CN113117984B - 一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆保护管技术领域，具体涉及一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，本发明在热浸塑电缆保护管制造内外浸塑的过程中，将电缆保护管浸入涂料后，通过第二磁铁块带动第一磁铁块和密封环在电缆保护管内滑动，通过第一磁铁块和密封环将电缆保护管内的空气排出，并通过气压作用将电缆保护管内外部的涂料吸入电缆保护管内，从而保证了涂料能够充分进入电缆保护管内部与电缆保护管内壁接触。本发明将电缆保护管移出涂料后，通过外齿圈和弧形齿条的配合带动固定机构和电缆保护管整体转动，同时通过匀料板将电缆保护管外壁上的涂料涂抹均匀，从而保证了电缆保护管外表面的涂层厚度均匀。

Description

一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统
技术领域
本发明属于电缆保护管技术领域，具体涉及一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。热浸塑电缆保护管是在普通电缆保护管表面处理的基础上，采用不同配方的高分子材料均匀地涂敷于电缆保护管表面，经塑化和固化后在电缆保护管表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的电缆保护管。目前在热浸塑电缆保护管制造内外浸塑的过程中存在以下的问题：(1)将电缆保护管浸入涂料的过程中，由于涂料具有一定的粘性且电缆保护管较为细长，故涂料难以充分进入电缆保护管内部与其内壁接触，导致电缆保护管内壁热浸塑效果较差；(2)电缆保护管移出涂料的过程中，电缆保护管表面的涂料会在重力作用下向下流动形成汇集，导致电缆保护管外表面的涂层厚度不均，对电缆保护管外壁热浸塑效果造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，目的在于解决目前在热浸塑电缆保护管制造内外浸塑的过程中存在以下的问题：(1)将电缆保护管浸入涂料的过程中，由于涂料具有一定的粘性且电缆保护管较为细长，故涂料难以充分进入电缆保护管内部与其内壁接触，导致电缆保护管内壁热浸塑效果较差；(2)电缆保护管移出涂料的过程中，电缆保护管表面的涂料会在重力作用下向下流动形成汇集，导致电缆保护管外表面的涂层厚度不均，对电缆保护管外壁热浸塑效果造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，包括水平的底板，底板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板。两块竖直板之间水平转动安装有主轴，主轴上固定套设有沿其轴向布置的安装套。安装套上固定安装有两个相互平行且垂直于安装套的连接臂。两个连接臂长度相等且连接臂端部固定安装有T型板。
T型板上安装有固定机构，固定机构包括安装在T型板上的安装板，安装板上开设有圆形的通槽，通槽轴线与主轴轴线相互平行且通槽内径与所述电缆保护管内径大小相等。安装板上开设有与通槽轴线重合的环形槽。环形槽内壁和外壁之间通过连接块连接在一起。环形槽朝向另一个固定机构的一端沿环形槽轴向滑动密封配合有限位环。限位环与环形槽轴线重合且限位环内径与所述电缆保护管外径大小相等。环形槽的另一端通过螺纹配合有与其轴线重合的外螺纹套。通槽内壁沿其轴向滑动配合有滑动环，滑动环内侧固定安装有第一磁铁块。通过固定机构对电缆保护管进行固定的过程如下：将电缆保护管的端面贴合在安装板的端面上，然后转动外螺纹套通过外螺纹套挤压环形槽内的空气，环形槽内的空气被挤压后推动限位环移出环形槽。限位环移出环形槽的过程中贴合到电缆保护管的外壁，从而对电缆保护管起到固定的作用。
主轴端部固定安装有与其轴线重合的第一从动齿轮。底板上表面通过电机座水平固定安装有往复电机，往复电机的输出轴端部固定安装有与第一从动齿轮相互啮合的驱动齿轮。驱动齿轮为不完全齿轮。通过往复电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进入与第一从动齿轮啮合的状态后带动第一从动齿轮、主轴、安装套、连接臂、固定机构和电缆保护管转动。
