喷淋机构7，所述风冷室5内部设置有若干均匀分布的风冷机构8。

所述喷淋机构7包括喷淋板9，所述喷淋板9顶端设置有调节机构13，所述喷淋板9底端安装有若干均匀分布的喷淋头10，所述喷淋头10的输入端通过软管11连接有水泵12，所述水泵12安装在箱体1顶端，通过水泵12将外界冷却水泵入喷淋头10，喷淋头10将冷却水喷洒到缠绕管表面，进行快速冷却。

所述调节机构13包括驱动电机和升降板14，所述驱动电机安装在箱体1顶端，所述驱动电机的输出端连接有半齿轮17，所述升降板14表面开设有齿槽15，所述齿槽15内部前后两端侧壁上设置有对称分布的齿条16，所述齿条16与半齿轮17啮合连接，所述升降板14的底端延伸至箱体1内部，并转动连接有连接杆18，所述连接杆18的底端转动连接在喷淋板9上，所述喷淋板9顶端设置有安装杆19，所述安装杆19的顶端转动连接在箱体1内部顶端，通过驱动电机驱动半齿轮17旋转，带动升降板14做周期性的升降运动，从而带动喷淋板9绕安装杆19与箱体1的连接点来回摆动，从而改变喷淋的角度，提高喷淋冷却效果。

所述风冷机构8包括转动环20，所述转动环20转动连接在风冷室5内部，所述转动环20的内侧壁表面安装有若干均匀分布的喷气嘴21，所述喷气嘴21的输入端连接有进气管22，所述进气管22远离喷气嘴21的一端延伸至箱体1外部，并与外界气泵相连接，所述转动环20的外侧壁表面设置有齿环23，所述箱体1顶端安装有电机24，所述电机24的输出端连接有驱动齿轮25，所述驱动齿轮25与齿环23啮合连接，经过初步冷却后的缠绕管进入风冷室5，转动环20套在缠绕管外周，通过多个喷气嘴21喷出气流，对缠绕管的各处进行吹拂，同时电机24驱动驱动齿轮25做一定角度的来回转动，带动转动环20小范围转动，改变喷气嘴21的吹拂角度，起到均匀冷却的目的，冷却效果好，同时气流能够将缠绕管表面的水分吹离，起到干燥效果，为后续的加工提供便利，不需要另行等待干燥，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有隔板（2），所述箱体（1）的左右两端侧壁与隔板（2）表面均开设有进出口（3），所述隔板（2）将箱体（1）内部从左往右依次分隔为水冷室（4）与风冷室（5）。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，其特征在于：所述箱体（1）内部底端设置有若干支撑辊（6）。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，其特征在于：所述水冷室（4）内部顶端设置有喷淋机构（7），所述风冷室（5）内部设置有若干均匀分布的风冷机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，其特征在于：所述喷淋机构（7）包括喷淋板（9），所述喷淋板（9）顶端设置有调节机构（13），所述喷淋板（9）底端安装有若干均匀分布的喷淋头（10），所述喷淋头（10）的输入端通过软管（11）连接有水泵（12），所述水泵（12）安装在箱体（1）顶端。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，其特征在于：所述调节机构（13）包括驱动电机和升降板（14），所述驱动电机安装在箱体（1）顶端，所述驱动电机的输出端连接有半齿轮（17），所述升降板（14）表面开设有齿槽（15），所述齿槽（15）内部前后两端侧壁上设置有对称分布的齿条（16），所述齿条（16）与半齿轮（17）啮合连接，所述升降板（14）的底端延伸至箱体（1）内部，并转动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的底端转动连接在喷淋板（9）上，所述喷淋板（9）顶端设置有安装杆（19），所述安装杆（19）的顶端转动连接在箱体（1）内部顶端。

6.根据权利要求3所述的一种缠绕管二次成型过程中的冷却结构，其特征在于：所述风冷机构（8）包括转动环（20），所述转动环（20）转动连接在风冷室（5）内部，所述转动环（20）的内侧壁表面安装有若干均匀分布的喷气嘴（21），所述喷气嘴（21）的输入端连接有进气管（22），所述进气管（22）远离喷气嘴（21）的一端延伸至箱体（1）外部，并与外界气泵相连接，所述转动环（20）的外侧壁表面设置有齿环（23），所述箱体（1）顶端安装有电机（24），所述电机（24）的输出端连接有驱动齿轮（25），所述驱动齿轮（25）与齿环（23）啮合连接。