CN101406870A - 内外防腐钢管的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对钢管进行内外喷涂的设备。内外防腐钢管的喷涂设备，包括钢管内壁喷涂机构、钢管外壁喷涂机构和将钢管(15)从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置(6)；钢管内壁喷涂机构包括带粉箱(17)的钢管内喷小车(1)、内喷枪(23)、用于移动钢管的传输装置(3)、加热装置(2)、粉末回收器；钢管外壁喷涂机构包括用于移动钢管的传输装置(8)以及依次排列的加热装置(9)、带粉末回收器的钢管外喷装置(10)、挤塑机(11)和水冷装置(12)。该喷涂设备能对直径大长度长的钢管利用喷枪对其内外壁进行全自动防腐喷涂，可以生产大型内外喷涂钢管，同时具有操作方便，安全性高的优点。

Description

内外防腐钢管的喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种对钢管进行内外喷涂的设备，尤其涉及一种对直径大、长度长的钢管进行内外喷涂的设备。

背景技术

大型钢管在管道输送中起着非常重要的作用，但钢管的腐蚀问题一直影响着钢管的使用寿命。目前对钢管进行内外防腐的方法一般有两种。一种是采用浸塑的工艺，就是将需要涂敷的钢管进入烘箱进行预热，然后将预热后的钢管由水平迅速吊起，快速的插入深井式流化床中，使粉末粘敷在加热后的钢管表面，接着再将钢管快速拉起，并使钢管再次水平放置，进入粉末固化烘箱，使粉末固化后，再冷却下件。采用浸塑厂房内需要挖深井，厂房的上部也要加装提升行车，需要对厂房进行特殊改造，受到限制也多，因此通常加工钢管直径≤φ300mm，钢管的长度≤6m。浸塑工艺有一个环节是将水平钢管转换成竖直，浸完后又将竖直钢管转换成水平，这个过程需要人工的操作，由于钢管温度很高，容易产生安全事故。另外一种是采用内外喷涂工艺，如中国专利公开号为“1557624”，申请号为“200410015318.3”，名称为“一种内外防腐钢塑复合管的生产方法及其设备”所公开的方法，采用喷枪对钢管的内外壁进行喷涂粉末涂料进行防腐。在进行内壁喷涂时，需要先对钢管进行加热，然后利用喷枪对内壁进行喷涂，钢管长度较短时比较容易操作，当钢管长度较长一般超过3米以上就很难操作，该方法的工艺难点在于钢管内温度非常高，一般都超过200℃，钢管长度较长时喷枪长期置于高温的钢管内，喷枪根本无法正常工作，喷枪的喷头、枪杆和枪杆内的粉管都容易因为高温而损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有内外防腐钢管生产存在的缺陷，提供一种对直径大长度长的钢管利用喷枪对其内外壁进行全自动防腐喷涂的喷涂设备。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

内外防腐钢管的喷涂设备，包括钢管内壁喷涂机构、钢管外壁喷涂机构和将钢管从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置；

钢管内壁喷涂机构包括带粉箱的钢管内喷小车、内喷枪、用于移动钢管的传输装置、加热装置、粉末回收器；内喷枪由喷头和横向设置的枪杆构成，喷头设置在枪杆的前端，枪杆的后端连接钢管内喷小车；枪杆内设有循环冷却水系统，循环冷却水系统包括降温水管和回水出口，所述降温水管的出水口设置在枪杆的前端；用于移动钢管的传输装置设置在枪杆下方，加热装置设置在喷头的后方，粉末回收器的位置与喷头位置对应；

钢管外壁喷涂机构包括用于移动钢管的传输装置以及依次排列的加热装置、带粉末回收器的钢管外喷装置、挤塑机和水冷装置。

作为优选，所述降温水管的出水口是一个三通管，降温水管的入口和回水出口的位置均设置在枪杆的后端，进入降温水管的冷却水从后端进入，通过枪杆前端的三通管出水，最后从枪杆后端的回水出口出水，使冷却水有一个从前端至尾端的循环流淌过程，保证了冷却效果。

作为优选，钢管内喷小车上还设有升降台，枪杆的后端固定连接升降台。便于调整内喷枪的高度以适应不同直径钢管的加工。

作为优选，粉末回收器由固定回收器和移动回收器构成，初始位置时喷头设置在固定回收器内；内壁喷涂时移动回收器设置在喷头前端的钢管前端部外侧，固定回收器和移动回收器能回收没有喷在钢管上的粉末，不仅保证了钢管内壁喷涂的均匀而且及时的回收过喷的粉末，循环使用。

作为优选，移动钢管的传输装置是多台传输机，且采用螺旋式传输移动，内喷枪固定不动，钢管螺旋前进保证了喷涂的均匀。

作为优选，传输机的滚轮上包裹有橡胶套，且靠近加热装置的传输机上的橡胶套为耐高温橡胶套，远离加热装置的传输机上的橡胶套为耐摩擦橡胶套。耐高温橡胶套能防止橡胶套因接触高温的钢管而损坏，具体是橡胶套高温溶化并粘附在钢管影响钢管的防腐质量，耐摩擦橡胶套可以有效延长橡胶套的使用寿命。