底板上表面位于两块竖直板之间固定安装有顶面开口的储料箱，储料箱底板上表面沿主轴轴向开设有水平槽并通过水平槽滑动配合有第一滑块，第一滑块位于主轴正下方且第一滑块顶面固定安装有与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。两块竖直板之间水平固定安装有沿主轴轴向布置且位于主轴正上方的导向杆。导向杆上滑动配合有第二滑块，第二滑块底面对应第一磁铁块的位置固定安装有第三磁铁块。
向储料箱内添加涂料，连接臂带动固定机构和电缆保护管进入涂料后，由于电缆保护管一端被滑动环和第一磁铁块封闭，故涂料不会进入电缆保护管内部。当电缆保护管运动到最低端时，驱动齿轮与第一从动齿轮脱离啮合，电缆保护管静止；在此状态下，通过第一滑块带动第一磁铁块沿着水平槽滑动，第一磁铁块和第二磁铁块之间的吸引力带动滑动环和第一磁铁块同步移动。滑动环和第一磁铁块离开通槽后进入电缆保护管内部，并将电缆保护管内部的空气从一端排出，储料箱内的涂料从电缆保护管另一端进入电缆保护管内部，直至滑动环和第一磁铁块进入到另一个固定机构的通槽内，此时电缆保护管内部填满了涂料，电缆保护管内壁得以与涂料充分接触。继续通过往复电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与第一从动齿轮重新进入啮合后带动第一从动齿轮、主轴、安装套、连接臂、固定机构和电缆保护管继续转动，直至电缆保护管转动至最高点。通过第二滑块带动第三磁铁块沿着导向杆水平移动，第一磁铁块和第三磁铁块之间的吸引力带动滑动环和第一磁铁块同步移动。滑动环和第一磁铁块离开通槽后进入电缆保护管内部，滑动环和第一磁铁块将电缆保护管内部的涂料从一端排出的同时对电缆保护管内壁上的涂料进行抹匀，直至滑动环和第一磁铁块回到初始固定机构的通槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个铁质的限位块。限位块与滑动环和第一磁铁块的端面相互配合。通过限位块与第一磁铁块的相互吸引使得滑动环和第一磁铁块在跟随固定机构转动过程中不会从固定机构中脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动环的外圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚珠，以减小滑动环与通槽表面以及电缆保护管内壁的摩擦力，保证第一磁铁块与第二磁铁块之间的磁力能够带动滑动环和第一磁铁块在通槽以及电缆保护管内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱的侧板之间转动安装有平行于水平槽且贯穿第一滑块的丝杠。竖直板上转动安装有与驱动齿轮相互啮合的第二从动齿轮。丝杠与第二从动齿轮之间通过变速机构连接。驱动齿轮与第一从动齿轮脱离啮合后进入与第二从动齿轮啮合的状态，从而通过变速机构带动丝杠同步转动，进而驱动第一滑块滑动，无需人工推动第一滑块，提高了加工的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述变速机构包括与第二从动齿轮固定连接的第一转轴，第一转轴端部固定安装有第一传动齿轮。丝杠端部固定安装有第二传动齿轮。储料箱的侧板上转动安装有平行于丝杠的第二转轴。第二转轴上固定安装有与第一传动齿轮相互啮合的第三传动齿轮以及与第二传动齿轮相互啮合的第四传动齿轮。第二从动齿轮转动时带动第一转轴和第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第三传动齿轮、第二转轴和第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动第二传动齿轮和丝杠转动。第一传动齿轮的齿数大于第三传动齿轮的齿数。第四传动齿轮的齿数大于第三传动齿轮和第二传动齿轮的齿数。