CN114433377B

CN114433377B - 用于涂层制备的多轴喷射装置

Info

Publication number: CN114433377B
Application number: CN202210370849.2A
Authority: CN
Inventors: 郑学正; 郭本; 吴智高; 胡卓勋; 冯铁成; 苟琼
Original assignee: Xi'an Yufeng Spraying Technology Co ltd; Yantai Ruiming Metal Material Co ltd
Current assignee: Xi'an Yufeng Spraying Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-11
Filing date: 2022-04-11
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2042-04-11
Also published as: CN114433377A

Abstract

本发明涉及喷射装置技术领域，具体涉及一种用于涂层制备的多轴喷射装置，包括传送带，传送带左端呈前后对称结构固设有两个固定块，固定块外侧固设有圆管，圆管左端顶面固设有进料斗，进料斗左壁中部套接有转轴。本发明将防磨防腐涂料通过绞龙输送至挤出软管内部，鼓风机将外部空气输送至加热器内部进行加热后输送至Y型软管内部，通过电机B带动转杆及半齿轮旋转，使齿轮A重复正反转，通过横杆及定位杆移动至合适的使用位置，通过熔喷模头将防磨防腐涂料熔喷至物料外壁，实现了方便对不规则及规则物体进行喷涂，喷涂更加完整，且方便对特定区域进行喷涂，喷射使用效果更佳，覆盖效果更佳，显著提高物料的防磨防腐效果。

Description

用于涂层制备的多轴喷射装置

技术领域

本发明涉及喷射装置技术领域，具体涉及一种用于涂层制备的多轴喷射装置。

背景技术

防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层常由三部分组成:第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用。

防磨防腐涂层通常使用防腐耐磨涂料进行熔喷，防腐耐磨涂料采用无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质，主要物质是碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝，超细氧化锌，氧化钛，利用特殊工艺制造的金属粉，配以适当的颜料、溶剂、助剂。耐磨防腐涂料能为设备、管道、工具等提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护防腐耐磨涂层，抗腐蚀防水性能好，涂料是通过互穿网络技术组成的无机-有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能最佳。耐磨防腐涂料可广泛应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中颗粒、煤粉、粉尘、烟气、液体长时间的冲刷耐磨防腐。

防腐耐磨涂料特点：具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能；成膜物质为含有羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能；无机纤维会进一步保证涂层的抗冲击性能；多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

现有技术中的防磨防腐涂层通常将防磨防腐涂料通过熔喷法进行喷涂，在喷涂过程中无法对不规则物体进行喷涂，喷涂完整性差，且无法对传送中物体的特定区域进行熔喷，熔喷覆盖率低，使用效果欠佳。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种用于涂层制备的多轴喷射装置。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种用于涂层制备的多轴喷射装置，包括传送带，传送带左端呈前后对称结构固设有两个固定块，固定块外侧固设有圆管，圆管左端顶面固设有进料斗，进料斗左壁中部套接有转轴，转轴左端同轴连接有电机A，固定块左端设有鼓风机，传送带中部顶面呈前后对称结构固设有两个支撑块，支撑块上端内壁固设有加热器，鼓风机出风端连通有出风管，传送带顶面右上角固设有立杆，立杆顶面固设有Z型杆。

优选的，圆管内部设有绞龙，圆管右端连通有挤出软管，进料斗与圆管相连通，转轴与绞龙连接固定，转轴与圆管转动连接，电机A及鼓风机均通过安装座与传送带前壁左端连接固定。

优选的，转轴及鼓风机输入端均套接有带轮，位于前端的带轮通过皮带与位于后端的带轮摩擦传动，出风管右端与加热器相连通，加热器右端连通有Y型软管。

优选的，Z型杆右端套设有转杆，转杆上套接有半齿轮，半齿轮上端设有转动环，转杆上端设有电机B，转动环左端内壁嵌设有弧形齿圈，弧形齿圈啮合连接有齿轮A，齿轮A中部套接有圆杆。

