CN203711291U - 钢管内防腐自动涂塑装置 - Google Patents
钢管内防腐自动涂塑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203711291U CN203711291U CN201320851615.6U CN201320851615U CN203711291U CN 203711291 U CN203711291 U CN 203711291U CN 201320851615 U CN201320851615 U CN 201320851615U CN 203711291 U CN203711291 U CN 203711291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- feeder
- connecting rod
- automatic plastic
- powder groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 103
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 52
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 9
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
钢管内防腐自动涂塑装置，包括：上方开口的半圆形粉末槽，连接在粉末槽的连接杆，连接杆电机连接并驱动连接杆旋转，在粉末槽上方具有下料斗，在下料斗的上方具有长条形的螺杆喂料器，下料斗在喂料器的一端的下方，在喂料器的另一端的上方为储料斗，喂料器电机连接喂料器并驱动所述喂料器进行运动，在连接杆电机的下方具有移动小车，移动小车带动连接杆电机、所述连接杆和所述粉末槽往复运动。其中喂料器电机为变频电机，在保护箱内具有限位开关和停止开关。本实用新型的一系列动作由控制器的程序控制并一键操作，涂膜厚度通过控制螺杆喂料器上的变频电机参数而实现。工艺简单，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本使用新型涉及防腐管道涂装技术领域，特别地，涉及一种钢管内防腐自动涂塑装置。
背景技术
钢塑复合管是在钢管内、外层表面经涂敷一种特制的塑性材料而制得的其表面具有防腐、抗静电、阻燃性能的涂层复合钢管。钢塑复合管是目前近些年出现的性价比很高的一种新型管材，它是钢管与塑料管优良性能的结合体，既有钢管的高强度、耐内外压、抗拉力、易修补等优点又有塑料的超强耐腐蚀性能。目前钢管内防腐主要材料为粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢管表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层。钢管内防腐粉末涂装工艺目前主要有静电喷涂法、真空吸涂法两种。
对于静电喷涂法，粉末涂料先在粉末桶内充分流化，然后通过高压空气输送至静电喷枪，通过静电喷枪时使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，流平后的涂层进一步固化，最终冷却终止反应。
静电喷涂要求钢管地接良好，同时对粉末涂料的要求较高，不仅要求粉末涂料有良好的带电性能，而且要严格控制粉末涂料的粒径及粒径分布，以防止粉末喷涂时堵枪、拉丝、结块等现象而影响粉末的施工性和贮存性。在静电喷涂施工时，为保证防腐涂层的厚度，静电喷枪在管道中通常行进较慢，喷涂一根钢管完成时间较长，效率低下。由于喷涂时间过长，钢管降温过低，易导致最后吸附在钢管内壁上的粉末不仅不能充分流平，造成最终涂层光泽与外观差，而且温度过低难以保证粉末涂料完全固化。若固化百分率达不到95％以上，则涂层的物理、化学性能以及附着力将变差而产生质量隐患无法对钢管进行有效保护。
真空吸涂属于热涂敷技术。粉末与空气经流化床混合后进入钢管内，它与高温管壁接触时熔融粘附于管壁表面。随着抽吸过程中气流带走管壁部分热量使管壁温度下降，粉末粘附量也随之减少，直至粘附不上，多余粉末被抽入回收装置。吸涂过程中，管道温度因散热、粉末固化吸热和抽吸气流带走的热量使其温度不断下降，当管壁温度下降到难以熔粘粉末时，再增加供粉时间涂膜厚度也不会增加。
真空吸涂施工要求粉末涂料具有良好的流动性能，不能出现结团和吐粉现象以免影响真空吸涂，最终涂层的涂膜厚度主要与钢管预热温度及供粉时间有关，在生产施工中，随着管径大小、批量大小、季节等因素的变化，工艺很难稳定，涂膜厚度极易波动而达不到规定要求。真空吸涂同样存在效率低，耗时长的问题，因此真空吸涂法也同样存在钢管降温过低，导致最后吸附在钢管内壁上的粉末不仅不能充分流平，造成最终涂层光泽与外观差以及温度过低难以保证粉末涂料充分固化，降低了涂层的物理、化学性能以及附着力，无法对钢管进行有效保护。因此，真空吸涂法一般只适用于小口径管道和弯管的内壁涂装。
因此，如何解决现有技术中静电喷涂法、真空吸涂法所面临的缺陷，成为现有技术中亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种钢管内防腐自动涂塑装置，从而实现系统的自动装粉，自动传送系统以及自动涂装。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型包括一种钢管内防腐自动涂塑装置，包括至少一个钢管内防腐自动涂塑单元，所述钢管内防腐自动涂塑单元包括：粉末槽，所述粉末槽为上方开口的半圆形槽，连接所述粉末槽的连接杆，连接在所述连接杆并驱动所述连接杆旋转的连接杆电机，在所述粉末槽上方具有下料斗，以向所述粉末槽送料，在所述下料斗的上方具有长条形的喂料器，所述下料斗在所述喂料器的一端的下方，在所述喂料器的另一端的上方为储料斗，连接所述喂料器的喂料器电机驱动所述喂料器进行运动，所述喂料器通过运动将所述储料斗的粉末输送到所述下料斗，并转移到所述粉末槽，在所述连接杆电机的下方具有移动小车，所述移动小车带动所述连接杆电机、所述连接杆和所述粉末槽往复运动。
