CN209599762U - 一种家电塑料件模具抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，具体涉及一种家电塑料件模具抽芯装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚、加工台上端对称安装的两个支撑侧板和支撑侧板上端设置的顶板，所述顶板的下端通过多个限位伸缩杆安装有凸模，所述顶板的下端安装有出模控制组件，所述凸模的下方设有凹模组件，且凹模组件安装在加工台的上端，其中一个所述支撑侧板的外壁上安装有抽芯装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的侧抽芯模具结构复杂，操作繁琐，抽芯效果差，且抽芯动作不稳定，不能与模具开合模同步的问题。

Description

一种家电塑料件模具抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，具体涉及一种家电塑料件模具抽芯装置。

背景技术

家电是家用电器的简称，随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，家庭配置的家电也越来越齐全，家电的需求量不断上升，随着家电生产量的增加，家电中需要的塑料件也越来越多，质量要求也越来越高。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

当注射成型侧壁带有孔、凹坑、凸台等塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。传统的侧抽芯模具结构复杂，操作繁琐，抽芯效果差，且抽芯动作不稳定，不能与模具开合模同步。

公开号为CN205148798U的专利，公开了一种新型塑件侧抽芯注塑模具，它包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括支承板，支承板上安装有动模板，动模板上安装有推件板，支承板中心设有凸模，推件板和动模板套设在凸模上，所述推件板上方设有侧型芯滑块，支承板上固定安装有斜导柱，侧型芯滑块上开设有与斜导柱相对应的斜导孔，该装置抽芯推出效果好，提高了产品质量，但是该装置不能与模具开合模同步，延长了出模时间，降低了加工效率，为此，我们提出了一种家电塑料件模具抽芯装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家电塑料件模具抽芯装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的侧抽芯模具结构复杂，操作繁琐，抽芯效果差，且抽芯动作不稳定，不能与模具开合模同步的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种家电塑料件模具抽芯装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚、加工台上端对称安装的两个支撑侧板和支撑侧板上端设置的顶板，所述顶板的下端通过多个限位伸缩杆安装有凸模，所述顶板的下端安装有出模控制组件，所述凸模的下方设有凹模组件，且凹模组件安装在加工台的上端，其中一个所述支撑侧板的外壁上安装有抽芯装置；

所述抽芯装置包括装置外壳，所述装置外壳安装在支撑侧板的外壁上，所述装置外壳的侧壁上通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端到达装置外壳的内腔并安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的上端安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的另一端转动安装在装置外壳的内顶壁上，所述滚珠丝杆上套设有滑动杆，且滑动杆靠近凸模的一端贯穿支撑侧板的侧壁并与凸模的侧壁上部相连接，所述第一锥齿轮的另一端上垂直安装有螺杆，且螺杆的另一端贯穿支撑侧板的侧壁并螺纹套设有内螺纹模芯。

进一步的，所述内螺纹模芯的外壁上套设有钢护套，且钢护套安装在支撑侧板的侧壁上。

进一步的，所述凹模组件组件包括凹模模体、顶出件和电动液压杆，所述顶出件滑动安装在凹模模体的内腔中，且顶出件的下端通过电动液压杆安装在加工台的上端。

进一步的，所述凹模组件的上端面开设有与凸模相匹配的密封槽，且密封槽的内壁上开设有多个排气槽。

进一步的，所述滑动杆上安装有滚珠母副，滚珠母副螺纹套接在滚珠丝杆上。

进一步的，所述出模控制组件包括控制盒，所述控制盒安装在顶板的下端，所述控制盒的内顶壁安装有定触块，所述定触块的下方设有动触块，且动触块与控制盒的内壁滑动连接，所述动触块的下端连接有顶动杆，且顶动杆的下端贯穿控制盒的下端并到达控制盒的外腔，所述顶动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与动触块的下端和控制盒的内壁连接。

进一步的，所述凸模远离滑动杆的一侧安装有滑块，且滑块滑动安装在支撑侧板内壁上开设的滑槽内。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种家电塑料件模具抽芯装置。具备以下有益效果：