作为优选，喷枪上设有高度可以调节的管内支撑轮，管内支撑轮的外端部用于连接钢管内壁，管内支撑轮用于支撑喷枪。

作为优选，内喷和外喷机构中的加热装置都是采用中频加热器，使用时内喷机构中的加热装置的温度高于外喷机构中的加热装置，保证了内喷时形成的粉末层不受外喷加热的影响。

作为优选，将钢管从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置是液压转换器，使用方便。

作为优选，钢管内壁喷涂机构还包括喷枪托架装置，喷枪托架装置由喷枪托架小车和支撑杆构成，喷枪托架小车与钢管同步移动；支撑杆底端固定在喷枪托架小车上，顶端连接枪杆，支撑杆紧邻钢管尾部，喷枪托架装置的作用是当内喷枪的管内支撑轮与钢管脱离时为枪杆提供支撑。

由于采用了上述的技术方案的内外防腐钢管的喷涂设备，整个喷涂过程都是自动化操作，安全性好。喷涂设备的使用对厂房没有特殊要求，钢管的直径相对于现有的可以做的更大，长度也更长，一般钢管的直径可以做到φ76～φ1200mm，长度可以做到3～13.5m，制造成本低，产品的加工能力强。尤其是钢管被加热装置加热钢管内温度非常高，该循环冷却水系统起到水冷的作用，降温水管的出水口设置在枪杆的前端；有效降低了枪杆和喷头的温度，保证了内喷枪可以在高温的钢管内正常的使用。综上所述，该内外防腐钢管的喷涂设备能对直径大长度长的钢管利用喷枪对其内外壁进行全自动防腐喷涂，可以生产大型内外喷涂钢管，同时具有操作方便，安全性高的优点。

附图说明

图1：本发明的实施例结构示意图。

图2：本发明的实施例中开机状态钢管内壁喷涂机构示意图。

图3：本发明的实施例中枪杆的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-3所示的内外防腐钢管的喷涂设备，由钢管内壁喷涂机构、钢管外壁喷涂机构和将钢管15从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置6构成。

钢管内壁喷涂机构包括带粉箱17的钢管内喷小车1、内喷枪23、用于移动钢管的传输装置3、加热装置2、粉末回收器和喷枪托架装置7。内喷枪23由喷头13和横向设置的枪杆18构成，枪杆18内设有循环冷却水系统，循环冷却水系统包括降温水管22和回水出口21，降温水管22的出水口20设置在枪杆18的前端，降温水管22的出水口20是一个三通管，降温水管22的入口和回水出口21设置在枪杆18的后端，进入降温水管22的冷却水从后端进入，通过枪杆18前端的三通管出水，最后从枪杆18后端的回水出口21出水，使冷却水有一个从前端至尾端的循环流淌过程，保证了冷却效果。喷头13连接在枪杆18的前端。该结构不仅可以降低枪杆18内外壁的温度，也可以降低枪杆18内粉管的温度，同时出水口20设置在枪杆18的前端靠近喷头13处也可以降低喷头13的温度。枪杆18的后端连接钢管内喷小车1，钢管内喷小车上1还设有升降台16，枪杆18的后端固定连接升降台16。喷枪上设有高度可以调节的管内支撑轮14，管内支撑轮14的外端部用于连接钢管15内壁。粉末回收器的位置与喷头13位置对应，粉末回收器由固定回收器4和移动回收器5构成，开机初始状态时喷头13设置在固定回收器内4，内壁喷涂时移动回收器5设置在喷枪13前端的钢管15前端部外侧，移动回收器5与钢管15同步移动。用于移动钢管的传输装置3设置在枪杆18下方，加热装置2设置在喷头13的后方。喷枪托架装置7由喷枪托架小车71和支撑杆72构成，喷枪托架小车71与钢管15同步移动。支撑杆72底端固定在喷枪托架小车71上，顶端连接枪杆18，支撑杆72紧邻钢管15尾部。

钢管外壁喷涂机构包括用于移动钢管的传输装置8以及依次排列的加热装置9、带粉末回收器的钢管外喷装置10、挤塑机11和水冷装置12。

上述将钢管15从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置6是液压转换器。移动钢管的传输装置3、8是多台传输机，且采用螺旋式传输移动，传输机的滚轮上包裹有橡胶套31，且靠近加热装置2、9的传输机上的橡胶套31为耐高温橡胶套，远离加热装置2、9的传输机上的橡胶套31为耐摩擦橡胶套32。上述加热装置2、9均是中频加热器，使用时内喷机构中的加热装置2的温度高于外喷机构中的加热装置9，保证了内喷时形成的粉末层不受外喷加热的影响。

工作过程如下：

一、钢管15经过喷砂抛丸前处理工序后，用行车转移到输送机3上；

二、根据钢管15的直径，用升降台16调整内喷枪杆的高度，开启枪杆内的循环冷却水，接下来启动钢管内喷小车1，使枪杆18顺利的通过钢管15，内喷枪出粉口到达固定式回收器4的位置时自动停止；