优选的，转杆与Z型杆转动连接，半齿轮及转动环均与转杆连接固定，半齿轮与齿轮A啮合连接，电机B通过安装座安装于Z型杆中部右壁，电机B输出轴与转杆同轴连接。

优选的，圆杆底面固设有横杆，横杆上呈前后对称结构滑动连接有两个定位杆，定位杆左壁固设有齿条，横杆左壁中部通过安装座安装有电机C，电机C下方设有连轴，连轴上呈前后对称结构套接有两个齿轮B。

优选的，电机C输出轴套接有锥齿轮A，连轴中部套接有锥齿轮B，锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接。

优选的，齿轮B与齿条啮合连接，连轴上呈前后对称结构套设有两个支架，支架右壁与横杆左壁连接固定。

优选的，定位杆下端设有熔喷组件，熔喷组件包括熔喷模头，熔喷模头内端呈上下对称结构设有两个热空气管，熔喷模头外壁呈左右对称结构固设有两个连杆，熔喷模头上侧设有电动推杆，电动推杆上下两端均转动连接有铰座。

优选的，热空气管与Y型软管相连通，熔喷模头外壁中部与挤出软管相连通，连杆外端与定位杆下端转动连接，位于上端的铰座与定位杆连接固定，位于下端的铰座与熔喷模头顶面连接固定。

一种用于涂层制备的多轴喷射装置的使用方法：

上料：将防磨防腐涂料输送至进料斗内部，通过进料斗输送至圆管内部，然后通过电机A带动转轴旋转使绞龙旋转，使绞龙挤压防磨防腐涂料挤压并输送至挤出软管内部，电机A旋转的同时带动位于前端的带轮旋转并通过皮带带动位于后端的带轮同步旋转，使鼓风机旋转将外部空气输送至出风管内部，由出风管输送至加热器内部进行加热，加热至合适的使用温度后输送至Y型软管内部。

定位：通过电机B带动转杆旋转，此时半齿轮及转动环同步旋转，半齿轮旋转一周并啮合传动至齿轮A旋转半周，当半齿轮与齿轮A分离时，此时齿轮A与弧形齿圈啮合传动，推动齿轮A反向旋转半周，齿轮A反向旋转半周后与弧形齿圈分离后，再次与半齿轮啮合，此时齿轮A重复正反转，带动圆杆及横杆同步旋转，横杆带动定位杆及齿条同步转动，通过电机C输出轴旋转并带动锥齿轮A旋转，锥齿轮A啮合传动至锥齿轮B同步旋转，使连轴旋转并带动齿轮B旋转，齿轮B啮合传动至齿条使定位杆沿着横杆上下滑动，方便调节横杆至合适的使用高度。

熔喷：通过电动推杆使连杆沿着定位杆旋转，使熔喷模头调节至合适的使用角度后，通过Y型软管将热空气输送至热空气管内部并进入熔喷模头内部，通过挤出软管将挤出的防磨防腐涂料输送至熔喷模头内部，通过熔喷模头将防磨防腐涂料熔喷至传送带上的物料外壁，方便对不同的角度及区域进行喷涂，熔喷更均匀，覆盖效果更佳，熔喷完成后传送带转动将下个物料输送至熔喷区域。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明将防磨防腐涂料输送至进料斗内部，通过电机A带动转轴旋转使绞龙旋转挤压并输送至挤出软管内部，鼓风机将外部空气通过出风管输送至加热器内部进行加热，加热至合适的使用温度后输送至Y型软管内部，通过电机B带动转杆及半齿轮旋转，使齿轮A重复正反转，通过横杆及定位杆移动至合适的使用位置，通过熔喷模头将防磨防腐涂料熔喷至物料外壁。解决了将防磨防腐涂料通过熔喷法进行喷涂，在喷涂过程中无法对不规则物体进行喷涂，喷涂完整性差，且无法对传送中物体的特定区域进行熔喷，熔喷使用效果欠佳的问题，实现了方便对不规则及规则物体进行喷涂，喷涂更加完整，且方便对特定区域进行喷涂，熔喷使用效果更佳，覆盖效果更佳，显著提高物料的防磨防腐效果。