从而使得丝杠的转速大于第二从动齿轮的转速，保证第一滑块和第二磁铁块沿着水平槽滑动过程中可以带动第二磁铁块离开通槽并穿过电缆保护管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板为圆形板且安装板转动安装在所述T型板上。外螺纹套的端面上固定安装有与其轴线重合的外齿圈。储料箱底板上表面通过支架固定安装有两个与外齿圈相互啮合的弧形齿条。储料箱底板上表面通过支架固定安装有位于两个弧形齿条之间的匀料板。电缆保护管离开涂料后，外齿圈与弧形齿条进入啮合状态从而电动外齿圈和固定机构整体转动，固定机构带动电缆保护管转动的同时发生自转。电缆保护管自转时与匀料板表面产生接触，匀料板对电缆保护管外壁的涂料进行抹匀处理。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在热浸塑电缆保护管制造内外浸塑的过程中存在的以下问题：将电缆保护管浸入涂料的过程中，由于涂料具有一定的粘性且电缆保护管较为细长，故涂料难以充分进入电缆保护管内部与其内壁接触，导致电缆保护管内壁热浸塑效果较差；电缆保护管移出涂料的过程中，电缆保护管表面的涂料会在重力作用下向下流动形成汇集，导致电缆保护管外表面的涂层厚度不均，对电缆保护管外壁热浸塑效果造成不利影响。
(2)本发明在热浸塑电缆保护管制造内外浸塑的过程中，将电缆保护管浸入涂料后，通过第二磁铁块带动第一磁铁块和滑动环在电缆保护管内滑动，通过第一磁铁块和滑动环将电缆保护管内的空气排出，并通过气压作用将电缆保护管内外部的涂料吸入电缆保护管内，从而保证了涂料能够充分进入电缆保护管内部与电缆保护管内壁接触。
(3)本发明在热浸塑电缆保护管制造内外浸塑的过程中，将电缆保护管移出涂料后，通过外齿圈和弧形齿条的配合带动固定机构和电缆保护管整体转动，同时通过匀料板将电缆保护管外壁上的涂料涂抹均匀，从而保证了电缆保护管外表面的涂层厚度均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统第一立体结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为图1中C处的放大示意图；
图5为本发明实施例中热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统第二立体结构示意图；
图6为本发明实施例中变速机构的内部结构示意图；
图7为本发明实施例中固定机构的内部结构示意图。
图中：1-底板、2-竖直板、3-主轴、4-安装套、5-连接臂、6-固定机构、61-安装板、62-通槽、63-环形槽、64-连接块、65-限位环、66-外螺纹套、7-滑动环、8-第一磁铁块、9-第一从动齿轮、10-往复电机、11-驱动齿轮、12-储料箱、13-水平槽、14-第一滑块、15-第二磁铁块、16-导向杆、17-第二滑块、18-第三磁铁块、19-限位块、20-滚珠、21-丝杠、22-第二从动齿轮、23-变速机构、231-第一转轴、232-第一传动齿轮、233-第二传动齿轮、234-第二转轴、235-第三传动齿轮、236-第四传动齿轮、24-外齿圈、25-弧形齿条、26-匀料板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，本实施例提供了一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有两块相互平行的竖直板2。两块竖直板2之间水平转动安装有主轴3，主轴3上固定套设有沿其轴向布置的安装套4。安装套4上固定安装有两个相互平行且垂直于安装套4的连接臂5。两个连接臂5长度相等且连接臂5端部固定安装有T型板。
T型板上安装有固定机构6，固定机构6包括转动安装在T型板上的安装板61，安装板61为圆形板且安装板61上开设有与其轴线重合的圆形的通槽62，通槽62轴线与主轴3轴线相互平行且通槽62内径与所述电缆保护管内径大小相等。安装板61上开设有与通槽62轴线重合的环形槽63。环形槽63内壁和外壁之间通过连接块64连接在一起。环形槽63朝向另一个固定机构6的一端沿环形槽63轴向滑动密封配合有限位环65。限位环65与环形槽63轴线重合且限位环65内径与所述电缆保护管外径大小相等。环形槽63的另一端通过螺纹配合有与其轴线重合的外螺纹套66。通槽62内壁沿其轴向滑动配合有滑动环7，滑动环7内侧固定安装有第一磁铁块8。通过固定机构6对电缆保护管进行固定的过程如下：将电缆保护管的端面贴合在安装板61的端面上，然后转动外螺纹套66通过外螺纹套66挤压环形槽63内的空气，环形槽63内的空气被挤压后推动限位环65移出环形槽63。限位环65移出环形槽63的过程中贴合到电缆保护管的外壁，从而对电缆保护管起到固定的作用。