三、依次开启固定式回收器4，内喷涂喷枪，中频电加热装置2，根据目测结果调整喷枪的出粉量，检测钢管15表面温度是达标，一般为250℃。就续后，开动钢管输送机3，使钢管15螺旋式向前输送，进行内喷涂作业，当内喷涂喷枪的出粉口进入钢管15内部时，固定回收器4自动关闭，同时开启移动回收器5，移动回收器5的吸粉口与钢管15的前端保持300mm的距离，与钢管15同步前进，与钢管15同步向前的还有内喷枪托架小车71，当内喷枪的管内支撑轮14与钢管15脱离时为枪杆18提供支撑。在中频加热器2、9附近的三组输送机3、8的滚轮外包裹的橡胶套是耐温达280℃的耐高温橡胶，其余的滚轮所包裹的是耐磨擦橡胶套。采用这样热喷涂的工艺，粉末喷涂厚度可以达到120μm～300μm。钢管15内喷涂完成后，钢管内喷小车1，内喷枪托架小车71，移动式回收器5都回到初始位置，如此循环操作；

四、完成内喷的钢管15，通过液压转换器将钢管15转移到钢管外壁喷涂机构上；

五、钢管螺旋向前输送，开启中频电加热器9，调整钢管15表面温度达到200℃，钢管内壁喷涂机构上的中频电加热器2温度高于钢管外壁喷涂机构上的中频电加热器9，保证内喷完成的粉末层不受影响；

六、开启外喷涂粉末回收装置、静电喷枪，调整静电喷枪的出粉量；

七、调整完成后，开启输送机8，使钢管螺旋向前输送，先后经过中频电加热器9，环氧粉末的静电外喷涂，挤塑机11的PE层缠绕和涂层挤压，经水冷装置12后下件。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.内外防腐钢管的喷涂设备，包括钢管内壁喷涂机构、钢管外壁喷涂机构和将钢管(15)从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置(6)；其特征在于：

钢管内壁喷涂机构包括带粉箱(17)的钢管内喷小车(1)、内喷枪(23)、用于移动钢管的传输装置(3)、加热装置(2)、粉末回收器；内喷枪(23)由喷头(13)和横向设置的枪杆(18)构成，喷头(13)连接在枪杆(18)的前端，枪杆(18)的后端连接钢管内喷小车(1)；枪杆(18)内设有循环冷却水系统，循环冷却水系统包括降温水管(22)和回水出口(21)，所述降温水管(22)的出水口(20)设置在枪杆(18)的前端；用于移动钢管的传输装置(3)设置在枪杆(18)下方，加热装置(2)设置在喷头(13)的后方，粉末回收器的位置与喷头(13)位置对应；

钢管外壁喷涂机构包括用于移动钢管的传输装置(8)以及依次排列的加热装置(9)、带粉末回收器的钢管外喷装置(10)、挤塑机(11)和水冷装置(12)。

2.根据权利要求1所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于所述降温水管(22)的出水口(20)是一个三通管，降温水管(22)的入口和回水出口(21)的位置均设置在枪杆(18)的后端。

3.根据权利要求1或2所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于钢管内喷小车上(1)还设有升降台(16)，枪杆(18)的后端固定连接升降台(16)。

4.根据权利要求1或2所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于粉末回收器由固定回收器(4)和移动回收器(5)构成，初始位置时喷头(13)设置在固定回收器内(4)；内壁喷涂时移动回收器(5)设置在喷头(13)前端钢管(15)前端部外侧，移动回收器(5)与钢管(15)同步移动。

5.根据权利要求1或2所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于移动钢管的传输装置(3、8)是多台传输机，且采用螺旋式传输移动。

6.根据权利要求5所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于传输机的滚轮上包裹有橡胶套(31)，且靠近加热装置(2、9)的传输机上的橡胶套(31)为耐高温橡胶套，远离加热装置(2、9)传输机上的橡胶套(31)为耐摩擦橡胶套(32)。

7.根据权利要求1或2所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于喷枪上设有高度可以调节的管内支撑轮(14)，管内支撑轮(14)的外端部用于连接钢管(15)内壁。

8.根据权利要求1或2所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于加热装置(2、9)均是中频加热器；使用时钢管内壁喷涂机构中的加热装置(2)温度高于钢管外壁喷涂机构中的加热装置(9)。

9.根据权利要求1或2所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于将钢管(15)从钢管内壁喷涂机构转移到钢管外壁喷涂机构的传送装置(6)是液压转换器。

10.根据权利要求1或2所述的内外防腐钢管的喷涂设备，其特征在于钢管内壁喷涂机构还包括喷枪托架装置(7)，喷枪托架装置(7)由喷枪托架小车(71)和支撑杆(72)构成，喷枪托架小车(71)与钢管(15)同步移动；支撑杆(72)底端固定在喷枪托架小车(71)上，顶端连接枪杆(18)，支撑杆(72)紧邻钢管(15)尾部。

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