优选地，所述喂料器为螺杆喂料器，通过螺杆旋转运动进行喂料。
优选地，所述喂料器电机为喂料器变频电机。
优选地，还具有保护箱，所述保护箱在水平的一端具有开口，其余封闭，在所述保护箱内具有小车轨道，所述运动小车和所述连接杆控制器均位于所述保护箱内，所述运动小车通过下部的小车轮在所述小车轨道内往复运动，以将所述粉末槽通过开口伸入、伸出钢管。
优选地，在所述开口附近具有粉末槽支架，以支撑所述粉末槽的往复运动。
优选地，在小车轨道靠近开口一侧的附近具有限位开关，在小车轨道远离开口的一侧的附近具有停止开关。
优选地，还具有控制器，所述控制器电连接所述移动小车、所述限位开关、所述停止开关、所述连接杆电机和所述喂料器变频电机。
优选地，所述连接杆通过连接头与所述粉末槽连接。
优选地，所述钢管内防腐自动涂塑装置，具有两个钢管内防腐自动涂塑单元，使得所述粉末槽分别从钢管的两侧伸入所述钢管进行上料作业。
优选地，还包括定位旋转轮，所述定位旋转轮驱动钢管旋转。
本实用新型的钢管内防腐自动涂塑装置通过螺杆喂料器实现粉末的定量输送，并可通过变频参数提前设定粉末供应量，使粉末的输送简单灵活，对粉末涂料粒径、粒径分布以及流动性等指标的要求比静电喷涂和真空吸涂喷涂的要求大大降低。
钢管内防腐自动涂塑装置，工艺简单，粉末涂装速度快，可保证所有涂覆在钢管内壁上的粉末都处于较高的温度下并充分流平固化，确保了内涂层的防腐质量，大大延长了内涂层的使用寿命，具有良好市场前景、社会效益和经济效益。
附图说明
图1是钢管内防腐自动涂塑装置示意图；
图2是钢管内防腐自动涂塑装置自动上料示意图；
图3是钢管内防腐自动涂塑装置触动限位开关时的位置示意图。
图中的附图标记所分别指代的技术特征为：
1、钢管；2、左粉末槽；3、定位旋转轮；4、右粉末槽；5、粉末槽支架；6、下料斗；7、螺杆喂料器；8、小车轮；9、储料斗；10、连接杆；11、连接杆电机；12、连接头；13、移动小车；14、小车轨道；15、保护箱；16、喂料器变频电机；17、控制器；18、限位开关；19、停止开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
参见图1，公开了钢管内防腐自动涂塑装置示意图。
钢管内防腐自动涂塑装置，包括至少一个钢管内防腐自动涂塑单元，其特征在于：所述钢管内防腐自动涂塑单元包括：粉末槽，本实施例中为右粉末槽4，还可以具有左粉末槽2，所述粉末槽为上方开口的半圆形槽，连接在所述粉末槽2后面的连接杆10，连接在所述连接杆10并驱动所述连接杆10旋转的连接杆电机11，在所述粉末槽上方具有下料斗6，以向所述粉末槽送料，在所述下料斗6的上方具有长条形的喂料器7，所述下料斗6在所述喂料器7的一端的下方，在所述喂料器7的另一端的上方为储料斗9。连接所述喂料器7的喂料器电机16驱动所述喂料器7进行运动，所述喂料器10通过运动将所述储料斗9的粉末输送到所述下料斗6，并转移到所述粉末槽2，在所述连接杆电机的下方具有移动小车12，所述移动小车12带动所述连接杆电机11、所述连接杆10和所述粉末槽往复运动。
优选地，所述喂料器7为螺杆喂料器，通过螺杆旋转运动进行喂料。。
优选地，所述喂料器电机16为喂料器变频电机。
还具有保护箱15，所述保护箱在水平的一端具有开口，其余封闭，在所述保护箱内具有小车轨道14，所述运动小车和所述连接杆控制器均位于所述保护箱15内，所述运动小车通过下部的小车轮8在所述小车轨道14内往复运动，以将所述粉末槽伸入、伸出所述保护箱。
进一步的，在所述开口附近具有粉末槽支架5，以支撑所述粉末槽的往复运动。
在小车轨道靠近开口一侧的附近具有限位开关18，在小车轨道远离开口的一侧的附近具有停止开关19。
优选地，所述连接杆通过连接头与所述粉末槽连接。
还具有控制器17，所述控制器17电连接移动小车13、限位开关18、停止开关19、连接杆电机11和喂料器变频电机16(图中未示出其具体的连线，但本领域技术人员应当明白其连线方式)。
优选地，钢管内防腐自动涂塑装置，具有两个钢管内防腐自动涂塑单元，使得所述粉末槽分别从钢管的两侧伸入所述钢管进行上料作业，所述两个钢管内防腐自动涂塑单元的控制器相互连接，彼此联动以同时进行各种作业。
还包括定位旋转轮3，所述定位旋转轮3驱动钢管旋转。
参见图2，示出了本实用新型的一种钢管内防腐自动涂塑装置的工作流程。
钢管1由定位旋转轮3驱动在固定位位置转动，粉末槽由连接杆10与连接杆电机11连接，连接杆电机11与移动小车13相连接。启动后移动小车13通过小车轮8沿小车轨道14移动，带动粉末槽按设定的速度进入或退出钢管1内部，当粉末槽到达钢管中部位置时，移动小车13上的小车轮8触动限位开关18，粉末槽停止行进，同时连接杆电机11启动，连接杆10旋转180度，并通过连接杆10上的连接头12将旋转运动传递给粉末槽，带动粉末槽旋转180度，粉末立即落入高速旋转的钢管内壁，迅速熔融流平并固化。翻转后的粉末槽迅速复位并由移动小车带动退出钢管，同时螺杆喂料器7启动，粉末由储料斗9经螺杆喂料器7输送到粉末下料斗6中，并最终落入粉末槽中，当粉末槽全部退出后移动小车13上的小车轮8触动停止开关19，粉末槽停止行进，螺杆喂料停止，粉末槽的自动上料过程完成。应当知道，所述控制器连接电连接移动小车13、限位开关18、停止开关19、连接杆电机11和喂料器变频电机16。接收各种电信号，以及发出相应的控制信号。