外螺纹套66的端面上固定安装有与其轴线重合的外齿圈24。储料箱12底板上表面通过支架固定安装有两个与外齿圈24相互啮合的弧形齿条25。储料箱12底板上表面通过支架固定安装有位于两个弧形齿条25之间的匀料板26。电缆保护管离开涂料后，外齿圈24与弧形齿条25进入啮合状态从而电动外齿圈24和固定机构6整体转动，固定机构6带动电缆保护管转动的同时发生自转。电缆保护管自转时与匀料板26表面产生接触，匀料板26对电缆保护管外壁的涂料进行抹匀处理。
主轴3端部固定安装有与其轴线重合的第一从动齿轮9。底板1上表面通过电机座水平固定安装有往复电机10，往复电机10的输出轴端部固定安装有与第一从动齿轮9相互啮合的驱动齿轮11。驱动齿轮11为不完全齿轮。通过往复电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11进入与第一从动齿轮9啮合的状态后带动第一从动齿轮9、主轴3、安装套4、连接臂5、固定机构6和电缆保护管转动。
底板1上表面位于两块竖直板2之间固定安装有顶面开口的储料箱12，储料箱12底板上表面沿主轴3轴向开设有水平槽13并通过水平槽13滑动配合有第一滑块14，第一滑块14位于主轴3正下方且第一滑块14顶面固定安装有与第一磁铁块8位置对应的第二磁铁块15。两块竖直板2之间水平固定安装有沿主轴3轴向布置且位于主轴3正上方的导向杆16。导向杆16上滑动配合有第二滑块17，第二滑块17底面对应第一磁铁块8的位置固定安装有第三磁铁块18。
向储料箱12内添加涂料，连接臂5带动固定机构6和电缆保护管进入涂料后，由于电缆保护管一端被滑动环7和第一磁铁块8封闭，故涂料不会进入电缆保护管内部。当电缆保护管运动到最低端时，驱动齿轮11与第一从动齿轮9脱离啮合，电缆保护管静止；在此状态下，通过第一滑块14带动第一磁铁块8沿着水平槽13滑动，第一磁铁块8和第二磁铁块15之间的吸引力带动滑动环7和第一磁铁块8同步移动。滑动环7和第一磁铁块8离开通槽62后进入电缆保护管内部，并将电缆保护管内部的空气从一端排出，储料箱12内的涂料从电缆保护管另一端进入电缆保护管内部，直至滑动环7和第一磁铁块8进入到另一个固定机构6的通槽62内，此时电缆保护管内部填满了涂料，电缆保护管内壁得以与涂料充分接触。继续通过往复电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11与第一从动齿轮9重新进入啮合后带动第一从动齿轮9、主轴3、安装套4、连接臂5、固定机构6和电缆保护管继续转动，直至电缆保护管转动至最高点。通过第二滑块17带动第三磁铁块18沿着导向杆16水平移动，第一磁铁块8和第三磁铁块18之间的吸引力带动滑动环7和第一磁铁块8同步移动。滑动环7和第一磁铁块8离开通槽62后进入电缆保护管内部，滑动环7和第一磁铁块8将电缆保护管内部的涂料从一端排出的同时对电缆保护管内壁上的涂料进行抹匀，直至滑动环7和第一磁铁块8回到初始固定机构6的通槽62内。
通槽62内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个铁质的限位块19。限位块19与滑动环7和第一磁铁块8的端面相互配合。通过限位块19与第一磁铁块8的相互吸引使得滑动环7和第一磁铁块8在跟随固定机构6转动过程中不会从固定机构6中脱离。
滑动环7的外圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚珠20，以减小滑动环7与通槽62表面以及电缆保护管内壁的摩擦力，保证第一磁铁块8与第二磁铁块15之间的磁力能够带动滑动环7和第一磁铁块8在通槽62以及电缆保护管内滑动。