2、本发明将防磨防腐涂料输送至进料斗内部，通过进料斗输送至圆管内部，然后通过电机A带动转轴旋转使绞龙旋转，使绞龙挤压防磨防腐涂料挤压并输送至挤出软管内部，电机A旋转的同时带动位于前端的带轮旋转并通过皮带带动位于后端的带轮同步旋转，使鼓风机旋转将外部空气输送至出风管内部，由出风管输送至加热器内部进行加热，加热至合适的使用温度后输送至Y型软管内部。通过绞龙旋转方便将防磨防腐涂料挤压至挤出软管，提高了出料效果，通过带轮使鼓风机旋转，方便将外部空气通过出风管输送至加热器进行加热，同时降低了使用成本，更加节能环保。

3、本发明通过电机B带动转杆旋转，此时半齿轮及转动环同步旋转，半齿轮旋转一周并啮合传动至齿轮A旋转半周，当半齿轮与齿轮A分离时，此时齿轮A与弧形齿圈啮合传动，推动齿轮A反向旋转半周，齿轮A反向旋转半周后与弧形齿圈分离后，再次与半齿轮啮合，此时齿轮A重复正反转，带动圆杆及横杆同步旋转，横杆带动定位杆及齿条同步转动，通过电机C输出轴旋转并带动锥齿轮A旋转，锥齿轮A啮合传动至锥齿轮B同步旋转，使连轴旋转并带动齿轮B旋转，齿轮B啮合传动至齿条使定位杆沿着横杆上下滑动，方便调节横杆至合适的使用高度。通过电机旋转方便了对横杆的旋转方向及角度进行调节，方便了定位杆的高度进行调节，适应了不同物料的熔喷使用，且方便了对不同区域进行熔喷，使用更便捷，结构简单操作方便。

4、本发明通过电动推杆使连杆沿着定位杆旋转，使熔喷模头调节至合适的使用角度后，通过Y型软管将热空气输送至热空气管内部并进入熔喷模头内部，通过挤出软管将挤出的防磨防腐涂料输送至熔喷模头内部，通过熔喷模头将防磨防腐涂料熔喷至物料外壁，方便对不同的角度及区域进行喷涂，熔喷更均匀，覆盖效果更佳。通过挤出软管及热空气管的使用，方便了对防磨防腐材料进行熔喷，通过电动推杆方便调节至不同的熔喷角度，通过电机A的使用，方便控制了防磨防腐涂料进行控制，方便了对单边及指定区域进行熔喷喷涂，熔喷方便控制，使用灵活多变，适应范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的进料斗结构示意图；

图3为本发明的圆管结构剖视图；

图4为本发明的横杆结构示意图；

图5为本发明的齿轮A结构示意图；

图6为本发明的连轴结构示意图；

图7为本发明的熔喷组件结构示意图。

图中标号说明：1、传送带；2、固定块；3、圆管；4、进料斗；5、转轴；6、电机A；7、鼓风机；8、支撑块；9、加热器；10、出风管；11、立杆；12、Z型杆；121、转杆；122、半齿轮；123、转动环；124、电机B；125、弧形齿圈；126、齿轮A；127、圆杆；13、绞龙；14、带轮；15、皮带；16、Y型软管；17、横杆；18、定位杆；19、齿条；20、电机C；21、连轴；22、齿轮B；23、锥齿轮A；24、锥齿轮B；25、支架；26、熔喷组件；261、熔喷模头；262、热空气管；263、连杆；264、电动推杆；265、铰座；27、挤出软管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种用于涂层制备的多轴喷射装置，包括传送带1，传送带1左端呈前后对称结构固设有两个固定块2，固定块2外侧固设有圆管3，圆管3左端顶面固设有进料斗4，进料斗4左壁中部套接有转轴5，转轴5左端同轴连接有电机A6，固定块2左端设有鼓风机7，传送带1中部顶面呈前后对称结构固设有两个支撑块8，支撑块8上端内壁固设有加热器9，鼓风机7出风端连通有出风管10，传送带1顶面右上角固设有立杆11，立杆11顶面固设有Z型杆12。

圆管3内部设有绞龙13，圆管3右端连通有挤出软管27，进料斗4与圆管3相连通，转轴5与绞龙13连接固定，转轴5与圆管3转动连接，电机A6及鼓风机7均通过安装座与传送带1前壁左端连接固定。