操作时，在钢管左右两边各具有一个钢管内防腐自动涂塑单元，两个单元的控制器相互连接并彼此联动，使得两个单元的粉末槽同时行进、停止、翻转、后退、上料及停止，共同完成一根钢管的内壁涂装。特别的，图1、图2中仅仅示出了在钢管一侧的钢管内防腐自动涂塑单元，在左侧的钢管内防腐自动涂塑单元与右侧的钢管内防腐自动涂塑单元完全一样。
特别的，在所述钢管内防腐自动涂塑装置的自动上料时，当粉末槽翻转将粉末倒入钢管内后，立即复位并退出钢管，同时螺杆喂料器开始启动并以一定的螺杆转数将储料斗9中的粉末输送到下料斗6，并最终到达粉末槽中，涂层厚度由粉末的供应量决定，也即由螺杆喂料器的螺杆转数决定。因此，所述控制器能够提前设定所述喂料器变频电机的参数，以控制所述喂料器变频电机的转速。
参见图3，为钢管内防腐自动涂塑装置触动限位开关时的位置示意图。钢管1在旋转平台上由驱动轮3驱动原地旋转，移动小车带动两边的粉末槽以一定的速度同时进入钢管内部，到达钢管中部处移动小车触动限位开关，移动小车立即停止行进，同时连接器电机11启动并带动粉末槽旋转180度迅速将粉槽中的粉末倒入钢管内，然后粉末槽复位。此时，两边的粉末槽位置接近连接，但具有一定的间隙，旋转的钢管能够保证位于中间处倾倒的粉末基本混合均匀。
本实用新型的钢管内防腐自动涂塑装置通过螺杆喂料器实现粉末的定量输送，并可通过变频参数提前设定粉末供应量，使粉末的输送简单灵活，对粉末涂料粒径、粒径分布以及流动性等指标的要求比静电喷涂和真空吸涂喷涂的要求大大降低。
钢管内防腐自动涂塑装置中粉末槽的行进、停止、翻转、复位、后退、上粉及停止一系列动作由控制器的程序控制并一键操作，涂膜厚度通过控制螺杆喂料器上的变频电机参数而实现。工艺简单，极大地提高了生产效率。
本实用新型具有如下优点：
1)钢管内防腐自动涂塑装置的使用大大提高了生产效率，静电喷涂与真空吸涂由于最终涂层膜厚的限制喷枪或真空吸涂速度无法提高速度，而本装置粉末槽可快速进入钢管内，快速翻转使粉末快速熔结在高速旋转的钢管表面，既保证了一次翻转即达到要求的膜厚又保证了所有熔结的粉末都得以充分流平固化。
2)钢管内防腐自动涂塑装置使最终流平固化后的涂层具有更佳的物理、机械性能，提高了钢管的使用寿命。静电喷涂与真空吸涂均存在最后吸附在钢管壁的粉末由于钢管的降温而无法达到充分固化，使涂层的耐蚀性存在隐患的弊病。
3)钢管内防腐自动涂塑装置由电脑自动化控制，一键操作，简单可靠，而且对涂装所需的粉末的质量比静电喷涂与真空吸涂的粉末质量要宽松的多，粉末采用滚涂，粒径更粗，不会产生静电喷涂与真空吸涂施工中出现流化不良、拉丝、结团及吐粉现象，而充分保证最终涂层的外观平整性与光泽度。
钢管内防腐自动涂塑装置，工艺简单，粉末涂装速度快，可保证所有涂覆在钢管内壁上的粉末都处于较高的温度下并充分流平固化，确保了内涂层的防腐质量，大大延长了内涂层的使用寿命，具有良好市场前景、社会效益和经济效益。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定保护范围。
Claims (10)
1.钢管内防腐自动涂塑装置，包括至少一个钢管内防腐自动涂塑单元，其特征在于：所述钢管内防腐自动涂塑单元包括：粉末槽，所述粉末槽为上方开口的半圆形槽，连接所述粉末槽的连接杆，连接在所述连接杆并驱动所述连接杆旋转的连接杆电机，在所述粉末槽上方具有下料斗，以向所述粉末槽送料，在所述下料斗的上方具有长条形的喂料器，所述下料斗在所述喂料器的一端的下方，在所述喂料器的另一端的上方为储料斗，连接所述喂料器的喂料器电机驱动所述喂料器进行运动，所述喂料器通过运动将所述储料斗的粉末输送到所述下料斗，并转移到所述粉末槽，在所述连接杆电机的下方具有移动小车，所述移动小车带动所述连接杆电机、所述连接杆和所述粉末槽往复运动。
2.根据权利要求1所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
所述喂料器为螺杆喂料器，通过螺杆旋转运动进行喂料。
3.根据权利要求2所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
所述喂料器电机为喂料器变频电机。
4.根据权利要求3所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
还具有保护箱，所述保护箱在水平的一端具有开口，其余封闭，在所述保护箱内具有小车轨道，所述运动小车和所述连接杆控制器均位于所述保护箱内，所述运动小车通过下部的小车轮在所述小车轨道内往复运动，以将所述粉末槽通过开口伸入、伸出钢管。
5.根据权利要求4所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
在所述开口附近具有粉末槽支架，以支撑所述粉末槽的往复运动。
6.根据权利要求5所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
在小车轨道靠近开口一侧的附近具有限位开关，在小车轨道远离开口的一侧的附近具有停止开关。
7.根据权利要求6所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
还具有控制器，所述控制器电连接所述移动小车、所述限位开关、所述停止开关、所述连接杆电机和所述喂料器变频电机。