储料箱12的侧板之间转动安装有平行于水平槽13且贯穿第一滑块14的丝杠21。竖直板2上转动安装有与驱动齿轮11相互啮合的第二从动齿轮22。丝杠21与第二从动齿轮22之间通过变速机构23连接。驱动齿轮11与第一从动齿轮9脱离啮合后进入与第二从动齿轮22啮合的状态，从而通过变速机构23带动丝杠21同步转动，进而驱动第一滑块14滑动，无需人工推动第一滑块14，提高了加工的效率。
变速机构23包括与第二从动齿轮22固定连接的第一转轴231，第一转轴231端部固定安装有第一传动齿轮232。丝杠21端部固定安装有第二传动齿轮233。储料箱12的侧板上转动安装有平行于丝杠21的第二转轴234。第二转轴234上固定安装有与第一传动齿轮232相互啮合的第三传动齿轮235以及与第二传动齿轮233相互啮合的第四传动齿轮236。第二从动齿轮22转动时带动第一转轴231和第一传动齿轮232转动，第一传动齿轮232带动第三传动齿轮235、第二转轴234和第四传动齿轮236转动，第四传动齿轮236带动第二传动齿轮233和丝杠21转动。第一传动齿轮232的齿数大于第三传动齿轮235的齿数。第四传动齿轮236的齿数大于第三传动齿轮235和第二传动齿轮233的齿数。从而使得丝杠21的转速大于第二从动齿轮22的转速，保证第一滑块14和第二磁铁块15沿着水平槽13滑动过程中可以带动第二磁铁块15离开通槽62并穿过电缆保护管。
本实施例中热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统的工作过程如下：通过固定机构6对电缆保护管进行固定，向储料箱12内添加涂料，通过往复电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11进入与第一从动齿轮9啮合的状态后带动第一从动齿轮9、主轴3、安装套4、连接臂5、固定机构6和电缆保护管转动。连接臂5带动固定机构6和电缆保护管进入涂料，当电缆保护管运动到最低端时，驱动齿轮11与第一从动齿轮9脱离啮合，电缆保护管静止；在此状态下，驱动齿轮11与第二从动齿轮22进入啮合的状态，动齿轮22通过变速机构23带动丝杠21同步转动，进而驱动第一滑块14和第一磁铁块8滑动，第一磁铁块8和第二磁铁块15之间的吸引力带动滑动环7和第一磁铁块8同步移动。滑动环7和第一磁铁块8离开通槽62后进入电缆保护管内部，并将电缆保护管内部的空气从一端排出，储料箱12内的涂料从电缆保护管另一端进入电缆保护管内部，直至滑动环7和第一磁铁块8进入到另一个固定机构6的通槽62内，此时电缆保护管内部填满了涂料，电缆保护管内壁与涂料充分接触。
继续通过往复电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11与第一从动齿轮9重新进入啮合后带动第一从动齿轮9、主轴3、安装套4、连接臂5、固定机构6和电缆保护管继续转动，直至电缆保护管转动至最高点。在此过程中，驱动齿轮11与第二从动齿轮22处于非啮合状态；匀料板26对电缆保护管外壁的涂料进行抹匀处理。通过第二滑块17带动第三磁铁块18沿着导向杆16水平移动，第一磁铁块8和第三磁铁块18之间的吸引力带动滑动环7和第一磁铁块8同步移动。滑动环7和第一磁铁块8离开通槽62后进入电缆保护管内部，滑动环7和第一磁铁块8将电缆保护管内部的涂料从一端排出的同时对电缆保护管内壁上的涂料进行抹匀，直至滑动环7和第一磁铁块8回到初始固定机构6的通槽62内。解除固定机构6对电缆保护管的固定效果，然后将电缆保护管取下，最后通过往复电机10带动驱动齿轮11、第一从动齿轮9、主轴3、安装套4、连接臂5、固定机构6、滑动环7和第一磁铁块8复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，其特征在于：所述热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)；两块竖直板(2)之间水平转动安装有主轴(3)，主轴(3)上固定套设有沿其轴向布置的安装套(4)；安装套(4)上固定安装有两个相互平行且垂直于安装套(4)的连接臂(5)；两个连接臂(5)长度相等且连接臂(5)端部固定安装有T型板；