转轴5及鼓风机7输入端均套接有带轮14，位于前端的带轮14通过皮带15与位于后端的带轮14摩擦传动，出风管10右端与加热器9相连通，加热器9右端连通有Y型软管16。

本发明的工作原理为，在使用本发明时首先将防磨防腐涂料输送至进料斗4内部，通过进料斗4输送至圆管3内部，然后通过电机A6带动转轴5旋转使绞龙13旋转，使绞龙13挤压防磨防腐涂料挤压并输送至挤出软管27内部，电机A6旋转的同时带动位于前端的带轮14旋转并通过皮带15带动位于后端的带轮14同步旋转，使鼓风机7旋转将外部空气输送至出风管10内部，由出风管10输送至加热器9内部进行加热，加热至合适的使用温度后输送至Y型软管16内部。

实施例2

如图4-图6所示，在实施例1的基础上，Z型杆12右端套设有转杆121，转杆121上套接有半齿轮122，半齿轮122上端设有转动环123，转杆121上端设有电机B124，转动环123左端内壁嵌设有弧形齿圈125，弧形齿圈125啮合连接有齿轮A126，齿轮A126中部套接有圆杆127。

转杆121与Z型杆12转动连接，半齿轮122及转动环123均与转杆121连接固定，半齿轮122与齿轮A126啮合连接，电机B124通过安装座安装于Z型杆12中部右壁，电机B124输出轴与转杆121同轴连接。

圆杆127底面固设有横杆17，横杆17上呈前后对称结构滑动连接有两个定位杆18，定位杆18左壁固设有齿条19，横杆17左壁中部通过安装座安装有电机C20，电机C20下方设有连轴21，连轴21上呈前后对称结构套接有两个齿轮B22。

电机C20输出轴套接有锥齿轮A23，连轴21中部套接有锥齿轮B24，锥齿轮A23与锥齿轮B24啮合连接。

齿轮B22与齿条19啮合连接，连轴21上呈前后对称结构套设有两个支架25，支架25右壁与横杆17左壁连接固定。

使用时，通过电机B124带动转杆121旋转，此时半齿轮122及转动环123同步旋转，半齿轮122旋转一周并啮合传动至齿轮A126旋转半周，当半齿轮122与齿轮A126分离时，此时齿轮A126与弧形齿圈125啮合传动，弧形齿圈125旋转一周推动齿轮A126反向旋转半周，齿轮A126反向旋转半周后与弧形齿圈125分离，齿轮A126再次与半齿轮122啮合，半齿轮122推动齿轮A126再次旋转，使齿轮A126重复正反转，同时带动圆杆127及横杆17同步旋转，横杆17带动定位杆18及齿条19同步转动，通过电机C20输出轴旋转并带动锥齿轮A23旋转，锥齿轮A23啮合传动至锥齿轮B24同步旋转，使连轴21旋转并带动齿轮B22旋转，齿轮B22啮合传动至齿条19使定位杆18沿着横杆17上下滑动，方便调节横杆17至合适的使用高度。

实施例3

如图7所示，在实施例2的基础上，定位杆18下端设有熔喷组件26，熔喷组件26包括熔喷模头261，熔喷模头261内端呈上下对称结构设有两个热空气管262，熔喷模头261外壁呈左右对称结构固设有两个连杆263，熔喷模头261上侧设有电动推杆264，电动推杆264上下两端均转动连接有铰座265。

热空气管262与Y型软管16相连通，熔喷模头261外壁中部与挤出软管27相连通，连杆263外端与定位杆18下端转动连接，位于上端的铰座265与定位杆18连接固定，位于下端的铰座265与熔喷模头261顶面连接固定。