8.根据权利要求7所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
所述连接杆通过连接头与所述粉末槽连接。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
所述钢管内防腐自动涂塑装置，具有两个钢管内防腐自动涂塑单元，使得所述粉末槽分别从钢管的两侧伸入所述钢管进行上料作业。
10.根据权利要求9所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：
还包括定位旋转轮，所述定位旋转轮驱动钢管旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320851615.6U CN203711291U (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 钢管内防腐自动涂塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320851615.6U CN203711291U (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 钢管内防腐自动涂塑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203711291U true CN203711291U (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51150491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320851615.6U Expired - Fee Related CN203711291U (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 钢管内防腐自动涂塑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203711291U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044259A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-26 | 高密天机械科技有限公司 | 大口径钢管内涂塑自动送粉装置 |
| CN106113353A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-16 | 高密天机械科技有限公司 | 大口径钢管涂塑设备 |
| CN106238295A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 高密天机械科技有限公司 | 大口径钢管的涂塑方法 |
| CN106903007A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-30 | 天津友发管道科技股份有限公司 | 一种钢管涂塑生产系统 |
| CN108202390A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-26 | 海隆管道工程技术服务有限公司 | 海底用混凝土配重管的加工设备及工艺 |
| CN108906435A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-30 | 四川西南环保科技防腐股份有限公司 | 用于管道内补口的粉末喷涂车 |
| CN115789483A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-14 | 河南焓之悦新材料有限公司 | 一种填充润滑剂的装置 |
-
2013
- 2013-12-23 CN CN201320851615.6U patent/CN203711291U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044259A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-26 | 高密天机械科技有限公司 | 大口径钢管内涂塑自动送粉装置 |
| CN106113353A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-16 | 高密天机械科技有限公司 | 大口径钢管涂塑设备 |
| CN106238295A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 高密天机械科技有限公司 | 大口径钢管的涂塑方法 |
| CN106113353B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-06-05 | 高密天一机械科技有限公司 | 大口径钢管涂塑设备 |
| CN106044259B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-05-14 | 高密天一机械科技有限公司 | 大口径钢管内涂塑自动送粉装置 |
| CN106903007A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-30 | 天津友发管道科技股份有限公司 | 一种钢管涂塑生产系统 |