T型板上安装有固定机构(6)，固定机构(6)包括安装在T型板上的安装板(61)，安装板(61)上开设有圆形的通槽(62)，通槽(62)轴线与主轴(3)轴线相互平行且通槽(62)内径与所述电缆保护管内径大小相等；安装板(61)上开设有与通槽(62)轴线重合的环形槽(63)；环形槽(63)内壁和外壁之间通过连接块(64)连接在一起；环形槽(63)朝向另一个固定机构(6)的一端沿环形槽(63)轴向滑动密封配合有限位环(65)；限位环(65)与环形槽(63)轴线重合且限位环(65)内径与所述电缆保护管外径大小相等；环形槽(63)的另一端通过螺纹配合有与其轴线重合的外螺纹套(66)；通槽(62)内壁沿其轴向滑动配合有滑动环(7)，滑动环(7)内侧固定安装有第一磁铁块(8)；
主轴(3)端部固定安装有与其轴线重合的第一从动齿轮(9)；底板(1)上表面通过电机座水平固定安装有往复电机(10)，往复电机(10)的输出轴端部固定安装有与第一从动齿轮(9)相互啮合的驱动齿轮(11)；驱动齿轮(11)为不完全齿轮；
底板(1)上表面位于两块竖直板(2)之间固定安装有顶面开口的储料箱(12)，储料箱(12)底板上表面沿主轴(3)轴向开设有水平槽(13)并通过水平槽(13)滑动配合有第一滑块(14)，第一滑块(14)位于主轴(3)正下方且第一滑块(14)顶面固定安装有与第一磁铁块(8)位置对应的第二磁铁块(15)；两块竖直板(2)之间水平固定安装有沿主轴(3)轴向布置且位于主轴(3)正上方的导向杆(16)；导向杆(16)上滑动配合有第二滑块(17)，第二滑块(17)底面对应第一磁铁块(8)的位置固定安装有第三磁铁块(18)。
2.根据权利要求1所述一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，其特征在于：所述通槽(62)内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个铁质的限位块(19)；限位块(19)与滑动环(7)和第一磁铁块(8)的端面相互配合。
3.根据权利要求1所述一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，其特征在于：所述滑动环(7)的外圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚珠(20)。
4.根据权利要求1所述一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，其特征在于：所述储料箱(12)的侧板之间转动安装有平行于水平槽(13)且贯穿第一滑块(14)的丝杠(21)；竖直板(2)上转动安装有与驱动齿轮(11)相互啮合的第二从动齿轮(22)；丝杠(21)与第二从动齿轮(22)之间通过变速机构(23)连接。
5.根据权利要求4所述一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，其特征在于：所述变速机构(23)包括与第二从动齿轮(22)固定连接的第一转轴(231)，第一转轴(231)端部固定安装有第一传动齿轮(232)；丝杠(21)端部固定安装有第二传动齿轮(233)；储料箱(12)的侧板上转动安装有平行于丝杠(21)的第二转轴(234)；第二转轴(234)上固定安装有与第一传动齿轮(232)相互啮合的第三传动齿轮(235)以及与第二传动齿轮(233)相互啮合的第四传动齿轮(236)；第一传动齿轮(232)的齿数大于第三传动齿轮(235)的齿数；第四传动齿轮(236)的齿数大于第三传动齿轮(235)和第二传动齿轮(233)的齿数。
6.根据权利要求1所述一种热浸塑电缆保护管制造内外浸塑加工系统，其特征在于：所述安装板(61)为圆形板且安装板(61)转动安装在所述T型板上；外螺纹套(66)的端面上固定安装有与其轴线重合的外齿圈(24)；储料箱(12)底板上表面通过支架固定安装有两个与外齿圈(24)相互啮合的弧形齿条(25)；储料箱(12)底板上表面通过支架固定安装有位于两个弧形齿条(25)之间的匀料板(26)。
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