使用时，通过电动推杆264使连杆263沿着定位杆18旋转，使熔喷模头261调节至合适的使用角度后，通过Y型软管16将热空气输送至热空气管262内部并进入熔喷模头261内部，通过挤出软管27将挤出的防磨防腐涂料输送至熔喷模头261内部，通过熔喷模头261将防磨防腐涂料熔喷至传送带1上的物料外壁，方便对不同的角度及区域进行喷涂，熔喷更均匀，覆盖效果更佳，熔喷完成后传送带1转动将下个物料输送至熔喷区域。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种用于涂层制备的多轴喷射装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）左端呈前后对称结构固设有两个固定块（2），所述固定块（2）外侧固设有圆管（3），所述圆管（3）左端顶面固设有进料斗（4），所述进料斗（4）左壁中部套接有转轴（5），所述转轴（5）左端同轴连接有电机A（6），所述固定块（2）左端设有鼓风机（7），所述传送带（1）中部顶面呈前后对称结构固设有两个支撑块（8），所述支撑块（8）上端内壁固设有加热器（9），所述鼓风机（7）出风端连通有出风管（10），所述传送带（1）顶面右上角固设有立杆（11），所述立杆（11）顶面固设有Z型杆（12），所述Z型杆（12）右端套设有转杆（121），所述转杆（121）上套接有半齿轮（122），所述半齿轮（122）上端设有转动环（123），所述转动环（123）左端内壁嵌设有弧形齿圈（125），所述弧形齿圈（125）啮合连接有齿轮A（126），所述齿轮A（126）中部套接有圆杆（127），所述圆杆（127）底面固设有横杆（17），所述横杆（17）上呈前后对称结构滑动连接有两个定位杆（18），所述定位杆（18）下端设有熔喷组件（26）；所述述转杆（121）上端设有电机B（124），所述转杆（121）与Z型杆（12）转动连接，所述半齿轮（122）及转动环（123）均与转杆（121）连接固定，所述半齿轮（122）与齿轮A（126）啮合连接，所述电机B（124）通过安装座安装于Z型杆（12）中部右壁，所述电机B（124）输出轴与转杆（121）同轴连接；所述定位杆（18）左壁固设有齿条（19），所述横杆（17）左壁中部通过安装座安装有电机C（20），所述电机C（20）下方设有连轴（21），所述连轴（21）上呈前后对称结构套接有两个齿轮B（22）。

2.根据权利要求1所述的用于涂层制备的多轴喷射装置，其特征在于：所述圆管（3）内部设有绞龙（13），所述圆管（3）右端连通有挤出软管（27），所述进料斗（4）与圆管（3）相连通，所述转轴（5）与绞龙（13）连接固定，所述转轴（5）与圆管（3）转动连接，所述电机A（6）及鼓风机（7）均通过安装座与传送带（1）前壁左端连接固定。

3.根据权利要求1所述的用于涂层制备的多轴喷射装置，其特征在于：所述转轴（5）及鼓风机（7）输入端均套接有带轮（14），位于前端的所述带轮（14）通过皮带（15）与位于后端的带轮（14）摩擦传动，所述出风管（10）右端与加热器（9）相连通，所述加热器（9）右端连通有Y型软管（16）。

4.根据权利要求3所述的用于涂层制备的多轴喷射装置，其特征在于：所述电机C（20）输出轴套接有锥齿轮A（23），所述连轴（21）中部套接有锥齿轮B（24），所述锥齿轮A（23）与锥齿轮B（24）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的用于涂层制备的多轴喷射装置，其特征在于：所述齿轮B（22）与齿条（19）啮合连接，所述连轴（21）上呈前后对称结构套设有两个支架（25），所述支架（25）右壁与横杆（17）左壁连接固定。

6.根据权利要求5所述的用于涂层制备的多轴喷射装置，其特征在于：所述熔喷组件（26）包括熔喷模头（261），所述熔喷模头（261）内端呈上下对称结构设有两个热空气管（262），所述熔喷模头（261）外壁呈左右对称结构固设有两个连杆（263），所述熔喷模头（261）上侧设有电动推杆（264），所述电动推杆（264）上下两端均转动连接有铰座（265）。

7.根据权利要求6所述的用于涂层制备的多轴喷射装置，其特征在于：所述热空气管（262）与Y型软管（16）相连通，所述熔喷模头（261）外壁中部与挤出软管（27）相连通，所述连杆（263）外端与定位杆（18）下端转动连接，位于上端的所述铰座（265）与定位杆（18）连接固定，位于下端的所述铰座（265）与熔喷模头（261）顶面连接固定。