1、通过第一锥齿轮、滚珠丝杆、滑动杆、螺杆、内螺纹模芯的组合结构，在伺服电机启动时，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆上螺纹套设的滑动杆带动凸模向下运动与凹模组件完成合模，同时，伺服电机启动，带动螺杆转动，推进螺杆上螺纹套设的内螺纹模芯向凹模组件的内腔推进，配合凸模共同完成合模，组成完整的注塑型腔，反之，内螺纹模芯与凸模同步退出凹模组件的内腔，操作便捷，抽芯动作稳定，与模具开合模同步，大大提高了塑料件的加工效率。

2、通过控制盒、定触块、动触块、顶动杆和复位弹簧的组合结构，在凹模组件和凸模分离完成后，凸模向上运动，凸模的上端顶动顶动杆，带动动触块抵触定触块，电路连通，电动液压杆启动，将成型的塑料件推出凹模模体的内腔，完成自动出模，大大提高了家电塑料件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中凹模组件结构示意图；

图4为本实用新型中出模控制组件结构示意图。

图中：加工台1、支撑侧板2、顶板3、凹模组件4、凹模模体41、顶出件42、电动液压杆43、凸模5、限位伸缩杆6、出模控制组件7、控制盒71、定触块72、动触块73、顶动杆74、复位弹簧75、抽芯装置8、装置外壳81、伺服电机82、第一锥齿轮83、滚珠丝杆84、滑动杆85、螺杆86、内螺纹模芯87、支撑块88、钢护套9、滑块10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，本实用新型一实施例提供的一种家电塑料件模具抽芯装置，包括加工台1、加工台1下端安装的多个支撑脚、加工台1上端对称安装的两个支撑侧板2和支撑侧板2上端设置的顶板3，多个支撑脚支撑住加工台1和加工台1上的模具运行，所述顶板3的下端通过多个限位伸缩杆6安装有凸模5，限位伸缩杆6可以辅助固定住凸模5，并对凸模5的合模运行轨迹进行限定，所述顶板3的下端安装有出模控制组件7，所述凸模5的下方设有凹模组件4，且凹模组件4安装在加工台1的上端，其中一个所述支撑侧板2的外壁上安装有抽芯装置8。

本实施例中，如图2所示，所述抽芯装置8包括装置外壳81，所述装置外壳81安装在支撑侧板2的外壁上，所述装置外壳81的侧壁上通过支架安装有伺服电机82，伺服电机82为正反向电机，所述伺服电机82的输出端到达装置外壳81的内腔并安装有第一锥齿轮83，所述第一锥齿轮83啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的上端安装有滚珠丝杆84，滚珠丝杆84的另一端转动安装在装置外壳81的内顶壁上，所述滚珠丝杆84上套设有滑动杆85，且滑动杆85靠近凸模5的一端贯穿支撑侧板2的侧壁并与凸模5的侧壁上部相连接，所述第一锥齿轮83的另一端上垂直安装有螺杆86，且螺杆86的另一端贯穿支撑侧板2的侧壁并螺纹套设有内螺纹模芯87，在伺服电机82启动时，带动第一锥齿轮83转动，第一锥齿轮83啮合第二锥齿轮，带动滚珠丝杆84转动，滚珠丝杆84上螺纹套设的滑动杆85带动凸模5向下运动与凹模组件4完成合模，同时，伺服电机82启动，带动螺杆86转动，推进螺杆86上螺纹套设的内螺纹模芯87向凹模组件4的内腔推进，配合凸模5共同完成合模，组成完整的注塑型腔，反之，内螺纹模芯87与凸模5同步退出凹模组件4的内腔，抽芯动作稳定，与模具开合模同步，大大提高了塑料件的加工效率。

本实施例中，如图1和2所示，所述内螺纹模芯87的外壁上套设有钢护套9，且钢护套9安装在支撑侧板2的侧壁上，有效的对内螺纹模芯87进行防护，同时保证内螺纹模芯87的进模的精准轨迹。

本实施例中，如图3所示，所述凹模组件4组件包括凹模模体41、顶出件42和电动液压杆43，所述顶出件42滑动安装在凹模模体41的内腔中，且顶出件42的下端通过电动液压杆43安装在加工台1的上端，在模体分离后，电路连通，电动液压杆43启动，推动顶出件42在凹模模体41的内腔中向上滑动，将成型的塑料件推出，完成出模，便于拿取，大大提高了塑料件的加工效率。