| CN108202390A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-26 | 海隆管道工程技术服务有限公司 | 海底用混凝土配重管的加工设备及工艺 |
| CN108906435A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-30 | 四川西南环保科技防腐股份有限公司 | 用于管道内补口的粉末喷涂车 |
| CN115789483A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-14 | 河南焓之悦新材料有限公司 | 一种填充润滑剂的装置 |
| CN115789483B (zh) * | 2022-10-12 | 2024-04-05 | 河南焓之悦新材料有限公司 | 一种填充润滑剂的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203711291U (zh) | 钢管内防腐自动涂塑装置 | |
| CN101862725A (zh) | 一种钢塑管喷涂设备 | |
| CN105251676B (zh) | 一种聚氯乙烯管的生产工艺 | |
| CN105170422A (zh) | 一种涂塑管的生产方法 | |
| CN105413978B (zh) | 一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法 | |
| CN103623978B (zh) | 一种钢管防腐热滚涂专用生产系统及利用该专用生产系统的专用滚涂方法 | |
| CN105396769A (zh) | 一种环氧树脂管道的制造方法 | |
| CN101406870A (zh) | 内外防腐钢管的喷涂设备 | |
| CN204338379U (zh) | 一种粉体喷塑涂装生产线 | |
| CN108397608A (zh) | 一种双层复合管材及其制备方法 | |
| CN202962794U (zh) | 一种涂塑复合钢管自动生产设备 | |
| CN202290476U (zh) | 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统 | |
| KR101267035B1 (ko) | 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관 | |
| CN105457854B (zh) | 往管件表面涂敷粘合剂的设备及其方法 | |
| CN1811257A (zh) | 钢制管道、弯头冷带缠绕热熔法三层pe防腐工艺 | |
| CN206139380U (zh) | DN1400mm以上大口径钢管内外壁防腐蚀生产线 | |
| CN203711264U (zh) | 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线 | |
| CN109483410A (zh) | 波纹钢板浸塑生产线 | |
| CN206030476U (zh) | 电缆挤出装置 | |
| CN204246975U (zh) | 一种布袋除尘器流化仓卸灰装置 | |
| CN202823781U (zh) | 一种管内防腐喷涂装置 | |
| CN202336420U (zh) | 石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置 | |
| CN106044259B (zh) | 大口径钢管内涂塑自动送粉装置 | |
| CN207188057U (zh) | 一种汽车喷涂线用的供漆装置 | |
| CN206496641U (zh) | 一种煅烧热量回收网带炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUXI HANLONG PAINTING EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING SIWEI PIPELINE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20150514 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100000 DAXING, BEIJING TO: 214000 WUXI, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150514 Address after: 214000 Jiangsu Province, Wuxi city Xishan District Beizhen Zhang Jingshi Tin Village Industrial Park Patentee after: WUXI HANLONG COATING EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 100000 No. 2, building 5, No. 5, Jinxing West Road, Beijing, Daxing District, 1204 Patentee before: BEIJING SIWEI PIPELINE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140716 |