本实施例中，所述凹模组件4的上端面开设有与凸模5相匹配的密封槽，且密封槽的内壁上开设有多个排气槽，密封槽保证塑料件的成型标准，排气槽的设置有效的保证在合模时和注塑时有效的排出模具型腔内的空气。

本实施例中，所述滑动杆85上安装有滚珠母副，滚珠母副螺纹套接在滚珠丝杆84上，滚珠母副与滚珠丝杆84想匹配设置，有效的减小摩擦力，便于带动凸模5向下运动完成合模。

本实施例中，如图4所示，所述出模控制组件7包括控制盒71，所述控制盒71安装在顶板3的下端，所述控制盒71的内顶壁安装有定触块72，所述定触块72的下方设有动触块73，且动触块73与控制盒71的内壁滑动连接，所述动触块73的下端连接有顶动杆74，且顶动杆74的下端贯穿控制盒71的下端并到达控制盒71的外腔，所述顶动杆74上套设有复位弹簧75，所述复位弹簧75的两端分别与动触块73的下端和控制盒71的内壁连接，在凹模组件4和凸模5分离完成后，凸模5向上运动，凸模5的上端顶动顶动杆74，带动动触块73抵触定触块72，电路连通，电动液压杆43启动，将成型的塑料件推出凹模模体41的内腔，完成自动出模，大大提高了家电塑料件的加工效率。

本实施例中，如图2所示，所述凸模5远离滑动杆85的一侧安装有滑块10，且滑块10滑动安装在支撑侧板2内壁上开设的滑槽内，有效的保证凸模5运行的轨迹，同时辅助固定凸模5，保证凸模5与凹模组件4合模的精准。

所述定触块72、动触块73和电动液压杆43与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述伺服电机82与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种家电塑料件模具抽芯装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚、加工台上端对称安装的两个支撑侧板和支撑侧板上端设置的顶板，其特征在于：所述顶板的下端通过多个限位伸缩杆安装有凸模，所述顶板的下端安装有出模控制组件，所述凸模的下方设有凹模组件，且凹模组件安装在加工台的上端，其中一个所述支撑侧板的外壁上安装有抽芯装置；

所述抽芯装置包括装置外壳，所述装置外壳安装在支撑侧板的外壁上，所述装置外壳的侧壁上通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端到达装置外壳的内腔并安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的上端安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的另一端转动安装在装置外壳的内顶壁上，所述滚珠丝杆上套设有滑动杆，且滑动杆靠近凸模的一端贯穿支撑侧板的侧壁并与凸模的侧壁上部相连接，所述第一锥齿轮的另一端上垂直安装有螺杆，且螺杆的另一端贯穿支撑侧板的侧壁并螺纹套设有内螺纹模芯。

2.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具抽芯装置，其特征在于：所述内螺纹模芯的外壁上套设有钢护套，且钢护套安装在支撑侧板的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具抽芯装置，其特征在于：所述凹模组件组件包括凹模模体、顶出件和电动液压杆，所述顶出件滑动安装在凹模模体的内腔中，且顶出件的下端通过电动液压杆安装在加工台的上端。

4.如权利要求3所述的一种家电塑料件模具抽芯装置，其特征在于：所述凹模模体的上端面开设有与凸模相匹配的密封槽，且密封槽的内壁上开设有多个排气槽。

5.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具抽芯装置，其特征在于：所述滑动杆上安装有滚珠母副，滚珠母副螺纹套接在滚珠丝杆上。

6.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具抽芯装置，其特征在于：所述出模控制组件包括控制盒，所述控制盒安装在顶板的下端，所述控制盒的内顶壁安装有定触块，所述定触块的下方设有动触块，且动触块与控制盒的内壁滑动连接，所述动触块的下端连接有顶动杆，且顶动杆的下端贯穿控制盒的下端并到达控制盒的外腔，所述顶动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与动触块的下端和控制盒的内壁连接。

7.如权利要求1所述的一种家电塑料件模具抽芯装置，其特征在于：所述凸模远离滑动杆的一侧安装有滑块，且滑块滑动安装在支撑侧板内壁上开设的滑槽内。